电厂制粉系统维护检修项目冬季施工方案样本.doc

甘肃一安范坪热电检维修项目部

冬
季
施
工
方
案

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甘肃第一安装工程
11月
目 录
第一章 工程概况 4
一、工程概况 4
二、编制依据 4
三、现场条件 4
四、施工实施技术标准、规范及参考资料 4
第二章 工程特点、难点及应对方法 6
一、工程特点 6
二、工程难点分析 6
三、应对方法 6
四、具体确保方法 6
五、施工进度控制方法 7
第三章 关键施工技术方案 9
一、磨煤机检修方案 9
二、给煤机检修方案 9
三、管道改造施工方案 10
（一）管道预制 10
（二）管道安装 11
（三）压力管道焊接 13
（四）管道系统强度试验 15
（五）管道系统吹扫和清洗 16
第四章 施工进度计划及确保方法 17
一、项目总体进度目标 17
二、检修工期进度确保方法 17
三、工程质量确保方法 19
第五章 拟投入关键施工机械设备表 20
第六章 拟配置本招标项目标试验和检测仪器设备表 20
第七章 劳动力计划 21
一、劳动力计划 21
二、劳动力确保方法 22
第八章 施工现场HSE管理 22
一、施工作业HSE管理准备 22
二、施工作业要求 22
三、起重作业管理要求 23
四、施工现场安全管理 23
五、机械设备安全管理 23
六、施工临时用电安全管理 24
七、现场交通安全管理 24
八、安全保护技术方法 25
（一）保护技术方法 25
（二）“三宝”防护设施 25
九、危害原因风险分析、控制和隐患治理 25
十、应急管理 27
十一、HSE管理实施检验和监控 30
第九章 附表 33
附表一：拟投入本工程关键施工设备表 33
附表二：拟配置本工程试验和检测设备表 34
附表三：劳动力计划表 35

第一章 工程概况
一、工程概况
1、工程名称：国电兰州范坪热电制粉系统维护检修
2、建设地点：国电兰州范坪热电
3、工程范围：#1、2炉耐压称重式给煤机12套（含原煤斗12只及空气炮）（沈阳华电电站工程 HD-BSC26），双进双出磨煤机6套（上海重型机器厂BBD4054）及其减速机（包含压力润滑系统）和全部润滑油系统（高低压稀油站和大齿轮喷淋油系统）， 48根送粉管道及其管道系统设备检修维护（包含吹扫风门及门前管道），密封风风机4套及其全部管道设备，焊接和脚手架工作，包含日常工作和清洁工作及运行中补加钢球工作等。
二、编制依据
2、国电兰州范坪热电制粉系统维护检修工程招标文件
3、我企业机械、人员、技术情况和资源调配能力
4、以往我企业同类、类似工程施工经验
5、和本工程相关国家、行业施工验收规范、标准
三、现场条件
现场“三通一平”条件已经含有。
四、施工实施技术标准、规范及参考资料
本工程严格根据设计要求和现行施工验收规范进行施工，关键技术标准、规范、规程及参考资料有：
1、国家相关工程建设现行相关法律、法规及强制性技术标准。
2、本工程严格根据现行施工验收规范进行施工。
关键技术规范有：
《国电范坪制粉系统设备维护检修工程》询价文件技术要求。
《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》
《电力建设施工及验收技术规范》
《电力建设安全健康和环境管理工作要求》
《电力建设安全工作规程（火力发电厂）》
《中国国电集团企业设备检修管理措施》
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 《GB50236-98》
《工业金属管道工程施工及验收规范》 《GB50235-97》
《工业金属管道工程质量检验评定标准》 《GB50184-93》
《工业安装工程质量检验评定标准》 《GB50252-94》
《施工现场临时用电安全技术规范》 《GBJ46-88》
《建设工程文件归档整理规范》 《GB/T50238-20》
维保设备说明书及其蓝图
第二章 工程特点、难点及应对方法
一、工程特点
1、维保设备较多，检修难度大。
2、现场高空作业较多。
3、要求检修技术精湛，熟悉设备结构及现场工艺。
4、标准化程度高。
5、作业现场粉尘较多，需做好防护方法。
二、工程难点分析
运行设备忽然故障，需立即查找出故障，以最快时间完成抢修。
三、应对方法
1、建立强有力工程管理体系。
2、采取优异管理技术，确保工程进度。
4、落实安全方法，为工程按期中交发明条件。
5、动态调整进度偏差，确保总体网络计划。
6、编制具体施工方案，采取切实可行技术交底。
四、具体确保方法
针对本项目施工中存在关键及难点，综合考虑质量、安全、进度、成本等多方面原因，我企业将采取以下应对方法：
（一） 设备正常检修维护
1、 定时清理磨煤机分离器（15天清理一次），要求磨煤机整年等效利用小时约5000小时。
2、 依据现场情况及设备要求对设备进行油脂补充、换油，滤芯清理。
3、 处理本系统区域内设备超出要求多种硬性指标（如：油清洁度、振动、温度、煤粉细度、煤耗指标等）所包含原因查找及处理；安全性评价、金属监督、绝缘技术监督项目标配合工作由乙方负责。
4、 本工程区域内全部系统设备、工艺管道等卫生清理和维护和维修过程中设备防腐油漆工作。
（二）传动设备检修安装
传动设备安装方面，充足发挥我企业多年以来，总结以往安装和检修传动设备经验，仔细审查设备技术资料和工艺条件，认真分析设备安装前、安装中和安装后轻易或可能出现问题关键步骤，组织企业现有传动设备教授和高级技师，编制有尤其针对性施工方案，以确保设备在以后生产过程中平稳运转。
五、施工进度控制方法
1、组织方法
建立进度控制目标体系，明确建设工程现场组织机构中进度控制人员及其职责分工；建立工程进度汇报制度及进度信息沟通网络；建立进度计划审核制度和进度计划实施中检验分析制度；建立进度协调会议制度；建立图纸审查、工程变更和设计变更管理制度。
2、管理方法
全方面推行项目管理，施工管理和国际接轨，进度控制实施微机管理。利用网络计划技术，合理安排和细化施工工序，并进行动态全过程控制，做到人、料、机、法、环优化配置，达成进度、资源最好组合，分阶段、相关键、有步骤地组织现场检修，检修中每日、每七天进行工期进度检测数据采集和输入工作，使检修进度处于受控状态。并每个月、每七天分别提交业主，作为完成本月和本周检修工作关键依据，为制订下月检修计划提供依据。
3、经济方法
编制合理资金需求计划、确保项目资金正常运转。 建立完善汇报制度，根据业关键求立即上报计划进度和目标进展汇报。物资控制应本着确保工程质量和进度，加速周转，降低消耗，节省费用，有利于提升经济效益标准进行控制。依据招标文件中对器材控制要求和企业质量体系程序文件要求，严格进行工程物资全过程管理控制。强化质量管理，提升一次合格率水平，降低返工，降低反复劳动，尽可能做到一次到位，不留尾巴，提升工程检修工作效率；在检修高峰期内实施加班加点、奖励结合管理方法，加紧施工进度，确保工程按期中交。
4、技术方法
组织技术人员熟悉图纸，掌握工艺要求，结构特点，及设计、组对、焊接、检修所采取规范、验收标准和特殊施工技术要求和质量确保方法。由项目技术总责任人组织专业工程师参与技术交底，细化设计，优化施工方案，提升其科学性和使用性；优化技术方法，推广新技术、新工艺，尽可能减轻劳动强度；按技术规范要求，有针对性地组织焊工和特殊岗位工种进行培训、考试，选拔考试合格职员上岗作业；依据施工图纸、规范及相关技术要求编写优异、科学技术方案；采取工厂化预制，加大机械化施工水平，采取工序深度交叉，强化成品保护意识，降低现场高空作业。
5、安全方法
严格遵守相关安全规章、制度和要求，服从业主安全监督、管理。增强安全意识，强化各级组织领导，落实岗位安全责任制，加强安全自我保护能力，利用多种宣传、教育形式和场所进行安全思想教育。项目部经理负责制，设置HSE管理部，各项目组要设置HSE监督员，各工段、班组设一名兼职HSE监督员，以落实各项安全工作。严格开好天天班前安全会，认真作好统计，作到班前有针对性安排，班中有提醒，班后有检验。本项目交叉作业较多，高空作业系好安全带。使用工具袋，不得随意从高空抛掷物件，进入现场必需戴好安全帽；使用砂轮机、磨光机必需戴好防护镜；磨削时缓慢靠近磨削头，不得碰撞或用力过猛，违反操作规程；工艺管道吹扫、气密及传动设备试运转应编制对应技术方案并具体交底，尤其是传动设备试运转应成立项目经理为组长试运转小组，以确保试运转成功。在工程施工中除实施本方法外还必需严格实施安全管理要求各项要求及业主要求各项安全要求。
第三章 关键施工技术方案
一、磨煤机检修方案
检修开始前，首先办理工作票，其次在检修现场用围栏将检修设备周围住，并设置“检修机组”标识牌，然后依据以下检修方案对磨煤机进行整体或局部检修。
1、螺旋推进器检验和检修，螺旋推进器找中心。
2、盘车装置检修。
3、顶轴油泵检修。
4、料位管线检修。
5、进出口处短节(弯头 )检修、补焊和回装。
6、筒体部分衬板和钢球检验，更换端部、筒体衬板。
7、筒体空心轴套检验和检修。
8、传动装置检修，检验大小齿轮，大小齿两边台角打磨。
9、检修减速机轴承，润滑油系统,清理油箱、滤油器及冷油器，检验齿轮油泵润滑油管路，联轴器校中心和基础检修。
10、上下加球门检修，集球箱检验，补焊。
11、润滑油系统清理油箱、滤油器及冷油器，检验齿轮油泵。
12、隔音罩检修。
13、煤粉管道检修。
二、给煤机检修方案
1、减速器、联轴器检修。
2、皮带、托辊检修。
3、拉紧装置检修。
4、清扫刮板机构并检修。
分离器部分：
1、更换磨损折向挡板，紧固折向挡板螺栓，处理椎体钢板磨损部位。
2、更换密封垫或石棉绳。
3、检验隔板磨损情况并做统计，超出标准部位应更换或贴补。
4、检验钢板磨损情况及部位，并进行贴补处理。
三、管道改造施工方案
（一）管道预制
为优化作业环境、提升工作效率，将大部分管道预制工作放在管道加工厂内进行。管道预留段、设计更改部分等在安装现场进行预制。
1、管道组成件检验
⑴管道管子或管件应抽10%，进行外径、壁厚、椭圆度检验，尺寸偏差符合标准要求规范要求。
⑶ 法兰密封面、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺点，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺点。
⑷ 螺栓、螺母螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺点，应配合良好，无松动或卡涩现象。
⑸ 阀门检验
A、压力管道使用阀门检验，实施我企业企业标准《压力管道用阀门检验、试验工艺标准》，并专门成立阀门检验、试验小组，其组员应由施工班组、相关技术人员和质量检验人员组成。
B、阀门试验、检验前，必需进行专门技术交底，并配置对应工装设备。
C、阀门应100%逐一进行水压试验。
D、管道阀门均应逐一进行水压强度和严密性试验。
E、管道阀门阀座密封面以0.6MPa做空气压力密封性试验。
F、阀门壳体压力试验和密封性试验必需用洁净水进行。
G、阀门壳体压力试验应为公称压力1.5倍；试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。
H、除止回阀、节流阀外，阀门密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。
I、试验合格阀门，应立即排
净内部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。
J、安全阀按设计文件要求定压值进行调试，许可偏差为±3%。调试介质：管道内介质为气体时，优先采取氮气调试；管道内介质为液体时，应使用液体调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭次数为3次。要求起跳压力显著，无前漏、后漏现象。因为安全阀进出口压差较大，不进行壳体压力试验，密封试验时，压力小于定压值，不得泄漏，可在安全阀出口贴纸进行目测。在调试过程中，业主及监理单位应有代表在现场监督确定。
2、管道材料切割下料
⑴施工班组在预制施工时，应仔细查对单线图和平面图，查对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，关键部位需进行实测实量，并将测量结果标注于轴测图上。对于最终封闭管段应考虑组焊位置和调整裕量，尽可能降低固定焊口数量。
⑵依据图纸下料前应查对管子标识，确定无误后方可开始切割工作，做到用料正确、尺寸正确、标识显著。切割完成后做好标识移植。
⑶钢材切割及管道坡口加工应采取以下方法：DN≤50碳钢管采取机械切割；DN＞50碳钢管用氧乙炔气割后进行打磨；管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应小于管子外径1%，且不超出3mm。
⑷坡口形式及加工要求
管道可用氧乙炔气割加工，但必需用磨光机磨去影响焊接质量表面层，并打磨平整。坡口加工完成，要检验坡口表面质量，以确保焊接质量。坡口形式见焊接工艺规程。
3、管道组对
⑴壁厚相同管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超出壁厚10%，且小于0.5mm。
⑵壁厚不一样管道组成件组对，管道内壁差超出0.5mm或外壁差超出2mm时，应按要求进行加工、组对。
4、预制件存放，保护和运输
预制好管段，按单元或区域摆放整齐，方便于运输和安装。
（二）管道安装
1、管道安装应含有条件
⑴和配管相关建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，和管道连接机器、设备安装找正合格，固定完成，并办理完工序交接手续；
⑵预制件已检验合格，能够在地面上进行工作尽可能完成；
⑶预制件、阀门等内部已清理洁净，无杂物。
2、管道安装基础次序
工艺管道施工标准是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支线；若受到管件、配件到货时间和相关作业影响，安装影响，安装次序可作合适调整。
3、管道安装通常要求
⑴管道安装按管道平面部署图和单线图进行，关键注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门安装方向。
⑵管道安装时，不宜采取临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式或规格，尤其是热力管线和机器出入口管线更要一丝不苟。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完成须经检验人员检验合格后，方可进行管道安装。
⑶固定接缝可采取卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面过量空隙偏差、错口、不一样心度等缺点，若有这么缺点应查明原因进行返修和矫正。
⑷法兰应和管道同心，确保螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧合适，紧固后螺栓和螺母宜平齐。设计温度高于100℃管道用螺栓、螺母和不锈钢材质螺栓、螺母安装时，涂抹指定油脂（二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉等）。
（5）调整阀、安全阀、止回阀、设备口及其它仪表件连接法兰处用缠绕垫、金属垫，用石棉垫替换，并挂牌做好标识，待系统气密时拆卸掉，安装正式垫片。
（6）垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周围应整齐，尺寸和法兰密封面相符，安装时应确保和法兰同心。
5、阀门安装
⑴阀门通常应在关闭状态下安装。但对焊阀门和管道连接时为确保内部清洁，焊缝底层采取氩弧焊打底，焊接时不宜关闭，预防出现过热变形及焊渣烧伤密封面现象。放空阀螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。
⑵安装前按设计要求查对型号，并按介质流向确定其安装方向。有流向要求阀门，安装时注意阀门上方向和工艺要求一致。
⑶阀门手轮方向施工图未注明，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上阀门，其阀杆通常应安装在上半周范围内。
⑷升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计要求。
⑸安全阀经调校合格，在系统试压吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超出0.5‰，严禁碰击，运输和存放均应尽可能保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验、吹洗、气密时进行隔离保护。安全阀最终调校，宜在线进行，其开启压力应符合设计文件要求。安全阀经最终调校合格后，应做铅封。
⑹安全装置安装完成后，应进行共检，共检人员由业主代表、监理工程师代表及施工方代表等组成。共检合格后，立即填写统计并签章。
（三）压力管道焊接
1、总则
⑴本节要求适适用于和压力管道相关全部焊接作业，包含管道对接焊缝、承插焊缝、密封焊缝、开孔角焊缝、支架和受压管道组成件间焊缝等制作。
2、焊接工艺准备
⑴依据本工程管道材料具体情况，严格根据焊接工艺规程实施焊接.
⑵全部焊接工艺规程应有焊接工艺评定统计(PQR)支持，不然应对无评定统计工艺进行评定。
⑶焊接工作进行前，将焊接工艺规程以卡片形式下发到相关焊接人员。
3、焊接人员和机具准备
⑴本装置管道焊接工作，必需由按《锅炉压力容器焊工考试规则》要求考取对应焊接资格并在使用期内焊工担任。
⑵要求焊接作业人员掌握焊接方法、程序技术要求和质量控制标准。并在焊接施焊过程中，根据焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊管理。
⑶需用焊接设备准备充足，能够满足工程施工高峰期需要。应及早对全部焊接设备进行检验调试，确保性能、情况良好，电流、电压和流量等计量仪表完好，并经检定合格。
4、焊接材料管理
⑴焊接材料必需含有质量证实书或产品合格证，并经检验合格。设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按对应要求要求检验或复验合格。
⑵设置专门焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和统计。
⑶焊接材料应建立焊材室进行统一处理和发放管理，并建立烘干和发放统计。
⑷焊条按要求温度烘干后，应保留在120～200℃干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超出4h，不然必需重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数通常不宜超出两次。
⑸焊工应使用焊条筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完焊条连同焊条筒一并退回焊材室。
5、焊接环境控制
⑴压力管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：
A、风速：手工电弧焊＜8m/s；
B、相对湿度：＜90%；
C、环境温度：当环境温度低于0℃ 时，对在常温下不要求进行焊前预热焊口，应在焊接前预热至15℃ 以上；当环境温度低于-10℃时，除应进行焊前预热外，还须对焊口采取焊后保温方法。
⑵ 当焊接环境条件不能满足上述要求时，必需采取有效防护方法，如用铁皮或棚布遮挡，制做可移动式小型焊接防护棚等。
6、焊前准备
压力管道施焊前，应对管口组对质量进行检验确定，管道焊口组对质量应符合以下要求：
A、管口应做到内壁平齐，其错边量不应超出壁厚10%，且应≤0.5mm；
B、焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm范围内氧化层清理洁净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺点。
7、定位焊
⑴管道焊口组对定位焊，应选择和正式施焊相同焊材，定位焊工艺要求应和正式焊接工艺要求相同。
⑵定位焊焊缝高度要求为焊件厚度70%以下，且应≤6mm；定位焊焊缝长度为10～30mm，定位焊点数为2～5点。
⑶管口组对点固质量经检验合格后，方可进行正式焊接。
8、正式焊接
⑴厚壁管焊接应采取多层多道焊，并应逐层检验合格后方可焊接次层，直至完成。厚壁大管径管口焊接应符合以下要求：
A、其它焊道单层厚度应小于所用焊条直径加2mm；
B、单焊道摆动宽度应小于所用焊条直径5倍。
（2）压力管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，应注意接头和收弧质量，收弧时应将溶池填满，多层焊焊接接头应错开。管道焊接完成后，应立即清理和检验焊缝表面，并在距焊缝20～30mm处打上焊工钢印，并做好施焊统计。
9、外观检验
⑴焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超出坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高Δh≤1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝焊脚高度应符合设计要求。
⑵焊缝表面不许可有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺点存在。
⑶焊缝咬边深度应≤0.5mm，连续长度应≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超出该焊缝长度10%。
10、焊缝无损检测
外观检验合格焊缝，依据设计文件要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97，检验合格标准：《压力容器无损检测》JB4730-。
11、焊缝返修
⑴焊缝返修必需编制专题焊缝返修工艺卡，依据专题焊缝返修工艺卡要求要求进行焊缝返修。专题焊缝返修工艺卡审批，应实施我企业《焊接管理程序》要求。
⑵焊缝返修前，应认真分析缺点性质和部位，并对缺点进行清除。
⑶焊缝返修应由持证且含有对应合格项目标焊工担任。
⑷焊缝返修后，应按原质量检测要求重新进行质量检测。
（四）管道系统强度试验
管道安装完成，应按设计要求对管道进行强度试验。
1、试验前检验
邀请业主代表、监理代表、设计代表、施工单位代表进行共检，试验前经共检合格。检验内容有：
A、管道系统施工完成，符合设计及相关规范要求；
B、支、吊架安装完成，临时加固方法安全可靠；
C、焊接工作结束，并经检验合格；
D、焊缝及焊缝编号、管线号其它应检验部位，未经涂漆和绝热；
E、管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；
F、按PID图查对步骤是否正确，一次部件是否完成；
G、按配管图查对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图查对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求；
H、试压范围内压力管道焊接质量合格，无损检测工作已全部结束；
I、凡不合格处应立即处理，做好统计，检验合格后方可进行压力试验。
2、试验范围确实定
⑴为了提升工作效率，可将管道材料等级相同。试验前将不能参与试验管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，或加旁路隔离。
⑵试压范围确定后，应在试压步骤图上做出标识，并把加盲板、装压力表和放空位置标注在试压步骤图上。
3、压力试验
⑴液压试验使用介质为洁净水。试验前，注水时排净管道系统内空气。
⑵液压试验压力为设计压力1.5倍，当试验温度高于设计温度时，应按下式换算∶PS=1.5PO[σ]1/[σ]2
式中PS：试验压力（表压）(MPa)；
PO： 设计压力(MPa)；
[σ]1： 试验温度下材料许用应力(MPa)；
[σ]2： 设计温度下材料许用应力(MPa)。
⑶液体压力试验时，最少安置两块经校验合格压力表，表满刻度值为最大被测压力1.5～2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。
⑷应分级缓慢升压，达成试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以无降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。
（5）气体试验介质为蒸汽、压缩空气或氮气。首先依据气体压力试验压力大小，在0.1～0.5 MPa范围内进行预试验。气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力50%时，稳压3min，未发觉异常或泄漏，继续按试验压力10%逐层升压，每级稳压3min，直到试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对系统进行试漏检验，无泄漏为合格。
（6）试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺点消除后应重新试验。
（7）管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。
（8）管道系统试压完成，应立即拆除临时盲板及临时试压管路。
（五）管道系统吹扫和清洗
管道系统压力试验合格后，需要进行吹扫和清洗工作。管道吹扫和清洗工作，应按生产工艺步骤、按系统进行。
⑴吹洗前对系统进行下列检验：
A、吹洗前不应安装孔板及法兰连接调整阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊上
阀门和仪表，应采取对应保护方法；
B、不参与系统吹扫设备及管道系统，应和吹扫系统隔离；
C、管道支、吊架要牢靠，必需时应给予加固；
⑵管道吹洗方法应依据对管道使用要求、工作介质及管道内表面脏污程度确定。水管道采取水冲洗；蒸汽及其凝液管道应采取蒸汽吹扫；
⑶吹洗次序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出脏物不得进入设备和已合格管道。吹扫压力不得大于容器和管道系统试验压力。
⑷吹洗合格后将系统内仪表件、阀门等妨碍吹洗元件复位。

第四章 施工进度计划及确保方法
一、项目总体进度目标
依据本工程特点及检修要求，特对本项目标施工总体进度承诺为：
1、工期目标：
全检修维护期为十二个月，5月1日-4月30日。
2、完工验收目标：完工资料齐全正确，验收一次合格。
二、检修工期进度确保方法
1、建立强有力工程管理体系
鉴于本项目标特点，充足考虑业主对本项目标施工质量及进度要求，我企业将派遣精兵强将，独立完成本项目标检修维护任务，并调经验丰富专业人员组建本工程项目管理体系，全盘负责项目标组织实施。在整个施工阶段及工程各个方面均和业主保持亲密联络，以确保业主取得最大效益。
（1）按工程经济协议所确立工期、质量等要求，合理组织、优化管理，提升
项目副经理
项目经理

专业施工班长
各专业责任人
计划、调度
效益，确保协议目标实现，确保用户投资效益，为此建立以下工期确保体系：
（2）遵照施工生产固有规律：先大后小，先主后次，使检修工序有条不紊，尽可能降低加班突击，以提升经济效益。
（3）总结以往施工经验，认真制订工程进度控制计划，控制关键线路，实施物料动态管理，加大工程质量控制力度，确保关键工序准点完成。
（4）采取必需防雨、防冻等方法，提升抗客观影响施工干扰能力。
（5）服从业主要求，搞好和其它施工单位配合和协调工作，确保工程顺利进行。
2、采取优异管理技术，确保检修进度
（1）设备检修前，和业主、设计、生产单位人员进行立即沟通，了解装置情况，熟悉现场情况，对检修中可能出现问题应提前做好应对方法，为以后检修做好准备。
（2）利用网络计划技术，进行动态全过程控制，做到事前配置，合理使用人、财、物资源。编制切实可行网络计划并优化资源配置，达成进度、资源最好组合，分阶段、相关键、有步骤地组织现场检修，提升劳动效率。
（3）对检修作业关键部位，在满足总体计划控制点基础上细化作业控制点，合理配置资源，使整个作业进度完全控制在总体计划之内。
（4）细化检修工序，全方面实施微机局域网管理，使项目处于可控状态。依靠企业综合实力和技术优势，优化资源配置，建立快速机制，对现场偏差决议快速，处理立即，确保总工期按期抵达。
（5）加强进度控制，优化施工工艺，协调好工序之间交叉配合，加强质量管理力度，实施经济承包责任制，确保总体计划完成。
（5）抓好焊接工工艺控制，从根本上使焊缝一次合格率达成98%，从而提升整个检修/安装工作效率。
（6）安排高素质、充足施工力量，派遣含有丰富施工经验领工人和合格焊工。并配置经验丰富、责任心强技术和管理人员。
（7）加强计划管理，强化动态控制。超前准备，在施工中立足于保控制点按期实现，对所出现多种问题立即采取应变方法，不停跟踪、调整施工进度网络计划。
（8）加强协调调度。严格围绕施工计划运行，确保计划严厉性，立即处理施工中矛盾。开好每七天一次检修调度会，材料平衡会；开好不定时多种专题会。认真检验落实多种会议纪要。
（9）建立安全、质量确保体系，强化安全管理，搞好防火工作，狠抓施工过程质量管理，确保一次合格率，使安全、质量工作和施工进度相互促进。
（10）加强对作业人员工作量、质量、安全严格考评，奖罚分明，充足调动职员主动性和主观能动性。
3、落实安全方法
本工程含有工期紧、检修难度大等特点。对此，在施工中应实施以下各项技术方法：
（1）严格遵守业主相关安全规章、制度和要求，服从业主安全监督、管理。
（2）增强安全意识，强化各级组织领导，落实岗位安全责任制，加强安全自我保护能力，利用多种宣传、教育形式和场所进行安全思想教育。
（3）项目部经理负责制：设置安全检验部门，各项目组要设置HSE监督员，各工段、班组设一名兼职HSE监督员，以落实各项安全工作。
（4）严格开好天天班前安全会，认真作好统计，作到班前有针对性安排，班中有提醒，班后有检验。
4、动态调整进度偏差，确保总体网络计划
（1）立即分析出现进度偏差原因，消除或降低它对总体进度影响，预防造成更大拖延；
（2）对已经产生拖延采取方法加以填补如：采取两班制，延长工作时间等。
（3）进行施工工序调整，将前后次序工作改为平行工作。
三、工程质量确保方法
1.凡参与该工程施工人员，必需认真学习QB/T19001— idtISO9001：《质量手册》，明确质量第一、安全第一、用户第一标准。
2.由质检部门下发质量控制点，检验人员要在每一个控制点进行停点检验。
3.部门对含有持证上岗要求人员进行资格审查，对特种作业人员进行培训考评，持证上岗。
4.参与施工各级人员，必需学习相关国家和行业和地方标准、规范，严格按其进行施工，从各个方面采取方法，预防和控制影响工程质量多种原因，优质、高速、低耗创建优质工程满足用户要求。
5.严格按《质量手册》各要素及程序文件和国家相关规程、规范进行质量控制，按质量评定标准实事求是评定。
6.施工前，由施工员、质检员、对作业班组进行技术质量交底，交底应依据技术标准，施工工艺方法等特点加强针对性，且交底必需有文字统计及相关责任人签字。
7.项目经理、专业工长随时掌握工程进度及质量情况，认真落实质量计划和多种技术方法，组织班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术方法进行施工并常常进行检验，对违犯施工规范、操作规程、技术方法班组和个人有权阻止，责令其返工。
8.质量控制部门每七天进行定时搜集和检验，对搜集来信息在施工调度会上直接通报，对各类问题立即分层处理，关键质量问题由项目部统一组织技术质检部门研究处理，并将处理措施下达各施工班组

第五章 拟投入关键施工机械设备表
见附表一
第六章 拟配置本招标项目标试验和检测仪器设备表
见附表二

第七章 劳动力计划
一、劳动力计划
见附表三
1、工程管理组织机构图
项 目 组 织 机 构 图
项目经理
邵龑军
技术责任人

机
械
员

专职
安全员

质量检验员

材
料
员

施
工
员

资
料
员

各专业施工班组

2、关键管理人员配置
若我企业中标，将选派含有丰富施工经验和现场协调管理能力强，专业技术精炼丁玉森同志任项目经理，工程师刘会荣同志任技术责任人。
各部门关键责任人见下表
序号
拟任职务
姓名
职称
1
项目经理
丁玉森
工程师
2
技术责任人
刘秀山

3
施工员
刘旭东

4
安全员
王占虎
工程师
5
质检员
冯小静
工程师
6
资料员
刘凯峰

7
材料员
尹 琳
助理工程师
8
机械员
王博
工程师

二、劳动力确保方法
鉴于本项目标特点，充足考虑业主对本项目标施工质量及进度要求，我企业将安排高素质、充足施工力量，派遣含有丰富施工经验领工人和合格焊工。并配置经验丰富、责任心强技术和管理人员，独立完成本项目标安装施工任务，并调经验丰富专业人员组建本工程项目管理体系，全盘负责项目标组织实施。
我企业现在施工任务处于不饱和状态，大多项目已经或立即中交，很多高素质技术工人和技术管理人员大多数全部在兰州本部等候派遣。为在确保施工质量、加紧施工进度，依据施工总体布署，项目有计划对从事关键部位施工人员进行专业技术培训，做到人人出手过硬，质量一次成优，来确保施工总体目标顺利实现。
鉴于以上原因，我们承诺，将配置充足劳动力以完全满足施工进度要求。
第八章 施工现场HSE管理
一、施工作业HSE管理准备
1、施工作业现场应按施工组织设计施工平面部署图要求，进行施工现场平面部署，并满足以下内容：
2、施工作业现场水电、道路应通畅，满足施工作业需要；
3、施工暂设应合理设置，施工机具应定置摆放；
4、物资、器材应分区分类堆放保管，并按要求实施标识管理。
二、施工作业要求
1、安装登高时，应使用设置挂梯,挂梯结构应参考标准梯子，但宽度可合适调整。
2、当无电焊防风要求时，其高度大于1米，有电焊防风要求时，其高度不宜小于1.8米；
3、高空上需行走时，其一侧临时护栏横杆可采取钢索，当改用扶手绳时绳自然下垂度不应大于1/20，并应小于100毫米；
4、在框架等大型设施上，需较长时间使用临时爬梯，应设置为固定式直爬梯，并符事下列要求；
5、固定式爬梯应用金属材料制成，梯宽不应大于500毫米，支撑应采取不小小于∠70×6毫米角钢（或强度相当扁钢等），埋设和焊接均必需牢靠；
6、梯子顶端蹋棍应和攀登定面齐平，并加设1-1.5米高扶手；
7、每个直爬梯在梯间平台之间攀登高度以5米为宜，超出2米时，应加设护笼，高度超出8米时，必需加设梯间平台。
8、作业人员进行高处作业应从要求通道上下，不得利用绳索、立杆、设备接管、管子、构件预留孔和立柱等非要求通道，也不得利用吊车臂架等施工设备上下；上下梯子时，必需面向梯子，且不得手持器物。
三、起重作业管理要求
1、设备在特殊条件下吊装，应编制施工方案及施工方法，并按关键程度报相关部门审批，施工中未经审批人许可不得随意改变原方案和方法。
2、起重作业前必需由技术人员向参与起重由装人员进行技术交底，吊装作业人员必需熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械操作方法。
3、在特殊条件下吊装，进行起重作业前应逐层组织检验。
4、在检验中发觉问题，由项目责任人组织落实、整改，直至合格为止。
四、施工现场安全管理
1、工程项目开工前应按同意施工总平面部署要求部署各项临时设施，全部临设部署均应符合安全防火和工业卫生要求。
2、对施工作业区坑、井、孔、高压电气设备、易燃易爆场所等设置围栏、盖板及危险村志，夜间设信号灯，必需要派专员负责，日夜守护，多种防护设施安全标志，未经业主同意，不得移动或拆除。
3、施工现场晚上加班时有足够照明，并指派电工值班维护。
4、施工现场易燃、易爆等物质存放应设专库、由专员保管，并设置显著标识。
5、施工现场必需做好季节性防护工作。
6、施工现场用多种安全设施，如消防器才等必需定时进行检验和维护保养，以备紧急情况进能正常使用。
五、机械设备安全管理
1、进入施工工地全部机械设备必需是检验合格，机械操作工须持证上岗，严禁无证人员操作。
2、操作人员必需按安全操作规程进行操作，并进行定时维护检修，保持施工机械处于良好状态。多种施工机械及其传动部分按要求装设防护装置，确保施工时所用机械安全装置齐全完好。
3、施工机械开启前检验地面基础是否稳固，转动部分部件是否充足润滑，制动器、离合器是否运作灵活，经检验确定合格后方可开启。
六、施工临时用电安全管理
1、施工现场设置配电室或总配电箱经过线路或电缆由甲方指定总电源处引出。配电室或总配电箱应设在靠近电源地方，分配电箱设在用电设备或负荷相对集中坟，分配电箱和开关箱距离在30米以内，开关箱和其控制固定式用电设备水平距离不超出3米。
2、配电线路必需采取绝缘导线，按具体要求采取架空或埋设。
3、配电箱、开关箱要有门有锁，能防雨、防尘，有安全标志，进行统一编号。
4、施