施工组织设计概述(2)样本.doc

一、编制依据及标准
1、编制依据
1.1建筑、结构施工图纸；
1.2建设工程施工协议；
1.3《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-
1.4《工程结构可靠性设计统一标准》 GB50153-
1.5《建筑工程抗、抗震设防分类标准》 GB50223-
1.6《建筑地基基础设计规范》 GB50007-
1.7《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-
1.8《建筑结构荷载规范》 GB50009-
1.9《混凝土结构设计规范》 GB50010-
1.10《建筑抗震设计规范》 GB50011-
1.11《混凝土结构耐久性设计规范》 GB/T50476-
1.12《钢筋机械链接通用技术规程》 JGJ107-
1.13《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-
1.14《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB4-
1.15《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-
1.16《钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧光圆钢筋》 GB1499.1-
1.17《钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧带肋钢筋》 GB1499.2-
1.18《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》 JGJ/T14-
1.19《混凝土结构施工规范》 GB50666-
1.20《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-
1.21《蒸压加气混凝土砌块》 GB11968-
1.22《一般混凝土配合比设计规程》 JGJ 55-
1.23《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB 50046-
1.24 县建设局下发棣建发[]34号文件
2、编制标准
2.1认真研究施工图纸，进行具体现场调查，取得第一手资料。
2.2坚持“质量第一”和“安全第一”，根据ISO9001：《质量管理体系标准》，GB/T28001-《职业健康安全管理体系规范》和企业质量/环境、职业健康安全体系文件要求，切实制订确保质量和安全方法。
2.3主动采取新技术、新材料、新工艺、新设备，推进技术进步。
2.4合理地安排施工计划, 确保工期,压缩施工高峰，努力实现均衡施工。
2.5根据ISO14001：1996《环境管理体系规范》及企业质量/环境体系文件，合理部署施工现场，节省用地，做到现场文明施工。
2.6落实实施国家、省、市相关部门多种制度、要求、标准。
2.7预见施工中微弱步骤，突出关键，落实季节性施工方法，确保连续施工。
2.8加强经济核实，进行多方比较，选择最好方案以提升经济效益。

二、工程概况
1、工程性质和作用
1.1无棣县第一初级中学2#教学楼，在无棣县南临民生街、东临棣新八路、西临棣新七路。本工程四层；建筑面积5318.96㎡，建筑高度为15.60m；建筑抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙类，设计使用年限为50年。由山东省建筑设计研究院设计,无棣县建筑企业施工。
1.2其装修简况以下：
1.2.1内墙：
内墙面：混合砂浆抹面
1.2.2楼地面：
地面：铺地砖
卫生间：铺地砖防水楼面
1.2.3顶棚：刮腻子、涂料顶棚
1.2.4外墙：
1.2.5门窗：
1.2.6散水：混凝土水泥散水
1.2.7踢脚：地砖踢脚
1.2.8油漆：金属构件用调和漆；木制构件用清漆
1.2.9屋面：水泥砂浆保护层和地砖保护层
2、建筑结构特征
2.1本工程建筑高度为15.60m，建筑抗震设防类别为丙类 ，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
2.2本工程建筑结构形式为框架结构，地基基础设计等级为乙级。
2.3砼强度等级：垫层为C20，聚合物水泥混凝土，基础、柱为C35混凝土，主体为C30，结构柱为C20。
三、总体策划
本部分为本施工组织设计纲要，是组织本工程施工总体思绪。
1、工程特点、难点分析
3.1工程特点
3.1.1工期紧， 年 7 月 日开工， 年 月 日完工。
3.1.2相关设备材料采购、运输、保管既要注意仓储量并妥善保管，确保经济效益，又要有效衔接施工节点，有利于施工，对管理提出很高要求。
3.1.3设计施工要求高。该工程设计标准高，施工要求高。
3.1.4工程施工和管理难点分析和对策
上述工程特点带来以下施工和管理难点：
3.1.5工程拟建场地地形较平坦，但地下静止水位较高，基坑开挖难度大。所以基础施工时必需根据先深后浅次序。
3.1.6工期紧、施工高峰集中，整个工程施工过程要经过雨季，人员比较担心。时间比较担心是本工程施工和管理关键难点，也是管理关键，同时交叉作业多，施工高峰集中，对施工组织、技术管理、施工质量、安全等提出了更高要求。施工成本也相对增加。我们将采取优异计划、控制、管理软件，用信息化管理手段，组织科学合理流水施工，尽可能做到合理施工。冬雨季施工要提前，编制好施工方法，确保不耽搁工期，确保施工质量及安全；春节期间提前做好准备工作，确保施工人员数量，不耽搁工期。
3.1.7管理协调难度大。整个工程施工实施总承包式管理，根据总承包模式运作。各专业工种协调工作繁杂。
3.1.8依据实地考察原始地貌、电线杆、树木、通往徐家村砼道路面破除清理。
3.1.9依据实地考察2#教学楼2-A轴以外有一道东西贯通原始排水沟，需要填平压实长91米-（8米原有路）×7米宽×0.8米深。
3.1.10依据实地挖积水坑进行实际测量地下水位在±0.00以下8米原始水位线。槽底标高是±0.00以下1米。所以打井8眼，每眼深度为20米。
3.1.11勘察现场本项目施工现场较窄基础土方，建设单位制订全部倒运道施工现场以外140米处存放，存土点而且设一台履带式挖掘机进行土方打堆存放以防雨林不能做回填土使用。
3.1.12本工程工期建设方要求太紧，基槽土方开挖正处于雨季（7月份）土方运输车辆考虑到可能无法同行，计划基槽通往存放土点之间满铺设2.5cm厚钢板来处理车辆通行问题。
3.1.13依据今年雨水较多，存土场地地势较凹、地势含水量太多，基础土方回填可能存在拉土车辆无法同行、固计划采取车辆行道路上满铺钢板来处理回填土方问题。
3.1.14依据本工程特征模板施工，基础垫层、基础筏板、独立基础、防渗台和二次结构全部采取木支模施工。基础筏板、独立基础加固难度较大无连接点，固采取直径14对拉螺栓焊接到砼内顺向钢筋上，模板才能加固牢靠。
3.1.15混凝土浇筑，依据施工现场地形地貌和建筑物特征，砼车只能放到现场外8米处，垫层、筏板、独立基础砼浇筑泵车长度满足不了使用要求，固和砼厂家协商沟通用泵管加长，用塔吊吊着泵管进行浇筑。
3.1.16二次结构砼全部采取塔吊垂直运输。
3.1.17直径较粗钢筋连接依据图纸说明和规范要求优先采取机械连接，型号为18、20、22、25钢筋。
3.1.18依据施工现场地形地貌，无施工道路，该道路计划在2#教学楼以北贯通支办公室前。因该道路离建筑物较近，为达成安全施工，固该路段必需用钢管、扣件、60厚木板和彩钢板搭设安全通道才能满足安全要求。
3.1.19施工用电：安装了变电器，变电器通往工地总配电箱由施工方替换建设单位安装。
3.1.20施工用水：设单位没有通往施工单位水表井内。
3.1.21依据本工程特征外墙柱、梁、造型全部包裹保温材料脚手架和外墙柱子、梁无法连接造成脚手架没有安全性。必需采取钢管先埋设到砼内，再和脚手架连接在一起，达成整体脚手架有足够稳定性。
2、施工总体计划
综合上述工程特点及施工和管理难度，结合工程实际情况，根据工期目标，依据我企业整体施工能力，经过认真研究，总体策划以下：
3.2.1施工次序
根据工期目标及我企业整体施工能力，结合工程实际情况，本工程施工次序采取平面流水、立体穿插施工。总体本着先地下、后地上，先结构、后装饰，先湿装、后干装标准。装饰装修阶段各专业工程需要穿插进行施工，合理安排，最终进行各专业系统调试，保持整体工程有序进行。从而确保工期目标实现。
3.2.2施工阶段划分
按项目施工前后时间，本工程可划分为六个阶段，总体施工步骤图以下：
施工准备→基坑开挖→基础钢筋、混凝土施工→主体结构施工→安装、装饰工程施工→各专业系统调试及完工清理
3.2.3关键施工方案
3.2.3.1土方施工方案
基础土方采取大开挖形式，用1m3履带式挖掘机和人工配合开挖清槽.
3.2.3.2钢筋工程施工方案
钢筋加工采取现场机械制作成型，人工绑扎。基础、梁、柱等构件钢筋保护层采取水泥砂浆垫块控制。
3.2.3.3模板工程施工方案
基础模板采取（竹）胶合板模板木支撑，结构部分全部采取竹胶模板，加固体系选择对拉螺栓，支撑体系采取圆木、方木支撑；主体梁、柱模板采取竹胶板工艺，一般钢管固定，现浇楼板底模、梁模采取竹胶模板，木顶柱及一般钢管固定。
3.2.3.4混凝土工程施工方案
该工程混凝土采取商品混凝土，采取泵送、插入式振捣器振捣，人工压实找平。平面混凝土采取覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保湿方法进行养护，立面混凝土采取塑料薄膜包裹浇水保潮方法进行养护。
3.2.3.5脚手架施工方案
结构施工外脚手采取落地式双排脚手架。
3.2.3.6工程安全文明施工目标
本工程达成县级安全文明工地。
四、施工布署
4.1实施项目法管理，由两名项目经理（土建、安装）和土建、安装专业项目工程师及相关技术管理人员组成，根据企业服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作模式，卓有成效地实施质量方针和目标。
4.2项目部按施工专业下设两个施工分部，即土建和安装工程分部。
4.3施工人员实施专业化组织，按不一样工种，不一样施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同工作，提升操作工人熟练程度和劳动生产率。
4.4专业班组实施物资消耗考评，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目标人力，物力平衡调度。
4.4.1领导班子：由项目经理、项目副经理、 负责对工程领导、指挥、协调、决议等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
4.4.2技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，立即搜集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检验监督工序质量，调整工序设计，并立即处理施工中出现一切技术问题。
4.4.3施工部：负责组织施工组织设计实施，制订生产计划，组织实施现场各阶段平面部署，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中多种施工原因管理。
4.4.4安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检验工作。
五、关键劳动力、材料、施工机具安排
劳动力管理人员组织
劳动力管理人员由项目经理、施工工长、技术责任人、质检员、安全员、资料员、材料员、及各专业技术人员组成。
2、劳动力人力组织
工程开工前，依据施工方案、施工进度和劳动力需求量，建立领导管理体系，项目部领导班子将对各工种班组进行考评，选派素质高、技术好、善打硬仗优异班组合理进、出场，确保本工程顺利进展。
依据本工程特点和施工难度，我企业计划在本工程中投入土建主体结构施工队、土方施工队、防水施工队、装饰装修施工队、管道工程施工队、电气工程施工队、防腐保温施工队、架工队等各专业施工作业队。
本工程劳动力组织安排按施工准备、基础工程、主体结构、装饰装修等不一样阶段，分别考虑和安排。为确保施工质量，提升效率，便于核实，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理统一安排、统筹调度。其劳动力组织、安排以下：
a、施工准备阶段劳动力组织为：钢筋工10人，混凝土工14人，木工12人，瓦工12人，机电工2人，一般工10人。
b、基础及基础梁部分施工阶段劳动力组织为：木工10人，钢筋工10人，混凝土工10人，瓦工10人，机电操作2人，电焊工2人，安装预留预埋8人，一般工20人。
c、主体结构施工阶段劳动力安排为：木工25人，钢筋工20人，混凝土20人，架子工15人，瓦工10人，机电操作工2人， 电焊工4人，安装预留预埋12人，一般工10人。
d、装饰装修施工：当主体结构封顶，全方面进入装修施工时，分段分区施工，高峰期安排抹灰工20人，镶贴工15人，油漆涂料工8人，架子工12人，机电操作4人，电焊工2人，一般工10人，安装工15人。伴随工程进展，统一调配，逐步进场。
综合上述，本工程平均投入劳动力：施工准备阶段约计60人；基础施工阶段约计80人；主体阶段约118人；装饰阶段约计80人。
3、技术准备安排
技术准备关键包含熟悉和审查施工图纸，编制施工组织设计，制订施工方案等。
4.3.1熟悉施工图纸设计、说明及相关规范规程
由技术责任人组织各专业技术人员仔细阅读设计文件，包含施工图及技术说明、相关设计规范等，并结合现行质量验收规范、操作规程等，全方面了解设计意图，方便正确指导施工。对发觉疑难问题，立即提交设计单位。
4.3.2设计交底和答疑
设计人员对项目部进行设计意图交底，使其了解设计意图，对项目部提出问题进行答疑，为下一步施工打好基础。
4.3.3编制施工预算及供给计划
由项目经理组织各专业预算人员编制施工预算。并以此为基础，结合图纸会审和施工组织设计，编制各类供给计划，关键包含：劳动力需用计划、材料需用计划、机械设备需用计划、检验试验用具需用计划等。
4.3.4编制施工组织设计和施工方案
依据工程规模、建筑、结构特点和质量、安全、工期、环境保护等要求，编制单位工程施工组织设计，对关键工序编制施工方案，特殊过程编制作业指导书，对工程全过程进行全方面控制。
4.3.5编制职业健康安全管理方案
本着对职业健康安全人生需要，应在项目经理组织下，由项目技术责任人负责编制职业健康安全管理方案，根据法律法规及企业职业健康安全方针要求，从危险源辨识、资源投入入手，对重大危险源进行管理，使其成为职业健康安全控制依据。
4、材料安排
4.4.1依据材料需用计划，按项目质量确保计划和材料质量标准要求，选择优异供方，水泥、钢材等大宗材料选择大厂生产和实力较强供给商供给；砂、石、砖等地材选择根据就近供给标准。各类装饰装修材料及建筑门窗等构配件考查后择优选择，进场时进行严格质量检验。对于关键物资和设备，如土建工程中防水材料和铝合金门窗等，安装工程中弱电系统设备等，须请业主参与共同选择供方。现场准备充足场地及仓库，并配置必需搬运、储存、防护材料。
4.4.2自行采购材料推行样品报送审批手续，提前将所采购材料品种、规格、质量及供给商情况和书面形式向业主及监理汇报，并提前五天样审报，得到业主、监理认可后方可实施采购。
4.4.3自行采购材料进厂后，施行验收制度，包含品种、规格、质量等内容，邀请业主和监理参与，现场取样，并送检验，当其外观质量及送检合格后方可用于工程。
4.4.4由发包人供给材料，应依据工程进度需要，提出具体正确用量计划和进场时间要求，经监理、业主审签后，由业主自行组织采购。进厂后，由三方共同验收，并负责点验，场内运输、仓储、保管、使用现检验。
4.4.5关键材料供给计划：
依据施工进度提供材料计划，有计划，有数量，保质量，确保工程不因材料紧缺而影响工程。
5、机械设备安排
依据本工程特点，首先落实机具为塔吊、运输车、土方机具等大中型机具，我们将在企业范围内调配落实。大宗材料运输，将联络社会力量处理，自备运输车辆和多种中小型机械将随施工队伍一起进场。
结合工程特点，依据工程需要，现场垂直运输拟设塔吊1台、混凝土搅拌机械1台、钢筋、木工加工机械2套，配置电焊机、切割机、弯曲机、切断机等小型机械.
本工程关键机械配进出场计划以下
机械或
设备名称
型号
规格
数量
进场时间
出场时间
使用天数
挖 掘 机

1台台

塔式起重机
QTZ40c
1

卷扬机

1

钢筋切断机

1

钢筋弯曲机

1

电 焊 机

1

圆 锯

1

平 刨

1

振 捣 棒

1

搅 拌 机
JZ350
1

6、施工现场准备和场外准备
4.6.1施工现场准备
查勘施工场地水源、电源位置及道路情况，把场外交通引入现场。根据施工总平面部署图，确定仓库和堆场、搅拌站和加工场、场内运输道路、生活性施工设施、水电管网和动力设施位置，并评价施工总平面图指标，选择最优部署方案。
4.6.2施工场外准备工作
组织劳动力并对其进行技能培训，同材料分供方联络，确保所供材料保质、按时供给，对工程使用机械、机具进行保养维修。
六、关键分部、分项工程施工方法
6.1测量工程
测量放线准备：
测量方案设计及作业依据：本工程建筑、结构设计图纸；依据甲方提供坐标（设计提供建筑物角点控制坐标） 进行定位放线。
6.2本工程测量放线关键控制部位：
平面主控轴线定位建筑垂直度控制。
6.3测量仪器：
6.4测量放线操作方法：测量放线采取经纬仪，水准仪。
6.4.1基坑放线控制
1）依据建筑施工图纸、主轴线控制桩点,依据放坡系数及设计图纸,放出基础开挖边线。
2）基础放线控制
基础放线是整个工程测量放线关键，所以必需确保基础放线正确，并建立详尽检测方案进行校验。
依据甲方提供±0.000校验挖土控制标高，并测控砼垫层及基底标高。在每层显著位置设置0水准点。
6.4.2 楼层施工放线控制：
1）施工放线采取吊线法控制各楼层轴线及梁柱正确位置。在每层四角预留200*200洞口，用有重5kg线坠进行投测。
2）工程点位置校验：采取室外控制桩进行复核。
6.5 标高测控
标高引测依据为±0.000点，底层采取水准仪引测至楼层，确定50控制线，作为施工依据。工程施工过程中，立即将标高引测到建筑物上部外侧做以标识，做为施工标高引测依据。
6.5.1标高校验
依据±0.000水准点，在施工过程中，随时校验施工标高。
6.5.2 施工楼层放线洞留设每层平面留设放线洞，分别留设在施工控制网交点处，预留洞中心定在对应控制轴线，预留洞大小为200mm×200mm，上下贯通。予留洞侧根据图纸洞口加固大样加设加强筋，采取后浇。
6.5.3误差要求
①轴线平面位移小于5mm，
②柱墙垂直度每层小于5mm，且小于30mm，
③高程精度：层高≤5mm，全高≤30mm。
6.5.4注意事项
①全部轴线传输全部以轴线控制桩为基础，所以要加强控制点保护。
②仪器要常常进行检校，并备有检验资料。
6.6高程控制
本工程高程控制采取国家四等水准测量，把高程引测到导线点上作为施工时高程依据。
水准测量采取水准仪和双面水准尺，往返观察。
6.7建筑物高程传输
6.7.1 在首层墙柱上标定出高程控制线。
6.7.2 在每层墙体浇筑完后，向上传输高程。在室内墙体上定出+0.50m标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。
6.7.3 引测高程采取DSZ3水准仪和50米钢尺，确定标高传输正确性。
6.8土方工程
6.8.1施工准备
6.8.1.1本工程无地下障碍物,依据建设单位提供建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸进行测量放线，基坑开挖范围内全部轴线桩、水准点全部引到机械活动区外，设置红白漆醒目标志，并加以保护。
6.8.1.2依据轴线桩、施工图纸测放基坑开挖线，并加以保护；
6.8.1.3机械出入口设在施工场区北侧。
6.8.2回填土
室内外回填土采取机械运土，人工平整,机械扎实方法。在基础施工完成后立即进行回填，回填前，对基础、基础梁、墙、管道安装、进行检验验收，并办好隐检手续。回填素土要检验其含水量，如含水量偏高，可采取翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等方法。如回填土含水量偏低，可采取预先洒水湿润等方法。回填土分层铺摊和扎实，每层铺土厚度和扎实遍数依据土质、压实系数和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm，每层最少夯打三遍。
6.9模板工程
1模板安装
1)通常要求
确保模板位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置符合设计要求。梁柱节点、主次梁节点、板墙和顶板交角和楼梯、阳台、檐口等模板，要确保尺寸正确，棱角顺直、拼缝平整。模板拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
2)各构件模板安装方法、关键点
2垫层模板安装及技术关键点
1)垫层模板使用100×48木方模板，外侧用木桩固定，模板内面要求刨光。
3柱板模板安装次序及技术关键点
全部柱模板均采取910×1820×15厚木胶板加工制作。
依据模板规格及柱具体尺寸制作成整块模板，模板次龙骨采取48×100木方和φ48Q235钢管，间距200，主龙骨采取φ48Q235双钢管，用φ16@500竖向间距分别为2道450、2道500、其它600对拉螺栓穿墙对拉。柱模板做法见图3，其它梁、柱对拉螺栓安设时套PVC管，方便于周转利用
柱模板安装：安装放线：模板安装前先放出控制轴线网和模板控制线。依据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检验控制线（距墙柱表面200mm），待竖向钢筋绑扎完成后，在每层墙体竖向钢筋上标出标高控制点。
模板安装前检验柱模板内杂物清理情况、板面平整情况、脱模剂涂刷情况。先将一侧模板安装就位并连接好角模，用支撑临时固定，然后在另一侧穿进对拉螺栓并固定。安装模板时边校正边安装，随时注意使两侧穿孔模板对称放置，以使螺栓和柱模板保持垂直，立即加底部支撑和中上部架拉撑，拆除临时固定支撑。柱模板支好后，确保模板稳定和结构截面尺寸正确性。模板安装完成后，再检验、调整模板垂直度、平整度、位移等和模板加固情况，合格后报验。
支模必需实施正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取-4mm—-5mm，而穿墙螺栓杆套筒长度须和墙体设计尺寸一致，取负偏差0—-2mm。

图3 柱支模图

14顶板、梁模板安装
） 顶板模板安装
为达成清水砼质量要求，采取1220×2440×12厚木胶板，Φ48钢管主龙骨，次龙骨为48×100木龙骨和Φ48钢管。支撑系统采取满堂脚手架加可调支撑，高度为层高减去楼板厚减去底部垫木5cm，纵横间距为700mm×700mm，底部扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，依据板底标高铺设主龙骨、次龙骨，次龙骨间距小于200mm，然后铺放复合木胶板，采取硬拼缝，和墙交接处先在复合木胶板侧粘海绵胶条再和墙面硬拼。
顶板模板施工次序为：墙柱+50线弹设至钢筋上→墙体上口顶板模板标高控制线弹设→放线报验→扫地杆、立杆满堂脚手架搭设、可调支撑标高调整→拉线检验主龙骨标高→铺次龙骨（靠墙龙骨和墙体接触面粘贴海绵条）→铺复合木胶模板（跨中起拱）→墙体高出模板控制线混凝土切割→拉线检验标高→清理模板→脱模剂涂刷→报验→铺筋
满堂钢管脚手架搭设：在顶板支撑立杆底部垫5cm厚通长木板，上部安装可调支撑，增加扫地杆，和立杆扣接牢靠。做法见图4。梁板钢管支撑要事先在楼板上放出钢管部署图，而且确保上下层钢管在同一垂直线上，有利于力传输。
满堂脚手架搭完，可调支撑调整到标高后，依据板底标高，先铺设主龙骨(Φ48双钢管)，再铺设水平次龙骨（48×100木方和Φ48钢管），间距为150 mm，然后铺顶板（梁）复合木胶板。梁或楼板按规范要求起拱。模板支设完成验收经过后开始弹放钢筋档位线、墙板控制线以确保钢筋及墙予埋铁件位置正确。顶板、梁模板起拱：依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—第4.2.5条要求及工程实际要求，起拱高度为跨度2/1000。当梁、板跨度大于4m时按设计要求，起拱高度为1/400。
2） 梁模板支设
本工程梁模配制要达成清水砼要求，所以模板采取910×1820×15厚木胶板和木方配制，配制时严格根据设计尺寸，充足考虑模板接头、柱截面尺寸，规格尺寸要正确。
梁加固方法：当梁高小于600时采取钢管三角支撑，梁小横杆间距300（图5）；当梁高大于600时，在梁中部增加一道φ16对拉螺栓，间距600，梁小横杆间距200。梁上口内侧用钢筋支撑以确保梁上口宽度，钢筋两头刷防锈漆。梁下部支撑采取钢管脚手架。
梁模板施工工艺基础同顶板施工工艺，梁模板支撑采取双排钢管脚手架，支撑底部设置扫地杆，并在连梁两侧设置三道斜撑。梁模板拼装遵照板模压侧模，侧模压底模标准。梁支撑钢管距梁中线600对称部署，离梁支撑500处开始部署第一根板支撑钢管，间距1200，四面临边梁支撑第一根钢管自外边线向内200开始部署第一根钢管。做法见图7。
图4 顶板模板支设示意图

图5 模板支撑定位图

和顶板混凝土一同浇筑连梁梁头和墙体接缝处理方法：因为梁采取复合木胶板进行支设，因连梁支设前墙体模板已经拆除，所以在连梁模板支设前先在墙体上弹出梁口边线，然后用切割机沿边线往内5mm切割，切割深度为5mm，然后进行剔凿预留梁口，清理、合上梁模板。梁模支撑和顶板支撑体系共同连接，增加梁板整体稳定性。
梁起拱要求同板。
图6 梁高小于600时模板支设示意图
3） 门窗洞口模板
为确保门窗洞口位置和尺寸正确，要求门窗模板可拼装、易拆除，钢度好、支撑牢、不变形，不移位。门窗洞口模板内设横、竖向和斜向支撑，横向支撑间距小于50cm，沿洞口模板竖向排匀，竖向支撑间距小于75cm，沿洞口模板横向排匀。支撑件采取Ф48钢管，钢管和钢管正交处用直角扣件扣紧，斜交处用转向扣件扣紧，形成一个整体、可靠支撑体系，确保洞口模板不会发生变形。为确保外门窗洞口位置正确，使上下层洞口位置在同一条垂线上，可在墙模板两侧加设限位筋，底部设置定位钢筋。洞口模板侧面加贴海绵条预防漏浆。为预防混凝土墙窗台上口出现气泡，在窗木框顶部模板上设置排气孔。

图7 门窗洞口模板支设示意图
4） 楼梯模板
本工程楼梯模板底模采取竹胶合板、木方，踏步侧模采取50mm厚木板配制，板宽等于楼梯踏步高和梯段板厚，长度按梯段长度确定，依据楼梯踏步尺寸在板上放样，制成锯齿形模板，每个锯齿两直角边分别等于踏步高和宽。楼梯踏步模板根据楼梯宽度、高度和长度，踏步步数来配制。梯段底板模板按楼板模板部署，施工完后绑扎钢筋。钢筋绑好后，把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定，为确保楼梯模板阳角成品保护，楼梯踏步浇完后立即进行保护，预防阳角缺棱掉角。
5.4.3支、拆模工艺步骤：
设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完成 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。
5.4.4支模质量要求:
（１）模板及支架必需含有足够强度、刚度和稳定性。
（２）模板接缝小于2 mm。
严格按检验要求，高于国家质量验收标准，验收模板实测许可偏差如表所表示。
模板安装许可偏差（mm）
项次
项 目
许可偏差值（mm）
检验方法

1
轴线位移
基础
5
尺量
墙
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
墙
±2
4
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
5
垂直度
3
2m托线板
6
表面平整度
2
2M靠尺、楔型塞尺
5.4.5技术方法：
（1）模板数量按施工布署要求进行配置，满足流水作业。
（2）模板工程验收关键控制刚度、垂直度、平整度，尤其注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
5.4.6模板拆除：
（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范要求。
（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
（3）底模板拆除时混凝土强度必需达成100％。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达成70%以上。
（4）拆模次序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来木料要立即运走、整理，模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。
6.10.1 施工方案
本工程钢筋工程量虽不算大，为确保工程进度，质量及各工序穿插，施工做以下考虑：钢筋加工在现场进行，成型后由塔吊运到施工作业面。
钢筋加工区配置一套钢筋加工机具，另外配置钢筋卷扬机一台、电焊机一台，切断机一台，弯曲机一台，依据工程需用量计划分批、分规格进场。
6.10.2 施工方法
⑴ 原材料要求
①进场钢筋必需含有出厂质量证实书和试验汇报单，每捆钢筋有标牌。
②对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
③进场钢筋和加工好钢筋，依据钢筋牌号分类堆放在枕木或砖砌成高30cm间距2m地垄墙上，以避免污垢或泥土污染。严禁随意堆放。
⑵钢筋配料：钢筋配料是依据设计图中构件配筋图，先绘出多种形状和规格单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方能够对此钢筋进行下料加工，所以一个正确配料单不仅是钢筋加工、成型正确确保，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而确保钢筋工程质量。所以对钢筋配料工作必需认真审查，严格把关。
⑶钢筋下料和加工
②钢筋调直
采取卷扬机，两端设地锚措施对盘圆钢筋进行冷拉调直，依据施工规范要求，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
③钢筋切断
钢筋切断设备关键有钢筋切断机和无齿锯等，将依据钢筋直径大小和具体情况进行选择。
切断工艺：将同规格钢筋依据长度进行长短搭配，统筹排料。通常应先断长料，后断短料，降低短头，降低损耗。断料应避免用短尺量长料，预防在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用档板。在切断过程中，如发觉钢筋劈裂，缩头或严重弯头等必需切除。
质量要求：钢筋断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应努力争取正确，其许可偏差±10mm。
④弯曲成型
钢筋弯曲成型关键利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。
弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂钢筋，依据配料单上标明尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也能够从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必需形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后许可偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋边长±3mm。
⑷ 钢筋接长
钢筋接长是整个钢筋工程中一个关键步骤，接头好坏是确保钢筋能否正常受力关键。所以，对钢筋接头形式应认真选择，选择标准是：可靠方便、经济。钢筋接头位置应按设计要求和施工规范要求进行部署。通常是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处，钢筋接头在上层板1m处左右。
①搭接焊接长：焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋轴线在同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采取单面焊（10d）。
②绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采取绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。
⑸钢筋堆放和运输
①钢筋堆放
本工程全部钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内位置堆放,堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木,预防钢筋污染和变形。成型钢筋,应按其规格、直径大小及钢筋形状不一样,分别进行堆放整齐,并挂标志牌,现场应做到整齐清楚,便于查找和使用。
②钢筋垂直运输
钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输,在基础工程钢筋施工早期,在塔吊运输钢筋时，对较长钢筋应进行试吊，以找准吊点，必需时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。
钢筋安装：
1）钢筋现场绑扎之前要按施工图纸查对钢号、直径、形状、尺寸及数量，用22号镀锌铁丝绑扎。依据本工程具体情况，底板钢筋位置线在防水保护层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁箍筋在架立筋上划点。
3）绑扎梁箍筋应和受力筋垂直。全部梁上第一道箍筋、第一根板边钢筋绑扎时均距梁边及板边50mm处，终点处大于1/2钢筋间距时增设一根。主梁箍筋沿梁通长设置，和主梁交接处次梁两侧按要求设置附加箍筋，间距5cm。梁纵向筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错部署在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必需符合设计要求，对钢筋尤其密梁、柱节点，要放样确定绑扎次序。在主次梁交叉处，先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋。当梁柱一面平齐时，梁筋应按图纸大样要求锚入柱筋，严格控制梁筋锚固长度。
5）现浇板钢筋绑扎时，为控制钢筋排距、间距，在现浇板模板上用墨线弹出钢筋排距线，按位置摆放钢筋。板钢筋绑扎短向在下面,应注意板上负筋位置，上下排筋用马凳固定，以预防被踩下, 楼板负弯距筋和悬挑部位钢筋采取12通长马凳架立。
12通长马凳（和楼板上层负弯距筋垂直）板厚-保护层厚
次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

1000

6）砌体连接处、结构柱和梁连接处，过梁和梁连接处设预埋铁件或后植筋。对洞口加固筋，结构柱插筋，多种予埋件等应认真查对图纸及相关图集不得遗漏。
6.10.3质量检验和标准
钢筋安装完成后，应检验以下方面：
1）、钢筋等级、直径、根数、位置、间距是否和图纸设计相符。
2）、接头位置及搭接长度是否符合要求。
3）、钢筋保护层是否符合要求。
4）、钢筋绑扎是否牢靠，有没有松动现象。
5）、检验完成后，作好隐蔽工程验收统计，并经监理方验收经过后方可进行下道工序施工。
控制钢筋偏位方法
钢筋绑完后，因为固定方法不到位，在浇完砼后往往轻易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必需采取对应措施。
⑵ 柱筋：为确保柱纵筋断面和相互间距正确，将柱上、下二排箍筋和柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，因为是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既正确又牢靠。
⑶ 梁筋：梁筋关键是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝和梁上层面筋绑牢，保护层控制关键应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。
⑷ 板筋：关键是负筋下坠问题，除用马凳筋外，对钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。
⑸ 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸许可偏差见下表：
项 目
许可偏差
网长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架宽及高
±5
骨架长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
受力钢筋保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3

6.11混凝土工程
本工程使用商品混凝土，采取人工平整，插入式振动捧振捣浇筑，同时部分部位塔吊配合施工。
6