筑养路机械安全操作规程样本.doc

筑路机械安全操作规程

DFLQ.GL.01.09-

鄂尔多斯多方路桥集团第三工程企业

二0一三年四月

筑路机械安全操作规程
第一章总则
一、为了落实上级颁发相关要求，确保机械设备正常运转和操
作人员在施工中安全，愈加好地配合施工，优质高效地完成筑、养路任务，特制订本规程。
二、操作人员必需经过培训，掌握所操作机械设备性能结构、
操作方法、例保知识和操作规程，经考试合格取得操作证后，方可独立操作机械设备。不准操作和操作证不相符机械设备。
三、操作人员在工作中必需穿戴劳动保护用具。
四、操作人员应熟悉相关工程施工规范，服从现场施工管理人员
指挥，保质保量地完成工程施工任务。
五、操作人员对违反机械操作规程指挥调度，有权拒绝实施，任
何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。
六、操作人员必需严格实施工作前检验制度、工作中观察制度
和工作后检验保养制度。
1、工作前检验制度
①机械设备工作场地周围有没有妨碍工作障碍物。
②油、水、电及其它确保机械设备正常运转条件是否完备。
③安全机构是否灵活可靠。
④操纵机械是否灵活可靠。
⑤指示仪表、指示灯显示是否正常可靠。
⑥油温、水温是否已达成正常使用温度。
2、工作中观察制度。
①指示仪表、指示灯有没有异常。
②工作机构、操纵机构有没有异常。
③工作场地有没有异常改变。
④工作质量是否符合工程技术要求。
3、工作后检验保养制度
①工作机构有没有过热、松动或其它故障。
②根据保修规范或使用说明书要求进行例保作业。
③做好次日或下一班准备工作。
七、操作人员应认真正确地填写设备运行统计、推行交接班手续。
八、严禁机械带故障或超负荷运转。
九、机械保养、修理、使用要注意安全。要妥善保管长久停放或封存机械设备，定时发动检验，确保机械常常处于完好状态。
十、在公路和城市道路上行驶车辆、机械，必需严格遵守交通规则及国家其它相关要求。
第一节 通常要求
一、施工前，操作人员应听取施工技术人员现场交底，内容有：
填挖土高度、深度、边坡度、电线高度、地下电缆、管道、未爆炸炮眼、坑穴和多种障碍物等情况。操作人员应遵守现场安全规则，听从指挥。如对机械和操作人员安全有影响时，应立即提出意见。
二、雨季施工时，应将机械停在高处坚实地方，以防坍方或陷机情
况发生。
三、不得携带小孩和闲杂人员进入施工现场。
四、配合机械作业清底、平地、修坡和施工放样人员须在机
械回转半径以外作业，不然应停止机械回转作业，并加以制动后方可工作。机上、机下人员相互应取得亲密联络。
五、机械作业时，严禁在机外加取油料和检修工作。
第二章 工程机械
一、柴油机
一、开启发动前准备工作。
1、检验油底壳机油油面是否符合要求，不许可油面过高或过低，以确保机械正常运转和节省燃、润料。
2、检验燃油是否足够，油箱内有没有积水。
3、水冷柴油机要检验冷却水是否充足。
4、检验蓄电池电解液是否符合要求。
5、检验外部机件是否松动损坏。
二、开启和保温
6、开启时，有离合器要将离合器分开。
7、水冷柴油机严禁不加冷却水开启。
8、有预热装置柴油机，冬季开启前要将预热塞打开先预热40～50 秒，严寒地域应反复预热2—3次再开启。
9、不许可长时间开启起动机，每次开启不得超出10秒，第一次开启不成功应等30秒至一分钟后再开启，连续三次开启仍不成功应查找原因，以免损坏蓄电池及电起动机。
10、用汽油机开启柴油机时，要注意预防手摇柄倒转或拉绳卡死。
11、柴油机发动后，应怠速运转一断时间，不可猛轰油门，有蜗轮
增压装置柴油机更应注意，以防因润滑不足而损坏增压装置。
12、柴油机发动后，要检验机油压力是否在0.5—4.5kg/cm2之间。电流表是否显示已经充电，机器有没有异常。
13、严禁柴油机温度在40℃以下即带负荷工作，柴油机正常工作
温度应保持在60℃～90℃之间。
三、注意事项
14、要预防柴油机飞车，如发觉飞车，要采取果断方法(立即堵塞进
气道或快速切断高压油管)，以防重大事故发生。
15、排气管向上柴油机在露天停放，熄火后要注意排气管口是否
盖好。
16、长久存放柴油机，应将蓄电池拆下专门保管。
17、柴油机必需使用符合说明书要求燃油。
18、柴油机燃油必需保持清洁，在加注柴油时严禁吸烟。
19、柴油机润滑油必需符合说明书要求，如使用代用油，其技
术性能必需符合原用润滑质量等级。
20、当气温低于O℃，要尤其注意放尽发动机冷却水以防冻裂机体，
加注防冻液，要常常检验防冻液缺损情况。
21、必需定时清洗或更换“三滤”，以确保燃油、润滑油、空气
6 清洁，在恶劣环境下工作时，其更换滤芯时间应合适缩短。
22、装有转动机油粗滤器汽油机，每日运转停止后，需将粗滤器
转动2—3圈。
23、在每班工作结束后，必需根据说明书要求进行检验保养。
三、汽油机
一、开启发动前准备工作
1、检验机油底壳机油油面是否符合要求。
2、检验燃油是否足够，油箱内有没有积水。
3、检验冷却水是否充足。
4、检验蓄电池电解液是否符合要求。
5、检验外部机件是否松动损坏。
二、开启和保温
6、开启时，有离合器要将离合器分开。
7、严禁不加冷却水开启发动机。
8、用电起动时，每次开启时间不超出5秒，连续开启三次，汽油机仍不起动，应查明原因，不可长时间起动起动机，以防损坏蓄电池和起动机。
9、用摇手柄开启汽油机时，注意预防摇手柄反转打手。
10、汽油机发动后，不要猛轰油门，要让汽油机怠速运转一段时间，
水温升到40℃后再带负荷运转。汽油机正常温度应保持在70～90℃之间。
三、注意事项
1l、必需根据说明书要求使用汽油，加油时严禁吸烟。
12、要按要求更换润滑油，严禁不一样牌号机油混用，如使用代用
油，其代用油质量必需符合原机所用润滑油质量等级。
13、冬季气温低于O℃时，要尤其注意放尽冷却水以防冻裂机体，加注防冻液，要常常检验防冻液缺损情况。
14、长久停放汽油机，应将蓄电池拆下妥为保管并定时充电。
15、必需按时清洁或更换“三滤”。在恶劣环境下工作时，其更
换滤芯时间应合适缩短。
16、装有转动机油粗滤器汽油机，每日运转停止后，需将粗滤器
转动2～3圈。
17、在每班工作结束时，根据说明书要求进行检验保养。
四、推土机
一、作业前准备
1、了解作业区地势和土壤种类，测定危险点及选定最好操作方法。
2、假如作业区有较块石头或大坑穴时，应预先清除或填平。
3、起动前，应将全部控制杆置于“中间”或“空档”位置。
4、履带推土机履带松紧要适度，且左右均匀。轮胎推土机轮胎气压必需符合要求，且各轮胎气压应保持一致。
5、检验燃油、润滑油和水及其系统，其量必需符合要求，其系统不得有泄漏。
6、进行保修或加油时，发动机须熄火，推土机铲及松土器必需放下，制动锁杆要在“锁住”位置。
7、检验电器系统，操作系统及工作装置，各部分必需处于良好工作状态，必需时进行调整，并检视各仪表是否正常。
8、发动机传动部分带有胶带联接推土机，不得用其它机械推拉起动，以免打坏锁轴。

二、作业和行驶要求
9、除驾驶室之外，机上其它地方严禁乘人，行驶中任何人不得上下推土机。
10、行驶时，铲刀应离地面40～50cm。
1l、严禁在运转中、在斜坡上进行紧固、保养润滑和修理推土机。
12、上下斜坡时，先选择最适宜斜坡运行速度，在斜坡上不得改变速度，应直接向上或向下行驶，不得横向或对角线行驶，下坡时，严禁空档滑行或高速行驶，下陡坡时应放下推土铲和地面接触倒退下坡，避免在斜坡上转弯掉头。轮胎推土机不能在坡度较大场地作业。
13、在坡地工作时，若发动机熄火，应立即将推土机制动，用三角木等将推土机履带楔紧后，将离合器杆置于脱开位置，变速杆置于空档位置，方能起动发动机，以防推土机溜坡。
14、工作中驾驶员需要离开机器时，必需将操纵杆置于空档位置，将推土铲放下并将机器制动和关闭发动机后方可离开。
15、在危险或视线受限地方，一定要下机检视，确定安全后方能继续工作，严禁推土机在倾斜状态下爬过障碍物；爬过障碍物时不得脱开一个离合器。
16、避免忽然起动、加速或停止，避免高速行驶或急转弯。
17、填沟或回填土时，严禁推土机铲超出沟槽边缘，可用一铲顶一铲推土方法填土，并换好倒车档后，才能提升推土铲进行倒车：在深沟、陡坡施工现场作业时，应由专员指挥，以确保安全。
18、多台推土机在施工现场联合作业时，前后距离应大于8米，左右距离应大于1.5米；若工程需要并铲作业时，必需用机械性能良好、机型相同推土机，驾驶员必需技术熟练，雾天作业时必需打开车灯。
19、在垂直边坡沟槽作业时，对于大型推土机，沟槽深度不得超出2m，小型推土机沟槽不得超出1.5m。若超出上述要求时，必需按要求采取安全方法后，方可进行施工。
20、轮胎式推土机用于除冰、除雪作业时，轮胎要加防滑链。用于清除石料作业时，要加戴轮胎保护链。
2l、清除高过机体建筑物、树木和电线杆周围土壤时，应依据电线杆结构、埋入深度和土质情况，使其周围保持一定安全土堆，电压超出380v电线，其保留土堆大小应取得电业部门或电业专业人士同意。
22、在爆破现场作业时，爆破前，必需把推土机开到安全地带。进入现场前，操作人员必需首先了解现场有没有瞎炮等情况，确定安全后，方可将推土机开入现场。若发觉有不安全之处，必需待处理后再继续施工。
23、若必需要在推土铲下作业，则首先应将推土铲升到所需位置，先锁好分配器，锁住安全锁，并用垫块将椎土机垫牢靠后，方可进行作业。
24、履带式推土机不得长距离行驶，长距离转移时，必需用平板车装运：装运时变速杆应处于空档位置，制动杆、安全锁杆必需置于锁住位置，并用垫木将履带楔紧，用强度足够铁丝将机体固定。特殊需要作较长距离行驶时，应采取防护方法，行走装置要注意加注润滑油。
25、履带式推土机不准在沥青路面上行驶。必需经过时应铺设道木、
草袋等以免破坏路面。经过铁路时，应在轨道两边和中间铺设道木，垂直经过，并严禁转向。经过交叉口时，应注意来往行人和车辆，确保安全经过。
26、倒车时，应尤其注意块石或其它障碍物，预防碰坏油底壳。
三、作业后要求
27、推土机应停放在平坦、坚实安全、不防碍交通地方，冬季应选择背风向阳地方，将发动机朝阳，铲刀放下着地。
28、熄火前应让发动机怠速5分钟，把变速杆置于空档位置，把制动杆，安全锁杆置于锁住位置。
29、按要求对推土机进行保养。
五、平地机
一、作业前准备
1、具体了解作业内容和施工技术要求，并具体检视作业区内多种桩号所在位置。
2、检验平地机四面有没有障碍物及其它危及安全原因，并让无关人员离开作业区。
3、检验各连接部位紧固情况。应尤其注意车轮轮缀、传动轴等处连接螺栓有没有松动。
4、操纵手柄，变速器操纵杆必需置于空档位置，其它各手柄均置于中间位置。
5、检验转向装置和制动装置是否灵活可靠。
6、检验各仪表、灯光、喇叭等信号装置是否正常。
7、检验液压系统有没有渗漏。
8、将刮刀，齿耙作业装置，置于运输状态，并检验其是否完好。
9、铰接式平地机，检验其铰接转向装置是否完好，并在行驶前，将前、后轮调整在一条直线上。
10、检验轮胎完好情况，气压是否符合要求标准。
二、作业和行驶要求
11、平地机发动后，先挂低速档小油门缓驶，待确定各部一切正常
后方可升档行驶。
12、行驶在平坦道路上可用高速档，行驶在条件较差道路或坡道
时宜用低速档，作业时均采取低速档。
13、平地机调头或转弯时，应用最低速度。
14、平地机在低速行驶或改变行进方向时通常应停车换档，高速行
驶可在行进中换档。
15、下坡时必需挂档，严禁空挡滑行。
16、行驶时，必需将刮刀及齿耙升到最高处，并将刮刀斜盘，刮刀
两端不得超出后轮外侧。
17、行驶时，通常只用前轮转向，在场地尤其狭窄地方可同时采
用后轮转向，但小于平地机最小转弯半径地段，不得勉强转弯。
18、制动时，要先踏下离合器踏板，在变矩器处于刚性闭锁状态时，
不能用制动器。
19、不管作业或行驶，全部应随时注意各仪表显示是否正常。变矩
器油温超出120℃时，应立即停车，待油温下降后再继续运行。
20、以推土作业为主时，应用较小铲土角(40°)，以摊铺及平整
作业为主时，应用较大铲土角(60°)。
21、操纵刮刀引出杆，能够将刮刀引出，对机器测边较远地方加
以平整。
22、在曲折工作线上，能够利用全轮转向，机动灵活地进行工作。
23、将刮刀斜置，用刮刀前端着地即可进行挖沟作业。
24、修边坡时，应依据边坡坡度调整刮刀倾斜度。
25、用齿耙进行破碎旧路基、摊铺石子等作业，碰到较大阻力时，
能够降低齿数。
三、作业后要求
26、应将平地机停放在平坦安全地方，不得停放在坑洼有水地
方或斜坡上。
27、停放时，应将全部作业装置落地或刚性固定。
28、停机后，如需升起作业装置进行保修作业，该装置必需被牢靠
固定。
29、铰接式平地机停机后，必需将铰接转向机构锁定。
30、天天完成作业后，清除附留在机身上泥土、杂物，并进行例
保工作。
六、压路机
一、作业前准备
l、检验各工作机构及各紧固部件是否完好。
2、开启发动机经试运转确定正常，制动、转向等工作机构性能完好后，压路机方可进行作业。
3、轮胎压路机需将轮胎气压调整到要求作业压力范围，全机各个轮胎气压应一致。
4、用增加或降低配重方法，将压路机作业线压力调整到要求数值。
5、对松软路基及傍山地段初压，作业前须勘查施工现场，确定安全后压路机方可驶入作业。
二、作业中要求
6、作业时，操作人员应一直注意压路机行驶方向，并遵照施工要求压实工艺进行碾压。
7、作业时，应注意各仪表读数，发觉异常，必需查明原因并立即排除，严禁带病作业。
8、作业时应将振动压路机振幅及频率控制在要求范围。
9、振动压路机在改变行驶方向，减速或停驶前应先停止振动。
10、多台压路机联合作业时，应保持要求队形及间隔距离，并建
立对应联络信号。
11、必需在要求碾压段外转向，应平稳地改变运行方向，不许可
压路机在惯性滚动情况下变换方向。
12、必需遵照要求碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得
随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。
13、三轮压路机在正常情况下严禁使用差速锁死装置，尤其在转弯
时严禁使用。
14、压路机在坡道上行驶时严禁换档，严禁脱挡滑行。
15、严禁用牵引法开启压路机，不许可用压路机牵引其它机具。
16、不许可压路机长距离自行转场运行。
三、作业后要求
17、作业后，压路机应停放在安全，平坦坚实场地，不得停放在
低洼处。
18、每班作业后，应清洗全机污物，沥青路面作业后，应用煤油擦
洗碾压轮表面。
19、按要求进行例保作业。
七、装载机
一、作业前准备
1、作业前，先做无负荷运转3—5分钟检验各部是否完好，确定一切正常后，再开始装载作业。
2、在发动机开启前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再开启发动机。
3、检验轮胎气压是否符合要求标准。
4、作业前，应检验作业场地周围有没有障碍物，并将施工场地进行平整，便于装载机和汽车出入。
二、作业和行驶要求
5、除驾驶室外，机上其它地方严禁乘人。
6、装料时铲斗装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。
7、装料时应低速行进，不得采取加大油门、高速将铲斗插入料堆方法装料。
8、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料，如一些料场打滑情况严重，应使用防滑链条。
9、在土质坚硬情况下，不宜强行铲装，应先用其它机械松动后，
再用装载机装料。
10、向车上卸料时，必需将铲斗提升到不会触及车箱档板高度，
严防铲斗碰撞车箱。
11、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室项上越过。
12、装载机不能在坡度较大场地上作业。
13、在装载作业中，应常常注意液力变矩器油温情况，当油温超出
正常数值时，应停机降温后再继续作业。
14、装载机通常应采取中速行驶，在平坦路面上行驶时，能够短时间采取高速档，上坡及不平坦道路上应采取低速档。
15、下坡时，应采取制动减速，不可空档滑行，以防切断动力发生
溜车事故。
16、行驶中，在不妨碍经过性能情况下铲斗应尽可能降低高度。
17、经过桥涵时，应先注意交通标志所限定载重吨位及行驶速度，
确定能够经过时再匀速经过，在桥上应避免变速，制动和停车。
18、涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠情况下进
行，并应对河流水深、流速及河床情况了解后再经过，涉水深度不得超出发动机油底壳。
19、涉水后，应立即停机检验，如发觉因浸水造成制动失灵，则应
进行连续制动，利用发烧排除制动片内水分，以立即使制动器恢复正常。
20、操作人员离开驾驶位置，必需将铲斗落地。
三、作业后要求
21、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通地方，并将铲斗落
到地面。
22、停机前，发动机应怠速运转5分钟，切忌忽然停车熄火。
23、按要求对装载机进行例保。
八、沥青混凝土拌和设备
一、作业前准备
1、检验各部机件是否完好，各传动部件有没有松动，各部件连接螺栓是否紧固可靠。
2、检验传动链条连接和张紧度，传动皮带松紧度及磨损偏磨情况，输送带有没有跑偏现象，钢丝绳是否完好。
3、检验供料系统是否通畅，检验输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。
4、检验各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。
5、检验电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需工作电压相符， 其偏差不许可大于上5％。
6、检验热料仓斗门，搅拌器斗门位置是否正确，开关是否灵活。
7、检验粒料，沥青，水规格，质量是否符合拌和及施工要求，其数量应确保连续生产需要。
8、检验沥青加热装置，并依据生产需要提前开启沥青加热装置。
9、检验热料提升斗，搅拌器及多种料斗有没有存料，若有应放空，再关好全部应关闭料门。
10、检验粒料，沥青计量是否正确、可靠。
11、检验沥青供给系统及温度，确定正常后，开动沥青泵使其自行
循环。
12、使用重油或柴油作为燃烧器燃料时，柴油必需经过沉淀、过
滤；重油必需符合标号要求，达成自流状态时方准使用。使用煤粉作为燃料时，其粒度、水份，灰分和挥发分等均应符合现定标准。
13、湿式除尘系统水泵，喷水量应稳定且能连续工作。
14、放掉空压机储气罐内积水，压缩气压不和低于6kg/cm2。
15、当沥青混合料卸料斗深入地下底坑时应设置专用潜水泵和排
水管，预防坑内积水淹没电气元件。
二、作业中要求
1、巡视人员检验完成确定正常后，机长鸣警铃，工作人员就位。
2、进行烘干滚筒空载运行，运行正常后，进行点火试验，若点火失效，应充足通风后再点火。需调整点火时，要在切断高压电源情况下进行。点火正常后实施温度自动控制并次序起动各工作装置。
3、点火用液化气必需有减压阀及压力表，燃烧器点燃后必需关闭总阀门。
4、烘干滚筒温度达成110℃时方可投料进行试生产，待各工作装置
运行参数稳定后再使用自动控制系统。
5、作业中应常常查看温控系统，检验粒料，沥青温度是否符合要求。对成品料要常常抽验并立即反馈抽验结果。
6、将成品料送至成品料仓时应在送料斗内喷入雾状洗净油，以免沥青粘附在斗壁上。
7、对于没有成品料仓拌和设备，操作人员必需了解运料汽车载重吨位，满载后立即鸣警，指示车辆离去。
8、加强生产过程中巡视工作，发觉异常现象必需立即排除，因意外停电应使用备用电源，立即恢复生产。
三、对连续拌和设备特殊要求
1、当燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青，预防沥青在滚筒内堆积。
为预防沥青老化，烘干拌和筒内温度不可超出180℃。
2、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时应立即关闭燃烧器，停止供给沥青，关闭鼓风机、引风机，将含水量高细骨料投入烘干拌和筒内，扑灭火焰，同时在外部卸料口用于粉或泡沫灭火器进行灭火，当烘干拌和筒内材料温度低于200℃后，将废料排出。
四、作业后要求
l、停止供料，逐步关闭燃烧器，用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内
洗刷二、三次，将残余沥青洗净、排出。
2、倒转沥青泵抽回剩下沥青。
3、当滚筒温度降至40—50℃时，按起动反次序关机。关机后，清除皮带机上残余粒料，清洗沥青管道，清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。
4、按设备使用说明进行例保。
九、沥青混凝土摊铺机
一、作业前准备
l、了解相关施工技术，质量要求，并依据要求安装，调整摊铺机
工作装置。
2、发动机应工作均衡，运转平稳，动力性能良好，调整器动作正确。
3、离合器、传动链条、，三角皮带等调整合适。
4、刮板送料器，料斗闸门，螺旋摊铺器处于良好工作状态。
5、履带松紧适度，轮胎气压正常，且左右均匀。
6、熨平板，振捣器安装正确，加热器工作良好。
7、自动找平装置安装正确，纵向、横向控制器工作正常。
8、传动系统工作正常，无冲击、振动、异响等异常现象。
9、电器系统工作正常。
10、操纵系统灵活可靠。
11、将各操纵杆，主传动开关装置于中间位置，液压系统各调整阀
门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。
12、摊铺机上全部安全防护设施须配置齐全。熨平扳接长后，应
有对应安全防护方法。脚踏板宽度须和摊铺宽度相等。
13、驾驶台和熨平板脚踏板应保持整齐，无油污及拌和料，不得堆
放杂物、工具。
14、驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作一切设施。
15、作业前，应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋
摊铺器、行走传动链条和熨平板各部喷洒柴油。
16、根据作业要求，合理选择摊铺机工作速度，螺旋摊铺器转速，
料斗闸门开度等参数。
二、作业和行驶要求
1、按发动机说明书要求起动和停止发动机。
2、换档必需在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档。
3、摊铺机接收运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，顶推自卸车前进卸料二者协调动作，同时行进，须预防运料车冲撞摊铺机。
4、作业时严格控制各机构协调工作，并进行必需修正。作业速度一经选定，要保持稳定，并尽可能降低停车起动次数，以确保摊铺机连续均衡作业。
5、严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上、下摊铺机或在驾驶台上停留。
6、轮式摊铺机差速装置，应在地面附着力不足时使用，结合或断开差速装置时须停机。在结合差速装置时，只许可直行，不得转向。
7、严禁在坡道上换档或以空档滑行。
8、熨平板预热和保温。
(1)作业前20～40分钟，应对熨平板进行预热，使其靠近混合料温度。
(2)因故暂停作业时，须使用预热系统进行保温，预防熨平板冷却。
(3)用电预热时，应先起动发动机并调到预走转速，然后接通预热开
关进行预热。
(4)用燃烧轻油或燃气进行预热平板时，应注意控制热量，预防局部
过热而使熨平板变形。加热时，应采取间歇燃烧数次加热操作法，使其靠本身热传导均匀预热。有热风循环系统可采取点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热，不管采取何种方法，每次点燃时间均不得大于10分钟。
(5)使用压力空气压力喷射燃油燃烧系统，其压力必需达成要求值。必需在燃烧器点燃以后，才许可起动鼓风机，并调整风门，使之完全燃烧。
(6)对设有多点燃烧加热装置，应逐一分别点燃。
(7)预热时，要加强对燃烧情况观察，若火焰熄灭，应即关闭燃油
或燃气开关，找出原因，排除故障，并清除溢出燃油或待燃气择尽后方可重新点燃。
(8)严禁在加热过程中，熨平板处于无人看管状态和向摊铺机各部喷
油清洗。
9、自动找平装置使用。
(1)在已压实基础上摊铺时，其不平度应小于5毫米，不平度波长小于所用拖梁长度，可采取拖式浮动梁作基准。
(2)用摊铺层邻近车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作基准
时，传感器必需使用滑撬作跟踪件，采取拖式平衡梁时，不许可用未经压实摊铺层作基准。用作基准车道或摊铺层，其横坡值必需和新摊铺层横坡值相等。
(3)当自动找平装置控制系统使用高度控制装置和横坡控制装置联合工作时，在摊铺层一侧作基准，如一次摊铺宽度大于6米，则应采取双侧高度控制装置工作。
(4)停止作业时，应先断开找平系统开关使调整油缸处于静止位置。
(5)自动找平装置各元件，应小心使用，须预防碰撞和雨水、尘土
损坏。
10、振捣器频率应由低渐高，逐步增加，摊铺面层时，目前进5毫米， 捣固次数应大于1次，并随时检测摊铺层密实度。
11、在弯道区段作业，要立即操纵找平装置，控制摊铺层厚度增量。
(1)使用高度传感器和横坡传感器配合自动找平系统工作时，要设
专员掌握横坡给定器，连续而平稳地转动横坡给定器上调整旋钮。
(2)操作人员应注意纵向走向，操纵努力争取干稳，避免急剧转向(履带式尤应注意)。
(3)弯道作业时，熨平装置端头和路缘石间距不得小于10厘米，
以免转向时发生碰撞。
12、摊铺机坡道作业。
(1)摊铺机在较大坡道上工作时，要采取特殊安全方法，确保正
常工作，预防事故发生。
(2)在大坡道上作业时，要降低料斗中混合料量，按额定摊铺能力
60%进行作业，同时控制行驶速度和转向半径。
(3)在横坡上摊铺时，因为混合料斗自动流向下坡一侧，应将下坡侧
熨平板接长。为预防混合料自动流向下坡一侧，可在左右两侧使用相同方向螺旋叶片。
(4)为预防摊铺机倾翻，必需时可使用一台重型拖拉机或推土机用钢
丝绳和摊铺机联接在坡顶和摊铺机平行等速行驶。
(5)在正常纵坡上作业时，应由低处向高处摊铺。如必需下坡作业时， 要和汽车驾驶员紧密配合，努力争取速度稳定。
13、作业中检验和调整。
(1)在摊铺过程中，要常常对摊铺机行驶速度，供料能力，闸门开21 度，螺旋摊铺器匹配情况进行检验。
(2)检验摊铺层平整度，厚度是否符合设计要求。
14、履带式摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不应超出l千米，特殊需要作长距离行驶时，行走装置要注意加油。
15、行驶时熨平板应恢复标准宽度，并升起用挂勾挂牢。
16、摊铺机用其它车辆牵引时，只许可用钢性拖杆，不得使用钢丝绳， 其变速手柄位置应在空档，并解除自动装置工作。
17、严禁用滩铺机牵引其它机械。
三、作业后要求。
1、对摊铺机各工作装置，运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，
使之运转自加，转动灵活。
2、擦拭液压伸缩熨平板导向柱表面和油缸活塞杆表面。
3、清洁并检验高度传感器支座各部元件并对转动零件加注机油润滑。
4、清洁工作应在作业场地以外进行。用柴油清洗时严禁明火靠近。
5、驾驶员在离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，停车制动必需可靠，
料斗两侧壁完全放下，熨平板放到地面或用挂钩挂牢。
6、摊铺机停放在交通车道周围时，须在周围设置显著安全标志，
夜间灯光信号并设专员守护。
7、施工全部结束时，应对摊铺机进行必需保养和修理。
十、沥青乳化设备
一、作业前准备
1、对沥青乳化设备进行班前例行保养。
2、安全接通电源对沥青乳化机系统进行预热，使泵、机及输送管道各阀门手动自如。
3、沥青温度控制。
4、按要求配制乳化剂水溶液，水溶液温度控制在要求范围内。
5、按乳化机说明书要求调整程序，调整好沥青乳化机转子和定子之间间隙，且用手转动皮带轮应运动自如，无卡阻现象。
6、依据生产要求按百分比调整好水溶液和沥青供给量。
二、作业中要求
1、按已调整好百分比向沥青乳化机供乳化剂水溶液和沥青，并起动乳化机进行作业。
2、严格控制产品质量，每台班最少抽检两次，并作好统计。
3、若在生产过程中需不停机增加产量时则应按百分比先增加乳化剂水溶液供给量，随即增加沥青供给量，在降低产量时，应先降低沥青供给量，随即降低乳化液供给量，并抽检调整达成质量要求。
4、常常观察多种仪表读数，发觉异常应立即采取方法。
5、随时观察沥青乳化系统运转是否正常。
三、作业后要求
1、生产结束时，应先停止供给沥青，后停止供给乳化剂水溶液。
2、立即清洗沥青乳化设备(包含管道)，确保其无残留物。
3、做好沥青乳化机和泵例行保养工作。
十一、导热油沥青加温设备(通用于国产设备)
一、作业前准备
1、加热炉及设备上多种仪表是否齐全完好。
2、检验泵、阀门和安全附件是否符合要求。
3、检验循环系统是否符合技术要求。
4、加热炉运行前所需煤、电等是否齐全。
5、灭火器材是否齐全完好，超压、超温、报警系统是否灵敏可靠。
6、加热炉使用前必需进行耐压试验，水压试验压力应不低于额定工作压力2倍。
7、在清洗水中加入0.6—0.7％烧碱后，加入加热炉及循环系统中，
开启循环泵，连续冲泵到排出清洗液中不带污物时将清洗液全部排出，并用清水冲洗洁净。
8、用压缩空气吹于系统内水分。
二、作业中要求
1、向导热油储油罐内加注导热油。
2、开启循环泵向供热系统充油，并进行冷油循环，同时对系统进行全方面检验。
3、确定供热系统无异常后点火，同时开启引风机。
4、缓慢升温，进入热油循环阶段。导热油首次使用时，升温速度应
不高于100℃/小时，并需随时观察管路排气情况，当油温升到80℃—100℃时，保持10小时左右进行脱水，当压力表指针不摆动时，升温速度可为50℃/小时，直至所需工作温度。
5、依据需要打开或关闭沥青锅热循环管路，并应常常检验循环系统有没有渗漏、振动和异常。
6、随时观察各仪表工作是否正常。
7、出口温度不得超出额定值。
8、走期检验膨胀箱液面是否超出标准。
9、定时检验炉管积灰及除尘器内积灰。
10、定时检验自控系统灵敏性和可靠性。
11、定时清洗过滤器并化验导热油。
三、作业后要求
1、停止加煤，待炉内余煤燃尽后，关闭引风机。
2、当出口油温降至100℃以下时，关闭油泵。
3、关闭自控系统，切断电源，清扫场地。
十二、水泥砼拌和设备
一、作业前检验
1、检验电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大许可偏差为上5％。
2、检验各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。
3、检验拌和机有没有异响，旋转方向是否正确，出料门关闭和开启是否严密和到位。
4、检验空气压缩机有没有异响，有没有漏气现象。压缩空气压力保持在5—7kg/cm2范围内时方能使用气动设备。
5、检验送料器驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。
检验钢丝绳张紧度否适度。
6、检验水压力、水清洁度和流量是否合乎标准。
7、检验称量装置是否完好正确：
8、将设备上全部仪表指针调“0”位。
9、为确保振动器冷却，必需立即清除振动器表面聚积尘土，并检验其电缆有没有损伤。
10、经检修或停机时间较长设备，在重新投入使用时，必需先经模拟生产程序，手动空运转试车，确定正常后，方可自动循环生产。
11、依据生产要求，确定调整设备各工作装置运行参数。
二、作业中要求
1、配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确情况应进行调整。
2、操作室内要保持清洁。采取电子计算机操作控制室，不得打开门窗进行通风。
3、和工作无关人员不得进入拌和设备工作场地，更不得进入操作室。
4、严防将大块石料或其它异物装入骨料仓。
5、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。
6、如遇送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必需用人工缠绕，严禁使用电动机。
7、有紧急停车装置拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。
8、设备在运行中发觉忽然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次开启。
9、拌和机应尽可能避免带负荷停机和开启，如有特殊情况需要带负荷25 开启时，开启时间应在三秒钟内，严禁强行开启。
10、清除称量台周围障碍物时必需将送料器提升到合适高度，并插上安全销。
11、在搅拌混合料过程中，严禁打开拌和机机盖。
12、在搅拌过程中，若忽然停电，应采取应急方法，避免混合料在机内凝结。
13、需要延长搅拌时间，而造成送料器往返一次时间小于搅拌时间要立即调整时间继电器，使喂料时间和搅拌时间同时。
14、在运行中，应常常检验电气设备，电气元件和线路各部是否正常，发觉异响、异味立即停机检验处理。
15、排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检
修。
三、作业后要求
1、每日工作完成后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。
2、清洗工作完成后，必需将拌和机卸料门处于打开状态。
3、离岗下班前，应关闭好操纵室门窗。
十三、水泥砼切缝机
一、作业前准备
1、具体了解施工技术、质量要求，选择和之相适应规格刀具，并检验刀片是否完好。
2、紧固刀片夹板螺母，检验各联接部位和安全罩是否正常完好。
3、开启机器，检验刀片旋向及转动是否平稳，行走机构有没有跑偏现象。
4、校准切削“0”位。
二、作业中要求
1、使用金刚石刀片，切缝前应先打开冷却水，切缝时，如冷却水中止应立即停止切缝。启用新刀片时，需在耐火砖上带水开刃。
2、将刀片对准切缝线，使刀片缓缓切入，注意刻度指示切深，达成标定值后，应检验切缝深度是否符合要求。
3、切缝机沿导轨或标定直线行走，当遇有较大切削阻力时，应立即升起刀片检验处理，恢复切缝时应稍后于退出位置。
4、切缝过程中，操作人员站在刀片侧面。
5、切缝机停放或转移时，片刀应置于最高位置，长途运输时必需将刀片卸下。
三、作业后要求
1、作业完成应立即做好清洁工作，并放通风干燥处。
2、长久不用，应拆下刀片并悬挂放置。
3、按要求做好维修保养工作。
第三章机动车辆
一、通常要求
一、机动车辆驾驶员须经技术培训和考评，并取得公安车辆管理所
或相关部门发给驾驶证(操作证)方可单独驾驶。严禁无证人员驾驶。
二、驾驶员必需严格遵守交通法规、交通安全规章制度，并主动维
护交通秩序，保障人民生命财产安全。
三、驾驶员还应遵守以下要求。
1、服从交通民警和公路管理人员指挥和检验，和遵守当地交管部门临时通告和要求。
2、遵守“十不准”即①不准酒后开车；②不准人货混装；③不准使用直流油；④不准超载超速行驶：⑤不准无照开车或将车交给无照者驾驶，持学习证学员不准单独驾驶；⑤不准强行超车或高速交会；⑦山区不准熄火滑行；⑧不准边开车边吸烟和食物：⑨不准开车时和人谈话：⑩不准将无人照看小孩带入驾驶室和随便带人。
3、车辆安全装置要良好，不出带病车，严禁迫使或纵容违章驾驶。车箱要牢靠严密，散装货物不泄漏，平板车栏物桩要牢靠齐全，箱板和车柱高度要符合要求。
4、在坡道上临时熄火停车时，应拉紧制动器，并挂好低速档(上坡挂前进一档，下坡挂倒档)，再用三角木将车轮楔好。严禁驾驶室内留有非驾驶人员和小孩。汽车过渡时除遵守汽渡规则外，上渡船后应拉紧制动器。待渡前，不得叫非驾驶人员帮助调试车辆。
5、行驶中途遇有特殊情况，需就地住宿，而无停车场时，必需将车停放在道路宽广不妨碍交通地方，并切断电源、锁好车门后，方可离开车辆。临时停车也要做到锁闭门窗后才能离开，以防意外。
6、运输重大构件和大致积货物时，除严守相关要求外，还必需事先研究妥善方法，了解桥涵、隧道、渡槽、架空电线、过水路面等险要路段情况而选定线路、制订出安全行车方法和方案。
7、驾驶员有责任对所装构件货物捆绑及在车箱里位置情况提出意见，并作最终一次检验，确定无误后，方能开车，如发觉捆绑不牢或其它不利行车安全情况时，有权拒绝出车，运输大件时必需有专员随车押运，行车途中，驾驶员应对构件货物装载