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泥磷酸工艺操作规程样本.doc
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磷泥制酸工艺操作规程 1 产品性质及用途 1. 1产品性质 本产品为70%工业级磷酸,外观无色或微黄色透明油状稠厚液体.比重200C时为1.532.熔点42.350C,沸点2130C,凝固点21.20C.溶于水和乙醇. 本品为无机三元中强酸,分子式库H3PO4, 分子量为98。 1.2 质量标准 实施GB/T 2091-国家标准 1.3 用途 磷酸为基础无机化工原料之一,广泛用于磷酸盐、冶金、医药、机械等行业。 2 磷泥制酸生产方法及产要原材料 2.1 生产方法 以磷泥中元素磷为原料,经氧化、水合反应制取出成品。 本规程工艺线路为氧化、水合分别进行,回收酸雾采取旋风除雾回收,再利用碱洗塔酸碱中和洗涤,离心风机引风抽收尾气排空方法。 2.2 原料(以磷泥中元素磷为原料) 2.2.1 黄磷 黄磷为淡黄色蜡状固体,分子式P4 ,原子量124, 200C时比重为1.828克/立方厘米、熔点44.10C,、沸点2800C、燃点350C、易气化,在空气中能自燃,故必需保留在水中。难溶于水,易溶于CS2、液氨等。有剧毒,对于人内服致死量为0.1克,在空气中许可限量为0.1毫克/米3。 2.2.2 双氧水 双氧水分子式H2O2,分子量34.02,无色透明液体,250C时比重为1.44,熔点410C,沸点150.20C。溶于水、醇、醚。为含有较强氧化能力氧化剂。双氧水含有腐蚀性,保留时应注意防热,防晒避光,并避免金属杂质混入。其质量应符合GB/1616---79之要求。 2.2.3 工艺用水 生产磷酸所用水采取净水机处理后水,要求要求Ca2+\Mg2+含量低于0.03毫克当量/升、色度(黑曾)≦10、氯化物≦0.0001%、硫酸盐≦0.0001%、Fe≦0.001、重金属(以铅计)≦0.0001%、砷≦0.0001%灼烧残渣≦0.1%。 3 生产基础原理及工艺步骤 3.1 生产原理 元素磷在过量空气条件下充足燃烧生成P2O5,P2O5不停和水循环进行吸收反应,生成产品磷酸。其关键反应式以下: P4+5O2=P4O10+Q P4O10+6H2O=4H3PO4 3.2 工艺步骤叙述 经分析过后磷泥经磷泥输送泵从黄磷车间磷泥沉降槽打入磷泥制酸磷泥暂贮槽,并加水对磷泥进行防燃保温。以备使用。往清洗洁净后浓酸循环槽内加入适量工艺水(量依据系统余留量确定,以不脱料,能正常运行为标准),关闭取酸阀门,打开出口总阀及文氏管喷酸阀,开启浓酸循环泵,观察运行情况。运行平稳后,以一样方法开启稀酸循环泵及碱洗泵。打开引风机冷却进水,观察出水情况,以确保冷却水已开启,手动盘车3到5转,无异常后点动,点动无异常后正式开启,观察运行情况,无异常后开始打开磷泥投料阀进行少许投磷生产,先让转窑缓慢升温,生产一段时间后,再缓慢增大磷泥抽加量,直抵达成设计生产能力。磷泥在燃烧炉内进行燃烧反应,燃烧生成高温P2O5气体经收风机负压牵引,从燃烧转窑尾部进入酸吸塔,气体在酸吸塔中和由循环酸泵打入循环酸(水)逆流接触进行水合反应并吸收部分热量,吸收后酸由酸吸塔底部流入循环酸槽,在由泵打入酸吸塔循环吸收,达成70%酸取入原酸贮槽,经压滤机过滤后合格酸经液下泵打入成品槽供六偏磷酸钠生产使用或出售。吸收后气体进入文氏管,经稀酸泵打入稀酸深入吸收气体中,P2O5,使气体得到深入净化,旋风除雾器出来气体由引风机送入第二文氏管,再经汽水分离器深入净化,经净化后气体气体由引风机送入碱洗塔,再经过碱洗泵打来碱液进行酸碱中和,深入除去尾气中五氧化二磷,经碱洗过后气体经检验达排放标准后排放。碱洗液经达成一定中和度后,经压滤机过滤后作为生产六偏磷酸钠原料添加使用。 附产品指标技术要求 项 目 指 标 70% 优等品 一等品 合格品 色曾/黑曾≤ 30 40 60 磷酸(H3PO4)质量分数%≥ 70 70 70 氯化物(Cl)质量分数%≤ 0.001 0.0015 0.002 硫酸盐(SO4)质量分数%≤ 0.005 0.01 0.015 铁(Fe)质量分数%≤ 0.002 0.0025 0.005 砷(As)质量分数%≤ 0.0001 0.005 0.01 重金属(以Pb计%≤ 0.01 0.03 0.05 设备一览表 序号 名称 规格型号 材质 单位 数量 1 磷泥暂贮槽 4000××(1000深锥斗) A3 台 1 2 转窑燃磷炉 φ2500×5000 A3 台 1 3 酸吸塔 φ1750×7250 A3 台 1 4 1号文氏管 φ400×1800 石墨 台 1 5 旋风除雾器 φ1280×4000 A3 台 1 6 浓酸循环槽 4000××1200 A3 台 1 7 稀酸循环槽 φ1000×1000 A3 台 1 8 浓酸泵 50FSY-35 玻璃钢 台 2 9 稀酸泵 40FSY-25 玻璃钢 台 1 10 循环水泵 ISW100X160A 304 台 2 11 2号文氏管 φ400×1800 石墨 台 1 12 碱洗循环槽 φ1000×1000 304 台 1 13 碱洗塔 φ955×3500 304 台 1 14 烟囱底塔 φ955×5700 304 台 1 15 循环水池 10000×5000×2200 水泥池 个 1 16 引风机 F9-19 NO1.10 304 台 1 17 碱洗液压滤机 XMY-15-630-U 增强聚丙烯 台 1 18 原酸压滤泵 32HYU-10-30-1000 增强聚丙烯 台 1 19 成品酸泵 40HYU-20-30-1500 增强聚丙烯 台 1 20 原酸压滤机 XMY-30-630-U 增强聚丙烯 台 1 21 碱洗液循环泵 40FSY-25 玻璃钢 台 1 22 汽液分离器 φ1590×2500 A3 台 1 23 原酸储槽 8000×4000× A3 台 1 24 成品酸槽 7000×4000× A3 台 1 25 渣池 4520×3520×2120 水泥池 个 1 26 暂储槽溢流水池 ×1000×1800 水泥池 个 1 27 磷泥输送泵 50P YW25-32-5.5 不锈钢 台 2 28 中和酸输送泵 40FSY-25 玻璃钢 台 1 4 操作规程 4.1 燃磷岗位 4.1.1 职责范围:将磷泥熔成液态,随时确保磷泥供给需要。 4.1.2 控制指标:磷泥暂贮槽温度T= 60~700C ,磷泥投加量:视生产需要而定。 4.1.3 操作方法:用磷泥输送泵将磷泥由管道输送至磷泥暂贮槽存放,并注意观察磷泥暂贮槽内磷磷液位,最高不超出溢流口下部200mm处,开启加热热水,检验槽内水位是否达成溢流口,以确保磷泥有水保留及磷泥温度控制在600C以上。 4..14 职责范围 A、 负责控制液态磷泥在燃烧炉内充足燃烧、生成五氧化二磷。调整磷泥投加量,确保氧化完全,杜绝炉体超温。 B、 注意暂贮槽磷泥液位,随时补充磷泥,保持液位相对稳定。 4.1.5 控制指标 A、 磷泥暂贮槽磷泥液位位上限不得超出溢流口以下200毫米,下限不得低于距出磷口200mm处。 B、 磷泥暂贮槽温度T= 60--700C。 4.1.6 操作方法 A、 开保温热水对磷泥暂贮槽内磷泥进行热水保温,预热输送磷泥管线和阀门,往清洗洁净后浓酸循环槽内加入适量工艺水(量依据系统余留量确定,以不脱料,能正常运行为标准),关闭取酸阀门,打开出口总阀及文氏管喷酸阀,开启浓酸循环泵,观察运行情况。运行平稳后,以一样方法开启稀酸循环泵及碱洗泵。打开引风机冷却进水,观察出水情况,以确保冷却水已开启,手动盘车3到5转,无异常后点动,点动无异常后正式开启.开车准备完成. B、 待班长检验无误下达开车命令后,先开启热水阀加热输送磷泥管线,然后缓缓地开启磷管线上球阀,少许投加磷泥,先缓慢升温。此时应细心调整磷泥投加量,以求最好燃烧情况。磷泥投加量应先小后大,缓缓进行,使炉温上升速度先慢后快逐步达成要求工艺控制指标,并使之稳定,进入正常操作。 4.2.4 停车 A、 正常停车,按下列次序进行 a、 得到通知后,先关磷泥投加球阀,让残余磷泥流尽. 10分钟后,停循环酸泵。 b、 20分钟后,停引风机.稀酸泵,碱洗泵.停车过程结束。 B、 紧急停车,如碰到忽然断电,风机、浓酸砅忽然出现故障时,应采取紧急停车。紧急停车按下列次序进行: a、 立即关闭磷泥供磷球阀. b、 快速查明原因并向班长汇报。 c、 若供电一时不能恢复、或设备故障一时不能排除,其它步骤按正常停车停下来。 d、 若碱洗泵或稀酸泵出故障,能够酌情减负荷生产。并立即处理. C、 临时停车,若碰到喷头堵塞、仪表失灵等情况,可按紧急停车步骤进行立即处理。 4.3 配酸岗位 4.3.1 职责范围 A、 控制酸吸塔运行,立即调整循环酸喷淋量,确保五氧化二磷吸收及尾气中酸雾捕集和加回收。 B、 控制进行酸吸塔循环酸温度. C、 按时监测循环酸比重、温度、色度、立即将含量达成酸送到原酸贮槽中。 D、 立即向槽中补充工艺水,保持循环量。 E、 确保成品酸质量, 4.3.2 控制指标 A、循环酸温度T= 40--600C (关键控制点) B、成品酸浓度70----70.2% D、成品酸槽温度计 < 500C E、尾气含酸量 < 0.3g/HM3 4.3.3 操作方法 A、 开车时检验循环酸槽中贮酸量,液位处于酸槽1/4处,检验两台酸泵填料、联轴器等有没有异常,开启酸泵。使酸进行循环,开启引风机。 B、 运行中立即调整循环酸量,保持适宜流量,控制进入水合塔循环酸温度。巡回检验分离器对酸雾捕集分离情况,维持正常生产力。 C:随时监测循环酸比重,立即将含量达成要求酸输送至原酸贮槽,,并立即补充工艺水。 C、 停车 a、 正常停车、接到停车通知后,应听从班长指挥。加强各岗位联络。当供磷停止工作10分钟后,前后停下循环酸泵,20分仲后停引风机、稀酸泵、碱洗泵。 b、 紧急停车、当碰到忽然停电或设备发生故障时应采取紧急停车。紧急停车时,立及停下引风机,并通知燃磷岗位紧急停车。以作应急处理。 4.4 过滤岗位 4.4.1 职责范围 确保为下一工序提供合格原料或提供合格产品。 4.4.2操作方法 A:操作前准备工作: 1、 检验滤板在横梁上安放次序和滤板数量,将全部滤板移至止推板一端并使其在两横梁中央。若滤板短缺时,应增加后再开机。 2、 检验滤布情况,不得有折叠和破损。 3、 检验各接管口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧。垫片是否垫好。 B:操作过程 1、 压紧滤板,旋紧锁紧螺丝保压 2、 进料过滤 3、 滤完后,对可洗式进水洗涤 4、 隔膜压榨 5、 松开锁紧螺丝卸压,松开板框。 6、 拉开滤板卸滤饼。 7、 清理检验滤布进行下一个工作循环。 C、具体操作以下: 一、 合上电源开关,电源指示灯亮。 二、 按:“开启”按钮,开启油泵。 三、 将全部滤板移至推板端,并使其在两横梁中央。 四、 按“压紧”按钮,活塞推进压紧板,将全部压紧板压紧,达成液压工作压力值后(小于或等于20MPa,)旋转锁紧螺丝锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停此工作,(自动保压机型不能停油泵)。 五、 暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液。接着开启进料阀,进料过滤。 六、 关闭进料阀,停止进料。 七、 开启油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母松动后,将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞带压紧板回至适宜工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。 八、 清洗检验滤布,滤板,清除结合面上残渣,再将全部滤板移至止推板端并位居两横梁中央时,可进入下一个工作循环。 D、开启成品酸泵,将过滤清亮合格产品打入成品槽或直接计量打作六偏磷酸钠原料用。 5、不正常现象原因及处理方法 序号 不正常现象 原因分析 处 理 办 法 1 磷泥出口磷量小或无磷喷出,燃烧不正常,出现燃烧炉吐烟现象 1、输磷管线堵塞或阀门堵塞 2、磷泥温度过 3、暂贮槽内磷泥过少 1、 1、加热磷管线及阀门 2、检验保温水,提升保温水温 3、补充磷泥量 2 燃烧炉顶正压,磷烟外喷 1.引风机出故障 2.旋风除雾器堵塞 3.循环酸喷淋量过大 4、汽水分离器堵塞 1、立即修复风机 2、清理旋风除雾器 3、检验酸泵,调整酸喷淋量 4、清理汽水分离器 3 尾气中出现大量酸雾 1、 除雾器效率低 2、 汽水分离器效果差 3、 碱洗塔效率低 1、 检验第一文氏管工作情况,是否有酸喷淋,并恢复 2、检验第二文氏管工作情况,是否有稀酸喷淋并恢复 3、检验碱喷头是否有碱液喷淋并恢复 6. 安全规程及环境保护 6.1 安全生产 6.1.1 严格实施化学工业部颁发“四十一条”安全生产禁令,牢靠树立安全第一思想。 6.1.2 上班前必需根据要求穿戴好劳动保护用具,燃磷工操作放磷阀门时,要戴防护面罩,燃磷配酸工应戴好防护眼镜。 6.1.3 上班时必需穿戴整齐,不得穿拖鞋、裙子、高跟鞋上班,女工不得披长发上班。 6.1.4 班前班上严格严禁喝酒。 6.1.5 登高作业须戴安全帽,工具袋,并按要求进行操作。 6.1.6 严格遵守安全用电要求,电气设备发生故障,应立即通知电工处理,不得随意乱动。 6.1.7 防毒面具应有专员管理,常常检验维护,应放置在有显著标志地方。 6.2 消防 6.2.1 在厂保卫科指导下切实做好消防工作,充足认识火灾严重性,防患于未然。 .6.2.2 车间内多种消防器材应齐全可靠,应设置专员负责维护、保养、放置在固定地点,并标有显著标志。 6.2.3 车间内不准吸烟,加强明火管理,保持车间道路通畅。 66.2.4 因为双氧水(H2O2)受热到一定温度时会发射猛烈爆炸性分解,要避免高温影响,存放在阴凉避光处,要预防一些重金属离子如Fe21Mn21Cn21Cr3+等混入其中,加速双氧水分解。 6.2.5 车间设备检修需要动火时,必需按一定程序办理动火证。 6.2.6设置必需安全水栓和临时接水点,方便立即扑灭火灾。 6.3 环境保护 6.3.1 废水、磷酸生产过程中,磷泥暂贮槽运行中需要有水覆盖,在磷泥表面当液位上升到一定高度时,便会溢出,设计时全部开有溢流口,保温磷热水含有一定量游离磷,国此本装置设污水池一个,将生产过程中污水聚集,用管道送至污水处理池处理后回用。 6.3.2 废气:磷酸生产尾气中通常含有P2O5约0.3g/NH3,排入大气中会生成酸雾,故生产中应严格控制工艺指标,本工艺采取碱洗中和,生产过程中不得以任何方法停用或不用,以确保排放气体符合排放标准。 六偏磷酸钠生产工艺操作规程 1、 产品性质及用途 1、1:产品性质 ①性能特点:白色粉状或粉末,表观密度0.35-0.90g/cm3,熔点622摄氏度。易溶于水。水溶液呈微酸性,1%水溶液PH为5.8---7.0。在水中逐步水解成亚磷酸盐,含有良好络合金属离子能力。能和钙、镁、铁等金属离子络合,生成可溶性络合物。能软化硬水。作为一个无机表面活性剂,含有一定有机物表面活性剂性质。 ②性能特点:偏磷酸钠聚合体一个,为透明玻璃片状或白色粉状晶体。吸湿性较强;吸湿后变粘,在空气中易潮湿,易溶于水,在水中溶解度较大,但溶解速度较慢;水溶液呈酸性反应。易水解或成亚磷酸盐。对一些金属离子(钙、镁)有生成或溶性络合物能力,故可用来软化水,和铅、银、钡盐等也可生成络合物。 1.2:分子式:(NaPO3)6(M=611.77) 1.3:外观:透明玻璃片状或粉状质 1.4:关键用途 关键作用是改善食品色、香、味,调整食品营养组成,延长食品保质期,不过六偏磷酸钠中会有微量重金属如砷,铅等,砷会引发以皮肤色素脱失、着色。六偏磷酸钠用于肉制品、鱼肉肠、火腿等,能提升持水性,增高结着性,预防脂肪氧化;用于豆酱、酱油能预防变色,增加粘稠性,缩短发酵期,调整口味;用于水果饮料、清凉饮料,可提升出汁率,增高粘度,抑制维生素C分解;用于冰淇淋可提升膨胀能力,增大容积,增强乳化作用预防膏体破坏·用于水果饮料、清凉饮料,可提升出汁率,增高粘度,抑制维生素C分解;用于冰淇淋可提升膨胀能力,增大容积,增强乳化作用预防膏体破坏,改善口感和色泽;用于乳制品、饮料预防凝胶沉淀;用于豆类、果蔬罐头,可稳定天然色素,保护食品色泽。 六偏磷酸钠,有利于水合作用,能够使饮品中沉淀物愈加好分散在水中。能和水中Ca2+,Mg2+形成络合物,故又你为优良水处理剂,用于工业水处理中。 1.5:包装:内衬食用聚乙烯袋,外套牛皮纸带、编织袋,每袋净重25kg。 1.6:保质期:五年 1.7: 质量标准 实施HG/T 2519-化工部标准 2:六偏磷酸钠生产方法及产要原材料 2.1 生产方法 往中和锅内加入经计量酸和碱进行中和反应,并严格控制中和液PH值,当PH值达成工艺要求时,打入中和液高位计量槽,依靠重力作用,经阀门控制进入聚合炉内进行高温聚合反应,反应好物料经骤冷机骤冷后,由镙旋输送机送到粉碎机破碎到所要求粒度,粉料进入料仓,包装即可。 2 .2原料性质 2.2.1磷酸 磷酸是三元中强酸,分三步电离,不易挥发,不易分解,几乎没有氧化性。含有酸通性,净磷酸是无色晶体,熔点42.3摄氏度,高沸点酸,可和水以任意比互溶。市售磷酸试剂是粘稠、不挥发浓溶液,五氧化二磷含量在83-98%之间。 (1)和碱反应 NaOH+H3PO4=NaH2PO4+H2O 2NaOH+H3PO4=Na2HPO4+2H2O 3NaOH+H3PO4=Na3PO4+3H2O (2)和一些盐反应 NaBr+H3PO4(浓) NaH2PO4+HBr↑ NaI+H3PO4(浓) NaH2PO4+HI↑ 2.2.2碳酸钠(纯碱) 纯碱是碳酸钠(Na2CO3)俗名,又称为苏打(soda),是白色粉末。即使碳酸钠俗称纯碱,但它其实属于盐类物质,因其水溶液显弱碱性而称纯碱。其晶体含结晶水,化学式Na2CO3·10H2O.在空气里碳酸钠晶体很轻易失去结晶水,并逐步碎裂成粉末。失水以后碳酸钠叫做无水碳酸钠。 纯碱外观为白色粉末或细粒结晶,味涩。相对密度(25℃)2.532。熔点851℃。比热容1.042J/(g·℃)(20℃)。易溶于水,在35.4℃其溶解度最大,每100g水中可溶解49.7g碳酸钠(0℃时为7.0g,100℃为45.5g)。微溶于无水乙醇,不溶于丙醇。其水溶液水解呈碱性,有一定腐蚀性,能和酸进行中和反应,生成对应盐并放出二氧化碳。高温下可分解,生成氧化钠和二氧化碳。长久暴露在空气中能吸收空气中水分及二氧化碳生成碳酸氢钠,并结成硬块。 纯碱就是碳酸钠,最关键化工工业原材料之一,广泛地应用于玻璃、化工工业(烧碱、硝酸钠、清洁剂、软化硬水)、石化、冶金等行业,同时也应用在造纸、肥皂、纺织、印染、皮革、食品、医药、胶卷、轻工等行业。 含有腐蚀性用来除痣对皮肤有损害,不如用激光除痣,医疗美容地方全部有。 2.2.3 工艺用水 生产六偏磷酸钠所用水采取净水机处理后水,要求要求Ca2+\Mg2+含量低于0。03毫克当量/升、色度(黑曾)≦10、氯化物≦0.0001%、硫酸盐≦0.0001%、Fe≦0.001、重金属(以铅计)≦0.0001%、砷≦0.0001%灼烧残渣≦0.1%。 3生产原理及基础工艺步骤 3.1生产原理 本生产工艺采取两步法进行生产,即用纯碱和磷酸在中和锅里反应制取磷酸二氢钠溶液,经高温加热缩聚形成六偏磷酸钠,反应式以下: 2H3PO4+NaH2PO4=2NaH2PO4+H2O+CO2 2NaH2PO4(加热)=2(NaPO3)n+H2O 3.2工艺步骤叙述 经计量酸和碱液按一定百分比放入中和锅内,在搅拌条件下进行中和反应,反应好中和液经中和液下泵打入中和液高位槽,经控制阀门控制好投加量后进入聚合炉进行高温聚合.聚合炉热量由净化岗位净化后送来黄磷尾气,经分气缸引出,阀门控制后送入聚合炉燃烧提供聚合所需热量.聚合好物料经出料口流入对辊冷却机进行骤冷并初破碎,形成片状六偏磷酸钠,再经镙旋输送机输送到粉碎机进行粉碎,达成粒度要求粉料进入料仓后经计量后包装。 附产品质量指标 项 目 指 标 一等品 合格品 总磷)酸盐(以P2O5计质量分数%≥ 68.0 68.0 非活性磷酸盐质量分数(以P2O5计)%≤ 7.5 7.5 水不溶物质量分数%≤ 0.02 0.04 铁(Fe)质量分数%≤ 0.02 0.03 PH值(1%)(10g/l) 5.8------7.0 5.8-----7.0 溶解性 合格 附设备一揽表 序号 设备名称 规格型号 材质 单位 数量 1 磷酸储槽 φ3820×5000 316 台 1 2 液碱储槽 φ3820×5000 A3 台 1 3 磷酸暂储槽 φ1000×1000 316 台 1 4 液碱暂储槽 φ1000×1000 A3 台 1 5 转子流量计 不锈钢 台 2 6 中和锅 φ2550×2500 316 台 1 7 中和液暂储槽 1000×1000×1000 316 台 1 8 中和液高位槽 φ1910×4000 316 台 2 9 聚合炉 9000×3000×2500 台 2 10 对辊冷却机 φ325×1500 A3 台 4 11 螺旋输送机 GX-300-6000 316 台 8 12 粉碎机 9FZ-35C A3 台 4 13 料仓 φ×1000(加2米深锥斗) 316 台 2 14 磷酸输送泵 50YWP30-30-7.5 不锈钢 台 1 15 液碱输送泵 50YWP30-30-7.5 不锈钢 台 1 16 搅拌器 台 1 17 中和液输送泵 50YWP30-30-7.5 不锈钢 台 1 18 水环真空泵 SK—42B 不锈钢 台 2 19 洗气塔 φ1280×5500 A3 台 1 20 汽水分离器 φ1280×3000 A3 台 3 21 分气缸 φ800×1800 A3 台 2 4: 操作规程 4.1中和岗位 4.1.1 职责范围:将计量好酸和碱放入中和锅反应,得到合格中和液 4.1.2控制指标:反应温度:常温到80摄氏度以下 .PH值:4.3----4.5.杜绝溢料现象发生。 4.1.3操作方法:(以纯碱作为原料进行具体叙述) 先放入一定量水,开动搅拌器,搅拌运行正常后,从加料口倒入经计量好纯碱,使其边搅边溶解.纯碱加完后,开启磷酸控制阀,缓慢投加磷酸,并随时观观察反应情况,注意反应温度,并依据反应情况及反应温度开大或关小磷酸投加量,当磷酸投加到快结束时侯,停止投加,搅拌10分钟后,取样分析PH值,并依据PH值大小,进行加酸或是加碱进行微调,直至PH值达成工艺要求4.3----4.5,继续反应30分钟后,PH无改变视为中和反应合格.打开中和液放料阀,开启中和液液下泵,将合格中和液打入中和液高位槽备用. 4.1.4停车 A:正常停车 长时间停车:(停车时间超出48小时) 停止搅拌器。将中和锅进料口处清理洁净,进入中和锅,将残余中和液清理出来,尽可能利用.将中和液暂贮槽,中和液高位槽等清理洁净.以防中和液结晶堵塞。清出残液尽可能加以利用。不得丢弃。 B:短期停车:(停车时间在48小时以内) 停搅拌器,清理洁净加料口,将各保温设备及管道做好保温处理,以待开车。 C:紧急停车: 停止投料,关闭各进料阀门,做好投料量统计,并问询停车原因,依据处理紧急情况时间长短,参考A、B做对应处理。 4.2聚合岗位 4.2.1职责范围: 将合格中和液在聚合炉内聚合为合格六偏磷酸钠,并骤冷成片状六偏磷酸钠,输送粉碎后成为合格六偏磷酸钠. 4.2.2控制指标: 聚合温度:620----680摄氏度;细度:40---60目,还可依据用户需求,生产片状六偏磷酸钠 4.2.3 操作方法 A:通知净化岗位送气,检验分气缸压力表显示情况,当气体压力大于或等于0.02MPa时,确定气已送达. B:通知副操,先将点火火种放置于三根火管前方,放置好后,缓慢逐一开启火管控制阀,先小后大,缓慢调整.确保聚合炉均匀升温,并观察聚合炉温度上升情况,再确定火管控制阀开大或是关小. C:当聚合炉温度升至680摄氏度时,开启中和液高位槽放料阀,先小后大,缓慢投料生产,并将出料口进行保温烧通,以确保出料通畅.顺利生产. D:开启对辊冷却机冷却水,确定有水经过后,开启对辊冷却机。开启镙旋输送机及粉碎机。 E:随时观看出料口出料情况,依据对辊冷却机冷却滚筒表面六偏冷却情况,进行对出料口堵口或开口操作。以冷却机冷却滚筒表面六偏磷酸钠到左右两边10厘米为宜。 F:观察粉碎机粉碎情况,以确保粉碎粒度,并依据具体情况,作好两出料口出料量调整。 4.2.4 停车 A:正常停车,按下列次序进行 1、得到通知后,先关闭投料阀,让管道内残余中和液流尽. 45分钟后堵出料口。 2、观察对辊冷却机情况,确定无料后即可停对辊冷却机。 3、观察镙旋输送机,无料后停镙旋输送机,如确定停车时间超出二十四小时,需将输送机清理洁净,以防六偏吸湿粘附。 4、停粉碎机,如确定停车时间超出二十四小时,需将输送机清理洁净,以防六偏吸湿粘附。 B:紧急停车,如碰到忽然断电,对辊,输送机,粉碎机等忽然出现故障时,应采取紧急停车。紧急停车按下列次序进行: 1、立即中和液投料球阀.并快速堵好出料口。 2、快速查明原因并向班长汇报。 3、若供电一时不能恢复、或设备故障一时不能排除,其它步骤按正常停车停下来。 4.3 包装岗位 4.3.1 职责范围 确保好包装产品外观及内在质量,正确计量,严格密封,确保出厂产品形象。 4.3.2 控制指标 A、产品质量 25千克装,正负0 .1;50千克装,正负0.2 (关键控制点) B、1%产品水溶液,清亮透明. C、两层内袋捆紧扎实,内无空气. D、封口缝线处无跳针漏针现象. 4.3.3 操作方法 A、将双膜内袋整齐地放入外袋内 B、取少样于烧杯中,用水溶来观察水溶液是否清亮透明,合格后包装。 C、称好重量后,先用手将内膜提起,排出袋内气体,然后先将最内一层内袋捆扎好,再将第二层内袋捆扎好。 D:用缝包机将外袋封好,检验无跳针漏针现象后移入库房。 4.3.4停车 正常停车、接到停车通知后,应听从班长指挥。将料仓内物料包装完后做好清洁卫生工作。紧急停车、当碰到忽然停电或设备发生故障时应采取紧急停车。紧急停车时,请示班长,确定停车时间长短,你出对应方法,如时间过长,则应将料仓内物料包装完成,并做好清洁卫生工作。时间短(12小时以内)则可原地待命。 4.4 净化岗位 4.4.1 职责范围 确保为为聚合工序提供稳定气源,并做好防火防爆工作。 4.4.2操作方法 手动盘车,让水环真空泵在空载状态下,盘车3—5转;关闭进气口阀门;打开洗气塔洗气水阀门,观察洗气水回水量,确定洗气喷头是否有堵塞现象,如有堵塞,停机处理。确定无异常后,打开进水阀门,开启水环真空泵,逐步增大进水量,至供水量符合要求要求为止;当泵达极限真空或最大压力时,开启供气管线阀门,打开进气管路上阀门,泵开始工作;调整填料压盖,使水呈滴往外滴为好;(注:泵在极限压力下工作时,泵内可能因为物理作用而发生爆炸声音,但功率消耗并不增大,此时可将进气管线上阀门打开,使之进入少许气体,爆炸声音自会消失。假如还没消失,那说明泵发生了故障,应停车检修。) 4.4.3停车 停车按以下次序进行: A、 关闭洗气塔进水阀门。 B、 关闭进气管上阀门。 C、 关闭供水管阀门,待泵运行1--2分钟,排出部分工作液后再停泵。 D、 关闭出气管线阀门。 E、 假如停车时间超出二十四小时,必需将泵及气水分离器内水放掉,以防锈蚀。 5、 安全规程及环境保护 5.1 安全生产 5.1.1 严格实施化学工业部颁发“四十一条”安全生产禁令,牢靠树立安全第一思想。 5.1.2 上班前必需根据要求穿戴好劳动保护用具,燃磷工操作放磷阀门时,要戴防护面罩,燃磷配酸工应戴好防护眼镜。 5.1.3 上班时必需穿戴整齐,不得穿拖鞋、裙子、高跟鞋上班,女工不得披长发上班。 5.1.4 班前班上严格严禁喝酒。 5.1.5 登高作业须戴安全帽,工具袋,并按要求进行操作。 5.1.6 严格遵守安全用电要求,电气设备发生故障,应立即通知电工处理,不得随意乱动。 5.1.7 防毒面具应有专员管理,常常检验维护,应放置在有显著标志地方。 5.2 消防 5.2.1 在厂保卫科指导下切实做好消防工作,充足认识火灾严重性,防患于未然。 5.2.2 国间内多种消防器材应齐全可靠,应设置专员负责维护、保养、放置在固定地点,并标有显著标志。 5.2.3 车间内不准吸烟,加强明火管理,保持车间道路通畅。 5.2.6 车间设备检修需要动火时,必需按一定程序办理动火证。 5.2.7 设置必需安全水栓和临时接水点,方便立即扑灭火灾。 5.3 环境保护 5.3.1 废水:六偏磷酸钠生产过程中产生废水关键是打扫卫生污水,此污水经排污沟排放到污水处理池进行处理后回用。 5.3.2 废气:六偏磷酸钠生产中基础上没有废气产生,产生关键是中和锅中和反应时产生水蒸汽及聚合炉内一氧化碳燃烧产生二氧化碳气体,经烟囱高空排放。对大气没有污染。- 配套讲稿:
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