河边污水主管道改造工程施工组织设计样本.doc

施工组织设计（方案）报审表
工程名称：松溪县一中段河边污水主管道改造工程 编号：

致：广东粤能工程管理
我方已依据施工协议相关要求完成了 松溪县一中段河边污水主管道改造工程施工组织设计（方案）编制，并经我单位上级技术责任人审查同意，请给予审查。

附：施工组织设计（方案）

承包单位（章）：福建晟鑫建设工程

项 目 经 理:

日 期:

审查意见：

项目监理机构：广东粤能工程管理

总监理工程师：

日 期：

松溪县一中段河边污水主管道改造工程

施
工
组
织
设
计

承包单位：福建晟鑫建设工程
编制时间：二○一七年九月

目 录

第一部分： 工程概况
一、 编制依据
二、 工程概况
三、 施工条件

第二部分：施工平面图

第三部分：工程总体布署
一、工程特点
二、布署标准
三、队伍部署及任务划分
四、 资源配置计划

第四部分：工期确保方法
一、工程目标
二、计划进度及保障方法

第五部分：施工方案
一、 沉井施工技术方案
二、 顶管施工技术方案
三、 开挖排管施工技术方案
四、 拖拉管施工技术方案
五、 窨井砌筑
六、 闭水试验
七、 回填
八、 雨季施工方法

第六部分：工程质量确保方法

第七部分：文明施工方法

第八部分：安全施工方法
一、 安全施工管理思想及安全目标
二、安全管理确保制度
三、施工安全方法

第一部分：工程概况
一、 编制依据：
1、松溪县一中段河边污水主管道改造工程项目图纸
2、《市政排水管道成品和半成品施工及验收规程》
《市政排水管道工程施工及验收规程》
《聚氯乙烯PVC—U加筋管下水道施工及验收技术规程》
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）
《市政排水管渠工程质量检验评定标准》
3、《工程测量规范》GB50026—93
4、和本工程相关其它行业标准、规范、规程等
5、现场踏勘情况
二、工程概况
本工程包含污水管建设长度484m，其中DN800塑料管484m，DN300塑料管72米，混凝土井12座。
三、施工条件
1、场地条件
本工程管道位置在松溪县一中段河边，整个管线基础位河边，须在沿线铺筑施工便道。
3、交通条件
施工地段在松溪县一中周围，交通较为便利。
4、地下管线情况
施工地段没有提供管道资料图纸，施工前要对施工区域地下管进行探测，要先开挖样洞，搞清管线位置后再进行施工，碰到地下管道时注意加以保护。
5、施工用水
生产用水拟借用沿线单位水管或消防水，抽取沿线河道水措施处理生产用水。

第二部分：施工平面部署
1、因为本工程施工场地在河边外侧，拟在施工沿线修筑施工便道后进行开槽埋管施工，在过河及过路段采取顶管工艺施工。尽可能降低对周围环境影响。 2、现场生产用电从业主提供变压器引入施工现场配电房，生产用水采取抽取沿线河道水措施处理。
3、在沿线路段上搭建材料仓库及施工棚，确保各个工段材料供给；项目经理部部署要考虑简练明了，以提升施工效率，表现本单位风格。
本着确保工程施工质量、工期、安全和文明施工，结合本工程在进行顶管会形成大量泥浆特点，和顶管施工高技术性要求，科学、合理、方便标准对现场平面进行了精心部署和合理安排。
第三部分 施工总体布署
一、工程特点：
本工程工期比较短，从开工到完工只有短短2个月，要完成484米DN800塑料管开挖埋管，72mDN800塑料管开挖埋管，混凝土井12座，工期是比较紧。
二、布署标准
1、充足考虑本项目工程特点和难点，确保实现投标文件中所要求，我单位所坚持进度、质量、安全和现场管理等目标。
2、确保2个月完成协议内全部工程施工任务，达成验收标准。在进行施工组织设计时，经过人、材、机优化配置和施工全过程严格管理，确保工期目标实现。
3、依据我单位现有技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充足发挥多年来我们在类似工程实践中积累成功经验，确保安全生产，实现全方面创优。
4、坚持文明施工标准，努力争取把工程对环境和居民生活影响降至最低。
三、队伍部署及任务划分
依据本工程特点和工期安排，拟组织3个专业施工队进场，分别是：1个沉井施工队，1个开槽埋管施工队，1个顶管施工队。具体情况以下：
1、沉井施工队，分两个班组共15人，负责本项目工程范围内沉井制作、下沉。
2、开槽埋管一队，共20人，负责本工程DN800塑料管开挖埋管#范围内开槽埋管施工任务。
4、顶管施工队，共10人，负责本工程范围内顶管施工任务。
四、资源配置计划
1、关键管理人员和技术人员配置计划
依据本项目工程特点，拟配置各类专业技术和管理人员共9名，其中：项目经理1名，施工员2名，质检员1名，材料员1名，技术工程师1名，劳务管理员1名，试验员1名安全员1名。
2、劳动力组织计划
依据本项目工程特点，根据分工明确、突出专业化施工、确保工程质量标准。投入含有丰富施工经验专业施工队参与本工程施工，配置含有多年管道施工和管理经验人员进行施工管理。
在施工过程中，首先，加强施工配套机械设备投入，提升机械化作业程度，推进劳动生产率进步；其次，采取用工弹性制度，依据工程进展进行合理安排劳动力。
3、关键材料进场时间
（1）、因为现场场地限制，材料以边用边进为标准，水泥经简易工棚堆放，注意防水、受潮，使用时短驳。
（2）、成本控制，对多种原材料进场必需先检质量后对数量，尤其是原材料如钢筋、水泥、黄砂、碎石、砖、和成品钢筋砼管等需要严格把关，从而控制原材料质量和进货成本。
（3）、严格材料领用制度，谁领用谁负责，所用材料于何道工序，多少数量全部必需填写申请表，以杜绝工地浪费造成成本上升。
4、劳动力进场计划
劳动力进场计划需要立即增减，部分技术工种须结合项目特点经技术培训方可上岗，施工时要严格按施工规范施工，杜绝因人为原因造成质量事故。同时要预防因质量问题返工。

第四部分：工期确保方法
一、工程目标
施工质量、工期、安全生产及文明施工全部会对整个工程起到至关关键作用，企业决心在以往管道施工经验基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持企业质量方针，利用科学管理，制订严格质量、进度和安全生产控制方法，大力采取新技术、新工艺和新材料，以科技推进生产，降低成本。在施工过程中，和建设单位、监理单位、设计单位和质检单位亲密合作。实施项目法施工，责任到人，实施目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。
为此我企业制订以下各项目标：
1、工期：确保60日历天内完成招标要求全部工程项目。
2、质量：做精品管道、创样板工程、确保工程质量评定达成优良标准。
3、安全：杜绝伤亡、设备、火灾事故，确保行人、车辆安全和周围建筑物安全。
4、文明施工：达成企业文明样板工地标准；尘土、噪音、污水控制达标，施工现场整齐、美观。
二、计划进度及保障方法
1、工程计划进度表
2、确保方法：
⑴、我单位确保人员和机械设备全部立即到位，在接到业主通知书后，立即进行本工程项目部所需管理人员、施工队伍、设备、材料进场准备工作，确保在七天内完成人员、机械进场，临设搭建，完成施工准备工作。
（2）、组建强有力指挥机构。选派指挥能力强、决议水平高、富有开拓精神和类似项目管理经验干部进入各级管理层。配置专业素质高、业务能力强，富有强烈事业心技术干部。调集足够含有市政污水施工经验，有良好社会信誉和施工业绩施工队投入本工程施工建设。合理配置对应机械设备，确保工期目标实现。
（3）、强化物资供给系统，确保物资供给渠道通畅，做到预先定货，立即采购，正确供给，确保工程进度正常进行。
（4）、编制科学、合理、严密实施性施工方案，并严格付诸实施。按网络计划组织施工，施工段划分科学、合理，采取分项流水，周密安排，环环相扣，并留有余地组织施工。切实考虑当地域多雨对施工带来不利影响。充足利用施工黄金季节，不影响施工质量，不扰民前提下，实施倒班作业。推行全方面质量管理，确保关键项目、关键工程工期。以日产保月产，从而确保总工期。
（5）、合理运筹资金，加强调控能力，确保工程正常运转。
（6）、选派敬业精神强、业务精、技术熟练工程技术人员和技术工人参与施工，针对工程特点及技术要求，对参与施工人员先培训后上岗，避免出现返工现象，以确保施工次序进行。
（7）、主动推广新技术、新工艺、使用新设备、优等材料、半成品，加紧施工进度，缩短工期。
（8）、确保工程质量和施工安全，不因质量和安全而影响工期。
严格根据设计要求、技术规程组织施工，推行全方面质量管理，针对技术和质量问题，开展小组攻关活动。全方面实施“自检、互检、专检”质量“三检”制度，杜绝质量事故，避免工程返工，确保各项工程、各个工序按工期要求，有条不紊地进行。
（9）、实施目标管理，奖罚分明。使工程做到长计划，短安排，切实指定各个阶段生产计划和确保方法，使职员明确目标。为提升职员主动性，定时考评评选，奖罚立即兑现。加强经济管理和承包核实工作，以劳动、材料、机械定额为依据，采取承包责任制，使企业效益和个人利益有机结合，健全管理制度，使职员收入和工程进度、质量、安全挂钩，调动职员生产主动性，以确保工期。
（10）、成立项目经理为首，由各部门责任人和工程人员组成项目进度计划管理班子，随时掌握了解工程进度情况，立即调整施工力量，以确保本工程按期完成。
（11）、主动和业主、设计、监理单位联络，立即了解和掌握业主和监理对工期和质量要求，方便立即采取方法，确保施工有序进行，从而确保工期目标实现。
第五部分 ：施工方案
一、沉井施工技术方案
本工程检验井共207座，均采取标准图钢筋混凝土井室，砼材料采取C25、S6，钢筋混凝土盖板，流槽为Mu7.5砖砌。
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、钢筋工程
（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土和钢筋间结合其它材料。堆放钢筋场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层垫块用和现浇混凝土相同强度、颜色和配合比混凝土制成。
（3）钢筋安放要求确保位置正确并牢靠地固定，保护钢筋位置支托为相同钢筋或相适应其它钢制品。绑扎钢筋金属丝为20~22#软铁丝，全部钢筋交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求长度，由经验丰富钢筋工进行冷弯。严格按施工规范相关要求进行钢筋切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范要求要求，进行钢筋焊接作业。
（6）不管是在混凝土浇筑之前或以后全部不得将已绑扎钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋许可误差见下表。

钢筋加工许可误差表
序号
项目
许可误差
1
剪切长度
±25mm
2
吊筋、拉杆和螺纹钢
±13mm
3
弯头位置
±25mm
3、模板工程
（1）模板采取轻型组合钢模板，采取厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必需达成不漏浆要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条和模板内表面平齐。紧固采取φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采取对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2）依据图纸所表示永久工程真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生侧向压力，并不受气候影响。立模时，模板要均匀、平直地部署，使接缝处混凝土表面平整均匀。模板接缝设计要和结构物外观相谐调，使竖向和平面缝均保持平直。模板不得和结构钢筋直接连接，亦不得和施工脚手架连接，以免引发模板变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以预防和混凝土粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上锯末、刨花、灰尘、其它杂务和滞水。
（4）按图纸要求位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞位置和数量和设计图一致，安装牢靠。
（5）模板拆除时混凝土强度应符合设计规范相关要求。已拆除模板和支架结构，在混凝土强度达成设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
4、混凝土工程
混凝土采取搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求和注意事项以下：
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检验，模板内杂物、积水和钢筋上污垢清理洁净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇注前，检验混凝土均匀性和坍落度。
（3）对浇注混凝土使用脚手架，应便于人员和料具上下，且必需确保安全。
（4）混凝土应按一定厚度、次序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超出40cm。
（5）浇筑混凝土时，采取插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列要求：
a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超出振捣棒作用半径1.5倍；和侧模应保持5～10cm距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完成后边振动边渐渐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
b、对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面展现平坦、泛浆。
（6）混凝土浇筑必需连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。许可间断时间应经试验确定，若超出许可间断时间，须采取确保质量方法或按工作缝处理。
（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观察：
a、随时观察所设置预埋螺栓、预留孔是否移动，若发觉移位时应立即校正。
b、预留孔成型设备立即抽拉松动。
c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专员检验，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土条件下，采取方法将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取方法，降低泌水。
（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应立即进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
（10）混凝土达成一定强度后，要立即洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
5、砌体工程
砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷洁净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，严禁用灌浆法砌筑。实心砌体采取一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌筑形式。砖砌体灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝砂浆饱满度大于80%，厚度以10mm为准。竖缝采取挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。砂浆采取机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采取M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采取1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面通常分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最终抹光，确保砂浆密实，光洁美观。检验井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢靠、灌浆密实。
6、检验井周回填土。
（1）、现浇砼水泥砂浆强度应达成设计要求强度后方许可回填。严禁和浇注井体同时回填。
（2）、井周50cm宽范围内回填材料，均应采取无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水检验井(井室、井室盖板、井筒周围)50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。
（3）、压实机具：
①按规范配置压路机具。
②尤其要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。
③在施工中，优先采取立式冲击夯。
（4）、压实工艺：
①井室周围回填，应和管道沟槽回填同时进行，当井室周围回填和管道沟槽回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内松土挖去，换填预先拌制好无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在确保在混合料强度达成要求时才能回料。
③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
④在进入道路结构层施工时，除采取压路机碾压外，还应采取蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。
7、井框（盖）安装施工
（1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间厚度为路面厚，井圈和井室平面位置一致)；③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采取机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。
（2）、对检验井井盖标高调整
井盖标高调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定检验井井盖标高；③将检验井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底和预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达成强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行扎实。
8、检验井施工质量监控
（1）、检验井施工质量应作为道路施工关键质量监控对象，检验井砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督一项关键内容。
（2）、当检验井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。
（3）、检验井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。
（4）、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。
（5）、井盖框安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框标高应由监理工程师逐一复核。
（6）、其它未尽施工要求，按相关规范和要求实施。
二、顶管施工技术方案
1、概述：
本段污水管线顶管关键工作量为管径为d800和d1200
2、顶管施工工艺步骤

施工准备
测量放样
顶进设备安装
导轨安装
后坐顶板安装
后坐千斤顶安装
洞口止水装置安装
掘进机头进内就位
掘进机试运
出洞
去除洞口挡土板
后坐千斤顶顶进
出泥设备
地面注浆设备安装
注浆材料准备
管道顶进
注浆
偏差测量
管内出泥
顶进纠偏
轴线控制
混凝土管拼装
接口检验
混凝土管进场验收
进洞
顶进结束
完工测量
置换泥浆、洞口管缝处理
设备转移

3、顶管掘进机选型
本工程顶管穿越粉质土层、根据设计要求和工程地质条件，本企业采取封闭式泥水平衡机头顶管工艺。泥水平衡掘进机含有沉降控制精度高，顶进速度快，便于操作和维修，有施工可靠性等特点，在长久顶管施工中说明是适合本工程地质条件。
4、主顶进装置
主顶进系统由底架、油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其关键功效是完成管节顶进。
（1）底架：承托顶管机、顶进环、混凝土管节。底架设有微调千斤顶和水平支撑，能够调整底架高程和水平位置。底架顶部设内、外两幅轨道，内轨作顶管机、混凝土管节承托及导向之用，外轨则为顶进环往复行走之用。
（2）油缸组选择
依据经验，油缸组选2只油缸分两列左右对称部署，该油缸行程1100mm，最大推力为3200KN。后座千斤顶总顶力可达成6400KN。
（3）液压泵站
选择63SCYl4—1B手动变量轴向柱塞油泵，配置Y180L—4型电机。经过变频调速能够改变油泵流量，依据顶进时工况要求立即控制主顶油缸顶速。并可遥控操作。
（4）顶进环
由顶环和顶座组成，顶环用螺栓固定在顶座上，顶座底设有顶轮，可沿底架上外侧轨道往复运行。顶进时，油缸将顶环顶入混凝土管节尾部，和管节端部环垫板相贴，起对中及导向作用，并传输油缸顶力，均匀作用在混凝土管节上。
5、出泥系统
由机头内旁通阀和截止阀，机坑旁路装置、泵、水箱，流量及连接管路组成。本系统管径为4英寸，进水比重应控制在1.1T／m以下，泥浆泵有效工作出泥量比重为1.35T／m。经过机头大刀盘切削形成泥浆以后，经过4〞泥水钢管循环出泥，实现了土方连续管路出泥，顶管能够不间断推进。
6、泥浆系统
（1）泥浆减阻
A、用泥浆减阻是长距离顶管降低摩阻力关键步骤之一。在顶管施工过程中，假如注入润滑泥浆能在管子外围形成一个比较完整泥浆套，则其减摩效果将是十分令人满意，通常情况下摩阻力可减至3-5KN／m。本工程采取顶管掘进机尾部同时注浆进行减阻。
B、润滑泥浆材料关键采取钠基膨润土、纯碱。物理性能指标：比重1.05-1.08g／cm3，粘度30—40s，泥皮厚3-5m。
（2）注浆设备
润滑泥浆用BW-160压浆泵经过总管、支管、球阀、管节上预备注浆孔压到管子和管土体之间，包住砼管。
（3）压浆工艺及压浆操作规程
对于中距离顶管，为了降低土体和管壁间摩阻力，应在管道外壁压注润滑泥浆。为确保减小管道外壁摩阻力，需要有切实可行技术方法来确保润滑泥浆，在施工期间不失水沉淀、不固结，合理部署压浆孔。在管节断面一侧安装压浆总管，每6米处接三通阀门至管节注浆孔。总管和阀门用软管连接。制订合理压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成建筑间隙立即用润滑泥浆填补，形成泥浆套，达成降低摩阻力及控制地面沉降。压浆时必需坚持“先压后顶，随顶随压，立即补浆”标准，泵送注浆压力控制在0.1-0.6Mpa(1-6kg／cm3)。
4）压浆工艺步骤：
地面拌浆→总管阀门打开→开启管→节阀门→开启压浆泵→送浆(顶进开始)→管节阀门关闭（顶进停工）→坑内快速接头拆开→下管节→接总管→循环复始。
压浆配比见下表：
膨润土
水
纯碱
CMC
锥土
104
800
3.05
1.05
10-12
注：此配比为质量比。
7、供电系统
现场供电由业主提供，现场配电间安装主受电柜1只，分别输入3只配电屏，经三路分送至各用电部门。
8、测量系统
（1）建立平面控制网
A、地面按设计院提供井位轴线控制桩定位。采取J6经纬仪测量。
B、工作井、接收井施工结束后，按工作井穿墙孔和接收井接收孔实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在工作井井四面建立测量控制网，并定时进行复核各控制点。
（2）管道轴向测量
A、泥水平衡段施工管道轴向测量采取高精度激光经纬仪进行测量，测量关键用导线测量法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在掘进机尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部测量光靶位置，并依据机头内倾斜仪计算机头实际状态。
B、顶管水准测量
全站仪水准仪测量精度因为顶进距离长而略有降低，传统方法用联通管测量。
9、顶管施工技术方法
（1）顶进穿墙方法
顶进前全部顶进设备必需全部安装就位，并需试运转。在穿墙前经过沉井墙上预埋螺栓安装好帘布橡胶板、圆环板、扇形后板等止水装置。将掘进机机头顶进至工作井墙面，拆除封门板后，立即开启主顶千斤顶和顶管掘进机顶进工作。
（2）顶管轨迹控制方法
早期顶进顶管掘进机先行入土，然后在其尾部拼接特殊纠偏段。早期顶进应均匀出土，控制好初始偏差，并立即调整后座千斤顶协力中心来控制初始偏差，确保工具头初始状态稳定和轴线顺直。
（3）顶进时管道防扭转方法
在安装设备及管材另一侧配以相同重量配重，使管道顶进时左右重量保持平衡。消除人为造成管道扭转原因。
（4）地下防治方法
A、管内设置排风管道，由数台轴流风扇经过皮带接力输送到工作井口，一旦报警装置显示管内有有害气体，即开启排风系统，快速抽取管内有害气体，并经过程控电话通知供气房，加大对管内净化气体供气量。
B、建立建全管内动火制度。管内施工人员不许可吸烟，管内动用明火施工必需开具动火证实且专职安全员在场监督。
C、假如发觉开挖土体含大量沼气，且浓度较高、面积较大时，立即停止顶管施工。会同工程技术人员制订具体、周密施工方案，报监理、业主同意后方可继续施工。
（5）顶管接收井进洞方法：
在顶管掘进机靠近接收井洞口10M—15M时，作一次全方面轴线及高程复核，在确定无误后，在接收井内做好接收一切准备工作，包含接收平台搭设。工具头顶进到井壁后，停止压浆，拆除接收井封门，顶管掘进要穿进井墙上接收架，立即采取临时止水方法，并继续顶进，待完全上架后采取永久性止水封堵方法。
（6）采取降低地层移动施工技术方法
A、工具管开挖面稳定方法
a．在开挖和顶进中，必需采取方法防坍塌、防涌水，确保正面土体稳定，并尽可能使正面土体保持或靠近原始应力状态。
b．采取泥水平衡式工具管时，为平衡正面土体，须注意依据土质特征在密封舱中施加性能合适护壁泥浆。泥水平衡密封舱中泥浆压力，宜保持l-1.1倍正面土体静止土压力，并经过相关地层移动测量反馈资料立即合理调整。查明和封堵顶进旅程中漏浆通路。严密检验工具管尾部密封性，以防漏浆影响正面泥浆压力。
B、向顶管外周空隙中精心注浆
因为顶管工具管和管道外径相差和工具管纠偏形成管道外周空隙，必需精心压注触变泥浆有效地给予填充。压浆一定要立即、适量，压力、点位要合适，方法要正确，以使全部管道外周空隙在整个顶进过程中一直充满着有一定压力触变泥浆。
C、控制顶管顶力偏心度
随时监测推进中该管节接缝上不平均压缩情况，推算接头端布应力分布情况及顶推协力偏心度，并据以调整纠偏幅度，预防因偏心度过大而使管节接头压损或管节中部出现环向裂缝，从而无法确保管道外围泥浆套支承润滑作用，所以造成推进困难并引发地表沉降。
D、确保顶管承压壁后靠结构及后靠土体处于稳定状态
除了确保工作井结构工程施工质量以外，尚须在工作井下沉到位封底及底板施工完成填实沉井侧面和地体之间空隙，验算沉井后靠土体稳定性确定顶进极限顶力，并合适安排中继间间距。
E、采取严密预防泥水流入管道密封方法
在顶管施工前须严格检验工具管尾端和管道搭接处，各管节接头中及中继间和管节端头搭接处环形橡胶密封装置、管节本身和管节中预埋注浆孔防水性。钢筋砼管节要有检验合格质保书。务必预防管节在搬运中碰撞损坏，和在顶进纠偏中引发管节压损开裂和过大接缝张开。
F、加强施工监测：对需保护建筑物进行施工监测。
a、在工作井、顶管和埋管施工阶段，对邻近建筑、道路及地下管线水平和垂直位移进行跟踪监测，以信息指导施工，确保工程和环境安全；
b、如监测数据超出预警值，应立即通知建设、监理、设计和施工单位，并研究和采取应急方法，预防发生工程和环境事故。
10、顶进
（1）地面准备工作
在顶管顶进施工前，按常规进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备安装。起重设备置于便于出土和下管地方。本工程钢筋砼管道采取16T吊机吊管。
施工材料、设备及机具必需备齐，以满足本工程施工要求，管节、止水胶圈等应有足够余量。
坑上、坑下建立测量控制网，并经复核、认可。
（2）坑下准备工作
A、导轨安装：顶管导轨按设计轴线正确放样，安装时按测量放样顶管设计轴线，吊入坑下就位焊接，并设置支撑加固；两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡度应和管道设计坡度一致；导轨安装许可偏差为：轴线位置：3mm、顶面高程：O-3mm、两轨内距：±2mm；安装后导轨应牢靠，不得在使用中产生位移，并应常常检验校核。
B、后座安装
工作坑后部采取方木、钢板组装成座，工作坑后靠背和钢板之间用黄砂填充密实。其装配垂直度<0.1％H，水平扭转度<0.1％L。
C、顶管机安装
顶管机吊装就位、调试验收。
a、千斤顶固定在支架上，并和管道中心轴线对称，其协力作用点在管道中心垂直线上。
b、两千斤顶油路并联，其行程应同时，每台千斤顶装有进油、退油控制系统。
c、圆形顶铁和管道轴线、千斤顶轴线平行。顶铁和管道之间联接垫以缓冲材料胶合板。使顶力均匀地分布在管端，避免应力集中对管端损伤。
d、经纬仪根据管线设计坡度和方向在工作坑内安装并调整。
工作坑平面部署图

D、洞口止水装置
在工作坑洞口外侧，要设置封门，在洞内侧，先制作钢筋混凝土墙，再砌砖墙。在预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时磕头。
（4）顶管正常顶进施工
A、顶管顶进和地层变形控制
顶管引发地层变形关键原因有：工具管开挖引发地层损失，工具管后面管道外周空隙因注浆填充不足引发地面流失，管道在顶进中和地层磨擦而引发地层损失，管道接缝中泥水流失引发地层损失。要求坡度保持相正确平稳立即控制纠偏量，降低对土体扰动，尽可能不超挖。依据顶进速度，控制出土量和地层变形信息数据，从而将轴线和地层变形控制在最好状态。
B、压浆工艺及压浆操作规程
a、对于长距离顶管，为了降低土体和管壁间摩阻力，应在管道外壁压注润滑泥浆。为确保降低管道外壁摩阻力，需要有切实可行技术方法来确保润滑泥浆，在施工期间不失水沉淀、不固结，合理部署压浆孔。在管节断面一侧安装压浆管，每6米处接三通阀门至管节注浆孔。总管和阀门用软管连接。制订合理压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成建筑间隙立即润滑泥浆填补，形成泥浆套，达成降低摩擦阻力及控制地面沉降。压浆时必需坚持“先压后顶，随顶随压，立即补浆”标准，泵送注浆压力控制在0.1—0.6Mpa(1—6kg／cm2)。
b、压浆工艺步骤：
地面拌浆→总管阀门打开→开启管节阀门→开启压浆泵-送浆(顶进开始) →管节阀门关闭(顶进停止)坑内快速接头拆开→下管节→接总管→循环复始。
c、压浆配比见下表：
膨润土
水
纯碱
锥土
104
800
3.05
10-12

注：此配比为质量比。
（5）顶管纠偏
纠偏操作方案应是顶管司机交接班讨论关键。方案依据为测量提供机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降量等等。0.5度以上大动作纠偏须尽可能避免并慎重讨论，不得已时也应争取在非关键地段进行并加强观察。纠偏动作后如无折角变动应即停顶，会同电工、机修工检验电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。纠偏应在下管后尽早进行，注意观察纠偏仪读数纠后趋势及光点滞后改变，同时通知地面和地下压浆人员加大同时压浆量。
11、顶管工程质量检验评定按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97)第6.1.1条至6.5.1条相关要求实施。
管道顶进许可偏差应符合下表要求
项目
许可偏差（mm）
轴线位置
50
轴线内底高程d＜1500
+30 -40
管道内底高程d≥1500
+30 -50
相邻管间错口 钢筋混凝土管道
15％壁厚且小于20
对顶时两端错口
50
12、顶管施工结束对管道置换注浆加固防护方法
对于管道管周残留泥浆置换及管底以下土体进行注浆加固,以确保开挖过程中外围土体不会渗透围护结构内,保持管道稳定和围护结构安全。
注浆采取水泥-水玻璃浆液,水泥标号为 425#,水灰比 0.6,浆液配比为水泥:水玻璃 =l:0.6,水玻璃模数 2.4～3.4,浓度大于35度,水泥浆搅拌时间要大于 120S,注浆压力大于025Mpa,小于0.6Mpa,注浆速率为30L/min, 压浆由深而浅连续进行,每次提管高度为0.3M。
注浆施工应先钻孔,钻孔到设计深度后,钻杆内灌入封闭泥浆,插入塑料单向阀管到设计深度,待封闭浆凝固后,在塑料阀管中插入双向密封注浆芯管再进行注浆。
注浆开始前应充足作好准备工作,包含机械器具、仪表、管路、注浆材料、水和电等检验及必需试验,注浆一经开始应连续进行,努力争取避免中止。

三、开挖埋管施工技术方案
1、沟槽开挖：
本工程污水管道施工工艺步骤以下：测量放样→降坡开挖→打钢板桩→沟槽开挖1.0m左右→第一道槽型钢板桩圆木支撑→沟槽开挖至设计标高→（第二道槽型钢板桩支撑）→管道基础→安管→检验井→黄砂坞膀→闭水→回填拆除支撑→拔钢板桩。
沟槽开挖前优异行施工放样，测放管道中心控制桩，定出沟槽开挖边线，有必需进行土卸载时，先将土卸载掉，卸载深度依据开挖深度确定。开挖探沟确定地下管线位置后，方可打钢板桩，以后沟槽开挖。打桩时，打桩机回旋半径内严禁站人，由专员看护、指挥。在开挖前，对施工人员，挖掘机人员作好相关技术交底，包含地下管线情况、沟槽大致深度、沟槽宽度要求、中心线位置等内容，做到参与施工人员全部明确施工内容及注意问题。
沟槽开挖以履带式挖掘机为主，人工为辅方法，是施工工程中，由专职安全员、班组长现场巡视、检验，如发觉异常，应立即统计、立即处理。如发觉电缆、地下管线，应妥善加以保护，待相关单位处理后，方许可继续施工。对于已开挖好沟槽应进行护栏围护，在已挖好沟槽内设置疏散通道，以利于发生险情时立即疏散人员，并设置警示标志，组织专员看护，预防意外事故发生。
为确保沟槽安全，沟槽开挖土方须外运。在管线两侧各设30*30排水明沟，填碎石，并在20米左右设集水坑以排除地下潜水。槽底不得受水浸泡，沟槽内地下水用水泵集中排出。雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，避免发生浸泡。沟槽内松散土、淤泥、大块石应给予清除，并保持不积水。沟槽开挖时底部留30㎝土由人工开挖，并在槽底两侧各开一条20*20排水明沟，窨井处设集水坑40*40，供水泵抽水，二十四小时派人值班。
2、沟槽开挖支护：
本工程污水管道深沟槽（4米以上）采取直槽支撑开挖。土卸载时上口开挖掉1.5米，开挖宽度为沟槽开挖边线向外1米，开挖土方需要装车运出施工范围，然后两侧间距15㎝打6M*30C 型钢板桩，沟槽开挖到距钢板桩1.0米时在0.5米处支撑第一道槽型钢板加圆木支撑，开挖到2.0米时加设第二道横板竖撑，通常第二道支撑设于土质较软地方，但须确保第二道支撑不妨碍安管，横撑水平距离依据现场情况确定，在1.5-2.5之间，槽型钢板桩横档两端要水平，每层支撑高度应基础一致且两侧对称、牢靠。在施工中如有钢板桩不在同一水平面上，土会从缝隙中挤出，应立即采取补救方法，我方将安排有丰富经验施工技术人员负责。
3、沟槽回填、拔钢板桩
管道砂回填、检验井砌筑完成后，即可对沟槽进行土方回填，回填中要注意安全，由专员进行指挥、看护。回填结束后，方可对钢板桩进行拔除。拔除钢板桩是由专员指挥，拔桩机回转范围内严禁人员进入，确保安全。

四、拖拉管施工技术方案
1、测量定位放线及场地准备
依据施工图纸要求入土点和出土点坐标放出管线中心轴线，在入土点端测量并确定钻机安装位置。同时，确定穿越管道两侧管头具体位置；放线入土点、出土点位置左右偏差不超出20mm，沿管线轴方向误差不超出40 mm，并作出显著标识。从出土点到回拖管线路径保持直线。在出土点一端，依据管线中心轴线和占地宽度（3 m）和长度（为穿越管段长度加10 m），放出管线组装场地边界线。依据施工平面放置施工设施及对施工区域进行围护。
2、定向钻穿越方案
①钻机就位和调试
a.钻机及配套设备就位
依据测量定位情况，将钻机及隶属配套设备锚固在预定位置。钻机安装在入土点和出土点连线上，左右误差不超出30 mm，钻机入土角11度。
b.泥浆配制
采取清洁淡水来配制泥浆。泥浆由膨润土加泥浆添加