游泳馆装饰装修工程施工组织设计样本.doc

游泳馆

装饰装修专题施工方案

目 录
1、编制依据： 3
2、工程概况： 3
2.1、总体概况 3
3、施工准备： 5
3.1、技术准备 5
3.2、材料准备 5
3.3、作业条件 6
4、关键项目施工方法： 8
4.1、施工安排及施工次序 8
4.2、墙面和顶棚 22
4.3.地面砖及塑胶地面
4.4、公共卫生间墙、地砖铺贴 35
5、施工管理方法： 39
5.1、质量确保方法 39
5.2、进度确保方法 40
5.3、安全确保方法 41
5.4、成品保护方法 43
5.5、消防保卫方法 43
5.6、降低成本方法 46
1、编制依据：
1.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－)；
1.2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－）；
1.3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－）；
1.4、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－）；
1.5、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－）；
1.6、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411－）；
1.7、《工程做法》（08BJ1-1）。
2、工程概况：
本建筑结构形式为剪力墙结构，建筑工程等级二级，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，防火设计建筑分类为一类，建筑物耐火等级为地方二级，地下层耐火等级为一级。屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为。基础形式为预应力管桩基础，桩端持力层为中密卵石层；桩端极限端阻力标准值为3600kPa。
3、施工准备：
3.1、技术准备
3.1.1认真熟悉施工图纸及对应施工规范、标准图集。
3.1.2由项目技术责任人组织编制装修阶段施工组织设计、专题施工方案和技术工作计划；针对工程实际情况，对施工班组进行技术交底。
3.1.3材料部门根据生产计划、材料计划、加工定货计划，根据工程实际进度，提早落实多种材料货源，并依据工程进度计划确定需用日期，同时做好多种材料进场复试工作，不合格果断退场。
3.1.4制订新技术、新材料、新工艺、新设备等科技结果应用计划，针对技术难题和质量通病开展合理化提议和技术革新。
3.2、材料准备
3.2.2室内精装及玻璃幕墙工程
(1)所选地砖、墙面漆及吊顶板应符合国家相关标准，并出具出厂合格证，检验汇报等相关证实。
(2)外墙工程所用材料由专业分包选定，所选材料应符合国家相关标准，并出具出厂合格证，检验汇报等相关证实。
(3)所选门玻璃及相关构、配件应符合国家相关标准，并出具出厂合格证，检验汇报等相关证实。
3.3、作业条件
(2)弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核办理验线手续。

(6)门‘玻璃幕墙工程需结构部分检验合格。包含门、窗洞口尺寸、垂直度、平整度等。
4.1、施工安排及施工次序
本工程内装饰应本着先湿作业，后干作业标准，由上而下进行，即优异行饰面板（砖）镶贴，后天棚、仿瓷等面层及其它装饰施工。

4.3、墙面和顶棚
工程概况：
A、墙体类型：泳池池壁及卫生瓷砖
贴结层厚度、材料种类：
面层材料品种、规格、品牌、颜色：面砖 100*100深蓝色泳池砖
在砖粘贴面上随贴随涂刷一遍，混凝土界面处理剂，增强粘结力。1:1水泥砂浆勾缝。贴结层厚度、材料种类，见设计施工图 ，面层材料品种、规格、品牌、颜色，面砖100*100。
B、瓷砖墙裙：更衣室
面层材料品种、规格、品牌、颜色：瓷砖 300×450。
4.3.1、编制依据:
1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）
3 、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—）
5 、《建筑施工高空作业安全技术规程》 （JGJ80-91）
4.3.2、施工总体安排
施工进度计划：依据施工进度要求，在甲方拆除完二次结构‘墙面抹灰清除垃圾。装修队伍进场。
4.3.3、关键施工方法
1、材料要求
（1）、粘结材料：粘结材料采取保温钉专用胶，且根据《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）要求。
（2）、饰面砖：采取符合陶瓷砖（JC/T457.3-）标准，进货时根据（样板）正确计算饰面砖使用量和损耗量，同厂家协调每栋同批生产，并一次购进，妥善存放。
2、关键机具
关键机具包含：钢丝刷、錾子、铁锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制（选砖）套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、铅丝、铅笔、方尺、成品塑料卡具、手推车等。
3、施工前准备
（1）、饰面砖、水泥、砂、镀锌网、粘结材料等按要求进场存放，其中饰面砖、镀锌网、粘结材料应有生产厂家出厂检验汇报和产品合格证，并应对饰面砖几何尺寸、表面质量、色彩等指标进行复检。
（2）、饰面砖取样复检合格后，使用自制套板逐块选砖，饰面砖尺寸偏差应在《挤压陶瓷砖》（JC/T457.3-）要求范围之内。同时用肉眼观察饰面砖表面，缺点及色差显著不许可使用。
4、操作工艺
1、粘贴饰面砖：
面砖上墙前应进行选砖，尺寸偏差超出标准、表面质量不符合要求不得使用，而且不许可有影响使用效果缺点（如不齐、肋条残留等）。
1、水泥膏：掺水泥重量2%108胶水、以改善砂浆易性，增加纸皮砖和底层粘结力。
2、砖缝宽度控制采取挂双线方法，即灰缝两侧均挂线。
3、墙面突出卡件、水管或线盒处宜采取整砖套割后套贴，套割缝口要小，圆孔宜采取专用开孔器来处理，不得采取非整砖拼凑镶贴。
4、勾缝
采取随贴随勾缝，勾缝厚度通常距离表面要凹3－4mm。注意勾缝要严密，不要高出砖面。勾缝完成以后，不可淋水弄湿勾好灰缝。
5、表面清理：用绵纱线擦拭饰面砖表面，不得使用钢丝刷和酸性清洁剂。
4.3.4、质量标准
A、主控项目：
（1）、饰面砖品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检验产品合格证书、进场验收统计、性能检测汇报和复验汇报。
（2）、饰面砖粘贴工程找平、防水、粘结及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范要求。检验方法：检验产品合格证书、复验汇报和隐蔽工程验收统计。
（3）、饰面砖粘贴必需牢靠，无空鼓、裂缝、烂缝、断缝等现象。检验方法：检验样板件粘结强度检测汇报和施工统计。
（4）、墙面突出物周围饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸
突出墙面厚度应一致。检验方法：观察；尺量检验。
（5）、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设
计要求。检验方法：观察；尺量检验。
B、通常项目：
饰面砖粘贴许可偏差和检验方法

序号
项目
许可偏差(mm)
检验方法
备注
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检验

2
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检验

3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检验

4
接缝直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验

5
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检验

6
接缝宽度
1
用钢直尺检验

（1）、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和损缺。
（2）、阴阳角处搭接方法、非整砖留设位置应合理并符合设计要求。
（3）、墙面突出物周围饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
（4）、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续，密实；宽度和深度应符合设计要求。
（5）、外墙饰面砖粘贴许可偏差和检验方法应符合《外墙饰面砖工程施工验收规程》（JGJ126-）要求。
三、地面铺瓷砖
A、施工准备
（一）材料要求
1、水泥：32.5 级以上一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；专用填缝剂。
2、砂：粗砂或中砂，含泥量小于3％，过8mm 孔径筛子；
3、瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺点（关键是平整度和曲翘度等）先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
（二）作业条件
1、墙上四面弹好一米水平线；
2、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；
3、穿楼地面管洞已经堵严塞实；
4、楼地面垫层已经做完；
5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达成表面无明水。
6、复杂地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检验合格后，方可大面积施工。
B、工艺步骤
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→泡砖→铺砖→勾缝、擦缝→养护
C、操作工艺
（一）基层处理、定标高
1、将基层表面浮土或砂浆铲掉，清扫洁净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗洁净；
2、依据一米水平线和设计图纸找出板面标高。
（二）弹控制线
1、先依据排砖图确定铺砌缝隙宽度，通常为：缸砖l0mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；
2、依据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线和墙面抹灰时控制房间方正十字线是否对应平行，同时注意开间方向控制线是否和走廊纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置分色砖出现大小头。
3、排砖标准：
1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。
2)切割块尽可能排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。
3)和走廊砖缝尽可能对上，对不上时能够在门口处用分色砖分隔。
4)有地漏房间应注意坡度、坡向。
（三）铺贴瓷砖
找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；
2、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；
3、结合层厚度：通常采取水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；
4、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，预防影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
5、铺贴时，砖后面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，次序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚固，和地漏相接处，用云石机将砖加工成和地漏相吻合。厨房、卫生间铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
6、拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检验缝格平直度，如超出要求应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
（四）勾缝、擦缝
面层铺贴应在24 小时后进行勾缝、擦缝工作，并应采取同品种、同标号、同颜色水泥，或用专门嵌缝材料。
1、勾缝：用1∶1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩下水泥砂浆清走、擦净。
2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最终将面层上水泥浆擦洁净。
（五）养护
铺完砖24 小时后，洒水养护，时间不应小于7 天。
D、质量标准
（一）主控项目
1、面层全部板块品种、质量必需符合设计要求。
2、面层和下一层结合（粘结）应牢靠，无空鼓。
（二）通常项目
1、砖面层表面应洁净、图案清楚，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周围顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺点。
2、面层邻接处镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
3、楼梯踏步和台阶板块缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。
4、面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，和地漏、管道结合处应严密牢靠，无渗漏。
5、砖面层许可偏差应符合：表面平整度：2mm；缝格平直：3mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：3mm；板块间隙宽度：2mm。
E、成品保护
1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好门框、管道全部要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采取窄车等。
2、切割地砖时，不得在刚铺贴好砖面层上操作。
3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必需注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
F、应注意质量问题
1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等原因全部是造成空鼓原因。
2、板块表面不洁净：关键是做完面层以后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，全部造成层面被污染。
3、有地漏房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求泛水坡度进行弹线找坡。所以必需在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
5、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。
6、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm 线不准。
九、玻璃墙面
1、镜面玻璃墙面结构。
玻璃固定方法：
（1）、在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。
（2）、用硬木、塑料、金属等材料压条压住玻璃。
（3）、用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。
2、镜面玻璃安装工艺：清理基层→立筋→钉衬板→固定玻璃。
（1）、清理基层：在砌筑墙、柱时，先埋入木砖，其位置应和镜面竖向尺寸和横向尺寸相对应，通常木砖间距以500mm 为宜。基层抹灰面上要刷热沥青或其它防水材料，也可在木衬板和玻璃之间夹一层防水层，目标是预防潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。
（2）、立筋：墙筋为40 见方或50 见方小木方，用铁钉固定在木砖上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大块镜面能够单向立筋，横、竖墙筋位置和木砖一致，做到横平竖直，方便于衬板板和镜面固定。立筋应用长靠尺检验平整度。
（3）、铺钉衬板：衬板为15mm 厚木板或5mm 胶合板，钉在墙筋上，钉头应没入板内。板和板间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。
（4）、镜面安装：镜面按设计尺寸和形状裁切好后，要进行固定。常见方法有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种。
3、注意事项:
（1）、匀面玻璃厚度应为5~8 毫米。
（2）、安装时严禁锤击和撬动，不适宜时取下重安。
（3）、假如镜面玻璃采取粘贴方法安装时候，后面须采取“3M”胶带满贴。固定时候须采取玻璃胶点式粘贴。

4.3、塑胶地板（PVC地板）施工工艺
A、材料确定
1、所施工地板要必需是同一批号。
2、提前48小时要将地板放置在施工现场，以预防缝隙和起翘。（吸附作业）
B、基准施工法
1、施工最好从房间入口处开始，以免地板在门口处被拼缝。
2、施工材料要比实际长度多预留5CM裁剪， 裁剪时，有木纹花色要尽可能对准纹路施工。
3、墙面及墙角部分覆盖材料要用手充足压紧（“V”字型），按墙面曲线（预留5CM）裁剪。
4、裁剪时要和墙面保留一定距离，预留到踢脚线能覆盖到位置。
C、连接幅施工
1、裁剪第二张地板时要考虑第一张地板纹路对齐（仅限于需要对齐纹路地板）。 裁剪第二张地板时把地板放置在第一张上，在中间、两端上做“V、刮板”字型标识，裁剪。 地板两端和墙面预留一部分施工。
2、大面积施工时也可按同一步骤施工。 
D、黏合剂涂布
1、推荐使用和胶地板品牌相同指定胶水。
2、在粘地板前不要忘记有一定等候时间，这一步骤是为了降低黏合剂水分，提升粘协力，等候时间和周围环境、时间、地面情况来定。
3、刮板和要全方面涂布，尤其是连接部分，墙角要充足涂抹，这么才不会产生移动、翘起等现象。
4、等候一定时间（本质以胶水成膜）后，小心放置地板。用脚轻轻压紧，放置。
5、用压滚压紧地板连接处，以中间至墙角、中间至连接部方向移动。
E、连接四处理
1、连接处施工是施工中最关键部分
2、连接四处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。
3、裁剪时要注意两张地板一致性（纹路对齐）
F、接缝部连接
1、接缝部连接有焊接（WELDING）和密封胶两种方法。
2、通常住宅用密封推荐使用密封胶方法。
3、在涂密封胶之前要根本清除沙砾，灰尘，施工工具等。
4、林风产品推荐使用LG密封胶，此胶水经判定，不褪色，粘协力优异。
5、密封胶使用前充足摇匀倒入施工瓶放置3分钟（除掉气泡）。
6、沿着连接缝按一定速度挤压施工瓶涂抹。
7、地下室，餐厅等潮湿地方，地板和墙面之间需要硅酮处理。
G、施工注意事项
1、施工后48小时之内不要涂蜡和放置重物，也要避免人员频繁走动。
2、施工完全结束二十四小时内要进行根本清扫。
3、施工结束48小时内，不要用水接触地板。
4、施工结束48小时以后，进行打蜡。
5、遗留在地板上黏合剂，要用乙醇清除，严禁使用丙酮类溶剂。
H、早期保养管理要领
1、早期涂蜡时，涂抹薄部分，预防蜡层渗透到底部。
2、部分污染地方，使用中性洗涤剂清洗。
3、准备适量水性面蜡，用抹布浸上原液，拧干。
4、在地板上上蜡，上蜡时候要均匀涂抹2～3次，预防遗漏。
5、步行要等到蜡层完全干燥，利用吹风机能够缩短干燥时间，干燥时间通常为30～60分钟，但依据季节、湿度、温度、通风情况不一样有可能提前或延长等候时间。
6、蜡层没有完全干燥前严禁通行、步行
I、验收标准
1、塑料板面层
1.1、塑料板面层应采取塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。
1.2、水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺点。
1.3、胶粘剂选择应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325 要求。其产品应按基层材料和面层材料使用相容性要求，经过试验确定。
（一）、主控项目
1、塑料板面层所用塑料板块和卷材品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准要求。
2、面层和下一层粘结应牢靠，不翘边、不脱胶、无溢胶。
注：卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2，且相隔间距大于50cm 可不计；凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然间（ 标准间） 不超出总数5% 者可不计。
（二）、通常项目
1、塑料板面层应表面洁净，图案清楚，色泽一致，接缝严密、美观，拼缝处图案、花纹吻合，无胶痕；和墙边交接严密，阴阳角收边方正。
检验方法：观察检验。
2、板块焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺点，其凹凸许可偏差为±0.6mm.焊缝抗拉强度不得小于塑料板强度75% 。
检验方法：观察检验和检验检测汇报。
3、镶边用料应尺寸正确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。
检验方法： 用钢尺和观察检验。
4、塑料板面层许可偏差应符合本规范表6.1.8 要求。
检验方法：应按本规范表6.1.8 中检验方法检验。 

4.5、仿瓷涂料施工
内墙 天棚 柱面基层类型，刮腻子要求：刮腻子两遍，找平磨光，涂料品种、刷喷遍数：仿瓷涂料两遍
工艺步骤：
基层处理→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→刮第一道仿瓷→补腻子磨砂纸→刮第二道仿瓷。
操作工艺：
①、基层处理：将墙面上灰渣等杂物清理洁净，用扫帚将墙面浮土等扫尽。
②、第一遍满刮腻子：满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫洁净，腻子配合比为白乳胶：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5:35（重量比）。
③、第二遍腻子：刮高级仿瓷要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后部分地方再复补腻子，部分大孔洞可复补腻子，根本干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫洁净。
④、第一遍仿瓷面料：第一遍面料干燥后部分缺点或漏刮处要复补，待干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫洁净。
⑤、第二遍面料：操作方法同第一遍仿瓷，待半干后用刮刀进行抛光处理。
应注意质量问题：
①、墙体必需干燥，含水率≤15%，方能进入仿瓷涂料墙面施工。
②、仿瓷涂料墙面施工应保持涂料稠度一致，不得漏刮。
③、涂刮时要上下顺抹，紧前涂抹，抹纹相互衔接好，以预防接搓显著产生。
4.6、门及玻璃施工
工程概况：本工程包含隔断、钢质防护门、防盗门、成品夹板门（五层板）、塑钢推拉门、、甲、乙防火门、1、门施工工艺步骤：
弹水平控制线→门框固定→检验校正钉牢→门框边缝嵌填→安装门扇及小五金。
2、门施工要求
a、门购置成品装饰门，门框位置必需符合设计要求，钉要牢靠、平直，和墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。

c、小五金应位置适合，槽深一致，边缘整齐、尺寸准备、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。
（9）、禁用金属锤敲击：安装就位中，严禁用金属锤敲击门窗框。
（13）、紧固件位置要求；螺栓、射钉等紧固件离墙体边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。
（20）、锁紧装置：为使门窗扇锁紧有效，钩锁和锁扣安后应对中，必需时应对其进行合适调整。
一、轻钢龙骨石膏板隔墙
A、关键材料及配件要求
1、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
2、轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3、紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
4、填充隔声材料：按设计要求选择。
5、罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。
B、作业条件
1、轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基础验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
2、设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完成，并达成设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
3、依据设计施工图和材料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐备。
4、全部材料，必需有材料检测汇报、合格证。
C、操作工艺
1、工艺步骤
轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 →竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工
2、放线：依据设计施工图，在已做好地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
3、安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙门洞口框安装完成。
4、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
5、竖龙骨分档：依据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板规格900mm或1200mm 板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
6、安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位正确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝和墙、柱固定，钉距为1000mm。
7、安装横向卡挡龙骨：依据设计要求，隔墙高度大于3m 时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
8、安装石膏罩面板
1)、检验龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及结构要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度模数。
2)、安装一侧纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口墙体由墙一端开始，石膏板通常见自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必需和龙骨紧靠。
3)、安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
4)、安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，和另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
5)、安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应和第一侧面板错开。
6)、安装双层纸面石膏板：第二层板固定方法和第一层相同，但第三层板接缝应和第一层错开，不能和第一层接缝落在同一龙骨上。
9、接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。
1)、刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除洁净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，和板面填实刮平。
2)、粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子和接结带之间气泡。
3)、刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm 左右厚度约1mm中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。
4)、找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽和板抹平。
10、墙面装饰、纸面石膏板墙面，依据设计要求，可做多种饰面。
D、质量标准
以GB-50210- 中第7.3.9 至第7.4.10 条要求为准，严格遵守。
E、成品保护
1、轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应确保已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
2、轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，确保不变形，不受潮不污染、无损坏。
3、施工部位已安装门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、预防损坏。
4、已安装完墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

F、应注意质量问题
1、墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超出2m长墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周围应留3mm 空隙，这么能够降低因温度和湿度影响产生变形和裂缝。
2、轻钢骨架连接不牢靠，原因是局部结点不符合结构要求，安装时局部节点应严格按图要求处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
3、墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，确保板间拉缝一致。

二、玻璃隔墙安装
A、施工准备
材料：玻璃隔墙所用之玻璃品种和厚度按设计要求选择。
B、操作工艺
1、施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙位置线。
2、依据已弹出位置线，根据设计要求下部做法（砌砖、板条、罩面板）完成下半部，并和两端砖墙锚固。
3、做上部玻璃隔墙时，先检验木砖是否已按要求埋设。然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子和墙上木砖钉牢；再钉上、下楹及中间楞木。
C、质量标准
（一）主控项目
玻璃隔墙工程所用材料品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。玻璃砖隔墙砌筑中埋设拉结筋必需和基体结构连接牢靠，并应位置正确。玻璃板隔墙安装必需牢靠。玻璃板隔墙胶垫安装应正确。
（二）通常项目
1、玻璃隔墙表面应色泽一致、平整齐净、清楚美观。
2、玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
3、玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
4、玻璃隔墙安装许可偏差和检验方法应符合质量验收标准要求：立面垂直度：2mm，阴阳角方正：2mm，接缝直线度：2mm，接缝高低差：2mm，接缝宽度：1mm。

六、轻钢龙骨木饰面吊顶
A、施工工艺
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装木底板、安装木饰面板
B、施工方法
1、依据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并和原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采取M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采取φ8 钢筋加工。
2、依据吊顶标高安装大龙骨，基础定位后调整吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再依据板规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必需和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，预防松紧不一。
3、主龙骨间距通常为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上螺栓上下调整，确保一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐一拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。
4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内风口、灯具、消防管线等施工完成，并经过多种试验后方可安装面板。
5、安装木底板，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径钻头将板和龙骨钻通，再用自攻钉拧紧。
6、板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边缘纵向次龙骨铺设；固定板用次龙骨间距不应大于600mm。
7、安装木饰面板，木饰面板安装要采取用胶贴在木底板上，在贴同时要注意胶要涂匀，各个位置全部应涂到，确保木饰面板和木底板之间牢靠。
C、质量标准
（一）主控项目
1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2、饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
3、暗龙骨吊顶工程吊杆、龙骨和饰面材料安装必需牢靠。
4、吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方法应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
5、饰面板接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
（二）通常项目
1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
2、饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备位置应合理、美观，和饰面板交接应吻合、严密。
3、金属吊杆、龙骨接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
4、吊顶内填充吸声材料品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散方法。
5、木饰面板吊顶工程安装许可偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表6.2.11 要求。表面平整度<3mm用2m 靠尺和塞尺检验，接缝平直度<3mm拉5m 线（不足5m 拉通线），用尺量检验，接缝高低差<1mm用直尺和塞尺检验。
七、木格栅吊顶
1、施工步骤
正确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷
2、施工方案
木格栅骨架制作应测量顶棚正确尺寸然后进行。龙骨要精加工，表面抛光，接口处开榫，横、竖龙骨交接处应半开槽搭接，还要进行阻燃剂涂刷处理。安装时应依据设计弹出标高控制线和吊杆安装线，在墙面及顶棚钻孔下木楔，顶栅吊件要用合乎要求金属丝固定在龙骨里面挂钩上。安装时要用整体吊装方法，把木格栅骨架整体弄到标高线以上，同顶棚上吊件连接，全部吊件和格栅骨架连接好后，经过调整吊件长度对格栅面找平，把格栅骨架调整到和控制线平齐后，将四面木龙骨固定在墙内木楔上。对木格栅骨架要做饰面处理，通常粘贴好木材薄片，安装照明灯具和收口装饰线条，灯具底座可在木格栅骨架制作时安装，吊装后接通电源。格栅内框装饰条应在地面装完，吊顶安装后装收口线条封边。木格栅装完后，还要进行饰面清油涂刷。
3、木格栅吊顶常见质量缺点和处理措施
格栅分格不匀，不方正，关键是结构墙面不方正或横竖格栅交叉处开口不垂直造成。所以，在放木格栅骨架前，要对基础墙面进行找方处理，先用尺测量各边长度及角角度，如误差不大，可用腻子披刮墙面找方；如误差较大时，要先垫平木板，然后用腻子找平。在横竖龙骨格栅开槽搭接时，必需垂直，不然应修理后安装。表面不平、起拱有塌陷，关键是施工接榫不严和木料变型、照明灯具过重等原因，所以，应选择不易变形松木做骨架，照明灯安在顶棚上或选购轻体，预防吊顶荷载过重，要符合荷载规范要求。如有拱起，可调整吊件，使顶面平整。

三、木门安装
A、材料产品要求
1、木门：由木材加工厂供给木门框和门扇必需是经检验合格产品，并含有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇加工质量全方面进行检验（其中包含缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整度等）。门框制做前木材含水率不得超出12%，生产厂家应严格控制。
2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率小于1%，细度要求应全部经过1600 孔/cm2 筛或稀释冷底子油涂刷木材和墙体接触部位进行防腐处理。
3、钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁等按门图表所列小五金型号、种类及其配件准备。
4、对于不一样轻质墙体预埋设木砖及预埋件等，应符合设计要求。
B、作业条件
1、门框和门扇安装前应先检验有没有窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应优异行修理。
2、门框靠砖墙、靠地一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框和框、扇和扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
3、门框安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm 平线控制。
4、门框安装应在抹灰前进行。门扇安装宜在抹灰完成后进行。
C、操作工艺
1、工艺步骤
找规矩弹线，找出门框安装位置→门框安装→门扇安装
2、找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检验门口位置正确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
室外内门框应依据图纸位置和标高安装，并依据门高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2 个10cm 长钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢靠。
轻质隔墙应预设带木砖混凝土块，以确保其门安装牢靠性。
3、门框安装
木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应确保牢靠，门框应用钉子和木砖钉牢，通常每边不少于2 点固定，间距小于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm 孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘界面剂、泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm 以使其打入牢靠）。待其凝固后再安装门框。
4、木门扇安装
4.1、先确定门开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口裁口位置开启方向，通常右扇为盖口扇。
4.2、检验门口是否尺寸正确，边角是否方正，有没有窜角；检验门口高度应量门两侧；检验门口宽度应量门口上、中、下三点并在扇对应部位定点画线。
4.3、将门扇靠在框上划出对应尺寸线，假如扇大，则应依据框尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。
4.4、第一修刨后门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇和口边缝宽适宜尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽位置（距门扇上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口和扇安装平整。
4.5、门扇二次修刨，缝隙尺寸适宜后即安装合页。应先用线勒子勒出合页宽度，依据上、下冒头1/10 要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔过大、过深。
4.6、合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检验缝隙是否适宜，口和扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3 拧入2/3。如门窗为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼。眼孔径为木螺丝0.9 倍，眼深为螺线长2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。
4.7、安装对开扇：应将门扇宽度用尺量好再确定中间对口缝裁口深度。如采取企口榫时，对口缝裁口深度及裁口方向应满足装锁要求，然后对四面修刨到正确尺寸。
4.8、五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。通常门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头和立挺结合处安装门锁。
4.9、安装玻璃门时，通常玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。
4.10、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求门应安装门扇开启器，其安装方法，参考产品安装说明书。
E、成品保护
1、通常木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如