湖北学校学生宿舍楼施工设计方案样本.doc

湖北省城建学校砖混结构学生宿舍楼施工方案

依据本工程质量要求，施工现场特点和企业长久形成管理制度，在该工程施工过程中，企业将在人、财、物上合理组织，科学管理。
第一节 工程管理机构
一、企业对本工程项目施行“项目法”施工，建立以企业经理总体控制工程施工，项目经理全权负责该工程经营、技术、质量、进度和安全等管理工作，由企业总工程师及相关科室组成项目确保机构，直接对项目部进行对口管理。
二、项目部劳务层企业确定项目经理具体管理，采取操作能力强，技术高，精干施工队伍作为项目部劳务层，项目部全部作业班组在持证上岗，优化组合基础上，实施整建制调动，以增强施工实力。
第二节 项目班子组成及岗位责任
项目经理 经济师—— 全方面负责工程施工实施计划决议、组织指挥、协调等经营管理工作，负担经营管理责任，终生负责工程质量管理。
技术责任人 高级工程师 ——负责工程技术、质量管理工作，终生负责该项目标技术、质量管理。
项目副经理 工程师 ——负责项目施工生产、安全管理工作，终生负责项目标施工质量。
项目副经理 工程师 ——负责项目标材料、设备、设施及后勤、供给管理工作。
项目施工总工长 工程师 ——专职专责负责项目标现场施工管理及施工技术质量、安全工作，对施工质量终生负责。
项目技术主管 工程师 ——专职专责负责该项目标图纸会审、施工方案、施工技术，并负责施工技术、质检等资料、档案管理工作。
项目质检主管 工程师—— 专职专责负责质量检验、验收、签证，对工程施工质量终生负责。
项目安全主管 工程师 ——专职专责负责该项目标现场施工安全及文明生产管理工作。
项目财务主管 会计师—— 负责该工程财务管理工作。
项目材料主管 工程师 ——专职专责负责多种材料采购、供给及材料确保管理工作。
项目预算（计划）主管 经济师 ——负责该工程预（决）算、及材料、资金计划管理工作。
第二章 工程概况
第一节 工程名称及相关单位
1、 工程名称：湖北省城建学校四栋学生宿舍楼
2、 建设单位：湖北省城市建设学校
3、 设计单位：湖北省城市建设学校设计院
4、 施工单位：武汉市某某建筑安装企业
5、 监理单位：武汉市某某监理企业
第二节 设计概况
本工程在湖北城建学校3号学生公寓北面，建筑面积为44.44m2，投资约为268万元人民币，其建筑层数为6层，层高为3.60m，建筑坐北朝南，呈矩形分布，室内外高差为600mm，室内±0.000相当于绝对标高33.750m，关键用于作学生公寓。
第三节 结构概况
本工程结构为七度抗震设防砖混结构；结构安全等级为二级；基础为条形基础和独立基础；属丙类建筑。
第四节 具体概况
本工程砼强度等级均采取C30；首层墙体采取页岩砖砌筑，标准层采取砌块砌筑，±0.000以下用页岩砖筑，以增强防水性。楼板采取预制空心板，卫生间和屋面采取现浇砼楼板。
室内装饰采取混合砂浆抹面，并刷涂料两遍。室外为镶贴面砖墙 面。
设备情况：本工程中给排水、消防、电气均按三类建筑设计， 源采取市政供水，双向电源供电，配电房设在建筑一侧。
室外管线：水源从学院院内管道引入，同雨水管一样绕建筑物四 周埋设，雨水和污水直接引入市政管网。
道路设置情况：主干道为校园道路，支路采取环形部署，路宽为5.5m。
第三章 施工条件及特点
第一节 施工条件
1、 协议施工工期为180天，其开工日期为4月1日，完工日期为10月1日，其工程为6个月。
2、 依据本企业经济、技术、资金等实力和该工程建设要求，人员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。
3、 该工程项目开工所需各项许可证及相关文件准备齐全。
4、 “三通一平”条件基础含有。
5、 所需建筑材料及关键施工机械设备等均能满足施工要求。
第二节 施工特点
1、 工程紧靠3号学生公寓，施工场地较狭窄。
2、 本工程为多层砖混结构，其结构和施工机具要有足够稳定性。
3、 地基承载力好，其土质为Ⅱ类，且挖基础有一定深度，需进行放坡，不过不需要做支护。
第四章 关键施工项目方案
第一节 基础及主体工程施工方案编制依据
1、 湖北省城市建设学校四栋学生宿舍楼工程施工图纸。
2、 《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－92
3、 《混凝土质量控制标准》GB50164－92
4、 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87
5、 《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83
6、 《屋面工程技术规范》JGJ73－91
7、 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88
8、 初步确定基础持力层置于第二层粘土层，其承载力标准值为380Kpa。
9、 现行国家及武汉市相关施工验收规范
第二节 本工程施工段划分
1、 本工程采取施工次序是：先主体后围护，先结构后装饰，先土建后设备安装。
2、 施工阶段划分：施工分为基础、主体和装饰三个阶段，不考虑水电安装阶段。
3、 施工段划分：基础工程和主体结构分两个施工段进行施工，装饰工程不进行分段施工。其中，基础工程和主体结构分段施工界线为第⑨轴线，以下图所表示：

6、 起点流向是：Ⅰ Ⅱ。
7、 整体施工过程是：
基础工程 主体和砌筑工程 屋面工程 室外装饰工程 室内装饰工程 零星工程
第三节 测量方案
轴线、垂直度：轴线由专职放线员依据建设单位提供红线图，总平面图将各轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，各层轴线控制均采取铅锤翻引，施工中从下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上层轴线控制线，相互检核；垂直度采取铅锤钢尺进行检核和控制。
施工平面控制网测点和部署：
1、测量次序
梁板砼浇捣 结构轴线控制点传输 结构控制轴线部署 弹出墨线 利用控制轴线，正确定出柱，并弹出墨线 复查轴线及柱。
2、结构轴线点传输和部署
结构控制轴线点采取激光经纬仪向上传输，各楼层控制点经过地面控制点向上传输。每次轴线控制点传输全部应使用原始控制轴线点，以免误差累积.
1） 对于原始控制轴线点应进行保护，每次传输完控制轴线点应对其遮盖。
2） 轴线控制点位置应在选择方便，不易损坏地方。
3） 结构整个轴线位置应和下一层在同一垂面上（如有偏差应在许可误差范围内），结构外缘应垂、通、直，在施工过程上应层层掏火，确保结构外立面垂直度。
3、结构标高控制
1） 依据业主提供标高，在易于传输，建筑物边角柱传输高程点以标识“▼”上顶线为标准。
2） 该标高同一水平高度，传输至结构旁固定建筑物上，作为结构每层传输基准标高，在施工条件许可情况下，同一水平高度上最少留置2个控制标高，作为施工中标高复核依据。
4、 高程基准点测设
1） 场内设置水准点，每个月定时对塔吊检测复查一次，相互检校。
2） 对检测后数据采取统计技术做分析，以确保水准点使用正确性。
第四节 基础工程施工方案
一、基础工程施工次序
土方开挖→垫层砼浇筑→支模、扎筋、浇筑砼→基础梁支模、扎筋、浇筑砼→砌砖→土方回填
二、土方开挖方案
定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采取机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定堆场。
1、 基础开挖尺寸：按设计基础砼垫层尺寸，并周围预留300mm作施工操作面开挖基础。
2、 基础开挖放坡：故按较为恶劣情况考虑，土方开挖按1：0．75放坡。
3、 注意事项：
1） 开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土预防遇水垮塌；
2） 方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时立即会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后立即浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生改变；
3） 土方开挖至设计标高后，立即浇筑砼垫层
三、基础垫层砼施工方案
采取JDY350搅拌机搅拌，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采取人工手推车运输；垫层模板采取10cm宽木模关注，@1 8钢筋L＝60cm打入土中固定模板。
四、基础模板施工方案
1、 基础模板采取组合钢模板施工，局部连接处采取木模板拼注，模板配制依据施工现场不一样基础设计尺寸，选定对应不一样规格、模数钢模；局部采取5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采取钢管箍固定；
2、 模板安装次序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；
3、 为确保模板刚度及强度，模板背楞采取@40管脚手管支撑，@2钩头螺栓固定；具体支撑详模板支撑体系图；
4、 板施工细部处理按以下方法进行：
1） 转角处设连结角模、阳角转角模，以确保模板支撑系统整体性和结构设计截面尺寸。
2） 间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角展现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距小于300；
3） 模板和砼接触面在支模前均打扫洁净、满刷隔离剂；
4） 为确保构件棱角完整，在砼浇筑完成后第二天拆模；
5） 模板安装检验评定标准,按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行评定，达成优良标准。
6） 钢筋工程施工方案（同主体钢筋工程施工方案）
五、基础砼施工方案
本工程基础砼施工全部采取现场搅拌，施工现场设三台搅拌机，采取插入式振动器振捣。该基础尺寸达成10m×10m以上，厚2.0m左右，属大致积砼，在砼外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在25。C以内。
1、 施工关键点：
1）筑前准备
（1） 水泥及对应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；
（2） 准备好足量水泥、砂、石等材料；检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障；
（3） 组织各相关人员到位，班组、施工管理、检验人员、机械操作人员分成两班配置，并做好砼浇筑安全技术交底；
（4） 砼运输跑道搭设完成、牢靠；
（5） 搭设好天秤，做好计量、取样准备；
（6） 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；
（7） 查询气象台，确定浇筑砼时间范围内无大雨等灾难性天气；
（8） 检验模板、支架钢筋、预埋件等达成设计和规范要求，浇筑平台安装牢靠；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验汇报；试验强度汇报、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。
2）浇筑方案：因为基础砼工程量较大，为了方便施工将砼分两段施工。
3） 砼浇捣时在基坑周围搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；
4） 筑砼前检验模板、支架钢筋、预埋件等达成设计和规范要求，浇筑平台安装牢靠；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验汇报；试配强 汇报、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；
5） 砼浇筑期间，掌握天气改变情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以确保施工用电不间断；
6） 浇筑砼时，砼自由倾落高度小于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，预防发生分层、离析现象；控制振捣时间，通常每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以预防漏振，振动棒和模板距离小于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检验砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞出现；
7） 砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；
8） 砼浇筑后，在砼初凝时间，立即依据砼施工前抄测轴线依据检验、复核、修正预留插筋位置，确保上部钢筋质量；
9） 砼浇筑过程中，严格按要求取样；
10） 对基础底板施工时，立即振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。
11） 砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注砼养护采取二层新薄膜。
12） 砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，预防水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引发砼表面开裂。
2、技术方法
1） 工程量大，为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，合适加入缓凝减水剂，尽可能降低每立方米用水量，从而降低因水份散失不均匀而引发收缩裂缝。
2） 选择干缩变形较小矿渣硅酸盐水泥，尽可能控制水泥用量，使水泥水化热尽可能降低。
3） 因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子含泥量，尽可能降低砂石含泥量，安排专员冲洗石子。
3、砼保温养护方法
1） 基础底板砼浇筑后，前期（通常72小时，依据现场砼温度和湿度定）覆盖二层塑料薄膜（0.2~0.14mm）密封保温保湿，外加三层麻袋保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水，表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。
2） 加强砼浇灌后特殊养护方法，采取不列特殊方法进行养护：
（1） 底层为一层塑料编织袋进行砼早期保温。
（2） 中间为三层麻布片进行保温保湿。
（3） 面层为一层塑料编织袋防风。
（4） 养护用水：养护用水温度不低于25度。
4、施工注意事项
1） 观察砼养护情况，确保水泥水化作用所需合适温度和湿度条件。
2） 模板拆除后，勤于浇水养护，预防砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。
5、浇筑质量检验评定标准
1）确保项目
水泥、水、骨料、外加等符合施工规范及相关要求。砼试块取样制作和养护条件和试验符合相关标准要求，强度符合数量统计。砼配合比、原材料计量、搅拌和养护符合施工规范要求。无设计不许可出现裂缝。
2）基础项目
任何一处蜂窝面积小于cm2，累计小于4000cm2。
任何一处孔洞面积小于100cm2，累计小于200cm2。
任何一处夹渣长度小于20cm，深度小于5cm，且不多于两处。
3）检验评定
按《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204－92进行，达成优良标准
第五节 脚手架工程施工方案
一、脚手架搭设施工次序：
定位放线→摆放扫地杆→定放立杆底座坚硬支撑板→竖立杆并同时扣紧扫地杆→搭设水平杆→连接和墙拉接点搭设剪刀撑→脚手架验收
二、脚手架搭设
本工程外脚手架采取钢管、扣件搭设双排工字钢悬挑式脚手架，管采取外径φ48、壁厚3.5mm焊接钢管。
三、垂直运输
1、 龙门架安装严格按规范要求施工。
2、 龙门架安装后未经安全部门验收，严禁使用。
四、脚手架搭设安全方法
1、 脚手架搭设和拆除必需严格按工序进行施工。
2、 安全网、护身拦等安全设施随施工安装好。
3、 架子工必需持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下确保书。搭设时必需戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
4、 统一指挥，上下呼应，动作协调。
5、 架子搭设随时验收，合格方可上人。
6、 设专员维护脚手架，并常常检验脚手管及中扣件稳固性。全部脚手架经过大风大雨后，要进行安全检验。
7、 脚手架搭设好验收后未经项目技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架拆除必需人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。
五安全生产防护方法
1、 外脚手架外立面采取密目网封闭（阻燃密目目/ m2 ）在楼层二层面采取竹跳板满铺封闭
2、 工程入口采取钢管、扣件搭设安全通道防护棚，棚顶为双层，间距40cm，用竹跳板铺面，尺寸长6cm、宽3cm。
3、 楼层内预留井口采取钢管搭设双护栏，上栏高1.2cm，下拦高0.3cm，砌筑围坊墙时拆除。

第六节 主体工程施工方案
一、主体工程施工次序：
测量放线→砌筑→底层梁柱扎筋→安装模板→浇筑底层梁、柱砼→按板→测量放线→砌筑→二层柱扎筋→浇筑二层柱→按板→测量放线→…→顶层梁、板支模→顶层梁、板扎筋→浇筑顶层梁、板砼
二、砌筑工程施工方案
1、工艺步骤
选定合格砌体材料→运输和堆放→ 放线和立皮数杆→ 清底、洒水湿润→ 砌筑→分层抹灰 →成品保护
2、施工关键点
1） 砖和砌块高度立皮数杆，并竖直和墙两侧，两相正确皮数杆之间拉准线，在砌筑物位置放出墙身边线。
2） 砌筑前进行实地排列，不足整块能够锯砖，但不得小于砌块1/3。厕所底层和首层用页岩砖砌筑，水泥砂浆等级为M7.5，满铺挤压砌筑，上下层十字错缝，搭接长度大于块长1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求小于10mm，垂直灰缝要求小于15mm。
3） 砌块（砖）和结构柱相接处，必需用拉结筋，以防因收缩拉裂墙体。拉结结构钢筋，在砼柱内留置钢筋头外露100毫米，然后用单面搭接焊，拉结长度按规范施工，拉结筋末端要弯90弯钩，然后按500毫米高沿通长放置2φ6钢筋作为墙体拉结筋。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块（砖）干结成型，以预防收缩裂缝。
4） 砌块（砖）和门口连结，若采取后塞口作法，砌块和门口连接，先在门框上订一道扁铁，安装时先将扁铁弯折，再钉到砌体上，门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。
5） 门窗过梁采取钢筋混凝土过梁或以圈梁替换过梁。
3、质量及安全方法
1）砌体施工前，先将楼地面用细石砼按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上楼地面标高线在设计标高位置上。
2）对墙转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必需留置砌成斜槎，斜槎长度大于高度2/3，并设拉结筋，且间距≤500；
3） 砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝砂浆饱满度大于90％，垂直灰缝砂浆饱满度不低于60％，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12mm，埋设拉结筋设置在砂浆层中；
4） 墙和结构柱沿墙高每500 mm设置2?6水平拉结筋，每边伸入墙内1m；
5） 天天砌筑高度＜1.8m。已砌好砌块，不撬动、碰撞、松动；在每一楼层或250m3砌体中，对每一个强度等级砂浆最少制作一组试块；
6） 砌块时不准超量，严禁抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超出五皮。
7） 墙体内不得留脚手架眼，施工人员必需在牢靠脚手架上操作，不得站在墙体上操作。
8） 如遇大风雨，对强度未达成要求、稳定性较差砌体必需加设临时支撑保护。
9） 施工临时洞口及门窗洞过梁支撑应坚固可靠，待砌筑砂浆达成设计强度70%以上时，方可拆除支撑和模板。
10） 大面积抹灰前，修补找平用砂浆应和抹灰所用材料一致。必需经检验合格后方可抹灰。
11） 多种抹灰砂浆层凝结前应预防暴晒、雨淋、水冲、振动，水泥浆应在湿润条件下养护。
12） 遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装人员配合预留避免事后处理，影响墙体安全。
13） 砌体工程质量检验及评定：按《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83进行，达成优良标准。
三、钢筋工程施工方案
1、钢筋检验和存放
1） 钢筋进场应含有出厂证实书或试验汇报单，并需分批作机械性能试验，如使用中发觉钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，并立即汇报监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于该工程。
2） 钢筋取样热扎带肋，热扎光圆，同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态，每批重量大于60t。在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50 cm，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包含屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验，冷扎带肋钢筋和同一级钢筋，每批重小于50t，拉伸性一根，冷弯性三根。试验时，如有一个试验结果不符合规范所要求数值时，则应加取双倍数量试样，对不合格项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
3） 存放钢筋场地要进行平整扎实，铺设一层碎石，条件许可可浇筑地坪，并设排水坡度，四面挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫放垫木，离地不宜少于20cm，以防钢筋诱蚀和污染。
4） 钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称，号码次序堆放，同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有显著标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
2、钢筋加工方案
1）钢筋加工工艺步骤
材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放
2）钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后查对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；
3）钢筋调直延伸率?6.5、 ?8 ≤4%
4）钢筋断料采取钢筋切断机，断料前检验钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值以下：
弯曲角度 30 45 60 90 135
调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d
5）钢筋焊接：
柱主筋采取电渣压力焊，梁主筋采取闪光对焊焊接；
调伸长度选择：I级钢筋＝0.75~1.2d
II级钢筋＝1.0~1.5d(直径小钢筋取大值)
闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为8~10mm。预热闪光焊预热留量为4~7mm，预热频率合适。
6）闪光对焊注意事项：
（1）对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；
（2）对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良而引发打火，另外，对对端部有弯曲钢筋，给予调直或切除；
（3）当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（大于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；
（4）焊接完成后，待接头由白色变为黑色后松可夹具，平稳取出钢筋避免过热时引发接头弯曲。
3、钢筋运输
成品钢筋在地面采取平板车及人工相结合运输方法；钢筋垂直运输采取 龙门吊运至施工面；施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。
4、钢筋安装、绑扎
钢筋绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检验预埋钢管位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行。
5、垫块处理
柱脚和梁柱交接处均采取?14L100钢筋作撑铁以确保柱钢筋不移位；柱脚
用4根L100 ?14定位筋固定；梁口@1000采取一根?14钢筋以确保梁钢筋位置和梁口宽 度，板1500×1500用?10钢筋焊接以确保护层厚度，两层钢筋之间1500×1500用?10?脚铁支撑（形状如 ┘└ ）；其它垫块按要求设置；
6、主体钢筋施工质量检验评定
1）确保项目
钢筋品种、质量符合设计要求和相关要求。
钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。
钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。
2）基础项目
绑扎缺扣、松扣数量不集中，数量小于20％。
接头和弯钩朝向正确，任一搭按长度大于95％要求值。
3）许可偏差项目
钢筋网长度和宽度±10mm
绑扎网眼尺寸±20mm
受力钢筋间距±10mm，排距±5mm
4）、检验和评定
按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达成优良标准。
5）注意事项
（1）电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样作好试件立即送检。
（2） 浇捣砼时，要有专员照筋，以防插筋偏位。
（3）扎筋时应立即清理基坑内杂物。
（4）全部电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。
（5）做好安全生产和文明施工工作，戴好完全帽，听从指挥。
四、模板工程施工方案
模板工程施工时，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱、梁、板按图纸进行组合配模，并进行编号堆放，支模时按编号进行铺设。
1、模板设计基础标准
1） 板平整度及刚度，确保砼出模后整体效果。
2） 采取定整化、整体化、工具化模板， 提升效率，缩短工期。
2、周转供给及调配
由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢 原木）周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目材料供给责任人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格周转材料进场管理制度，并制订节省方法，降低材料损耗。
3、柱子模板
本工程大部分柱子断面为矩形，拟采取18mm厚木胶合板配制，竖向采取50Ｘ100木方背楞，横向采取2Xφ48钢管加固，直角扣连角双扣件，在模板拼缝处采取3mm厚10mm宽海绵条，以预防漏浆。
全部框架梁支持采取钢管、扣件搭设
1） 模板要清理洁净，支撑前要刷脱模剂，封闭前应清除杂物，拆模后应立即进行清理和检验，如有损坏就立即修理，待清理和检验完成按编号堆放，以使下一施工流水使用。
2） 模板支撑完后，对板缝进行检验，对柱根部用水泥浆进行封堵。
3） 现浇钢砼梁板，当跨度大于或等于4m时，模板应按全跨3/1000高度起供，预留洞处应预留木盒子，并做好加固处理。
4） 模板拆除，应符合下列要求：
（1） 侧模：在砼强度能确保其表面小棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除。
（2） 底模：在同条件养护试块强度试验汇报，强度达成75%以上（悬挂结构达100%），方可拆除。
4、模板安装检验评定
1） 确保项目
模板及其支架有足够强度，刚度和稳定性，其支架支承部分有足够支承面积。
2）基础项目
（1）模板最大接缝宽度小于2.0mm合格，1.5mm优良。
（2）清理粘浆、漏刷隔离剂每件计面积小于cm2合格，1000cm2 优良。
（3）模板工程在施工完后，应做好工序交接工作，等上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。严格做好“三检”工作，并尽可能在出现立体交叉作业时，应做好成品保护工作。
（4）模板拼缝采取夹塑料条方法，不平处用汽车维修腻子刮平，支撑加固定应有专职质检员负责检验，严禁出现漏浆、跑模现象。
3）许可偏差项目
（1）轴线位移小于5mm
（2）基础截面尺寸小于±10mm
（3）相邻两板表面高低差2mm
4）检验和评定
按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－9进行，达成优良标准。
五、混凝土浇筑施工方案
本工程采取现场拌制砼，依据设计要求提出设计配合比，并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范要求。水泥、砂、石进场后，按要求分批量进行抽检，合格后由本企业质监部门签字同意后用于施工。
1、砼浇筑前准备
1）用合格水泥及对应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；
2）准备好足量水泥、砂、石等材料；
3）检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障；
4）组织各相关人员到位，班组、施工管理、检验人员、机械操作人员分成两班配置，并做好砼浇筑安全技术交底；
5） 砼运输跑道搭设完成、牢靠；
6）搭设好天秤，做好计量、取样准备；
7） 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；
8） 查询气象台，确定浇筑砼时间范围内无大雨等灾难性天气；
9）检验模板、支架钢筋、预埋件等达成设计和规范要求，浇筑平台安装牢靠；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验汇报；试验强度汇报、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。
2、砼搅拌：
本工程砼采取现场搅拌，插入式振动器振捣梁、柱、平板振动器振捣现浇板方法浇筑。
全部准备工作完善后，由项目经理签发砼浇筑令，开始搅拌砼；砼搅拌由持上岗证机操人员操做，JDY350搅拌机搅拌；搅拌过程中严格计量工作，后台由专职质检员把关控制砼标号，黑板标明。砂石车车过秤，水泥专员投放；砼搅拌时间严格按规范控制。
3、砼运输
为确保砼从出罐到成形时间短，人工手推车进行地下水平运输，本企业在现场配置1台龙门吊以确保垂直运输，部分龙门吊不到位处由人工手推车水平运输，水平面施工砼浇筑前跑道搭设完成。
4、砼浇注
1） 柱砼浇筑
（1） 柱浇筑前底部应先填满5-10cm厚和砼配合比相同减去石子沙浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于50 cm，振捣捧不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板。
（2） 柱子混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面。在和梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完成后停歇1-1.5h，使其取得初步沉实，再继续浇筑。
（3） 浇筑完后，就随时将伸出搭接钢筋整理到位。
2）梁、板混凝土浇筑
本工程梁板砼浇捣将采取斗车运输方法，将砼输送到浇捣部位。
（1） 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当抵达板底位置时，再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连接向前进行。
（2） 为降低对模板侧压力和预防冷缝形成，浇捣时，浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。该每层水平施工缝应在其初凝前对上层混凝土连续浇捣。
（3） 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣捧振捣。
（4） 浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用振捣捧进行振实，无气泡，浆出齐后再用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。砼表面平整度及标高一定控制到位，施工缝处或有预埋件和插钢筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不许可用振捣捧铺设混凝土。
（5） 施工缝位置：施工应留置在梁跨度中间1/3范围内。施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。其截面应增加φ12@500加强筋，施工缝用木条、木枋和海绵条拦齐。
（6） 施工缝处须待已浇筑混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净或压缩空气吹出后，先浇一层同标号水泥浆，然后继续浇筑混凝土，就细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（7） 后浇带800宽，在主体结构施工完成后14天浇灌混凝土，施工时砼温度应不高于主体砼施工时温度；后浇带处梁板钢筋不许可切断；施工时后浇带内模板内模板立柱不得拆除，待后浇带砼养护完成后方可拆除；后浇带施工前应将其表面清理洁净并凿毛，然后将其表面刷涂水泥净浆或混凝土界面处理剂，并立即浇筑混凝土，浇筑赔偿收缩混凝土，其强度等级不应低于两侧混凝土。后浇带混凝土养护时间不得少于28天。

3）楼梯混凝土浇筑
（1） 楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再和踏步混凝土一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
（2） 施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯施工缝应留在楼梯段1/3位置，施工缝应垂直于楼梯板留置。
4）砼养护
在已浇筑砼强度未达成1.2Mpa，不得在上面踩踏、配模及支架。砼浇筑完成后，应在12h 以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土上有足够保润状态，屋面砼养护应采取蓄水养护，养护期通常大于7昼夜，防水砼养护期不得少于14天。
5、砼工程施工质量检验评定；
1）确保项目
（1）水泥、水、骨料、外加等符合施工规范及相关要求。
（2）砼试块取样制作和养护条件和试验符合相关标准要求，强度符合数量统计。
（3）砼配合比、原材料计量、搅拌和养护符合施工规范要求。无设计不许可出现裂缝。
2）基础项目
（1）任何一处蜂窝面积小于cm2，累计小于4000cm2。
（2）任何一处孔洞面积小于100cm2，累计小于200cm2。
（3）任何一处露主筋小于20cm，累计小于40cm。
（4）任何一处夹渣长度小于20cm，深度小于5cm，且不多于两处。
3）检验评定
按《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204－92进行，达成优良标准。
6、应注意质量问题
1） 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出而造成。
2） 露筋：原因是钢筋垫板位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板而造成漏筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现漏筋。
3） 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上而造成麻面脱皮。
4） 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差过大：关键原因是混凝土浇筑后，表面未用抹子认真抹平。
5） 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：关键原因是柱接头模板刚度较差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
第七节 防水工程
一、屋面防水工程
本屋面防水工程工程屋面防水采取卷材防水，架空隔热层采取混凝土板架空隔热。
1． 防水卷材施工
1） 施工工艺
基层检验、清扫→调坡、找平→定位、弹基准线→2厚聚胺脂防水涂膜 →铺贴1.2厚氯化乙烯橡胶共→混防水卷材→节点处理→ 滚铺卷材→滚压、排气压牢→ 加热卷材搭接缝→然卷材收头盖板 →密封盖板上口→检验、清理、修整
2） 基层处理
（1） 基层牢靠，表面无大于0.3mm裂缝及麻面、起砂、起壳等缺点。
（2） 基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。
（3） 基层必需干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1m2卷材平摊于铺在基层表面上，静置3-4h后揭开检验，基层覆盖部位和卷材上未见水印即符合要求。
（4） 基层和突出屋面女儿墙、水箱基座，和基层和水落、管道、檐沟等相连接转角处，均做成均匀一致、光滑圆弧形，其半径为100mm。
3） 卷材铺贴
（1）基层清理
卷材施工前，须将基层上垃圾、灰尘及撒落砂浆等清理洁净，以免影响卷材和基层粘结强度。
（2）涂刷基层处理剂
在干燥基层上涂刷基层处理剂。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要快速，一次涂完，切勿反复涂刷。
（3）弹线
待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置基准线。
（4）附加层及节点处理
在正式铺贴材前优异行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出入口处等泛水四处理，增铺附加层。
（5）卷材铺贴方向
采取平行屋脊铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。
（6）2厚聚氨酯涂刷应均产，每层涂刷，每道刷纹应交叉垂直，无漏刷。
（7）滚压、排气
滚压用力均匀，排出卷材下面空气，使卷材和基层粘贴牢靠，表面平整无皱拆。
（8）搭接缝处理
本工程采取满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。在搭接缝粘贴前应将下层卷材上表面80-100宽采取专用粘结防水胶胶接，滚压密实，沿边封严。
（9）卷材收头处理
为预防卷材末端剥落、渗水，末端收头必需封闭。封闭时必需将卷材末端处灰尘清理洁净，以免影响密封效果。
（10）特殊部位处理
水落口设在檐沟底标高最低处，水落口周围500mm半径内找平层坡度为5%，在水落口和找平层连接处留设宽20mm、深20mm槽，用沥青防水油膏嵌填，上面增贴一层附加层。
4） 蓄水试验
阴水层卷材铺贴完成并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h经检验确定防水层无渗漏后才能验收。
5） 成品保护方法
（1）防水卷材铺贴操作人员一律穿平底、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。
（2）防水卷格铺贴完成后，严禁在屋面上堆放材料和工具，尤其是金属材料或工具，以免将防水卷格层划破而造成渗漏。防治屋面漏水方法
6） 防治屋面漏水方法
（1） 要注意全部防水层均应做到挑泛水下抹1:2水泥砂浆三角条封口。
（2） 在屋面临时堆放隔热板等材料时， 必需在防水层上垫好木板，严防损坏防水层。
（3） 隔热板等保温层施工前， 必需全方面认真检验防水层，若发觉部分损坏处，应立即修好。
二、卫生间、厨房防水
1． 卫生间、厨房防水施工工艺步骤：
卫生间、厨房施工为多工种交叉进行，各工种操作除必需遵照各自规程外尤其应注意工种之间前后施工次序及相互配合。其工艺步骤为：
上建楼板浇筑完成→隔墙砌筑完成→管道定位安装→检验管道位置→浇筑管道周围堵缝细石砼→调坡、找平→地面防水层→第一次蓄水试验→抹面层（保护防水层）→砌砖→（隔板等）固定管卡和洁具卡→防滑地砖→第二次蓄水试验安放洁具→防水合格
2． 对卫生间、厨房防水层基层要求
1） 本工程卫生间、厨房楼板为现浇砼楼板，砼必需振捣密实，随时抹压光，形成本身防水层。
2） 卫生间、厨房应坚持先安装穿过楼板管道，再做地面防水处理程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。
3） 安装下水铸铁管及水平悬吊支管时，敞开管口应用临时堵盖封严以