网架工程施工组织设计概况样本.doc
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1、一、编制依据1、依据设计院设计施工图。2、我企业施工类似网架工程施工经验3、现行国家施工规范、标准及规程:网架结构设计和施工规程(JGJ-91)钢结构工程施工及验收规范(GB50205-)钢网架行业标准(JGJ75.175.391)网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91)钢网架螺栓球节点(JGJ75.2-91)钢网架螺栓球节点用高强度螺栓(GB/T16939-1997)建筑机械使用安全技术规程(JGJ36-86)建筑工程现场供用电安全规范(GB50194-93)二、工程概况项目名称:工程地点:结构形式: 三、网架制造工艺技术1、制作依据:设计院设计图纸2、遵照规范、规程:网架结构设计和
2、施工规程(JGJ791)钢结构工程施工及验收规范(GB50205)建筑钢结构焊接规程(JGJ8191)钢网架检验及验收标准(JGJ75.391)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB892388)3、采取材料:网架杆件采取Q235B钢,螺栓球节点采取45#钢,高强螺栓采取40Cr钢,封板锥头采取Q235B,无纹螺母及螺钉采取Q235B,45#钢。4、螺栓球节点网架制作绘加工图外协订货生产交底锥头下料机加工组装点焊自动焊接坯球进货进场检验精加工抽样检验涂装编号螺栓进厂验收入库包装发运剔飞溅涂装编号抽样检验钢管下料4.1制作工艺步骤:4.2锥头制作:放样、下料后,毛坯经模锻成型,要求不得有过烧、裂
3、纹等缺点,然后进行车加工成半成品件,其孔径许可偏差0.5mm,锥头底板厚度许可偏差为0.5mm/-0.2mm,锥头底板二面平行度小于0.1mm。4.3高强螺栓进货检验:高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货,要求其检测手段齐全,随货带有材质证实书和质量确保书。高强螺栓必需用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度,严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差小于lmm。螺纹长度为螺栓直径1.1d以上,螺栓头直径公差为lmm,键槽距螺栓头部底端距离公差为0.5mm,要圆角过渡,螺栓直径公差为0.5mm。4.4杆件制作: 4.4.1杆件制作工艺:切割下料坡口清理将高强螺栓、锥头和杆件配合在二氧化碳气体
4、保护双头自动焊机上环焊。焊缝返修焊接检验抛丸除锈涂装编号4.4.2钢管杆件和锥头焊缝应进行抗拉强度检验,其承载力检验系数应满足规范要求要求。锥头或封板两端平行度许可偏差为0.5mm,止口和钢管轴线垂直度许可偏差为0.5mm。杆件长度许可偏差为1mm,杆件焊接收缩量为0.5mm,高强螺栓直径和锥头、封板内孔径许可偏差为1.5mm。4.5螺栓球制作:4.5.1工艺步骤:圆钢下料毛坯预锻加热模锻成型正火处理切削基准孔平面钻基准孔削平面、钻孔打钢号、检验、入库4.5.2毛坯球由定点厂供货,毛坯球进厂后,检验出厂合格证、试验汇报,有问题时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法对其外观进行检验,严禁
5、有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5,且不少于5个,一旦发觉裂纹则应逐一检验。毛坯球直径许可偏差为mm,球圆度偏差小于2.5mm。4.5.3球在车床上加工时先定基准螺孔,再加工其它螺孔端面,用分度夹具加工其它角度螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差小于0.3mm,螺孔端面和球心距许可偏差0.2,相邻两螺孔轴线间夹角许可偏差为30,螺孔端面和轴线垂直度许可偏差为0.5螺孔端面半径。4.5.4成品球必需对最大螺孔进行抗拉强度检验,以螺栓孔螺纹被剪断时荷载作为该螺栓球极限承载力值,检验时螺栓拧入深度为1d(为螺栓公称直径)。5 涂装、编号5.1除锈:在制作前,钢材表面应进行抛丸除锈,除锈质量等级达
6、成涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB89231988)中Sa2.5级。5.2涂漆:钢材经除锈处理后,在工厂喷涂防锈漆。5.3编号:涂装完成后,在杆件中部依据配料单标注编号,焊接球节点用白油漆涂写编号,螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。6 包装和发运6.1包装应在涂层干燥后进行,包装应保护构件涂层不受损伤。网架杆件包装成捆,节点、支托、支座均包装成箱,确保运输过程及现场堆放不会散失。6.2螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹,螺栓孔采取涂抹黄油保护方法。6.3包装箱上应标注构件和零件名称、编号、重量、重心和吊点位置等,并应填写包装清单。7 质量确保方法7.1严把原材料质量关:7.1.1本网架
7、采取钢材品种、规格较多,为确保原材料质量,选择正规大中型企业作为进货渠道,并按ISO9001标准对材料供给厂进行评审。7.1.2严格材料进厂检验,每种每批材料必需检验出厂合格证、试验汇报,并按要求抽样复验多种钢材化学成份、机械性能,合格后方能使有。7.2严格管理:7.2.1生产制作前,向操作工人进行具体交底,使工人熟悉加工图、工艺步骤和质量标准,做到心中有数。7.2.2严格实施自检、交接检、专职检三检制度,坚持“三不放过”,即质量原因没有找出不放过,防范方法不落实不放过,责任人没有处理不放过。7.3确保焊接质量:7.3.1钢管两端和锥头连接焊缝,属对接焊缝,要求和母材等强。在网架杆件焊接加工中
8、采取双头自动焊接机床及和之配套自动切割剖口机床,焊接工艺采取二氧化碳气体保护焊,焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制,网架杆件焊接质量所以得到稳定可靠确保。在操作工人对焊缝质量进行外观自检基础上,由专职质量员对每班生产杆件两端焊缝按100进行外观、几何尺寸检验,并以钢结构工程施工及验收规范(GB50205)为评定依据。7.3.2受拉杆件按规格抽取5(最少5根)成品杆件进行焊缝超声探伤检验,其焊缝质量必需符合钢结构工程质量检验评定标准(GB50221)要求II级焊缝标准。取受力最不利杆件,以同规格杆件300根为一批,每批取3根为一组随机抽查,在拉力机上进行破坏试验,其抗拉强度安全系数K2,以
9、上均由中心试验室出具检验汇报。关键检测设备:CTS-26型超声波探伤仪;100T、500T拉力机。7.4确保高强螺栓质量:高强螺栓是网架杆件和螺栓球连接传力件,必需绝对确保安全。每批螺栓均由供货厂提供材料质保书、复验汇报及质量合格证。同时我厂有专职检验员对每批多种规格高强螺栓逐一进行外观尺寸、表面硬度(硬度值为HRC3236)和表面缺点检验,合格后方可入库使用,并由高强螺栓检验组出具检验汇报。同时根据要求,以同规格螺栓每600只为一批(不足600只仍为一批)每批取3只为一组,进行高强螺栓承载能力检验,其结果必需符合承载力检验系数许可值。关键检测设备:SWG-1数字式钢铁材质无损分选仪;100T
10、拉力机。7.5确保螺栓球承载力符台要求:根据每项工程取受力最不利同规格螺栓球600只为一批(不足600只仍按一批计)每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔和高强度螺栓配合轴向抗拉试验,以螺栓孔螺纹被剪断时荷载作为该螺栓球极限承载力值,必需达成网架结构工程质量检验评定标准(JGJ781991)中要求。关键检测设备:100吨拉力机或500吨压力机。7.6确保加工精度方法:足够加工精度是降低网架安装时产生装配应力关键方法之一。我们根据企业标准高于现行国家规范要求标准制订加工精度要求,并采取方法给予确保。7.6.1螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在l5之内(国家标准为25)关键方法是:毛坯球不圆度控
11、制在2mm以内,全部毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。定时检验工夹具精度(误差2),严格实施三检制,成品球按型号抽样检验每种1,并不少于5只。螺栓球上螺孔以螺栓塞规全部复验,确保螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。7.6.2杆件长度误差控制在l.0mm之内。关键方法:严格控制落料长度,经过试验确定多种规格杆件预留焊接收缩量,用计量室标定同一把钢尺丈量,每班对多种规格长度成品杆件抽样复测作出评定。7.6.3锥头、封板、套筒加工精度,严格按设计图纸和质量评定标准要求,每种规格按5百分比(且不少于10只)抽样进行外观和加工精度检验。外观检验确保不得有裂纹、过烧及氧化皮,加工精度采取游标卡、
12、百分表V形块等工具,确保符合设计图纸和网架结构工程质量检验评定标准(JGJ781991)中第3.3.3条要求。7.7提供全套交工技术文件:交工技术文件反应了网架生产、安装全过程质量控制情况,包含材料质保书、复验汇报、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验判定汇报、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定统计、高强螺栓质保书、合格证及复验汇报、焊缝探伤汇报、杆件拉力试验汇报、安装方案、网架安装后挠度测试统计、验收评定汇报。装订成册用以存档。四、网架焊接工艺技术(一)、焊接要求及实施规范标准:1、焊接要求:焊缝质量等级二级。2、实施规范标准:气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口基础形式和尺寸 (
13、GB985-88)碳钢焊条 (GB5117)低合金钢焊条 (GB5118) 埋弧焊焊缝剖口基础型式和尺寸 (GB986-88)碳素钢埋弧焊用焊丝 (GB5293-85) 熔化焊用钢丝 (GB/T14957)二氧化碳气体保护焊用焊丝 (GB8110-87)(二)、焊缝形式:单边V型焊。(三)、焊接材料要求:手工电弧焊焊条:E4303、E4315、E4316系列。二氧化碳气体保护焊焊丝:H08MnSiA系列。自保焊焊丝:503系列。(四)、焊接操作工艺:1、焊接操作工艺:本工程焊接方法采取手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自保焊。其中焊接量大部分采取自保焊,确保了构件质量。(1)、手工电弧焊:1.1
14、焊条烘干:焊条在使用前,通常应进行烘干。酸性焊条通常在150200烘干12小时,碱性焊条(低氢焊条在350450烘干2小时。烘干后焊条应放在100150保温箱内,随用随取。烘干焊条后,严禁将焊条忽然放进高温炉内,或从高温炉中取出忽然冷却,预防产生药皮开裂脱皮现象。1.2焊前准备:检验构件下料长度和垂直度及剖口是否符合规范要求,应在定位架定位,并开始点固焊。点固焊所采取焊接材料、型号应和焊接材质相匹配,焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准,焊点两侧应平稳过渡,焊点高度通常不超出焊缝高度2/3。点固焊完成后,应清除熔渣、飞溅等。检验焊点质量,如出现开
15、裂、气孔、熔合不良,应将其磨掉重焊。1.3焊接:施焊前将施焊处及其两侧(10mm)水、油污等清除洁净。依据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选择3.2mm,焊接电流为100130A,冷却清渣;第二遍焊接焊条直径选择4.0mm,焊接电流为160210A,冷却清渣;第三遍焊接焊条直径选择4.0mm,焊接电流为160210A,冷却清渣。焊接完成,分批探伤。(焊机为多头焊机)注意事项:焊接时应作合适调整,使焊缝在两侧母材取得良好熔合。引弧和收弧应在施焊区内,严禁在母材上打火。2、焊接防变形方法:(1)、杆件焊接采取水平转动焊,优异行点焊,然后采取多层多道焊接工艺预防焊接变形。(2)、止焊缝及热影
16、响区产生热组织,严格控制焊接电弧在某一点(处)停留时间。(3)、应注意关键问题:3.1预防空气侵入焊接区,应采取短弧焊。3.2一层打底焊,为使根部熔透,应合适采取大电流焊接。3.3止在坡口以外钢管和锥头上引弧和收弧。3.4一层焊缝焊完后,应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除洁净,并检验其焊缝质量,待无缺点后,再焊第二层焊缝,其它道次类推。3.5两层间焊接接头应错开23mm,不能重合。3.6严格检验接地情况,谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。3、焊接过程检验:(1)、焊缝检验:1.1通常要求:焊接质量检验应由专业技术人员担任。1.2监督检验焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊,并检验焊工施焊资格。1.
17、3外观检验:低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。通常见肉眼和量具检验焊缝和母材裂纹及缺点,也可用放大镜检验。焊缝焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺点。1.4超声波探伤:利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。五、网架涂装工艺技术(一)、网架涂装要求及实施规范标准1、架涂装要求:网架构件包含连接件均采取喷砂除锈。喷砂除锈等级为Sa2.5级。涂料采取设计说明。2、实施规范标准:涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB892388)漆膜附着力测定法 (GB172079)网架结构设计及施工规程 (JGJ7-91)钢结构工程施工及验收规范 (GB50
18、205-)网架结构工程质量检验评定标准 (JGJ78-91)钢结构防火涂料应用技术条件 (CECS24)(二)、涂装材料要求: 底漆、中间漆、面漆采取色样应得到甲方认可。喷砂除绣后喷塑。(三)、涂装操作工艺1、网架油漆涂装工艺:(1)、施工准备1.1涂料选择:A、材料必需有产品化验单,产品说明书及合格证。B、材料必需注明出厂日期和储存期,禁用过期产品。1. 2施工机具:喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。(2)、工艺步骤:钢材表面清理喷砂除锈喷涂底漆涂装检验中间漆涂装现场补刷涂刷面漆检验验收涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理,应将粉状浮锈、
19、可剥落片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等根本清除洁净直至钢材表面呈钢灰色,表面质量达成Sa2.5级质量标准。然后用干刷、洁净抹布或经过压缩空气措施将钢材表面灰尘清除洁净。喷砂除锈完成后,在不超出4-6小时内清理除尘,涂刷涂料,涂装次序为:(3)、涂料调制:3.1配料员必需熟悉材料性能,配方及注意事项。3.2将涂料搅拌均匀,若发觉漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒,必需用80目以上钢丝网过滤后,方可使用.3.3严格控制配料后熟化时间。3.4每次配料必需在4-6小时内用完,超出时间严禁使用。3.5严格控制多种固化剂、稀料加入量,待涂层固化12小时后,检验合格即可交付使用。(4)、底漆涂装:4.1将油漆充足搅拌
20、均匀,使其色泽、粘度均匀一致。4.2喷涂/涂刷第一道底漆,注意涂刷方向应一致,均匀整齐。4.3涂完第一道底漆,等其干透后,再涂刷第二道底漆,直至达成设计要求漆膜厚度。(5)、涂层质量检验:5.1除锈按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)中Sa2.5级等级彩照检验,粗糙度在40-75um。5.2外观按漆膜附着力测定法(GB1720-79)检验,涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘,用目视检验。5.3厚度检验,每层厚度,整体厚度符合设计要求,用测厚仪检验。实施漆膜厚度测定法(GB1764-79)检验。5.4附着力测定用胶带贴在涂层上,压紧胶带,提起胶带一端漆膜不脱落为合格,按漆膜附着力
21、测定法(GB1720-79)检验。检验数量:每类钢构件抽查10%,且不少于3件,每件测五个点。(6)、中间漆涂装:涂刷方法及要求和底漆涂装相同。(7)、面漆涂装:面漆喷涂/涂刷将在施工现场进行,在喷涂前,应先对碰损、剥落构件进行除锈、补刷底漆及中间漆。喷涂时应注意:A、调整好喷嘴口径、喷涂压力,使喷枪管能够自由拉伸到作业区域。B、喷涂时应保持好喷嘴和涂层距离,通常喷枪和作业面距离应在10mm左右。喷枪和构件基面角度应保持垂直,或喷嘴略为上倾。C、喷涂时喷嘴应平行移动,移动时应平衡,速度一致,才能确保涂层均匀。 4、油漆涂装要求:(1)、除锈合格基层,必需在6小时内进行喷涂。(2)、每道漆严格控
22、制间隔时间。(3)、涂层必需做到均匀,不漏涂,不流淌,不起皱。(4)、涂层厚度必需附合设计要求。(5)、必需确保涂层附着力。(6)、表面要平整光洁,颜色一致。5、施工环境控制(下列情况不准施工):(1)、气温低于5C。(2)、气温高于40C。(3)、相对温度大于85%。(4)、大风、下雨、大雾、结露。(5)、当气温高于30度时,应避免干喷现象。6、质量检验:(1)、专职质检人员用带刻度钢针抽查涂料厚度。(2)、用小锤轻轻敲击杆件,检验是否有空鼓现象。(3)、观察涂料表面是否存在裂纹,检验平整度。7、涂料补涂:对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓地方进行补喷或重喷。8、检验验收:由监理工程师会同总包单位
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