机械系统制造行业方案书样本.doc

XX机械系统机械制造行业 方 案 书 二00五年二月 目录 1 机械制造行业（企业）特点概述 1 1.1机械制造行业（企业）产品和生产特点 1 1.2机械制造行业（企业）产品和技术发展趋势 2 1.2.1机械制造产品发展趋势 2 1.2.2机械制造企业营销发展趋势 2 1.2.3机械制造技术发展趋势 2 1.2.4对企业管理系统提出要求 3 2 机械制造行业（企业）MIS应用需求分析 4 2.1机械制造行业（企业）普遍存在关键管理问题概述 4 2.1.1销售和市场功效领域存在关键管理问题 4 2.1.2物料管理功效领域存在关键管理问题 4 2.1.3生产制造功效领域存在关键管理问题 5 2.1.4财务和成本功效领域存在关键管理问题 5 2.1.5企业高层管理功效领域存在关键管理问题 6 2.1.6 机械制造行业（企业）对管理软件特殊要求 6 2.2机械制造行业（企业）计算机在管理中应用情况分析 7 2.2.1关键单项应用情况 7 2.2.2企业应用现实状况和现代管理信息系统之间差异 7 2.2.3在基础管理方面应用差距和不足 8 2.2.4 企业业务和财务非集成化应用后果分析 9 3 XX机械在机械制造行业（企业）处理方案 10 3.1 XX机械机械制造行业（企业）处理方案概述 10 3.1.1 XX机械机械制造行业（企业）处理方案目标 10 3.1.2 XX机械机械制造行业（企业）处理方案设计标准 10 3.2 XX机械机械制造行业（企业）信息化管理咨询处理方案 12 3.2.1 XX机械机械制造行业（企业）管理咨询目标 12 3.2.2 XX机械管理咨询方法论介绍 12 3.2.3 XX机械管理咨询优势 13 3.2.4 XX机械机械制造行业（企业）管理咨询关键内容 13 3.3.XX机械机械制造行业（企业）基础管了处理方案 17 3.4 XX机械机械制造行业（企业）财务管了处理方案 23 3.4.1 机械制造企业财务总帐管理 23 3.4.2企业财务分析 25 3.4.3 企业应收帐款管理 26 3.4.4 企业应付帐款管理 29 3.4.5工资管理 31 3.4.6固定资产管了处理方案 32 3.5 XX机械机械制造行业（企业）物料管了处理方案 35 3.5.1采购物料计划管理 35 3.5.2采购作业控制 35 3.5.3库存管理业务 40 3.6 XX机械机械制造行业（企业）生产管了处理方案 43 3.6.1 生产计划管理 43 3.6.1装配线生产车间管理 45 3.6.2零部件生产车间管理 46 3.7 XX机械机械制造行业（企业）销售和分销处理方案 49 3.7.1销售估计管理 49 3.7.2销售业务管理 49 3.7.3销售业务单据核销、结算处理 50 3.7.4信用管理 50 3.7.4销售和分销管理报表分析 50 3.8 XX机械机械制造行业（企业）成本管了处理方案 53 3.8.1物料计划单价管理 53 3.8.2机械制造企业存货核实业务管理 53 3.8.3机械制造企业产品成本核实设置 56 3.8.4费用和车间产量维护 57 3.8.5 XX机械产品成本计算 57 3.8.6企业成本分析 59 3.8.7企业成本管理报表和查询 60 3.8.8期末处理 61 3.9 XX机械机械制造行业（企业）人力资源管了处理方案 62 3.9.1日常人事管理 62 3.9.2月、季、年度绩效管理 62 3.9.3人员招聘选拔 63 3.9.4职员培训发展 63 3.9.5职员薪酬管理 63 3.9.6个人服务和系统管理 64 3.10 XX机械机械制造行业（企业）用户关系管了处理方案 64 4 XX机械机械制造行业（企业）XX机械系统实施支持处理方案 65 4.1 XX机械系统实施处理方案概述 65 4.2第一阶段：项目组织 67 4.2.1建立项目组织 67 4.2.2项目开启大会 69 4.2.3建立项目总体实施计划 69 4.3第二阶段：系统培训 69 4.3.1XXXX机械系统安装 69 4.3.2 XXXX机械系统集中培训 69 4.4第三阶段：系统定义 70 4.4.1企业现有系统步骤整理 70 4.4.2建立原型测试计划 70 4.4.3系统原型测试 70 4.4.4 原型测试整理 70 4.5第四阶段：数据准备 70 4.6第五阶段：系统试运行 70 4.7第六阶段：运行管理 71 4.8实施计划制订和现场实施支持71 4.8.1 总体实施网络计划 71 4.8.2现场实施支持计划 71 4.9系统实施确保 71 4.10 XX（Kingdee）用户服务体系介绍 72 4.10.1服务方法和内容介绍 72 5 XX机械机械制造行业（企业）培训处理方案 75 5.1培训体系 75 5.2培训计划 76 6 XX机械 企业介绍 78 6.1XX国际企业介绍 78 6.2 XX机械企业产品系列关键业绩 79 6.3 XX机械企业经典用户清单 80 7 XX机械 XX机械系统处理方案网络系统平台处理方案 81 7.1 机械制造行业（企业）（企业）系统平台处理方案总体需求 81 7.2 机械制造行业（企业）（企业）系统平台实现策略和设计标准 81 7.3 XX机械系统平台处理方案目标 81 7.4 XX机械系统平台处理方案特点 81 7.5 XX机械系统平台处理方案和拓朴图体系结构 81 7.6 XX机械系统平台处理方案关键配置说明 81 机械制造行业（企业）处理方案纲领 1 机械制造行业（企业）特点概述 机械制造行业属于经典离散制造业。机械制造在中国是工业关键行业，因为发达国家转移传统工业产业，所以使中国及东南亚等国家，这些含有较丰富劳动力资源国家，在机械制造业领域有了长足发展机遇。中国制造技术相对于发达国家是落后，尤其是在精密仪器、机床、基础设备等产品方面更是如此。机械制造属于比较经典劳动密集型行业，生产车间关键按工艺布局，并以多品种小批量生产为主。成熟机械类产品，通常已标准化、系列化，且产品规格也比较多。 中国机械制造行业（企业）在营销和服务方面含有下列特征：因为机械类产品，尤其是加工、动力、测试设备类机器，结构及技术复杂程度较高，通常采取自建服务站来满足用户服务需求；销售环境通常是面向订单生产（MTO），或是按订单和估计结合，以订单为主。销售方法通常是以集中订货、机械产品营销企业代理、企业办事处销售等多个方法。 1.1机械制造行业（企业）产品和生产特点 大多数机器设备或通常机械制造产品通常是离散装配型产品。其中大部分零部件已实现标准化，有机械类，如齿轮、轴承等，也有电子电器类，如电路板、电机、微处理器等。象机床这么产品，装配过程相当复杂、还有产品调试、测试过程，因为有较多品种规格，车间生产设备需要高度柔性才能适应。 机械制造产品通常是标准化和系列化产品，并有对应质量检测标准和安全认证标准。 中国机械产品传统制造企业，在以往大而全指导思想下，一个零件从原材料开始几乎全部工艺阶段生产车间全部有，所以，生产周期比较长，对市场需求改变反应也慢。 该行业企业因为关键是多品种小批量生产类型，车间通用设备比较多，产品工艺过程常常变更，零部件较多，车间生产作业调度和控制比较难。所以，在管理上需要进行周到和比较精细计划。企业按订单组织生产,因为极难估计订单在什么时候到来,所以,针对机械行业这种生产管理特点，所以管理系统处理方案应以生产制造管理为关键，以用户需求为导向企业信息化处理方案。经过立即掌握配套、外协厂家动态，合理控制库存，优化生产计划控制，严格控制交货期，提升应付市场需求改变能力，提升生产效率，全方面掌握企业资金流向。真正实现企业物流、资金流、信息流集成，提升多品种生产经营管理、控制能力。 1.2机械制造行业（企业）产品和技术发展趋势 1.2.1机械制造产品发展趋势 机械制造产品领域，尤其是加工和测试设备，自动化、数控技术、机器人等技术深化应用一直是全球制造业技术进步所追逐目标。因为柔性制造技术兴起，对多种加工设备柔性要求也越来越高。 伴随信息技术快速发展，芯片成本不停降低，在机械制造中大量数字化技术已广泛采取。 1.2.2机械制造企业营销发展趋势 在机械制造领域，因为新技术不停采取，企业管理水平提升，运行成本下降，促进企业不停开发新技术和新材料，提升机械产品性能。在机械制造行业对成本有不停要求降低趋势，而且要求交付周期也日益缩短，所以，对企业提出了更高运行要求。 同时因为技术趋同化，使产品差异缩小。机械制造企业纷纷寻求其它方面竞争差异，提供整个产品生命周期增值服务，比如，在服务领域实现差异化竞争。伴随用户要求服务越来越多，要求配件供给立即，为了缩短服务半径，出现了专业化服务分工。以往机械制造企业关键销售模式即自产自销方法，将和专业机械代理商结合，提供当地化、专业化设备安装和维修服务。 近20年来，伴随经济实力和技术力量发展，部分中国机械制造企业开始拥有了自己部分关键技术，产业布局开始向相对完整产业链方向扩张，实现上下游开始对接。同时已向发达国家和发展中国家大量输出机械设备及技术。 1.2.3机械制造技术发展趋势 机械制造常以机床设备为代表，技术发展也带动其它机械制造领域发展。 各类机床全方面数控化：数控技术不仅应用于车、铣、钻、磨和电加工机床，而且各类压力机械、轻工机械、检测工具等也开始使用数控技术。 加工过程自动化、柔性化：自动化指加工工艺、过程控制、产品设计和制造和生产管理关键利用计算机辅助完成；柔性化指整个系统包含加工、运储、刀具和夹具管理等部分，能够灵活改变生产对象，分步实施新工艺步骤，无须象已往加工必需重新建立生产线。切削向高速、高精度、高硬度、干切削发展，带动刀具、机床部件、加工理论等方面产生较大改变。 直接利用新材料制造设备零部件，大幅度提升机床性能。比如：利用含C、H2气体，利用CVD（化学气相沉积）方法，可低成本取得刀具金刚石表层镀膜，使刀具切削性能产生质飞跃。用精细陶瓷、工程塑料、树脂、碳纤维等材料制造机床主轴、衬套、轴承、结构件和床身，使其工作和使用性能有极大提升。 整体上，制造企业信息化进程，可将其分为以下多个阶段： 功效自动化阶段。在七十年代电子技术和计算机技术发展为生产领域自动控制提供了可能，使得以计算机为辅助工具制造自动化技术成为可行，由此出现了计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺计划(CAPP)、物料管理计划(MRP)等自动化系统。 信息集成阶段。八十年代针对设计、加工和管理中存在自动化孤岛问题，实现制造信息共享和交换，采取计算机采集、传输、加工处理信息，形成了一系列信息集成系统，如CAD/CAPP/CAM、CAD/MRP、CAPP/ MRP，CIMS。 过程优化阶段。九十年代信息和通信技术在知识经济发展过程中处于中心地位，企业意识到除了信息集成这一技术外，还需要对生产过程进行优化。如用并行工程（CE）方法， 在产品设计时考虑下游工作中可制造性、可装配性等，重组设计过程，提升产品开发能力；用企业经营过程重构（BPR），将企业结构调整成适应全球制造新模式。 灵敏化阶段。九五年以后，以Internet为代表国际互联网，正以极快速度在发展。Internet 在改变信息传输方法同时也改变着企业组织管理方法，使以满足全球化市场用户需求为关键快速响应制造活动成为可能，灵敏制造(AM)、虚拟制造(VM)等新制造模式应运而生。 在这些阶段针对不一样问题出现了以下处理措施。 l JIT和精益生产：用来处理生产浪费问题 l 柔性制造(FMS)：用来处理产品批量和种类改变问题 l 计算机集成制造(CIMS)：用来处理企业信息集成问题 l 并行工程(CE)：用来处理缩短设计时间问题 l 大批量定制生产(MC)：用来处理企业设计工作重用问题。 l 灵敏制造：这是美国“二十一世纪制造企业战略”。 灵敏制造从高瞻远瞩角度提出了制造企业关键问题灵敏性。灵敏性是企业综合能力。灵敏制造哲理提出之前部分哲理全部是为处理企业局部问题、提升企业局部能力服务,是处理“树木”问题,灵敏制造提出则是处理“森林”问题。整体包含局部,局部寓于整体之中。灵敏性问题处理离不开各个步骤(设计开发、加工制造、管理效率)问题处理,肯定要经过利用多种哲理(包含灵敏制造本身内含新哲理)处理各个局部问题来达成整体灵敏性提升。所以,灵敏制造哲理提出并不是要替换这之前提出其它哲理,其它哲理还是有她们存在空间,只不过灵敏制造比她们看得更远,而且灵敏制造要利用她们。 从制造业信息化进程可看出，二十一世纪世界制造业发展总趋势是：信息技术在促进制造业发展过程中作用仍然是第一位；独占性技术决定了产品价值和价格；联合和竞争两位一体，并超出国界，灵敏性成为制造业追求目标；管理创新对制造业发展作用日益突出。 制造技术将继续围绕信息化、智能化、精密化、集成化和绿色化方向发展。 1.2.4对企业管理系统提出要求 机械制造企业因为是劳动密集型企业，工艺阶段多，相对其它企业而言，在管理方面有较高难度。企业发展到一定规模后，传统人工管理模式下，开始出现管理上“供给黑洞”，“销售黑洞”等等，使企业难于继续提升生产率和整体管理水平。难以控制管理“漏洞”扩大和增加，关键原因在于企业缺乏对业务过程适时控制。因为没有建立集成化企业ERP管理系统，业务情况信息往往不能立即掌握，这说明企业对于业务过程有了管理和控制迫切需要。 同时，因为机械制造行业通常率先采取比较优异技术，使生产周期深入缩短。机械制造企业在在缩短生产周期和增加品种规格方面有较高要求，也是企业提升管理水平努力方向。为了提升内部供给链运作效率，降低成本，机械制造企业纷纷采取IT技术，比如ERP系统，EDI等优异技术，建立信息反应灵敏供给链管理系统，这说明企业有了提升竞争力迫切需要。 以上这些发展趋势，要求机械制造企业管理系统含有反应快速、控制严格和信息通畅等特点。具体说来，机械制造行业企业ERP管理系统应该： （1）强化基础管理，建立统一、共享工程数据库，管理物料、物料清单（BOM）、工艺路线数据，整合和统计分散在各个职能部门基础业务信息，充足挖掘信息资源； （2）建立合理、有效、可行制造管理业务步骤，能够有效管理用户、供给商和合作伙伴关系，并能有效地沟通； （3）加强对生产过程、计划过程和产品数据集成管理，提升对多品种生产管理能力，不停降低生产成本，缩短交货期，对拖欠定单进行控制，提升生产率，加强市场竞争力； （4）能够实时取得整个组织关键信息，并按这些信息快速进行计划、组织管理和控制，有效地支持企业高层管理决议，支持企业做强，不停提升经济效益； （5）能够支持日常工作效率提升，减轻职员负担，提升管理工作质量和效率。 2 机械制造行业（企业）MIS应用需求分析 2.1机械制造行业（企业）普遍存在关键管理问题概述 机械制造行业企业面对市场竞争态势改变，对管理要求越来越高。在市场信息和营销管理方面、服务体系方面，生产系统方面，生产成本管理方面等等，逐步暴露出很多潜在问题。 比如，怎样建立一套高效生产运作系统，不停提升产品质量，不停降低生产成本，增加产品品种，不停适应市场改变，提升用户服务水平？怎样使企业制造、采购、物流系统更为流畅，提升物料供给效率？怎样和供给商建立信息沟通关系，提升双方运作效率等等。 2.1.1销售和市场功效领域存在关键管理问题 经过分析机械制造行业企业管理系统现实状况，在市场和销售功效领域关键存在下列问题： （1）对市场和销售需求信息及变动把握不准，严重影响企业生产经营安排； （2）对分销库存管理力度不够，常常对不上帐，配件等流失比较严重； （3）销售和市场部门和企业制造、工程设计部门信息沟通严重脱节； （4）销售部门不能正确、实时地得悉企业产能情况，在确定交货期时，缺乏依据。影响交货期正确性，拖期严重； （5）因为缺乏必需信息数据支持，销售人员对用户产品要求改变不能立即报价，影响了企业响应速度和竞争能力； （6）因为用户多，用户资源分散在各个销售人员头脑之中，缺乏统一有效用户管理体系，影响了服务和配件连续营销； （7）对销售订单管理不规范，销售订单改变不能立即反馈到生产系统中去，。 2.1.2物料管理功效领域存在关键管理问题 经过分析机械制造行业企业管理系统现实状况，在物料管理功效领域关键存在下列问题： （1）物料计划比较粗，通常采取月度计划形式，对市场需求变动，质量及物流其它变动情况不能快速反应，需要现场人工跟踪控制，所以波动性很大； （2）缺乏科学供给商评价和管理机制，物料采购品种、数量、质量和价格在企业内部还缺乏严格监督和审核机制； （3）车间现场物料流严重地不平衡，因为缺料发生率高，常积压在车间现场； （4）无法立即取得企业及分销系统物料需求信息，企业在编制物料库存日、月、季、年报表时常常拖期，不能满足企业适时管理需求； （5）高库存常常伴随缺料，缺乏有效分析成套性、缺料情况和超储积压情况手段，不能科学地按时、按质、按量组织供给，以最小物资贮备满足最好供货状态； （6）不能有效控制仓库生产发料，使物料定额管理难以实施； （7）对企业内部物流缺乏科学计划、管理，无法有效、立即分析库存资金占有和分布情况。 2.1.3生产制造功效领域存在关键管理问题 因为企业还没有建立集成化企业ERP管理系统，所以在生产制造功效领域关键存在下列计划和车间方面管理问题： （1）因为生产制造业务未能和财务成本管理业务集成，信息不能共享，对物料、工时费用等综合控制管理能力较弱； （2）生产计划采取月度计划形式，而且多是手工编制和费力耗时。因为品种改变快，零件借用情况多，设计部门工程更改难以和计划人员衔接，不能适应市场需求改变快要求，在考虑计划和实施情况平衡时，难以搜集实施层采购进度和生产进度及改变情况； （3）因为生产能力改变，常常影响生产计划正常实施，手工进行生产能力需求和负荷汇总和分析很困难，使生产计划变成指导性计划，缺乏计划严厉性，影响了制造资源统一调度和使用效率； （4）车间生产作业计划调度极难，催进度、派工和催短缺物料，需要调度人员主动态度和责任心作保障，使对生产作业计划完成情况掌握极难，所以，生产周期难以缩短。 2.1.4财务和成本功效领域存在关键管理问题 机械制造企业因为未实现业务和财务应用一体化，所以在财务和成本功效领域存在下列问题： （1）制造成本难以实现适时管理和控制，物料部分原材料成本，多种费用处理数据量大，缺乏有效手段和方法，无法细化产品成本核实和按计划成本实施控制，所以只能粗放地核实和控制； （2）对于单件制造或小批制造品种，不能进行按产品、订单成本核实，对定价和赢利性缺乏支持，企业常常不知道，销售该产品是否赢利，赢利多少； （3）因为用户量大，又有连续不停配件销售和服务销售，对应收款及拖欠款管理难度较大，对订货、发货、预收款、应收款对帐和清理困难； （4）对应付款审核控制不到位，不易控制采购资金有效利用，对应付帐款和收货情况对帐难度大； （5）因为需要人工编制现金流量表，时效性差，所以对现金管理力度不够，无法对资金合理调配和利用进行综合平衡。 2.1.5企业高层管理功效领域存在关键管理问题 机械制造行业（企业）通常是工艺阶段多，制造规模较大，供给商多等原因，高层管理在定价决议、销售情况和财务情况查询，产品决议、财务决议等领域，关键存在下列管理问题，影响了决议质量： （1）从总体上来说，因为企业基础管理一直比较微弱，造成决议缺乏必需业务数据支持，或不能立即取得所需要信息，无法实现决议科学化； （2）因是多品种小批量生产，要不停开发新品种适应需求改变，所以在新产品决议时，因为市场信息不准，成本管理粗放性等原因，无法比较正确地进行性能价格比分析； （3）不能正确掌握物料、订单信息、质量信息，所以依靠于部门经理经验式管理，造成管理工作缺乏制度化、程序化，不易控制部门级业务行为。例外事件多，非程序化决议过于频繁，“急件”太多，管理控制以“救火”为主，高层管理者常陷于日常事务处理； （4）缺乏财务和业务集成管理系统，业务步骤不畅，各职能部门各自为政，企业内部条块分割，不易协调，业务效率低下，对市场反应速度较慢； （5）缺乏财务和业务集成管理系统，资金、成本信息不能反应业务情况，使高层管理决议时，多不可避免地带有主观性和盲目性； （6）对人管理，多数还停留在传统通常人事管理观念和方法上，怎样充足利用人力资源、加强培训，提升人力资源利用效果和效率，常常是苦于没有系统管理方法。 2.1.6 机械制造行业（企业）对管理软件特殊要求 依据机械制造行业企业特殊性，我们分析上述管理问题后，能够得出下列结论： 首先，需要基于制造和财务集成财务管理系统，使企业能够掌握业务情况和财务情况，立即掌握成本信息。经过财务管理系统，逐步促进业务建设和规范化，提升企业财务管理水平。为企业高层决议提供立即，必需财务信息，提升企业资金利用效果。 其次，在销售管理系统中，需要不停搜集用户信息，掌握用户个性化需要，能够支持企业加强对用户关系管理。为企业立即提供最终用户群体消费信息和需求信息，强化企业需求管理能力。理顺销售和制造之间接口关系和业务步骤，加强对交货期控制和脱期订单管理，不停提升用户服务水平。 最终，在制造管理系统方面，生产计划编制，需要考虑估计需求和订单需求，能模拟车间能力需求和负荷情况，支持计算机辅助能力平衡。在企业内部，可将制造、物料管理、销售管理，即内部供给链实现集成。并能支持企业跟踪车间作业、采购作业成本发生，强化成本控制管理。 因为各个外部企业在互联网上进行促销和交易应用将会越来越多，所以机械制造企业应用范围将逐步扩大，提出了强化和外部环境联络要求，所以采取系统平台技术方面，应支持基于Internet/intranet 应用。 2.2机械制造行业（企业）计算机在管理中应用情况分析 2.2.1关键单项应用情况 机械制造企业，原来大多是国有企业，尤其是工业基础很好地域如华东、东北等地域机械制造企业，计算机在企业管理方面应用历史比较早。借助于计算机应用，很多企业管理水平得到了一定提升，工作效率也得到了一定提升。20世纪90年代以来，还关键是企业局部业务领域应用，如会计电算化，库存管理，工资管理，销售管理等单项应用，通常业务和财务还未集成。机械制造企业经过前几年企业信息化探索，通常在以下多个方面，取得了一定收益： （1）企业高层关键领导及部门经理层，和大多数部门对企业信息化建设关键性有较为正确认识。 （2）企业销售、生产、财务、技术、采购等生产经营部门对信息化建设有比较明确而又迫切需求，态度主动。 （3）企业计算机应用已经含有一定规模，比如：建立了企业内部计算机网络；实施了财务、销售等多个单项计算机应用系统；培养了一支应用软件开发队伍；造就了部分管理业务部门计算机应用骨干；有企业建立了信息系统建设专门组织机构。 （4）伴随部门计算机应用，管理基础工作如物料编码，仓库定置管理等等有了一定提升。 不过，伴随企业业务面临内外部环境改变，尤其是市场竞争加剧，计算机应用深入，很多企业也感觉到早期计算机管理应用上部分缺点，这关键是表现在以下部分方面： （1）“信息孤岛”现象严重，系统观念未确立。伴随时间推移和计算机单项管理不停发展，数据标准化和规范化程度低，信息资源达不到共享，产生大量反复性劳动和较高差错率。信息共享和系统集成难度在日益加大。 （2）多是定制开发业务系统，业务发生改变时，现有计算机应用难以适应。 （3）各类实体没有统一编码，财务和业务部门各行其事，综合部门难以控制，造成了人为割断信息联络现象。 （4）基础管理数据不够完整，不够正确和规范，一些物料参数甚至没有现成资料。 （5）信息化建设组织机构不太明确，机构职责权限不够清楚，反应在总体协调上还有一定差距，还需深入改善。 （6）因为原来系统开发规范性不够，为以后系统维护和升级带来困难。 （7）系统软硬件平台不够统一，尤其是软件平台严重滞后，在扩大应用范围时，系统不能适应企业发展要求。 （8）系统开发以模拟手工操作为主，没有很好地用优异管理理论和管理方法去分析目前管理业务，优化业务步骤，难以愈加好地发挥计算机应用整体效益。 2.2.2企业应用现实状况和现代管理信息系统之间差异 因为多种原因，早期机械制造企业计算机管理应用关键是将手工业务计算机化，即使降低了实施难度，也在某种程度上提升了工作效率。不过，伴随企业体制和市场环境改变，产品系列增多，产品品种规格大量增加，制造技术改变，这些单项应用系统已难以适应企业发展和对应新管理要求，关键表现在下列方面： （1）管理理念差异。以ERP为关键代表现代企业管理信息系统，蕴涵了中国外众多企业管理实践和工厂管理教授不停提炼和开发，研究开发优异管理思想，它不仅仅是对手工操作简单模拟，而是经过对于企业基础数据规范管理、对企业经营步骤优化、加强对企业经营关键节点控制、加强对企业职员行为规范等具体方法来扎扎实实改善企业基础管理水平，从而达成加强企业对市场反应速度、提升产品质量、降低企业生产成本、提升企业服务质量，从而全方面提升企业竞争力。而原有系统绝大部分是从模拟原有手工业务来设计，它设计思想就是用计算机来替换人劳动，还是停留在业务层面上，这么即使能够部分减轻人工作强度，提升局部工作工作效率，不过因为在设计初先天不足，对于提升企业整体运作效率作用不是很显著。 （2）系统理念差异。现代管理信息系统表现是一个系统或整体观念，追求是系统整体优化，和集成，即企业各个部门之间有机结合和信息顺畅，各部门信息资源共享，降低部门间反复劳动，提升企业整体运转效率，提升企业决议科学性。现在企业在信息化方面，普遍存在着缺乏总体系统计划不足之处。财务部门实现了电算化，用计算机替换了手工作帐，仓库管理也实现了计算机化，生产计划也实现了用计算机编制，不过这些全部是经过部门系统来完成本部门工作。相互之间还需要手工传输，造成了一个个信息孤岛形成，这么后果就是各部门之间资源不能够共享，造成大量无效反复劳动，产生信息就会不一致。造成决议缺乏科学数据。 XX机械 ERP管理软件产品，立足中国企业管理历史及现实状况，充足吸收MRPII、JIT等优异管理理念和技术，集成了对企业物流、资金流、信息流业务和财务管理功效，优化了企业内部管理和控制职能，帮助企业实现基础化管理，提出和推行完善“数据信息决议控制”企业管了处理方案，帮助用户成功。 （3）技术应用差异。伴随网络技术、计算机软硬件技术发展，现在管理信息系统技术结构要求能够支持最广泛系统平台，如：Windows、Unix、Os/400及Linux甚至Os/300等，也能够支持大多数数据库系统，如SQL Server、DB2、Oracle、Sybase等，同时也支持了关键技术规范或工业/准工业标准，如J2EE（包含：EJB、JSP、JNDI、JMS、Java Servlet、RMI等等）及.net(包含：COM+、DCOM、Active等)，和Web、XML、WML、OLAP等等。同时，在现代几乎全部产品开发中，全部遵照了面向对象技术标准，组件式开发，重视产品技术构架建立，从而能够有效支持产品进一部发展和第三方应用集成能力。 2.2.3在基础管理方面应用差距和不足 首先是在基础数据方面应用差距。基础数据管理是机械制造企业基础管理工作关键内容之一，尤其是产品和工艺基础数据，反应了企业开展经营管理活动基础信息，是业务处理决议时最基础依据。我们在机械制造企业内，常常能够找到，因产品设计或工艺等不良传输，造成质量事故或使交货拖期案例。规范和科学地管理好企业基础数据，并使之成为管理者和决议者有用信息，是企业管理客观需要。通常机械制造企业含有以下关键基础数据：物料基础信息定义，产品结构及工艺路线定义、物料清单数据，物资存放地点定义，用户基础信息定义，供给商基础信息定义，企业组织结构设置、职员基础信息定义、会计科目设置数据、成本明细参数设置等等。在人工管理系统或是没有科学计划管理系统下，基础数据总是处于分散、孤立、滞后状态,数据部门私有化现象较为严重，企业极难在同一数据环境下运行。另外,因为数据处理完全靠人手工作业，处理步骤多,使数据正确性、完整性、立即性受到很大影响。 企业在业务步骤方面差距。在企业中，基础业务步骤科学化、规范化和信息化，确保了部门内部信息沟通顺畅，有了统一系统工作平台，及完整业务过程管理，不仅确保了业务处理在各部门间协同工作高效，同时确保了决议过程合理性和科学性。企业业务管理特点决定了日常基础业务管理特点。没有规范基础管理，使部门级业务管理轻易失去可控性，也轻易使管理要求流于形式。 企业内部控制设计及实施控制过程管理差距。企业管理者需要开放和授权，但同时也需管理和控制。所谓企业基础管理内部控制设计，是企业管理者对业务处理过程中，需要遵照策略、制度、政策、法规具体设计。它表现了管理者对事务处理过程中，应采取管理和控制标准。比如：基于职能分割相互牵制控制（如钱、物、帐分离）；对不一样用户赊销限额控制、对超限用户发货限制，不一样用户或不一样销售方法下产品价格体系，不一样用途不一样金额费用财务审批权限控制，不一样性质固定资产折旧年限和折旧方法，用于成本核实时物料计价方法等等。然而，在传统人工管理系统下，控制标准是用企业规章制度等“纸质”文件来表现，使控制标准和控制过程管理实施处于分离状态，轻易造成管理“偏差”，甚至错误。实现企业基础管理信息化后，内部控制思想和标准，经过对软件系统设置使之固化，并在具体业务处理时自动加以控制，实现了控制标准和业务处理控制一体化。这种“一体化”实现，使企业基础管理纳入了法制化轨道，起到了规范业务处理、堵住管理漏洞、规避经营风险作用。 企业职员行为规范方面差距。传统管理中，因为缺乏对职员行为进行规范方法和帮助工具，在工作程序、时间、正确性上，使企业行为控制含有随意性，如对供给商管理。在企业ERP管理系统中建立“三规程、四规范”可强化和优化日常基础管理。规范管理一个目标是约束我们部分“自然”、不过却不符合企业要求行为。从简单管理业务入手，经过业务规程，更轻易培养职员职业化工作习惯，使企业工作群体逐步建立起自己新业务处理习惯，达成自觉规范目标。 2.2.4 企业业务和财务非集成化应用后果分析 企业因为还没有建立集成化管理系统，则存在下列问题： （1）信息孤岛形成。企业各个部门计算机应用系统，因为没有集成从而形成一个个信息孤岛，造成了部门间信息阻塞，不利于部门间信息沟通和业务展开，造成大量反复劳动和无效劳动。 （2）缺乏正确决议依据。因为系统非集成性，造成了企业业务和财务数据不一致，企业领导在决议时就会无所适从，不知道那一套数据能够用来作为决议依据。 （3）信息时效性差。信息价值很大程度上就是表现在它时效性上，而因为系统间这种相互隔离，肯定会影响到信息传输速度。比如销售部门接到了一个订单，她要把这个订单传输到计划部门，计划部门接到订单后检验库存，然后下达采购计划和生产计划，最终有车间来生产出所需要商品，假如销售、计划、采购、库存、车间各部门间系统是封闭，这个周期就会比教长，不过假如各个部门系统是集成，这个周期时间就会短多。 （4）基础管理混乱。企业各个部门使用基础数据不一致，象物料编码、部门编码等基础数据各个部门全部没有统一计划，企业业务步骤也不通畅、业务关键节点缺乏控制，人员行为也不够规范，造成了企业整体基础管理混乱。 （5）企业整体运作效率不高。因为系统设计时候没有考虑到各个部门间业务集成问题，造成企业业务步骤非科学化，很轻易形成部门本位主义，这么肯定是不利于企业整体效率提升。 （6）系统可集成性、可扩展性、可移植性较差。因为各个系统所采取软硬间平台不一致，各个系统开发标准不一致，这么就增加了系统以后集成、扩展、移植难度，不利于系统以后发展。 3 XX机械在机械制造行业（企业）处理方案 3.1 XX机械机械制造行业（企业）处理方案概述 3.1.1 XX机械机械制造行业（企业）处理方案目标 经过XX机械系统应用实施和运行管理，建立企业ERP管理系统，可帮助机械制造企业实现下列目标： （1）逐步规范企业关键业务管理，提升基础管理水平，逐步达成中国优异水平，并和国际管理通例接轨； （2）经过内部供给链集成管理，使企业能够愈加快愈加好地响应市场改变。经过XX机械系统，有效地管理工程更改，管理好工程设计和生产信息通讯，尽可能使设计和生产同时进行，缩短产品开发周期及交货周期。经过生产计划，编制零部件采购计划、自制件生产计划，使计划系统统一。不仅考虑计划，同时也能考虑到各工作中心实际需求，使生产计划、采购计划等更符合实际，降低原材料采购盲目性，降低库存资金，加强制造成本控制； （3）加强财务监控力度，实现财务、业务一体化管理，实现采购和应付帐款集成管理，销售和应收帐款集成管理，生产和成本管理一体化，有效地管理企业资金收支及占用，从而提升资金管理能力； （4）在物流管理上，经过综合地管理库存，控制收发货、货物移动、退换货等，加强企业对全国各地分支机构业务指导和统一控制； （5）实现市场和销售、工程设计、生产、供给、财务等功效领域关键管理信息集成，帮助企业管理层有效运作企业，提升企业关键竞争能力。 3.1.2 XX机械机械制造行业（企业）处理方案设计标准 依据企业管理软件应用特点，XX机械处理方案关键考虑下列设计标准： l 系统优异性 XX机械集成系统基于Internet/Intranet技术和大型数据库SQL SERVER，能够进行远程实时访问和操作。采取分布式处理技术,可实现跨平台集成应用，可和主流面向对象数据库集成，结构分散和集中管理结合管理模式。 l 管理系统适用性 XX机械机械制造行业（企业）处理方案根据中国企业管理实践，深入分析中国企业信息化成功经验基础上，融合国际、中国优异管理思想和方法设计，适合企业渐进式提升管理系统水平。依靠XX机械强大研发能力，能够紧随企业管理改变和发展要求，进行有序产品升级，确保以愈加好管理系统服务方法，满足企业管理需要。 l 系统可靠性 XX机械集成系统采取大型关系型数据库，有严格安全控制和数据备份机制，能够确保数据安全可靠；在运行环境方面，支持服务器高可靠性集群设置，能够不间断运行。同时，我们是中国率先经过ISO9001及ISO9002国际质量体系认证和CMM2级认证独立软件开发商，拥有一套切实可行质量确保体系，能够确保软件开发及服务质量。 1. 系统易用性 XX机械集成系统采取基于Windows 界面和风格，人性化专业设计，使操作便捷，易学易用。其中，万能报表工具等应用达成个性化目标。系统菜单及路径、报表等界面元素符合中国企业管理人员操作习惯。 l 系统安全性 在网络配置层，可将数据库服务器隐藏在防火墙后面，从企业网外部只可访问对外信息公布系统，确保内部各子系统数据不被非法用户所获取。 在数据库层，因系统采取大型关系数据库，有严格口令验证机制，同时可辅助制度上约束以确保数据不会被非法用户所获取。 在应用软件系统层，经过完善权限管理功效，含有多级安全机制；经过对各级人员及不一样人员权限分配，做到全部些人员只能进入权限许可范围内系统，只能查看和自己相关数据；并建立完善日志管理，做到全部操作全部有据可查。 XX机械集成系统关键数据传输时，采取加密设置，既使非法用户截获了信息，也无从破解。 l 应用集成性 本系统各个子系统既可独立应用，也可整合应用，各子系统之间无缝连接。满足了企业管理信息集成要求。 本系统提供标准二次开发平台，可实现和其它系统连接，达成数据实时传输。 l 可扩充性 XX机械集成系统采取组件化设计，易于扩充，可动态设置业务流和数据流，适应企业以后因为管理制度、机构设置、业务步骤和管理要求发生改变而造成业务重组，满足企业未来发展需要。 3.2 XX机械机械制造行业（企业）信息化管理咨询处理方案 企业信息化实质上是将企业生产过程、物料移动、事务处理、现金移动、市场信息管理和用户