给水排水室内施工组织设计样本.doc

建筑给水排水室内施工组织设计方案

指导老师： 王 京
时 间： 03
姓 名： 刘 伟

一、 工程概况
本工程为办公综合楼，共12层。
关键任务为：为办公楼室内设计给水，排水及室内消防施工方案。
室内施工关键工程为：
1 地下1层给水，排水及消防（包含：消火栓和自喷系统）施工方案设计;
2 半地下室给水，排水及消防（包含：消火栓和自喷系统）施工方案设计;
3 地上1-3层给水，排水及消防（包含：消火栓和自喷系统）施工方案设计;
4 地上4层给水，排水及消防（包含：消火栓和自喷系统）施工方案设计;
5 地上5-12层给水，排水及消防（包含：消火栓和自喷系统）施工方案设计;
概况：
该办公综合楼 – 1层为车库，建筑面积为1588.15平方米。可掩蔽人数：800人。该层配置了：34个停车位；配有消火栓，自喷系统；还配有水泵房，生活水箱及一系列消防灭火报警系统；战时男厕战时女厕等。半地下室为自行车库，消防自喷系统，配有消防控制室。一层至十二层均为办公用场所，配置男女厕所，消防系统（包含：消火栓和自动喷淋系统）。
此次建筑给排水施工组织设计方案基础次序为：建筑给水，建筑消防自喷系统；建筑室内排水系统施工组织方案设计。
本工程设有给水系统、污水系统、消火栓系统、自动喷淋系统。
(1) 本工程水源为自备水（水泵抽水），在地下一层下端用水泵接给水管供给消防。供水方法：一至四层为低区，由自备水源给水管直接供水。五至十二层为高区，由设在地下一层变频供水设备供水。生活给水管采取塑料管，加压泵出口至高区立管管材工作压力≧1.0MPa。
（2）消防采取无缝钢管焊接接口，每楼层设置消火栓，自动喷淋系统。1-4层由变频水泵变频供水，5-12由消防水泵直接供水。
(3) 生活污水系统为污、废水合流制。污水经化粪池后排入市政管网。正负零以上污水直接排出室外，正负零以下污、废水聚集至集水坑用潜水泵提升排至室外。污、废水管和通气管采取白色硬聚氯乙烯（UPVC）塑料管，粘结连接。出高层屋面通气管采取柔性接口机制排水铸铁管。
二、 编制依据
1. 施工图纸：由建设方提供全套图纸。
2. 本工程总施工组织设计。
3. 关键规范、图集：
GB50242- 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
CJJ/T29-98 《建筑给排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》
GB50261-96〈〉；《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
03S402 《室内管道支架及吊架》
04S202 《室内消火栓安装》
04S206 《室内自动喷水灭火设施安装》
99S203 《消防水泵接合器安装》
01S305 《小型潜水排污泵选择及安装》
给水排水工程施工技术（给水排水工程技术专业适用）
4、其它资料：图纸会审、设计变更。

三、 施工准备
（一） 技术准备
1. 工程施工图是施工关键依据，平面图上表明了管道部件及隶属机构建筑物内平面坐标。系统图表示了其安装标高尺寸，施工时二者相互对照。施工图中设计说明包含了工程性质、规模、对象、服务和系统工作原理、系统设计参数、系统划分和组成、施工质量和特殊施工方法，所以施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题做到心中有数。
2. 施工前参与由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织图纸会审，从施工操作可行性、方便性、安全性提出意见和提议，并接收设计单位技术交底，办理图纸会审手续，由施工人员依据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全交底，并办理相关手续。
3. 产品技术资料应按设计要求选择，同时对于设备及配件生产厂家“产品说明书”中型号、规格、尺寸进行查对。
4. 参考各个专业安装施工图，观察相关专业管道走向、坐标位置之间交叉配合等是否有冲突，应综合校核。在各类管道密集处应绘出管道平面综合部署图。
5. 依据ISO9001质量管理体系和质量确保标准编制工程项目质量计划。确定关键工序、特殊工序，编制作业指导书。
6. 搜集已建工程质量通病信息，明确施工关键和难点，设置质量管理点，制订对应质量确保方法和质量预控方法。
7. 对施工中需要计量、测量器具提前做好准备（必需年审合格）。
(二) 关键材料准备
1. 依据设计要求，协议约定，对施工中使用关键材料设备在确定生产厂家前，向监理单位和建设单位提供样品和相关资料，经审查并提出相关要求。材料进场后向监理单位报验，并提交质保书、检验汇报、合格证等相关资料。
2. 依据施工图纸和施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料贮备计划和消耗定额进行汇总，编制材料计划使用计划。
3. 本工程材料，采购部门依据材料使用计划立即了解市场行情，提前订货，确保质量和交货期。
4. 阀门及附件要求：
(1) 给水管DN≤50mm采取铜截止阀，DN＞50mm采取闸阀。工作压力同各专业部分管材压力。水泵出水管上采取工作压力2.0MPa闸阀。水泵吸水管上采取工作压力1.0MPa闸阀。
（2） 消火栓管道上阀门采取工作压力1.6MPa，有显著启阀标志蝶阀。自动喷洒管道上采取工作压力1.6MPa电触点信号蝶阀。试水装置采取工作压力1.6MPa铜截止阀。消防水泵出水管工作压力2.0MPa明杆闸阀，水泵吸水管上采取工作压力1.0MPa闸阀。
(3) 潜水泵上采取工作压力1.0MPa闸阀和污水专业球形止回阀。
(4) 消防泵出水管上采取防水锤消声止回阀，工作压力2.0MPa，其它采取旋启式止回阀。水泵结合器处止回阀工作压力2.0MPa，其它压力1.6MPa，要求消防水箱出水管止回阀最小开启压力小于或等于0.3MPa。
(5) 减压阀要求能减动压和静压，减压要求详见各系统图。其工作压力同各部位阀门压力一致。安装热水系统减压阀垫圈要求耐高温。
(6) 消防系统减压阀水平安装减压阀出气孔应向下。
(7) 地漏采取防返溢地漏，镀铬箅子，水封高度大于或等于50mm。厨房浴室采取网框不带存水地漏，下接P型存水弯。
(8) 地面清扫口采取铜制品，清扫口表面和地面平，排水沟采取侧墙地漏。
(三) 机械准备
依据工程施工特点，要求施工机具配置以下：
序号
名称
单位
数量
1
电焊机
台
4
2
套丝机
台
2
3
台 钻
台
1
4
电 锤
把
4
5
气 焊
套
2
6
砂轮机
台
2
(四) 劳动力准备
1. 依据建设单位提出工期要求，参考土建施工进度计划，和设备和材料计划交货时间，确定安装工程进度计划，在此基础上安排劳动力。
2. 班组施工人员在接收技术交底后，组织相关人员进行认真分析研究，搞清关键部位、质量标准、安全方法和操作要领，明确任务，分工合作。
3. 施工人员手续齐全，焊工应持有焊工证，技工大于总人数70%。本工程结构施工应配置10人，装修不少于55人。
(五) 现场准备
1. 依据施工总平面图，确定水施工用库房及半成品加工场地、机具，材料仓库配置消防器材并悬挂警示牌。
2. 开工前，根据项目部要求将临时水接至需要位置，以确保施工用水。
3. 根据施工器具需要量有计划地组织施工机具进场，依据施工平面图将机具安置在要求地点。对全部施工机具必需在使用前进行检验和试运行，以确保机具正常使用。
4. 根据施工组织设计要求，依据施工平面图部署，建立消防安全组织机构图，配置适量灭火器材，采取对应消防保卫方法。
四、 关键项目施工方法
(一) 孔洞预留
1. 孔洞预留工艺步骤
模具制作 放线标识 复核确定 模具定位 配合施工
在结构施工前，熟悉设计图纸，依据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图位置正确性。如发觉有专业交叉，应立即和设计沟通洽商，并办理洽商变更手续，以确保管道洞口预留和工程顺利进行。
依据施工图中给定管道坐标和标高在模板上做好标识，将事先准备好模具固定在板面或钢筋上。
在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检验是否移位、损坏和漏留情况发生。
2. 管道穿越地下室外墙时，按要求设置刚性防水套管，套管大管两号。
3. 管道穿越墙壁或楼板，设置套管，大管两号，顶部高出地面20mm。卫生间及厨房内套管顶部高出地面50mm，底部和板底持平，安装在墙壁内套管其两端和饰面持平。
（二）管道敷设
1. 全部给排水、消防管道除地下一层车库明装外，其它均暗设在吊顶管井、墙槽和后包厢内。卫生间给水、热水支管剔墙槽敷设。沿墙柱敷设立管详见图中标注，除另外均以最小距离敷设。
2. 特殊墙面做法按完成面考虑。DN≦50mm管道距墙面80mm；管径大于50mm或小于等于100mm时，距墙面120mm；管径大于100mm，小于或等于150mm时，距墙面150mm；管径大于150mm，小于或等于200mm时，距墙面200mm。
（三）给水系统、
本工程给水系统采取塑料管为粘接，和阀门给水龙头等配件连接采取黄铜制内衬塑料专用内螺纹管接头，和其它管件连接，采取专用过渡接头。
1. 工艺步骤
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
2. 操作工艺
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、相关设备专业图，查对多种管道坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题立即和设计和相关人员研究处理，办理变更洽商统计。
依据施工方案确定施工方法做好准备工作。
1) 预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置做上标识，按标识分段量出实际安装标准尺寸，统计在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。
塑料管安装尽可能预制。在地面预制，调直后在接口处做好标识，编号码放。钢塑复合管立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，次序安装时可确保立管甩口位置标高正确性。
2) 干管安装
塑料管水平干管安装和墙、柱表面距离：
公称直径（mm）
25
32
40
50
65
80
100
125
150
保温管中心（mm）
150
150
150
180
180
200
210
220
240
不保温管中心（mm）
100
100
120
120
140
140
160
160
180
安装时通常从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2‰坡度，坡向水表井。把预制完管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗位置、方向及变径无误。清出麻头，全部管口要加好临时丝堵。热水管道穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按要求做预拉伸，待管道固定卡件安装完成后，除去预拉伸支撑物，调整好坡度。
埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检统计。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护方法。
3) 立管安装
a. 给水立管和墙面净距：
管径
DN25以下
DN32～50
DN65～125
净距
25～30mm
35～50mm
55mm
假如有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应依据实际情况处理。比如：l～2层立管为DN50；3～4层为DN40；5～6层为DN25；7层为DN20；DN50采取最小净距；7层DN20合适加大净距到30mm，利用立管垂直度许可偏差调整立管。冷热水立管中心间距大于80mm，热水管安装在面向左侧。
b. 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好立管按编号分层排开，次序安装，对好调直时印记，丝扣外露2至3扣，校核预留甩囗高度、方向是否正确。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
c. 立管暗装：竖井内立管安装卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管甩口应露明并加临时丝堵。
3） 支管安装
1、 支管明装：将预制好支管从立管甩口依次逐段进行安装，依据管道长度合适加好临时固定卡，核定不一样卫生器具冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
支管距墙净距20～25mm，有防结露要求管道合适加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。厨房、卫生间给水支管安装所在墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到对应位置时预留几块砖，画十字线确保卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采取角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。
2、 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。
热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其它安装方法同冷水支管。
4) 施工做法和要求
1、管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色现象。
2、管材及外壁均应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重冻斑及显著痕纹、凹陷等缺点。
3、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必需平整，并垂直于轴线。
4、阀门规格型号应符合设计要求。水嘴及给水配件应采取节水型产品。阀门外体铸造应规矩、光滑、无裂纹、砂眼、凹凸等缺点，必需启闭灵活、严密，填料密封完好无渗漏、无损伤，出厂合格证及检测汇报齐全、有效。
5、计量水表应符合设计要求。水表质量合格，表面铸造规则、光洁，表面玻璃无损伤，铝封完好。含有出厂质量合格证实及检测汇报。
6、施工人员应经技术培训，塑料管性能，掌握基础操作技能。
（1）
（三）室内消火栓系统
本工程消火栓管道应采取无缝钢管，焊接接口。阀门及需拆卸部位采使用方法兰连接。建筑物外墙以外埋地管采取内衬水泥砂浆球墨铸铁管（转换接头在室内）。
管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
消火栓箱体规格类型应符合设计要求，箱体表面光滑、平整。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
（1） 工艺步骤
安装准备→消防水泵安装→干、立管安装→消火栓及支管安装→消防水箱和水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水试验
（2） 工艺做法
1.查对相关专业图纸，查看多种管道坐标、标高是否存在排列位置不妥，立即和设计人员研究处理，办理洽商手续。
2.检验预埋件和预留洞口是否正确。
3.检验管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量要求。
4.安排合理施工次序。
A 干管安装
a.管道在焊接前，应清除接口处浮锈、污垢及油脂。
b.不一样管径管道焊接、连接时如两管径相差不超出小管径15%，可将大管端部缩口和小管对焊。假如两管相差超出小管径15%，应加工异径短管或成品大小头管焊接。
c.管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。
d.管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻方法。
e.管道对口焊接时先点焊三点以上，然后检验预留口位置、方向、变径等无误后，找直，找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。

B 立管安装
立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，主管底部支架、吊架要牢靠，预防立管下坠。
C 消火栓及支管安装
1. 消火栓箱体，要符合设计要求。栓阀等产品均应有消防部门制造许可证及合格证方可使用。
2. 消火栓支管要以栓阀坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀侧装在箱内时应在箱门开启一侧，箱门开启灵活。
3. 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有固定方法。
消防水泵、高位消防水箱和水泵结合器安装
D 消防水泵安装。
水泵规格型号应符合设计要求，水泵应采取自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道重量。安装次序为逆止阀、阀门依次和水泵紧牢，和水泵相连接配管一片法兰先于阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后在和阀门连接好，最终再焊和配管相接另一管段。
1. 配管法兰应和水泵、阀门法兰相符。阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
2. 高位水箱安装。应在结构封顶及塔吊拆除前就位，并做满水试验。消防水箱出水管加单向阀（预防消防加压时进入水箱）。全部水箱管口均应预制加工。
3. 水泵结合器安装。规格符合设计选定，其安装位置有显著标志，阀门位置便于操作。结合器周围不得有障碍物。安全阀按系统压力定压。预防消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。
（3） 管道试压
消防管道试压可分层，分段进行。上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检验管路有没有渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏做好标识，卸压后处理。试压环境温度不得低于+5℃.强度试验不低于1.4MPa，水压强度试验测试点应设在系统管网最低点。对管网内空气排尽，缓慢升压，达成试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄露和变形，且压力降小于0.05 MPa。水压密闭性试验应在强度试验和管网冲洗合格后进行。
（4） 管道冲洗
消防管道在试压完成后进行做连续冲洗。冲洗前先将系统中流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新安装好，冲洗出水要有排放走向，不得损坏其它成品。
（5） 消火栓配件安装
配件安装在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或卷实盘紧放在箱内，消防水枪竖放在箱体内测。消防水龙带和水枪快速接头应使用配套卡箍锁紧。设有电气按钮注意配合电气专业施工。
（6） 系统通水调试
消防系统通水调试应达成消防部门测试要求条件。消防水泵接通电源已试运转。测试最不利点消火栓压力和流量能满足设计要求。
（7） 质量要求
室内消火栓系统安装完成后，取屋面试验消火栓做试射试验，达成设计要求为合格。
（1） 箱式消火栓安装，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
（2） 栓口中心距地面为1.1m，许可偏差±20mm。
（3） 阀门中心距箱侧为140mm，距箱后表面100mm，距箱底120mm，许可偏差±5mm。
（4） 消火栓箱体安装垂直度许可偏差为3mm。
（七）自动喷水系统
本工程除设备机房，水箱间、卫生间、楼梯间均设有自动喷洒头保护。
自动喷洒系统分湿式系统和预作用系统。湿式系统用于办公、酒店用房等，预作用系统用于地下车库。
（1） 材料要求
1、 自动喷水灭火系统施工前系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检验：
1、 系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行相关标准要求，并含有出厂合格证。
2、 喷头、报警器阀、压力开关、水源指示器等关键系统组件应经国家消防产品质量监督中心检测合格。
（2）管材、管件进行现场检验
1）表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。螺纹密封面完整，无损伤和毛刺。
2）镀锌钢管内外表面镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。
3）非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无损伤，皱纹等缺点。
4）法兰密封面完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰螺纹完整无损伤。
（3）喷头现场检验符合下列要求：
1）喷头型号、规格应符合设计要求。
2）喷头标高、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月日等标志齐全。
3）喷头外观应无加工缺点和机械损伤。
4）喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。
5）闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏，无损伤为合格。
（4）阀门及附件现场检验应符合下列要求：
1）阀门规格、型号应符合设计要求，其附件齐全，不得有加工缺点和机械损伤。
2）报警阀和控制阀阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象。阀内清洁无异物堵塞。
3）水利警铃铃锤转动灵活，无阻滞现象。
4）报警阀应有商标型号、规格等标志外，应有流水方向永久性标志。
5）报警阀应逐一进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力两倍，试验时间为5min。阀瓣外应无渗漏。
6）压力开关、流水指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清楚铭牌、安全操作指示标志和产品说明书。流水指示器有水流方向永久性标志，安装前逐一进行关键功效检验，不合格者不得用。
2、工艺步骤
安装准备→消防喷淋系统安装→干、立管安装→消防结合器及报警阀组安装→支管安装→分层或分区强度试验及冲洗→喷头、水流指示器安装→系统严密性试验→系统调试
1) 操作工艺
A施工准备
（1） 认真熟悉经消防主管部门审批设计施工图纸，编制施工方案，进行技术安全交底，编制施工图。
（2） 搞好设备基础验收，核查预埋铁件和预留孔洞，落实施工现场临时设施和季节性施工方法等。
（3） 组织材料，设备进场，验收入库工作，落实施工力量，搞好必需技术培训，落实施工计划。
B消防喷淋给水泵安装（详见消防水泵安装工艺）
C干、立管安装
（1） 喷洒管道通常要求使用镀锌管件（干管DN100mm以上），无镀锌管件时采使用方法兰或卡套式连接。
（2） 喷洒干管使用方法兰连接，每根配管长度不宜超出6m。直管段可把几根连接起，用倒链安装，但不宜过长。调直后编号，依次序吊装，吊装时先吊管一端，待稳定后再吊起另一端。
（3） 管道连接等使用方法兰时，检验法兰端面是否洁净，加3-5mm橡胶垫。法兰螺栓规格应符合要求。紧固螺栓先紧最不利点，再依次固定。法兰接口应安装在易拆装位置。
（4） 消防喷水系统镀锌管径大于80mm时可采取卡槽式连接，其连接关键点以下：
1、 安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机
2、 材料工具：待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平尺、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。
3、 按要求装好管子支架、托架、滚槽。用切管机按需长度切割，切开平整砂轮机打磨飞刺。将加工沟槽管架在滚槽机和机尾架上。放置水平尺，测量钢管处于水平位置。
4、 将钢管端面和滚槽机正面贴紧，待管中轴线和滚槽机正面成90°，开启滚槽机电机压下千斤顶，使上压轮均匀压钢管至设定沟槽深度为止。用游标卡尺是检验沟槽深度和宽度，确定符合标准要求。
管道安装必需遵守先大口径，总管、立管，后装小口径、分支管标准，安装过程中不可跳装、分段装，必需根据次序连接安装，以免出现段和段之间连接困难和影响管路整体性能。
（1） 准备好符合要求沟槽管段，配件和附件。
（2） 将完好橡胶圈套上一根钢管端部，将另一根已套上胶圈钢管端部靠过来，两端处有一定间隙，检验管道中轴线，在接口位置橡胶圈密封圈外侧接卡箍，将卡箍凸边卡进沟槽内，用手上下压紧卡箍耳部，并用榔头槌紧卡箍凸缘处将卡箍 靠紧，穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，预防密封圈起皱。
（3） 确定卡箍凸边全周围卡进槽内。
开孔安装机械三通、四通钢管应在接头支管部位开孔。
1）机械开孔后清理钻落金属块和残渣，孔洞毛刺用砂轮机打磨光滑。
2）将三通卡箍置于钢管孔洞上，注意三通密封圈和孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
D报警阀组及消防接合器安装
报警阀安装在显著、易于操作位置，距地高度为1m。报警阀处地面应有排水方法，环境温度不低于+5℃。报警阀组装时按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门处于常开状态。
本工程共设4套湿式报警阀，预作用报警阀一套（设在地下一层报警阀室内），各报警阀处设计水压均小于1.2MPa，每套报警负担喷火数量不超出800个，报警阀前管道成环状。
E支管安装
（1） 管道分支预留口应预制加工。丝接用三通定位预留，焊接可在干管上开口焊熟铁管箍，调直后吊装。全部预留口均临时封堵。
（2） 走廊吊顶内管道安装和通风管位置要协调好。
（3） 喷洒管道不一样管径连接不宜用补心，应采取异径管箍，弯头采取异径弯头， 三通、四通处采取异径管箍变径。
（4） 向上喷喷洒头有条件可和分支管次序安装好。其它管道安装后不易操作位置也应先安装好向上喷洒头。
（5） 喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头末端一段支管，不能和分支干管同时次序完成，要和吊顶装修同时进行。吊顶装修图确定喷头坐标，使支管预留口位置正确。
（6） 支管管径一律为25mm，末端用25mm*15mm异径管箍口。管箍口和吊顶装修层平，拉线安装。支管末端弯头处100mm以内应加卡件固定，预防喷头和吊顶接触不牢，上下错动。支管安装，封堵预留口。准备系统试压。
F分层、分区强度试验及管道冲洗
（1） 将需要试验分层或分区和其它管路加盲板隔离开，同时用丝堵将喷嘴位置临时堵上，在分区最不利点（最低、最高点）安装压力检测表。
（2） 向试压区注水，在管道末端排净空气，同时检验其它地方排气情况。
（3） 当管道满水检验系统情况，若无泄露即开始升压，升至工作压力停止加压，全方面检验渗漏情况。若有渗漏即标注并泄压处理后再升至工作压力，检验无渗漏可升至工作压力1.5倍进行强度试验，稳压30min后，目测管网及变形且压降小于0.05MPa为合格。
（4） 试压完成由泄水装置放水，并拆除和干管隔离盲板恢复和主管连接。
（5） 喷淋管道在强度试压完成后开启水泵冲洗管道，冲洗前将系统中减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装上。冲出水要排放走向，可和室内排水系统进行排水。
G喷头安装及水流指示器安装
（1） 喷头规格、类型、动作温度要符合设计要求。
（2） 喷洒头安装保护面积、喷头间距及距墙、柱距离应符合规范要求。
（3） 喷洒头两翼方向应成排统一安装，护口盘等贴吊顶，走廊单排喷头两翼应横向安装。
（4） 安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采取聚四氯乙烯带，预防损坏和污染吊顶。
（5） 水幕喷洒头安装注意朝向被保护对象，同一配水支管上应安装相同口径水幕喷头。
图中所注喷头间距如和其它工种发生矛盾或装修中需改变喷头位置时，必需满足下列要求：
1） 车库内喷头之间距离小于或等于3.4m（矩形部署边长≤3.6m），大于或等于2.4m。喷头和墙边距离小于或等于1.7m，大于或等于0.6m。大于1.2m宽风道下加设喷头，其它地方喷头之间间距小于或等于3.6m（矩形部署边长﹤4.0m），大于或等于2.4m。喷头距墙间距离小于或等于1.8m，大于或等于0.6m。
2） 喷头距灯具或风口距离不得小于0.4m。
3） 直立上喷喷头溅水盘和模板底面距离大于或等于75mm，小于或等于150mm。
4） 设网格吊顶房间，喷头设在顶板下，喷头采取直立上喷喷头，溅水盘和楼板底面距离大于或等于75mm，小于或等于150mm，大于1.2m宽风道下加设喷头。
水流指示器安装在每层水平分支干管或某区域分支干管上。必需水平立装时倾斜度不宜过大，确保叶片活动灵敏。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度直管段。安装时注意水流方向和指示器箭头一致。国产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管上开口，用定型卡箍紧固。水流指示器适适用于直径为DN50-DN150mm管道上安装。
水流指示器电触点信号阀和末端试水装置：在每层每个防火分区均设水流指示器和电触点信号阀。其它每个水流指示器所带最不利点处，均设DN25试水阀，预作用系统最低点设泄水阀和污水口。
H 系统严密性试验
喷洒系统在吊顶前进行系统试压，为不影响吊顶装修进度可分层分段试压。试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处留一30mm孔，把预留口露出，吊顶装修后把丝堵卸下安装喷洒头。
1、系统调试
（1）水源测试：检验和核实消防水池水位高度，容积及储水量，有消防水泵结合器数量和供水能力，并经过移动式消防泵来供水试验。
（2）消防泵以自动或手动方法开启时，消防水泵在5min内投入运行，电源切换时，消防泵应在1.5min内投入正常运行。稳压泵模拟设计开启条件应立即开启，当达成系统设计压力时，泵自动停止。
（3）湿报警在其试水装置处防水，报警阀应立即动作。水力警铃发出报警信号，水流指示器输出报警信号。压力开关接通电路报警，并开启消防水泵。干式报警在开启系统试压阀，报警阀开启时间，开启点压力，水流到试验装置出口所需时间，均要满足设计要求。干式报警，当差动型报警阀上室和管网空气压力降至供水压力1/8以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。
（4）排水装置：开启主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达成稳定。
（5）联动试验：采取专用测试仪表或其它方法，对火灾自动报警系统输入模拟信号，火灾自动报警控制装置应发出声光报警信号，并开启制动喷水系统。开启一只喷头或以0.94-1.5L/s流量从末端试水装置处放水。水流指示器压力开关，水力警铃和消防水泵等应立即动作并发出对应信号。
4、质量标准
（1）室内喷淋灭火系统安装完成对系统供水、水源、管网、喷头部署及功效等进行检验和试验，达成设计要求为合格。
（2）管网、喷头报警器和水力警铃、水流指示器、信号阀、自动排气阀、减压孔板和节流装置、压力开关，末端试水装置安装应符合设计要求。
1）喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。
2）喷头安装宜采取专用弯头、三通。
3）安装喷头时不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头加任何装饰性涂层。
4）使用专用扳手安装喷头，严禁利用喷头框架施拧，喷头框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，采取规格型号相同喷头更换。
5）当喷头公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
6）安装在易受机械损伤处喷头，应加设喷头防护罩。
7）喷头安装时，溅水盘和吊顶、门、窗、洞口或墙面距离应符合设计要求。
8）当喷头溅水盘高于周围梁底或高于宽度小于1.2m通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面最大垂直距离应符合下表：

喷水煎水盘高于梁底、通风管道腹面最大垂直距离
喷头和梁、通风管道水平距离a（mm）
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面最大垂直度（mm）
标准喷头
其它喷头
a<300
0
0
300≤a<600
60
40
600≤a<900
140
140
900≤a<1200
240
250
1200≤a<1500
350
380
1500≤a<1800
450
550
a≥1800
>450
>550

9)当通风管道宽度大于1.2mm时，喷头应安装在其腹面以下部位。
10）喷头案装在不到顶隔断时，喷头和隔断水平距离和最小垂直距离应符合以下要求：
喷头和隔断水平距离和最小垂直距离
水平距离（mm）
<150
150≤a<225
225≤a<300
300≤a<375
375≤a<450
450≤a<600
600≤a<750
>750
最小垂直距离（mm）
75
100
150
200
240
320
400
460

（四） 排水系统
1、工艺步骤
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封口墙洞→闭水试验→通水、通球试验
2、施工做法和要求：
（1） 管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁壁厚均匀，色泽一致。管件型号规矩、光滑，无毛刺，管口应和插口配套，粘结剂要同一厂家。
（2） 干管安装应在土建模板拆除,场地清理洁净，和结构进度相隔两层以上，室内水平线已弹好。
（3） 托、吊架安装时应按设计坐标、标高、坡向做好。
排水管塑料管道和撑件最小间距以下表（单位：米）
管径
50
75
110
160
横管
0.5
0.75
1.1
1.6
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
（2） 各管段粘结必需依次序进行粘结，伸缩节伸缩量为：夏季5～10mm，冬季15～20mm。
（3） 胶粘剂必需标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必需有出厂合格证和使用说明书，和管材管件是同一厂家。
（4） 管道粘接表面，应用干布擦洁净，抹胶均匀，转动粘接，确保管道同心垂直。
（5） 承插口接插完成后，应立即将接头处多出胶粘剂用棉纱或干布擦洁净，并依据胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为止。
（6） 管道粘接后，检验甩口位置，坡度、UPVC塑料横管、支管坡度以下：
序号
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
160
7
4
（7） 横干管均应加伸缩节，直线管长度大于2m时设伸缩节，且间距小于4m。
（8） 管道应用配套管件。卫生间立管穿越楼板，板上立管周围做高出地面10～12mm阻水台，严禁结合部位发生渗水现象。
（9） 屋顶透气管距屋面均为500mm。
（10） 安装地漏时，地漏水封深度大于50mm，地漏箅子低于该处地面5～10mm。
（11） 通向室外排水管道，穿过墙壁或基础必需下返时，应采取45°三通和45°弯头连接，并在垂直管段顶端设置清扫口。
（12） 室内排水水平管道和水平管道、水平管道和立管连接，应采取45°三通和 45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管和排出管端部连接，采取两个45°弯头或曲率半径大于4倍管径90°弯头。
（五）室内消火栓系统
本工程消火栓管道应采取无缝钢管，焊接接口。阀门及需拆卸部位采使用方法兰连接。建筑物外墙以外埋地管采取内衬水泥砂浆球墨铸铁管（转换接头在室内）。
管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
消火栓箱体规格类型应符合设计要求，箱体表面光滑、平整。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
（8） 工艺步骤
安装准备→消防水泵安装→干、立管安装→消火栓及支管安装→消防水箱和水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水试验
（9） 工艺做法
1.查对相关专业图纸，查看多种管道坐标、标高是否存在排列位置不妥，立即和设计人员研究处理，办理洽商手续。
2.检验预埋件和预留洞口是否正确。
3.检验管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量要求。
4.安排合理施工次序。
A 干管安装
a.管道在焊接前，应清除接口处浮锈、污垢及油脂。
b.不一样管径管道焊接、连接时如两管径相差不超出小管径15%，可将大管端部缩口和小管对焊。假如两管相差超出小管径15%，应加工异径短管或成品大小头管焊接。
c.管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。
d.