管廊地下结构施工方案培训资料样本.doc

遂宁市介福路道路升级改造项目、遂宁市育才西路升级改造项目、遂宁市德胜路道路升级改造项目、遂宁市和平路道路升级改造项目工程

电缆管廊专题施工方案

编制人：
审核人：
审批人：

编制单位：中建华鸿建设发展
　　　　　　　　 编制时间：11月7日

电缆管廊结构施工方案
1 编制依据
1.1 施工图纸
遂宁市介福路道路升级改造项目、遂宁市育才西路升级改造项目、遂宁市德胜路道路升级改造项目、遂宁市和平路道路升级改造项目工程施工图
1.2 关键规范、规程
《城市桥梁工程施工和质量验收规范》CJJ2-及《给排水管道施工及验收规范》（GB50268-）。
2 工程概况
工程在遂宁市介福路、育才西路、德胜路、和平路，介福路道路升级改造项目长1006.23m，和平路道路升级改造项目长855.277m，育才西路道路升级改造项目长552.713m，德胜路道路升级改造项目长1156.472m。道路两侧存在有现实状况电力、通信管线，此次道路升级改造在车行道下设置缆线管廊，用于敷设10KV电缆和通信管束。
本工程缆线管廊尺寸为2.30m×2.35m（宽×高），结构采取钢筋混凝土，底板（300mm厚）、侧壁（250mm厚）及顶板（250mm）均为预制，结构底部设置100mmC15垫层。两侧设置500mm电缆支架（电力电缆支架和通信管束支架分别在缆线管廊两侧），中间检修通道为0.8m，电力电缆支架水平间距为1.0m，通信管束支架水平间距为30cm。
电力电缆支架，通信管束支架均4层，其中电缆支架可敷设10KV电力电缆12回，通信支架可敷设PCV110通信管束12根。

3 施工布署
3.1 施工组织机构
3.1.1 项目经理部遵照企业项目管理模式建立质量确保体系来运作，形成以全方面质量管理为中心步骤、专业管理管理体制。高效组织和优化各生产要素，确保工程质量目标最终实现，兑现对业主各项承诺。
3.1.2 项目管理人员具体职责
⑴、项目经理
全方面负责本项目技术、质量、安全、健康、环境和进度，控制项目标成本，协调该项目和本企业之间关系。
做好协议、信息、现场管理及组织协调工作。负责协调和业主、监理单位、设计单位、参建单位等各方关系。
加强技术改造，推进技术进步，主动推广采取新材料、新技术、新工艺，提升职员队伍技术业务素质。
负责主持对工程进行质量策划，明确内部质量职能分工，负责项目部人员安排和调配。加强质量工作人员培训和考评，搞好施工全过程质量控制，对工程进度、工程质量情况及质量体系文件实施情况进行监督检验，组织做好纠正和预防方法实施工作。制订工程项目质量目标责任制。
依据企业下达成本控制指标，组织制订、实施项目成本控制计划；定时召集、主持经济活动分析会。负责项目最终止算，组织办理多种签证、项目索赔、造价调整等工作。
⑵、生产经理
负责施工现场人、财、物调配，优化资源配置。负责审核材料计划、加工计划中进出场时间和劳动力需用计划并严格监督组织实施；负责进出场材料、设备质量管理；负责监督、检验和指导限额领料工作，严格控制施工成本。
制订单位工程进度计划和月度施工生产计划并严格监督组织实施，参与关键工程施工组织设计或施工方案编制。
坚持“质量第一”标准，按技术规范要求和质量体系文件要求，合理组织生产，对施工质量进行过程控制。
负责主动配合施工过程中质量管理，认真实施方案或规范，确保按技术规范及方法组织施工。
负责组织工程完工验收及关键工程分项工程交接检。
负责审核本项目部安全工作目标、计划及实施计划，认真落实安全生产方针，对施工过程安全生产负领导责任，坚持“安全第一，预防为主”方针，阻止一切忽略安全管理和安全规程行为，确保安全生产。
落实企业生产会议决定，组织召开本项目部生产会议及现场调度会。
⑶、技术责任人
实施企业质量方针，实施技术标准，负责监督、检验、指导质量体系文件实施情况，确保现场施工技术及质量体系顺利运行。
负责组织相关人员图纸会审，提出图纸中存在问题，并和相关方面协调处理；主持审核并实施施工组织设计和各类施工方案。实施技术业务上领导和管理，处理重大技术问题。
组织相关人员编制施工组织设计、施工方案和分项工程施工工艺卡，并作全方面技术交底。
负责原材料、成品、半成品、构配件、加工件技术判定，确保质量并检验保管使用情况；全方面控制和确保材料合格及现场施工质量。
组织单位工程质量评定，参与隐、预检，组织基础、结构和完工验收；组织本项目部范围内定时、不定时质量检验，对施工中危害工程质量做法进行纠正或阻止。
推广应用新材料、新技术、新工艺，并进行对应培训；开展技术革新、合理化提议活动。
负责对技术标准、操作规程实施情况进行检验。要求相关各方认真按图施工，如实统计，严格掌握工程设计变更，定时组织分析技术经济效果，提升施工管理水平。
⑷、施工员
负责本项目经理部施工生产，确保生产任务按时完成。组织制订项目现场施工管理文件，在含有现场施工条件时，组织施工管理人员进驻施工现场。在施工期间，负责现场人员、物资、材料、设备、安全、健康、环境和进度计划落实。
负责现场施工组织协调工作，定时主持召开现场协调例会。按时组织编制月度施工生产计划并严格实施。
严格实施基建程序，坚持“质量第一、安全第一”标准，按技术规范、质量体系文件和现场文明施工要求、要求，合理组织生产，搞好文明施工、保障质量、确保工期。
抓好生产安全，严格加强安全施工管理，杜绝违章操作，严防生产安全、交通安全等事故发生，确保生产顺利进行。
参与施工现场协调会议，检验施工进度计划实施情况，并对相关施工进度提出处理意见。
⑸、安全员
组织职员安全培训和教育，定时进行安全考评及主持召开安全例会。
组织安全工作程序，并组织落实。
审核每个月安全工作计划，听取安全方面情况汇报，协调、处理安全工作存在问题。
组织本项目标安全检验，立即进行隐患治理，不停改善职员工作条件。
组织并参与各类事故调查、分析和处理，并立即上报。
加强关键防范部位和珍贵物品、危险物品安全管理；立即发觉和消除治安隐患。
⑹、资料员
负责图纸收发管理；
立即搜集、整理施工技术资料，并要求进行归档及移交。
负责本项目图集、规范、图书购置、发放、管理。
⑺、测量员
负责本工程土建测量工作。
熟悉掌握本工种质量标准和操作规程，严格实施工艺标准，提升操作水平。
严格实施测量设备保养和安全生产制度，注意防护穿戴。
认真做好原始统计，确保字迹清楚正确。
⑻、质检员
做好在施工程质量监督和检验工作。
熟悉图纸参与图纸会审、设计交底，参与施工方案讨论。
深入现场在日常检验基础上督促班组自检、互检、交接检等工作。
参与并签证预检、隐检及相关验收文件。
参与分部、分项、检验批及单位工程质量评定验收，做好日常质量检验统计资料积累。
检验关键原材料、预制构件、成品、半成品出厂质量证实资料，把好进场材料质量关。
严格实施质量程序文件，坚持“程序化、规范化、标准化”工作。
3.2 施工布署标准
本工程施工范围很长，工期很紧，且将经历雨季施工。 综合考虑各方面原因后，我企业提出以下要求：
3.2.1安排合理施工方法
施工前要作好充足准备。为确保工期，先将工程所需多种型号钢筋、模板提前进场预制加工。施工过程中所需要多种材料提前定货。
3.2.2安排合理施工进度
根据合理流水施工标准，编制出具体施工进度计划。
3.3 组织协调
协调业主、设计、监理 等各方关系，实现工期、质量、安全、降低成本预定目标。
图纸会审、设计交底：
收到施工图纸后，我们将立即组织相关部门及工程技术人员认真学习、研读图纸，了解图纸关键和实施难点，了解设计意图和设计要求，立即提出相关图纸优化意见。在业主组织下，进行图纸会审会议和技术交底会议组织工作，参与上述会议，做好会审统计技术交底统计确实定工作。
3.4 施工进度计划
3.4.1施工进度目标
项目经理根据企业、监理、建设单位要求，编制施工总进度计划。项目经理部组织以总计划为依据，编制单位工程和分部分项工程施工进度计划。
经过采取优异、合理、可行施工方法和严格施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源配置。
3.4.2施工进度控制
为了确保各分部、分项工程全部有相对充裕时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，在编制工程施工总进度计划时，确定了各个施工阶段目标时间。各个施工阶段施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标前提下进行配置并于开工后每个月向甲方提供年度、月度工程进度计划报表。
3.5部署标准
依据施工现场实际情况，为便于工程生产指挥协调，设置办公区和施工区。现场不设生活区，职员生活住宿安排在办公生活区内。
3.6 临水、临电部署
施工现场临水采取洒水车。临时用电采取柴油发电机。
4 关键施工方法
4.1 施工准备
(1)预制场设计及机械配置
物流港安东石油建设管廊集中预制场一处。预制场占地6000㎡，设钢筋加工厂、管节预制区、养护棚、临时存放场地。
预制场配置两台100T龙门吊和两台40T龙门吊用于模板、钢筋骨架及管节吊运转存。
和含有专业资质、信誉良好厂家合作，购置专业预制、养护设备，由厂家推荐人员进行现场指导。
配置2台50T平板运输车，用于管节运输。
(2)现场机械及施工准备。
施工现场管节采取吊车吊放，羊驼车廊道内安装，依据工区划分，共配置4台100T履带吊，4台羊驼车。
4.2 管节预制施工工艺
4.2.1 管节钢筋加工及安装
预制管节钢筋加工安装施工方法和现浇段钢筋加工及安装方法相同，详见“2.3.2 钢筋安装”。
4.2.2模具检测及砼生产、浇筑、养护和脱模
本项目采取可自由拼装定制钢模板。
4.2.2.1 工艺步骤
混凝土浇筑、振动
抹面
蒸汽养护（自然养护）
脱模
管节检测、修补及标识
清模组模、涂脱模剂
模具调校
钢筋骨架入模及预埋件安装

4.2.2.2 工序质量控制及要求
(1)清模、组模
①用油灰刀、洁净清洁球、抹布清理模具内表面及凹凸槽等处残垢。关键部位灌浆孔座、手孔座、定位销孔必需采取专用工具清除孔内积垢。自动线模具倒板轨道、固定线模具紧固螺栓等定时清洁上油、确保润滑度。
②模具密封条、垫要严密完整、不漏气、不漏浆。
③清理次序严格根据先内后外，先底后四面次序操作。
④由专员负责按要求对脱模剂进行配兑，并搅拌均匀。
⑤组模前车间自检、质检验收模具内是否清理洁净，不合格者需返工清理。
⑥涂抹脱模剂用抹布或海绵翻夹拖把涂刷模具内表面和模具盖板内侧。涂抹次序先底模后侧模和端模，涂抹时应均匀不流淌、无死角，使用后抹布和海绵要立即清洗以备下次再用。
⑦模具组模先关两个端板，再关两侧板。
⑧使用专用力矩扳手拧紧全部紧固螺栓，设定扭矩值200N听到定位响声后证实达成拧紧标准。力矩扳手要由专员保管，使用前检验，不得随意摔敲，以免影响精度。
(2)模具调校
①组装好模具后，由专职质检人员对宽度检测点进行测量，模具宽度检测应符合设计要求和规范要求，需要时对弧长进行测量。钢模精度许可偏差为±0.4mm，不合格应进行调校，直到模具尺寸在许可偏差内，模具每七天转100次时必需进行抽验1次。
②模具调校及保养方法严格按制造商提供方法实施。
（3）钢筋骨架入模及预埋件安装
①固定线按模具型号规格将同型号钢筋骨架、PVC管、灌浆孔部件、手孔垫片等预埋件分别摆放在模具周围指定位置。
②对弯曲螺栓拔出后要立即清理洁净，均匀涂抹黄油，放在模具两侧固定位置，以防拿错。严禁对弯曲螺栓随意摔敲，以防发生变形。
③凡入模钢筋骨架必需有绿色合格标识牌，安装保护层定位卡垫块。
④用四点吊钩将钢筋骨架按模具规格对号入模。
⑤起吊过程必需平稳，不得使钢筋骨架和模具发生碰撞。
⑥将灌浆孔和模具螺栓孔组装好，螺栓底座要均匀抹上适量黄油，上部塑料顶盖封牢，表面不得残留油垢。
⑦手孔U型筋和螺旋筋在钢筋笼制作时正确定位焊接，以降低在模内焊接、清洁、补脱模剂等工作量。
⑧安放PVC管时，先将PVC管套进螺旋钢筋内，对准手孔座孔位处事先安放垫圈，固定弯曲螺杆。
⑨弯曲螺杆头部必需全部插入到手孔座模孔内且拧紧螺栓插销以防因为连接不紧，造成脱位和漏浆。
⑩检验各预埋件等是否安放齐全、牢靠，不符合要求必需进行调整。
检验钢筋骨架保护层定位卡垫块是否安放正确，检验内外弧面（各三点保护层偏差是否符合要求。检验时应取最大偏差值，如大于许可偏差，应整合格。质检员负责抽查，确保主筋保护层符合设计要求。
对预埋件和钢筋骨架需进行补焊时，焊口牢靠。焊接时用特殊纸皮承接掉落焊渣，以免烫伤模具内表面，降低光洁度。
钢筋笼入模预埋件安装、保护层安放等检验程序，先车间兼职质检员自检、质检抽检，必需时，经驻厂代表、监理验收经过后，进行下道工序生产。
4.2.2.3 混凝土施工
混凝土浇筑施工方法参见“2.3.4 混凝土浇筑”，本章节仅针对预制管节混凝土振捣及养护施工。
混凝土振捣：
(1)管节固定式模具为附着式振动方法，自动生产线为振动台方法，为确保振捣质量，采取边浇筑边振动施工方法。
(2)严禁空模振动，以免损坏模具。浇筑混凝土时不得扰动预埋件和钢筋笼在摸具内定位。
(3)固定线混凝土浇筑振动：
①从弧顶下料约0.2～0.3m³左右；打开中间振动器，开始振动，继续下料约至两端时，再打开两边振动器振动，当连续下料距两端盖板口约4～5cm时，稍停下料，振动2～3min左右，排气密实模内混凝土；再继续下料振动，使模具弧顶混凝土平满；振动操作手目视混凝土不在下沉或无气泡冒出停止振动。
②有时可依据砼流动性合适调整振动时间、振动频率和关停振动阀步骤。
如遇顶浮浆超出3cm时须清理浮浆，填充混凝土，打开中间振动器微振冒浆抹平。
(4)固定和自动线管节混凝土在浇筑振动过程中，须观察模具各紧固螺栓、弯曲螺杆、灌浆孔和其它预埋件情况，发生松动或移位，应立即停止浇筑、振捣，并立即处理好。
混凝土养护：
①经过蒸汽养护达成脱模强度，使模具立即周转。
②混凝土抹面结束后，立即覆盖塑料膜，将顶板合上。
③管节在蒸养罩内升温、恒温、降温温控速度经过调整排放蒸汽量，进行监控。
④从成型到蒸汽养护此段时间为静停时间，静停时间通常在1.5～3小时。
⑤升温时间控制在1～2.5小时。每小时升温小于15℃，严禁超出20℃；
⑥恒温阶段通常在2小时左右。
⑦降温速度不宜超出20℃/h,脱模管节表面温度和环境温度大于20℃时,管节应在车间内缓慢降温,使管节手孔内温度和环境温差小于20℃。
⑧蒸养温度为45～55℃，最高不超出55℃。
⑨分班或连续蒸养，固定线人工调整蒸汽阀控温，自动线有总控室电脑控制温度，每班设专员负责监控。
⑩自动线干窑区温度和蒸养温度由技术部通知。生产部门严格控制，质检部门检验落实。
4.2.2.4 管节脱模
①管节降温结束后将混凝土试块送试验室进行试压。管节脱模强度不低于20.0Mpa。
②脱模次序：掀开摸具顶盖，松开固定螺杆，打开模具侧板、端板，将吊索弯杆插入管节手孔或PVC管内，起吊脱模。
③脱模必需使用专用吊具，固定线地面操作四人配合进行，将4根吊索弯杆均插进管节手孔或PVC管内，由专员向桥吊司机发出起吊信号。
④将管节吊至翻身架上拆除灌浆孔螺栓底座，螺栓底座拆下后经过清洁，重新安装在模具灌浆孔部位。
⑤灌浆孔螺栓底座拆除后，将管节吊至翻片机上进行90°翻转，再由行车将侧立管节吊至车间堆场或平板车上，并用弯曲螺杆经过检验管节手孔尺寸和清除余浆。
⑥脱模后管节表面温度和环境温度温差小于20℃，当大于20℃时，采取临时覆盖塑料膜，使管节缓慢降温。
⑦管节在拆模和吊运到车间堆场时可进行修补， 脱模过程中严禁锤打、敲击等野蛮操作。
本项目脱模及管节运输体系以下图所表示。
4.2.2.5 管节验收标准及成品检验
(1)管节外观质量要求
①混凝土管节应外光内实，外弧面平整、螺栓孔圆滑、边棱完整无缺损、无色差，不许可有裂缝；
②管节不得有缺角、掉边、麻面、蜂窝、露筋等外观缺损；
③管节外观质量检验均需有专职质检人员检验，并做好统计。
(2)单块混凝土衬砌管节质量检验标准
序号
项 目
许可偏差（mm）
检验工具
检测要求
1
外型尺寸
宽度
±1
卡尺
内外侧各测三点
长度
±1
样板、塞尺
测三点
厚度
+3，-1
钢卷尺
测三点
2
混凝土强度等级
符合设计

符合GBJ107-87标准
3
混凝土抗渗
符合设计

≥P8
(3)检漏测试
本项目施工过程将加强管节检漏测试。
混凝土管节每生产20节应抽查1段管节做检漏测试，连续三次达成检测标准，则改为每生产40节抽检1段管节，再连续三次达成检测标准，最终检测频率为每生产40节抽查1块管节做检漏试验。假如出现一次检测不达标，则恢复每生产20节抽查1块管节做检漏测试最初检测频率，再按上述要求进行抽检。如发觉检漏管节第一节不合格而且复检二节管节也不合格，则应对当日生产每片管节进行检漏试验。
(4)拼装试验
混凝土管节每生产40节进行一次水平拼装试验，其许可偏差和检验方法见下表。
管节水平拼装试验许可偏差
序号
项 目
许可偏差
检测频率
检测工具
1
环缝间隙
2mm
每缝测6点
塞尺
2
纵缝间隙
2mm
每缝测2点
塞尺
4
内径
±2mm
测4条（不放衬垫）
钢卷尺
5
外径
+6 -3mm
测4条（不放衬垫）
钢卷尺
4.2.2.6 管节堆放
（1）管节在养护池中养护14天，起吊由翻身架翻转90°后， 用叉车或吊车运至储存场地堆放及养护。
（2）管节堆场地坪必需坚实平整。垫木厚度必需一致，放置位置正确。管节贮存时，必需充足注意，不要让管节产生有害裂纹或永久性变形等，需要选择合适贮存场所和贮存方法，以免因其自重造成贮存场所不均匀下沉和垫木变形而产生异常应力和变形。贮存时，必需注意，不要让油类、泥等污损管节。
（3）管节可侧立按型号堆放。为了方便运输，管节也可平放，存放时间不宜过长。考虑到场地原因等，管节随预制随安装，存放时间不宜过长，不超出45天为宜。
4.2.2.7 管节出厂检验
（1）出厂前每片管节必需经过质量检验。
（2）管节应达成外光内实，外弧面平整，光洁，螺栓孔保持润滑，管节不得有缺角掉边，蜂窝等外观缺损。
（3）管节出厂检验中如发觉有缺损，缺角等，须按管节修补方案进行修补。
（4）管节出厂前必需经过严格质量检验，外观质量应符合规范要求，管节标识包含管节型号、规格、生产日期均正确无误，出厂管节满足28天强度合格，全部检验均合格管节方可开具合格证装车发货。
4.3 管节运输和安装
4.3.1 管节运输
（1）接到现场通知后（提前一天通知），预制场安排车辆通知发货员和调度员按所需管节型号和生产次序正确立即装车发货，并附带发货单和管节合格证。
（2）运输管节用叉车或吊车装车，平板车运输。
装车形式为平放，顶面在上，需要时用绑带固定，预防运输过程中嗑碰；管节和车辆车厢之间必需用截面大于3×4寸，长度为1.0m～2.0m垫木垫实，放稳。
（3）在运输过程中如道路差、路面不平，则行驶应尽可能缓慢，使车辆保持平衡行驶，以免管节受损。
（4）管节运输要和交通部门亲密配合，遵守交通秩序及市容管理要求。全部司机服从交警、交管员、市容等人员检验，严格遵守多种交通规则。
（5）管节运输至施工场地后，由现场组织吊车或叉车卸车，并统一现场临时存放。
4.3.2 管节安装
预制节段拼装工艺，简单概述就是：把整孔管廊分成便于长途运输2m小节段，在预制场预制好后，拉到架梁现场，由专用节段拼装设备逐段拼装成孔，逐孔施工直到结束。
节段拼装依据节段接缝处理方法，梁节段在预制场采取匹配法已正确预制好，架设时接缝用环氧树脂粘接，使之成为整体。
节段运到现场，由吊车提升横移，慢慢下放至管廊基坑内，由停放在基坑内羊驼车顶起预制管节，缓慢推进至拼接处进行管节拼装。整个过程必需确保管节平稳，以免产生较大冲击而发生安全事故。
4.3.2.1 管节拼装工艺
节段拼装采取在临时便道上用运梁车将箱梁吊至门机喂梁处，吊装到位，从后往前依次吊装各个节段，调整端块正确定位，安装螺旋千斤顶作为临时支座，进行接缝涂胶施工，每道接缝涂胶完成后将该管节正确定位并张拉临时预应力，以免接缝受扰动后开裂，整孔安装就位后，张拉预应力钢束，张拉完成后进行管道压浆，对管廊和垫层之间间隙进行底部灌浆，待灌浆层达成一定强度，解除临时预应力方法，使整孔梁支撑在灌浆层上，羊驼车前移架设第二孔管廊。浇注各孔端部现浇段砼，处理变形缝，使各孔管廊体系连续。
具体步骤以下：
步骤一：走行或拼装设备。（设备预埋件和受力点经设计部门确定后实施）→以前往后依次吊装各节段，并支撑于设备临时支撑上（整孔管廊全部节段）。
步骤二：调整该跨后端端块并正确定位→调整螺旋千斤顶作为临时支座→依次进行接缝涂胶施工，每道接缝涂胶完成后将该管节正确定位并张拉临时预应力，以免接缝受扰动后开裂，严格控制接缝胶面厚度和确保胶面完全亲密结合。（涂胶过程中必需亲密注意并采取方法确保预应力管道紧密对接；单面涂刷厚度3mm，双面涂刷1.6mm；临时预应力张拉力将依据现场实际涂胶情况作对应调整，确保结合面压应力均匀）。
步骤三：依次张拉预应力钢束→张拉完成后，立即进行管道压浆→对管廊和垫层之间间隙进行底部灌浆，待灌浆层达成一定强度，解除临时预应力方法，使整孔梁支撑在灌浆层上→设备移位，依同法架设下一孔。
步骤四：反复一～三步骤。
步骤五：浇注各孔端部现浇段砼，处理变形缝，使各孔管廊体系连续。
管廊预制段承插口处结构图所表示：

4.3.2.2 涂胶
(1)准备工作
涂胶是节段拼装工法中一个关键步骤，其材料和施工质量好坏直接关系到节段能否粘接成为一个整体，还决定了以后管廊耐久性，因为它也是节段块接缝很关键防渗方法。故在正式施工和作业之前，必需做好各项准备工作。
①选择合格粘接剂：需要调查和选择有类似工程实例产品，同时要依据施工当地气候条件，及现场可能需要操作时间，来要求产品初凝时间。不然可能出现现场未涂好胶体却已凝固现象。
②为确保管节顺利粘接，涂胶前需将接缝处混凝土表面污迹、杂物、隔离剂清理洁净。
③因为雨水淋湿梁面会使胶体无法粘接在梁体上和过强阳光直射可能造成局部环氧树脂过早初凝，所以必需准备活动雨棚，以免影响施工质量。
④预应力孔道口周围用环形海绵垫粘贴，避免管节挤压过程胶体进入预应力孔道，造成孔道堵塞影响穿索。
（2）涂胶材料
节段之间粘结剂为环氧树脂胶，环氧粘结材料采取双组分成品，应不含对钢筋有腐蚀和影响砼结构耐久性成份。
（3）涂胶施工
涂胶总标准是快速、均匀并确保涂胶厚度。为了确保管节在环氧胶作用下把两对梁粘贴密实，在设备起吊管节到安装位置时，对拼装管节两匹配面再一次检验和清理。 正常情况下，采取双面涂胶，每个面涂胶厚度1.6mm，在预应力孔道和混凝土结构边缘周围，要保留20mm区域无环氧粘接剂。另外在凹槽剪力键位置不涂胶，以减小整孔管节长度误差。为了确保在环氧胶失去活性前完成涂抹并张拉临时预应力，涂胶作业采取人工橡胶手套涂沫快速作业，并在环养胶施胶结束后，用特制刮尺检验涂胶质量，将涂胶面上多出环氧胶刮出，厚度不足再一次进行施胶，确保涂胶厚度。为了确保粘接质量，接缝处混凝土表面污迹、杂物必需清理洁净；现场应准备防雨、防晒设施；预应力孔道口周围用环形海绵垫粘贴，避免管节挤压过程胶体进入预应力孔道，造成孔道堵塞影响穿索。
为了确保压浆质量，避免真空压浆时真空度达不到要求、匹配面处管道串浆，涂胶时注意对预应力管道四围涂胶质量控制。
在临时预应力筋张拉结束后，清除洁净顶板、底板和侧壁接缝处挤出环氧胶，以免污染梁面混凝土，并用波纹管清理器对预应力管道进行清理，避免堵塞预应力管道。
（5）注意事项
①环氧粘接剂涂抹过程中要注意本身安全防护，作业过程中必需使用橡胶手套、配戴眼罩和口罩，不得用手直接触摸环氧粘结剂，未固化环氧和固化剂在和皮肤接触时，会产生伤害，所以必需使用护肤油和肥皂，绝对不能使用溶剂来去除皮肤上环氧制品。
②在涂刷粘接剂之前，完全清除粘接面上污物、油迹。用坚硬麦柑扫把去除灰尘。有可能粘接面不能总是干燥。假如粘接面有潮湿迹象，用一洁净布擦到表面干燥，而且在表面假如有流动水，粘接剂不得使用。
③涂胶之前要先试拼装以检验接缝大小是否一致，对于偏大地方环氧胶要抹厚部分。
④环氧胶保留时要避免阳光直射。
⑤保护好精扎钢棒和连接器（严禁在精轧钢和连接器旁进行焊接作业，因局部受热会减弱精轧钢抗拉能力），常常检验，如有损坏需立即更换。
4.3.2.3 临时张拉
临时张拉关键有二个作用：一是固定管节，确保在永久预应力张拉前，节段之间不会相对错动；二是提供胶体凝结所需压力，
（1）关键材料及设备：临时张拉材料采取υ32mm精扎螺纹钢，张拉设备采取YC60A型张拉千斤顶（吨位60t），精轧螺纹钢连接器为JLM型连接器。
除了关键设备、材料，还加工制作了置于管节顶板预留孔洞起临时张拉支座作用钢锚块，和安装在每孔首尾两个端节段上起稳定作用联络横梁。
（2）施工方法：在节段涂胶过程中，同时做好临时张拉前准备工作——安装临时张拉钢锚块并穿精轧螺纹钢，和前一节段精轧螺纹钢用连接器接好。涂胶完，立即开始张拉，顶板和侧壁精轧螺纹钢须两侧同时张拉。
（3）注意事项：
①保护好精扎钢棒和连接器（严禁在精轧钢和连接器旁进行焊接作业，因局部受热会减弱精轧钢抗拉能力），常常检验，如有损坏需立即更换。
②做好清理工作：张拉完立即清理挤出胶，确保梁体外观整齐,并用通孔器清理预应力孔道。
4.3.2.4 管廊平面位置和高程调整
（1）环养树脂垫片制作
梁段安装前，精心制作用于梁段安装纠偏环养树脂垫片。垫片使用前用洗衣粉清洗表面油污并凉干，分类放置于木箱内，用油漆在木箱外表面标识，预防在梁段安装时混用。
（2）测量和调整
在梁段拼装线型误差超出许可偏差值时，采取调整临时预应力张拉次序和垫环氧树脂片(或薄铜片)方法进行调整。环氧调整垫片(或薄铜片)厚度为2～5mm，部署于箱梁节段侧壁上、下位置，垫片总面积应确保箱梁混凝土满足局部承压要求。同时，在加入垫片调整区配面，环氧胶涂沫厚度随之加厚，使之超出垫片厚度约1～2mm。施工中优先考虑调整临时预应力张拉次序方法对梁段线型调整。
4.3.2.5 孔道压浆
张拉完应立即进行孔道压浆，压浆前须行进行孔道注水湿润，单端压浆至另一端出现浓浆止。
2.4.3.2.6 对管廊和垫层之间间隙进行底部灌浆
(1)灌浆料强度性能指标：水泥浆，标号M40
(2)配浆
(3)模板安装
在管廊安装完成以后，紧贴管廊边缘用止水橡胶条立模。初步计算所需浆体体积，灌注实际浆体数量不应和计算值产生过大误差，确保灌浆时不漏浆且密实、饱满。
(4)灌浆
将拌制好M40水泥浆直接从进浆孔倾倒，直至注浆材料从周围出浆孔流出为止。利用本身重力使垫层混凝土和管廊梁底之间充满水泥浆体。
4.3.2.7 浇注各孔端部现浇段砼，处理变形缝
(1)模板安装
①侧壁侧模
采取大块钢模板，用吊机垂直提升到安装位置，然后拉螺杆锁定侧模。侧模和顶板模板间接缝必需紧密，线型要平顺。
②顶板模板
采取大块模板，安装完侧模板后，安装顶板模板，其宽度应和设计宽度一致，接缝应严密不漏浆，必需时用腻子填塞。
(2)钢筋绑扎
管廊钢筋按设计要求在钢筋加工场精心制作，现场绑扎。在钢筋施工时注意预留排水等多种管道。
(3)安装橡胶止水带，处理变形缝。
(4)混凝土浇注
现浇块采取C40微膨胀防水混凝土，罐车运输，泵车泵送入仓。混凝土浇注完成后，洒水覆盖养护。

4.3.2吊装组织、准备
㈠、生产工具：依据吊装施工特殊性，结合本工程部分特点，准备好该工程吊装所需部分工具，周转料等。常见工含有：绳索、千斤顶、手拉葫芦、缆风绳、临时支撑卡具，氧乙炔用具、经纬仪、水准仪、板手、三角楔铁等。周转料有：枕木等。
㈡、认真复核吊装次序，依据吊装施工总次序，组织技术人对构件进行熟悉，了解关键构件，配件联接方法，拼装技术数值等，合理组织构件进场。
4.3.3、管廊吊装方法
管廊强度达成100%后，方能够进行吊装，吊装前，必需做好以下技术和组织准备工作：
㈠、复核管廊底板轴线、标高及侧板尺寸
底板安装时在垫层上将纵、横十字线弹出，弹出钢筋混凝土底板纵向中心线位置，并用红三角进行标识，方进行吊装。
管廊吊装前，必需复合垫层标高及侧板各段长度，垫层标高低者，要在垫层铺一层高标号细石混凝土，把垫层标高调整到设计位置上。垫层弹出纵向中心线。
㈡、机械行走道路清理及扎实
在吊装区域，吊车行走路线要清除沿线一切障碍，确保吊车行走路线含有一定承载力，平面上有6m宽位置无其它设施，空中没有架空线路，确保吊车操作时、构件翻身转运时有足够利用空间。
以上准备工作完成后，同时构件设计强度达成规范要求后，就能够进行管廊吊装施工。
㈢、管廊吊装就位、临时固定
管廊其吊时用力要舒缓均匀，吊钩要随侧板起升一起旋转，使吊钩一直处于侧板吊点垂直位置，直到管廊离开地面。起吊时不得不旋转吊车操作臂，斜向强行在地面拖拉管廊。管廊就位时要把管廊身上、杯口内杂物清除，以免影响管廊就位。管廊在没有完全落到坑底时就停止吊车操作，用四个铁楔楔住管廊四个角，中心线和纵轴线对齐，然后对准小面中心线和横轴线，同时用四个铁楔把柱子大面楔紧。
㈣、管廊垂直度校正
管廊垂直度校正时，在纵、横轴线上各支一台经纬仪作为侧板校正仪器，纵轴方向经纬仪支设位置为：和纵轴夹角小于15度；横轴方向经纬仪尽可能支设在横轴上，校正前，先把仪器支好测出柱子倾斜方向，依据需要校正方向在反方向支25t螺旋千斤顶进行校正。
4.4、沟槽土方开挖
土方开挖施工按先深后浅，分段施工标准进行开挖施工
㈠、测量放线
在施工前，建立测量控制网，核定永久水准点，并认真熟悉图纸，定出放线方案。
㈡、沟槽土方开挖
沟槽开挖前期测定管廊中线，检验井位置，测定管线中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制点测设中心桩。依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-规范及设计要求，分别确定出沟槽上口开挖线。沟槽开挖时，随时检验立即校测管廊中心线及高程桩高程。
沟槽开挖采取机械开挖，人工配合清底，沟槽开挖按1：0.22放坡。沟槽土方外运，运距10km。沟槽开挖为临时性边坡，在管廊安装施工完成后随即回填，确保管廊施工期间沟槽边坡稳定性评价。
㈢、开挖至设计基底标高以上20cm时，改为人工清底，做到开挖立即进行木板支护，并立即开始浇筑垫层和管廊安装，降低因边坡不稳定造成塌方影响施工原因。
㈣、大型施工机械在沟槽边作业时，要保留≦2m安全距离，预防机械造成沟槽边坡失稳坍塌事故发生。
㈤、沟槽开挖过程中，要加强土体监控，随时注意沟槽两侧土体得位移和地下水情况，加强边坡支护，施工人员不能站在开挖后沟槽边缘，预防土体坍塌，滑坡。对于出现事故征兆地段，要停止施工，进行安全整改符合要求才能继续施工。
5 安全管理方法
5.1基坑开挖工程
⑴、依据设计要求，结合现场土质实际情况，按一定放坡系数进行基坑开挖。
⑵、在开挖过程中一定要安全操作，严禁随意操作，且在机械安全距离以内严禁站人。
㈢、机械使用安全
机械不得靠近架空输电线路作业，并应留出安全距离。土方施工时机械要安排专员指挥，非机械施工人员不得靠近机械作业半径以内。配合机械作业清底，修坡等作业人员，应在机械回旋半径以外工作。当必需在回旋半径以内工作时，应停止机械作业后，方可进行人员作业。使用挖掘机挖土时，必需由专员指挥。要向司机指明地下设施种类，位置，走向，高程，并作出显著标志，挖土前，应发出信号，在挖掘土机回转半径范围内不许进行其它工作。机械操作人员应持证上岗，专员操作，机械定时保养，而且危险部分应安装安全防护装置，预防发生机械事故或对人身安全造成危害。作业中，应随时监视机械各部分运转及仪表指示值，如发觉异常，应立即停止作业进行检修。机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。
㈣、其它方面安全防护
作业前，应查明施工场地地面和地下构筑物（电线、地下电缆、管道、坑道等）地点及走向，并采取显著记号表示。严禁在离电缆１m距离认为作业。
雨季车辆运输时应依据需要铺设防滑材料，确保运输安全；在沟槽合适位置应搭设便桥，设置防护栏，采取防滑方法。
项目部应按施工工序分别进行专题安全技术交底。
项目部安全员必需天天对安全施工进行督促检验并留有检验统计，并立即按安全检验情况向项目经理或上级主管部门进行汇报。
在电杆周围取土时，对不能取消拉线、地垄和杆身，应留出土台。土台半径：电杆应有１.０～１.５m，拉线应为１.５～２.０m。并应依据土质情况确定坡度。
在施工中碰到下列情况之一时应立即停工。待符合作业安全条件时，方可继续施工：
①、填挖区土体不稳定，又发生坍塌危险时：
②、气候突变，发生暴雨、水位暴涨时；
③、施工标志、防护设施损毁失效。
当土质发生特殊改变等情况时，应依据土实际性能计算其稳定性，再次确定边坡坡度。
实施国家相关安全生产和劳动保护法规，落实安全生产责任制，加强规范管理，坚持安全生产宣传和教育，项目经理为安全责任人。
做好施工现场安全防护工作，配置必需安全设施和劳动保护用具，对安全设施要定时检验和维护。
施工现场要保持施工安全夜间照明。
施工范围内过路口，和坑、沟、槽等危险部位，必需设置护拦、加盖防护方法，并设置警示标志，夜晚要挂红色警示灯。
上下沟槽要用梯子，梯子要坚固放稳，不许攀登支撑，每次下沟槽工作前要先检验支撑和沟槽有没有改变或松动现象一旦发觉要立即加固处理。
工作时间全部施工及操作人员严禁在工地上嬉戏。
如在开挖过程中发觉现有地下管线，则需对现有管线进行保护。
㈤、基坑开挖时，两人操作间应大于2.5m。多台机械开挖，挖土间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其它作业。
5.2钢筋工程
⑴、使用钢筋调直切断机时，应该注意：在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开各部位防护罩及调整间隙；钢筋送入后，手不得靠近拽轮，必需保持一定距离；送料前，应将不直料头切出。
⑵、使用钢筋切断机时，应该注意：机械未达成正常转速时不得切料；一次切断多根钢筋时，其总截面积应在要求范围内；切断短料时，手和切刀之间应保持150mm以上，手握端小于400mm时，应使用套筒和夹具；严禁用手直接清除刀片周围断头和杂物，非操作人员不得在钢筋摆动范围和切片周围停留。
⑶、使用钢筋弯曲机时，应该注意：工作平台和弯曲机台面应保持平直；弯曲钢筋时，严禁超出要求钢筋直径、根数和机械转速，作业中严禁进行换芯轴、销子和变换角度、调速等作业，亦不得加油和清扫；严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一测站人。
⑷、搬运钢筋时，要注意前后方向有没有碰撞危险或被钩挂料物，尤其是避免碰挂周围和上下方向电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
⑸、进行焊接作业时，应遵守以下安全技术方法：焊机必需接地良好，不准在露天雨水环境下工作；焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空（2m以上）作业必需戴安全带，焊工操作要配戴防护用具。
5.3混凝土工程
⑴、浇筑混凝土时，不得站在模板和支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。
⑵、混凝土振捣器使用前必需经电工检验确定合格后方可使用。开关箱内必需安装漏电保护器，插头插座应完好无损，电