污水处理厂工艺及安装施工方案培训资料样本.doc

目 录
一、工程概述
二、施工布署及准备
三、工程进度确保方法
四、室内电缆沟及构筑物装饰施工
第一节 室内电缆沟施工
第二节 室内抹灰
第三节 乳胶漆（涂料）施工
第四节 瓷砖墙裙施工
第五节 室内吊顶施工
第六节 外墙面砖施工
第七节 楼地面施工
第八节 木门安装、油漆
第九节 塑钢门窗安装
第十节 屋面防水及保温施工
五、安装工程施工
第一节 室内 PP-R 给水管道安装
第二节 室内PVC－U排水管安装
第三节 给水管道水压试验及冲洗
第四节 室内排水管道灌水、通球试验
第五节 防雷接地系统安装
第六节 电缆线路敷设
第七节 动力、照明电气安装
第八节 设备及工艺管道安装
第九节 设备试运行、调试
六、雨季施工确保方法
七、安全施工确保方法
八、文明施工和环境保护方法
一、 工程概述
（一）工程概况
1、该工程在沙坪坝区中梁镇，中梁镇地处中梁山脉中央，东临井口镇，南靠歌乐山镇，西至土主镇，北至北碚区龙凤桥镇，镇政府驻地距沙坪坝三峡广场约十一公里，交通四通八达。
2、该工程包含格栅间、集水池、平流沉淀池、砂滤池、配水池、人工快渗池、消毒池、出水计量槽、污泥干化池、辅助用房、综适用房、车库等建、构筑物。性质为地域性以生活废水为关键部分生活区污水处理厂，服务范围关键为重庆市沙坪坝区中梁镇片区，中梁镇现有些人口5350人，工程近期服务人口（）为6770人，管网服务人口为9650人。
3、本工程主体水处理工艺采取一级强化絮凝+人工快渗工艺,工程设计规模：一期600吨/日。
4、设计出水水质实施《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-）中一级B类排放标准。
5、该工程配套管网按远期污水量1200m3/d（）进行设计，总改变系数k=2.03。新建重力流管道管径为d300～ d400，全长约1357m。压力流管道D219，全长312m。
（二）地形、地貌
中梁镇在中梁山山脉中段，裸露岩层因为风化、剥蚀和侵蚀程度不一样，形成一山三岭两槽地貌，最低海拔375m，最高海拔633m，平均海拔高程600m左右，土壤钙质含量较高，喀斯特地貌发育，从岩石发育程度来看，以嘉陵江组灰岩最为发育，分布最广。
依据《建筑抗震设计规范》GB50011—附录A划分，本区地震基础烈度为6度。依据《公路工程抗震设计规范》（JTJ18306—）要求，基础烈度为6度地域公路工程，除国家尤其要求外可采取简易设防，路线区地震基础烈度＜6度，可不设防。线路经过地段属对建筑抗震有利地段或为可进行建设通常场地。
（三）气象条件
中梁镇地处亚热带，属于亚热带湿润气候区，气候条件优越，四季分明，气候温和，光热充足，冬无严寒，夏季炎热，雨量充沛。
气温：年平均气温16.8℃，
降雨量：年平均降雨量1150毫米左右.
二、施工布署及准备
（一）施工组织
1、我们将本工程列为本企业关键工程，派遣一批有丰富施工经验技术管理人员和装备精良施工队伍投入该工程。按“项目法组织施工”，实施项目经理负责制，对进场人员，机械设备，材料实施统一管理，统一调配，对施工质量和工程进度进行双重考评，切实搞好施工组织工作。
2、施工组织机构
项目经理部实施经理负责制，设项目经理1名、技术责任人1名，所派人选资历和条件均满足招标文件要求，经理部下设各科室配置高水平各类专业人员，以加强施工管理，各施工队配置精良机械设备和经验丰富施工人员，以确保施工质量。
施工组织机构框图见下页：

施工组织机构框图
项 目 经 理

技术责任人

采购员
资料员
材料员

财 务 科
预算员
质检员
施工员
保卫科

机电安装队
土方施工队
钢筋施工队
脚手架施工队
机械维修队
模板施工队
砼 施 工 队

（二）施工布署
依据本工程特点，配置专业化施工队，并对各施工队人员和设备进行合理配置，对各施工队进行定点、量化具体分工施工管理，明确各施工队工程量、工期、质量目标。各专业队具体分工以下：
1、土石方施工队：负责全部协议项目标土石方工程施工。
2、混凝土施工队：负责本协议全部混凝土工程施工。
3、钢筋施工队：负责本协议全部钢筋工程施工。
4、模板施工队：负责本协议全部模板制作安装。
5、机、电安装队：负责本协议全部电器、设备安装工程施工。
6、机械修理队：负责对本项目多种机械设备维修、维护进行监督。负责制订施工安全各项确保方法和制度，并监督实施。
7、脚手架施工队：负责本协议全部脚手架搭设工作。
（三）施工准备
1. 测量:
依据业主提供施工范围内等级平面控制点和高程控制点,测量放线,布设基准点和三角点,测设建筑物平面控制网。并报现场监理工程师验收同意。使用仪器：NIKONDTM750全站仪1台，水平仪2台。
2. 试验：
现场建立常规试验室，能够进行砼配合比实施及质量检验，能够进行砂浆及砼试块制作和试验并负责砼成品、半成品质量检验、钢材取样、送检等工作，以确保工程质量。
3、加工、订货、租赁：
提前进行工程中使用橡胶止水带、电气设备、及预应力空心板及钢材订购和采购，并向供给商索取材质证实（或合格证）和出厂检验汇报。着手定型钢模、异型钢模租赁及木板材采购，准备钢木组合模板组装和局部木模板加工配制工作。
三、工程进度确保方法
（一）作好人员、设备准备，抓紧完成施工准备，争取早开工，立即形成施工高潮。尤其是关键工序，集中力量抓早、抓紧。组织强有力工程项目经理部，建立建全项目经理部经济责任制，采取科学管理机制，层层落实工期目标责任制，工期和专业施工队伍、职员利益挂钩，用经济手段调动职员主动性。
（二）依据总工期编制出能够控制、调整施工计划施工网络图。并分别编制月、周施工生产计划，在实施中严格按计划实施，随时对照检验，发觉问题立即查找原因，采取方法，切实加强施工管理。
（三）科学管理、合理安排计配劳动力、机械设备、资金，避免窝工，浪费现象，加强机械维修和保养，使人力、物力、财力发挥最大效益。
（四）尊重监理工程师意见，遵守施工规范，抽好和当地政府及相邻施工单位关系，使工程施工能顺利进行。
（五）关键抓好多个关键工序施工进度控制。如灌注桩、底板、池壁、综合楼施工等。周密计划，确保总工期。
（六）做好施工材料采购和供给，对供货周期材料应提前做好采购计划，立即定货，确保材料满足施工要求。
（七）采取有效赶工方法，实施三班流水作业，广泛开展劳动竞赛，充足调动广大取工工作主动性，提升工作热情。针对施工中技术难关和关键工序组织技术攻关。有效地组织开展合理化提议，优先采取优异施工方法和适用施工技术，依靠科学技术加紧进度，确保工期。

四、室内电缆沟及构筑物装饰施工
第一节 室内电缆沟施工
本工程电缆沟采取混凝土底板，砖砌沟壁，预埋电缆支架。沟盖板采取预制混凝土盖板。
一、混凝土底板施工
电缆沟混凝土底板采取原槽浇灌，其施工方法参考前述管网基础。
二、砖砌沟壁施工
（一）准备
应在关键部位设置标志板，并用准线和线坠将底宽放到混凝土底板上，表面上砌砖前，必需用钢尺校核放线尺寸，轴线、标高许可偏差应符合国家验收规范要求。
混凝土底板表面如有局部不平，高差超出 30mm 处应用 C15 以上细石混凝土找平后才可砌筑，不得使用砂浆填平。
用方木做皮数杆，并依据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明此数及竖向结构改变部位。
（二）砌筑
1、砌筑前，应将砌筑部位清理洁净，放出沟壁身中心线及边线，将页岩砖浇水湿润透。
2、在沟槽转角处及和检验井交接处立皮数杆（皮当选杆间距不超出 15m，过长应在中间加上），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
3、砌筑操作方法采取“三一”砌砖法。“三一”砌筑法即“一铲灰，一块砖，一挤揉”操作法。
4、沟槽灰缝要求竖缝宜采取挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
5、沟槽转角处，每皮砖外角应回砌七分头砖，头采取一顺一丁砌筑时七分头砖顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。
6、沟壁应选择整砖砌筑，小于 1/9 砖块体积碎砖不能使用。
7、转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起必需留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度小于斜槎高度 2/3。
（三）支架安装
电缆支架采取预制混凝土支架，在砌筑沟壁时按设计位置预埋入沟壁。两侧支架在安装时应交错预埋。
第二节 室内抹灰
1、清补基层、墙面浇水：混凝土墙和砌体基层清扫洁净，填补缝隙缺损；抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润。
2、拟按高级抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，通常要在地面弹出十字线作为准线，经检验基层表面平整和垂直度情况后确定抹灰厚度，但最少不应小于 7mm，最大不得大于 25mm，墙面凹度较大时要分层衬平(水泥石灰浆每层厚度宜为 7-9mm)。
3、抹阴阳角标准标志块。按地面上弹出十字线，先将房间规方在2m 左右高度距离两边阴角 10—20cm 处，用底层砂浆，各做一个标准标志块(灰饼)，厚度为抹灰层厚度(厚度应不包含面层，大小 5cm 见方)，以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标准块在一条垂直线上。
4、抹墙面标志块，在墙角(阴角)左右两个标准标志块周围钉上钉子，栓上小线，拉水平通线(小线要离标志块 1mm)每隔 1.2-1.5m 左右加做若干个标志块，凡门窗口阳角、混凝土墙柱垛角处必需做标志块。
5、阴阳角找方：首先要将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙全部弹出基线用方尺将阴角、阳角先规方，然后在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。
6、墙、柱及门洞口做暗护角：室内墙柱面阳角和门洞口阳角要求线条清楚、挺直、并预防碰坏，所以全部要做护角，同时起到标筋作用。
护角应抹 1:2 水泥砂浆，高度 1.8m，护角每侧宽度大于 50mm，抹护角时，门口靠门框一边，以门框离墙面空隙(灰口)为准，另一边以墙面标志块厚度为据，(墙柱以墙和阳角标志块为准)在地上划好准线，按准线粘好靠好尺板，线锤方尺找方，然后在靠尺板，另一边墙壁角面分层抹 1:2 水泥砂浆。护角线外角和靠尺板外口平齐，一边抹好再用靠尺板移到已抹好一边，用钢筋卡子稳住，用线锤吊直靠尺板，把护角另一面分层抹好，轻轻拿掉靠尺板，待护角棱角稍干时，用阳角抹子，加水灰比为 0.4 水泥浆(内掺水重比 5%建筑胶水)，捋出小圆角(和罩面灰平齐)，最终在墙面用靠尺板，按要求尺寸沿角留出 5cm，将多出砂浆以 40 度斜面切掉(便于墙面抹灰和护角接槎).窗洞口不加抹 1:2 水泥砂浆做护角，要求方正一致，棱角分明，平整光滑。
7、铺钉金属网片
墙柱混凝土和实心砖交接基层处沿缝按设计要求铺钉铁板网，宽度为30cm，厚 0.8cm，其网上涂刷水泥浆一道，再抹底灰。墙面所凿电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用金属网铺钉，刷水泥浆一道，待抹底灰。
8、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理洁净，将松动混凝土石子凿掉，用水浇透，刷掺水重 10％建筑胶水泥浆一道，紧跟抹 1:2.5 水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护 2-3d，窗台板下口抹灰要平直，不得毛刺。外窗台板下口应抹成鹰咀滴水槽。
9、墙面抹标筋(冲筋)：用和抹灰层相同水泥石灰砂浆冲筋．冲筋根数应依据房间宽度或高度决定，可充横筋，也可充立筋，依据施工操作习惯而定。做法：先在上下标志块之间先抹一层，再抹第二道凸出成一条长梯形灰埂，比标志块(灰饼)凸出 lcm 左右，作为墙壁底子灰填平标准．然后用木杠紧贴灰饼左上右下往返搓，直至把标筋搓得和标志块一样平为止。在标筋两边用刮尺修成斜面。
10、抹底灰:在抹灰前砌体基层刷掺 20％建筑胶水水泥浆，充完筋 2小时左右就能够抹 1:1:4。水泥石灰砂浆掺 7%建筑胶水溶液底灰，厚度8mm(如为混凝土基层和砖实心基层按建筑设计总说明不一样要求：混凝土基层底灰二次成活扫毛和划纹道)，抹灰时，先薄薄地刮一层，接着按要求厚度装档，方法是将砂浆抹于墙壁面两标筋之间，底层灰可低于标筋，待收水后再进行中层抹灰装档、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。
修抹预留孔洞、电气箱、槽盒，当底灰抹平后，应即设专员把残留预留孔洞、电气箱、槽盒周围水泥灰砂浆刮掉，修抹光滑平整。
11、抹中层灰：等底层灰收水后，在其上抹中层灰其厚度 7mm(如混凝土基层、实心砖基层砂浆配合比掺建筑胶同底灰)，垫平并略高于标筋，抹后即用中短杠按标筋刮平，使用木杠时，双手紧握木杠，均匀用力由下往上移动，并使木杠前进方向一边略微翘起，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实，墙面阴角先用方尺上下查对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后全方面检验抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙和顶交接和抹灰面接搓是否光滑平整，并用托线板检验墙面垂直和平整情况，按质量标准该整修立即整修。
12、抹面层(罩面灰):当底灰六、七成干时，即可开始抹 1:3 水泥砂浆掺 70％建筑胶水溶液罩面灰，厚度为 5mm(如混凝土基层为 1:2 水泥砂砂浆罩面赶平压光)，底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮(如底灰过干应浇水湿润)，罩石灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下次序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍最终用塑料抹子压光，随即用毛刷子蘸水将罩面灰污染处精刷洁净。
第三节 乳胶漆（涂料）施工
1、施工次序：
基层处理→第一遍满刮腻子、打磨→第二遍满刮腻子、打磨→第一遍涂料→第二遍涂料→清扫
2、施工关键点：
（1）基层处理：清扫、填补孔洞、磨平。
（2）满刮两遍腻子：第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边校整齐，尽可能利薄，不得漏刮，接头不得留搓。待腻子干透后，用粗砂打磨平整，磨后用棕扫帚清扫洁净；第二遍腻子，刮抹方向和前遍相垂直，然后用细砂纸打磨平整、光滑。
（3）涂刷第一遍涂料：
先将墙面仔细清扫洁净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷次序先上后下，自左向右。通常见排笔（羊毛）涂刷，使用新排笔时，注意将活动笔毛理掉。涂料涂料使用前应搅拌均匀，依据基层及环境温度情况，可加 10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用 1 号砂纸磨光，并清扫洁净。
（4）涂刷第二遍涂料
操作要求同第一遍涂料涂料，涂刷前要充足搅拌，如不很稠，不宜加水或尽可能少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦洁净。
第四节 瓷砖墙裙施工
1、材料要求
水泥：采取一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥及白水泥。应采取同一厂家、同一批号生产水泥。有出厂合格证、复验合格试验单。砂、石应经检验合格。石灰膏：采取成品石灰膏。 瓷砖质量符合设计和规范标准要求。
2、作业条件
墙顶抹灰完成，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。
做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。
安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框和洞口缝隙，要嵌塞严实。对门窗框应做好保护（通常塑料薄膜缠绕）。统一弹出墙面上+50cm 水平线。
搭设双排脚手架或钉高马凳，横竖杆或马凳端头应离开门窗口角和墙面 150～200mm 距离，架子步高和马凳高、长度应符合操作要求。
3、操作工艺
内墙瓷砖饰面需采取 1∶2 水泥砂浆粘贴，在铺贴前，应认真做好基层抹灰，基层抹灰时先在墙体上刷一道加胶水泥浆，然后再抹 1∶3水泥砂浆，两遍成活，抹灰干燥后，再刷一道防水涂料，再抹一层水泥砂浆，另外，室内外门窗框及室外雨水管需安装完成，水电管线安装已完成。
瓷砖进场后应进行抽样检验，合格后方可使用，在铺贴前应按色彩致选砖、浸砖、浸泡时间不少于 2h，且不再冒泡为止，将砖阴干，按瓷砖尺寸在基层上弹出分格线，拉设控制线，进行预排，预排要注意同一墙面横竖排列，均不得有一行以上非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行、铺贴釉面砖次序是由下往上进行，从阳角开始水平方向逐一铺贴，全部完工后，要依据不一样污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。
镶边条时应先贴阴（阳）三角条，再贴墙面，即先铺贴一侧墙面砖，再铺贴阴（阳）三角线，然后再铺另一侧墙面瓷砖，这么阴（阳）三角条比较轻易和墙面吻合。
4、质量标准
内墙贴面砖许可偏差项目见下表：
内墙贴面砖许可偏差及检验方法
项次
项目
许可偏差(mm)
检验方法
内墙面砖
釉面砖
1
立面垂直
2
3
用2m托线板和尺量检验
2
表面平整
2
2
用2m托线板和楔形塞尺检验
3
阴阳角方正
2
2
用20cm方尺和楔形塞尺检验
4
接缝平直
2
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检验
5
墙裙上口平直
2
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检验
6
接缝高低
0.5
1
用1m钢板尺和楔形塞尺检验
7
接缝宽度
0.5
0.5
用尺检验

5、施工注意事项
(1)预防脱落、空鼓和裂缝。施工时，必需做好墙面基层处理，浇水充足湿润。在抹底层灰时，依据不一样基体采取分层分遍抹灰方法，严格配合比计量，掌握适宜砂浆稠度，按百分比加 建筑胶，使各灰层之间粘结牢靠。注意立即洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温方法，以确保砂浆不受冻其室外温度不得低于 5℃，但严寒天气不得施工。
(2)打底灰层应用大木杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检验合格后方可进行粘贴面砖。
(3)为了确保分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，查对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼（距离1.6m）、冲筋等，并精心选砖，将规格尺寸偏差大、颜色不均匀面砖挑出另放，不得使用。
(4)勾缝或擦缝后，应立即用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其它油料、涂料污染表面，应用棉丝蘸稀盐酸加 20％水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边防护方法加强对成品保护。
(5)在打底层灰时，必需按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以确保阴阳角方正。
第五节 室内吊顶施工
（一）工艺步骤：
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→吊杆刷防锈漆→安装压条。
1、依据房间+50cm 水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四面弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。
2、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端标高，按大龙骨位置和吊挂间距，把吊杆无螺丝扣一端和楼板预埋钢筋连接固定。
3、配好吊杆螺母。大龙骨上预先安好吊挂件。然后将组装好吊挂件大龙骨按分档位置使吊挂件穿对应吊杆螺栓，拧好螺母。装连接件，连接大龙骨，拉线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨，参考图纸对应节点结构，设置及连接卡固。钉固靠墙龙骨。
4、按已弹好中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。接着按设计要求中龙骨间距（设计无要求时，间距通常为 500～600mm），将中龙骨经过吊挂件吊挂在大龙骨上。当中龙骨长度需要多根连续长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨同时相接，并调直固定。
5、按已弹好小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件。按设计要求小龙骨间距（设计无要求时，间距通常为（500～600mm），将小龙骨经过吊固在中龙骨上。当小龙骨需要多根连续接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨同时，将端头相连接，调直固定。当采取 T 型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每安装一块罩面板前后各装一根卡档小龙骨。
6、托卡固定法
当轻钢龙骨为 T 型时，采取托卡法固定罩面板。T 型轻钢骨架中龙骨安装完成，经检验标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。罩面板安装由顶棚中间行中龙骨一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将罩面板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最终拉线调整 T 型明龙骨。
7、假如设计有压条，当一间罩面板安装完成后，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺钉固定间距为 300mm.
（二）质量标准
1、轻钢龙骨和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范要求。轻钢龙骨安装必需位置正确连接牢靠无松动。
2、罩面板安装必需牢靠，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺点。
3、罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈、麻点和锤印。
4、罩面板接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致、平直，接缝严密。
（三）成品保护
1、安装好轻钢龙骨上不得上人踏踩，其它工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。
2、顶棚施工时，应注意保护顶棚内已装好多种管线；轻钢龙骨吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。
3、安装好顶棚严禁悬挂重物严防硬物碰撞。施工过程中应注意防火。
第六节 外墙面砖施工
面砖进场后，现场组织验收选砖，并按要求抽样检验面砖急冷急热试验是否合格，不合格严禁使用。
一、施工次序
外墙镶贴面砖，应在屋面断水，周围围护结构完成，女儿墙施工完成后，从上至下分段进行。
二、操作程序
基层处理→放纵横通线→贴饼冲筋→抹底层砂浆→弹线分格镶贴面砖→勾缝→清洁表面。
三、施工准备
1、搭好外架，清除作业面上施工障碍，所需材料及施工机械应齐备，以确保连续作业。
2、材料：水泥采取一般水泥，砂用颗粒坚硬，含泥量小于 3％细砂，需过筛，面砖进场后应开箱检验，其规格、几何尺寸、颜色待符合设计要求，若有歪斜，缺校掉角、翘曲、裂纹和颜色不一样应剔出，不得使用，同时将面砖送试验室进行强度和其它物理性能检测。
3、在镶贴前应依据建筑物所贴部位形状和尺寸进行预排，对边角墙等难点和有出入地方尽可能克服或进行合适调整并制订出作业方案，贴出样板，待建设、设计、质检、施工各方确定后再展开墙面实际镶贴。
四、施工操作
1、清理基层，把基层清扫洁净，检部分应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，抹灰前一天酒水润湿墙面。
2、贴饼冲筋：将女儿墙用水平仪抄平，弹出中心控制线，然后在大角上用经纬仪或线锤测定垂直控制线，横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向以四面大角和通天柱为基线控制，凡在阳台、窗等处均应弹上横向水平控制线，经确定垂直方正后按纵横 1200－1500 进行扎巴出柱，每层打底时以灰饼为基准点进行冲筋。
3、抹底层水泥砂浆：为预防空壳，底层宜用石屑水泥砂浆，即水泥砂浆砂全部或部分用石屑替换。抹底层水泥砂浆应分层分遍成活，抹灰时应先刷一道纯水泥浆，边刷边扶第一遍水泥砂浆，第一遍水泥砂浆厚 5～7mm，抹后用扫帚扫毛。在刷纯水泥浆后，紧接着把钢丝网嵌固在砖墙上，随即即抹灰。第一层灰干后抹第二层，厚 7～8mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛。
4、弹线分格，等基层灰六、七成平时，进行分段分格弹线，用水平仪在女儿墙上测出水平分格线，对于外墙要尤其注意水平控制分格横线在同一个水平面上。
5、依据控制线弹出嵌贴面分仓墨线，通常纵横向以窗宽度和高度进行分块控制，并要求操作班组在分块控制格内弹上单块（面砖）线，方便嵌贴。在墙上及转角处每隔 mm 左右贴好面标准，（可利用面砖角料），以控制面层平整度、垂直度和粘结层厚度。或先镶贴垂直控制点，然后横向拉双线控制，从左向右逐块镶贴。
6、面砖镶贴前，应洗刷洁净，放入清水桶内浸泡 2h 以上，捞出表面晾干后使用。
7、镶贴时在每一分格块内应自下而上粘贴，砂浆用白水泥白灰砂浆，操作时在面砖后面满刮刀灰，砂浆厚度 6～8mm，面砖上墙后用小木锤轻轻敲打，使其平整并和基层粘牢，同时用 2m 直尺检验，调正平整度和垂直度。镶贴面砖应保持面砖上口平直贴完一片将砂浆利平。
8、勾缝清洁：待镶贴完一定面积后，即进行检验，合格即可勾缝，勾缝用 1：2 水泥砂浆分两次进行，缝通常为凹缝，凹进面砖表面 2～3 mm应密实，每次施工完成面砖必需当日自上而下地清洁洁净，对全部门窗洞口及突出部位均应按要求排水坡度做滴水线。
五、注意事项
1、外墙面砖镶贴应预先排版，确保每面墙上不得出现一行以上非整砖，非整砖应镶贴在次要部位或阴角处。
2、为了愈加好确保外墙面砖镶贴内在质量，根据设计要求，在抹灰前对整个外墙面满铺密眼钢丝网，降低砂浆收缩。
3、在墙面及转角处每隔 2m 左右埋好贴面标志（可用面砖角料），以控制面层平整度、垂直度和粘结层厚度，面砖铺贴应依据预定流水分块进行，每个分块自上而下铺贴。
4、女儿墙、压顶、窗台等部位平面，镶贴面砖应作成流水坡度，窗台平面砖应低于窗框而且伸入窗框位置。
5、面砖表面清洁工作应在当日作好，如完成后还有不洁之处，可用草酸清洗墙面。

六、质量标准
外墙面砖许可偏差及检测方法
序号
检测项目
规范许可偏差
检测方法
1
立面垂直
3mm
检测尺和楔形塞尺检验
2
表面平整
2mm
检测尺检验
3
阴阳角方正
2mm
阴阳角尺检验
4
接缝平直
3mm
接5m线尺量检验
5
接缝高低
1mm
用直尺和楔形塞尺检验
6
接缝高度
0.5mm
尺量检验

第七节 楼地面施工
一、地砖（缸砖）楼地面
（一）工艺步骤：
基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。
（二）基层清理
1、将基层上泥土、浮灰浆皮、灰渣清理洁净；如有油污，应用10%火碱溶液洗刷洁净，并用清水冲净。
2、基层上凹洼处应认真将凹坑内污物剔洁净，并用水泥砂浆填补抹平。
（三）水泥砂浆打底
1、按控制标高和坡度，先在房间四面基层上做好灰饼，房间中间每隔 1.5m 左右用干硬性砂浆做一道冲筋。冲筋厚度不宜小于 20mm。
2、做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比 0.4～0.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必需随刷随铺找平层。
3、用于抹找平层水泥砂浆，按配合比用机械搅拌均匀，稠度应尽可能小。铺灰时依据冲筋高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛；如厚度超出 20mm，应分两遍成活。
（四）找规矩、弹线
1、找平层抹好养护 24h 后或砂浆抗压强度达成 1.2MPa 后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、许可缝宽和设计铺砌形式而定。
2、弹线由中心向两边进行，尽可能符合整砖模数，当尺寸不合整块砖倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在许可范围内调整缝宽。依据确定后砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格通常按 3～4 块砖控制，并严格控制使其相互正交。和邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。
（五）铺砖
1、每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为 1:2～2.5，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度大于10mm。砂浆应随拌随用。
2、铺砖通常先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖（或斜砖），找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐列循序退着铺砖。铺砌时必需拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至和墙面四面合拢为止。
3、铺砖可采取在底灰（找平层）上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖后面抹铺粘结砂浆，厚度大于 10mm，码砌到浇好水泥浆底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖前后用木锤全方面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。
（六）拨缝、调整
将已铺好砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多出砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，立即更换。面砖缝宽应符合设计要求，当设计无要求时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm；虚缝铺贴缝隙宽度为 5～10mm。
（七）勾缝、擦缝
勾缝、擦缝应在 24h 内进行，用 1:1 水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝深度宜为砖厚 1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。
（八）养护
铺面砖完成24h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7d。
（九）质量标准
1、面层表面洁净，图案清楚，色泽一致，接缝均匀，周围顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。
2、地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，和地漏（管道）结合处严密牢靠，无渗漏。
3、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢靠，出墙厚度适宜，基础一致。
4、多种面层邻接处镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范要求，边角整齐、光滑。
二、水泥砂浆楼地面
1、水泥砂浆楼地面施工程序：清理基层—→测定标高—→打疤设点—→机拌吊运—→铺填刮平—→碾实收光—→洒水养护。
2、施工楼地面砂浆找平层时，应首先清理洁净楼板面一切杂物、渣子等，在一个单元内测定一个统一标高，依据统一标高在每间房内四面墙面上测弹出统一标高控制线。
3、 依据控制线，在楼板上设置纵横间距小于 2m 40×40 标高控制点，铺筑水泥砂浆前应再次清扫洁净楼板面上灰尘泥砂，并洒水充足润湿后满涂刷水泥素浆一遍。
4、铺筑水泥砂浆必用 32.5R 水泥，经机械按配合比拌合均匀，干湿程度一样后运输至铺筑层，铺筑水泥砂浆时，应边铺筑边用大于 2m 木枋刮平疤点并进行找补，用手铁板拍打压抹收平一遍，待终凝前再将压搓收平。
5、楼梯间采取瓜米石找平跳步，在施工前依据实际层高计算后弹一斜向控制线，严格控制踏步高度在一层内必需保持一样高，踏面一样宽。
第八节 木门安装、油漆
一、木门定固
在墙或柱内对应位置预埋 200（150）×120×60 木砖，或燕尾木 50×60×60；木砖或燕尾木均应作防腐处理。
二、木门安装
1、施工工艺步骤
弹水平控制线→门框固定→检验校正、钉牢→门框周围缝嵌填→安装门扇及小五金
2、施工要求：
①门框位置必需符合设计要求，钉要牢靠、平直，和墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。
②安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。
③小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸正确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。
三、油漆施工
1、施工工艺步骤
清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆
2、施工要求：
①油漆施工时，门含水率小于 18%。
②油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。
③施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。
第九节 塑钢门窗安装
一、施工工艺：
弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件检验→塑钢外观检验→按图示要求运到安装地点→塑钢窗安装→窗四面嵌缝→安装五金配件→清理
二、施工准备
1、依据施工图检验安装门窗品种、类型、规格和数量，窗开启方向 ，外形及组合方法是否符合设计要求，窗五金件、密封条、玻璃压条及间隔条等均应配套齐全，安装牢靠，窗及附件质量符合标准要求，确定合格后方可安装。
2、依据墙面标高线，在靠近窗预留洞口墙面用仪器找出洞 口水平基准线、洞口水平中心线，洞口垂直基准线和洞口垂直中心线，均用墨斗弹出。
3、设计要求洞口预埋木砖、铁件时，按施工图检验预埋件数量，规格及位置。预埋件应和窗铁脚位置一致，不符合要求应采取补救方法。
4、洞口上方必需置过梁，绝不许可在塑钢门窗上砌墙。
5、检验玻璃品种、规格和颜色是否符合设计要求，产品质量应符合相关要求。
三、塑钢门窗安装
1、将设计要求型号成品门窗运到对应洞口旁竖放。同时检验有没有破损翘曲，开启是否灵活，缝隙是否严密，有问题应进行修整或更换。
如保护膜脱落应给予补助，在门窗框上画出水平中心线及垂直中心线。
2、如玻璃已装在门窗上，应卸玻璃或窗扇，并做好标识
3、将已装好铁脚窗框放进洞口，在门窗框上下框及中框四角对称位置用木楔塞紧临时固定。调整木楔使门窗框上标出中心线和墙体上标出中心线对准，然后确定门窗框在洞口墙体厚度方向安装位置。木楔要尽可能放在门窗角及竖框受力处，预防门窗框受力变形损伤。
4、门窗和墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框，固定方法依据洞口墙体材料及设计要求而定。
5、使用经纬仪、线锤、卷尺、角尺等仪器工具对门窗框进行找正，安装固定检验无误后，撤去临时固定用木楔，使门窗框经过铁脚和墙体相连。空隙处也应用弹性软质材料补充填塞。
6、洞口内外墙面按下列要求进行处理：
（1）墙面按设计要求抹灰或贴面砖。
（2）内外墙抹灰时，应用 5～8mm 片材将抹灰层和门窗框临时隔开，抹灰面应超出门窗框边缘，但厚度以不影响门窗扇开启为宜。
（3）待抹灰凝固后，撤去片材，清除浮灰、渣土，将嵌缝膏挤入抹灰层和门窗框缝隙内。72 小时内预防碰撞震动。
（4）立即清理门窗上水泥砂浆，应在固化前用湿布擦洗洁净，严禁用硬质材料铲刮门窗框表面。
7、玻璃安装：
（1）玻璃安装前，先取下窗框上玻璃压条，再取出双玻间隔条等附件，然后清除槽内砂浆、杂物，尤其要注意清除压条卡槽中接熔残渣。
（2）玻璃安装前将表面尘土和污物擦拭洁净，玻璃四面应依据和框扇间隙垫上不一样厚度垫。
（3）密封条应和玻璃均匀接触，接口无间隙，无脱槽，无拉伸现象。
压条安装可用手压入内。压条宜采取直角切割，压条安装先水平、后竖直、先短后长。
四、注意事项：
1、门窗安装应由熟练工进行或有技术人员指导安装，如在室外，通常由两人配合操作，组合窗应用三人以上方能安装。
2、严禁利用已装好门窗洞口做运料通道，不准从门窗向外扔抛建筑材料和垃圾。
3、门窗安装过程至工程完工前，必需采取方法确保门窗成品不受碰撞、蹭划和污损变色。
第十节 屋面防水及保温施工
一、保温层施工
施工工艺：基层清理→弹线找坡→设排汽道→保温层铺砌→抹找平层清理基层：现浇混凝土基层应将表面泥土、杂物清理洁净。
铺设隔汽层：按设计要求，屋面应刷冷底子油和沥青玛蹄脂各一道，或刷冷底子油干后铺设油毡隔汽层。
铺保温材料，应找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫洁净。已铺完保温层，在未达成要求强度前，不得在其上行走手推胶轮车或堆放重物。
二、卷材防水层施工
卷材应是专业厂家生产产品，进场除含有产品合格证外，还应抽样复检，确保各项性能达成要求要求。
1、作业条件：
1）水泥砂浆找平层表面必需清洁、平整、坚实、不得有空鼓、起砂和开裂等现象，基层干燥，用塑料薄膜覆盖观察无水珠，粘贴试验合格。
2）屋面基层和突出屋面结构相连接部位（加女儿墙、水落口等）已抹成半径为 100mm 光滑圆弧。
3）女儿墙及上部结构墙面已抹灰；爬水部位已做滴水；水落口、水漏斗等已安装完成，管根四面已用细石混凝土填塞密实。
2、施工方法：
1）卷材防水施工采取热熔法铺贴，施工程序以下：基层检验、清理－→节点密封处理－→涂刷冷底子油－→节点增强层铺设－→定位、弹线、试铺－→加热卷材底面热熔胶－→滚铺卷材－→滚压、排气、压牢－→收头固定、密封－→检验、清理、修整－→保护层施工。
2）冷底子油现场配制，采取滚刷滚涂，涂刷应均匀。冷底子油挥发后，方可铺贴卷材防水层。
3）卷材铺贴用满粘法施工，长边和短边搭接缝宽均不得小于 80mm。
4）掌握好卷材热熔胶加热温度，烘烤时要使基层和卷材底面同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向往返移动，移动速度要适宜，使卷材在幅宽内加热温度均匀，当热熔胶熔融呈光亮黑色时，即可趁柔软滚铺粘贴，并趁热用压辊滚压，排出卷材下面空气，并使之粘贴牢靠，表面平整，无皱折现