消防工程施工组织设计模板样本.doc
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1、EA888发动机项目联合厂房消防工程施 工 组 织 设 计辽宁D富消防实业4月28日目 录一、工程概况二、施工进度表施工班组人员表劳动力计划表施工机械设备表质量确保方法三、施工方法及技术方法四、各项确保方法 安全生产方法 质量确保方法 进度确保方法 冬、雨季施工方法 文明施工确保方法 防火方法 创优方法 降低成本方法 成品保护方法 编制依据: 1、火灾自动报警系统施工及验收规范GB503032、火灾自动报警系统设计规范GB50166923、二氧化碳灭火系统设计规范GB50193-994、气体灭火灭火系统施工及验收规范GB50261965、建筑设计防火规范一 工程概况工程名称EA888发动机项目
2、联合厂房 气体灭火、报警系统 工程地址联合厂房院内建筑面积1900平方米建设单位大众一汽发动机(大连)结构类型框架结构设计单位机械工业第九设计研究院建筑层数2计划开工日期 年4月16日完工日期 年5月20日1 、该工程为二层框架结构,建筑面积1900M22 、包含二氧化碳气体灭火及火灾自动报警联动系统3 、 施工进度表施工班组人员表施工班组电工组组长:王贺组员:兰继平 孟凡伟 孔庆捷机械组组长:孙作民组员:王振山 吕殿滨 王立东劳动力计划表工种等级人数电焊工高级1工人技术师3电工高级2力工2施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注套丝机FN100B1国产
3、日立电锤384日本水钻2国产无齿锯400.212kw1电焊机(交流)22kw1直流焊机硅整流1手枪钻10A3角磨机100型1点压器2手拉葫芦5吨12吨1质量确保方法1、 由质保工程师,质量检验员及施工班组配合对每一道序进行全方位检验。工程质量监督表:项目经理质保工程师质量检验员质量检验员施工班组施工班组2、 严把材料设备和组件质量,质量不合格产品严禁在工程中使用。3、 对工人进行技术交底明确工程质量等级及各道工序质量要求。4、 对质检员检验出质量问题立即整改。三、施工方法及技术方法火灾自动报警系统1、工程施工次序:1、图纸会审2、支吊架安装3、电线管安装4、管内穿线5、系统校线6、设备安装7、
4、系统调试8、工程完工2、技术方法1、施工准备 施工准备是消防系统安装工程前期关键内容之一,也是施工关键阶段;是组织工程连续施工,确保完成各项施工任务前提.消防工程安装之前必需做好准备工作,才能确保施工任务顺利完成。11、设备平面部署图.系统图.安装图等施工图及相关技术文件齐全;12、设计单位及施工单位进行图纸绘审;13、设备材料立即进场确保正常施工;14、设备和材料符合设计要求和国家标准;15、施工现场及施工中使用水电气应接到现场;16、安装工人进行技术交底。2、施工方法选择 21、采取交叉流水作业。22、先地上后地下施工方法。3、消防报警系统施工方案,施工程序及关键施工方法技术方法。(一)(
5、二)报警系统安装关键施工程序安装程序管内穿线系统校线设备安装探测器安装手动报警按钮安装报警控制器安装消防控制设备安装系统接地装置安装调试系统验收 (三)施工条件1) 管线穿墙孔完成。2) 施工前有明确标高线。3) 管线和梁柱墙距离。4) 设备位置明确。(四)施工方法1、 安装准备材料进入现场。2、 熟悉图纸其它工程配合合理掌握管线安装位置有矛盾地方协调处理。3、 确定多种设备含有位置,标高和管线连接处。 (五)技术方法1、 布线1) 符合要求。2) 对导线种类、电压等级进行检验。3) 导线在管内不应有接头和扭结。4) 管子入盒时内外侧套锁母内侧装护口采取单独卡具吊装。5) 导线敷设后对每回路导
6、线用500V兆欧表测量绝缘电阻,阻值大于20M兆欧。2、 火灾探测器安装1) 探测器至墙梁水平距离大于0.5M,周围0.5M内设有遮挡物。2) 至送风口距离大于1.5M。3) 走道顶棚在中间部署。4) 探测器底座固定旁靠导线连接可靠压接,穿线孔封堵。5) 安装完成后,探测器底座采取保护方法。3、 火灾报警按钮安装1) 安装底边距地面1.5M处。2) 安装牢靠不倾斜。3) 外接导线应留有10CM以上余量。4、 火灾报警控制器安装1) 在墙上安装调度大于1.5M落地安装底高出地面0.1-0.2M。2) 安装牢靠不倾斜。3) 引入控制器导线就整齐不交叉固定牢靠。4) 导线端部,标明编号和图纸一致,导
7、线应留有20CM余量。5) 主电源引入线直接和消防电源连接。5、 消防控制设备安装1) 安装前进行功效检验。2) 外接导线采取金属软管做套管,用管卡固定。3) 外接导线端部有显著标志。4) 消防设备控制柜内不一样电压,不一样电源类别端子应分并有显著标志。6、 系统接地装置安装1) 工作接地线采取绝缘导线,经过墙壁进穿入钢管。2) 工作接地线和保护接地线必需分开。3) 施工完成后做隐蔽工程验收。(六)系统调试1、 系统施工完成后调试2、 分别对探测器区域报警控制火灾报警装置和消防控制设备逐一进行通电检验。3、 火灾自动报警系统调试。1) 火灾报警自检功效。2) 消音复位功效。3) 故障报警功效。
8、4) 报警记忆功效。5) 火灾优先功效。6) 电源自动转换和备用电源自动充电功效。7) 备用电源欠压和过压报警功效。4、 查仪对探测器逐地进行试验。5、 分别用主电源,备用电源对各项控制功效和联运功效检验。4、完工验收1、 自动切换装置进行3次切换。2、 报警控制器进行功效抽验。3、 探测器进行模拟火灾响就试验和故障报警抽验。二氧化碳气体灭火系统1、工程施工次序:1、图纸会审2、支吊架安装3、干管安装4、设备安装5、支管安装6、水压试验、密封试验 7、系统调试 8、系统验收2、施工准备1、气体灭火系统施工前应含有下列技术资料:(1)设计施工图,设计说明书,系统及其关键组件使用、维护说明书。(2
9、)容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件产品合格证和由国家质量监督局检验测试中心出具检验汇报;灭火剂输送管道及管道附件出厂检验汇报和合格证。(3)系统中采取不能复检产品,应含有生产厂出具同批产品检验合格证。2、气体灭火施工应含有下列条件:(1)防护区和灭火剂贮瓶间设置条件和设计相符。(2)系统组件和关键材料齐全,其品种、规格、型号符合设计要求。(3)系统所需预埋件和孔洞符合设计要求。3、系统组件检验(1)气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检验,并应符合下列要求:a.系统组件无碰撞变形及其它机械性损伤。b.组件外露非机械加
10、工表面保护涂层完好。c.组件全部外露接口均设有防护堵、盖,且封闭良好,接口螺纹和法兰密封面无损伤。d.铭牌清楚,其内容符合对应现行国家标准二氧化碳灭火系统设计规范GB 50193要求。e.保护同一防护区灭火剂贮存容器规格应一致,其高度差不宜超出20mm。f.气动驱动装置气体贮存容器规格应一致,其高度差不宜超出10mm。(2)气体灭火系统安装前应检验灭火剂贮存容器内充装量和充装压力,且应符合下列要求:a.灭火剂贮存容器充装量不应小于设计充装量,且不得超出设计充装量1.5%。b.灭火剂贮存容器内实际压力不应低于对应温度下贮存压力,且不应超出该贮存压力5%。c.不一样温度下灭火剂贮存压力应按本规范附
11、录A确定。注:本规范中未注明压力均指表压。(3)气体灭火系统安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中气体单向阀逐一进行水压强度试验和气压严密性试验,并应符合一列要求:a.水压强度试验试验压力应为系统组件设计工作压力1.5倍,气压严密性试验试验压力应为系统组件设计工作压力。b.进行水压强度试验时,水温不应低于5,达成试验压力后,稳压时间不应少于1min,在稳压期间目测试件应无变形。c.气压严密性试验应在水压强度试验后进行。加压介质可为空气或氮气。试验时宜将系统组件浸入水中,达成试验压力后,稳压时间不应少于5min,在稳压期间应无气泡自试件内溢出。d.系统组件试验合格后,应立即烘干,并
12、封闭全部外露接口。(4)在气体灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检验,并应符合下列要求:a.电磁驱动装置电源电压应符合系统设计要求。通电检验电磁铁芯,其行程应能满足系统开启要求,且动作灵活无卡阻现象。b.气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力,且不得超出设计压力5%。c.气动驱动装置中单向阀芯应启闭灵活,无卡阻现象。3、技术方法1、通常要求(1)气体灭火系统施工应按设计施工图纸和对应技术文件进行,不得随意更改。当需要进行修改时,应经原设计单位同意。(2)气体灭火系统施工应按本规范附录B要求内容做好施工统计。防护区地板下、吊顶或其它隐蔽区域内管道应按本规范附录C要求内容做好隐蔽工程中间验收
13、统计。(3)集流管制作,阀门、高压软管安装,管道及支架制作、安装和管道吹扫、试验、涂漆除应符合本规范要求外,尚应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范GBJ 235中相关要求。2、灭火剂贮存容器安装(1)贮存容器内灭火剂充装和增压宜在生产厂完成。(2)贮存容器操作面距墙或操作面之间距离不宜小于1.0m。(3)贮存容器上压力表应朝向操作面,安装高度和方向应一致。(4)贮存容器支、框架应固定牢靠,且应采取防腐处理方法。(5)贮存容器正面应标明设计要求灭火剂名称和贮存容器编号。3、集流管制作和安装(1)组合分配系统集流管宜采取焊接方法制作。焊接前,每个开口均应采取机械加工方法制作。采取钢管制作集
14、流管应在焊接后进行内外镀锌处理。镀锌层质量应符合现行国家标准低压流体输送用镀锌焊接钢管GB 3901相关要求。(2)组合分配系统集流管应按本规范第2.2.3条要求进行水压强度试验和气压严密性试验。(3)非组合分配系统集流管,其强度试验和气压严密性试验可和管道一起进行。(4)集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。(5)集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠,且应做防腐处理。(6)集流管外表面应涂红色油漆。(7)装有泄压装置集流管,泄压装置泄压方向不应朝向操作面。4、选择阀安装(1)选择阀操作手柄应安装在操作面一侧,当安装高度超出1.7m时应采取便于操作方法。(2)采取螺纹连接选择阀,其和管道
15、连接处宜采取活接头。(3)选择阀上应设置标明防护区名称或编号永久性标志牌,并应将标志牌固定在操作手柄周围。5、阀驱动装置安装(1)电磁驱动装置电气连线应沿固定灭火剂贮存容器支、框架或墙面固定。(2)拉索式手动驱动装置安装应符合下列要求:a.接索除必需外露部分外,采取经内外防腐处理钢管防护。b.接索转弯处应采取专用导向滑轮。c.接索末端拉手应设在专用保护盒内。d.接索套管和保护盒必需固定牢靠。(3)安装以物体重力为驱动力和机械驱动装置时,应确保重物在下落行程中无阻挡,其行程应超出阀开启所需行程25mm。(4)气动驱动装置安装应符合下更要求:a.驱动气瓶支、框架或箱体应固定牢靠,且应做防腐处理。b
16、.驱动气瓶正面应标明驱动介质名称和对应防护区名称编号。(5)气动驱动装置管道安装应符合下列要求:a.管道部署应横平竖直。平行管道或交叉管道之间间距应保持一致。b.管道应采取支架固定。管道支架间距不宜大于0.6m。c.平行管道宜采取管夹固定。管夹间距不宜大于0.6m,转弯处应增设一个管夹。(6)气动驱动装置管道安装后应进行气压严密性试验。严密性试验应符合下列要求:a.采取预防灭火剂和驱动气体误喷射可靠方法。b.加压介质采取氮气或空气,试验压力不低于驱动气体贮存压力。c.压力升至试验压力后,关闭加压气源,5mm内被试管道压力应无改变。6、灭火剂输送管道施工(1)无缝钢管采使用方法兰连接时,应在焊接
17、后进行内外镀锌处理。已镀锌无缝钢管不宜采取焊接连接,和选择阀等部分连接部位需采使用方法兰焊接连接时,应对被焊接损坏镀锌层做防腐处理。(2)管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管长度应和墙厚相等,穿过楼板套管长度应高出地板50mm。管道和套管间空隙应采取柔性不燃烧材料填塞密实。(3)管道支、吊架安装应符合下列要求:a.管道应固定牢靠,管道支、吊架最大间距应符合表3.6.3要求。b.管道末端喷嘴处应采取支架固定,支架和喷嘴间管道长度不应大于500mm。c.公称直径大于或等于50mm主干管道,垂直方向和水平方向最少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时,每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时
18、,应设防晃支架。(4)不宜进行水压强度试验防护区,可采取气压强度试验替换。气压强度试验试验压力应为水压强度试验压力0.8倍。试验时必需采取有效安全方法。(5)进行管道强度试验时,应将压力升至试验压力后保压5min,检验管道各连接处应无显著滴漏,目测管道应无变形。(6)管道气压严密性试验加压介质可采取空气或氮气,试验压力为水压强度试验压力2/3。试验时应将压力升至试验压力,关断试验气源后,3min内压力降不应超出试验压力10%,且用涂刷肥皂水等方法检验防护区外管道连接处,应无气泡产生。(7)灭火剂输送管道外表面应涂红色油漆。在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内客道,可涂红色油漆色环。每个防护区色环宽
19、度应一致,间距应均匀。8、喷嘴安装(1)安装在吊顶下不带装饰罩喷嘴,其连接管管端螺纹不应露出吊顶;安装在吊顶下带装饰罩喷嘴,其装饰罩应紧贴吊顶。(2)喷嘴安装时应逐一查对其型号、规格和喷孔方向,并应符合设计要求。4、调试1、通常要求(1)气体灭火系统调试宜在系统安装完成,和相关火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备调试完成后进行。(2)气体灭火系统调试前应含有完整技术资料及调试必需其它资料,并应符合本规范第2.1.1条和第3.1.2条要求。(3)气体灭火系统调试责任人应由专业技术人员担任。参与调试人员应职责明确。(4)调试前应按本规范第2章和第3章要求检验系统组件和材料
20、型号、规格、数量,和系统安装质量,并应立即处理所发觉问题。(5)调试后应按本规范附录D要求内容提出调试汇报。调试汇报表格形式可依据气体灭火系统结构形式和防护区具体情况进行调整。2、调试(1)气体灭火系统调试,应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验。(2)进行调试试验时,应采取可靠安全方法,确保人员安全和避免灭火剂误喷射。(3)模拟喷气试验条件应符合下列要求:a.灭火系统模拟喷气试验宜采取氮气进行。氮气贮存容器和被试验防护区用灭火剂贮存容器结构、型号、规格应相同,连接和控制方法应一致,充装氮气压力和灭火剂贮存压力应相等。氮气贮存容器数不应少于灭火剂贮存容器数20%,且不得
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