设备安装通用工艺标准样本.doc

第一章 设备安装通用工艺标准
本工艺适适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁施工及设备校正。
一、施工准备
（一）技术准备
1、设备图、安装基础图、工艺步骤图、产品使用说明书；
2、土建相关图纸；
3、国家要求施工规范及标准；
4、施工平面部署图。
（二）关键器具及材料
1、机具：电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、多种钳工工具及专用工具。
2、材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。
3、仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。
（三）现场作业条件
1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等基础完成，能遮蔽风、沙、雨、雪。
2、接通水源、电源、运输和消防道路通畅。
3、土建设备基础已完成。
二、施工工艺
（一）设备基础
1、基础检验
（1）基础关键技术要求
1)基础重心和设备重心应在同一铅垂线上，其许可偏移不得超出基础中心至基础边缘水平距离3％～5％。
2)基础标高、位置和尺寸，必需符合生产工艺要求和技术条件。
3)同一基础应在同一标高线上，但设备基础不得和任何房屋基础相连，而且要保持一定间距。
4)基础平面尺寸应按设备底座轮廓尺寸而定，底座边缘至基础侧面水平距离应大于100mm。
5)设备安装在混凝土基础上，当其静荷载P≥100N／m2时，则混凝土基础内要放两层由直径10mm钢筋以15cm方格编成钢筋网加固，上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm，其上下层钢筋网总厚度不应小于20cm。
6)凡精度较高，且不能承受外来动力，或本身振动大设备，必需敷设防振层，以减小振动振幅，并预防其传输。
7)有可能遭受化学液体或侵蚀性水分影响基础，应设置防护水泥。
（2）基础验收
1)全部基础表面模板、地脚螺栓固定架及露出基础外钢筋等全部要拆除，杂物(碎砖、脱落混凝土块等)及脏物和水要全部清除洁净，地脚螺栓孔壁残留木壳应全部拆除。
2)对基础进行外观检验，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺点。
3)按设计图样要求，检验全部预埋件(包含地脚螺栓)正确性。
4)依据设计尺寸要求，检验基础各部尺寸是否和设计要求相符合，如有偏差，不得超出许可偏差，见下表1—1。
表1—1设备基础尺寸和位置质量要求
序号
项 目
许可偏差/mm
1
基础座标位置(纵、横轴线)
土20
2
基础各不一样平面标高
+0
－20
3
基础上平面外形尺寸
士20
凸台上平面外形尺寸
－20
凹穴尺寸
+20
4
基础上平面水平度

(包含地坪上需安装设备部分)：

每米
5
全长
10
5
竖向偏差：

每米
5
全高
20
6
预埋地脚螺栓：

标高(顶端)
+20
0
中心距(在根部和顶部两处测量)
土20
7
预留地脚螺栓孔：

中心位置
土10
深度
+20
0
孔壁铅垂度
20
8
预埋活动地脚螺栓锚板：

标高
+20
0
中心位置
土5
水平度（带槽锚板）
5
水平度（带螺纹孔锚板）
2
（3）基础偏差处理
设备基础经过检验验收，如发觉不符合要求部分，应进行处理，使其达成设计要求。在通常情况下，常常出现偏差有两种：一个是基础标高不符合设计要求，另一个是地脚螺栓位置偏移。至于整个基础中心线误差和外形尺寸偏差过大情况，比较少见。为此，对基础偏差处理，可采取下列方法：
1）当基础标高达不到要求时，如基础过高，可用凿子铲低；过低时，可在原来基础表面进行麻面后再补灌混凝土，或用增加金属支架方法来处理。
2）当基础偏差过大时，可用改变地脚螺栓位置，来调整基础中心。
3）地脚螺栓偏差：如是一次灌浆，在偏差较小情况下，可把螺栓用气焊枪烤红，矫正到正确位置；如偏差过大，对于较小螺栓，可挖出重新预埋；对于较大地脚螺栓，挖到一定深度后割断，中间焊上一块钢板。
4）上述处理方法实施，必需时，要取得设计、建设单位等认定。
5）基础经过处理合格后，方可进行设备安装。
（4）设备基础强度检验
对混凝土质量检验，关键是检验其抗压强度，因为它是反应混凝土能否达成设计标号决定原因。有特殊要求机械设备，安装前应对基础进行强度测定。
1）中、小型基础强度测定
通常可用钢球撞痕法进行测定，检测方法，见图1-0。在被检测基础上，放一张白纸，白纸下面垫上一张复写纸，将钢球举到一定高度（落距）时，让其自由下落到白纸上，然后测下白纸上留下撞痕直径大小，查得撞痕直径和混凝土强度值关系。
2）大型设备基础强度测定
为了避免基础因设备工作时产生振动而引发下沉，所以，在设备安装前，应对基础进行预压试验，加压重量为设备重量1.25～1.5倍，时间为3～5天。预压物可用钢材、砂子、石子等。预压物应均匀地放在基础上，以确保基础均匀下沉。在预压期间要常常观察下沉情况。预压工作应进行到基础不再继续下沉为止。

图1-0 钢球试验冲击法
（二）地脚螺栓
1、地脚螺栓分类
地脚螺栓可分为死地脚螺栓和活地脚螺栓两大类。
（1）死地脚螺栓
死地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它往往和基础浇灌在一起。它关键是用来固定工作时没有强烈振动和冲击中、小型设备。死地脚螺栓长度通常为100～1000mm。常见死地脚螺栓，头部做成开叉式和带钩形状。带钩地脚螺栓有时在钩孔中穿上一根横杆，以预防地脚螺栓旋转或拔出。通常民用及工业设备安装用全部是死地脚螺栓。
（2）活地脚螺栓
活地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一个可拆卸地脚螺栓。它关键用来固定工作时有强烈振动和冲击重型设备。这种地脚螺栓长度通常为1～4m。它形状可分为两种；一个是两端全部带有螺纹及螺母；一个是锤形(T字形)。活地脚螺栓要和锚板一起使用。锚板可用钢板焊接或铸造成形。它中间带有一个矩形孔或圆孔，供穿螺栓之用。
2、地脚螺栓选择
地脚螺栓、螺母和垫圈，通常全部是随设备带来，它应符合设计和设备安装说明书要求。如无要求可参考下列标准选择：
（1）地脚螺栓直径应小于设备底座上地脚螺栓孔直径，其关系按表1—2选择。
表1—2地脚螺栓直径和设备底座上孔径关系 (单位：mm)
孔 径
12～13
13～17
17～22
22～27
27～33
33～40
40～48
48～55
55～65
螺栓直径
10
12
16
20
24
30
36
42
48

（2）每一个地脚螺栓，应依据标准配一个垫圈和一个螺母，对振动较大设备,应加锁紧螺母或双螺母。
（3）地脚螺栓长度应按施工图要求，如无要求时，可按下式确定：
L=15D+S十(5～10)mm
式中L——地脚螺栓长度(mm)；
D——地脚螺栓直径(mm)；
S——垫铁高度、机座和螺母厚度和预留余量(2～3牙)总和(mm)。
3、地脚螺栓敷设
地脚螺栓在敷设前，应将地脚螺栓上锈垢、油质清洗洁净，但螺纹部分要涂上油脂。然后检验和螺母配合是否良好，敷设地脚螺栓过程中，应预防杂物掉人螺栓孔内。
（1）死地脚螺栓敷设方法
1)一次浇灌法
在浇灌基础时，预先把地脚螺栓埋入，和基础同时浇灌称为一次浇灌法。依据螺栓埋人深度不一样，可分为全部预埋和部分预埋两种形式，见图1-1。在部分预埋时，螺栓上端留有一个100mm×100mm(深22～300)mm方形调整孔，供调整之用。一次浇灌法优点是降低模板工程，增加地脚螺栓稳定性、坚固性和坑振性，其缺点是不便于调整。

采取一次浇灌法时，地脚螺栓要用地脚螺栓定位板来定位。制作地脚螺栓定位板，定位板孔径比地脚螺栓直径大0.5～1.0mm，规孔钻孔，钻孔误差不得大于0.5mm。定位板厚度不得小于8mm，剪切加工，确保定位板无变形。用地脚螺栓定位板固定好地脚螺栓后，在浇灌混凝土前，要对地脚螺栓中心距、垂直度和标高进行测量和检验。地脚螺栓中心距许可偏差小于等于(3～5)mm、垂直度许可偏差小于等于L／100(L为地脚螺栓长度)，标高许可偏差小于等于(5～10)mm。

自由移动

定位板

图1—2地脚螺栓定位板

2)二次浇灌法
在浇灌基础时，预先在基础上留出地脚螺栓预留孔，安装设备时穿上螺栓，然后用混凝土或水泥砂浆把地脚螺栓浇灌死，此法优点是便于安装时调整；缺点是不如一次浇灌法牢靠。
在敷设二次浇灌地脚螺栓时，应注意其下端弯钩处不得碰底部，最少要留出100mm间隙，螺栓到孔壁各个侧面距离不能少于15mm，如间隙太小，灌浆时不易填满，混凝土内就会出现孔洞。如设备安装在地下室顶上混凝土板或混凝土楼板上时，则地脚螺栓弯钩端应钩在钢筋上，如圆钢筋，应在弯钩端上穿一圆钢棒，见图1—3。

（2）活地脚螺栓敷设
在设备安装之前，先将锚板敷设好，要保持平正稳固，在安装活地脚螺栓时，在螺栓孔内，不要浇灌混凝土，方便于设备调整，或更换地脚螺栓。活地脚螺栓下端如是螺纹，安装时要拧紧，以免松动；下端是T字形，在安装时，应在其上端打上方向标识，标识要和下端T字形头一致。这么当放在基础内时，便于了解它是否和锚板长方孔成90。交角。
4、地脚螺栓安装
地脚螺栓安装时应垂直，其垂直度许可误差为L／100。地脚螺栓如不垂直，肯定会使螺栓安装座标产生误差，对安装造成一定困难。同时因为螺栓不垂直，使其承载外力能力降低，螺栓轻易破坏或断裂。同时，水平分力作用会使机座沿水平方向转动，所以，设备不易固定。有时已安装好设备，很可能因为这种分力作用而改变位置，造成返工或质量事故。因为地脚螺栓安装铅垂度超出许可偏差，使螺栓在一定程度上承受额外应力，所以地脚螺栓铅垂度对设备安装质量有很大影响。
5、地脚螺栓检验及其问题处理
地脚螺栓埋设好坏，直接影响设备安装质量。有些设备对标高、位置正确性要求很严，尤其是自动化程度高联动设备，要求更严。所以，在地脚螺栓埋设以后和设备安装之前，必需对其进行检验和矫正。当发生偏差。而必需进行处理时，应依据设备具体情况，采取不一样处理方法，通常常见有以下多个处理方法：
（1）地脚螺栓中心偏差处理
1)螺栓直径在24～30mm以下，中心线偏移10mm以内时，可先用氧乙炔焰把螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯，或用千斤顶弯，也能够用螺栓钩矫正，见图1-4，矫正后要用钢板焊牢加固。

图1-4 用钩矫正地脚螺栓
2)螺栓直径小于30mm，中心线偏移10～30mm，要用氧乙炔焰把螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯后，用钢板焊牢加固，预防拧紧螺栓时复原，见图1-5。

图1-5 中心偏差处理

3)若螺栓间距不对，则可按图1-6所表示，将螺栓用氧乙炔焰烤红以后，用大锤将螺栓敲弯，在中间焊上钢板加固，在以后灌浆时把它灌死。
4)对于大螺栓(直径在30mm以上)发生较大偏差时，可按图1—7方法处理。即螺栓切断以后，用一块钢板焊在螺栓中问。如螺栓强度不够,可在螺栓两侧焊上两块加固钢板，其长度不应小于螺栓直径3—4倍。

图1-6 间距偏差处理

图1-7 大直径螺栓偏差处理
（2）地脚螺栓标高偏差处理
1)螺栓过高时，须将高出部分割去再套螺纹，在套螺纹时，要预防油类滴到混凝土基础上腐蚀和影响基础质量。
2)螺栓偏低而偏差值不大时(在15mm以内)，可用氧乙炔焰把螺栓烤红，然后把它拉长。拉长方法是用两迭垫板作支座，再在其上边架一块中间有孔钢板套在地脚螺栓上，上面用螺母拧紧，借助拧紧螺母力量而将螺栓烤红处拉长。螺栓直径拉细处，必需加焊2～3块钢板，作为加固之用。如设备已放在基础上搬动不便，在机座凸缘强度足够情况下，就能够直接在底座上拧紧螺母，把螺栓拉长。当拧到合适长度后，必需将螺母松开，以免螺栓冷却后拉力过大，甚至压裂底座凸缘。
3)如螺栓过低（低于其要求高度15mm），不能用加热法拉长，可在螺栓周围挖一深坑，在距坑底约100mm处将螺栓切断，另焊一新制作螺栓，标高要符合要求，然后再用圆钢加固。圆钢长度通常是螺栓直径4～5倍。
（3）地脚螺栓在基础内松动处理
在拧紧地脚螺栓时，可能将螺栓拔活，此时应先将螺栓调整到原位置，然后在螺栓上焊纵横两个U形钢筋，最终用水将坑清洗洁净并灌浆，待凝固后再拧紧螺母。
（4）活地脚螺栓偏差处理
活地脚螺栓偏差处理方法，大致和固定地脚螺栓方法相同，只是能够将地脚螺栓取出来处理。如螺栓过长，可在机床上切去一段再套螺纹；如螺栓过短，可用热锻法伸长；如位置不符，用弯曲法矫正。
（三）垫铁
1、垫铁种类、型式、规格及要求
垫铁种类、型式很多，按垫铁材料分为两种：一个是铸铁垫铁，它厚度通常在20mm以上；另一个钢垫铁，它厚度通常在0.3～20mm之间。按垫铁形状，可分为六种：有平垫铁、斜垫铁、开口垫铁、开孔垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等。
（1）平垫铁和斜垫铁
平垫铁和斜垫铁形式、规格,见图1—8和表1—3、1—4。承受关键载荷或设备振动大、结构精密设备应用成对斜垫铁，即把两块斜度相同而斜向相反斜主铁贴合在一起使用，设备找平后用电焊焊牢。含有强烈振动或连续振动设备，应使用平垫铁。

图1—8 平垫铁和斜垫铁
a）斜垫铁 b）平垫铁

平垫铁和斜垫铁平面，通常不需要加工，有特殊要求设备，应进行加工，而且还要进行刮研。斜垫铁刮研时，要成对配研，两块垫铁接触面积要达成75％以上，刮削配研后，还要放在标准平板上检验其平行度。
表1—3 平垫铁尺寸 (单位：mm)
编号
L
B
H
应用范围
1
110
70
3,6,9,12,15,25,40
设备重量5t以下，20～35mm直径地脚螺栓
2
135
80
3,6,9,12,15,25,40
设备重量5t以上，35～50mm直径地脚螺栓
3
150
100
25,40

表1—4 斜垫铁尺寸 (单位：mm)
编号
L
B
H
H1
L1
应用范围
1
100
60
13
5
5
设备重量5t以下，20～35mm直径地脚螺栓
2
120
75
15
6
10
设备重量5t以上，35～50mm直径地脚螺栓

（2）开口型和开孔型垫铁
这种垫铁用于设备支座形式为安装在金属结构或地平面上，支承面积又较小设备上。它尺寸和一般平垫铁相同，其开孔大小比地脚螺栓大2～5mm，垫铁宽度应依据设备底脚尺寸而定，通常应和设备底脚宽度相等，如需焊接固定时，应比底脚宽度稍大些。垫铁长度应比设备长度长20～40mm，厚度按实际需要而定。
2、垫铁敷设方法
（1）标准垫法
图1—9所表示，这种垫法是将垫铁放在地脚螺栓两侧。它是放置垫铁基础作法，；通常多采取这种垫法。

图1—9 标准垫法

（2）十字形垫法
见图1—10，这种垫法适适用于设备较小，地脚螺栓距离较近情况。

图1—10 十字形垫法

（3）筋底垫法
如设备底座下部有筋时，要把垫铁垫在筋底下面，以增强设备稳定性。
（4）辅助垫法
见图1—11，地脚螺栓距离过大时，应在中间加一组辅助垫铁，这种垫法称为辅助垫法。

图1—11 辅助垫法
3、敷设垫铁时应注意事项
（1）在基础上放垫铁位置要铲平，使垫铁和基础全部接触，接触面积要均匀；
（2）垫铁应放在地脚螺栓两侧，避免地脚螺栓拧紧时，引发机座变形；
（3）垫铁间通常许可间距为70～100cm，过大时，中间应增加垫铁；
（4）垫铁应露出设备外边20～30mm，方便于调整，而垫铁和螺栓边缘距离可保持50～150mm，便于螺孔内灌浆。
（5）垫铁高度通常在30～100mm之间，如过高会影响设备稳定性，过低不便于二次灌浆捣实。
（6）每组垫铁块数不宜过多，通常不超出3块。厚放在下面，薄放在上面，最薄放在中间。在拧紧地脚螺栓时，每组垫铁拧紧程度要一致，不许可有松动现象。
（7）设备找平找正后，对于钢板垫铁关键点焊在一起。
4、灌浆层质量要求
（1）灌浆工作应在气温50C以上进行，不然要采取方法，如用温水搅拌或掺入一定数量早强剂等。当用温水搅拌时，水温不得超出60C，以免水泥产生假凝，影响混凝土质量。用早强剂时，通常可采取氯化钙(CaCL2），其掺入量不得超出水泥重量3％(质量分数)。灌浆后，应用草袋、草席等物进行保养。
（2）当一次精平后，不需要再调整设备，在精平后24h内，必需集中力量灌浆完成，不然应复测后再灌浆。
（3）灌浆时先用木板在设备四面围好，以作模板用，模板到设备底座外缘距离为：中、小型设备为60～80mm，大型设备为80～100mm，其高度视具体情况而定。当设备底座下整个面积不全部灌浆时，应依据具体情况安设内模板，灌浆层承受设备荷载时，则必需安设内模板，且模板至设备底座面外缘距离不得小干100mm，更不得小于底座面宽度，
其高度不得小于底座底面至基础或地坪间净高。设备底座外缘灌浆层，在拆除模板后，应抹粉灰裙，使之平整、美观，并在上表面做出斜度，以防油、水流向设备底座。
（4）设备底座下灌浆层要求：当需要承受关键载荷时，其厚度不得小于25mm，当只起固定作用时，如固定垫铁、预防油、水流人设备底座等，灌浆层厚度可小于25mm，并可灌注水泥砂浆。
（5）灌浆层不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺点，当灌浆层和设备底座面要求紧密接触时，其接触面间不得有空隙，接触应均匀。
5、无垫铁施工
无垫铁施工是一个比较新施工方法，中国已应用，这种方法，在确保质量前提下，可节省大量钢材。对部分产生较大振动、冲击设备，必需采取必需防振动、冲击方法，以确保设备正常工作。
（1）无垫铁施工过程
无垫铁施工过程和有垫铁施工大致相同，无垫铁施工设备找正、找平、找标高时，一样可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺栓等工具来调整设备水平和标高要求。所不一样是：当调整工作完成，地脚螺栓拧紧后，即进行二次灌浆，在养护期满后，便将调整用垫铁、调整螺栓拆掉，然后将留出位置灌满灰浆，并再次拧紧地脚螺栓，同时深入复查安装水平、标高、中心线是否有改变。
（2）无垫铁灌浆材料配合比和要求
采取无垫铁施工时，一次灌浆所用砂浆应用膨胀水泥拌制而成。其标号可用强度等级52.5～62.5水泥加4／1000铝粉拌制成。砂浆配合比为水泥：砂子：水：铝粉为1：2：0.4:0.004 (重量比)。对砂浆要求是水灰比要小，以提升其强度和预防收缩。对水灰比粘湿程度可用手检验，当用手捏砂浆时能捏成块，而没有水分挤出，手放开后能慢慢散开，砂浆要达成这么要求，方可进行二次灌浆工作。
（3）无垫铁施工注意点
1)作无垫铁施工用调整垫铁组数，应依据设备形状及地脚螺栓间距而定。
2)如设备说明书上有特殊要求时，应按说明书要求进行施工调整。如无要求时，可用通常斜垫铁、调整垫铁和调整螺栓来进行施工调整。
3)安放垫铁处基础应铲平，并在调整垫铁下面垫上平垫铁。
4)使用无垫铁施工时，设备二次灌浆层，标准上应大于：100mm。
5)设备底座为空心时，应将其灌满砂浆或在二次灌浆时，使用压力灌浆法。

6)设备找正找平后，应先将地脚螺栓拧紧，再进行二次灌浆。
7)灌浆前，应在垫铁周围安放模板，方便灌浆后取出垫铁。
8)二次灌浆层达成一定强度后，才许可抽出垫铁。
9)垫铁取出后，应复查设备精度是否符合要求。
6、座浆法
设备安装工程中，多年来常采取座浆法施工，这是一个比较新安装工艺。座浆法施工首先将混凝土基础施工完成，然后定出设备垫铁位置，并用工具铲除安装垫铁处表面混凝土，展现出凹坑，再安放模箱，浇灌不收缩水泥砂浆，依据垫铁标高要求安装垫铁，待养护达要求后，即可进行设备安装。
（1）配合比(重量比)
座浆法砂浆通常由砂子、石子、水泥、水等配制而成。有还掺人防收缩剂等其它辅助材料。配合比直接影响座浆法施工质量。座浆法使用水泥是无收缩水泥。膨胀水泥及高标号水泥，用水量通常为水泥用量(37～40)％(质量分数)。配合比有下面多个：
1)强度等级为62.5水泥：砂子：石子：水=1：1：1：0.37
2)防收缩剂：水泥：砂子：水=1：1：1：0.4 ．
3)水泥：砂子：石子：水=1：1：1：适量。
（2）座浆法施工步骤
1)座浆前先将基础安放垫铁位置处表面混凝土铲除，并用水冲洗洁净，再用压缩空气吹去积水。
2)座浆时将木盒放在安装垫铁位置上。然后将里面捣实，达成表面平整，并略有出水现象为止。
3)用水平仪测定垫铁标高和水平度。如有高低不平时，调整垫铁下面砂浆厚度即可。
4)达成标准强度，36h即可安装设备。
5)垫铁每组用三块，其中平垫铁一块、斜垫铁二块。
（四）设备校正
设备找正,关键从三个方面进行,即找中心、找标高和找水平。下面就设备中心、标高和水平找正工艺说明以下:
1、找正设备中心
设备在基础上就位以后,就可依据中心标板上基准点挂设中心线,用中心线确定和检验设备纵、横水平方向位置，从而找正设备正确位置.中心线时挂在线架上，线架有活
动式和固定式两种。中心线架拉线用直径为0.5~0.8mm钢丝，挂架中心线长度不超出40m，线架两端重物约为20kg，拉线时通常拉紧力应为钢丝抗拉强度30%~80%，拉力太小则线下垂而晃动，影响安装精度。吊线坠尖对准设备基础表面上中心点，检验结果要正确。
中心线挂好以后，即可进行设备找正，首先要找出每台设备中心点，才能确定设备正确位置。通常圆形零部件不易找中心，这时可采取挂边线和圆轴相切方法找中心。有些设备还能够依据加工两个圆孔找中心。
当设备上中心找出来以后，就可检验设备中心和基础中心位置是否一致，如不一致则需要拔正设备， 拔正设备方法有:撬杠拔正、千斤顶拔正等。对于大型设备还能够用滑轮或花兰螺栓拔正等。

附图1-撬杠拔正

附图2-千斤顶拔正

2、设备标高找正
在厂房内多种设备，相互之间全部有各自标高。通常要求厂房内地平面高度为零，高于地平面以＂+＂号表示，低于地平面以＂-＂号表示。基准点就是测量标高依据，基准点上面数字表示零点以上多少毫米或零点以下多少毫米。
在安装施工图中，标高数值全部有注明。测量设备标高面均选择在精密、关键加工面上。
找标高时，对于连续生产联动机组要尽可能降低基准点，调整标高时，要兼顾水平度调整，二者要同时进行调整。在找正设备标高数值时，通常使设备高度超出设计标高1mm左右，这么在拧紧地脚螺栓后，标高就会靠近设计要求数值。
3、水平找正
在设备调整标高时，要兼顾设备水平找正。水平找正通常是用水平仪在设备加工面上进行找正。
调整标高和水平度方法，通常设备多用垫铁将设备升起，以调整设备水平度和标高，对于复杂精密设备，不宜使用斜垫铁来调整，因斜垫铁往往用锤击方法打入，震动大。要采取可调垫铁调整设备标高和水平，另外使用千斤顶也可使设备起落，达成找正目标。
常见三点找正法是在设备底座下选择合适位置，用三组调整垫铁来调整设备标高、中心线和水平度。第一步是在调整螺栓垫铁后使设备标高略高于设计标高1~2mm；第二步是将永久垫铁放入预先安排位置，其松紧程度以用手锤轻轻敲入为准，要使全部垫铁全部达成这种要求，第三步是将调整垫铁放松，将机座落在永久垫铁上，并拧紧地脚螺栓，在拧紧地脚螺栓同时，要检验设备标高、水平度、中心线和垫铁松紧度，检验合格后，将调整垫铁拆除。再用水平仪复查水平度，达成标准要求后，即调整完成。
4、各项校正工作及应用测量方法（见表1-5）
表1-5 各项校正工作及应用测量方法
校正项目
测量方法及工具
测量精度范围/mm
备注
直(线)度
拉钢丝
钢直尺测量
0.50

内径千分尺 导电测量
水平面
0.03

垂直面
0.05
使用距离<8m
读数显微镜 测量
0.02
使用距离<0.3mm
水平仪
0.01①
如采取合像或电子水平仪,精度可提升
光学平直仪
0.005①
校正长度>10m时,可分段进行
光学准直仪
0.02①
需配置光靶和定心器,校正长度可达30m
激光准直仪
距离/m
精度/m
能提供可见光,测量方便,也可用激光经纬仪测量,校正长度较大
20
0.05
20~40
0.10
40~70
0.20
平面度、 等高度、 水平偏差
平尺
钢直尺测量
0.50
垂直面内测量时,使用距离<8m
内径千分尺或百分表测量
0.03

平面度、等高度、水平偏差　
水平仪
0.01①
平面较大时,水平仪可置于平尺上测量
液体连通器
标尺测量
0.10
注意因测量时间较长或环境温度改变使液体蒸发引发影响
深度千分尺 测量
0.02
光学准直仪
同直线度校正
激光准直仪
同直线度校正
同轴度、对称度
平尺、塞尺
0.05
校正距离<1.5m,可直接读出偏心值
拉钢丝、内径千分尺导电测量
0.03
校正距离<16m
检棒
0.01
校正长度1m,误差不能直接测出
工艺轴、百分表
0.02
工艺轴长度通常<6m
专用校正工具、百分表或塞尺
0.02
用于联轴器校正复核
光学准直仪
同直线度校正
激光准直仪
同直线度校正
垂直度
平尺、塞尺
0.05①
漏光检验精度可达0.02mm
吊线锤、钢直尺测量
0.50
可用金属或非金属垂线
吊钢丝垂线、内径千分尺导电测量
0.05
校正长度<2m
水平仪
同直线度校正
校具、百分表
0.02
校具型式有圆柱形、圆形、平板型、角尺形、箱形、也有和工件形状相同,涂色检验或用百分表测量
平行度
平尺、钢直尺
0.50

水平仪、平尺
同直线度校正
光学准直仪
同直线度校正,用等高光靶替换定心器
注：①指1m范围内测量精度。

第二章 关键常见设备安装工艺标准
A、水泵安装
本工艺适适用于建筑给水、排水及采暖工程施工中水泵安装。
一、施工准备
（一）技术准备
1、已编制施工方案，关键部位已绘制综合布管图，并经过审批；
2、建筑、结构轴线、坐标、标高已交接、确定；
3、已进行技术交底，并做好统计。
（二）材料质量要求
1、查对水泵名称、型号规格等相关技术参数是否符合设计要求和国家标准要求。
2、水泵外观完好、无损伤、损坏和锈蚀情况；管口封闭完好；说明书、合格证等随机文件应齐全；按装箱清单检验随箱附零配件、工具等应齐全。
3、水泵关键安装尺寸应符合水泵房现场实际尺寸要求。
4、对输送特殊介质水泵应查对关键零件、密封件和垫片品种和规格是否符合要求。
（三）关键机具仪表
1、机具：倒链、滑轮、绳索、撬棍、滚杠、木方、千斤顶、活动扳手、铁锤、线坠、平板车、人字梯、冲击钻、电焊机、油漆桶、钢丝刷、油刷、棉纱等。
2、仪表：水平尺、塞尺、直角尺、钢尺、卷尺、百分表、游标卡尺。
（四）作业条件
1、土建工程施工完成，室内装修基础完成，施工现场已清理洁净。
2、预埋管道、套管及预留孔洞等查对完成，坐标、标高正确，符合要求。
3、水泵基础已放线复核，坐标、标高、强度等符合要求。
4、施工临时用电、照明已经过验收。
5、材料设备已进场，质量符合要求，需报验材料设备已办理报验手续。
二、操作工艺
（一）工艺步骤：
基础检验→水泵就位安装→检测和调整→润滑和加油→试运转
1、基础检验。

基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达成设备安装要求。
1)水泵基础平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四面各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四面各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周围设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。
2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等应清除洁净；预埋地脚螺栓螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。
2、水泵就位安装。
将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。 水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
1)水泵无隔振安装。
水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组安装精度。
2)水泵隔振安装。
①卧式水泵隔振安装
卧式水泵机组隔振方法是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器(以下图)。

②立式水泵隔振安装
立式水泵机组隔振方法是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。

③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采取刚性联接。
④减振垫或减振器型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下减振器(垫)应采取同一生产厂同一型号产品。
⑤水泵机组在安装减振器(垫)过程中必需采取预防水泵机组倾斜方法。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必需采取预防水泵机组倾斜方法，以确保安全施工。
3)大型水泵现场组装
大型水泵水泵和电机分离需在现场组装时，注意事项以下：
①在混凝土基础上根据设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。
②水泵和电机就位。
就位前电机如需做抽芯检验，应确保不磕碰电机转子和定子绕组漆包线皮。检验定子槽内有没有异物；测试转子和定子间隙是否均匀，有没有扫腰现象；电机轴承是否完好。更换润滑油。
水泵如需清洗，需解体进行。当采取轴瓦形式时，需检测轴瓦间隙，避免出现过松或抱轴现象。
水泵和电机联轴器用键和轴固定，要求安装平正。可采取角尺或水平尺测量。一切就绪即可就位。
3、检测和调整。
用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量和调整，对水泵进行精安
装，整体安装水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。
水泵和电机采取联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。
调整水泵和电机同心度时，应松开联轴器上螺栓、水泵和电机和底座连接螺栓，采取不一样厚度簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵某一需调整一角，将剪成以下图形状簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。

当检测合格后，拧紧原松开螺栓即可。
4、润滑和加油。
检验水泵油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。
5、试运转。
打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检验有没有异常、电动机转向是否符合泵转向要求。然后开启水泵，慢慢打开出水管上阀门，检验水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。
三、质量标准
（一）主控项目
1、水泵就位前基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必需符合设计要求。
检验方法：对照图纸用仪器和尺量检验。
2、水泵试运转轴承温升必需符合设备说明书要求。
检验方法：温度计实测检验。
（二）通常项目
1、立式水泵减振装置不应采取弹簧减振器。
检验方法：观察检验。
2、水泵安装许可偏差应符合下表要求。

离心式水泵

立式泵体垂直度(每米)
0.1
用水平尺和塞尺检验
卧式泵体水平度(每米)
0.1
用水平尺和塞尺检验
联轴器同心度
轴向倾斜(每米)
0.8
在联轴器相互垂直四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检验
径向位移
0.1
四、成品保护
1、水泵运输、吊装时，绳索不能捆绑在机壳和联轴器上。和机壳接触绳索，在棱角处应垫好柔软材料，预防损伤或刮花外壳。
2、安装好设备，在抹灰、油漆前做好防护方法，以免设备受污染。
3、水泵吸入口、出水口接管前做好封闭方法，预防杂物进入水泵造成水泵损坏。
4、管道和水泵连接应采取无应力连接，水泵吸入管道和输出管道应有各自支架，水泵安装后，不得直接承受管道及其附件重量。
五、安全或环境
1、从事特种作业人员（电工、焊工、起重工等）必需持证上岗。
水泵运输、吊装时，应在持证起重工指挥下进行，所用工具、绳索必需符合安全要求。
2、施工现场必需配置对应灭火器材，严格实施临时动火“三级”审批制度，领取动火证后方能动火作业。
3、地下室、潮湿部位施工，照明用电要使用安全电压，机具设备要接地良好，防漏电保护开关动作正常。
4、当施工机械噪声排放不符合要求时，应采取减振、隔音等方法，降低噪声污染。
5、施工过程中产生固体废弃物进行分类回收处理。

B、空气压缩机安装工艺
空气压缩机是空气压缩系统中空气发生源，按工作原理可分为容积式和透平式两大类，容积式空气压缩机又可分为往复活塞式（简称活塞式）、回转式压缩机。活塞式是压缩机中较成熟一个，在使用范围和产量上占关键地位。较常见螺杆式压缩机是回转式压缩机一个，适适用于中低压及中小排气量，而离心式压缩机属于透平式。一般民用、工业用空气压缩机多为整体式安装。对于大型解体安装空气压缩机，应在厂家技术人员指导下安装。本工艺适适用于整体安装空压机安装安装。

一、施工准备
（一）技术准备
1、准备好安装施工图纸(包含设备图、安装图、工艺图)、规范、标准和压缩机安装手册，国家要求施工规范及标准；
2、建筑、结构轴线、坐标、标高已交接、确定，编制安装方案，现场责任工程师向作业班组人员做方案介绍；
3、组织工人熟悉图纸、设备结构性能，将安装质量及安全事项交待清楚。已进行技术交底，并做好统计。
（二）关键机具仪表
1、机具：电焊机、砂轮机、导链、滑轮、绳索、撬棍、滚杠、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、铜棒、多种钳工工具及专用工具。
2、材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、氮气、砂布、金相纸、苫布、塑料布、钢丝布、二硫化钼、硅脂、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。
3、仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺。
（三）作业条件
1、机房内墙面、门窗及内部粉刷等基础完成，能遮蔽风、沙、雨，施工现场已清理洁净。
2、接通水源、电源、运输和消防道路通畅。
3、材料设备已进场，质量符合要求，需报验材料设备已办理报验手续。
二、操作工艺
（一）工艺步骤：
基础验收、放线→空压机就位安装→检测和调整→润滑和加油→试运转
1、基础验收、放线
设备基础几何尺寸、预留孔洞应符合设计要求。设备基础和墙或其它障碍物几何空间应满足设计图纸或设备说明书要求，尤其要考虑操作、检修空间，设备有散热要求时空间；基础表面平整、混凝土强度达成设备安装要求。
（1）依据土建轴线标识，依据设备部署图和相关建筑物轴线或边缘线和标高线，划定安装基准线，划出压缩机机体中心线、进出口管中心线。。相互有连接或排列关系后冷却器等隶属设备，应放出共同安装基准线；设置具体基础位置线及基础标高线。

（2）基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等应清除洁净；预埋地脚螺栓螺纹和螺母应保护完好；
（3）铲销20～30 mm基础疏松表面，露出硬质混凝土层次放置临时垫铁，基础放置垫铁处应剔成坑状且平整。
（4）在基础和二次灌浆层相结合表面铲麻面，麻点深度不宜小于10mm，麻点分布以每平方分米内有3