楼及地下车库基坑开挖边坡支护及降水方案样本.doc

天

甘肃政法学院保障性住房建设项目
1#、2#、3#、4#楼及地下车库

、基坑开挖、边坡支护及降水方案
方

审批：

审核：

编制：

二○一四年七月
甘肃省地基基础有限责任企业第五分企业
一、工程概况
（一）、工程介绍
拟建工程为甘肃政法学院保障性住房建设项目1#楼、2#楼、3#楼、4#楼及地下车库，拟建工程在兰州市安宁区甘肃政法学院西校区。项目总占地面积26201.38平方米，拟建建筑物有1#、2#、3#、4#住宅楼。其中1#、2#、3#、4#住宅楼在场地南区，1#、2#住宅楼均为地上30层，地下2层；3#、4#住宅楼均为地上33层、地下2层。3#、4#、5#住宅楼局部为一层裙楼；场地南区建筑红线范围为一层地下车库。
拟建1#、2#、3#、4#住宅楼结构形式为剪力墙结构，基础为桩筏联合基础，桩基础持力层为卵石层。3#楼设计基础筏板顶标高约-8.03米，筏板厚度1.60米，基础底标高-9.70米，±0.000对应绝对高程为1547.20米；4#楼设计设计基础筏板顶标高约-8.23米，筏板厚度1.60米，基础底标高-9.90米，±0.000对应绝对高程为1547.40米。
（二）、岩土工程地质条件
依据甘肃省建筑设计研究院提供《甘肃政法学院保障性住房建设项目（1-5#住宅楼）岩土工程勘察汇报》，拟建工程在兰州市安宁区费家营甘肃政法学院西校区，地貌单元属黄河北岸Ⅱ级阶地和山前洪积扇交汇部位。拟建场地开阔、较平坦。拟建场地地面高程在1545.72-1546.53米之间，高差0.81米。
场地地层岩性特征自上而下分述以下：
①填土：厚0.40-3.70米，该层场地内全部有分布，黄褐色，土质不均匀，以粉土为主，含建筑垃圾、生活垃圾、卵石颗粒等，稍湿，较疏松。
②黄土状粉土：层面高程为1542.36-1545.84米，场地南区厚度7.20-13.70米，场地内全部有分布。褐黄色，土质较均匀，孔隙、虫孔较发育，具水平层理，见垂直裂隙，局部含粉细砂薄层。稍湿-湿，稍密，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。3#楼西南角区域及南区地下车库分布有细砂透镜体，层厚0.20-2.90米，埋深1.60-4.20米，层面高程1541.92-1544.27米。
③粉质粘土：场地南区埋深9.00-14.20米，层面高程1532.14-1537.03米，厚度1.20-6.10米，场地内全部有分布。褐红色，土质较均匀，见微层理及白色钙质条纹，含粉细砂薄层。摇振反应较差，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，可塑-软塑，局部区域分布有细砂透镜体，厚度0.30-1.90米，埋深13.50-15.10米。
④卵石：埋深12.00-15.60米，层面高程1530.44-534.22米，勘察厚度6.20-17.70米。该层层面起伏较小，总体呈南低北高缓坡，分布于整个场地。杂色，成份以石英岩、花岗岩、变质岩等为主，磨圆度很好，呈亚圆形，级配很好，粒径以2-6厘米为主，最大12厘米，含漂石、卵石颗粒呈中风化，交错排列，充填物以中粗砂及圆砾为主，骨架颗粒含量约占全重65-70%，中密。
（三）、水文地质条件
场区地下水位阶地型潜水，关键含水层为卵石层。勘察期间，地下水埋深11.90-13.60米，地下水位高程1532.52-1533.98米，总体流向北东。地下水关键接收大气降水和地表水入渗等补给，排泄方法关键以径流排泄、人工开采和蒸发消耗为主，地下水年内改变幅度为1.0-2.0米。
二、基坑开挖、支护设计及施工依据
1）《湿陷性黄土地域建筑规范》（ GB 50025—）
2）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-）
3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-）
4）《湿陷性黄土地域建筑基坑工程安全技术规程》JGJ 167-
5）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-）
6)《建筑基坑工程技术规程》（DB62/25—3001—）（甘肃省地方标准）
7)《复合土钉墙基坑支护技术规程》（GB 50739 - ）
8）《锚杆喷射混凝土支护技术规程》（GB 50086 - ）
9）《工程测量规范》（GB50026-）
10）《建筑基坑工程监测技术规范》 （GB 50497-）
11）本工程岩土工程勘察汇报
12）本工程基础设计图纸
13）现场实际调查资料
三、基坑支护设计方案
（一）、基坑支护设计标准
1、符合现场施工场地要求和环境要求；
2、确保基坑边坡、周围邻近建筑物、周围道路及地下管线安全和稳定；
3、合理选择支护结构，技术合理，造价经济
（二）、场地周围环境条件
拟建建筑北侧为T571#计划路，拟建3#楼距北侧用地界线距离约8.0米，距计划路约10.0米；4#楼距北侧用地界线约8.0米；4#楼及地下车库距东侧用地界线距离约5.0-10.0米；3#楼距西侧用地界线约10.0米，西侧用地界线外约7.2米外有一栋6F已经有建筑，该建筑东西走向，框架结构，基础形式及埋深不详。地下车库西侧距用地界线距离约4.00米。1#、2#楼南侧距用地界线约14.0米，距南侧已经有6F建筑约20.0米。
（三）、基坑边坡支护方案选型
拟建地下车库基坑底开挖标高约1537.50米，场地地面标高在1545.87-1546.53米，平均标高约1546.20米，基坑开挖深度约9.00米。4#楼北侧外伸地下室基坑底标高1538.30米，基坑开挖深度约8.20米。在基坑开挖深度内，填土层、黄土状粉土层、细砂层、粉质粘土层为基坑各段边坡关键受力及变形层。
4#楼北侧外伸地下室基础距用地界线距离仅3.0米，基坑开挖深度约8.2米该段边坡采取预应力锚杆复合土钉墙进行支护；地下车库东侧坡顶为本工程现场土方运输、材料运输等重型车辆通行道路，为确保边坡安全，该段边坡采取复合土钉墙进行支护。基坑其它地段边坡坡顶无关键建筑物，且无重型车辆通行，无较大荷载堆放，边坡均采取土钉墙进行支护。
（四）、基坑支护设计计算参数
本工程基坑边坡支护为临时性支护结构，使用寿命12个月。
依据本工程关键性等级、场地等级、场地地质条件、基坑开挖深度、地下建设工程规模及周围场地环境条件，本工程基坑侧壁安全等级按二级考虑。
基坑顶部超载按均布荷载20KN/m2计算，荷载距基坑顶部距离大于2.5m；
基坑关键性系数γ0=1.00；
土钉、锚杆抗拉组合综合分项系数γf=1.25；
土钉抗拔安全系数Kt≧1.60 ；
锚杆抗拔安全系数Kt≧1.60 ；
圆弧滑动稳定安全系数Ks≧1.35；
本工程基坑边坡设计计算中取用岩土参数以下：
岩土参数表 表1
地基土名称
重度（KN/m3）
粘聚力c（KPa）
内摩擦角（°）
填土层
18.0
8.0
16.0
黄土状粉土层
17.0
22.0
23.0
细砂层
18.5
0.0
24.0
粉质粘土层
19.0
28.0
18.5
基坑设计计算北京理正7.00版深基坑支护软件进行设计验算，结合兰州地域施工、设计经验及施工工艺水平，依据基坑开挖深度、周围环境、地质分层等原因，遵照最不利条件下安全系数满足规范要求确定计算结果。
（五）、基坑支护结构设计
1、基坑西侧DE段边坡
基坑西侧DE段边坡坡顶为车辆通行道路，边坡采取预应力锚杆复合土钉墙进行支护，边坡高度9.00米，边坡坡度1: 0.20。共设置四道土钉、两道锚杆，第一道土钉设置在坡顶以下约1.50米位置，土钉水平间距1.40米，下部三道土钉分别设置在坡顶以下约4.00米、6.60米及8.00米，土钉水平间距1.40米。
坡顶面以下约2.8米及5.20米位置分别设置一道预应力锚杆，锚杆水平间距1.80米，锚杆直径150mm，锚杆倾角15度。第一道锚杆长度15.0米，锚固段长度大于9.0米，锚杆轴向拉力设计值大于100KN，锚杆锁定拉力60KN。第二道锚杆长度13.0米，锚固段长度大于8.0米，锚杆轴向拉力设计值大于90KN，锚杆锁定拉力60KN。锚杆钢筋1Φ25（HRB400），锚杆注浆材料均采取水泥浆(M20)，水灰比0.50-0.55。锚杆位置均设置腰梁，采取2个18a槽钢组合成“工”字型格构式钢腰梁，锚杆穿透腰梁缝隙，锁定在型钢腰梁之上。
土钉在粉土层中采取钢筋注浆土钉，由人工洛阳铲掏孔或机械钻孔，成孔直径100mm，土钉杆体为1Φ20钢筋，注浆材料用水泥浆,水灰比0.50～0.55，土钉倾角15度。在细砂层中，土钉采取钢管土钉，采取冲击锚杆机打入加工制作好Φ48花管打入基坑边壁，以后注浆形成包裹体；注浆材料用水泥浆,水灰比为0.50～0.60，注浆压力均为0.4～0.6MPa。如在填土中遇较大块体或粉土因土质疏松、含水量较大致使缩孔等地质原因致使土钉成孔困难时，土钉可调整采取钢管土钉。
2、基坑CD段边坡
基坑北侧CD段边坡高度约8.20米，边坡均采取预应力锚杆复合土钉墙进行支护，边坡坡度1: 0.20。复合土钉墙共设置四道土钉、一道锚杆，第一道土钉设置在坡顶以下约1.50米位置，土钉水平间距1.30米，下部三道土钉分别设置在坡顶以下约4.4米、5.80米及7.20米，土钉水平间距1.30米。
坡顶面以下约3.0米位置设置一道预应力锚杆，锚杆水平间距1.50米，锚杆直径150mm，锚杆倾角15度。锚杆长度15.0米，锚固段长度大于9.0米，锚固段长度大于9.0米，锚杆轴向拉力设计值大于100KN，锚杆锁定拉力60KN。锚杆钢筋1Φ25（HRB400），锚杆注浆材料均采取水泥浆(M20)，水灰比0.50-0.55。锚杆位置均设置腰梁，采取2个18a槽钢组合成“工”字型格构式钢腰梁，锚杆穿透腰梁缝隙，锁定在型钢腰梁之上。
土钉采取人工洛阳铲掏孔或机械钻孔，成孔直径100mm，土钉杆体为1Φ20钢筋，注浆材料用水泥浆,水灰比为0.50～0.55，土钉倾角15度。在细砂层中，土钉采取钢管土钉，采取冲击锚杆机打入加工制作好Φ48花管打入基坑边壁，以后注浆形成包裹体；注浆材料用水泥浆,水灰比为0.50～0.60，注浆压力均为0.4～0.6MPa。如在填土中遇较大块体或粉土因土质疏松、含水量较大致使缩孔等地质原因致使土钉成孔困难时，土钉可调整采取钢管土钉。
3、基坑其它地段边坡
基坑其它区域边坡垂直高度约9.00米，边坡均采取土钉墙进行支护，土钉墙坡度1: 0.33。土钉墙共设置六道土钉，第一道土钉设置在坡顶以下约1.50米位置，土钉水平间距1.50米，下部五道土钉分别设置在坡顶以下约2.80米、4.20米、5.60米、7.00米及8.40米，土钉水平间距1.50米。
土钉采取人工洛阳铲掏孔或机械钻孔，成孔直径100mm，土钉杆体为1Φ20钢筋，注浆材料用水泥浆,水灰比为0.50～0.55，土钉倾角15度。在细砂层中，土钉为钢管土钉，采取冲击锚杆机打入加工制作好Φ48花管打入基坑边壁，以后注浆形成包裹体；注浆材料用水泥浆,水灰比为0.50～0.60，注浆压力均为0.4～0.6MPa。如在填土中遇较大块体或粉土因土质疏松、含水量较大致使缩孔等地质原因致使土钉成孔困难时，土钉可调整采取钢管土钉。
4、基坑西侧马道边坡
基坑马道在基坑西侧，正对基坑西北角大门，马道采取外马道，马道坡度15-20%，宽度6.0-7.0米，基坑马道区域边坡坡顶和马道坡度一致，马道外侧临近西侧围墙区域采取土钉墙进行支护，坡度1:0.30，马道内侧临近基坑内边坡，采取复合土钉墙进行支护。
（六）、土钉墙护面设计
土钉墙喷射砼面层厚度80mm，喷射砼强度等级C20，喷射砼骨料最大粒径小于16mm，水灰比宜为0.40-0.45。砼护面钢筋网为单层双向设置，网片钢筋采取HPB300Φ6.5@200×200，采取绑扎固定，钢筋接头宜搭接绑扎，搭接长度大于250mm，钢筋网伸至坑底。土钉和网筋外加强钢筋焊接连接，加强钢筋采取1Φ16钢筋水平通长设置，和土钉端头上下分别焊接。在钢筋网片之外土钉钢筋端头两侧各焊接L型Φ16钢筋，L型钢筋一面和加强筋焊接连接，另一面和土钉钢筋端头焊接连接，使土钉和钢筋网片连接为整体，焊接形式为单面搭接满焊，焊缝长度大于10D。
（七）、基坑翻边及排水要求
土钉墙钢筋网在基坑顶部要向上翻过坡顶，翻弯长度≥1500mm。砼面层在顶部基坑边应向上翻浇，其宽度≥1500mm（钢筋网翻弯长度及基坑顶部砼面层宽度，如不能达成设计尺寸，可依据场地条件进行调整），并设倒坡，以确保地面排水通畅，水不流入基坑。坡顶依据场地条件尽可能设置排水沟，条件不许可设置排水沟地段，要保持地面排水通畅。
边坡坡顶依据场地条件尽可能设置排水沟，条件不许可设置排水沟地段，要保持地面排水通畅，预防积水排入基坑或渗透基坑边坡土体。含有条件时，基坑周围地面应全部硬化。
四、工程降水方案
（一）、降水方案设计标准
1、符合现场施工条件和环境要求；
2、满足基坑边坡、土方开挖及地下工程作业要求 。
（二）、降水要求
拟建建筑物设两层地下室，基础采取桩筏联合基础，基础持力层为卵石层，基坑开挖深度7.90-8.70米，建筑基坑底标高1537.50米。场区地下水位阶地型潜水，关键含水层为卵石层。勘察期间，地下水埋深11.90-13.60米，地下水位高程1532.52-1533.98米，基坑底高于地下水位3.50-5.00米，地下水对基坑开挖没有影响。
桩基础持力层为卵石层，桩底低于地下水位，桩基础采取人工挖孔灌注桩时，桩底低于地下水位，必需进行工程降水确保人工挖桩时，孔内保持干作业状态。
（三）、工程降水选型
本工程地下水为潜水类型，含水层关键为卵石层，采取人工挖孔灌注桩时，工程降水后须确保桩孔内处于干作业状态。
依据本工程场地地层分布、地下水位埋深、地下水位季节性改变幅度等水文地质情况，结合构筑物特点、基坑开挖深度及基坑平面形状尺寸。本工程降水关键采取坑内管井井点降水，降水井依据各建筑物及基桩分布采取坑内网格状距均匀部署。
（四）降水计算
（1）、计算参数:
地下水位埋深约11.90-13.60m, 地下水位高程1532.52-1533.98米，平均1533.20米考虑，含水层厚度根据卵石层厚度考虑，平均约10.0米。
基桩桩底埋深最大约16.60m，基坑平面形状为不规则状。含水层渗透系数按50m/d考虑，地下水应降至桩底面以下0.5米位置。
（2）、降水井计算：
① 井点管埋设深度（Hw）
桩基础底埋深约16.60米。
Hw=H+△h+iLh+L+Ls=16.7m；
H-井桩深度
△h-降水水位距井桩底距离
i-水力坡度
Lh-降水井距井桩距离
L-过滤器有效工作部分长度
Ls-沉砂管
井管施工中考虑为22.5米。
② 基坑涌水量（Q）
=6908.67m3/d
式中 K—渗透系数， K=50m/d；
H—含水层厚度，H=10.0m；
S—设计水位降深 ，S=3.5m；
R—降水影响半径，
R=2S=156.5m；
—基坑等效半径，
=0.564=57.6m；
A —基坑面积
③ 单井最大出水量（q）
q=120πrsL3=543.73m3/d
④ 井点数（n）
N=13.98（口）。
最终降水井数量考虑为15口
（五）、降水井部署
基坑管井深度22.50米，管井为坑内网格状均匀部署，管井井点间距约20.0米，管井成孔直径600mm，井管直径400mm，共部署降水井15口。
管井上部12.5米为水泥管，下部10.0米为过滤管。井井点抽水均采取潜水泵，沿基坑周围铺设直径200-300mm排水管路，沿基坑降水井布设，各降水井泵送出水集中至排水管路中，汇入沉淀池经沉淀池三级澄清后再排入临近城市市政排水管网中。
沉淀池可由砖砌或采取预制好钢板水池，可按每8-12口管井部署一个沉淀池，排出水经沉淀池三级澄清后再排入临近市政排水管网中。
五、基坑施工技术要求
（一）、基坑开挖施工
（1）、土方开挖前，应具体调查基坑开挖范围及周围运输道路、邻近建筑、地下埋设物、古墓、旧人防地道、电缆线路、上下水管道、煤气管道等地下构筑物情况。有针对性采取安全方法，清除施工区域内地面及地下障碍物。对废弃可直接挖除，对于未废弃尚在使用，须亲密注意，做好保护工作。
（2）、土方开挖步骤：确定土方开挖次序→基坑坡度控制→分层开挖土方→人工修整边坡→分层进行边坡喷锚支护→分层开挖、分层支护至基坑底→人工清底→基坑验槽
（3）、土方开挖采取反铲挖掘机，作业时边后退边开挖停机面以下土体，必需时配以装载机。因为场地较为狭小，场地内无堆放场地，基坑开挖土方全部外运出场地。开挖土方采取自卸式双桥卡车配合进行运输，将开挖出土方运输出场地。汽车下坑作业，马道坡度宜为10～15％，宽度6.0米，马道在基坑东南角，基坑大部开挖完成后，最终挖除坡道。
（4）、基坑土方开挖应和土钉墙、预应力锚杆施工交叉作业,自上而下分层分段进行，分段长度依据土质及土钉、锚杆流水作业安排，分层高度：第一层为自地表至第一排土钉下50cm左右，以后各层高度为土钉、锚杆竖向间距，最终一层高度为倒数第二排土钉下50cm至基坑底面。在完成上层作业面各项操作前，不得进行下一层深度开挖。不得随意将两层土钉合并在一起施工。
（5）、基坑开挖应连续施工，尽可能降低暴露时间；开挖必需遵守“由上而下，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”标准。应按设计土钉、锚杆位置分层开挖，严禁超挖；严禁边壁出现超挖或边壁土体松动，机械开挖应和人工清坡相结合，要确保边坡平整、坡度符合要求，表面无虚土。
（6）、坑边不宜堆放土方和建筑材料，如不可避免时应距离坑上部边缘大于2.0m，弃土堆置高度不超出1.5m。场地周围作为施工场地料场时，应距离基坑上部便于距离大于2.0米，且荷载不超出20KN/m2，重型机械不宜在坑边作业，土方运输车辆尽可能不沿坑边行驶，无法避免时，须针对上部通行荷载进行边坡安全验算。
（7）、为保持坑底土体原状结构，机械开挖时应预留150～300㎝厚原土层，由人工挖掘修整。待基坑开挖完成后立即清底、验槽、铺设垫层，以防暴晒和雨水冲刷。
（8）、基坑边坡局部区域暴露细砂等土体时，砂层受扰动易坍塌滑移，故基坑开挖至细砂层时，对于厚度大于1.5米砂层，须分层、分段开挖，分层厚度1.0米，分段长度10-15米。
（9）、基坑开挖过程中，应按基坑监测要求建立工程监测系统，立即将信息反馈给监理、设计和施工人员，发觉异常情况立即采取方法加以控制。
（10）、开挖过程中应严格控制开挖尺寸，边坡坡度，每层开挖时，应进行尺寸、坡度复核。开挖过程中应注意保护平面控制桩、水准点，监测埋设仪器、仪表及元件；严禁开挖过程中碰撞、损坏支护结构、支撑及降排水设施等。施工过程中应常常复测检验平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高等。
（11）、基坑周围地面应采取防水、排水方法，避免地表水渗透基坑周围土体和流入坑内。
（12）、土钉墙施工结束后1-2天后，待上部喷射面层强度达成设计强度50%后方可进行下部土层开挖。
（13）、东侧大型车辆通行时，车辆距基坑边须大于2.5米。
(二)、基坑降水施工
1、降水施工工艺步骤
基础采取人工挖孔桩时，本工程降水采取管井井点降水。降水管井井径600mm，井深22.5米。

冲击成孔
钻机就位
人工挖孔埋设护筒
按施工图测量放线

封孔
洗井
填砾
下管
验收
抽水
监测

抽水

报
警
停抽
值
降水井施工工艺步骤图
2、 降水管井施工
1）钻孔采取泥浆护壁冲击钻，为预防孔口坍方设置护筒，并在一侧设排泥沟、泥浆坑，井管为直径300㎜混凝土管，单节2.5米长，管井成孔孔径为600㎜。
2）成孔后井管沉放前，用吊桶反复上下取出泥渣清孔。井管下沉后必需洗井，保持滤网通畅。
3）过滤器长度大于5.0m，空隙率在30%以上，包网采取金属或尼龙网，网和管壁间必需垫肋，肋高大于5mm，滤网30目。网外用12号铅丝螺旋形缠绕，铅丝间距25㎝左右。
4）井管下放时，分段接口应焊接牢靠无空隙，努力争取垂直并在井口中间，井管顶部比自然地面高出500㎜以上。井管下入后，立即在井管和土壁间用铁锹填充滤料，滤料质量应经过检验并符合设计要求，井管外滤料厚度大于100mm，滤料粒径5～20mm。滤料用园度很好硬质圆砾，从井底填至地下水位以上1～2m，上部用粘性土封口。
5）在安设水泵前应按要求先清洗滤井，可采取活塞拉动法或空压机法清洗护壁泥皮。洗井应在封口后8小时内进行，以免时间过长泥皮逐步老化，难以破坏。洗井应一气呵成，直至井管内排出水由浑变清。抽水前必需充足洗井，保持滤网通畅。成井后进行单井试抽，检验降水效果，定时统计抽水量、水位，检验出水量及水位值是否和设计相符。
3、排水系统设置
1）沿基坑周围铺设Φ200mm左右排水管。
2）依据现场情况合理布设沉淀池，每8～12口降水井部署一个沉淀池，沉淀池采取预制钢板水箱。沉淀池放置在靠近出水口位置。
3）各管井抽出地下水经沉淀池三级沉淀后，排入北侧黄河。
4、管井抽水采取潜水泵，潜水泵型号依据管井出水量及扬程需求进行选择，
5、抽水时，做好施工统计，降水过程中按时测定涌水量、含砂量及水位改变，确保含砂量小于0.5‰。
6、应常常观察井内水位情况。查明降水过程中不正常状态及原因，立即提出调整方法，确保降水深度。
7、定时巡视降排水系统运行情况，立即发觉和处理系统运行故障和隐患，如水泵抽水出水情况，是否需要检修和换泵，供电线路是否正常，排放水含砂情况及排水联络管道是否通畅。按要求观察水位改变情况，观察频率：降水前期30天内每两天一测，以后每5天一测，立即分析了解降水过程中水位改变情况，依据部位调整开泵数量，降低地下水资源浪费。
8、委派专业人员二十四小时轮番值班，确保水泵昼夜不停正常运转及井内水位满足控制水位要求。现场准备多台备用水泵及零配件，方便立即更换或维修。
9、在施工降水工作开始前，应考虑降水期间沉降变形观察问题。进行埋点观察。在降水过程中，按沉降观察技术要求进行测量，直至结构施工出地表。降水沉降观察点部署在距基坑外侧降水井50米范围内。观察周期为：降水开始前连续测量两次，取平均值作为初始值，降水工程开始及土方开挖阶段，每5天观察一次，结构施工阶段可依据具体情况合适延长，每10-15天观察一次。特殊情况需加测，并立即汇报观察结果。
（三）、土钉墙支护施工
（1）、土钉施工过程中，每层土钉施工步骤是：开挖工作面 → 修整边坡 → 设置土钉 → 铺设钢筋网 → 喷射混凝土面层。
（2）、按设计要求定出钉位并进行复测。施工过程中遇有障碍物需调整孔位时，可进行合适调整，但调整后不得影响土钉墙土钉受力及变形控制。
（3）、钢筋土钉成孔可采取人工洛阳铲掏孔或机械钻孔，钻孔后孔内对中放入钢筋注浆而成，土钉成孔直径100mm。注浆材料采取水泥浆，水灰比1：0.50。钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，土钉钢筋保护层厚度大于2厘米。定位支架采取焊接Φ6.5钢筋支撑环，确保钢筋处于钻孔中心部位，支架沿钢筋长间距约为2m。土钉钢筋加长可采取双面搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径5倍。
（4）、采取锚管时，锚管倾角应满足设计要求，使用锚杆机时应调整好导轨倾角。Φ48锚管由PH150冲击锚杆机打入边壁土体，土钉倾角为15°。为确保锚管中注浆效果良好且能确保锚管强度，在锚管端头1/3长度范围内在钢管截面上三等分三条线上打孔，出浆孔孔径10mm，孔间距30cm。为增加注浆管和注浆体之间握裹力，同时保护注浆孔，在锚管表面注浆孔前焊接长约2-3cmΦ16短钢筋作为保护倒刺，增加锚管表面受力面积。
（5）、锚管端头制作成尖锥形，为确保锚管注浆体直径，在锚管端头须设置扩孔结构环，将钢管尖锥形端头表面位置斜向焊接两根长约100mm Φ16固定短钢筋形成尖头，沿端部钢管焊接直径约100mm扩孔环，扩孔环钢筋直径16mm，扩孔后土钉直径100mm。锚管加长连接采取帮条焊接，帮条采取150mm长Φ16钢筋，焊接形式为双面焊接。
（6）、钢筋土钉注浆采取重力、低压（0.6MPa）注浆填孔注浆，土钉注浆浆液为水泥净浆，并可合适加入少许外加剂改善性能。浆液应搅拌均匀并立即使用，水泥浆应在初凝前使用完成。注浆时采取底部注浆方法，注浆导管底端应先插入距孔底250～500mm处，出浆口一直处于孔中浆体表面以内，在注浆同时将导管匀速、缓慢拔出。待浆液回流溢出到孔口时，停止注浆，用水泥袋、止浆塞等堵塞孔口。为确保注浆质量，注浆次数须保持1-2次。
（7）、对锚管注浆时，在锚管端部安装注浆封闭加压装置（可开关阀门），注浆管连接至阀门上，进行注浆，待钢管和孔口土体之间缝隙溢出浆液，排出孔内空气后，关闭阀门，将钢管和孔壁之间缝隙用水泥袋、砂浆等封闭密实后。开启阀门，继续进行注浆将管内填充饱满，关闭阀门保持孔内注浆压力。为确保注浆质量，注浆次数须保持2-3次，第一次注浆后约0.5-1.0h后待注浆体收缩后，进行二次补充注浆。
（8）、喷射混凝土面层采取HPZU-5B混凝土喷射机混凝土喷射机喷射。喷射应分层分段进行，每层喷射次序由底部逐步向上部喷射。喷头和受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面。在钢筋部位，应先喷填钢筋后方、后喷填钢筋前方，预防在钢筋后面出现空隙。局部凸凹部位面层厚度超出10cm时，分两次喷射，每次宜为30-80mm，在进行下步混凝土喷射前，应清除结合面上浮浆和松散碎屑并喷水使之潮湿。喷射混凝土终凝两小时后立即洒水养护，养护时间依据气温确定，通常为3-7天。
(9)、钢筋网片由绑扎而成，网格间距许可偏差为±30㎜。网格主筋保护层厚度2cm，在喷射混凝土前，面层内钢筋片应牢靠固定在边壁上，钢筋和坡面之间间距应大于2cm，以符合要求保护层厚度要求。钢筋片可用插入土中钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。钢筋网铺设时每边搭接长度大于250mm。钢筋网片加强筋采取1Ф16横向通长设置，加强筋接长为单面搭接焊接接长，焊接长度为10d。
（10）、土钉施工时应避开周围地下管线及其它障碍物，如遇地下障碍物致使土钉不能满足设计要求长度，可视具体情况进行合适土钉位置、长度调整。
（四）、预应力锚杆施工
（1）、锚杆在施工前应调查周围建筑物基础、地下管沟、井性质，查明其位置、埋深、走向、结构特点及使用情况。成孔时。应注意避让开周围地下障碍物。
（2）、锚杆成孔可由人工洛阳铲掏孔或机械钻孔而成，钻孔后孔内直接放入加工好锚杆钢筋。锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不得大于50mm ,倾斜度误差不得大于3%，杆体长度不应小于设计长度。
（3）、锚杆钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，确保钢筋处于钻孔中心部位，支架采取Φ6.5钢筋焊接支撑环，支架沿钢筋长间距约为2m。 钢筋加长采取双面帮条焊接连接，焊缝长度大于杆体直径5倍。
（4）、注浆材料采取水泥浆（M20），水灰比0.50-0.55。浆体应按设计配制，水泥浆可掺入提升注浆固结体早期强度或微膨胀外加剂。
（5）、注浆管应和锚杆钢筋绑扎在一起进入孔内，注浆管内端距孔底距离0.2m ，注浆为低压自重注浆，采取底端注浆形式，一边注浆，一边缓慢抽出注浆管。注浆管口一直埋入注浆液面以下，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后浆液面下降时，应进行孔口补浆。
（6）、锚杆自由端钢筋表面缠绕覆盖塑料膜或PVC塑料管，自由端内可不设置保护层定位支架。
（7）、锚杆腰梁采取2根槽钢组合成“工”字型，锚杆钢筋穿过2根槽钢腹板之间缝隙，由张拉设备张拉锁定后，将锚杆钢筋和腰梁焊接牢靠。腰梁应紧靠支护桩桩身，腰梁和支护桩桩身之间有间隙时，可用钢片楔紧或混凝土填筑密实。
（8）、锚杆在锚固体强度达成15.0MPa以上或达成设计强度75%以上后，逐根张拉锁定；锁定前，首优异行锚杆预张拉，锚杆张拉应平缓加载，加载频率不应大于0.1Nk/ min(Nk为锚杆轴向拉力设计值)在张拉过程中锚杆位移及压力表压力应能保持稳定。张拉荷载为轴向拉力标准值0.8倍，稳定后再根据锚杆锁定拉力进行锁定。
（五）、质量检验
（1）、支护工程所用水泥及钢筋等原材料应有出厂合格证，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检验验收。施工中投入水泥、钢管、钢筋、砂、石等原材料均需鉴证取样送试验室做复试检验，检验合格后方可投入施工。
（2）、土钉墙面层喷射时，须现场留置混凝土试块，送试验室检验混凝土质量。试块数量按每500㎡面积取一组试块，每组3块；
（3）、喷射层厚度检验，采取凿孔法进行检验，每500㎡面积检验一组（3点），其合格条件为：全部检验孔处厚度平均值大于设计厚度，最小厚度大于设计厚度80%。
六、基坑监测
（一）、施工监测目标
在围护结构和土体加固施工期间，因为土体应力平衡受到破坏，会对周围建（构）筑物、道路及管线产生一定消极影响，所以必需周期性地对周围建（构）筑物、道路及地下管线进行观察，立即发觉隐患，并依据监测结果对应地立即调整施工方案，确保建筑物、道路及地下管线安全运行和正常使用。
在基坑开挖过程中，因为地质条件、荷载情况、材料性质、施工工况和外界其它复杂原因综合影响，加之理论估计值尚不能正确、全方面、充足地反应工程多种改变，所以，在理论指导下，有计划地进行现场工程监测十分必需。
本工程监测目标关键有：
经过将监测数据和估计值比较，判定上步施工工艺和施工参数是否合理或达成预期效果，同时实现对下步施工工艺和施工进度控制，从而切实实现信息化施工；
经过监测确保本工程地下结构施工期间，周围建（构）筑物、道路及管线等正常运行和使用；
经过监测立即调整支撑系统受力均衡问题，使得整个支护体系处于受力均衡、安全、可控状态；
经过监测及早发觉止水帷幕渗漏问题，并提请施工单位进行立即、有效封堵止漏，预防大面积涌砂而出现险情；
经过监测立即掌握立柱桩隆沉改变，确保支护结构受力均衡；
将现场监测结果立即反馈给建筑师和结构工程师，使设计能依据现场实时工况，深入优化方案，细化方法，达成优质安全，经济合理，又好又快建设目标；
经过跟踪监测，在换撑和拆撑阶段，能做到施工科学有序，确保基坑围（支）护体系一直处于安全可控状态。
（二），监测内容
为了立即搜集、反馈和分析周围环境要素及围护结构在施工中变形信息，实现信息化施工，确保施工安全。综合委托单位提供资料、本工程周围环境特点及围护设计单位对工程监测工作具体要求，确定本监测工程设置以下几方面监测内容：
基坑本体监测
（1）围护体顶部变形（沉降、位移）监测
（2）基坑内潜水水位观察
周围环境监测
（3）基坑外地表沉降监测
　　 （4）邻近建、构筑物沉降、倾斜和裂缝监测
（5）维护体系和地表裂缝巡视观察
（三）、监测方法技术
1、监测控制网部署
监测控制网分两种：平面控制网用于水平位移监测；水准控制网用于垂直位移监测。
（1）平面控制网：用于各平面位移监测项目标平面控制基准
平面控制点计划布设8个，控制区域为整个监测区，为使测距、测角误差在横、纵坐标上均匀分布，网形为闭合导线网，引测外方向为施工用平面控制网。点位设在稳定、安全地方，且尽可能采取固定观察墩，无条件布设固定观察墩时用划＂十＂字测量道钉埋设。
为检测平面控制网稳定性，拟每半月对平面控制网进行联测，联测根据国家二级导线测量要求进行测量。平面基准点采取导线法测量坐标，坐标系统采取假设独立坐标系统，其技术指标参数见表1。

表3-1 平面控制测量技术指标表
等级
测角中误差
边长中误差
点位中误差
备注
二级导线
±2²
1/10000
±1mm

（2）水准控制网：用于各垂直位移监测项目（即沉降监测）高程控制基准，此次监测工作高程系统采取绝对高程系统。
高程控制点计划在施工场区范围内布设4个，编号为BM1～BM4，高程控制点在距离4倍基坑开挖深度以外较安全地方沿基坑四面按浅埋点要求进行。为检测高程控制点稳定性，拟每半月对高程控制点进行联测，联测根据国家二等水准测量规范技术要求实施。为确保观察精度，观察方法制订以下。
A、作业前编制作业计划，以确保外业观察有序开展。
B、观察前对水准仪及配套铟瓦尺进行全方面检验。
C、观察方法：往测奇数站“后—前—前—后”，偶数站“前—后—后—前”；返测奇数站“前—后—后—前”，偶数站“后—前—前—后”。往测转为返测时，两根标尺交换。
D、测站视线长、视距差、视线高要求见表2。
表3-2 二等水准观察技术参数表
等级
仪器
等级
视距
长度
前后
视距差
前后视距累计差
基、辅分划读数较差
基、辅分划所测高差较差
二等
DS1
≤50m
≤1.0m
≤3.0m
0.5mm
0.7m

E、每次联测工作完成后，利用经闭合平差后当次基础水准点高程调整前次基础水准点高程。
2，监测点（孔）位部署
2.1 通常要求
1基坑工程监测点部署应以满足监控要求为准，在满足监测对象结构安全控制前提下，考虑监测工作量大小及费用控制要求。
2测点位置应最大程度地反应监测对象实际工作状态，且不应妨碍结构正常受力或有损结构变形刚度和强度特征。
3测点位置在满足监控要求前提下，尽可能降低对施工作业产生不利影响。
4在监测对象内力和变形改变猛烈部位，观察点合适加密。
5位移观察基准点数量不少于三点，且设在基坑工程影响范围以外。通常距离基坑边缘大于5倍开挖深度，也大于30~50m。位移观察基准点位置选择尚应考虑到量测通视等便利，减小转站引点造成误差。
6测点位置应避开障碍物，便于观察。
7观察标志应稳固、显著、结构合理，不应影响建（构）筑物美观和使用。
8加强对观察点保护，必需时应设置测点保护装置或保护设施。
2.2 挡墙顶部位移测点部署
挡墙顶部水平位移和垂直位移观察点沿围护结构周围部署，通常每边中部和端部均部署观察点，且观察点间距不宜大于20m。
2.3建筑物沉降观察点按下列位置布设：
1. 建筑物四角、沿外墙每10~15m处或每隔2~3根柱基上；
2. 裂缝、沉降缝、伸缩缝两侧；
3. 新旧建筑物或高低建筑物和纵横墙交接处；
4. 人工地基和天然地基接壤处；
5. 建筑物不一样结构分界处。
2.4建筑物裂缝观察
在裂缝两侧设置观察标志。对于较大裂缝，每条裂缝最少布设两组观察标志，一组在裂缝最宽处，另一组在裂缝末端。
2.5基坑外周围地表沉降观察点
布设范围宜为基坑深度2~3倍，并由密到疏部署测点；测点宜设在基坑纵横轴线或其它有代表性部位。
3 监测点保护
监测点保护
①监测点应明确标示监测点点号，同时在埋设工作完成后应向各方提交监测实际埋设图纸以供查找。
②日常监测过程中常常派人巡视各监测点，立即掌握监测点完好情况，对破坏测点应在第一时间内尽可能替换修补。
和施工单位配合
除我院做好现场监测点/孔保护方法外，施工单位也应配合、帮助我院共同做好监测点孔保护。
①加强和施工单位沟通，了解天天施工进度情况，对关键工况安排现场监护人员协同施工单位共同保护好监测点。
②施工单位应加强对现场施工人员宣传教育，使其明白监测点对本工程施工中关键性。
③基坑开挖过程中，天天应划定开挖区域并严格根据开挖区域施工，严禁随意施工。
4，监测系统配置