收费广场及阳棚工程施工组织设计样本.doc
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1、包茂高速延安至靖边段沿河湾收费广场及阳棚工程施工组织设计陕西建设工程8月27日一、编制说明1、编制依据招标文件2、实施规范和标准网架结构设计和施工规范JGJ7-91钢网架螺栓节点JGJ75.1-91钢结构设计规范GB50017-钢结构施工质量验收规范GB50205-钢网架行业标准JGJ75.1-95碳素结构钢GB/T700-88碳钢焊条GB5117-85建筑钢结构焊接规范JGJ81-91钢焊缝手工超声波探伤结果分析GB11345-893、本企业质量体系文件及质量手册。4、指导思想4.1、本着“为用户着想,让用户满意”为宗旨,为本工程建设作应有贡献。4.2、依据国家相关规范和标准,严密组织,精心
2、设计,精心施工。落实落实用户意图和设计要求。4.3、落实ISO9002-GB/T19002系列标准,严格实施企业质量方针、目标及质量体系文件,使工程一直处于受控状态,创优质工程,采取优异科学管理技术,选择最好施工方案。4.4、在确保工程质量和施工安全前提下,依据工程特点,采取优异科学管理技术,选择最好施工方案。4.5、满足施工需要,做到经济合理。4.6、本工程安全目标为无事故。二、工程概况该工程包含沿河湾东和沿河湾西收费站。结构形式均为正放四角椎螺栓球节点,下弦四点支撑,矢高为1200,其中沿河湾西收费站投影面积为448.8,沿河湾东收费站投影面积为328.86。杆件材质为Q235号钢,螺栓球
3、材质为45#钢,屋面檩条为C型钢,材质为Q235,屋面板采取0.6mm厚单彩钢板,规格为820型。三、施工方法3.1网架安装方案比较依据现场施工环境和考虑技术、经济等原因,对“高空散装法”,“地面拼装、整体提升法”等方案进行了分析比较,拟采取地面拼装,整体提升法进行施工。3.2、网架施工方法采取杆件工厂制作,现场进行拼装,拼装过程中要依据现场条件,优异行地面拼装,安装时先从一端柱轴线处对正,然后向另一轴线拼装,待安装到下一轴线后,最终再沿两道轴线向两边拼装。网架拼装完成后,用吊车进行整体提升,然后进行不锈钢悬索及装饰部分安装。最终进行屋面及铝塑板装饰施工。四、施工工艺步骤1、施工步骤框图图纸会
4、审、设计交底测量放线预埋件安装原材料进厂检验杆件制作机具及周转材料进场钢柱制作、安装喷砂除锈喷防锈漆螺栓球制作拼装下弦杆腹杆拼装上弦安装檩条安装不锈钢及铝塑板安装挠度测量屋面水槽、墙面安装清理现场完工验收2、施工准备2.1、技术准备2.1.1、熟悉图纸,组织技术人员进行图纸自审,提出问题,方便在设计交底或图纸会审中了解清楚。2.1.2、依据质量策划要求,组织技术人员,编制具体细部施工方案及各分项工艺,并进行评审。2.1.3、依据设计图及施工方案编制网架配料等。2.1.4、根据质量策划要求编制材料检验和分项工程检验计划,按施工现场质量管理要求,进行材料报验和工程报验。2.1.5、按实际需要落实多
5、种计量器具、检测仪器并建立台帐专员管理,根据要求周期进行判定。2.1.6、焊工培训:凡投入本工程制作、安装施工焊接焊工均持有经劳动部门考评颁发操作证。2.2、施工现场准备2.2.1、现场计划依据总包提供现场计划或现场实际情况进行现场平面部署,选择设置构件运输通道,材料堆放场地,管件制作场地。2.2.2、场地准备依据施工平面部署图,做好现场“三通一平”工作。2.2.3、现场用电在开工前做好网架施工用电电源部署工作,严格根据“三相五线制”引设电源,总用电量约120KW。3、网架加工制作3.1、材料采购按设计及国家规范要求采购合格钢管、螺栓、锥头、封板、顶丝、钢板、焊条、防腐涂料等材料,全部材料均应
6、有出厂合格证实确保书。按物资采购控制程序和进货检验和试验程序要求,选择合格分供方,并严格进货检验要求,有疑义时必需进行化学成份和力学性能复验,以确保全部材料必需符合设计和国家标准要求,确保工程质量。螺栓球加工应符合钢网架JGJ75.175.3-91要求。3.1.2、焊接材料应按品牌、种类分别存放在干燥室内,焊条和焊剂在使用前应按出厂证实书或工艺要求进行烘焙和烘干。3.1.3、钢材时厂时除有钢材出厂证实外,还必需按钢材牌号、炉批号进行抽样复验,材料化学成份、抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯性能合格后方可进入车间下料。3.1.4、钢材堆放要专用专放,预防和其它材料混放。3.1.5、钢材进入车间前检验
7、发料材质、规格、厚度、符合设计图纸要求后进入车间,进入车间钢材必需用油漆在钢板和型钢上作标识方便识别。3.1.6、材料部门必需按制作次序在下料前向工艺人员提供钢材料单,方便合理用料和确定拼接位置。3.1.7、钢板长度超出4m时应采取四点式横扁担吊运,不得从钢板中心两点起吊,预防钢板折弯变形。3.2、杆件制作3.2.1、杆件制作在现场进行。3.2.2、下料长度=设计下料长度+焊接收缩量拼装间隙。3.2.3、下料长度必需按施工员下发下料单实施,切割放线必需考虑坡口长度及割缝宽度。每种钢管下前必需复核放线尺寸,确保下料精度。下好料杆件在专门胎膜上用夹具固定好杆件各部件(钢管、锥头或封板),钢管内放入
8、高强螺栓,然后测量调整定位,使杆件各项组装指标满足要求,固定胎膜。3.2.4、胎膜设置好后,采取“三点点焊”方法点焊钢管和锥头(或封板),组装杆件。3.2.5、每一个规格和编号杆件前三根组装完成后,依据检验数据调整偏差,确定胎膜;杆件制作过程中,随时对组装指标复核,然后依据情况对胎膜修正。3.2.6、杆件组装完成后极限偏差见下表:项 目极限偏差(mm)优质品合格品杆件高度0.81.0焊缝高度1.5/0.02.1/0.2两端孔中心和钢管两端轴线同轴度0.81.0两端面和钢管轴线垂直度0.5%R(R为钢管外半径)3.3、螺栓球加工3.3.1、螺栓球加工应符合钢网架JGJ75.175.3-91要求,
9、而且无裂纹和无过烧,其螺纹应符合GB196一般螺纹要求,螺纹公差带根据GB197中要求6H级。3.3.2、螺栓球几何尺寸及形位极限偏差见下表:项目极限偏差优质品合格品毛胚球直径D120+1.0/0.0+2.0/-1.0D120+2.0/0.0+3.0/-1.5球圆度D1201.01.5D1202.02.5同一轴线上两铣平面平行度D1200.150.2D1200.20.3铣平面距球中心距离0.10.2相邻两螺纹孔夹角2030两铣平面和螺栓孔轴线垂直度0.5%r(r为铣面半径)3.4、对螺栓球验收,应先检验产品质量合格证实文件、检验汇报等;再对每种规格抽检5%,且不少于5只,用10倍放大镜观察螺栓
10、球表面有没有过烧、裂纹及褶皱。3.5、高强螺栓验收3.5.1、高强螺栓制造厂对高强螺栓原材料必需进行抽样试验,其性能应满足下表:性能等级抗拉强度fs最小屈服强度伸长率收缩率冲击韧性N/mm2N/mm2%J/cm2公称幅度大于8.8S800810/98464012457810.9S10001000/1124900104259高强度螺栓硬度:性能等级为10.9S时,热处理后硬度为HRC32-36;3.5.2、高度度螺栓螺纹应符合GB196一般螺纹要求,螺纹公差根据GB197中要求6g级;高强度螺栓不许可存在任何淬火裂纹,且表面要进行发黑处理。3.5.3、高度强螺栓极限偏差见下表:项目极限偏差(mm
11、)优质品合格品螺头直径dw+1.0/-0.4+1.5/-0.6螺头厚度K+1.5/-0.5+2.0/-0.7螺纹长度b+1P+2P螺栓长度+1P/-0.5P+2P/-0.8P螺栓键槽深度0.20.2螺检键槽直线度0.20.2螺栓键槽位置度0.50.5注:P为螺纹螺距。3.5.4、对高强螺栓、封板、锥头、套筒检验应先检验产品质量合格证书及检验汇报;再对其外观进行检验是否有裂纹或损伤。方法是10倍放大镜观察。封板、锥头、套筒检验应先检验产品质量合格证书及检验汇报;再对其外观进行检验是否有裂纹、过烧及氧化皮。方法是10倍放大镜观察。3.5、力学试验:在网架杆件制作过程中对管材和封板、锥头连接焊缝进行
12、20%超声波探伤抽检;安装之前,进行网架杆件、螺栓球、高强螺栓组件拉力试验,以检测封板、锥头、焊缝、高强螺栓、螺栓球力学性能。3.7、除锈及防腐涂装3.7.1、网架全部杆件及钢球必需进行喷砂除锈。除锈等级达成涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88标准要求Sa2级。处理后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。3.7.2、钢构件防腐采取环氧富锌底漆进行喷涂处理,共分二遍。喷涂后油漆表面应均匀光滑,不应有误涂、漏涂、脱皮、返锈、皱皮、流坠、针眼和气泡等。3.7.3、除锈后杆件、钢球等钢构件必需立即按要求喷涂底漆。高强度螺栓、螺钉、螺栓球螺纹部分均应涂以防锈油。3.7.4、网架
13、结构安装完成后,应先将多出孔或空隙用油腻子堵塞封闭,然后再涂装防腐涂料。3.7.5、喷吵除锈、涂装严格根据操作工艺施工,并采取有效防范污染方法,做好施工周围环境保护工作。4、网架安装4.1、测量放线4.1.1、依据网架设计坐标对轴线,支点标高进行复测。4.1.2、依据复测确定后轴线及标高测放临时安装支点。轴线用经纬仪控制方向,钢卷尺测量定位,标高采取水准仪测量。4.1.3、临时安装支点为5t千斤顶。4.2、网架安装4.2.1、网架安装步骤:测量放线设置下弦球支点调整支撑点标高(经过千斤顶)网格下弦球安装下弦杆安装腹杆安装上弦杆。4.2.2、网架安装注意事项:4.2.2.1、拼装应从中间向两边、
14、先下后上进行,避免强制安装。4.2.2.2、网架拼装完成后,由中间向两边、先下后上进行终拧检验,确保每只螺栓拧紧度,使杆件均匀受力,避免螺栓假紧现象。4.3、测量放线依据基础平面部署图,测量各基础预埋锚栓中心偏差,将正确轴线弹在钢柱顶板。并在钢柱底板覆盖范围外用红三角标注。统计各预埋锚栓中心偏差。预埋件平整度和标高偏差。测量统计交安装班组参考,安装班组依据偏差情况在构件安装时给予调整、纠正。4.4、檩托安装按上弦钢球规格安装固定对应规格檩托,其垂直度、坡度、方向,均应满足设计要求。4.5、屋面、墙面系统安装4.5.1、本工程屋面、墙面采取单层彩钢板。4.5.2、安装次序:主檩条次檩条水沟安装彩
15、钢板包角(泛水)4.5.3、成品彩钢板堆放场地应平整坚实、排水通畅。堆放时应用方木垫放,严禁扭曲放置。支点应在同一垂直面。4.5.4、收边、泛水必需按设计及产品技术要求进行,必需遵照正确搭接关系及安装次序。4.5.5、屋面板安装过程中应边安装边清扫,预防铁销、螺钉损坏屋面,施工人员应穿软底鞋,预防踏坏屋面。五、质保体系及质量确保方法:5.1、质量方针:加强科学管理,严格实施程序,确保工程质量,满足用户需要。5.2、质量目标:监理符合GB/T19002标准要求质量体系,确保工程分项合格率100%,防治质量通病,杜绝质量事故。5.3、配齐项目部各管理人员,明确职责,层层把关,现场一名质保员,一名质
16、检员。5.4、依据该工程特点,合理安排各分项工程配合,制订安装详图及测量方案。5.5、材料采购要作好分供方评价,选择合格分供方,采购合格原材料,材料进场后按“三检制度”要求进行复检,严把材料关。5.6、全部检测仪器按要求周期进行判定,建立仪器台帐。5.7、现场制作,自动焊操作、手工焊接均选择有合格证焊工进行施焊。用超声波探伤仪进行焊缝检验。现场施焊要有俣格证焊工进行。现场配水准仪一台,J2经纬仪两台进行测量放线。5.8、现场配齐质量体系文件及相关作业指导书,国家现行规范和标准。5.9、建立生产组织机构,加强施工管理力度,项目组织机构框图以下:项目经理车间主任施工经理班组长技术员材料员施工员班组
17、长安全员零、构件加工制作现场安装5.10、建立项目生产动态管理例会制,明确各个责任人、各个部门职责;5.11、整个项目实施量化管理,按考评指标进行奖罚;5.12、各工序之间尽可能交叉作业;5.13、质量确保体系: 5.13.1、建立完善质量确保体系(见下页框图) 5.13.2、质量确保体系运行为确保工程质量,必需遵守企业质量管理制度,严格按本企业质量确保体系程序运行,使工程质量在受控状态下进行。项目经理企业质检部门工厂制作技术负责项目施工技术负责质检员探伤员施工员材料员技术员机加工班组长构件制作班组长焊接班组长测量员班组长构件检验、安装检验、交工验收质保线:质控线:质控线.13.3、质量检验5
18、.13.4、施工过程质检步骤图注:“”箭头表示工序检验(检验合格,方可进入下道工序)原材料进场杆件下料喷砂除锈底漆涂装封板、锥头加工杆件制作螺栓球加工螺栓球加工工厂试拼装包装运输现场堆放网架安装檩条屋面安装交工验收5.13.5、现场人员配置表劳动力配置注:1、安组织机构框图配置管理人员; 2、每栏人数为本工程高峰期用工量。项 目工 种人 数管材下料切割工8号料工2组合加工钳工6号料工1焊接焊工2焊工10除锈、涂装辅工2普工5编号、入库堆放、发运油漆工3料工2质量检验起重工2检测工1网架拼装装配工12起重工5屋面板安装工25施工现场设备表序号名称型号(规格)单位数量1电焊机交流32KW台32螺旋
19、千斤顶5t台33手拉葫芦0.5t1.5t台24电烘箱红外线自控型台15测膜仪MIKRDTEST台16水准仪S3台17角度仪把18屋面板施工设备若干9常见小型工具略10涂锈设备套411自动喷漆机XGSH22套112超声波探伤机CST22台113测膜仪MIKPDTEST把114火焰切设备套315切割机台216七、安全保体系及安全确保方法1、建立完善安全确保体系建立以项目经理为首,安全员、施工员、班组长为骨干安全确保体系,项目经理全权负责体系运行。在施工前必需逐组进行安全技术交底,其交底内容针对性要强,并做好统计,并明确安全责任制。2、施工中严格实施以下相关安全规程要求2.1、建筑施工高处作业技术规
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