消防工程施工组织设计模板样本.doc

EA888发动机项目联合厂房消防工程

施 工 组 织 设 计

辽宁D富消防实业

4月28日

目 录
一、工程概况
二、施工进度表
施工班组人员表
劳动力计划表
施工机械设备表
质量确保方法
三、施工方法及技术方法
四、各项确保方法
安全生产方法
质量确保方法
进度确保方法
冬、雨季施工方法
文明施工确保方法
防火方法
创优方法
降低成本方法
成品保护方法

编制依据：
1、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50303—
2、《火灾自动报警系统设计规范》GB50166—92
3、《二氧化碳灭火系统设计规范》GB50193--99
4、《气体灭火灭火系统施工及验收规范》GB50261—96
5、《建筑设计防火规范》

一 工程概况
工程名称
EA888发动机项目联合厂房 气体灭火、报警系统
工程地址
联合厂房院内
建筑面积
1900平方米　
建设单位
大众一汽发动机（大连）
结构类型
框架结构
设计单位
机械工业第九设计研究院
建筑层数
2
计划
开工日期
年4月16日
完工日期
年5月20日
1 、该工程为二层框架结构,建筑面积1900M2
2 、包含二氧化碳气体灭火及火灾自动报警联动系统
3 、

施工进度表

施工班组人员表

施工班组

电工组
组长：王贺

组员：兰继平 孟凡伟 孔庆捷

机械组
组长：孙作民

组员：王振山 吕殿滨 王立东

劳动力计划表

工种
等级
人数
电焊工
高级
1
工人
技术师
3
电工
高级
2
力工

2

施工机械设备表

序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定
功率
生产
能力
备注

套丝机
FN100B
1
国产

日立电锤
38
4
日本

水钻

2
国产

无齿锯
400.212kw
1

电焊机(交流)
22kw
1

直流焊机
硅整流
1

手枪钻
10A
3

角磨机
100型
1

点压器

2

手拉葫芦
5吨
1

2吨
1

质量确保方法
1、 由质保工程师，质量检验员及施工班组配合对每一道序进行全方位检验。
工程质量监督表：
项目经理
质保工程师
质量检验员
质量检验员
施工班组
施工班组

2、 严把材料设备和组件质量，质量不合格产品严禁在工程中使用。
3、 对工人进行技术交底明确工程质量等级及各道工序质量要求。
4、 对质检员检验出质量问题立即整改。

三、施工方法及技术方法
火灾自动报警系统
1、工程施工次序：
1、图纸会审
2、支吊架安装
3、电线管安装
4、管内穿线
5、系统校线
6、设备安装
7、系统调试
8、工程完工
2、技术方法
1、施工准备
施工准备是消防系统安装工程前期关键内容之一,也是施工关键阶段;是组织工程连续施工,确保完成各项施工任务前提.消防工程安装之前必需做好准备工作，才能确保施工任务顺利完成。
1．1、设备平面部署图.系统图.安装图等施工图及相关技术文件齐全；
1．2、设计单位及施工单位进行图纸绘审；
1．3、设备材料立即进场确保正常施工；
1．4、设备和材料符合设计要求和国家标准；
1．5、施工现场及施工中使用水电气应接到现场；
1．6、安装工人进行技术交底。
2、施工方法选择
2．1、采取交叉流水作业。
2．2、先地上后地下施工方法。

3、消防报警系统施工方案，施工程序及关键施工方法技术方法。
(一)

⑥
⑤
④
③
②
①

(二)报警系统安装关键施工程序
安装程序
管内穿线
系统校线
设备安装
探测器安装
手动报警按钮安装
报警控制器安装
消防控制设备安装
系统接地装置安装
调试
系统验收

(三)施工条件
1) 管线穿墙孔完成。
2) 施工前有明确标高线。
3) 管线和梁柱墙距离。
4) 设备位置明确。
(四)施工方法
1、 安装准备材料进入现场。
2、 熟悉图纸其它工程配合合理掌握管线安装位置有矛盾地方协调处理。
3、 确定多种设备含有位置，标高和管线连接处。
(五)技术方法
1、 布线
1) 符合<<电气装置工程施工及验收规范>>要求。
2) 对导线种类、电压等级进行检验。
3) 导线在管内不应有接头和扭结。
4) 管子入盒时内外侧套锁母内侧装护口采取单独卡具吊装。
5) 导线敷设后对每回路导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，阻值大于20M兆欧。
2、 火灾探测器安装
1) 探测器至墙梁水平距离大于0.5M,周围0.5M内设有遮挡物。
2) 至送风口距离大于1.5M。
3) 走道顶棚在中间部署。
4) 探测器底座固定旁靠导线连接可靠压接，穿线孔封堵。
5) 安装完成后，探测器底座采取保护方法。
3、 火灾报警按钮安装
1) 安装底边距地面1.5M处。
2) 安装牢靠不倾斜。
3) 外接导线应留有10CM以上余量。
4、 火灾报警控制器安装
1) 在墙上安装调度大于1.5M落地安装底高出地面0.1-0.2M。
2) 安装牢靠不倾斜。
3) 引入控制器导线就整齐不交叉固定牢靠。
4) 导线端部，标明编号和图纸一致，导线应留有20CM余量。
5) 主电源引入线直接和消防电源连接。
5、 消防控制设备安装
1) 安装前进行功效检验。
2) 外接导线采取金属软管做套管，用管卡固定。
3) 外接导线端部有显著标志。
4) 消防设备控制柜内不一样电压，不一样电源类别端子应分并有显著标志。
6、 系统接地装置安装
1) 工作接地线采取绝缘导线，经过墙壁进穿入钢管。
2) 工作接地线和保护接地线必需分开。
3) 施工完成后做隐蔽工程验收。
(六)系统调试
1、 系统施工完成后调试
2、 分别对探测器区域报警控制火灾报警装置和消防控制设备逐一进行通电检验。
3、 火灾自动报警系统调试。
1) 火灾报警自检功效。
2) 消音复位功效。
3) 故障报警功效。
4) 报警记忆功效。
5) 火灾优先功效。
6) 电源自动转换和备用电源自动充电功效。
7) 备用电源欠压和过压报警功效。
4、 查仪对探测器逐地进行试验。
5、 分别用主电源，备用电源对各项控制功效和联运功效检验。
4、完工验收
1、 自动切换装置进行3次切换。
2、 报警控制器进行功效抽验。
3、 探测器进行模拟火灾响就试验和故障报警抽验。
二氧化碳气体灭火系统
1、工程施工次序：
1、图纸会审
2、支吊架安装
3、干管安装
4、设备安装
5、支管安装
6、水压试验、密封试验
7、系统调试
8、系统验收
2、施工准备
1、气体灭火系统施工前应含有下列技术资料：
（1）设计施工图，设计说明书，系统及其关键组件使用、维护说明书。
（2）容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件产品合格证和由国家质量监督局检验测试中心出具检验汇报；灭火剂输送管道及管道附件出厂检验汇报和合格证。
（3）系统中采取不能复检产品，应含有生产厂出具同批产品检验合格证。
2、气体灭火施工应含有下列条件：
（1）防护区和灭火剂贮瓶间设置条件和设计相符。
（2）系统组件和关键材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。
（3）系统所需预埋件和孔洞符合设计要求。
3、系统组件检验
（1）气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检验，并应符合下列要求：
a.系统组件无碰撞变形及其它机械性损伤。
b.组件外露非机械加工表面保护涂层完好。
c.组件全部外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。
d.铭牌清楚，其内容符合对应现行国家标准《二氧化碳灭火系统设计规范》GB 50193要求。
e.保护同一防护区灭火剂贮存容器规格应一致，其高度差不宜超出20mm。
f.气动驱动装置气体贮存容器规格应一致，其高度差不宜超出10mm。
（2）气体灭火系统安装前应检验灭火剂贮存容器内充装量和充装压力，且应符合下列要求：
a.灭火剂贮存容器充装量不应小于设计充装量，且不得超出设计充装量1.5%。
b.灭火剂贮存容器内实际压力不应低于对应温度下贮存压力，且不应超出该贮存压力5%。
c.不一样温度下灭火剂贮存压力应按本规范附录A确定。
注：本规范中未注明压力均指表压。
（3）气体灭火系统安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中气体单向阀逐一进行水压强度试验和气压严密性试验，并应符合一列要求：
a.水压强度试验试验压力应为系统组件设计工作压力1.5倍，气压严密性试验试验压力应为系统组件设计工作压力。
b.进行水压强度试验时，水温不应低于5℃，达成试验压力后，稳压时间不应少于1min，在稳压期间目测试件应无变形。
c.气压严密性试验应在水压强度试验后进行。加压介质可为空气或氮气。试验时宜将系统组件浸入水中，达成试验压力后，稳压时间不应少于5min，在稳压期间应无气泡自试件内溢出。
d.系统组件试验合格后，应立即烘干，并封闭全部外露接口。
（4）在气体灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检验，并应符合下列要求：
a.电磁驱动装置电源电压应符合系统设计要求。通电检验电磁铁芯，其行程应能满足系统开启要求，且动作灵活无卡阻现象。
b.气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超出设计压力5%。
c.气动驱动装置中单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。
3、技术方法
1、通常要求
（1）气体灭火系统施工应按设计施工图纸和对应技术文件进行，不得随意更改。当需要进行修改时，应经原设计单位同意。
（2）气体灭火系统施工应按本规范附录B要求内容做好施工统计。防护区地板下、吊顶或其它隐蔽区域内管道应按本规范附录C要求内容做好隐蔽工程中间验收统计。
（3）集流管制作，阀门、高压软管安装，管道及支架制作、安装和管道吹扫、试验、涂漆除应符合本规范要求外，尚应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》GBJ 235中相关要求。
2、灭火剂贮存容器安装
（1）贮存容器内灭火剂充装和增压宜在生产厂完成。
（2）贮存容器操作面距墙或操作面之间距离不宜小于1.0m。
（3）贮存容器上压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。
（4）贮存容器支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理方法。
（5）贮存容器正面应标明设计要求灭火剂名称和贮存容器编号。
3、集流管制作和安装
（1）组合分配系统集流管宜采取焊接方法制作。焊接前，每个开口均应采取机械加工方法制作。
采取钢管制作集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。镀锌层质量应符合现行国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB 3901相关要求。
（2）组合分配系统集流管应按本规范第2.2.3条要求进行水压强度试验和气压严密性试验。
（3）非组合分配系统集流管，其强度试验和气压严密性试验可和管道一起进行。
（4）集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。
（5）集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。
（6）集流管外表面应涂红色油漆。
（7）装有泄压装置集流管，泄压装置泄压方向不应朝向操作面。
4、选择阀安装
（1）选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超出1.7m时应采取便于操作方法。
（2）采取螺纹连接选择阀，其和管道连接处宜采取活接头。
（3）选择阀上应设置标明防护区名称或编号永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄周围。
5、阀驱动装置安装
（1）电磁驱动装置电气连线应沿固定灭火剂贮存容器支、框架或墙面固定。
（2）拉索式手动驱动装置安装应符合下列要求：
a.接索除必需外露部分外，采取经内外防腐处理钢管防护。
b.接索转弯处应采取专用导向滑轮。
c.接索末端拉手应设在专用保护盒内。
d.接索套管和保护盒必需固定牢靠。
（3）安装以物体重力为驱动力和机械驱动装置时，应确保重物在下落行程中无阻挡，其行程应超出阀开启所需行程25mm。
（4）气动驱动装置安装应符合下更要求：
a.驱动气瓶支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。
b.驱动气瓶正面应标明驱动介质名称和对应防护区名称编号。
（5）气动驱动装置管道安装应符合下列要求：
a.管道部署应横平竖直。平行管道或交叉管道之间间距应保持一致。
b.管道应采取支架固定。管道支架间距不宜大于0.6m。
c.平行管道宜采取管夹固定。管夹间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹。
（6）气动驱动装置管道安装后应进行气压严密性试验。严密性试验应符合下列要求：
a.采取预防灭火剂和驱动气体误喷射可靠方法。
b.加压介质采取氮气或空气，试验压力不低于驱动气体贮存压力。
c.压力升至试验压力后，关闭加压气源，5mm内被试管道压力应无改变。
6、灭火剂输送管道施工
（1）无缝钢管采使用方法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。
已镀锌无缝钢管不宜采取焊接连接，和选择阀等部分连接部位需采使用方法兰焊接连接时，应对被焊接损坏镀锌层做防腐处理。
（2）管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管长度应和墙厚相等，穿过楼板套管长度应高出地板50mm。管道和套管间空隙应采取柔性不燃烧材料填塞密实。
（3）管道支、吊架安装应符合下列要求：
a.管道应固定牢靠，管道支、吊架最大间距应符合表3.6.3要求。
b.管道末端喷嘴处应采取支架固定，支架和喷嘴间管道长度不应大于500mm。
c.公称直径大于或等于50mm主干管道，垂直方向和水平方向最少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架。
（4）不宜进行水压强度试验防护区，可采取气压强度试验替换。气压强度试验试验压力应为水压强度试验压力0.8倍。试验时必需采取有效安全方法。
（5）进行管道强度试验时，应将压力升至试验压力后保压5min，检验管道各连接处应无显著滴漏，目测管道应无变形。
（6）管道气压严密性试验加压介质可采取空气或氮气，试验压力为水压强度试验压力2/3。试验时应将压力升至试验压力，关断试验气源后，3min内压力降不应超出试验压力10%，且用涂刷肥皂水等方法检验防护区外管道连接处，应无气泡产生。
（7）灭火剂输送管道外表面应涂红色油漆。
在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内客道，可涂红色油漆色环。每个防护区色环宽度应一致，间距应均匀。
8、喷嘴安装
（1）安装在吊顶下不带装饰罩喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下带装饰罩喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。
（2）喷嘴安装时应逐一查对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。
4、调试
1、通常要求
（1）气体灭火系统调试宜在系统安装完成，和相关火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备调试完成后进行。
（2）气体灭火系统调试前应含有完整技术资料及调试必需其它资料，并应符合本规范第2.1.1条和第3.1.2条要求。
（3）气体灭火系统调试责任人应由专业技术人员担任。参与调试人员应职责明确。
（4）调试前应按本规范第2章和第3章要求检验系统组件和材料型号、规格、数量，和系统安装质量，并应立即处理所发觉问题。
（5）调试后应按本规范附录D要求内容提出调试汇报。调试汇报表格形式可依据气体灭火系统结构形式和防护区具体情况进行调整。
2、调试
（1）气体灭火系统调试，应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验。
（2）进行调试试验时，应采取可靠安全方法，确保人员安全和避免灭火剂误喷射。
（3）模拟喷气试验条件应符合下列要求：
a.灭火系统模拟喷气试验宜采取氮气进行。氮气贮存容器和被试验防护区用灭火剂贮存容器结构、型号、规格应相同，连接和控制方法应一致，充装氮气压力和灭火剂贮存压力应相等。氮气贮存容器数不应少于灭火剂贮存容器数20%，且不得不于一个。
b.二氧化碳灭火系统应采取二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验。试验采取贮存容器数应为防护区实际使用容器总数10%，且不得少于一个。
c.模拟喷气试验宜采取自动控制。
（4）模拟喷气试验结果，应符合下列要求：
a.试验气体能喷入被试防护区内，且应能从被试防护区每个喷嘴喷出。
b.相关控制阀门工作正常。
c.相关声、光报警信号正确。
d.贮瓶间内设备和对应防护区内灭火剂输送管道无显著晃动和机械性损坏。
（5）进行备用灭火剂贮存容器切换操作试验时可采取手动操作，并应按本规范第4.2.3条要求准备一个氮气或二氧化碳贮存容器。
试验结果应符合本规范第4.2.4条要求。
5、验收
1、通常要求
（1）气体灭火系统完工验收应由建设主管单位组织，建设、公安消防监督机构、设计、施工等单位组成验收组共同进行。
（2）完工验收时，建设单位应提交下列技术资料：
a.经同意完工验收申请汇报。
b.施工统计和隐蔽工程中间验收统计。
c.完工图和设计变更文字统计。
d.完工汇报。
e.设计说明书。
f.调试汇报。
g.系统及其关键组件使用维护说明书。
h.系统组件、管道材料及管道附件要检验汇报、试验汇报和出厂合格证。
（3）完工验收应包含下列场所和设备。
a.防护区和贮瓶间。
b.系统设备和灭火剂输送管道。
c.和气体灭火系统联动相关设备。
d.相关安全设备。
（4）完工验收完成后，应按本规范附录E要求提出完工验收汇报。完工验收汇报表格形式或按气体灭火系统结构形式防护区具体情况进行调整。
（5）气体灭火系统验收合格后，应将气体灭火系统恢复到正常工作状态。验收不合格不得投入使用。
2、防护区和贮瓶间验收
（1）防护区划分、用途、位置、开口、通风、几何尺寸、环境温度及可燃物种类和数量应符合设计要求，并应符合现行国家相关设计规范要求。
（2）防护区下列安全设施设置应符合设计要求，并应符合现行国家相关标准、规范要求。
a.防护区疏散通道、疏散指示标志和应急照明装置。
b.防护区内和入口处声光报警装置、入口处安全标志。
c.无窗或固定窗扇地上防护区和地下防护区排气装置。
d.门窗设有密封条防护区泄压装置。
e.专用空报呼吸器或氧气呼吸器。
（3）贮瓶间位置、通道、耐火等级、应急照明装置及地下贮瓶间机械排风装置应符合设计要求，并应符合现行相关国家标准、规范要求。
3、设备验收
（1）灭火剂贮存容器数量、型号和规格，位置和固定方法，油漆和标志，灭火剂充装量和贮存压力，和灭火剂贮存容器安装质量应符合设计要求，并应符合本规范第2章和第3章相关要求。
（2）灭火剂贮存容器内充装量，应按实际安装灭火剂贮存容器总数（不足5个按5个计）20%进行称重抽查。
（3）集流管材料、规格、连接方法、部署和集流管上泄压方向符合设计要求和本规范第3章相关要求。
（4）阀驱动装置数量、型号、规格和标志，安装位置和固定方法，气动驱动装置中驱动气瓶介质名称和充装压力，和气动管道规格、部署、连接方法和固定，应符合设计要求和本规范第2章和第3章相关要求。
（5）选择阀数量、型号、规格、位置、固定和标志及其安装质量应符合设计要求和本规范第3章相关要求。
（6）设备手动操作处，均应有标明对应防护区名称耐久标志。
手动操作装置均应有加铅封安全销或防护罩。
（7）灭火剂输送管道部署和连接方法、支架和吊架位置及间距、穿过建筑构件及其变形缝处理、各管段和附件型号和规格和防腐处理和油漆颜色，应符合设计要求和本规范第2章和第3章相关要求。
（8）喷嘴数量、型号、规格，安装位置、喷孔方向，固定方法和标志，应符合设计要求和本规范第2章和第3章相关要求。
4、系统功效验收
（1）系统功效验收时，应进行下列试验：
a.按防护区总数（不足5个按5个计）20%进行模拟开启试验。
b.按防护区总数（不足10个按10个计）10%进行模拟喷气试验。
（2）模拟自动开启试验时，应先关断相关灭火剂储存容器上驱动器，安上相适应指示灯泡、压力表或其它对应装置，在使被试防护区火灾探测器接收模拟火灾信号。试验时应符合下列要求：
a、指示灯泡显示正常或压力表测定气压足以驱动容器阀和选择阀要求。
b、相关声光报警装置均能发出符合设计要求正常信号。
c.相关联动设备动作正确，符合设计要求。
d.当模拟喷气试验结果达不到要求要求时，功效检验为不合格，应在排除故障后对全部防护区进行模拟喷气试验。
四、各项确保方法
1、安全生产方法
1.1参与施工全体人员必需熟知本工种安全技术操作规律，并持有本工种、本岗位操作合格证和劳动部门要求安全操作合格证；
1.2正确使用个人防护用具和安全防护方法。进入施工现场必需戴好安全帽，严禁穿拖鞋、光脚。高处作业必需系好安全带。安全帽、安全带、安全网要定时检验，不符合要求严禁使用；
1.3施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌，不得私自拆动。需要拆动要经工地责任人同意；
1.4施工现场临时用电，必需符合建设部部颁标准《临时拥甩安全技术规范》要求；
1.5使用多种设备、工具之前，应检验其性能；是否符合要求，不然不能使用；
1.6施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发觉不正常情况应停机检验，不准运转中修理；
1.7高处作业衣着要灵便，严禁穿硬底和带钉易滑鞋；
1.8材料要堆放平稳，工具要放在工具袋内，传输物件时严禁抛掷；
1.9使用梯子时要有些人扶，且有防滑方法。单面梯和地面夹角以60°-70°为宜，严禁二人同时在梯上作业；接长使用时应绑扎牢靠，但最长不应超出5m；
1.10雨、风天过后、之前、，要检验工地临时设施、机电设备、临时线路等，如有异常应立即修理，排除危险；
1.11冬季施工要注意防滑；
1.12更夫要熟知火警、匪警电话；
1.13管材、型材等堆放场地要平整，堆放焊梯形；管子下方垫木，两侧须有牢靠防滑挡块；
1.14搬运或吊装、安装管子时，预防管子和裸露电线接触以免触电；
1.15吊装管材时，要先检验吊索和吊具，确定安全可靠方可使用。要选择正确吊点挂牢，吊物下严禁站人，统一指挥；
1.16电动工具、设备必需一机一闸，不准使用有裸露破损电线，停电或工作完成，必需拉闸、上锁；
1.17砂轮切割机必需有防护罩，使用前检验旋转方向，操作者侧面操作（站在侧面）；
1.18进行焊接、操作电动工具时，不准在有水、潮湿地方作业。必需在绝缘条件下作业；
1.19使用倒全连前要检验，有变形、扭曲时严禁使用，吊物时不能超负荷使用，正下方不得站人或有些人经过；
1.20切割管子时要戴防护眼镜；
1.21管子施焊场地、不得有易燃、易爆物品；如必需施焊需有效地安全技术方法并经相关部门同意；
1.22在容器内、加盖板地沟内、队室内焊接作业时应加强通风。容器内焊接时应站在绝缘板上，以免人体和金属接触；
1.23管边吊装就位后要固定好，预防滚动。管子串动和对口时，动作要协调、手不得放在管口和法兰、管口接合处；
1.24新旧管线对接时，要搞清管线内有没有易燃、易爆和有毒物质及杂物，清除洁净后经相关部门检测许可后方可操作；
1.25沟内施工，遇有土和松动、裂缝、渗水等，应立即加设固壁支撑，严禁用固壁支撑替换上下扶梯及吊装支撑。人工往沟槽内下管，全部索具、地桩必需牢靠。沟槽内不得有；
1.26电焊机裸露导电部位和转动部位和冷却用风扇，均应装有防护罩；
1.27焊机要常常吹扫，保持洁净。在有腐蚀性气体和导电性灰尘场所，必需做隔离维护；
1.28电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合闸时应戴手套，侧面操作；
1.29把线、地线严禁和钢丝接触，而且绝缘良好。严禁利用厂房金属结构、管边、轨边、钢丝绳或其它金属搭接替换零线；
1.30在带电情况下，焊钳不得夹在腋下去搬动焊件或将焊接电缆挂在脖颈上；
1.31严禁在带压力容器、管边上施焊。焊接电设备必需先切断电源；
1.32更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；
1.33焊不能在吊装过程中进行。电焊结束后，要切断电源，并检验操作地点，确定无着火危险后，方可离开；
1.34乙炔瓶严禁卧放；距氧气瓶应为1cm以上。两瓶距明火地点应保持10m以上；
1.35点、关焊枪时，是先乙炔、后氧气；发生回火时要先关氧气后关乙炔；
1.36施工现场应有消防设施，并能确保使用；
1.37使用台钻、手电钻时，不得戴手套；
1.38发觉安全隐患或事故、必需向工地责任人汇报，要立即、快速、正确；
1.39遵守合利企业相关安全生产文件、要求；
1.40遵守施工现场相关要求；
1.41严禁酒后作业，施工现场不吸烟；
1.42不得打闹，时刻注意“头上脚下”。
以上条款必需严格遵守，不然后果自负。
2、质量确保方法
2.1为使工程达成优质标准，严格落实质量体系控制过程关键内容，各工种施工过程严格按质量标准做到自检、互检、交接检。
2.2坚持以人为本标准精选项目班子组员及施工队，并辅以定时合理激励制度。
2.3施工前对工人班组进行技术交底，对关键，难点反复交待清楚。
2.4实施三级质量检验制度，班组长、项目部及企业质检科层层把关,进行施工全过程检验验收。
2.5严把材料关，材料进场需有合格证，材料外观需无疵点方可使用。
3、进度确保方法
3.1制订切实可行施工进度计划，天天检验，随时调整。
3.2项目经理部设计师，工程师，材料供给，现场施工班组亲密配合。
3.3合理安排材料、设备和劳务。
3.4企业工程管理人员和企业配合：立即反应施工存在问题
督促各方主动帮助处理现场存在多种情况及问题。
3.5亲密和其它施工单位配合，提前向协作单位提出下步施工前需要各方面作好项目，以确保施工顺利按期完成。
4、冬、雨季施工方法
4.1冬季施工做好个人保暖工作，上下楼梯扶好扶手，预防滑伤。
在零下20℃时严禁施焊，对室内必需施工处，采取方法确保室内温度在零上5℃时可施工操作。
4.2对于室外堆放材料做好防护工作。
4.3做好成品保护工作预防雨、雪浸蚀。

5、文明施工确保方法
成立文明施工领导小组,健全说明施工管理体系,根据《标准化现场定量手册》要求,制订说明施工管量制度,责任到人。
文明宿舍管理
文明宿舍设专员负责，保持室内清洁卫生，严禁室内乱搭乱接电线，严禁聚众赌博，严禁私自带外人留宿。
现场关键出入口按《标准化现场管理手册》设置施工标志牌,标明工程概况、工程责任人、开工日期、施工计划及总平面部署及相关口号。
施工现场封闭管理,施工人员挂牌上岗,严格实施门卫制度,严禁非施工人员进入现场。
施工现场设置保洁工,专职负责现场清洁工作。现场垃圾集中堆放并立即运走,确保现场无污水、无积水、信道口、出入口通畅无阻。
加强劳动保护,搞好环境和饮食卫生。
现场机械设备、材料成品、半成品等严格按总平置在各自机具棚内,降低噪音、粉尘对环境污染。
搞好现场绿化工作,将工地部署成景点式工地。降低施工及工程用材浪费,节省用水、用电等。
施工协调配合方法:和其它单位协调配合方法
和业主单位协调配合方法按时参与烽主召开生产例会,包含到施工配合中问题除在会上提出外,应以”工程联络单”形式,具体地将配合事项交待清楚。
和设计、监理单位配合详尽熟悉图纸,将图纸中存在问题立即以书面形式向设计、监理单位反应,定时参与监理例会,对不大了解特殊结构、装饰,以书面或电话形式请设计、监了处理,确保工程利进行。
和安装单位协调配合土建或装饰施工时,应亲密和水电、安装联络,配合好预留、预埋工作开展,落实好预留、预埋尺寸及具体位置方可施工。装饰时,注意和各方交叉配合,并重视各自成品保护。
和社会职能部门配合依据各社会职能部门对建筑工地要求,作好自己本职员作,以确保质量为前提,社会信誉为关键,和其建立公平合现关系,争取社会各界好评。工程完工资料搜集、归档及移交。
本工程完工资料由项目内业技术员负责搜集整理,项目技术责任人审核。当工程主体验收和验收时,送地方质检部门审查,以审查后完工资料装订成册。在工程交付后,根据建设部现行建设工程质量管理措施相关要求,分成套完整完工资料,并按要求办理完工资料交接手续。
6、防火方法
6.1施工现场防火关键责任人是主管安全安全责任人，将协同工程其它专业工种，共同做好工地防火工作。
6.2安全责任人向工人宣讲安全生产同时，必需关键宣讲现场防火安全和现场工人共同制订防火条约。将生产安全和工人酬劳挂钩。
6.3工人住宿房间不得使用电炉子取暖、烧水烧饭，住宿房间照明用电，必需按正规临时用电要求接线，并设有过负荷保险装置。
6.4工人所用无齿锯，尤其是电焊、气焊一定要在工作前进行安全检验。用电操作时，一定要将现场周围易燃物品清理洁净，预防电焊、无齿锯等四溅火花引发怒情。
6.5施工现场设置扑灭火情消防灭火器，并将使用方法教授给工人管理人员，预防万一情况发生。
6.6工地使用临时用电，设置容量适宜配电箱，箱内设有自动离合空气开关，使用穿线按要求电流选择使用，避免过负荷用电情况发生。
6.7加强管理工地人员吸烟地点，不在指定地点或在有易燃物地点吸烟，实施罚款。

7、创优方法
工程质量是一个企业生命线，创优则是企业追求。本工程是全市、全省乃全国瞩目标工程项目，所以确保国优或鲁班将事在必行。
若我企业中标，在消防项目上，将采取以下方法确保创优：
7.1 严格把好材料采购、检验关
l 本工程所使用管材，包含主材和辅助材料，必需是国优名牌产品，而且符合相关规范要求；
l 水系统中使用管材、管件，必需达成国家标准尺寸，且为热镀锌；
l 材料采购时必需要有原产地证实、材质单、合格证、待业检测汇报等相关证实资料；
l 材料进场后，必需经过严格检验，并填写检验汇报，确定质量无误后，方可入库使用。
7.2 配置精良施工机械、工具、仪器仪表。
7.3 配置高素质、有创优经验管理人员、技术人员及施工人员。
7.4 严格实施工程质量确保体系；
7.5 各工种落实工程检验制度，其验收标准必需达成国优；
7.6 严把每日质量检验关；
7.7 落实分分项工程检验制度，其验收标准必需达成国优；
7.8 对达不到国优项目必需返工并进行处理。
8. 降低成本方法
降低成本是企业立于竞争市场一件法宝。但降低成本必需在确保工程质量前提下进行：
8.1 对施工图进行优化、深化设计，选出最优最合理设计方案；
8.2 严把施工人员培训教育关，提升工作效率、避免返工现象出现；
8.3 杜绝材料浪费现象：
l 合理选材、裁料；
l 使用适合机械、工具；
l 规范留余量；
l 材料摆放整齐，领取、返回手续健全；
l 每七天结合施工进度上报材料、设备消耗情况；
l 边角废料立即返回企业；
8.4 施工机械、工具、仪器仪表立即保养维修；
8.5 立即调配施工人员，确保不能出现窝工现象；
8.6 采取优异施工工艺。
9.成品保护方法
成品保护关系到工程质量和进度，也关系到完工后工程运行，所以成品保护很关键。
9.1 对成品采取对应防护方法，如探测器加防护罩等；
9.2 每日派人查看施工完成品，发觉问题立即汇报并处理；
9.3 严禁无关人员触及、改动我企业已安装完系统及设备，如需改动应由专业人员完成；
9.4 调试及运行必需由专业人员进行；