SBS改性沥青综合项目施工基本工艺.doc

1、SBS改性沥青混合料运输 　　
　　1.1 依据拌和楼和摊铺机生产能力和运距计算车辆数，确保摊铺机摊铺时前面常保留有4～5辆待卸车，运输车辆采取大吨位运输车，确保运力满足要求。 　　
　　1.2 运输前对车辆性能进行检修，应使用性能良好运输车，预防运料过程中车坏。 　　
　　1.3 运输车辆车厢应清扫洁净，并洗刷油水混合物，严禁有泥沙或其它杂物残留车厢；为预防沥青混合料和车厢板粘结，在车厢侧板和底部涂1：3柴油水混合液。 　　
　　1.4 装料过程中，为降低沥青混合料粗细颗粒离析现象，应缩短出料口到车厢装料距离，往车厢内装一斗料，车就移动一次位置。
　　1.5 不管是否刮风、下雨，运料车均应用完好双层蓬布覆盖设施，方便保温、防雨或避免污染环境。
　　1.6 运料途中运料车不得随意停驶，尽可能匀速行进，避免忽然加速和急刹车。 　　
　　1.7 采取数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料出厂温度和运到现场温度，插入深度大于150㎜，在运料车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300㎜. 　　
　　1.8 在摊铺现场应凭运料单收料，并检验沥青混合料质量，检验混合料颜色是否一致，有没有花白料，有没有结团或严重离析现象，温度是否在许可范围内。如混合料温度过高或过低，应该废弃不用，已结块或已遭雨淋混合料也应废弃不用。 　　
　　1.9 卸料后，对残余混合料应立即清除，预防结硬。 
　　2、SBS改性沥青混合料摊铺
　　2.1 处理下承层，下承层清扫、修补、处理是一项极其关键工作，必需给予重视。该项工作应在摊铺前1天完成，并验收确定。具体要求以下：
　　1）根本清扫、冲洗下承层污染物，砂浆和其它浮渣应用钢刷擦清。 　　
　　2）下承层坑槽、松散和其它病害应按要求用沥青混合料修补。 　　
　　3）对下承层标高、横坡、平整度要进行检测，对影响质量且无法在上面层消除缺点地段进行调平。
　　2.2 洒布粘层油。为确保上面层和下承层粘结完好，在摊铺沥青混合料前，应对下承层、横缝接口、和新铺沥青混合料接触路缘石、雨水进水口、检验井等侧面，均喷洒一层粘层油。其质量控制关键点以下： 　　
　　1）粘层油质量应满足规范要求； 　　
　　2）粘层油用量控制在0.3～0.4㎏/㎡之间，且应洒布均匀，局部少洒或多洒地段应用人工补洒或给予刮除；
　　3）路面有脏物尘土时应清除洁净。当有沾粘土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒；　　
　　4）当气温低于10℃或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青；
　　5）粘层沥青应确保在摊铺前乳化沥青破乳，水分蒸发完后且确保其不受污染。 　　
　　2.3 摊铺 　　
　　1）摊铺温度宜控制在170℃～180℃之间，不得低于160℃。 　　
　　2）每次摊铺前，摊铺机应调整到最好状态，调试好螺旋布料器两端自动料位器，并使料门开关、链板送料器转速相匹配。螺旋布料器料量以略高于螺旋布料器中心为度，使熨板档料板前后混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺出现离析现象，并随时分析、调整粗细集料是否均匀，检测松铺厚度是否符合要求，方便随时进行上述各项调整。摊铺混合料前，应预热熨板到要求温度（不低于85℃），摊铺时熨平板应采取中强扎实等级，使初始压实度大于85%，摊铺机熨平板必需拼接紧密，不许存有缝隙，预防卡入料将路面拉出条痕。
　　3）上面层摊铺厚度和平整度由平衡梁控制，不得采取钢丝引导高程控制方法，应亲密注意平衡梁粘料情况，发觉粘料时立即清除，预防产生拉痕。摊铺机行走前，应严格按松铺标高用木板将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求。
　　4）连续稳定摊铺，是提升路面平整度最关键方法，摊铺机摊铺速度应依据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度按2.5m/min左右给予调整选择，做到缓慢、均匀不间断摊铺，不应以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料，午饭应分批轮换进行，切忌停铺用餐，做到天天收工停机一次。 　　
　　5）摊铺混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。通常不得用人工整修，只有在特殊情况下，需在现场技术人员指导下，许可用人工找补或更换混合料，缺点严重时给予铲除，并调整摊铺机或改善摊铺工艺。 　　
　　6）摊铺过程中应随时检测调整松铺厚度，确保松铺厚度偏差在0～3㎜以内。目测混合料质量（包含拌和质量和配合比情况），发觉问题立即汇报技术责任人给予处理。 　　
　　7）要注意摊铺机接斗操作程序，以降低粗集料离析。摊铺机集料斗应在刮板还未露出，还有约10㎝厚热料时扰料，这是在运料车刚退出时进行，而且应该做到料斗两翼才恢复原位时，下一辆运料车即可开始卸料，做到连续供料，并避免粗集料集中。
　　8）严禁料车撞击摊铺机，料车应在离摊铺机前沿20㎝处停下来，调为空档，由摊铺机靠上并推进料车前进。随时观察摊铺质量，发觉离析或其它不正常现象立即分析原因，给予处理。料车在摊铺区洒落散料必需立即清除。 　　
　　9）碰到机器故障、下雨等原因不能连续摊铺时，立即将情况通知拌和组并汇报技术责任人。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型混合料，遭雨淋混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺，雨后在下承层未充足干前，不得继续摊铺。 
　　3、SBS改性沥青混合料压实 　　
　　3.1 SBS改性沥青混合料压实是确保沥青上面层质量关键标准，在保持碾压温度并在不出现推移前题下尽可能早压，碾压按"紧跟、慢压、高频、低幅"标准进行。
3.2 碾压温度、速度和遍数应严格按规范实施。 　　
　　3.3 碾压必需均衡、连续进行，预防温度改变造成压实度改变，影响压实度和平整度。碾压应从路边缘向内30～40㎝处开始，以预防沥青混合料挤出，同时许可外侧边缘沥青冷却产生稳定剪切区，以利于压实。 　　
　　3.4 采取振动压路机压实改性沥青混合料路面时，压路机轮迹重合宽度不应超出20㎝；当采取静载压路机，压路机轮迹应重合1/3～1/2碾压宽度。
　　3.5 改性沥青混合料碾压时，应有专员负责指挥协调各台压路机碾压路线和碾压遍数，使铺筑面在较短时间内达成要求压实度。碾压长度不宜太短，也不宜太长，太短不便于碾压，太长温度又会冷却，引发碾压不实，所以碾压长度通常控制在30～50m之内。 　　
　　3.6 使用核子密度仪对压实情况进行跟踪检测，发觉问题立即分析原因，调整施工工艺。核子密度仪每测量一次应移至路外冷却，以免因高温损坏仪器，影响检测结果。 　　
　　3.7 在碾压中，应先起步后振动，先停振后停机，换向缓慢平稳，为避免碾压时混合料摊挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应忽然改变；压路机折返应呈阶梯形，不应在同一断面上，初压时不得使用轮胎压路机。 　　
　　3.8 开始碾压前，应加满水；在水箱水喷完前，应立即加水，加水应在已冷却成型路面上进行，切忌因为缺水而发生粘轮现象，粘轮造成拉痕严重影响路面外观和质量。 　　
　　3.9 碾压作业段起始点应有标志，最好插旗表示，以避免出现漏压现象。
　　3.10 碾压后路面在冷却前，任何车辆机械不得在路面上停放（包含加油、加水压路机），并预防矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。路面冷却至50℃才能开放交通。 
　　4、SBS改性沥青混合料路面
　　横向接缝是天天全部要碰到，其平接缝具体做法是：摊铺机在端部前1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，由人工将端部混合料铲后再给予碾压，然后用3m直尺检验平整度，并当初就将坡下部分用切割机切掉并清除，切缝必需平直，将缝边污染物擦洁净并涂刷粘层沥青。第二天摊铺机起动前，熨平板要进行预热，将熨平板全部落在前铺面层上，下垫木板，其厚度为松铺厚度和压实厚度之差，熨平板前端和切缝边对齐，在螺旋布料器下充满混合料后，摊铺机慢慢起步，摊铺成松铺厚度沥青混合料摊铺层，用钢轮压路机以前铺面层上横向碾压，每次向新铺层推进10～15㎝，直至将新铺层碾压密实，再进行纵向正常碾压，用3m直尺检验接缝纵向平整度是否符合要求，不然应立即铲除重做，直至合格。横向接缝应离桥梁伸缩缝20㎝以外，不许可设在伸缩缝处，以确保伸缩缝两边路面表面平顺。
　　5、SBS改性沥青混合料路面平整度控制技术方法 　　
　　施工前首先要将沥青混合料下面层质量缺点填补好，以确保下面层清洁、无杂物、平整、无显著局部突起或低洼处，因为下面层将为上面层平整度打基础，摊铺机撒料分布会因多占或少用而受影响。仅经过4㎝厚上面层来填补下面层缺点，质量难以确保。施工中平整度控制应严格预防混合料产生离析，自卸车在装料时要按要求次数进行移动，规范中要求移动一次一斗料装车。改性沥青混合料储仓卸料口也不宜距自卸车太高，以免粗集料离析。摊铺机应均匀、连续、不间断摊铺。摊铺机前洒落混合料要立即清理，人工在摊铺好路上进行修补往往适得其反，达不到效果。碾压速度要和摊铺机速度相匹配。碾压要保持合理有效遍数，应遵照：先静压一遍、振动两遍、结束前静压二遍五遍标准，同时要处理好粘轮和水隔离关系，预防过分用水造成急骤降温。在碾压时，先轻碾后重碾，先压边，后逐步向路中心碾压。按工艺要求碾压速度、遍数、重合宽度进行初压、复压、终压三个步骤，终压用双轮静压收面，最终压平轮迹。
　　SBS改性沥青路面施工是一项技术性强，包含范围比较广一个系统工程。我企业拟采取现代化施工机械，投入高素质人员，利用成熟施工工艺，同时建立质量岗位责任制。在施工过程中，要充足调动施工人员主动性和责任心，从原材料把关开始，对沥青混合料拌和、运输、摊铺、压实等工艺上进行层层把关，确保铺筑出优良路面工程。