木料表面施涂清漆涂料施工技术及工艺标准样本.doc

木料表面施涂清漆涂料施工工艺标准

本工艺标准适适用于通常建筑木门窗和木料表面中级清漆涂料工程。
施工准备：
2.1  材料要求：
    2.1.1  涂料：光油、清油。脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
    2.1.2  填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
    2.1.3  稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
    2.1.4  催干剂：“液体钴干剂”等。
    2.2  关键机具；
    2.2.1  油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。
    2.3  作业条件：
    2.3.1  施工温度直保持均衡，不得忽然有较大改变，且通风良好、湿作业已完并含有一定强度，环境比较干燥。通常油漆工程施工时环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
    2.3.2  在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
    2.3.3  大面积施工前应事先做样板间，经相关质量部门检验判定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
    2.3.4  操作前应认真进行交接检验工作，并对遗留问题进行妥善处理。
    2.3.5  木基层表面含水率通常小于12%。

操作工艺：
3.1  工艺步骤：
 基层处理 → 润色油粉 → 满刮油腻子 → 刷油色 →   

刷第一遍清漆 (刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸) → 安装玻璃 → 刷第二遍清漆 → 

刷第三遍清漆          

    3.2  基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除洁净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
    木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮地方应用小钉子钉牢靠，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
    3.3  润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色一样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，以后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下粉末、灰尘擦净。
    3.4  满刮油腻子：抹腻子重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1～2色）。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这么刷油色不易均匀，颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，往返打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下粉末擦净。
    3.5  刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色一样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时常常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
    刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达成颜色一致。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应灵敏，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。
    刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最终刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。
    刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇后面，刷完后用木楔将门扇固定，最终刷门扇正面；全部刷好后，检验是否有漏刷，小五金上沾染油色要立即擦净。
    油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后要立即擦掉，达成颜色一致。
    3.6  刷第一遍清漆：
    3.6.1  刷清漆：刷法和刷油色相同，但刷第一遍用清漆应略加部分稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸根本打磨一遍，将头遍清漆面上光亮基础打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。
    3.6.2  修补腻子：通常要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，能够使用油性略大带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必需使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮洁净，光滑无腻子疤（有腻子疤必需点漆片处理）。
    3.6.3  修色：木料表面上黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色一样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深应修浅，浅提深，将深浅色木料拼成一色，并绘出木纹。
    3.6.4  磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。
    3.7  安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。
    3.8  刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作要灵敏，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检验一遍，有毛病要立即纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整齐，宜临时严禁通行，最终将木门窗用挺钩勾住或用木楔固定牢靠。
    3.9  刷第三遍清漆
    待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最终刷第三遍清漆；刷法同前。
    3.10  冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，通常油漆施工环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%，不得忽然改变。同时应设专员负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。

质量标准：
4.1  确保项目：
    4.1.1  油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和相关标准要求。
    4.1.2  油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。
    4.2  基础项目，见表9-36。
 中级木门窗和木料表面施涂清漆基础项目 表9-36  
项次 项    目 质量要求 (中级) 
1   木      纹   棕眼刮平、木纹清楚 
2   光亮和光滑   光亮足、光滑 
3   裹楞、流坠、皱皮   大面及小面显著处无 
4   颜色、刷纹   颜色基础一致、无刷纹 
5   五金、玻璃等   洁    净 
注： 1. 大面是指门窗关闭后里外面。 
 2. 小面显著处是指门窗开启后除大面外，视线所能见到地方。 

成品保护：
5.1  每遍油漆前，全部应将地面、窗台清扫洁净，预防尘土飞扬，影响油漆质量。
    5.2  每遍油漆后，全部应将门窗扇用挺钩勾住，预防门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤扇活。
    5.3  刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上油点清刷洁净。
    5.4  油漆完成后，应派专员负责看管。

应注意质量问题：
6.1  漏刷：漏刷通常多发生在门窗上、不冒头和靠合页小面和门窗框、压缝条上、下端部和衣柜门框内侧等，其关键原因是内门扇安装时油工和木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；加上习惯后装及把关不严、管理不到位等，往往有少刷一遍油漆现象。其它漏刷问题关键是操作者不认真所致。
    6.2  缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸通常多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤和边棱残缺处等。关键原因是操作未认真根据工艺规程去操作所致。
    6.3  流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞关键原因有二，一是因为油漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因，全部易造成流坠、裹楞；二是因为操作次序和手法不妥，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往轻易造成流坠、裹楞。
    6.4  刷纹显著：关键是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用对应适宜刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。
    6.5  粗糙：关键原因是基层不洁净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。
    6.6  皱纹：关键是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。
    6.7  五金污染：除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但能够事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。

质量统计：
本工艺标准应含有以下质量统计：
    7.1  油漆等材料出厂合格证。
    7.2  本分项工程质量验评表。