水泵房施工组织设计方案样本.doc

目 录

第一章 工程概况 1
第二章 技术经济指标 2
第三章 施工准备工作 4
第四章 关键材料管理及质量控制方法 5
第五章 质量确保体系 7
第六章 施工进度计划 11
第七章 劳动力计划及施工机械设备配置计划 14
第八章 主体结构工程施工 16
第九章 安全生产技术方法 35
第十章 文明施工方案 38

第一章 工程概况
周口宏亿木业水泵房工程项目在甲醛区周围，建设单位为周口宏亿木业，设计单位为福建省林业勘察设计院，施工单位为中太建设集团股份。
一、 建筑概况
本工程总建筑面积为147.02m2，作为生活、消防水池，建筑高度3.000米。本工程为一层砖混结构体系，外墙采取M7.5水泥砂浆MU10承重砖烧结多孔砖砌筑，抗震设防烈度为六度，耐火等级为二级。
结构情况
1、 主体结构采取砖砌体结构。
2、 混凝土强度等级，详见下表：
序号
构件名称
砼强度等级
备注
1
基础
C25

2
基础垫层
C15

3
基础梁
C25

4
柱
C25

5
底板
C25

6
天面
C25

第二章 技术经济指标
一、 工期、工程质量、成本管理、三材节省、安全生产等技术经济指标
1、 工期控制：确保30天完成，争取提前完成。
2、 工程质量确保达成优良工程等级；
3、 成本降低率：3%；
4、 三材节省率：木构1.5%、钢材1.0%、水泥1.0%；
5、 安全生产目标：无伤亡，无火灾。
二、 确保实现工期和工程质量目标实施方法
1、 认真进行施工部署，合理地插入后道工序施工，缩短工序间隔时间；
2、 合理组织施工队伍，二班制轮番作业；
3、 充足利用新工艺、增加施工机械投入、减轻劳动强度、提升劳动生产率；
4、 合理分区，进行流水作业，确保施工连续等。
三、 确保工程成本降低实施
1、 加强工程管理，严格实施限额邻料制度；
2、 加强物资采购管理，把好物资进货验收点，降低物资采购成本；
3、 以施工组织设计为基础，依据施工情况合理投入机械和周转材料；
4、 加工木材要考虑综合利用，限制大材小用，降低边角料；
5、 做好原材料回收，如短旧材料、钢筋头、铁丝、圆钉等；
6、 加强施工机械管理，立即维修、保养，提升机械利用率；
7、 合理控制钢筋下料长度，避免钢筋以大代小，尽可能降低损耗。
8、 加强水、电、卫生等施工管理，和土建亲密配合，确保预埋件﹑预留孔洞正确尺寸和位置不得后凿墙洞，不得后凿墙洞；
9、 加强成品保护，降低五金、玻璃、水、电等配件损耗；
10、 落实预防为主，把质量事故和隐患消亡在萌芽状态，把确保工程质量贯穿于施工全过程。
四、项目经理部安全生产确保体系
1、本工程建立以项目经理部为关键文明安全施工领导组织，组成以项目经理为首分级负责安全生产确保体系。
2、项目经理是安全生产第一责任人，统筹协调、指挥、全方面负责文明安全管理。
3、下设质量安全组、施工组、材料设备组、后勤组等相关职能组，是对现场文明安全全过程进行管理监督有效管理层。
4、各工长、专职安全员在指挥部统一领导下，具体负责安全技术、方法实施，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力确保层。

第三章 施工准备工作
一、 施工现场准备
依据场地条件，为满足施工需要，首先是组建本工程管理机构；组织人力和机械进行平整场地；修整临时施工道路；钢筋按用量提前采购进场并报验作见证抽样送检；并在施工前做好以下准备工作：
1、 临建设施按施工平面部署图进行部署，确保施工生产和生活需要；
2、 建立现场平面及高程控制测量网，依据设计要求及该工程特点，设置永久性座标点和水平基准桩点，方便工程施工和校核及观察使用；并提报测量结果图，申请报验。向监理工程师进行现场交桩。
3、 对现场水、电、道路等按施工平面图进行铺设，确保施工现场水通、电通、道路通畅，满足生产生活需要，确保材料物资顺利进场；
4、 组织施工机具设备、材料、构配件进场，按需要组织建筑材料、构配件及施工机具立即进场，按总平面部署图要求位置堆放和安置，以确保工程顺利开工。建筑材料进场后，立即进行各项试验、检验工作。施工机具进场后应进行试运转及维修保养工作。
二、 材料准备
1、 依据施工进度计划及施工预算所提供多种构件数量做好翻样加工等准备工作，并编制对应需用量计划，向相关厂家提出加订货计划和要求，并签署订货协议；
2、 组织构配件按计划进场，按施工平面部署图做好贮存和保管工作。

三、 施工机具准备
1、 依据施工组织设计中确定方法，对施工机具设备要求和数量和施工进度安排，编制施工机具设备需用量计划；
2、 施工机具设备按需用量配置，确保按期进场；
四、 施工现场管理机构
因为本工程特点，必需发挥我企业优势，建立一套强有力、精干高效现场管理系统，组织各专业、各工序在水平面和主体面上交叉施工，最大程度利用好时间和空间，从而达成业主工期和质量要求，优质高效地完成协议要求各项工作。
第四章 关键材料、设备、构配件管理及质量控制方法
本工程工期紧、标准高、要求严，所以，材料供给管理将是确保本工程顺利程施工关键步骤。为此，我企业将严格选择名优钢筋、水泥。按国际贯标IS9002质量管理体系要求进行控制外，还尤其责成本工程项目经理，必需十分关心和亲自安排做好本工程材料供给工作。

一、 材料采购管理方法
1、 本工程严格选择名优钢筋、水泥等关键材料，而且均固定厂家采购。关键材料供给厂家一旦确定，标准上不得改变；
2、 本工程材料采购总计划由后勤材料总管负责拟订，工程技术责任人负责审核，由项目经理同意后施行。
二、 材料保管管理方法
1、 本工程关键材料进场时由保管员验收，验收内容包含材料品种、规格、数量、合格证、化验汇报等，凡规格、质量等级不符合者一律不得验收；
2、 材料进场和发放使用均选册登记，领料时要有领料单；
3、 材料数量管理和保管、发放工作由保管员负责；材料合格证、化验汇报等资料由保管员搜集后移交质检员整理归档；
4、 项目组织各类原材料进场就位工作，而且立即搞好材料规范存放及保护工作。
三、 主材质量控制方法
1、 对影响结构功效关键材料：如钢材、水泥等材料应出具出厂证实或检验单，并提供厂家情况，抽样送质检站检验多种材料，需收到合格检验汇报方可使用；
2、 对砼、砂浆、防水材料等，严格控制好配合比，并按规范制作试块，送质检站试验室检验，水泥、钢材每一批不一样型号均应选检，水泥每200吨选检一次，钢材每60吨选检一次；
3、 对钢筋砼构件，应按相关要求作抽样检验；
4、 对预制产品和加工产品，应由生产厂家提供合格证实，必需时可作抽样检验 ；
5、 材料质量复检、送检、化验由质检员负责，其书面资料由质检员保管并整理归档；
6、 加强物质材料储存和保管，预防防水物品被淋雨浸水而变质，库房四面应设排水沟且保持通畅。

四、材料报审及送检工作
1、每进一批材料，要求供货商提供商品出厂合格证、检验汇报，质量确保书等，按要求报监理企业审批；
2、需要送检测站检验原材料，和监理企业人员一齐现场抽取（比如：水泥基聚合物防水涂料﹑钢筋、水泥、砂等），并将样品送到检测站；
3、依据检测站样品检验汇报和监理企业审批复核，符合国家检测要求材料用到对应在部位，达不到国家检测要求材料退场。
4、多种材料、设备、构配件先送检品到监理办公室，经业主、监理单位、施工单位三方共同确定，贴上三方已经签字标签，送样品房保留，以购置多种材料、设备、构配件和确定样品一致，确保合格产品用在工程上。
第五章 质量确保体系
1、施工准备阶段质量确保体系
⑴、制订好三个计划：质量目标计划，质量指标计划，质量控制方法计划。
⑵、做好施工方案，会审图纸，提出关键部位质量要求，消除图纸差错，提出合理提议。
⑶、加强技术培训，组织队伍严格按图纸、规范和工艺标准进行施工。
⑷、严格对原材料、半成品、构件验收，立即对材料抽样检验、试验，预防因使用材料不合格造成先天不足而影响质量。
⑸、补充完善和制订好各分项、分部工程项目标内控标准。
⑹、做好施工关键特殊过程模拟试验，取得施工经验，指导施工，确保质量合格。
2、施工过程质量确保体系
⑴、对影响质量原因、步骤，进行分析、研究，做出科学判定，有效控制产品质量。
⑵、施工过程分工要明确，职责要清楚，组织、协调、方法方法要得力。
⑶、施工工艺技术管理、分项分部工程质量控制、技术交底要有针对性、可操作性。分项工程质量要求和验收标准要严格自检（包含上下工序检专业之间交接检）、互检制度，狠抓专检，把质量隐患消亡在施工之前，对影响质量关键和特殊部位和易发生质量通病工序要设置质量控制点。
⑷、认真实施质量三检制度，严格技术质量责任制和质量技术管理和质量管理审批和审核制度。
⑸、组织好日常质量检验和定时质量检验和群众性质量活动，并做好质量控制统计立即反馈质量信息。
3、质量管理机构职能
⑴、严格实施国家技术规范、质量标准。
⑵、参与图纸会审，制订质量确保和提升质量方法计划。
⑶、汇总质量指标计划、质量检验检验计划、统计质量计划和方法实施情况，分析质量动态。
⑷、按技术规范、质量标准和设计要求组织检验原材料、预制件和外协件质量，对质量不合格禁用。
⑸、检验施工工艺及操作规程实施情况，参与工程分项分部和单项工程质量检验和评定。
⑹、参与工程完工验收，组织质量及事故调查和分析。
⑺、开展质量第一，预防为主，宣传教育，总结搞好质量管理方面经验，推进质量工作。
⑻、组织好质量检验，使自检、互检、专检相结合，达成专检成线群检成网。
⑼、使工程在质量管理上达成“四不施工、三高、三清、三过硬、一果断、一包到底”：四不施工：没有施工技术准备，没有施工方案和确保质量方法，设计图纸没有经会审自审，没有进行技术交底均不施工。三高：施工过程中，要高思想、高质量、高速度。三清：工完尾清，工完技术资料清，工完料清。三过硬：指标要过硬，基础工要过硬，协作作风要过硬。一果断：质量不符合要求果断返工。一包到底：对工程质量负责到底（终生制）。
4、施工现场质量管理方法
⑴、项目部必需建立质量管理机构，落实岗位责任制，树立百年大计质量第一思想观念，人人重视工程质量，克服重数量轻质量思想，正确处理质量和数量关系。
⑵、认真做好施工前工程技术交底，使现场全体人员了解施工组织设计、方案，工程难点部位和规范。
⑶、要严格材料、半成品构件验收工作，认真实施材料验收制度，并做好材料存放和保管。
⑷、按图施工，坚持定点放线和复核工作，严格模板工程验收，对不符合施工规范模板支撑，不能浇筑砼。
⑸、认真做好砼配合比，认真控制好砂、石、水用量，掌握砼坍落度、搅拌时间、砼捣振及砼保养等工作。
⑹、严格隐蔽工程验收制度，未经验收签证一律不准隐蔽。
⑺、做好砼试件、砂浆试件送检和统计工作。没有经过监理工程师签字材料构件和设备不得在工程上使用和安装，不能进行下道工序施工。
⑻、发生质量事故在二十四小时内要将事故汇报报相关单位。对监理提出检验时发觉质量问题，要立即更正。
⑼、重视质量方面资料，掌握好质量动态，不停分析预见质量隐患和质量不正常原因，主动采取预防方法，消除缺点，使质量得到有效控制。

第六章 施工进度计划
施工进度网络计划（详见施工进度网络计划图）

施工进度计划
日期

三月份
四月份
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
分项工程
基础开挖

基础垫层

基础钢筋绑扎

基础砼浇筑

砖墙砌筑

结构柱浇筑

圈梁、梁模板

梁、板钢筋绑扎

梁板砼浇筑

1、 主体结构计划20天完成；
2、 装修工程控制在10天完成；
3、 总工期控制在30天完成。
一、 确保实现施工总进度计划方法
依据工程实际情况，并充足考虑建设单位使用要求，在充足发挥本企业优势基础上，科学管理、精心组织施工，计划总工期30天完成所包含施工内容。为确保我企业编制工期计划顺利进行，制订以下确保方法：
1、 健全组织、强化领导；
A． 组建以项目经理为首工程指挥部，加强对本工程进度领导和协调，处理施工中存在重大问题和关键问题；
B． 组建一批业务素质好、懂技术、会管理人员组成项目经理部，完善现场施工管理架构，科学组织施工管理，认真落实项目经理负责制；
C． 根据制订工期，层层签定责任状，实施奖罚兑现；
D． 项目经理部管理人员要按岗位责任制内容推行职责，优质、高效完成本职员作，以确保各个步骤有效运行，管理人员工资和奖金和进度、贡献大小挂钩，奖优罚劣，形成一个良好工作机制。
2、 材料资源计划
为适应工期，考虑备足所需钢筋、木材周转材，需定型模具提前加工齐全，迟早制订原材，半成品及机械进场计划，落实货源及设备起源，立即按现场计划进货和机械进场；
3、 配置精良施工机械，并强化管理
依据本工程和工程量需要，投入施工机械，具体投入数量见“关键设备配置”。成立现场机械管理组，按制度进行管理，尤其是加强使用中维修保养，使机械处于良好状态，以良好工作确保机械正常运转，为施工进度提供确保；
4、 强化计划管理
A． 实施总控和分段网络计划，用计算机进行优化管理，指导施工；
B． 项目部要安排具体具体周日作业计划；
C． 每七天例会协调各专业分包单位交叉作业情况，加强土建和水电、安装等专业配合协作。

第七章 劳动力计划及施工机械设备配置计划
一、 劳动力计划
1、 劳动力阶段性进场
本企业将视工期和工程进展需求，组织劳动力阶段性进场。
2、 劳动力质量保障
施工质量优劣、施工进度快慢和施工企业一线工人技术水平有亲密联络，我企业在多年施工实践过程中，培养了一批经验丰富，工种齐全，技术等级高和能吃苦耐劳一线劳动队伍，本企业有能力在多年来建立“劳务库”中选择高素质施工作业队伍从技术和质量全方面满足该工程施工要求，并经过以下方法对劳动力队伍进行深入控制：
A． 经过组织工人面试和考评进行技能判定，确保资质等级；
B． 在施工过程中继续对劳动力队伍进行监督考察，考评结果直接和人工单价挂钩，按质论价，实施优质优价，争创优质工程。
3、 劳动力资源配置计划
名 称
班 组
人 数
备 注
施工员

3

质检员

1

安全员

1

材料员

2

电焊工

1

钢筋工

10

砼 工

10

消防工

5

杂 工

3

二、 机械设备配置计划
（一） 机械设备维护和调试
依据企业要求，设备利用率要达成90%，完好率达成80%，设备保养要实施定时保养和分配保养。
1、 定时保养包含每班和按要求分级保养。每班保养人员或设备使用人员在交接班时间进行保养工作。关键是检验、清洁、润滑；
2、 分级保养依据不一样机械而定，结构复杂大型内燃机和汽车实施三级保养制，其它机械实施一级或二级保养；
A． 一级保养以润滑、紧固为中心，经过检验、紧固外部固件，并按润滑周期要求加注润滑油或润滑脂，清洁滤清器或更换滤芯等；
B． 二级保养以紧固、调整为中心，除实施一级保养作业外，经过检验调整发动机、电气设备、操作、传动、转向、制动、变速和行走机械工作装置，和紧固内全部紧固件；
C． 三级保养以消除隐患为目标。作业内容除实施一、二级保养作业项目外，可对部份进行解体检验，对调整后不能符合要求零部件，可酌情更换，并对机身进行必需除锈、油漆作业。
（二） 拟进场程施工机械设备
序号
机械名称
型号
功率（KW）
数量（台）
1
勾 机

2
2
钢筋切断机
YBZS-4
5.5
1
3
钢筋弯曲机
GJB-4013
3
1
4
插式振动棒
Y90-2
1.1
3
5
电 焊 机
BX1-200-2
9.5KVA
1
6
拉钢筋卷扬机
Y120L-4
7.5
1
7
台 钻
YL-20LZ
0.3
1
8
平板振动器
Y90-2
1.1
2

第八章 主体结构工程施工
一、 基坑开挖支护工程
1、 依据甲方提供设计图纸放出建筑物四条控制轴线；
2、 按1：1百分比要求放坡，先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后才开始挖土；在挖第一层土同时，进行坡面水沟砌筑和坡面抹防水砂浆、设置安全防护栏等。
3、 在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员放出50cm水平线在基坑内放出若干个基准点，拉通线找平；
4、 机械挖至最终一步时，测量人员随即放出基底边坡线及基槽试验位置，开始进行基底承载试验；
5、 用水准仪进行监控随时校核基底标高，并在清理好基底上放好槽边线；基坑垫层分两次完成；同时完成集水沟和集水槽地膜。基槽平整完后，并立即进行垫层等下一道工序施工；
6、 为了预防地下水浸泡槽底，沿基坑底边30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时集水坑，每一坑内配置一台抽水泵并安装自动抽水装置，随时抽出坑内积水；
二、 底板工程
本项工程须在下部找平层﹑防水层﹑保护层等完成后接续施工：
1、 依据水泵房基础部署图，为了保正施工质量底板须一次浇捣完成；
2、 底板施工时全部外墙应反起0.5米并留置3厚止水钢板﹑留置穿墙罗丝及模板支撑钢筋头等；全部管道﹑水电预埋件等均应按图预留，严禁事后开凿。
3、 依据施工工艺要求，采取砖模替换部分木模板，在已经浇筑基础地梁砼垫层上放出集水井﹑集水槽位置，用灰砂砖砌筑至设计标高，砖模内侧用1：2.5水泥砂浆抹灰。
三、 防水工程
1、 编制依据：
(1) 依据中国《屋面工程质量验收规范》（GB50207-）；
(2) 《建筑防水工程技术规程》（DBJ15-19-97）。
2、 材料说明
(1) 能在潮湿和干燥基面上施工，施工快捷；
(2) 该材料无毒、无害、无放射、不污染环境属新型绿色环境保护产品；
(3) 涂层成膜后含有柔韧性和弹性，和基面附着力强，抗酸碱、耐老化、不脱离、不鼓泡；
(4) 可广泛利用于地下室、水池、水库、外墙、厕浴间、隧道、屋面、尤其适适用于潮湿基面防水施工。
JS水泥基防水涂料性能：
序 号
项 目
要 求
1
拉伸强度Mpa
≥1.8
2
延伸率 %
≥80
3
固体含量 %
≥65
4
不透水性0.3mpa，30min
不渗漏
5
涂膜表干时间 h
≤4不粘手
6
涂膜实干时间 h
≤12无粘着
3、 基层要求：
基层是防水层赖以存在基础，基层好坏直接关系到防水质量。
(1) 平整度：基层平整度是确保涂膜防水层质量关键，假如基层面凹凸不平或局部隆起，在作涂膜防水层时，在外力作用下易破裂，影响其防水工程质量，找平层平整度可用2m长直尺检验，缝隙不应超出5m；
(2) 表面质量：假如基层表面酥松，强度过低，裂缝过大，就轻易使防水层和基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成防水层和基层剥离，而成为渗漏关键原因之一。基层应压实平整，不得有酥松起砂，起皮现象；
(3) 含水率：基层含水率大小，对不一样类型防水层有着不一样程度影响，广泛讲基层要求无明水，含水率小于50%；
(4) 基层应坚固：防水基层即为水泥砂浆找平层。水泥砂浆配合比不得低于1：3，水泥标号不得低于32.5号；控制水泥砂浆配合比是提升基层坚固性、预防起砂关键。
假如基层不做找平层，防水层直接涂膜在混凝土表面，必需检验混凝土表面是否有蜂窝、麻面、孔洞等，如有类似情况，应用掺胶乳水泥砂浆修补；
(5) 基层平整，牢靠、洁净、无明水、无渗漏；裂缝处须修补找平，渗漏处须进行堵漏处理；
(6) 平面和立面转角处及阴阳角应做成圆弧或钝角。
4、 施工准备：
A、 开工准备
(1) 全部材料有合格证、检验汇报单，并出示给甲方、监理；
(2) 多种防水材料及配套材料，进场数量能满足防水工程使用；
(3) 熟悉和会审图纸，掌握和了解设计意图，向操作人员进行技术交底和培训；
(4) 确定质量目标和检验要求；
(5) 施工现场备齐施工安全所需器具；
(6) 掌握天气预报资料，合理安排进度及工期；
(7) 按施工要求准备所需机具；
(8) 作业条件：
(a) 气温不低于5℃，最好在10—25℃时进行施工；
(b) 穿通管道应预留孔洞，待安装好后再作防水加强处理。
B、 材料准备
(1) 关键材料：复合防水涂料；
(2) 材料贮备量依据实际工程量确定。
C、 工具准备：
一般工具：搅拌器、吸尘器、开刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、专用橡胶刮板、铁桶、小油漆刷、弹线盒等，及其配套施工设施。
(1) 清理基层：在验收合格基层上将杂物、浮灰等用吸尘器处理洁净；
(2) 涂刷基层处理剂：依据基面情况涂刷打底防水涂料。在大面积涂刷之前应用油漆刷蘸底胶在阴角、穿墙管道根部等部位均匀涂刷一道，大面积涂刷则改用长把滚刷进行施工。纵横涂刷时要薄厚均匀，不得见白露底。通常涂刷后3h以上，即可进行下道工序施工；
(3) 配料：当施工前一切准备工作完成后，即可进行配料，每次用量配料必需正确按各层百分比配好，置搅拌桶中混合5min至完全均匀后即可使用，并在20~30min内使用完成，配料时量具要分别分开使用，以防操作不妥，而引发液料局部凝结；
(4) 涂膜：
A、 用塑料橡胶刮或油漆刷把已混合均匀涂料有次序而均匀地涂扫（刷）在基层表面上，厚薄要求一致，第一层涂膜以液料：粉料：水=7：10：10为宜，当涂膜固化4h后（以基础不粘手为宜）即可涂扫（刷）第二层涂膜，第二层涂膜涂膜方向和第一层涂膜涂扫方向垂直，第二层涂膜用料量以液料：粉料：水=7：10：0~2为宜，在斜面、立面为防上流挂少加或不加水；
B、 涂膜施工次序是先涂刷天沟、泛水、穿通管道、阴阳角等部位，然后再作大平面涂刷，并自上而下进行，在第一次涂膜完成后假如有涂膜局部出现空鼓、气孔或有掺进涂层砂粒、尘土等异物所造成不粘固时应进行修补后，才能进行第二道涂膜施工，共涂刷2~3次；
平面和墙面交界处、转角等特殊部位必需仔细涂刷至符合要求，涂膜厚薄要均匀、封闭严密，不许可有露底、脱落、开裂、密封不严等现象。
(5) 固化保养 涂层施工完成，还未固化前，不得挤压踩踏，固化后，不得在上存放施工机具，更不能在上拖动施工机具，不然将会严重地损坏防水层；
5、 细部结构做法：
(1) 天沟、檐沟及水落口处理：在涂刮天沟、檐沟涂料前，应先对水落口进行处理，水落口杯上口高度，应依据沟底坡度，附加层厚度及排水坡度加大尺寸，计算出杯口标高，水落口杯和基层接触处应留20×20mm凹槽，用密封材料嵌填严密，再做水落口处防水涂料；
(2) 伸出屋面管道防水处理：伸出屋面管道找平层应抹成圆锥台，高出屋面找平层30mm，以预防根部积水。在管道根部和找平层之间应预留20×20mm凹槽嵌填密封材料，以适应管道胀缩，然后做附加增强层，最终作防水层；
(3) 阴阳角处理：阴阳角是屋面变形比较敏感部位，在这些部位防水层轻易被拉裂，加之这些部位是三面交接之处，施工比较麻烦，稍有不慎就不轻易封闭严密。平面和立面转角处一，转角处防水涂料附加层宽度大于300mm。
6、 质量验收要求：
(1) 水泥基防水涂料有出厂合格证，进场材料经取样复验符合设计要求并能达成相关要求技术指标；
(2) 防水层严禁有渗漏现象，有条件地方可进行蓄水二十四小时检验
验收；
(3) 防水层基层应牢靠、平整、洁净，无起砂和松动现象；
(4) 防水涂料应粘结牢靠、结合紧密、厚度均匀一致。
7、 施工注意事项：
每次施工完成，必需立即用水将施工机具认真清洗洁净，方便下次使用。
8、 成品保护：
防水层完工后，应立即做好保护层，并预防在做保护层过程中损坏防水层。小车或吊斗等不得碰坏防水层，推小车时应铺好马道，小车脚、梯子脚应用橡胶片材垫好，并绑扎牢靠。防水层表面石子、砂浆颗粒应吸尘洁净，操作人员不得穿钉子鞋在防水层表面施工。应避免在已完工防水层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞时，损坏防水层应做关键密封。
四、 模板工程
1、 楼板、梁模板，设计和安装；
A． 依据本工程特点，在施工前要熟悉图纸，仔细计算并放样，确保模板正确安装；
B． 楼板和梁侧板用18mm厚优质建筑夹板安装，梁侧模板用80mm×80mm木枋压脚，安装时中腰要加撑顶牢，梁底用18厚直边板制作；
C． 一般梁支顶做法是每915mm一个标准多功效架（1930mm）上放可调支托，每侧支托放置80mm×80mm木枋，架80mm×80mm模木枋，间距@500mm；
D． 楼板模板骨廊用80mm×80mm木枋，间距@500mm，骨廊净跨控制在1600mm，超出1600mm跨要加80mm×80mm木枋，支顶边采取标准多功效等；
梁模板安装
A． 在柱头上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板；
B． 梁底模板：按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，梁底板起拱1%；
C． 楼层支顶应设二道水平拉杆和剪力墙；
D． 梁侧模板：依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定；
E． 当梁高超出700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固；
2、 楼面模板安装
A． 依据模板排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨间距，应依据楼板混凝土重量和施工荷载大小，在模板设计中确定，支柱排列要考虑设置施工通道；
B． 采取各层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间水平拉杆和剪力撑要认真加强；
C． 经过调整支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；
D． 铺模板时能够从四面铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固；
E． 楼面模板铺完后，应认真检验支架是否牢靠，模板应清扫洁净。
3、 柱模板设计和安装
A． 柱模板采取18厚大夹板，80mm×100mm木枋作骨廊和柱箍。柱箍由木枋加对拉螺栓组成，间距通常在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿芯螺栓；
B． 按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线；
C． 拆除模板标准
模板拆除时间，应依同条件养护砼试块强度来确定，其标准为：
a) 跨度小于6米梁、板砼强度等级达成75%以上；
b) 跨度大于6米梁、板砼强度等级须达成100%；
c) 悬挑构件须等砼强度等级达成100%，且该构件不支撑上部结构砼浇筑时方可拆除模支撑。
4、 模板工程预防方法
A、轴线偏位预防方法
⑴、 正确弹线：每层全部必需从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量要求进行复测，校核其精度是否达成要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核措施。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
⑵、 成排柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，预防发生梁模板位移。
⑶、 下层伸出竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正方法。
⑷、 柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。
B、垂直偏差预防方法
⑴、 立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再依据麻线立中间柱模。
⑵、 合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超出4m时，宜采取木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必需固定在牢靠支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超出4m，应采取ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
⑶、 梁侧模上口通长围檩必需用斜撑固定在立柱、顶撑上横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁倾斜侧模应采取斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
C、柱、梁模板胀模预防方法
⑴、 柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍和模板之间应采取对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。 柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免减弱其本身刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢靠，必需时另加柱箍或斜撑。
⑵、 木模板侧模下口必需有夹木钉紧在支柱横杆上。当梁侧模板上通长围檩兼作楼板模板桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。
⑶、 扣件拧紧程序，对于钢筋支架承载能力、稳定和安全有很大影响。拧紧程度合适，可使扣件含有足够抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。
⑷、 浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大侧压力。
D、底模板胀模预防方法
⑴、 撑不仅应和牵扛垂直，也应和搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必需用水平拉杆连接，支撑下面地基土必需预先整平扎实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。
E、梁模下垂、失稳坍毁预防方法
⑴、 立柱必需置于平整坚实土上，并有足够支承面积或铺设垫板。
⑵、 钢筋混凝土梁跨度大于4m时，安装模板应按设计要求起拱。
F、漏浆预防方法
⑴、 木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
⑵、 边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，方便使其夹紧下段混凝土，从而预防可能出现漏浆现象。
⑶、 梁和柱相交，梁模和柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好和柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，不然膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。
⑷、 板底模板和梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀原因，合适缩小模板尺寸，这么既可预防漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。
G、拆模时出现缺点预防方法
⑴、 混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。通常非承重侧模拆模时，混凝土强度大于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度大于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。
⑵、 大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新脱模剂以备使用。模板结构要使模板易于拆除，拆模次序和安装模板次序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土现象。
五、 钢筋工程
A、 钢筋施工准备
钢筋关键在现场制作、安装。钢筋加工必需严格按抽料进行加工，加工后分类堆放，且要挂牌，钢筋运至现场应随到随用。安装前必需对钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检验，如有错漏应立即纠正增补。
B、 钢筋绑扎方法及要求
钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距正确，钢筋交叉点应采取铁丝扎牢；梁和柱箍筋，除设计有特殊要求外，应和受力钢筋垂直设置，另外钢筋遥保护层在浇砼前必需认真检验，按要求厚度底板感筋保护层为40，钢筋接头要按规范要求错开。
⑴、 在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋位置，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间间距，既要确保其最小净距满足规范要求（大于其直径且大于25mm），又要确保板不超高且在要有严格控制梁、板截面高度、尤其是悬臂板根部截面高度。
⑵、 负弯矩钢筋应有可靠固定方法，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必需扎牢、放稳。
⑶、 板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。
⑷、 对连续梁中间支座处钢筋部署和板内主、副筋正反方向等易犯错构件钢筋部署，必需交底清楚，尽可能做好标识，避免产生差错。
⑸、 钢筋绑扎、安装完成后，必需认真进行隐蔽工程验收，仔细检验弯矩钢筋及负弯矩钢筋位置；浇捣混凝土前应进行复查，必需时应采取加固方法；浇捣混凝土时应配置专员“看钢筋”，如有移位立即修复。混凝土工也应该知道尽可能在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。
3、预防柱内纵向受力钢筋移位方法
⑴、 下柱伸出柱顶部分钢筋应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋小，使上柱钢筋恰好在外侧和下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋位置。
⑵、 上柱钢筋和下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢靠。上柱和已移位下柱伸出钢筋连接时，应保持上柱钢筋设计位置。
⑶、 柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋和箍筋应按要求扎牢，经检验无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。
⑷、 浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋正确位置，不得用震动器强行撬震柱子。纵筋，预防绑扎松扣及水泥垫块脱落，
4、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐方法
⑴、 箍筋要经过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在长纵筋上划线，然后按线距摆开。
⑵、 梁钢筋穿好以后，通常可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋次序和箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。
⑶、 梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋间距。
⑷、 认真交底，尤其是箍筋间距有改变时要交代清楚。认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。
5、钢筋接头和锚固缺点方法
⑴、 分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度要求。配筋表须经技术责任人审查签字。
⑵、 认真交底，认真操作。
⑶、 焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格和钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙合适，坡口面加工平顺，角度正确。焊工必需按要求持证上岗。
6、预防节点处钢筋部署不合理方法
⑴、 现浇肋梁楼盖主次梁、板节点处上部钢筋部署应为：主梁负弯矩钢筋在最下面，次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋通常受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。连续梁