石油业质量审核作业指导书样本.doc
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1、石油加工及炼焦业审核作业指导书专业项目:石油加工业 炼焦业乙15.1-15.2(类型代码:15)BCC/AG/S-15/00编制:孙雪如审核:操圣祥同意:操圣祥/6/9一、 编制目标指导本企业审核人员对化学纤维和合成材料制造组织,按“职业安全健康管理体系审核规范”进行有效审核;二、适用范围用合成方法制得高分子化合物,关键包含合成橡胶、合成纤维、合成树脂和塑料等制造过程所包含危害危险原因识别、评价及审核方法。三、所引用法律法规和其它要求(1) 法律:中国宪法中国劳动法中国消防法中国工会法中国环境保护法中国建筑法中国节省能源法中国职业病防治法中国家标准准化法中国卫生防疫法(2) 法规规章(1).
2、19830204 加强化工企业安全生产八条要求(2). 19851004 化工研究院(所)安全管理暂行制度(3). 19860906 光气及光气化产品生产安全暂行要求(4). 19870815 化工企业高处作业安全管理要求(试行)(5). 19870217 化学危险物品安全管理条例(6). 19880301 化学工业部相关化机企业安全生产工作暂行要求(7). 19890215 溶解乙炔生产安全管理要求(试行)(8). 19910414 化工企业安全管理制度(9). 19920612 化工安全技术结果奖评审措施(10). 19920928 化学危险物品安全管理条例实施细则(11). 199210
3、29 化学工业部化工安全卫生监察措施(12). 19941008 化学工业部安全生产禁令(13). 19950622 煤系硫铁矿安全规程(15). 19961022 相关在化工企业开展创建安全合格班组活动决定(16). 19870217 化学危险物品安全管理条例(17). 19900220 化学工业部、劳动部相关化工企业申报国家级企业等荣誉称号考评安全条件要求(18). 19870217 化学危险物品安全管理条例(19). 19840820 橡胶工业静电安全规程 (20). 19860623 涂装作业安全规程、涂漆工艺通风净化危险品登记注册管理要求 -10-1国家经贸委19号令化学危险品安全管
4、理条例 -3-15化学品毒性判定管理规范 卫生部-11-27化工企业安全管理制度化 化工部1991-4-11气瓶安全监督规范 质技监锅发()250号-7-1实施锅炉房安全管理规则 劳人部88-1-3 化工企业急性中毒抢救应急方法要求 化工部86-11-24企业职员劳动安全卫生教育管理要求劳动防护用具管理要求企业职员伤亡事故汇报和处理要求漏电保护安全监察要求GB11651-89UDC675-682劳动防护用具选择规则车间空气中含50%80%游离二氧化硅粉尘卫生标准 GB 11723-89橡胶加工配炼车间防尘规程 GB 5833-86有毒作业分级 GB 12331-90氯气安全规程 GB 1198
5、4-89职业性接触毒物危害程度分级 GB 5044-85焦化安全规程 GB 12710-91工业企业煤气安全规程 GB 6222-86 UDC 658.382:614.824常见危险化学品分类及标志 GB13690-92车间空气中1,2-二氯乙烷卫生标准 GB 11723-89车间空气中钒及其化合物卫生标准 GB 11722-89车间空气中环氧乙烷卫生标准 GB 11721-89车间空气中溶剂汽油卫生标准 GB 11719-89车间空气中三甲苯磷酸酯卫生标准 GB 11530-89车间空气中丙烯酰胺卫生标准 GB 11525-89车间空气中氯乙醇卫生标准 GB 11524-89车间空气中甲基丙
6、烯酸环氧丙酯卫生标准GB11520-89车间空气中甲基丙烯酸卫生标准 GB 8776-88 UDC661.92.013.8:628.512车间空气中丙烯酸甲酯卫生标准 GB 8773-88 UDC661.92.0138:628.512硫酸厂卫生防护距离标准 GB 11663-89有毒作业场所空气采样规范GB 13733-92危险货物命名标准 GB 7694-87 UDC 656.073:001.4有毒作业场所空气采样规范 GB 13733-92橡胶工业静电安全规程 GB 4655-84工业用化学产品采样安全通则 GB 3723-83=ISO 3165-1976聚氯乙烯塑料生产 防尘防毒技术规程
7、 ZBY 09001-88氢气使用安全技术规程 GB 4962-85 UDC 614.83.661.96GB16483-96危险化学品安全技术说明书编写要求GB15603-95常见化学危险品贮存通则GB38361-83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB190-90危险货物包装标志GB13690-92常见危险化学品分类及标志LD34.1-92带电作业绝缘手套LD64-94高压绝缘胶鞋HG23011-23018化工企业厂区作业安全规范-3-1实施HG23011厂区动火作业安全规程HG23012厂区设备作业安全规程HG23013厂区盲板抽堵作业安全规程HG23014厂区高处作业安全规程HG2301
8、5厂区吊装作业安全规程HG23016厂区断路作业安全规程HG23017厂区动土作业安全规程HG23018厂区设备检修作业安全规程 四、经典生产活动、关键工艺过程和设备烫伤 有毒物质加热炉原料油 有毒物质 有毒物质 易燃易爆 易燃易爆 易燃易爆 易燃易爆稳定塔吸收塔分馏塔沉降器再生器提升管反应器催化剂 稳定汽油五、相关关键危险源有毒物质:原料油中含有H2S、芳香烃等有毒物质,接触人员易发生中毒事故;易燃易爆:再生器和提升管反应器二者之间由斜管相连,假如两器压差和斜位控制不好,将出现催化剂倒流,流化介质互串造成发生火灾爆炸事故;分馏塔内含有催化剂粉末重油在高速流动下,轻易冲蚀管线设备,造成火灾事故
9、;稳定塔内系统压力高达1.45Mpa,系统中瓦斯、液压烃、汽油等腐蚀设备易引发泄漏,造成火灾爆炸事故。烫伤:加热炉加热温度高达400,发生泄漏则易发生烫伤事故。六、关键控制方法1、易燃易爆:(1)消除火灾爆炸引燃源;装设能发出声、光报警信号可燃气体报警器;依据燃、爆介质类、级、组和火灾爆炸危险场所类、级、范围配置对应防爆等级电气设备;根据防火设计规范要求设置防火设施、设备。(2)安全距离:采取消防规范要求防火间距。(3)加强通风。(4)电气建筑物、电气灭火、消防电源、消防报警和控制等对策由消防行政部门按消防规范要求提出。(5)防静电方法在静电引发爆炸和静电影响生产场所,生产装置全部必需接地,使
10、已产生静电电荷立即对地泄漏、散失。2、有毒物质:(1)物料和工艺:以无毒、低毒工艺和物料替换有毒、高毒工艺和物料。(2)工艺设备(装置):生产装置密闭化、管道化,负压生产;生产过程机械化、程序化和自动控制。(3)通风净化:(4)采取防毒教育、定时检测、定时体检、定时检验、监护作业、急性中毒及缺氧窒息抢救训练等管理方法。(5)依据相关标准应采取其它防毒技术方法和管理方法。3、粉尘:(1)选择不产生或少产生粉尘工艺,采取无危害或危害性较小物料。(2)限制、抑制扬尘和粉尘扩散来于. 中国最大资料库下载(3)加强通风(4)操作人员佩戴防尘口罩等个人防护用具。(5)采取防尘教育、定时检测、加强防尘设施维
11、护检修、定时体检和检验等管理。4、高温:(1)实现自动化和远距离操作,设置热源隔热屏蔽。(2)合理组织自然通风气流、设置全方面、局部送风装置或空调降低工作环境湿度。供给清凉饮料。(3)限制连续接触热时间。(4)使用隔热服等个人防护用具。5、综合:(1)机器设备维护保养和计划检修:遵守技术操作规程;加油、清洗(此时,更应注意安全);大修时要严格遵守修理进度及相关规章制度,重视各项安全工作。大修完了以后应进行验收和试车。(2)工作地点部署和整齐:符合人机工程学要求;部署合理,使箱、柜、架板安放符合工人操作次序,加工物品所经过线路最短,避免反复往返;通道通畅,设备及和墙壁、柱子间保持一定距离;随时清
12、除废屑、堆放整齐,修复损坏地面。(3) 个人防护用具:按危害类型配置对应个人防护用具,并有对应严格管理制度,特种劳动防护用具应含有安全判定证。七、危害风险评价方法1.用hEC法或FMEA法(通常作业风险评价/故障类型及影响分析)作业危险性是三个原因乘积来自.中国最大资料库下载a发生事故或危险事件可能性,用h表示;b人出现在危险环境中时间,用E表示;c发生事故后可能产生结果,用C表示。某项作业某一项风险即为作业风险=hEC320分以上 很高风险160-320分 高风险70-159分 有一定风险20分以下 低风险2故障类型及影响分析(FMEA)按工艺步骤或设备布局分成若干系统,判定系统中全部可能出
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