煤厂施工组织设计样本.doc
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1、一、编制依据1、本装车站系统工程以施工协议、施工图纸、设计变更通知书等相关资料为依据。2、现行建筑施工验收规范。序号类别规范、规程、标准名称编号1国家建筑结构制图标准GB/T50105-2国家工程测量规范GB50026-933国家工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-934国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-5国家钢结构工程施工及验收规范GB50205-6国家钢结构工程质量检验评定标准GB50221-7国家机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-988国家起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-989国家钢结构设计规范GB50017-10国家建筑施工高处作
2、业安全技术规范GBJ80-199111国家钢结构高强度螺栓连接设计、施工和检验标准JGJ82-913、工程概况大唐胜利东二号矿装车站工程在锡林郭勒盟中部,当地域四季气候干燥,秋季少雨多风,冬季严寒。本主体工程为多层钢结构,外围护采取聚苯乙烯泡沫瓦楞夹心彩板。主体结构内有装车溜槽、闸板、砝码、称重仓和缓冲仓、除尘器等设备。其中包含液压系统、电气系统、通风系统和称重系统。设计合理、空间组合主次分明,在充足表现优异、适用、经济、安全、美观和有利于文明生产标准下,结合周围建筑风格和特点,使场区建筑群体统一友好,形成完整而丰富建筑立面。我们努力争取以质量为关键、以安全为己任,采取新技术、新结构,把该装车
3、站建成一个以经济效益为中心、以质量为己任现代化装车系统。二、施工总体布署1、管理方针“质量第一,信誉第一、发明优良、奉献精品”。管理方针表现了企业对质量、环境和职业安全健康承诺,要求了企业管理体系宗旨和连续改善方向,和建安工程设计、施工、及质量验收评定标准是协调,和环境保护、职业安全健康管理法律法规要求是一致,我们争取做到:1)检验批质量验收优良率100%;2)分项、子分项工程质量验收优良率100%;3)分部、子分部质量验收优良率100%。4)单位工程交验优良率100%5)协议履约率100%2、总体目标加强施工过程中施工质量、安全生产、文明施工管理工作,争取以最短工期向业主提供优良工程。施工目
4、标:确保工程达成优良等级,为用户提供满意工程和服务。工期目标:确保在协议工期内达成生产或提前运行目标。文明施工:严格管理,创安全文明工地。安全生产:重大质量事故为零,重大环境事故为零,重大职业安全健康事故为零。3、总体施工次序安排A、钢结构、仓体安装B、外围护安装C、设备安装D.管道安装E、电气、液压系统安装F、单机试运转G、联合试运转4、劳动力组织为了加紧施工进度,充足利用时间和空间,尽可能平行作业,条件含有情况下实施立体交叉作业,确保劳动力需用量(具体劳动力安排量详见后)5、施工机具配置(见后图)6、现场准备1) 和土建施工单位办理基础移交手续,了解施工场地红线位置、水准点、坐标点。2)
5、由业主提供电源位置架设至现场临时配电室进场输电线路。3) 依据已经有进场道路及厂区总体计划道路,考虑好设备运输道路及材料码放场地,以确保施工工作开展,同时确保冬季施工作业,最大程度上降低冬季对施工工期影响。7、技术准备工作1)认真学习施工图纸,了解设计意图和相关规范,掌握本工程建筑结构、安装形式及特点,明确各专业设计要求合理组织。2)制订质量和安全生产交底程序,编写各分部分项及工种技术交底书。第三章 关键项目施工方案1.钢结构、仓体安装1)施工测量平面控制采取总平面设计图提供坐标点和土建施工单位提供建筑红线为依据,基础轴线均采取经纬仪向施工面投测。基础工程施工完成,将轴线测设在基础地面上,并用
6、黑线标示。2)标高测量根据土建施工单位给水准点,在施工场地每个建筑物四面建立水准基点,应尽可能设在不易被破坏位置,定时进行复测检验。2、安装前准备工作1)钢结构件到货后,依据图纸对其进行检验,包含尺寸、型号、质量等,检验合格后方可接收。卸货时,依据结构件安装位置,放到适宜地方,以降低二次搬运,造成时间和资金浪费。2)注意进出厂道路,施工现场起重机行走路线及构件运输、吊装道路是否平整、坚实、通畅、转弯半径是否符合车辆通行要求。3)基础检测及验收:必需采取水准仪检测柱基标高,经纬仪检测轴线及平面位置,尤其注意检测跨距和柱间基础中心、地脚螺栓相互中心距误差、基础标高误差及倾斜度误差等关键数据是否在规
7、范许可内,如不能达成规范要求,须采取有效方法完善。3、钢柱安装工艺步骤:钢柱安装柱和下层梁连接柱和上层梁连接次梁安装支撑安装平台安装安装前应对构件进行全方面检验,对制造中遗留下缺点及运输中产生变形,应在地面预先矫正。钢柱采取吊车吊装,以回转法起吊。为提升吊装速度,柱子堆放时,尽可能靠近基础。吊装时钢丝绳扣拴在钢柱上部,便于吊后脱绳。为保护柱、梁表面涂层,在吊装时使用带橡胶套管钢丝绳进行绑扎。钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后,使钢柱缓缓落下,地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内,钢柱落到位后,对其垂直度及中心线进行初校,并用缆风绳进行临时固定,安装地脚螺栓后再拆除吊索。钢柱垂直度是用经纬仪检验,先用经纬仪后视柱
8、脚下定位轴线,然后仰视柱顶钢柱中心线,当柱顶中心线和柱脚下定位轴线一致时,说明钢柱垂直,再用经纬仪在钢柱另一侧投测,方法相同。在吊装过程中,测量人员同时进行双向十字交叉定位测量、校正钢柱位置,切忌安装一大片后再组织人员进行校正。全部钢柱吊装完成后,进行一次重新测量,并用斜垫铁插入钢柱底座进行找正,然后拧紧螺母。4、钢梁吊装如需要和场地许可情况下,将钢梁分段进行拼装,并对拼装钢梁进行测量,确保其尺寸符合规范要求后,方可进行吊装。钢梁吊装前,先确定绑扎吊点,认可后进行试吊,确保其稳定性,预防吊装变形。钢梁组装应在专门拼装台架上进行,以确保其符合要求,对接面接触要紧密。因钢梁刚性较差,轻易发生变形,
9、故在吊装时,选择专用刚性吊具铁扁担,以降低吊索高度。绑扎点对称于钢梁重心,钢梁用两根棕绳拴在梁两头,用于起吊时调整梁方向。钢梁吊至柱顶连接板时,校正钢梁端头轴线和柱连接板轴线。重合后,校正钢梁垂直度,分别在钢梁两端下翼缘板及钢梁上翼缘板处设标尺,在标尺距离翼缘板边等距离处设置标识,将经纬仪放在柱外侧轴线1m处,校对时,使标尺上标识处于同一垂直面上,紧固连接板上高强螺栓。5、高强螺栓连接1)高强螺栓应经检验合格,满足规范及设计要求后,方可使用。2)作业前后均要校正电动或手动扳手扭矩值,其偏差小于5%。3)螺栓栓孔通常由车间加工、成型,安装前应检验孔边无飞边、毛刺、孔距中心正确,凡经检验不能经过孔
10、,须经设计同意后扩孔或补焊后重新钻孔;螺孔不重合或有偏差时,应进行修整,确保孔壁对螺杆不产生过大摩擦力和挤压,不得气割扩孔。4)安装高强螺栓时应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板螺孔,将螺栓自由投入,高强螺栓穿入方向宜一致,便于操作,临时安装用螺栓不得少于孔总数1/3,安装时构件摩擦面应保持洁净,拧螺栓时用专用扭距扳手,班前必需校正,其扭距误差不得大于5%,大六角高强螺栓拧紧分为初拧、终拧,初拧为施工扭距50%,终拧值应符合设计要求,当日安装螺栓应该在当日终拧完成,其外露丝扣不得小于23扣。高强螺栓紧固次序宜由螺栓群中央次序向外拧紧。安装时摩擦面应保持干燥、洁净,不得在雨雪天安装高强螺栓。5
11、)大六角高强螺栓终拧结束后,检验时如发觉欠拧、漏拧应补拧,超拧应予更换。欠拧、漏拧宜用0.3kg0.5kg重小锤逐一敲检。 6.仓体组对及安装1)称重仓和缓冲仓因为物件太大,无法运输。故采取工地制作,解体后拉运至现场组对。2)仓体拉到安装现场后,利用现场已经有条件进行组对,平整出构件组队所需场地,可用上层临时不用结构梁做地梁,并找平。3)找出仓体中心记号和轴线标识,用吊车把构件 吊到大约位置,然后在仓体上临时焊接吊耳,用导链深入拉紧至无缝状态,并用撬棍找平,如仓体钢板有错口地方,需用刀把式钢板及丝杠找平后点焊,依次合口。最终校正无误后焊接成型,然后打磨、刷油。4)复测仓体和结构结合处标高和轴线
12、,并等油漆完全干了以后和结构符合仓体安装条件以后,方可安装。安装时必需确保设备完整性、可靠性、实用性和整齐外观质量。5)安装时,在仓体母板上匀布焊接三个吊装篦子,系好钢丝绳,吊车站好位置,并在仓体系上风绳,方便控制仓体方向及位置。试吊后,确定绳扣没有任何问题后,方可起吊。吊车司机必需严格听从起重工指挥,在双方配合下,把仓体放置在图纸要求位置上。2.外围护安装1.材料进场堆放1)板材堆放应设在安装点相近位置,避免长距离运输,可设在建筑周围和建筑内场地中。2)板材宜随进度运到堆放点,避免在工地堆放时间过长,造成板材不可挽回损坏。3)堆放场地应平整,不易受到工程运输施工过程中外物冲击、污染、磨损、雨
13、水浸泡。4)按施工次序堆放板材,同一个板材应放在一叠内,避免不一样种类叠压和翻倒板材。5)堆放板材应设垫木和其它承垫材料,并应使板材纵向承一倾角放置,方便雨水排出。6)当板材长久不能施工时,现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。7)岩棉夹芯板和玻璃棉应在避雨处或有防雨方法下堆放。2、安装前准备工作1)材料准备:对小型工程,材料一次性准备完成。对大型工程,材料准备需按施工组织计划分步进行,并向供给商提出分步供给清单,清单中需注明每批板材规格、型号、数量、连接件、配件规格数量等,并应要求好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格,并查对送货清单和实际数量是否相符合。当发觉质量问题时,需立
14、即处理,更换、代用或其它方法,并应将问题立即反应到供货厂家。2)机具准备:彩板围护结构因其体轻,通常不需大型机具。机具准备应按施工组织计划要求准备齐全,基础有以下多个:(1)手提工具:按安装队伍分组数量配套,电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。(2)电源连接器具:总用电配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等,多种配电器具必需考虑防雨条件。(3)要准备临时机具库房,放置小型施工机具和零配件。3)技术准备:认真审读施工详图设计,排板图、节点结构及施工组织设计要求;组织施工人员,学习以上内容,并由技术人员向工人讲解施工要求和要求;编制施工操作条例,下达开完工日期和安
15、全操作要求;准备下达施工详图资料;检验安装前结构安装是否满足围护结构安装条件。4)场地准备:按施工组织要求,对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、施工道路,临时设施位置等进行全方面检验,以确保运输通畅,材料不受损坏和施工安全;堆放场地要求平整,不积水、不妨碍交通,材料不易受到损坏地方;施工道路要雨季可使用,许可大型车辆经过和回转。5)组织和临时设施准备:施工现场应配置项目经理、技术责任人、安全责任人、质量责任人、材料责任人等管理人员;按施工组织设计要求,分为若干工作组,每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备工人;工地应配套有上岗证电工、焊工等专业人员;施工临时设施应配置现场办公室、工
16、具库、小件材料库和工人休息和准备房间。3、安装过程中注意事项1)现场搬运彩板制品应轻抬轻放,不得拖拉,不得在上面随意走动;现场切割过程中,切割机械底面不宜和彩板面直接接触,最好垫以薄三合板材;吊装中不要将彩板和脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦;在屋面上施工工人应穿胶底不带钉鞋;操作工人携带工具等应放在工具袋中,如放在屋面上应放在专用布或其它片材上;不得将其它材料散落在屋面上,或污染板材。2)彩板围护结构是以不到1mm钢板制成,屋面施工荷载不能过大,所以确保结构安全和施工安全是十分关键;施工中工人不可聚堆,以免集中荷载过大,造成板面损坏;施工工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟或乱扔垃圾;当日吊至屋面
17、上板材应安装完成,假如有未安装完板材应做临时固定,以免被风刮下,造成事故;早上屋面易有露珠,坡屋面上彩板面滑,应尤其注意防护方法。3)板面铁屑清理,其它切除彩板头,铝合金拉铆钉上拉断铁杆清理;在用密封胶封堵缝时,应将附着面擦洁净,以使密封胶在彩板上有良好结合面;用过密封胶筒等杂物应立即装在各自随身垃圾袋中带出现场;电动工具连接插座应加防雨方法,避免造成事故;在彩板表面上塑料保护膜在完工后应全部清除。4、板材安装1)本项目采取钢丝滑升法,人工提升为备选方案,这种方法是在建筑山墙处设若干道钢丝,钢丝上设套管,板置于钢管上,屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管,则专长板被提升到屋面上,以后由人工搬运到安装地
18、点。2)实测安装板材实际长度,按实测长度查对对应板号板材长度,需要时对该板进行剪裁。将提升到屋面板材按排板起始线放置,并使板材宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计结构长度。3)用紧固件紧固两端后,再安装第二块板,其安装次序为先自左(右),自下而上。安装到下一放线标志点处,复查板材安装偏差,当满足设计要求后进行板材全方面紧固。不能满足要求时,应在下一标志段内调正,当在本标志段内可调正时,可调整本标志段后再全方面紧固。依次全方面展开安装。在紧固自攻螺丝时应掌握紧固程度,不可过分,过分会使密封垫圈上翻,甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。4)安夹芯板时,应挤密板
19、间缝隙,当就位正确,仍有缝隙时,应用保温材料填充。安现场复合板材时,上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连续性。5)安装完后屋面应立即检验有没有遗漏紧固点,对保温屋面,应将屋脊孔隙处用保温材料填满。板得纵向搭接,应按设计铺设密封条和设密封胶,并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接,紧固件应拉在密封条处。5、采光板安装采光板厚度通常在12mm,故在四块板搭接处将产生较大板间缝隙,而产生漏雨隐患,应该采取前面提到切角方法。采光板选择中应尽可能选择机制板,以降低安装中搭接不合口现象。采光板通常采取屋面板安装中留出洞口,以后安装方法。固定采光板紧固件下应增设面积较大彩板钢垫,以避免在长时间
20、风荷载作用下将玻璃钢连接孔洞扩大,以至于失去连接和密封作用。保温屋面需设双层采光板时,应对双层采光板四个侧面密封,不然保温效果减弱,以至于出现结露和滴水现象。6、门窗安装1)在彩板围护结构中,门窗外廊尺寸和洞口尺寸为紧密配合,通常应控制门窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。过大差值会造成安装中困难。2)门窗位置通常安装在钢墙梁上,在夹芯板墙面板建筑中也有门窗安装在墙板上做法,这时应按门窗外廊尺寸在墙板上开洞。安装在墙梁上时,应先安装门窗四面包边件,并使泛水边压在门窗外边缘处。3)门窗就位并作临时固定后应对门窗垂直和水平度进行测量,无误后作固定。安装完门窗应对门窗周围作密封。7、泛水件安装1)在彩板泛
21、水件安装前应在泛水件安装处放出准线,如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。2)安装前检验泛水件端头尺寸,挑选搭接口处适宜搭接头。泛水件搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条,搭接后立即紧固。3)安装泛水件至拐角处时,应按交接处泛水件断面形状加工拐折处接头,以确保拐点处有良好防水效果和外观效果。应尤其注意门窗洞泛水件转角处搭接防水口相互结构方法,以确保建筑立面外观效果。3.设备安装1)设备进场检验由施工单位会同监理单位和业主施工者代表三方进行,查对机器名称、型号、规格,机器出厂合格证实书。检验随机技术资料及专用工具是否齐全。对隶属设备及零部件进行外观检验并查对零部件品种、规格、数量等。凡和机器配
22、套电气、仪表等设备配件,应由各专业人员进行验收、妥善保管。检验后填写设备检验统计。2)测量放线依据随机图纸和设计院提供施工图,放出设备安装中心线和标高线。3)地脚螺栓安装地脚螺栓在预留孔中应垂直,无倾斜。地脚螺栓任一部分离壁距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓上油污和氧化皮应清除洁净,螺纹部分应涂少许油脂。螺母和垫圈、垫铁和设备底座间接触均应紧密。拧紧螺母后,螺栓应露出螺母,其露出长度宜为螺栓直径1/32/3。4)设备就位上述工序经验收合格后,设备可进行安装就位。设备就位可采取吊装、顶升平移、斜面运输等多个方法,对多种设备可依据具体情况合理选择。5)设备找正 设备就位后,进行找
23、平、找正。6)完工验收:设备安装完成后,会同建设、监理、施工单位代表对设备安装质量进行技术判定。 4管道安装1)施工布署和设备连接管道在设备找正、固定后进行,其它管道在土建交出工作面后且不再影响机电设备安装条件下进行。管道安装遵守标准:先上后下,先里后外,先无压后有压。先安装直径大管道,后安装直径小管道;先安装自流管道,后安装有压管道。管件、管段、管架在预制场地集中加工,管道分压、分系统、分段组织安装。2)施工工艺施工前准备测量放线管件、管段、管架预制防腐管架安装、管道联接调整固定管道试验管道刷油保温试运行3)施工方法及要求使用管材、件、阀门规格、型号、材质,必需符合设计要求,有出厂合格证实和
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