沸腾锅炉安全操作规程概述样本.doc

沸腾锅炉安全操作规程
一、原始开车程序
1、使用锅炉必需含有三证：使用登记证、司炉操作证、锅炉检验汇报；
投入运行前要经过以下几项检验：
2、锅炉内部检验和使用准备：包含内部检验、关闭门孔、上水和试验；
3、炉膛及烟道密闭性；
4、各附件检验：包含压力表、水位计、安全阀、排污装置、主汽阀、放空阀及给水截止阀和止回阀等；
5、自动控制系统检验；
6、风烟系统检验；
7、辅助受热面检验等。
注：锅炉原始开车程序和正常开车程序一样，故在此不作叙述。
二、正常开车
1、点火前准备工作
（1）、沸腾炉汽水系统、通风系统、给煤系统和各调整挡板应处于正常状态；
（2）、检验设备全部阀门及安全装置是否灵活好用，并使其处于开车位置；
（3）、检验鼓、引风机绝缘情况是否良好，润滑系统是否加油，盘车检验是否正常；
（4）、检验各控制仪表、电器是否正常良好；
（5）、在炉门前准备好火耙、铲子及木碳，点火平台前准备好降温湿渣；
（6）、炉膛内风帽应完整无缺，砖墙应完好坚固，风帽小眼无堵塞现象；
（7）、向沸腾床内铺上厚300～500mm左右干燥炉渣，并开启鼓、引风机仔细观察沸腾情况是否良好，在忽然关闭鼓、引风机后，观察床面是否平整，若不平整应找出原因，设法消除；
（8）、锅炉点火前，主汽阀微开，并打开分汽缸隔离阀前导淋排水，开启放空阀关闭隔离阀、排污阀；
（9）、汽包水位30～40%，点火时用给水阀和排污阀控制好水位。
2、点火和升温
（1）、加热底料阶段
将木碳置于炉内干渣上，放上引火物后，开启引风机，保持炉膛负压2～3mmH2O，当木碳部分或完全燃烧成红碳火层后，将鼓风挡板关闭，开启鼓风机。
（2）、开启阶段
①、逐步微开鼓、引风机调整挡板，使其床内明火稍微转暗，伴随风量逐步微量增加，床内火色逐步由暗转为暗中带红，出现红色火浪，炉温由150℃逐步上升至400℃左右时调风要微量进行，炉温上升要控制缓慢，并用火耙疏通料层，预防熄火和局部结疤；
②、当床内火色由暗红转为桔红色，炉温由400℃上升至700～800℃时，加风要立即，加风要少而勤。这时，风量应控制在正常风量60～70%，如加风过大、过快，造成床温下降，应合适减小风量，使床温回升；
③、当炉温到800℃左右时，可向炉内投煤，投煤量应由小到大，刚投煤量约控制在运行正常给煤量1/3～1/2,同时应加大鼓风,使鼓风风量快速加大到最低运行风量,并亲密监视炉温,当炉温升到900℃左右而且基础稳定后，即可关闭炉门,当看到炉内火色由红转亮时,应立即减小给煤或短时停止给煤,必需时可加大鼓风,向炉内打湿渣,使炉温稳定；
④、因为沸腾炉含有升压快特点,所以,在点火操作中,应亲密注意汽包压力和水位改变。
（3）、点火或停炉安全操作注意事项
①、点火时要掌握好燃烧工况，使炉温缓慢上升，停炉时要逐步降温，炉温不要改变过猛，以免影响锅炉寿命甚至受到损伤，点火时要加强上水、放水工作，促进炉水循环，以使各部分温度比较均匀；
②、点火时，为预防省煤器温度过高，应定时向锅炉给水并定时放水，合适给予冷却，在停止进水时，应将省煤器和汽包之间再循环阀开启。
3、锅炉升压
（1）、锅炉从点火到并汽时间, 6#炉控制在1小时左右， 7#、8#、9#炉控制在1.5～2小时；
（2）、在升温过程中，应监视汽包水位改变，并维持正常水位，当汽包压力上升到2～3个表压时，应冲洗水位计，并校对水位；
（3）、当放空阀喷出蒸汽后，应关闭放空阀。
4、并汽
点火完成，锅炉设备运行情况正常，燃烧稳定后，应进行并汽：
（1）、并汽前，和调度取得联络，并注意保持汽压；
（2）、冲洗水位计，使水位保持低水位（30%～40%）；
（3）、在并汽时，锅炉汽压应比蒸汽总管汽压低0.05～0.1MPa；
（4）、并汽时应缓慢地开启主汽阀（有旁路阀应先开旁路阀），待汽管中无冲击声时，再开大主汽阀（全开后再回半圈），最终关闭疏水阀和旁路阀；
（5）、并汽后，应再次检验对照汽包水位、汽压表等多种仪表指示改变。
三、正常运行
（1）、维持稳定炉温，炉温依据原料不一样而改变，通常控制在850～1050℃为宜，最高炉温为1050℃（以火色为准）；
（2）、在通常情况下，如炉温上升，应减小给煤量；如炉温上升较快，应在减小给煤量同时加大鼓风量；反之，应加煤、减风；调整时通常不采取变更风量，而变更给煤量，当调整给煤量达不到目标时，才调整风量。炉温调整要缓慢，应随时观察炉内火色，如烧劣质煤时，炉温下降，应采取先短暂加大给煤量、减小鼓、引风量方法，使炉温停止下降后再恢复正常运行给煤量；
（3）、维持一定风室压力，控制合理料层厚度，如料层过厚，应进行定时放渣，但每次放渣时最好保持风室静压下降不超出20mmH2O；
（4）、维持锅炉微负压运行，炉膛负压应保持在≤5mmH2O。
（5）、严格控制锅炉压力，蒸汽温度及水位，确保控制在指标内，确保锅炉安全运行。
四、正常停车
1、停给煤机；
2、当炉温下降到700℃以下，停鼓、引风机，并将锅炉和系统隔离；
3、当炉温降到200℃以下，4小时左右后开启炉门，自然通风；
4、关闭主汽阀隔离阀，使锅炉和分汽缸或蒸汽总管隔绝；
5、当停炉后，汽包压力仍然上升并超出工作压力时，开启放空阀，但不应使锅炉急剧冷却。
五、事故紧急停车
1、锅炉运行中有下列情况之一时需紧急停炉
（1）、锅炉汽包压力超出许可工作压力，采取减小通风、停止供给燃料、加强给水等方法，压力仍继续上升时；
（2）、锅炉水位低于最低可见水位或看不见水位，加水仍不见水位出现，不停加大锅炉给水、或采取其它方法，但水位仍继续下降时；
（3）、锅炉发生严重缺水时；
（4）、锅炉水位超出最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；
（5）、给水设备全部失效或损坏；
（6）、水位计、压力表或安全阀全部失效或损坏；
（7）、锅炉承压元件损坏，危及运行人员安全；
（8）、燃烧设备损坏，炉墙坍毁或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；
（9）、其它异常情况危及锅炉安全运行。
2、紧急停炉程序
（1）、立即停止给煤和鼓风、引风；
（2）、打开放渣孔将炉渣放出；
（3）、将锅炉和蒸汽母管完全隔断，开启放空阀，快速排放蒸汽，降低压力；
（4）、打开炉门和各烟道门，促进空气流通，加速冷却；
（5）、因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行开启放空阀或提升安全阀等相关排汽调整工作，以预防锅炉碰到忽然温度或压力改变而扩大事故；如无缺水现象，可采取排污打水循环方法降温；
（6）、因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位合适降低。同时开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上疏水阀。预防蒸汽大量带水和管道内发生水冲击；
（7）、立即汇报调度室，作协调处理。
3、临时停炉程序
锅炉临时停车又叫临时停车，通常称为热备用压火。其程序为：
（1）、停止给煤，待料层温度比正常温度降低50℃左右时，立即关闭鼓、引风机，鼓风挡板一定要关严；
（2）、锅炉水位略高于正常水位，关小上水，同时注意水位改变；
（3）、如时间较长，可4小时左右起沸（拉火）一次，待料层温度回升，然后再压火；
4、临时（临时）停车后开启操作步骤
（1）、假如料层温度较低，可用小风量吹动或打开炉门加入适量木碳，使料层温度很快升高。同时逐步增加送风量，当送风量已高于正常运行最低风量，料层温度高于800℃时，即可开动给煤机送煤，关闭炉门，逐步过渡到正常运行；
（2）、假如料层温度较高，可直接将送风量加到略高于正常运行时最低风量，再开动给煤机，使炉温快速升高，逐步达成正常运行。
5、锅炉倒换程序
5.1、将备用炉点火运行正常；
5.2、将需停锅炉按对应操作程序停炉。
6、外管压力控制正常开车程序
6.1、将中、低压总管上各疏水阀打开，放出管内凝结水；
6.2、开启中、低压出口总阀上旁路阀，待管道得到充足预热后全开；
6.3、慢慢开启出口总阀，如管道发生震动和水击，应立即关闭出口总阀，同时加强疏水。待震动消除后，再缓慢开启出口总阀，继续进行暖管，同时注意管道及其支架膨胀情况，如有异常响声等现象应停止暖管，立即消除故障；
6.4、管道内凝结水全部排完后，将各疏水阀关到只剩半圈；
6.5、注意中、低压总管内蒸汽压力上升情况，逐步将出口总阀开大到所需压力；
6.6、正常供汽后，将各疏水阀关闭，将出口总阀旁路阀关闭。
7、外管压力控制正常停车程序
7.1、关闭出口总阀；
7.2、待压力下降到工作压力2/3左右时，将总管沿线上疏水阀全部开启。立即汇报调度协调处理。
8、外管压力控制紧急停车程序
8.1、将需停蒸汽总管出口总阀快速关闭；
8.2、将总管沿线各疏水阀打开；
8.3、将总管上放空阀打开，进行排汽、卸压；
8.4、立即汇报调度室，作协调处理。
9、外管压力控制临时停车程序
9.1、视停车时间长短，关小或关闭蒸汽出口总阀；
9.2、如时间较长，待恢复送汽前将各疏水阀稍开半圈，正常供汽后依次关闭；
9.3、加强和调度室联络。

六、事故处理
㈠、依据锅炉设备损坏程度，锅炉事故可分为爆炸事故、重大事故和通常事故。
1、爆炸事故：指锅炉在使用中或试压时发生破裂，使锅炉压力瞬时降至外界大气压事故。
2、重大事故：指锅炉受压部件严重损坏（如变形、渗漏），附件损坏或炉膛爆炸等，被迫停止运行，必需进行修理事故。
3、通常事故：指损坏程度不严重，不需要停止运行修理事故。
㈡、锅炉运行中如发生事故时，司炉人员进行处理应遵守以下几点：
1、事故发生后，应立即汇报主管人员，如实具体介绍发生前后情况；
2、处理事故时，必需严格遵守操作规程，快速消除对人身和设备有危险故障，然后采取方法消除其它故障；
3、处理事故时，应努力争取做到“稳、准、快”，即处理时要稳，避免惊慌失措；判定原因要准，不要发生误操作；消除故障时，操作灵敏快速，预防事故扩大；
4、司炉工对自己不明确事故现象，应快速请示领导或主管人员，同时继续查明原因，不可盲目私自处理；
5、事故消除后，应将事故发生时间、经过、设备损坏部位和处理方法，具体作好统计，并按要求逐层上报；
6、对发生事故锅炉，在恢复使用前，必需进行仔细检验，确定不再造成事故时，方可重新投入运行。
㈢、 锅炉运行中经典事故及处理方法
1、缺水事故现象：
（1）、水位低于最低安全水位线，或看不见水位；
（2）、虽有水位，但水位不波动，实际是假水位；
（3）、高低水位报警器发出低水位警报讯号；
（4）、过热蒸汽温度急剧上升；
（5）、蒸汽流量不正常大于给水流量，如是炉管或省煤器破裂造成缺水时，则出现相反现象；
（6）、严重时可嗅到焦味。
2、缺水事故原因：
（1）、司炉人员疏忽大意，忽略对水位监视，不能识别假水位，造成判定错误；
（2）、水位表安装位置不合理，汽、水连管堵塞，或冲洗水位表后，汽水旋塞未拧到正常位置，造成假水位；
（3）、用汽量增加后未加强给水；
（4）、给水设备发生故障，给水自动调整器失灵，或水源忽然中止停止给水；
（5）、给水管路设计不合理，并列运行锅炉相互联络不够，未能立即调整给水；
（6）、给水管道被污垢堵塞或破裂，给水系统阀门损坏；
（7）、排污阀泄漏或忘记关闭；
（8）、炉管或省煤器管破裂。
3、缺水事故处理方法：
（1）、进行各水位计对照并冲洗水位计，以判明其指示正确性；
（2）、检验给水泵、给水管道及锅炉排污阀，如有严重损坏应立即停炉；
（3）、经“叫水”判明不是严重缺水，而设备又无缺点应减弱燃烧，加强进水，直至水位正常后方可恢复正常运行；
（4）、经“叫水”判明是严重缺水，应立即紧急停炉，并严禁向锅炉进水；
（5）、停炉后锅炉要保持密闭状态，然后按要求进行操作，使锅炉冷却。
4、满水事故现象：
（1）、水位高于最高安全水位，或看不见水位；
（2）、高低水位警报器发出高水位警报讯号；
（3）、过热蒸汽温度显著下降；
（4）、给水流量大于蒸汽流量；
（5）、严重时蒸汽大量带水，蒸汽管道内发生水击，法兰连接处向外冒汽、漏水。
5、满水事故原因：
（1）、司炉人员疏忽大意，忽略对水位监视；
（2）、水位表安装位置不适宜，汽、水连管堵塞，形成假水位；
（3）、水位表放水旋塞漏水，水位指示不正确，造成判定和操作错误；
（4）、给水自动调整器失灵；
（5）、给水阀泄漏或忘记关闭。
6、满水事故处理：
（1）、对照冲洗各水位计（表），判明指示正确性；
（2）、关闭或关小给水阀；
（3）、假如属于严重满水，应采取下列方法：
  ①、严密关闭给水阀，停止向锅炉上水；
②、开启蒸汽管道疏水阀；
③、紧急停炉，但红渣不要放掉；
④、加强放水，注意水位；
⑤、水位正常后，关闭疏水阀，锅炉恢复正常运行。
（4）、假如属于通常满水，应采取下列方法：
①、关闭给水阀，停止向锅炉上水；
②、开启蒸汽管道水疏水阀；
③、开启锅炉下部排污阀；
④、水位正常后，再开启给水阀，恢复正常运行。
7、汽水共腾现象：
（1）、水位计内水位猛烈波动，甚至看不清水位；
（2）、过热蒸汽温度急剧下降；
（3）、蒸汽管道内发生水冲击，法兰连接处漏汽、漏水；
（4）、蒸汽湿度和含盐量快速增加。
8、汽水共腾原因：
（1）、炉水质量不合格，有油污或含盐浓度大；
（2）、并汽时开启主汽阀过快，或升火锅炉汽压高于蒸汽母管内汽压，使汽包内蒸汽大量涌出；
（3）、严重超负荷运行；
（4）、表面排污装置损坏，定时排污间隔时间过长，排污量过少。
9、汽水共腾处理：
（1）、减弱燃烧，降低锅炉蒸发量，并关小主汽阀，降低负荷；
（2）、完全开启上汽包表面排污阀，并合适开启锅炉下部定时排污阀，同时加强给水，保持正常水位；
（3）、开启蒸汽管路和分汽缸上疏水阀门；
（4）、增加对炉水分析次数，立即指导排污，降低炉水含盐量；
（5）、锅炉不要超负荷运行。
10、水击事故现象：
（1）、水击是指管中蒸汽凝结，四面水流相撞或蒸汽及水在水平或坡度较小管内流动受到阻塞，发生撞击声或振动现象，严重时会造成设备泄漏和损坏。
（2）、汽包内水击事故原因及处理：
①、原因：
a、给水管道止回阀不严，或汽包内水位高于给水分配管，使炉水或蒸汽倒流入给水分配管和给水管道内；
b、给水分配管上法兰有较大泄漏；
c、下汽包内蒸汽加热管连接法兰松动或安装位置不妥。
②、处理方法：
a、检验汽包内水位，如过低时应合适提升；
b、向汽包内进水应均匀平稳；
c、必需时改用备用给水管路给水，而且合适减低锅炉负荷；
（3）、给水管道内水击事故原因及处理：
①、原因：
a、给水管道内存在有空气或蒸汽；
b、给水泵运行不正常或给水止回阀失灵，引发给水压力波动和惯性冲击；
c、给水温度猛烈改变。
②、处理方法：
a、开启备用给水管道，继续向锅炉给水，如无备用管路时，应对故障管道采取对应方法进行处理；
b、开启管道上空气阀，排出空气或蒸汽；
c、检验给水泵和给水止回阀，使其正常工作；
d、保持给水温度均衡。
（4）、蒸汽管道内水击事故原因及处理：
①、原因：
a、在送气前未进行暖管和疏水；
b、送汽时主汽阀开启过快或过大；
c、锅炉负荷增加过急或发生满水，汽水共腾等事故，蒸汽严重带水进入管道。
②、处理方法：
a、开启蒸汽管道，分汽缸上疏水阀进行疏水；
b、汽包水位过高时，应合适排污，保持正常水位；
c、加强水处理工作，确保给水和炉水质量，避免发生汽水共腾。
11、炉管爆管事故及处理：
（1）、炉管爆破现象、原因及处理：
①、现象：
a、水冷壁管或对流管束破裂不严重时，能够听到汽水喷射声音，严重时会发出显著爆破响声；
b、炉膛内负压变为正压，蒸汽和烟气从炉墙门孔及漏风处大量喷出；
c、水位、汽压、排烟温度快速下降，烟气颜色变白；
d、给水流量增加，蒸汽流量显著下降；
e、炉膛内火焰发暗，燃烧不稳定，甚至熄火；
f、灰渣变湿，甚至向外流出水、汽；
g、引风机负荷增大，电流增高。
②、原因：
a、水质不符合标准；
b、水循环被破坏；
c、机械损坏；
d、烟灰磨损；
e、质量不合格；
f、升火速度过快，或停炉放水过早，冷却过快，管子热胀冷缩不均匀，造成焊口破裂；
g、严重缺水时，管子缺水部分过热，强度降低；
h、给水温度低，给水导管位置又不适宜时，给水不能和炉水充足混合，而集中进入炉管，使炉管因温度不均匀发生变形，造成焊口处漏水，甚至发生环形裂纹。
③、处理方法：
a、炉管轻微破裂，如水位尚能维持，故障不会快速扩大时，可短时间减负荷运行，至备用锅炉升火后再停炉；
b、炉管爆破后，不能维持水位和汽压时，应紧急停炉，尤其要注意是，当水位计中已看不到水位，炉膛温度又很高时，切不可给水，以免造成更大事故发生，但引风机必需继续运行，待排尽炉烟和蒸汽后方可停止；
c、如有数台锅炉并列供汽，必需将故障锅炉和蒸汽母管隔断。
（2）、过热器管爆破现象、原因和处理：
①、现象：
a、过热器附件有蒸汽喷出响声；
b、蒸汽流量不正常下降，严重时过热蒸汽压力下降，过热蒸汽温度发生改变 ；
c、炉膛负压降低或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟；d、排烟温度显著下降，烟气颜色变白；
e、引风机负荷加大，电流增高。
②、原因：
a、因为水质不符合标准，水位常常过高，发生汽水共腾，和汽水分离装置效果不好等原因，造成蒸汽大量带水，使管内积垢过热；
b、在点火、升压或长久低负荷运行时，过热器内蒸汽流量不够，使管内积垢过热；
c、过热器上安全阀截面积不够或排汽压力偏高，使过热器长久超压运行；
d、停炉或水压试验后，未放尽管内存水，尤其是垂直部署过热器弯头处轻易积水，造成管壁腐蚀减薄；
e、管材质量不合格，制造质量不好，或管内被杂质堵塞；
f、结构有缺点，如管距不均匀，管间有短路烟气，蒸汽分布不均匀，流速过低等造成热偏差，使局部管壁过热烧坏。
③、处理方法：
a、过热器管轻微破裂，不致引发事故扩大时，可维持短时间运行，待备用锅炉投入运行后再停炉检修；
b、过热器爆破较严重时，应紧急停炉。
（3）、省煤器管爆破现象、原因和处理：
①、现象：
a、锅炉水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量；
b、省煤器周围有泄漏响声，炉墙缝隙及下部烟道门处向外冒汽漏水；c、排烟温度下降，烟气颜色变白；
d、省煤器下部灰斗内有湿灰，严重时有水往下流；
e、烟气阻力增加，引风机声音不正常，电机电流增大，炉内出现正压。
②、原因：
a、给水质量不符合标准，水中含氧量较高，在温度升高时分解出来腐蚀管壁；
b、给水温度和流量改变频繁或运行操作不妥，使省煤器忽冷忽热产生裂纹；
c、给水温度偏低，排烟温度低于露点，省煤器管外壁产生酸性腐蚀（又称低温腐蚀），或因飞灰磨损，使管壁减薄；
d、管子材质不好或在制造、安装、检修过程中存在缺点。
e、非沸腾式省煤器内产生蒸汽，引发水冲击；
f、无旁路烟道省煤器，再循环管发生故障，使管壁过热烧坏。
③、处理方法：
a、对于沸腾式省煤器，如能维持锅炉正常水位时，可加大给水量，而且关闭全部放水阀和再循环管阀门，以维持短时间运行，待备用锅炉投入运行后再停炉检修，假如事故扩大，不能维持水位时，应紧急停炉；
b、对于非沸腾式省煤器，应开启旁路烟道挡板，关闭主烟道挡板，暂停使用省煤器。同时开启省煤器旁路水管阀门，继续向锅炉进水；
c、如省煤器烟气进出口挡板很严密，省煤器被隔绝后，可不停炉进行检修；
d、锅炉在隔绝有故障省煤器运行时，排烟温度不应超出引风机铭牌要求，不然应降低负荷运行。
12、炉墙损坏事故及处理：
①、现象：
a、灰斗内有跌落砖块；
b、炉墙支架、外壳或拱砖吊装件温度忽然升高，甚至烧红；
c、炉墙转角处，和炉墙和钢架、过墙套筒等接触处石棉填料大量跌落，以致冷风侵入炉膛过多，炉温降低，锅炉蒸发量降低；
d、外墙严重凸出开裂，有坍毁危险；
e、锅炉排烟温度升高。
②原因：
a、设计不合理；
b、运行调整不妥，造成冷热反应过快，温差加大；
c、安装和检修质量不合格。
③、处理方法：
a、发觉炉墙有裂缝等损坏，应进行严密性检验，并降低负荷，加大引风，保持炉膛负压；
b、外炉墙轻微裂缝时，通常可用石棉绳填塞，并在外面涂上耐火泥浆或水泥石灰浆；
c、假如跌落少许耐火砖，或外炉墙有轻微凸出时，应加强运行中安全检验，临时维持运行，待锅炉停用后检修。假如损坏面积较大，而且将使炉墙及炉架外表面温度升高，有坍毁危险时，应紧急停炉；
d、隔烟墙损坏，造成“烟气短路”，应进行修理，恢复烟气步骤。
13、超压事故及处理：
①、现象：
a、汽压急剧上升，超出许可工作压力，安全阀动作；
b、蒸汽流量大为降低。
②、原因：
a、和用汽单位缺乏联络；
b、用汽设备发生故障，忽然停止用汽；
c、司炉人员责任心不强，渎职或误操作；
d、安全阀失灵；
e、压力表指示不正确；
f、主汽阀没有打开。
③、处理方法：
a、减弱燃烧；
b、如安全阀失灵，不能自动泄压时，能够手动排汽泄压；
c、保持水位表内正常水位；
d、加强上水和排污，降低炉温；
e、搞清超压事故原因后，再决定压火或维持运行。