矿洗煤厂走廊改造加固施工方案样本.doc

精煤分企业云冈选煤厂395#栈桥加固改造工程
施工组织方法

第一章 工程概况
一、工程简述
同煤集团煤炭洗选分企业精煤分企业云冈选煤厂原395#皮带通廊在云岗矿洗煤厂场区内，建于1993年，由中煤集团西安煤炭设计研究院设计。
原395#皮带通廊为混凝土结构通廊+钢结构通廊，围护为混凝土板和金属压型板，通廊总长为61.338m，宽为2.5m，内高为2.8m。其中，混凝土结构通廊两段分别长8.383m和12.552m，钢结构通廊长35.648m，通廊支架采取钢筋混凝土框架支架。
因为该走廊使用年久，砼支柱、底板及围护腐蚀、风化严重，已出现走廊地板掉落、彩钢板风化掉落现象，对人身设备安全组成极大安全隐患。为了确保生产安全和设备安全运行，依据甲方及设计要求对该皮带走廊进行加固改造。
二、走廊设计加固改造方案
1、拆除原混凝土走廊HJ1、HJ2，改建为新钢结构走廊GHJ1；
2、原混凝土支架ZJ1，弃用；
3、原混凝土支架ZJ2，框架柱混凝土采取加大截面法加固，植入钢筋浇筑C30细石混凝土，对于框架梁采取修补砂浆修补方法进行修补。
4、拆除原AG栈桥不用，重新加工安装新GHJ2；
5、新栈桥围护板均采取100厚玻璃丝绵夹芯复合彩钢板。
6、新走廊楼板面采取YXB75-200-600 δ=1.2mm压型钢板底模铺底，板中分布钢筋，现浇C30混凝土（75+80），楼板面抹20厚防水水泥砂浆面层。
三、现场实际情况
1、设计图纸以外工程量（工程量清单见附件一）
现在，395#走廊内存在其它系统，需在走廊改造前拆除和后期恢复，即皮带输送机、采暖、供电控制、照明、消防洒水等其它生产系统。
2、因为现场施工条件所限,395#走廊改造时需采取特定施工方案，产生工程量（工程量清单见附件二）
（1）依据现场实际情况，拟对395#走廊采取整体减荷后吊拆，同时需制作钢结构吊拆框架（混凝土通廊段）。
（2）需对现场场地进行平整回填，修整吊车进出场路线。
（3）加固走廊混凝土框架柱时，需人工清理拆除框架柱四面煤泥和毛石挡土墙。
四、工程特点
1、因为业关键求工期紧，所以，必需精心组织施工，严格把关，确保施工质量、施工安全和施工进度，果断杜绝隐患，发觉问题立即处理。
2、因为本工程施工高空作业较多，受现场条件限制，施工难度大。同时，在施工中，必需做好高空防护及吊装安全防护工作。
3、整个施工在业主厂区内进行，需认真做好现场文明施工，尽可能降低工程余料、废料和施工噪音对周围环境影响，施工余料立即回收，废料及拆除垃圾必需立即装车外运（运距5KM 以外，矿周围没有垃圾场地），按业关键求运至指定地点堆放或处理。
第二章 编制依据
1、甲方提供走廊加固改造设计施工图纸和其它技术文件；
2、本企业“三标一体”管理体系和其它相关管理制度；
3、依据现场实际情况、及本单位资源情况和类似工程项目、施工管理经验。
4、本施工组织设计遵守相关规范、标准：
（1）《工程测量规范》GB50026—；
（2）《钢结构设计规范》GBJ50017—；
（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—；
（4）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-)；
（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GB50018-)
（6）《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345-；
（7）《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度目视评定》GBT 8923；
（8）《煤矿设备安装工程质量验收规范》（GB50946-）；
（9）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-）。
（10）《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJT 251-；
（11）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—；
（12）《建筑施工安全检验标准》JGJ59—；
（13）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—1991；
（14）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—；
（15）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）；
（16）《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-)；
（17）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）；
（18）《碳钢焊条》GBT5117—1995；
（19）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）；
第三章 目标策划
1、质量目标：工程合格，一次验收合格率100%。
2、职业健康安全管理目标：
无重伤及重大责任死亡事故，职员轻伤负伤频率控制在1人次/月；无特种机械设备及机械设备事故；
无触电、重大火灾或爆炸事故；无汽车交通我方责任事故；
安全防护发放到位率100％；特种作业人员持证率100 %。
3、环境管理目标：
施工场所扬尘达成国家环境质量标准，目测无扬尘；
施工场所生活垃圾分类堆放、处理；施工垃圾按甲方和当地政府要求堆放、处理；
可回收固废回收率达成85％以上；有毒有害固废搜集、存放、正当消纳达成100％；
4、文明施工目标：争创文明施工工地；
5、进度目标：计划停产后日历工期90天。
第四章 施工布署
一、施工准备
1、组织全部施工人员熟悉图纸、现场实际情况，编制施工方案，提出工料及构件加工计划，做好技术交底和安全交底，掌握各工种施工工艺和安全操作规程。
2、组织落实劳力、机具、材料，依据生产安排提前做好进场准备。
3、平整施工场地，确保构件及材料能顺利进场，雨季能正常施工。施工用具、小型构配件要有适宜存放场所。
4、合理平衡劳动力、机具，组织好流水交叉作业，充足利用空间和时间，做到连续施工。
5、对施工所使用机械和检测设备性能进行检验，以确保施工过程中多种设备工作状态良好，使用功效齐全。
6、施工前，对各工序施工人员进行必需岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
二、施工测量
1、施工前，进行现场测量，复核柱间距、中心及标高，并做好统计。
2、旧走廊拆除后，依据现场实际情况，用经纬仪将该段走廊中心线引至原煤间牛腿柱、原混凝土框架支柱及矸石筒仓牛腿柱上，并用红油漆做好标识。
3、同时，用水平仪放出原煤间牛腿柱、原混凝土框架支柱及矸石筒仓牛腿柱实际标高基准线，并用红油漆做好标识。
三、机具、设备配置
依据本工程工程量和我单位综合施工能力，拟在本工程中配置性能良好、数量足够机械、中小型施工机具及测量、监测、试验仪器（详见附表三、四）。
四、和周围环境关系
因为该工程甲方要求工期紧，质量严。在施工中，存在多方同时作业，所以需要常常立即相互联络沟通，避免工序、技术、作业面等相互冲突而影响施工质量和工程系统衔接。
五、施工布署
1、施工组织
我企业将严格根据项目法施工，建立以项目经理为首领导班子，组织一支懂技术、会经营、善管理管理人员队伍，和一支技术含量高、施工方法优异施工专业队组，严格管理，确保关键。
（1）项目部关键管理人员以下：
项 目 经理：赵学全
项目技术责任人：王长青
施 工 员：任 旺
安 全 员：王振权
质 检 员：杨兴乐
材 料 员：景淑娴
（2）项目部施工组织机构图以下：
项目经理
项目技术责任人
工程技术部
安全质检部
综合部
施工二队
施工一队
材料供给
施工三队

图4-1项目部组织机构图
（3）项目部各岗位关键职责
我企业将派业务精、素质高、工作作风过硬施工人员参与本工程施工，各部门及现场责任人合理分工、明确责任，关键职责范围及权限以下：
A、项目经理
是项目全过程施工管理组织者、指挥者和全权责任者。负责建立本项目施工、质量、安全、文明施工管理机构及体系并进行监督其有效运行；作为承包商代表，接收并落实项目法人、监理工程师相关工程质量、安全及施工进度方面指令，协调好项目部内外关系。认真落实实施国家和上级主管部门相关方针、政策、法规和各项规章制度。自觉维护项目法人及职员正当权益，以确保项目法人及企业针对本项目标各项经济、技术指标全方面完成。
B、项目技术责任人
全方面负责本项目技术管理工作。主持编制并同意施工组织设计、施工技术方案、质量及安全确保方法；组织建立质量管理体系，抓好质量管理工作；组织专业性图纸会审工作，做好工程项目标技术交底，组织建立施工技术档案。深入现场，处理工地范围内技术问题。
（3）工程技术部
负责项目实施过程中施工技术管理、进度计划管理、生产协调、文明施工、质量管理、质量确保及安全监督检验。制订对应技术管理制度和方法，并监督实施；负责施工过程中计划、统计、信息管理工作；负责档案资料管理。并按技术文件和相关质量标准对现场施工进行监控，对工程施工统计进行搜集、整理。
C、安全质检部
负责项目施工过程中质量管理、质量监督检验及质量检验及验收；制订对应管理制度并监督实施；配合监理工程师质量检验验收及现场监理工作。负责项目施工过程中质量管理，制订对应管理制度并监督实施；定时检验质量，组织工程中间验收和完工验收检验工作，和完工资料汇编整理工作。
负责项目施工过程中安全管理，负责施工过程中施工安全、文明施工监督检验和交通安全、防火防爆管理工作；负责项目施工过程中安全管理，制订对应管理制度并监督实施；定时检验安全。
D、综合部
综合部设预算员、材料员和行政管理人员等。
预算员负责工程项目预算编制，对内、外进行工程结算；负责协议管理、计划统计；负责项目资金收支管理、成本核实和劳动分配等。
材料员负责材料接收、采购、检验、运输、保管和分供；负责机具设备管理，做好机具设备调配、运输和保管工作。
行政管理员负责协调地方关系，负责项目部行政和后勤管理接待工作及其它日常事务。
E、施工队、班组
各施工队、班组负责完成本项目标施工任务。
2、劳动力投入计划表
我企业将依据施工阶段，立即投入相关劳力，以确保施工顺利进行，劳力投入计划见附表二。
3、施工现场平面部署
项目部办公用房、职员生活用房拟依据现场实际情况及甲方要求在指定位置处搭建临时办公生活区和施工场区，包含食堂、厕所等。
材料设备仓库设在施工场区周围，采取钢管、脚手片搭设并设专员看护。
4、施工用电、用水
施工用水，项目部申请安装水表，采取镀锌管，流量为8T/小时，并接入办公生活区和施工区，以满足施工用水和职员生活需要。
施工临时电源，由甲方指定接电位置按标准规范接至施工现场临时配电箱，供我方施工用。电源线采取橡胶护套铠装电缆，电源箱采取防雨配电箱，内设多把闸刀，确保一机一闸，每把闸刀设熔断器保护，同时做好保护接地。
5、施工排水
做好场内排水工作，作到小雨不积水，大雨立即排出，施工现场整齐、干爽。
6、施工标牌及施工围护
对临时设施实施文明标准化管理，做到整齐大方，文明有序。
7、施工安排
（1）进场后首先做好施工准备工作，安排好临时设施，做好施工用水用电工作。
（2）紧紧抓住工程质量关键点，切实做好关键工序。
（3）在临时设施部署上要充足考虑实际情况及环境保护要求。认真做好文明安全，整齐有序，努力争取达成标准。
（4）在准备工作基础就绪后，立即组织机械、劳动力进场，确保设备材料立即到场。
（5）严格按施工验收规范进行施工，每道工序必需认真进行检测，合格后，方可进入下一道工序施工。认真做好工序交接自检工作，不合格工序严禁带入下道工序，每道工序自检合格后报主管部门验收。
（6）注意工序衔接紧密性，人、机、料紧密配合，环环相扣，不让任何一个原因影响工程顺利实施，造成工序脱节，确保工程优质、顺利实施。
（7）认真抓好施工安全，在确定施工方案时要详尽指出不安全原因，尤其是安全关键部位要严加防范（如高处作业坠落事故），确保施工安全。
8、施工管理统计
施工中，我们严格遵守国家相关规范要求，认真做好多种施工统计，做到资料和工程同时。
9、违规事件处理方法
在施工中发觉问题及隐患，现场施工人员必需立即处理并报现场施工责任人，重大问题及隐患由施工责任人立即向项目经理及企业相关部门汇报并组织采取对应防范方法。
10、和建设各方沟通方法
经过采取电话、会议和座谈会方法主动和甲方、设计等相关单位进行联络沟通并取得其对施工工程相关要求，进行协商处理。
第五章 施工进度计划及确保方法
一、施工进度计划
（一）施工进度安排
依据甲方要求及现场实际情况，在选煤厂停产后90天完成设计图纸工作量，具体开工日期以甲方通知为准。施工进度安排见附图3（施工进度计划横道图）。
（二）工期确保方法
1、组织方法
（1）抽调施工经验丰富、业务能力强人组织项目经理部，在项目经理领导下对工程施工进行高效管理。
（2）建立健全施工进度控制管理制度，明确多层次进度控制人员及其工作职责和具体任务。
（3）加大项目部管理人员深入现场力度，立即处理施工中出现多种问题，确保工程顺利进行。
2、技术方法
（1）开工前做好各项准备工作，立即编制技术资料，组织人员和机具进场、材料采购进场，争取早日开工。
（2）编制施工组织设计和各关键或特殊工序技术方法，并进行具体技术安全交底，确保工程施工质量和施工安全。
（3）合理安排各分项、分部工程和单位工程施工次序，划分施工层、施工段，配置劳动力，组织有节奏、均衡、连续、有序施工。
（4）依据各工序施工进度目标，编制材料、设备、机具进场计划，指导采购、加工、运输等各项工程，确保立即到位。
（5）施工中要依据工程实际进度情况，围绕关键线路，立即调整施工进度计划，必需时考虑部分工序交叉施工。
（6）开展QC活动，集思广益，采取新工艺、新技术缩短工期。
（7）加强工程质量和安全管理，确保施工质量和安全，避免出现质量和安全事故，造成工程暂停或返工，延误工期。
3、信息管理方法
（1）定时召开协调会，检验施工进度，处理存在问题。
（2）依据工程实际进度，调整进度计划，制订滚动施工进度计划。
（3）加强现场设计变更管理，立即将变更通知传达成施工人员。
（4）加强材料管理。改善材料采购、运输、收发、保管等方面工作，确保材料供给质量和数量。合理堆放现场，组织分批进场，避免和降低二次搬运。
4、其它方法
（1）加强资金管理，做到专款专用，合理安排，确保资金立即到位。
（2）制订相关内部承包方案，明确奖罚制度，充足调动施工人员主动性和主动性。
（3）自购材料、设备或外委加工协议工期和总承包协议工期要协调一致，避免拖延工期。
（4）加大文明施工管理力度，改善劳动环境，发挥工会作用，组织职员搞好文娱活动，为职员提供良好住宿条件，处理职员后顾之忧。
二、施工资源计划
1、人力资源
依据工期要求、进度安排和本工程工作量情况，我们将科学安排劳力进场、撤场以降低窝工，降低工费支出，计划组织安排劳力62人。
2、材料计划
材料供给由项目部依据工程实际进度，依次进行采购。全部采购物品必需符合国家相关质量标准，并有生产许可证、质量检验证书和出厂合格证。入场后，经自检，立即向建设单位或监理单位报验，合格后，方可入库。做好入库、抽检、发放、使用等各步骤统计和台帐，以备查证追溯。对不合格材料，通知厂商在二十四小时内清运出施工场地。
3、关键机械、机具使用计划
依据本工程工程量和我单位综合施工能力，拟在工程中配置性能良好、数量足够机械、中小型施工机具及测量、监测、试验仪器（详见附表三、四）。
三、施工计划分析
1、计划安排潜在问题
（1）在施工前期关键设备进场时间早晚和前期准备工作进展进度，直接影响工程总体进度。
（2）职员生活身体健康情况影响施工，采取严格方法控制传染病在工地流行可能性。
2、计划中潜力及其开发路径
为确保工期正常完成，在编制施工进度计划时，充足考虑多种不利原因，提升工程对不利原因应变能力，从根本上确保工期正常实现。所以，在施工时合理安排施工次序，组织平行、交叉作业，缩短工期。
四、施工进度计划控制
1、进度计划控制程序
依据工程实际情况和我方具体情况，我们建立以项目经理为责任主体，由各施工责任人、计划、调度、施工班组等参与施工进度控制体系，并按以下控制程序进行严格控制（见下图）。
编制施工进度计划
施工进度计划交底
实施施工进度计划
检验施工进度计划
实现施工进度计划
调整施工进度计划

图5-1计划控制程序
2、计划控制方法
（1）编制施工整体进度计划及分部工程计划，明确当期任务、满足作业要求；把作业计划下达成班组进行责任承包，并将计划实施和技术管理、质量管理、成本核实、原始统计、资源管理等融合为一体；在施工中跟踪统计，真实记载每项工作开始日期、工作进程和结束日期，借助图表形成统计文件；立即、灵活、果断做好调度工作，以关键工序为根本，协调配合多种关系，排除施工中多种矛盾，克服微弱步骤，实现动态平衡。
（2）使用对比法，将实际进度和计划进度进行对比，画出对比图，利用横道图或网络计划图形进行检验，从而发觉偏差，得到计划实施信息，调整和修改计划。
（3）分析计划目标完成情况，对时间目标、资源情况、成本目标进行分析，找出计划控制中问题原因，对存在遗留问题反馈到下循环中处理；同时，归纳出本质、规律性东西，提升计划管理、控制质量，确保总计划完成。
3、实施施工进度计划确保方法
（1）由企业领导亲临现场，向全体施工人员做好思想动员和教育工作，明确任务，充足认识保工期、守信誉关键意义，全体施工人员同心协力，确保按时或提前完成协议任务。
（2）项目经理部提前布署和计划各阶段人力、物力组织和管理，为下一道工序做好多种准备，确保人力、物力充足，做到一环紧紧围绕一环地顺利施工。
（3）检验和落实已制订施工计划，确保日进度计划落实，立即安排赶工。
（5）实施持证上岗：凡有要求必需持证上岗管理人员和操作人员，全部要经过业务知识培训持证上岗。
第六章 施工方案及施工工艺
第一节 施工方案及施工要求
一、临时生产过渡工作
依据现场实际情况，为不影响甲方生产及我方施工，在停产前，需由甲方对原395#皮带出渣系统及走廊内其它电力系统进行改造，做好以下临时生产过渡工作。
（1）对机尾入料溜槽进行改造，将矸石由395#皮带机尾排入准备车间北面场地外，以利于后续395#旧走廊拆除及新走廊安装。
（2）对395#走廊内影响矿方生产准备车间至筒仓电力电缆进行临时改造，以确保矿方生产。
二、施工方案
甲方停产后，依据现场实际情况，我方进场后拟优异行走廊内皮带机、采暖及管路、消防洒水、电力、照明等设施拆除，同时平整吊车吊装场地及新栈桥组装场地，然后减负拆除旧走廊，制作新栈桥，进行走廊混凝土框架支柱加固并养护，栈桥现场组装、安设彩板维护、铺底等，然后进行新栈桥整体吊装，恢复走廊内皮带机及其它系统等。
其中，进场后，我方立即组织专业队伍进行新栈桥制作。制作时，拟在车间优异行栈桥预制，将栈桥分段分片加工成单支件和部件，当现场条件含有后运至现场进行组拼，然后安装四面彩板，铺设压型底板及钢筋、焊接预埋件、浇注混凝土，最终一次整吊就位。
三、施工步骤及要求
（一）走廊内原设施拆除
1、施工要求
（1）施工前，和甲方代表商议并现场确定走廊内拆除项目及以后恢复情况，做好统计并推行好签证手续，必需时，留好影像资料。
（2）拆除项目包含：走廊内1.0米皮带机中间架部分（62米）、暖气排管及管路、消防洒水管路、走廊内照明及电缆、电缆桥架等。
（3）走廊内设施拆除前，必需对走廊进行清洗，将走廊内煤粉尘冲洗洁净，预防拆除施工时动用明火引发怒灾事故。
（4）对拆除后物件由甲乙双方共同清点好，做好统计，并整齐堆放在甲方指定位置。筒仓及准备间不能堆放物品物件，由人工清运至地面甲方指定位置堆放。
2、皮带机拆除
皮带机拆除前，先将皮带机尾拉紧行程松至最大位置，然后断电，在机尾将皮带断开，由人工拉拽将上下皮带拉至机尾叠放好，并运至地面甲方指定地点存放。
走廊内皮带架拆除后，托辊及上下托辊架由人工运至机头、机尾堆放整齐。中间架及支腿由人工运至地面甲方指定位置堆放。
3、暖气管道及消防洒水管道拆除
拆除前必需将管道控制阀门关闭并关严实，然后对各暖气管及管道进行泄水，确定系统无水、无汽后，方可进行拆除工作。
4、照明及电力设施拆除
拆除前，必需跟甲方沟通好，经停电、验电，确定线路无电后，方可进行，严禁带电施工，严禁约时停送电。
（二）场地平整
因为现场条件限制，旧走廊拆除和新走廊吊装时，需采取大型吊车作业，故需用1.2米挖掘机和500T压路机对吊装范围内作业场地进行平整回填，并分层碾压，使地耐力达成10t/m2以上且地面平整无杂物。同时，对吊车进出场路线进行修整。
原煤间场地平整25×20米2，矸石筒仓前场地平整45×40米2。吊车进场道路修整铺设总长100m、宽度12m、厚度为300mm灰渣路。
（三）旧走廊拆除
走廊拆除工作在走廊内皮带机等其它设施拆除和场地平整后进行。
拆除时，依据现场实际情况，先拆除原钢走廊再进行混凝土段走廊拆除，预防旧混凝土走廊先拆除后原ZJ2混凝土框架支柱失稳，影响旧钢走廊安全性和稳定性。
拆除施工时，先封堵栈桥两侧出入口，严禁无关人员通行，并派专员监护。然后由人工将混凝土栈桥顶部防水层、保温层及屋面板拆除，留下走廊顶部支架，以减轻栈桥整体重量，同时将影响走廊起吊四面障碍物也清除掉，以确保走廊能安全起吊。然后用吊车将栈桥吊住、吊稳后，拆除走廊柱脚板和支架牛腿柱连接螺栓，以后将栈桥整体安全吊至地面，在地面用氧气乙炔将钢栈桥解体和用挖机将混凝土走廊破碎后，依据甲方要求将走廊钢材及钢筋运至甲方指定位置整齐堆放。
1、旧钢走廊拆除
依据现场实际情况，在走廊内皮带机及其它系统拆除后，采取减负后整体吊装方法，用2台500T吊车抬吊将其拆除，跨过201#走廊，将其吊放至地面。走廊长35.64米，实际重量依据原设计图纸经计算确定为45T，高端柱腿标高为33.963米，低端标高为24.592米。
（1）进行施工准备，对拆除施工人员进行安全技术交底，同时，检验作业人员劳动防护用具佩戴情况，检验吊车本体及吊车作业路基安全性能情况。
（2）设置安全防护围栏及警戒线
地面设置警戒红线，预防其它人员及设备进入作业区域，专员监护。同时，在走廊四面搭设好安全防护围蔽和保护网及棚架，以阻挡及承受拆除时碎块飞出围蔽网或溅到相邻建筑物或街道上。
（3）封堵栈桥两侧出入口，严禁无关人员通行，并派专员监护。
（4）拆除走廊柱脚板和支架牛腿柱连接螺栓
拆螺母时，先将牛腿柱上生锈预埋螺栓用钢丝铁锈刷除洁净，然后用螺栓松动剂或煤油浸一会，并用锤敲打螺母使之松动，螺母松动后，在未拧下螺母前，在两底板之间均匀喷上除锈剂，将底板之间铁锈清除洁净后用螺旋千斤顶将走廊柱脚板和牛腿柱预埋板顶松，以确保走廊和牛腿柱能够安全脱离。
（5）旧钢走廊吊拆
用两台500T吊车将栈桥两端吊住、吊稳后，拆除走廊柱脚板和支架牛腿柱连接螺栓螺母，同时慢慢起吊两台吊车。待走廊刚刚离开牛腿柱预埋板时，相关人员要全方面查看吊车情况、走廊柱脚板连接情况及走廊四面情况，确定走廊四面无异常无卡阻情况、能和牛腿柱完全脱离后，方可继续保持原走廊角度慢速平稳起升。当走廊离开地脚螺栓，低端超出混凝土框架段，高端超出201#走廊顶部后，高端吊车停止起升，由低端吊车继续起升至超出201#走廊，然后两台吊车同时抬臂，将钢走廊越过201#走廊后，将栈桥整体吊至地面靠201#走廊框架柱及筒仓前，由人工在新走廊吊装前立即拆除并运至甲方指定位置堆放。
2、旧混凝土走廊拆除
依据现场实际情况，拟先拆除走廊顶板后，采取在原煤间外空地上用1台260吨吊车，分段整体吊装拆除方法进行拆除。
（1）地面设置安全防护围栏及警戒线，专员警戒。进行施工准备，同时对全部施工人员进行安全技术交底。
（2）安设安全保险绳
首先在机尾走廊窗户位置安设好一根14#槽钢，槽钢两头各用两条M20膨胀螺栓和窗户两侧墙柱固定，然后在准备间东面空地上用25T吊车将施工人员用吊篮吊到走廊屋面，并用吊车在旁边保护，施工人员上到屋面后将安全带固定在吊钩上悬挂绳索上在钢走廊低端顶部横梁位置拆除一块屋面板，然后在槽钢及钢走廊低端顶部横梁中间位置用绳卡固定一根φ18.5钢丝绳做保险绳。
（3）拆走廊顶板
用25T吊车将施工人员用吊篮吊到走廊屋顶后，将安全带系好在保险绳上，由人工用风镐或电镐将混凝土走廊顶部防水层、保温层及屋面板从东到西逐步拆除，剩下顶部上弦梁及水平支架（即横梁和“十字”拉花）。拆除屋面板时，首先割掉屋面板和走廊上弦焊接连接，然后在屋面板中间捆好吊装绳扣，用吊车将屋面板逐块吊至地面。
（4）制作安设混凝土走廊吊装“扁担”
用30#工字钢预先在吊装地面周围制作好一个长8米、宽3.5米、中间加三道横梁梯形框架。25T吊车就位后，从走廊顶部中间位置及底部空位处放下吊车钩头将其吊至走廊底部横梁中间位置，和走廊底部两根梁在走廊支撑位置先用8#铅丝捆绑好，然后用φ25.4mm钢丝绳和绳卡将其和两底梁捆绑牢靠，对走廊底部梁加固好。
（5）清理柱脚及其它影响起吊部位
在走廊两端柱腿顶部横梁上挂好安全带，施工人员系好安全带后站在底部梁上对走廊两端柱脚和牛腿连接部位螺栓进行清理，同时，将影响走廊起吊其它障碍部位也清理好。
（6）起吊拆除
走廊柱脚和牛腿柱腿根本分离后，在梯形框架底部两横梁上挂好绳扣，用1台预先站好260T吊车将栈桥吊住、吊稳后，先拆除走廊柱脚板和支架牛腿柱连接螺栓螺母，然后慢慢起升吊车。待走廊刚刚离开牛腿柱预埋板时，相关人员要全方面查看吊车情况、走廊柱脚板连接情况及走廊四面情况，确定无异常无卡阻情况后，方可继续保持角度缓慢平稳起升。当走廊离开地脚螺栓，低端及高端超出混凝土走廊顶部后，由在走廊端头上预先栓好控制绳由人工拉拽，将走廊旋转一定角度离开走廊位置无卡住现象后，将其缓慢下放，然后收臂将其吊放在地面上。由人工在新走廊吊装前立即拆除解体，建筑垃圾运至场区外垃圾场，废料钢筋运至甲方指定位置堆放。
走廊实际重量，依据混凝土通廊原设计图纸所给量，经计算确定，HJ1为21T和HJ2为32T，高端柱腿标高为23.465米，低端标高为21.803米，长分别为8383mm和12552mm。
3、走廊两侧出入口封闭
拆除作业完成后，原栈桥出入口处必需用彩钢板和型钢立即进行封闭，悬挂警示灯和“危险”、“严禁通行”等标识牌。
4、ZJ1混凝土单支柱拆除
依据现场实际情况，搭设好施工脚手架，由人工站在脚手架平台上从上往下逐步用风镐拆除混凝土，剩下钢筋网，然后用氧气焊割掉钢筋运至甲方指定位置堆放。
（四）原混凝土框架支柱加固施工
1、清理柱腿基础
旧走廊拆除后，由土建专业施工队伍人工对ZJ2混凝土框架支柱基础四面煤泥（10×10×6米3）进行清理，拆除支架北面毛石挡墙（10×5米2、墙厚0.8~1.2米）；
2、搭设脚手架
（1）脚手架类型为双排交圈脚手架，立杆纵距1.5m，横距1m，步距0.6m（便于人工分层拆除作业），脚手架搭设高度为15m，搭设尺寸为6m*6m。脚手架伴随加固高度分层拆除而跟随拆除。退架时操作层外侧立杆（带大横杆）应高于作业面1.2m。
（2）脚手架立杆基础应扎实、平整，立杆底部应设置垫板；作业层脚手板应铺满、绑扎， 脚手板应设置在三根横向水平杆上；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm；剪刀撑连续部署。
（3）连墙件：因本脚手架无法设置刚性或柔性连墙件，利用小横杆砖支架侧顶死砖砌体支架，以确保架体稳定性，必需时脚手架四个大角各设2道抛撑。 
3、增大截面施工
（1）首先凿除构件表面粉刷层或垫层至混凝土基层；对混凝土缺点部位（混凝土疏松、破损）应清理至坚实基层。混凝土存在裂缝应按要求处理；钢筋锈蚀应进行除锈和清洁。
（2）将结合处混凝土按要求进行凿毛；被包混凝土棱角要打掉。清除混凝土表面油污、浮浆，并将灰尘清理洁净。
（3）钢筋加工和绑扎、模板搭设要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－要求。
（4）灌浆料拌制和浇筑按产品说明施工。浇筑前应对混凝土基面充足洒水浸润。拌制灌浆料时水掺入量按产品说明要求。浇筑过程中应确保气体能自由逸出，确保浇筑密实。浇筑完成后应采取合适养护方法。
（5）按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－要求制作试块进行检验。
（6）浇筑后外观质量要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－要求。
4、植筋
（1）植筋前应采取钢筋探测仪探测原有混凝土结构钢筋分布情况，避免施工时打断钢筋，影响结构安全；
（2)首先按设计要求孔位、孔径、孔深钻孔。用吹风机和刷子清理孔道直至孔内壁无浮尘水清为止。要求钢筋必需顺直，植筋前应对原钢筋进行除锈，且除锈长度大于植筋长度。注胶采取粘胶灌注器边注边缓缓拔出灌注器。将处理好钢筋旋转缓速插入孔道内，使植筋胶均匀附着在钢筋表面及螺纹缝隙中。插好钢筋不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其它各项工作。
（3)钢筋化学锚固:除图中尤其说明以外,钢筋化学锚固钻孔间距及孔洞距构件边缘距离均不宜小于100mm或4d;钢筋锚固前应将钻孔清洗洁净；锚固材料(如建筑结构胶)未达成要求强度前,钢筋不得扰动。采取建筑结构胶锚固钢筋时,锚固深度均不得小于详图要求;施工中应采取方法避免钢筋锚固后结构胶受热(如焊接等)。
5、钢筋混凝土构件修复
对柱、梁、板等构件出现混凝土严重破损、酥松、开裂、钢筋外露锈蚀等均应进行结构修复。具体施工步骤为：
（1）清除破损酥松混凝土，凿去破损处周围混凝土，直至露出坚实混凝土为止，并将构件表面凿毛，用钢丝刷刷净，用清水冲洗洁净，清除钢筋锈层。
（2）清理过程中若钢筋锈蚀很严重，钢筋截面损失大于5%时，应补焊同规格钢筋（单面焊10d，双面焊5d）
（3）需修补处面层应充足浸水，表面风干后用聚合物修复砂浆或ECC修补，修补处表面应和其它部位平齐。
（4）人工养护7天，前3天天天淋水1~2次。
（五）新钢走廊制作、拼装
依据施工现场实际情况，为了确保施工质量，先将走廊在我企业车间加工成型，经过预拼装后，做好标识及编号，按分段分片拆卸后运至施工现场，在吊装场地周围进行总拼装。
1、工艺步骤：
现场实测原煤间至混凝土框架支柱之间、混凝土框架支柱和筒仓之间标高和距离——加工准备——车间下料——焊接钢平台搭设——零构件焊接加工——预拼装、刷漆、编号——现场总拼装——成品检验——焊缝涂装、油漆——走廊四面彩板维护安装——走廊底部铺底及浇注混凝土——准备吊装
2、下料
1）构件材质和性能和焊接材料必需符合设计。
2）下料前必需对构件进行调直、整平，若原材料尺寸需要接长时，应先完成接长焊接工作，然后经过调直、整平后再按下料尺寸下料。
3）全部构件下料前均应在操作平台上放出实样确定下料尺寸，放样时依据工艺要求预放焊接收缩余量及切割余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
4）构件接头处螺栓孔采取钻孔成孔，钻孔前必需校对各部位尺寸，孔精度必需达成H12，孔璧表面粗糙度不应大于12.5µm，成孔后清理孔边毛刺、油污。
5）构件焊接时，要先点焊接组装，校核调整各部位尺寸无误后，再进行均匀对称焊接。焊接时，电流应适量，快速施焊，以降低热影响区和温度差，预防焊接变形，焊接成型后，各接点焊缝长度、厚度必需符合设计要求。对接焊缝质量等级不应低于二级；角焊缝质量等级不低于三级（支座焊缝等级为二级）。全部焊缝均为连续满焊，未注明焊缝高度为两连接件中厚度较小者厚度。
6）构件成型后，由专职质检员按设计图要求和《钢结构工程施工及验收规范》和国家相关规范标准相关要求进行检验验收，不合格品按工序退回返修或重新加工。
3、构件刷漆、防腐及编号
全部钢构件检验合格后，进行除锈刷漆。防腐用料及漆膜厚按设计要求和规范进行。
对以下构件必需在拼接、焊接和浇筑混凝土以后方能进行油漆：高强度螺栓接头处、拼接板摩擦接触面范围内、钢柱和现浇注混凝土接触面、工地焊缝每边宽出范围内部位、施工途中标明部位。
全部构件加工、防腐后须进行统一编号、分类保留。
4、焊接
4.1焊接准备：
4.1.1查对钢材型号应符合设计图纸要求；检验焊条药皮如有剥落、受潮、生锈等全部不得使用；衬板和引弧板应按要求规格制作加工。
4.1.2 钢材下料前必需先测量建筑结构、栈桥实际距离、标高，按实际距离尺寸进行纠正、调整。下料钢材应进行编号并经矫正，矫正后偏差值不应超出规范要求许可偏差，以确保下料质量。全部构件均按轴线尺寸1:1放大样,制作样件,构件长度及腿部支撑以现场测量为准，按现场实测尺寸进行制作，满足安装要求。
焊接时对接端头按规范进行剖口，以利焊接加工，焊接完成后清除焊渣，焊缝处立即补上底漆。
4.1.3 检验焊机型号符合要求，焊机要完好，必需工具应配置齐全；平台上设备应安置稳妥，预防滑移，排列应符合安全要求。
4.1.4 电源线路要合理和安全可靠；平台部署应合理，确保能焊接全部部位。
4.1.5 检验焊条出厂合格证，使用前应在烘箱内烘干，严禁使用湿焊条。
4.1.6 焊工须事先培训和考评，持证上岗，严禁无证操作。
4.2 焊接施工：
4.2.1 为使底层焊透，确保焊接质量，剖口焊均采取垫板和引弧板。使用引弧板能够确保正式焊缝质量，避免焊具在起弧和收弧时，对焊接件产生初应力而造成缺点。垫板和引弧板均采取低碳钢板制作。
4.2.2 焊接停止和间歇
每条焊缝一经施焊，标准上要连续操作一次完成。间歇后焊缝应注意预热，开始焊接后中途不得停止。
4.2.3 切割：氧气切割钢材前，切割区域内应清理洁净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm缺楞，并应清除毛制。
4.2.4 焊接：上、下弦角钢对接时，上弦和下弦接缝应错开一个节间距离。应在焊缝两端焊上引弧板，其材质和焊件相同，坡口型式应符合要求，焊后将焊口清除洁净并打磨平整。
4.2.5 本工程钢走廊制作时应分段分片制作，走廊每单榀制作翻身时，均应在其腹杆处绑扎两道100×100木方，且必需确保四个吊点。 制作平台用枕木及型钢找平且牢靠，平台有接地零线，而且每次使用前均应找平。
4.2.6 平焊
⑴ 引弧：角焊缝起、落弧点应在焊缝端部，不宜大于10mm，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条和构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必需在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求厚度后，方可向前施焊。
⑵ 焊接速度：要求等速焊接，确保焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水和熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
⑶ 焊接电弧长度：依据焊条型号不一样而确定，通常要求电弧长度稳定不变，酸性焊条通常为3～4mm，碱性焊条通常为2～3mm为宜。
⑷ 焊接角度：当焊件厚度相等时焊条和焊件夹角为 45°；当焊件厚度不等时，焊条和较厚焊件一侧夹角应大于焊条和较薄焊件一侧夹角。
⑸ 收弧：每条焊缝焊到末尾，当弧坑填满后，再往焊接方向相反方向带弧，将弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完成，应采取气割切除弧板，并修磨平整，不得用锤击落。
⑹ 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包含外观及焊缝尺寸等）确定无问题后，方可转移地点继续焊接。
4.2.7 立焊：
基础操作工艺过程和平焊相同，但应注意下述问题：
⑴ 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
⑵ 采取短弧焊接，弧长通常为2～3mm。
⑶ 焊条角度依据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条和焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条和较厚焊件一侧夹角应大于较薄一侧夹角。焊条应和垂直面形成60～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
⑷ 收弧：当焊到末尾，采取排