矿井年度安全风险辨识评估报告样本.doc

矿井年度安全风险辨识
评定汇报

XX煤矿
6月
编制说明

为切实落实落实《中共中央国务院相关推进安全生产领域改革发展意见》、国务院安委会办公室《相关标本兼治遏制重特大事故工作指南》（安委办[]3号）、《河南省人民政府办公厅相关印发河南省遏制煤矿重特大事故工作实施方案通知》（豫政办〔〕167号）和河南省《十三五发展计划》指出，河南省将在煤矿、非煤矿山、危险化学品、油气输送管道和城镇燃气、道路交通、烟花爆竹、建筑施工、工贸、民用爆炸物品、特种设备、电力、消防(火灾)等关键行业领域推行隐患排查治理和风险分级管控双重预防性机制等文件要求，结合《煤矿安全生产标准化基础要求及评分措施》（试行），深入推进XX安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作，高质量地搞好安全风险辨识评定工作，我矿成立以矿长为组长评定教授组，对矿井井下全部关键作业场所和相关作业范围，进行全方面排查和分析。
此次辨识评定严格以《煤矿安全规程》（）、煤矿隐蔽致灾原因和国家相关法律、法规为依据，依据矿井生产布局和矿井中长远发展计划及年度发展计划，确定年度辨识范围，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等关键灾难和提升运输系统、结构、大型机械设备等可能造成事故发生致灾原因，进行了全方面辨识和分级评定，经过全方位、全过程对事故多发关键区域、关键部位、关键步骤等方面存在安全风险进行排查、分析和评定，建立矿井重大安全风险清单、绘制风险管控步骤图，制订对应防控方法，大大提升了全体职员风险意识，强化各级管理人员对风险管控能力，从而确保安全生产，为有效防控重特大事故提供有力保障。
4月完成了年度重大安全风险辨识评定，并于4月28日对辨识评定结果进行了审核，此次共辨识评定出矿井重大安全风险17项，编制形成了《XX矿安全风险辨识评定汇报》及《重大安全风险清单》。
本辨识评定结果及管控方法应用于指导自编制月份起年度内安全生产工作，用于完善生产计划、灾难预防和应抢救援预案等，为确保矿井整年安全生产工作打下了坚实基础。

目 录

第一章 矿井概况 1
第二章 评定依据、目标及适用期 5
第一节 评定依据……………………………………………………………… 5
第二节 评定目标……………………………………………………………… 5
第三节 评定结果适用期……………………………………………………… 5
第三章 矿井危险原因 6
第一节 瓦斯…………………………………………………………………… 6
第二节 煤尘…………………………………………………………………… 6
第三节 煤层自然……………………………………………………………… 6
第四节 矿井水害……………………………………………………………… 6
第五节 顶板…………………………………………………………………… 7
第六节 冲击地压……………………………………………………………… 7
第七节 提升运输……………………………………………………………… 7
第四章 风险辨识范围 8
第一节 辨识范围选定标准…………………………………………………… 8
第二节 辨识评定范围确定…………………………………………………… 8
第五章 风险辨识评定 10
第一节 风险辨识………………………………………………………………10
第二节 重大安全风险辨识评定………………………………………………11
第三节 评定结果………………………………………………………………14
第六章 风险管控方法 22
第一节 瓦斯、煤尘、火灾重大安全风险管控方法…………………………16
第二节 矿井水害重大安全风险管控方法………………………………… 17
第三节 顶板重大安全风险管控方法……………………………………… 18
第四节 提升运输重大安全风险管控方法………………………………… 19
第五节 辨识评定结果应用………………………………………………… 19
附件 重大安全风险清单

XX煤矿
安全风险辨识评定汇报

第一章 矿井概况
一、矿井基础情况概述
XX煤矿始建于 X年X月，是中国自行设计和施工第一座X万吨特大型矿井，设计服务年限X年。1990年2月投产，实现达产，矿井核定生产能力400万吨/年。
矿井采取立井多水平上下山开拓方法开发，走向长壁全部垮落采煤工艺。一水平标高-430m、二水平标高-693m。井田内关键可采煤层自上而上分别为二二、二一两层,关键煤种为肥煤、焦煤、动力煤。
矿井为煤和瓦斯突出矿井，矿井瓦斯及二氧化碳判定结果为：瓦斯绝对涌出量71.23m3/min，相对涌出量18.42m3/t；二氧化碳绝对涌出量26.36m3/min，相对涌出量6.82m3/t。
矿井为自燃矿井，三组煤层均含有自然发怒危险性，自然发怒期为4～6个月。三组煤层均含有煤尘爆炸危险性。其中，丁组煤层煤尘爆炸指数30.04～33.85％，戊组煤层煤尘爆炸指数31.59～34.17%；己组煤层煤尘爆炸指数21.9～27.8%。
矿井水文地质类型为中等，关键水害为老空水。
矿井含有完整独立通风系统，采取混合式通风方法，关键通风机工作方法为抽出式。共部署五个进风井筒（主井、副井、新副井、明斜井、二井进风井），五个回风井筒（东风井、北风井、丁一风井、二井回风井、西一风井）,现在矿井总进风量43605m3/min，矿井等积孔19.28 m2，矿井总进风比104.9%。全矿井风量充足不存在串联通风，各采区开拓布局合理，均实现分区通风、专用回风、两翼开采采区实现两翼专用回风，不存在无风、微风、循环风和超通风能力生产情况，通风系统完善、可靠。
矿井建立有完善防灭火系统。现在，有北风井、新副井、东风井共3个地面注浆站和两套注氮系统（在北风井、新副井建有注氮房），各注浆站和注氮系统独立，井下相互联网，能够实现对井下各地点随时注浆、注氮防灭火。
矿井严格根据《瓦斯抽采达标暂行要求》要求，不停完善矿井瓦斯抽采系统。现有2套地面瓦斯抽采泵站和5套井下瓦斯抽采泵站，瓦斯抽放泵16台，总抽采能力为3300m3/min。井上下抽放管路全部形成了网络化抽放，突出危险工作面均安装有完善瓦斯抽采系统，实现了分源抽放。
矿井现有一水平（-430m水平）、二水平（-693m水平）两套排水系统。一水平中央泵房共有7台MD450型排水泵，排水能力每台450 m3／h，水仓容积4800 m3；二水平中央泵房安装排4台MD420型（每台排水能力420 m3／h）和1台PJ200B型排水泵（排水能力420 m3／h）。水仓容积6200 m3。现在，矿井一水平正常涌水量为255.8 m3/h，二水平正常涌水量为220.1 m3/h。水仓容积及排水能力, 满足矿井生产需要，符合相关规程要求。
矿井井下安全避险 “六大系统”完善，均保持了正常运行和使用，切实保障了矿井防灾避险能力。
矿井严格遵守《安全生产法》、《矿产资源法》、《安全生产许可证条例》等法律法规要求。
矿井证照齐全，无超层越界开采行为。
二、矿井各生产系统
（一）通风系统——采取混合式通风方法，关键通风机工作方法为抽出式，共部署五个进风井筒（主井、副井、新副井、明斜井、二井进风井），五个回风井筒（东风井、北风井、丁一风井、二井回风井、西一风井）,矿井总进风量42645m3/min,有效风量41184m3/min，有效风量率95.3%。需风量40850m3/min，总进风比104.4%，矿井等积孔18.28 m2。
东风井安装两台K4-73-11N032F离心式关键通风机，服务于己三采区，关键通风机工作风量6026m3/min，工作风压2110Pa；
北风井安装两台ANN3120-1600N型轴流式关键通风机，服务于丁四、戊四和二水平己二采区，关键通风机工作风量15156m3/min，工作风压2780Pa；
丁一风井安装两台FBCDZ-10-N036型轴流式关键通风机，服务于丁一、二水平己一和二水平戊一共三个采区，关键通风机工作风量11086m3/min，工作风压2250Pa；
二井回风井安装两台GAF35.5-21.1-1FB型轴流式关键通风机，服务于己五准备采区，关键通风机工作风量8700m3/min，工作风压1370Pa；
西一风井安装两台K4-73-01NO32F型离心式关键通风机，服务于己二采区，关键通风机工作风量2231m3/min，工作风压1450Pa。
（二）抽采系统——XX共有瓦斯抽采泵站6座，瓦斯抽放泵12台，总抽采能力3150m3/min。其中地面瓦斯抽采泵站2座，分别是北山瓦斯抽采泵站（装备2BEF－60型和2BEC-60型抽放泵2台，总抽采能力500m3/min）和北风井瓦斯抽采泵站（装备CBF－710型抽放泵2台，总抽采能力1000m3/min）。井下抽采泵站4座，分别是：二水平己二采区瓦斯抽采泵站（装备2BEC－42型抽放泵3台，总抽采能力450m3/min）；丁四采区瓦斯抽采泵站（装备2BEC－42型抽放泵2台，总抽采能力300m3/min）；戊一采区瓦斯抽采泵站（装备2BEC－42型抽放泵3台，总抽采能力450m3/min）。己五采区瓦斯抽采泵站（装备2BEC－42型抽放泵3台，总抽采能力450m3/min）
一水平瓦斯抽采系统直径500mm，主管路全长5600m，经各采区回风系统和丁四、戊四和二水平戊一采区连通，经老副井和地面抽采系统实现并网，利用北山泵站进行抽采，关键服务于丁四、戊四采区和二水平戊一采区。二水平瓦斯抽采系统主管路直径500mm，主管路长5000m，经二水平己一、二水平己二采区回风和工作面分支系统接通，经过新副井井筒和地面抽采系统连通，关键服务于二水平己一、二水平己二采区，并实现了一、二水平互联互抽。分支系统经过采区回风系统进入各个采掘工作面，抽采能力满足矿井抽采达标需求。编制有矿井瓦斯抽采工程计划，严格做到“应抽尽抽、先抽后采、抽采达标”。
（三）排水系统——一、二水平全部采取一级排水至地面蓄水池进行净化处理。一水平泵房安装水泵7台，水泵型号为MD450-60×10，水泵流量为450m³/h，扬程为600m，配套电机为南阳防爆电机厂产YB639M1-4型防爆电机，功率为1000KW，水仓容积4800m³，完全满足矿井现在正常和最大涌水量排水要求。二水平泵房安装主排水泵5台，MD420-96×11型1台，扬程1056m；MD420-93×10型3台，扬程为930m；PJ200B×11型1台，扬程930m。水泵流量全部为420m³/h。5台水泵配套电机为南方防爆电机厂产YB710M2-4型防爆电机，电机功率1800KW。
（四）供电系统——矿井工业广场设10kV变电站一座，主井绞车房、副井绞车房、瓦斯抽放泵站、通风机房、地面压风机房等关键设备供电均为双回路。井下供电从10kV变电站引出2趟电缆入井供井下各采区生产。
（五）提升系统——主井提升：安装相同能力西德进口GHH－4×4型多绳摩擦提升机两台，提升高度575m。箕斗额定载重14T，最大提升速度10m/s。钢丝绳直径φ37mm，每台箕斗各配有4根直径Ф45mm罐道绳，主井装、卸载安装有组合罐道和曲轨确保箕斗限位和扇型门开闭。电机功率2100KW，两套提升系统采取直流拖动控制，选择中矿传动ASCS电控系统，现在运行正常。副井提升：安装洛阳矿山机械厂产JKM3.25×4－Ⅱ和JKM4×4－10.5型多绳摩擦提升机各一台。提升高度555m。JKM3.25×4－Ⅱ提升系统最大提升速度6m/s，钢丝绳直径φ32.5mm，由两台800KW电机双机拖动。JKM4×4－10.5提升系统最大提升速度6m/s，钢丝绳直径φ37mm，电机功率800×2KW。两台绞车罐笼和平衡锤配重均采取组合管道和钢轨罐道进行导向。两套提升系统采取直流拖动控制，选择中矿传动ASCS电控系统，现在运行正常。两个系统均采取单罐提升、平衡锤配重部署方法，尾绳为扁绳。新副井提升：安装相同能力洛阳中信重型机械企业产JKMD－4×4（III）－PDS型多绳摩擦提升机两台，提升高度814m。最大提升速度为10m/s，主提升钢丝绳直径为Φ44mm。绞车电机型号为ZKTD215-60，1300KW，为直流拖动系统，选择中矿传动ASCS电控系统。两个系统均采取单罐提升、平衡锤配重部署方法，两台绞车罐笼和平衡锤配重均采取组合罐道进行导向，尾绳为扁绳。
（六）运输系统——（1）大巷轨道运输：大巷轨道运输系统分为一、二水平轨道运输系统。一、二水平关键运输平巷轨道单线总长24500m，大巷铺设轨道轨距900mm，一水平铺设38kg/m轨道、二水平铺设30kg/m轨道。关键运输线路道岔实现了自动控制，大巷共使用风动道岔38台，司控道岔26台，电动道岔2台。大巷运输采取CDXT2—12（J）特殊防爆型蓄电池机车牵引，担负井下一、二水平平巷运输任务。机车按要求装配安全设施，大巷通讯选择KT型井巷漏泄通讯系统，“信集闭”选择KJ15A型防爆型机车运输调度监控系统，其防爆性能符合相关标准；按要求每十二个月进行年度列车制动距离试验；结果符合相关要求。
平巷人车选择P-18型，担负一水平及二水平大巷接送人员任务。选择MD5.5型底卸式矿车运输原煤，选择MG1.7—9B型两吨矿车运输物料、矸石。
（2）斜巷轨道运输：XX在用斜巷运输系统关键以东、西翼为分界线，共有轨道8条，总运输距离6080m，斜巷轨道铺设轨道轨距900mm，采取24kg/m和30kg/m两种轨道铺设。分别有：己四下延轨道、丁四下延轨道、己五上山轨道、己三扩大下山轨道、己三上山轨道、二水平己一下山轨道、二水平戊一上山轨道、丁一上山轨道、老丁一轨道。其中己四下延轨道和二水平戊一上山轨道采取人车运输，人车型号为XRB15-9/6型抱轨式斜巷人车，现在使用良好，经检验人车完好、齐全、有效。
己四下延轨道绞车JKYB—2.5×2×P型液压防爆绞车，选择6×19—φ31型钢丝绳。电机功率为280kW。戊一轨道绞车选择JKY2.5/2.3B型液压防爆绞车，选择6×19—φ31型钢丝绳。电机功率为2×220KW。
提升机常规保护及斜巷“一坡三挡”等安全防护装置齐全、可靠。
（七）供电系统——XX矿井一水平、二水平、二井电源分别取自XX降压站、焦庄降压站、程庄降压站、二井降压站。
（1）XX降压站现有2台主变压器，容量为2×16000KVA。两条35kV电源分别取自申楼降压站、焦庄降压站，系统为单母线分段接线。两段母线分别向我矿机厂变电所、煤楼变电所、地面工厂、井下中央变电所供电。
（2）焦庄降压站现有2台主变压器，容量为2×0KVA。两条35kV电源取自市电业局贾庄降压站，系统为单母线分段接线。两段母线分别向我矿西二风井变电所、北风井变电所供电。
（3）程庄降压站现有2台主变压器，容量为2×25000KVA。程庄站两条35kV电源分别取自申楼降压站、焦庄降压站，系统为单母线分段接线，当一条线路故障时，另一条线路电源可自动投入。两段母线分别向我矿主井变电所、新副井变电所、丁一风井主扇、东风井变电所、二水平中央变电所供电。
（4）二井降压站现有2台主变压器，容量为2×10000KVA。两条35kV电源取自申楼降压站，系统为单母线分段接线。两段母线分别向我矿东风井变电所、二井井底车场变电所供电。
矿井入井电缆线路：
（1）XX降压站到一水平中央变电所入井电缆6根，电缆型号 MYJV22-8.7/10kV-3×150-950m，为交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。
（2）程庄降压站到二水平中央变电所6根电缆分别为MYJV42-8.7/10kV-3×240-1100m，为交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。
（3）焦庄降压站供给西二风井变电所共三条回路，两条架空线路，一条电缆回路，电缆型号为MYJV22-8.7/10kV-3×120mm2，焦庄降压站供给北风井变电所共三条回路，均为架空线路。
（4）二井降压站供给东风井变电所两条回路，为地面架空线路，供给井下二井井底车场变电所4根电缆，电缆型号为MYJV42-8.7/10kV-3×240-900m，为交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。
一水平供电系统现实状况
我矿一水平现有中央变电所1个，向采区7个变电所供电，分别是丁一高强变电所、己三车场变电所、己三三片变电所、己三扩大变电所、戊二高强变电所、戊二新变电所、二水平戊二变电所。
井下一水平中央变电所6kV电源取自XX降压站不一样母线段，共入井6条回路，其6KV母线为单母线分段运行，两回路之间相互有联络。一水平中央变电所现有PBG23-6型高压开关30台；低压开关KBZ-400型18台，变压器KBSG-500型3台。担负着我矿丁一高强，己三采区供电，一水平泵房，己一充电硐室等供电。
二水平供电系统现实状况
我矿二水平现有中央变电所1个，向采区5个变电所供电，分别是丁一下部变电所、戊一采区变电所、戊一车房变电所、己四下延变电所、丁四下延上部变电所。
二水平中央变电所6kV电源取自程庄降压站不一样母线段，共入井6条回路，其6KV母线为单母线分段运行，各回路之间相互有联络。二水平中央变电所现有高压开关PBG-630/6Z型12台、高压开关PBG-500/6Z型9台、高压开关PBG-400/6Z型8台、高压开关PBG-200/6Z型3台；低压开关KBZ-400型23台，变压器KBSG-630型4台，担负着我矿二水平戊一、丁一、己一、己四下延、丁四采区，主井底大泵，热水利用仓，充电硐室等用电。
二井井底车场供电系统现实状况
我矿二井井底现有变电所1个，向己五准备采区供电。二井井底车场变电所6kV电源取自二井降压站不一样母线段，共入井4条回路，其6KV母线为单母线分段运行，各回路之间相互有联络。二井井底车场变电所现有高压开关PJGL9L-630/6型7台、高压开关PJGL9L-500/6型8台、高压开关PJGL9L-200/6型4台；低压开关KBZ-400型16台，变压器KBSG-315型2台，变压器KBSG-800型1台，担负着我矿二井底及己五采区用电。
现矿井生产采区为丁一采区、丁四采区、戊一采区、戊四采区、二水平己二采区、己三采区、己五采区，共部署6个回采工作面：丁5.6-14200采面、戊9.10-21050采面、己15-13090采面、己16.17-13030采面、己15-15010采面；4个掘进工作面：丁5.6-11030风巷、戊9.10-14160风巷、戊9.10-14160里机巷、己15-21030风、机巷抽排巷、丁5.6-14220机巷抽排巷。
第二章 评定依据、目标及适用期
第一节 评定依据
依据《煤矿安全规程》（新版）、《防治煤和瓦斯突出要求》、《煤矿防治水要求》、《煤矿地质工作要求》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行要求》、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《煤矿安全生产标准化基础要求及评分措施》、《河南省强化煤矿安全生产暂行要求》、《河南省煤矿防治煤和瓦斯突出十项方法》、煤矿隐蔽致灾原因等国家相关法律、法规及文件相关条款和相关标准进行此次评定自查。
第二节 评定目标
深刻汲取近期全国多起煤矿事故教训，确保矿井实现安全生产，降低煤矿生产安全风险，预防事故发生，保护矿井财产安全及人员健康和生命安全，保护矿井财产安全及人员健康和生命安全。
第三节 评定结果适用期
4月至12月

第三章 矿井危险原因
此次辨识评定，依据《煤矿安全生产标准化基础要求及评分措施》（试行）要求，针对瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等可能造成群死群伤事故危害原因开展分析和辨识，故此本节围绕“5+2”灾难对矿井危险情况进行资料搜集和分析。
第一节 瓦斯
矿井瓦斯涌出量测定结果为：绝对瓦斯涌出量72.11m3/min，相对瓦斯涌出量12.16m3/t。
XX于1989年被重庆煤研所判定为煤和瓦斯突出矿井。开采三组四层煤中，戊9.10、己15、己16.17煤层经判定为突出煤层。矿井丁5.6煤层实测最大瓦斯压力为0.39 MPa，最大瓦斯含量为4.13m3/t，该煤层未发生过瓦斯超限和煤和瓦斯突出事故。戊9.10煤层实测最大瓦斯压力为2.5MPa（-681m），最大瓦斯含量为16m3/t（-551m），煤层始突标高-363m。己15煤层实测最大瓦斯压力为2.65MPa（-693m），最大瓦斯含量为20m3/t（-685m），煤层始突标高-348m。己16.17煤层实测最大瓦斯压力为0.88MPa，最大瓦斯含量为6.97m3/t，该煤层未发生过煤和瓦斯突出。
第二节 煤尘
矿井煤层自然发怒倾向等级为Ⅱ级，三组煤层均含有自燃发怒危险性，自然发怒期3～6个月。
矿井煤尘含有爆炸性，三组煤层均含有煤尘爆炸危险性。其中，丁组煤层煤尘爆炸指数30.04～33.85％，戊组煤层煤尘爆炸指数31.59～34.17%；己组煤层煤尘爆炸指数21.9～27.8%。
第三节 煤层自然
XX属轻易自燃发怒矿井，其现在开采丁5-6、戊9-10、己15、己16-17煤层全部有自燃倾向性，丁5-6煤层和戊9-10煤层自燃发怒期为1 ～3个月，丁5-6煤层和戊9-10煤层自燃等级均为Ⅱ级，己15、己16-17煤层自燃发怒期为1个月，煤层自燃等级为Ⅰ级。矿井自燃危险等级为轻易自燃。
第四节 矿井水害
雨季期间遇极端天气，出现连续长时间强降水，致使矿井范围内洪水水位急剧上升，超出矿井井口最低标高，造成淹井事故发生。老空水。在存在老空水周围进行采掘活动时，未对老空水实施超前探或老空水害防治安全技术方法实施不到位，将可能造成老空溃水事故发生。灰岩承压水。当灰岩承压含水层和开采煤层之间有效隔水层能够承受水头值小于实际水头值时，受采动影响，工作面顶底板隔水层遭到破坏，易造成底板突水事故发生。
第五节 顶板
矿井现开采一水平丁组煤层顶板岩性均为泥岩或砂质泥岩，基础顶为砂质泥岩；二水平戊组煤层顶板岩性为砂质泥岩或细砂岩或泥岩，基础顶为砂质泥岩或细中粒砂岩；属稳定围岩，在采煤工作面上下隅角轻易形成悬顶。
二水平己五采区，己组煤层直接顶板为砂质泥岩加一至两层煤线，易冒落，局部为中至细砂岩，基础顶为砂质泥岩、砂岩或砂质泥岩和砂岩互层。属中等稳定和极不稳定围岩，轻易引发冒落事故。
第六节 冲击地压
XX煤层无冲击倾向性和危险。
第七节 提升运输
矿井采取立井箕斗双系统提升及斜井皮带运输。井下己三采区、己二采区和戊四采区生产原煤经过皮带运输系统进入采区煤仓后，再由放煤站放入5吨底卸式矿车，经水平大巷轨道运输至井底卸煤坑；丁四采区、丁一采区和二水平戊一采区生产原煤经过皮带运输系统，直接进入井底卸煤坑。井下全部原煤均由主井箕斗提升系统提升到地面煤楼，进行筛分、选矸、装运。
第四章 风险辨识范围
第一节 辨识范围选定标准
现在，XX正处于一水平向二水平过渡时期，生产重心正逐步向二水平转移。依据矿井五年生产接续计划及生产接续计划，采掘作业分布范围为一水平丁四采区、己二采区、己三采区、己五采区、二水平戊一采区，共五个采区，安全风险辨识范围选定年度作业计划区域。
发展计划作业区域关键工程
采区名称
开掘工作面
回采工作面
施工中
计划
回采中
计划
丁四
丁5.6-14220机巷抽排巷

丁5.6-14200

己二
己三
己五
己15－22080机巷底抽巷
己一采区猴车机尾硐室

己16.17-15060
己16.17-13030
己15-1
己三煤柱
二水平戊一
戊9.10-14160风巷
戊9.10-14160里机巷
戊9.10-21070机巷抽排巷

戊9.10-21050

第二节 辨识评定范围确定
1.顶板安全风险辨识范围：
年度计划开掘头面作业区域
2.瓦斯、煤尘、火辨识范围：
全矿井下各采区通风系统，针对井下全部作业地点煤尘、瓦斯和自然发怒原因。
3.矿井水辨识范围：
矿井各大生产系统及采掘范围内各项水害原因，各采区防排水系统，地面防洪系统。
4.机电运输辨识范围：
矿井新、老副井、主井、3个主提升系统，一个采区斜巷皮带运输系统（明斜井）；戊二架空乘人装置、明斜井架空乘人装置共2条运输人员架空行人装置；一水平己二高强、明斜井高强、-600高强、己五采区高强，二水平己二高强、戊二高强主皮带输送机运输系统。

第五章 风险辨识评定
4月3日，矿长刘兴全组织各分管责任人和相关业务科室、区队召开了年度安全风险辨识会议，部署年度风险辨识评定工作、职责分工，并由安全矿长郑立组织风险辨识评定知识培训。
4月3至28日各小组分头搜集资料，开展风险辨识评定，并由安检科负责编制了年度辨识评定汇报和矿井重大安全风险清单及管控方法；4月28日，矿长刘兴全组织评定审核。
第一节 风险辨识
此次辨识采取经验判定法，关键对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等轻易造成群死群伤事故危险原因开展安全风险辨识，共辨识出关键重大安全风险指标22项，具体以下：
1、瓦斯
（1）采面上隅角可能发生瓦斯积聚，有发生瓦斯爆炸重大风险。
（2）判定范围之外或突出危险工作面有发生煤和瓦斯突出重大风险。
2、煤尘
（1）采、掘工作面回风道轻易造成煤尘堆积，可能造成煤尘爆炸重大风险。
（2）采、掘工作面施工作业过程中煤尘飞扬易达成爆炸浓度，可能造成煤尘爆炸重大风险。
3、自然发怒
（1）井下机电硐室或皮带运输巷等机电设备处可能发生电气设备着火重大风险。
（2）井下烧焊作业，可能造成矿井火灾重大风险。
（3）煤巷掘进过程中遇地质结构带托顶煤施工，可能造成煤层自然发怒重大风险。
（4）采面回采期间，采面上、下端头三角区遗煤，可能造成采空区自然发怒重大风险。
4、矿井水害
（1）窄小煤柱掘进回采存在老空溃水可能性，属于重大安全风险。
5、顶板管理
（1）采面顶板破碎，煤体松软易造成大面积片帮，在回采过程中存在重大风险可能。
（2）断层落差2.4m结构影响范围较大，破碎带危岩破碎，有可能发生大面积冒顶事故。
6、提升运输
（1）钢丝绳检验维护和保养或检验不到位，可能造成断绳事故。
（2）制动、保护系统维护保养或检验不到位可能造成制动失灵引发事故。
（3）断绳、制动保护失效、飞车引发事故。
（4）皮带接头检验和检测不到位，未立即发觉接头存在断绳、鼓包等严重隐患时，可能造成断带事故。
（5）皮带接头有效宽度低于要求值，会造成断带事故。
（6）重负荷起停车，可能会造成断带事故。
（7）皮带接头硫化质量不好，接头强度低于原带强度85％时，可能会造成断带事故。
（8）钢丝绳检验维护和保养或检验不到位，可能造成断绳事故。
（9）钢丝绳超出使用期限任然在使用，可能会造成断绳。
（10）制动保护装置失效引发飞车事故。
7、供电系统
（1）不根据作业要求进行停送电及检修作业，轻易造成伤亡事故。

第二节 重大安全风险辨识评定

重大安全风险辨识评定
序号
风险原因
辨识范围/区域
辨识指标
评定说明
评定结果
1
瓦斯突出
一水平丁四采区、己二采区、己三采区、己五采区、二水平戊一采区
1、进入突出危险工作面作业；
2、石门揭煤作业。
1、二水平戊一、戊四采区属于突出煤层；
2、本年度无石门接煤作业。
1、戊9.10-21050采面、戊9.10-14160机巷、戊9.10-14160风巷存在瓦斯突出重大风险。
2
瓦斯爆炸
1、采面上隅角瓦斯积聚
1、采面上隅角易发生瓦斯积聚，可能引发瓦斯爆炸。
1、丁5.6-14200采面、戊9.10-21050采面上隅角瓦斯积聚，存在瓦斯爆炸重大风险。
3
火灾
1、电气设备；
2、托顶煤施工；
3、采空区自燃。
1、电气设备失爆或过负荷运行；
2、井下违规烧焊作业；
3、掘进过程中托顶煤作业没有采取针对性方法，存在隐蔽工程；
4、因为开采条件或技术原因，造成采空区留有浮煤。
1、煤巷掘进过程中遇地质结构带托顶煤施工，可能造成煤层自然发怒重大风险。
2、戊9.10-21050采面上、下端头三角区遗煤，可能造成采空区自燃重大风险。
4
煤尘
1、沉积煤尘；
2、悬浮煤尘。
1、巷道沉积煤尘连续长度大于5m，厚度超出2mm;
2、煤尘飞扬，在风流中达成爆炸浓度。
1、采、掘工作面回风道易出现煤尘堆积，采掘工作面施工中易造成煤尘飞扬，均存在煤尘爆炸重大风险。
5
老空水
1、己16.17-13330采面/己五采区

1、隔水煤柱是否能抗承压水水压
1、己16.17-13330采面最深开采标高为-458米，水压值0.24兆帕，隔水层厚度为80米，突水系数0.003兆帕/米，使得采面回采期间可能存在底板承压水威胁。

6
顶板
1.顶板破碎、煤体松软易片帮
2、大型结构区易造成顶板事故
1、采面顶板冒落高度达成1m。
2、断层落差2.0米以上对施工影响范围大
1、己15-15010采面顶板破碎，煤体松软易造成大面积片帮，在回采过程中存在重大风险可能。
2、戊9.10-14160里机巷施工至270米周围估计将穿过一条落差1.7m断层，断层带危岩破碎，有可能发生冒顶事故。
7
提升运输
1、副井提升（老副井、新副井）
2、斜巷运输系统（戊一、二水平己二）
3、架空乘人装置（己二、己五）
4、带式输送机（地面煤楼）
5、采区高强运输系统
1、钢丝绳检验维护和保养或检验不到位，可能造成断绳事故。
2、制动、保护系统维护保养或检验不到位可能造成制动失灵引发事故。
3、断绳、制动保护失效、飞车引发事故。
4、皮带接头检验和检测不到位，未立即发觉接头存在断绳、鼓包等严重隐患时，可能造成断带事故。
5、皮带接头有效宽度低于要求值，会造成断带事故。
6、重负荷起停车，可能会造成断带事故。
7、皮带接头硫化质量不好，接头强度低于原带强度85％时，可能会造成断带事故。
8、钢丝绳检验维护和保养或检验不到位，可能造成断绳事故。
9、钢丝绳超出使用期限任然在使用，可能会造成断绳。
10、制动保护装置失效引发飞车事故。
1、副井、新副井钢丝绳检验合格，但长久运行可能造成内伤或断丝。
2、戊一、二水平己二为提升物料和人车斜巷运输系统。
3、己二、己五架空乘人装置在斜巷轨道轨道侧。
4、地面煤楼带式输送机包含地面新、老煤楼和地面皮带运输。
5、戊一上山高强、戊一入仓高强、己二高强、戊二高强、二水平己二高强、明斜井高强、-600高强、己五采区高强接头存在严重问题、皮带接头有效宽度低于要求值、重负荷起停车、皮带接头硫化质量不好可能造成断带事故。
6、明斜井架空乘人装置、戊二架空乘人装置钢丝绳检验维护和保养或检验不到位、超期使用可能造成断绳事故，制动保护装置失效可能飞车可事故。
1、副井、新副井提升钢丝绳、及配重、摇台部件等存在重大风险。
2、斜巷运输存在跑车重大风险。
3、架空乘人装置存在断绳、制动失效、飞车等重大风险。
4、一水平己二、己五架空乘人装置存在重大风险；
5、断绳、飞车、采区高强断带事故存在人员伤亡重大风险。

8
供电系统
电气开关检修
1、不根据作业要求进行停送电及检修
1、带电作业或不按要求停送电
1、带电检修电气设备或不按要求停送电等违章作业存在重大风险可能。

第三节 评定结果
一、瓦斯重大安全风险
1、经过风险辨识和风险评定，存在判定范围之外（丁5.6-14220机巷）或突出危险工作面（戊9.10-21050采面、戊9.10-14160机巷、戊9.10-14160风巷）有发生煤和瓦斯突出重大风险；
2、丁5-6-14200采面、戊9.10-21050采面上隅角可能发生瓦斯积聚，有发生瓦斯爆炸重大风险。
二、煤尘重大安全风险
1、采、掘工作面回风道易煤尘堆积，可能造成煤尘爆炸重大风险；采、掘工作面施工作业过程中煤尘飞扬，悬浮煤尘达成爆炸浓度，可能造成煤尘爆炸重大风险。
三、火灾重大安全风险
1、井下电气设备失爆或过负荷，可能造成矿井火灾重大风险。
2、煤巷掘进过程中遇地质结构带托顶煤施工，可能造成煤层自然发怒重大风险。
3、戊9.10-21050采面回采期间，采面上、下端头三角区遗煤，可能造成采空区自然发怒重大风险。
四、矿井水害重大安全风险
1.己16.17-13330采面最深开采标高为-458米，水压值0.24兆帕，隔水层厚度为80米，突水系数0.003兆帕/米，使得采面回采期间可能存在底板承压水威胁；将可能造成承压水溃水事故发生，造成淹没工作面及设备，甚至可能造成大量人员伤亡，存在重大风险
五、顶板重大安全风险
1.己15-15010采面综采工作面，煤体松软易造成大面积片帮，在回采过程中存在重大风险。
2.戊9.10-14160里机巷遇落差2.4m断层，对顶板完整性影响较大，存在冒顶重大风险。
六、提升运输重大安全风险
1、副井、新副井提升钢丝绳、及配重、摇台部件等存在重大风险。
2、斜巷运输存在跑车重大风险。
3、架空乘人装置存在断绳、制动失效、飞车等重大风险。
4、高强断带、断绳或飞车事故存在人员伤亡重大风险。
七、供电系统重大安全风险
1、带电检修电气设备或不按要求停送电等违章作业存在重大风险可能。

第六章 风险管控方法及应用
第一节 瓦斯重大安全风险管控方法
一、丁5.6-14200采面、戊9.10-21050采面上隅角可能发生瓦斯积聚，有发生瓦斯爆炸重大风险。
管控方法：由总工程师组织，防突区负责编制丁5.6-14200采面、戊9.10-21050采煤工作面防突设计并严格根据设计组织区域治理工程，加强条带预抽等防突方法落实监督检验。
二、判定范围之外（丁5.6-14220机巷）或突出危险工作面（戊9.10-21050采面、戊9.10-14160机巷、戊9.10-14160风巷）有发生煤和瓦斯突出重大风险；
管控方法：由总工程师组织，防突区具体负责统筹研究戊组煤层判定工作，并主动和瓦斯科研机构联络，加紧原始瓦斯压力测试工作；未判定前，严格安全突出管理。
第二节 矿井煤尘重大安全风险管控方法
一、采、掘工作面回风道易煤尘堆积，可能造成煤尘爆炸重大风险；采、掘工作面施工作业过程中煤尘飞扬，悬浮煤尘达成爆炸浓度，煤尘可能造成煤尘爆炸重大风险。
管控方法：由通风部门负责强化综合防尘方法落实和监管，同时加大采掘工作面综合防尘设施及装备投入；于四季度前达成初步效果。
第三节 矿井火灾重大安全风险管控方法
一、井下电气设备失爆或过负荷，可能造成矿井火灾重大风险。
管控方法：由机电部门负责加强电器设备防爆日常检验，杜绝电器失爆。
二、煤巷掘进过程中遇地质结构带托顶煤施工，可能造成煤层自然发怒重大风险。
管控方法：由开掘区负责对过结构区域施工安全技术方法编制指导基层区队严格落实专题方法；过结构破碎围岩段施工期间出现空顶必需刹实背牢并立即进行喷浆封闭。
三、丁5.6-14200采面回采期间，采面上、下端头三角区遗煤，存在造成采空区自然发怒重大风险。
管控方法：在工作面开采前必需完善注浆或注氮防灭火系统；回采期间加强老空区封堵降低漏风。
第四节 矿井水害重大安全风险管控方法
一、己16.17-13330采面最深开采标高为-458米，水压值0.24兆帕，隔水层厚度为80米，突水系