BM连锁砌块砌筑综合项目施工专项方案.docx

目录
1、 编制依据 3
1.1施工组织设计 3
1.2施工图纸 3
1.3 相关规范、标准 3
1.4其它技术文件 4
2、 工程概况 4
2.1结构总体概况 4
2.2二次结构设计概况 5
3、 施工安排 5
3.1施工部位及工期要求 5
3.2劳动组织及责任分工 6
4、 施工准备 7
4.1技术准备 7
4.2.机具准备 8
4.3材料准备 9
4.4现场准备 10
5、主要施工方法及措施 10
5.1 BM连锁砌块施工方法 10
5.2蒸压灰砂砖施工方法 21
5.3排气道施工 21
6、与水电专业的配合 24
6.1水电洞口的预留及留槽 24
6.2与通风专业配合 24
6.3与电气专业配合 24
6.4与水电专业配合的相关规定 24
7材料检验及现场检测 25
7.1材料进场检验 25
7.2现场检测 26
8 质量要求 27
8.1 质量控制项目 27
8.2 允许偏差和检查方法 27
8.3其它技术质量要求 28
9成品保护 29
10安全注意事项及文明施工 29
10.1安全注意事项 29
10.2 文明施工 30
11安全保证措施 30
11.1安全管理方针 30
11.2安全组织保证体系 30
11.3安全管理制度 30
11.4安全管理工作 31

1、 编制依据
1.1施工组织设计
《广华新城居住区615、621地块职员安置住宅项目4-1#楼、4-2#楼及2#地下车库施工组织设计》
1.2施工图纸
施工图纸表 表1-2-1
序号
内容
编号
备注
1
2#车库建筑图
建总1、建总2、建防1-46
施工依据
2
4-1#建筑图
建总1、建总2、建1-21
施工依据
3
4-2#建筑图
建总1、建总2、建1-21
施工依据
1.3 相关规范、标准
规范标准表 表1-3-1
序号
内容
编号
备注
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
验收依据
2
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-
验收依据
3
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-
验收依据
4
《砌体结构工程施工规范》
GB50924-
施工依据
5
《建筑施工测量技术规程》
DB11//T446-
施工依据
6
《混凝土结构后锚固技术规程》
JGJ 145-
施工依据
7
《混凝土质量控制标准》
GB50164-
验收依据
8
《建筑施工现场用电安全规范》
JGJ46-
施工依据
9
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ/T104-
施工依据
10
《轻集料混凝土小型空心砌块》
GB/T15229-
施工依据
11
《混凝土小型空心砌块灌孔混凝土》
JC861-
施工依据
12
《BM轻集料隔墙连锁砌块》
11BJZ58
验收依据
13
《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》
JGJT/14-
施工依据
14
《蒸压灰砂砖》
GB11945—1999
施工依据
15
《砌体填充墙结构结构》
12G614-1
施工依据
16
《住宅排气道(一) 》
07J916-1
施工依据
17
《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第二分册）
DBJ/T01-26-
施工依据
18
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DB11T 1074-
验收依据
19
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-
施工指导
20
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-
施工指导
1.4其它技术文件
《北京市开创和评审建筑结构长城杯工程实施指南》
2、 工程概况
2.1结构总体概况
总体概况表 表2-1-1
序号
项 目
内 容
1
工程名称
广华新城居住区615、621地块职员安置住宅项目4-1#楼、4-2#楼及2#车库工程
2
工程地址
北京市朝阳区大郊亭
3
建筑规模
总建筑面积为137176.43m2
4
结构类型
框架-剪力墙结构
5
建筑层数
2#车库地下4层，住宅楼地下5层，4-1#楼地上28层，4-2#楼地上34层
6
建筑面积
2#车库79720㎡、4-1#楼32340.95㎡、4-2#楼25115.48㎡
7
建设单位

8
监理单位

9
施工单位

10
设计单位

11
协议承包范围
包含但不限于：建筑工程、装饰工程、电气工程、给排水工程、消防水工程、采暖工程、通风空调工程
12
招标文件工期求
工期：开工日期10月17日，完工日期5月31日
13
招标文件安全、文明施工要求
符合北京市相关绿色工地相关要求
14
招标文件
质量要求
质量等级合格，创北京市结构长城杯
2.2二次结构设计概况
二次结构设计概表 表2-2-1
4-1#楼、4-2#楼及2#车库
建筑面积
137176.43m2
层数
2#车库地下4层
4-1#楼地下5层、地上28层，4-2#楼地下5层、地上34层
层高
2#车库
地下五层3.440m，地下四、三层3.400m，地下二层3.650m
4-1#楼4-2#楼
地下：3.440m、3.400m、3.450m、3.390m
地上：2.85m、2.96m
抗震设防烈度
8度
安全等级
二级
填充墙及隔墙容重
小于10KN/m³
砌体结构质量等级
B级
砌筑墙体厚度
300mm、250mm、200mm、150mm、100mm
混凝土
芯柱、系梁均使用C20细石混凝土
芯柱钢筋
12、Φ6
水平系梁钢筋
10、Φ4
3、 施工安排
3.1施工部位及工期要求
施工工期表 表3-1-1
时间
部位
开始时间
结束时间
工期（天数）
2#车库
月日
月日

4-1#楼
月日
月日

4-2#楼
月日
月日

3.2劳动组织及责任分工
3.2.1管理层（工长）责任人
项目经理：本工程质量、安全第一责任人，全方面负责工程实施。
生产经理：二次结构施工现场协调。
技术经理：――负责项目经理部全方面技术、质量工作。
技术员：――负责二次结构工程施工方案编制及方案交底工作。
试验管理技术员：——负责指导、监督砌块、砂浆取样及送样工作。
混凝土工程责任人：――对二次结构工程进行技术交底；对施工过程进行监控；二次结构工程验收。
土建质检员：――对二次结构工程质量进行监控、检验，督促不合格项目标整改。
3.2.2劳务层责任人
（1）4-1#楼周围车库区域：
技术责任人： ――全方面负责技术工作；落实交底实施情况 。
（2）4-2#楼周围车库区域：
技术责任人： ――全方面负责技术工作；落实交底实施情况 。
3.2.3工人数量及分工
（1）4-1#楼周围车库区域
4-1#楼周围车库工人数量及分工表 表3-2-1
施工部位
工种
数量
瓦工
20
木工
10
植筋工
6
钢筋工
12
混凝工土
12
电工
2
（1）4-2#楼区域
4-2#楼周围车库工人数量及分工表 表3-2-2
施工部位
工种
数量
瓦工
15
木工
8
植筋工
6
钢筋工
10
混凝工土
8
电工
2
3.2.4操作职责分工
瓦工：砌块砌筑。
木工：水平系梁模板支撑。
植筋工：植筋孔钻孔、清理及植筋。
钢筋工：水平系梁、拉结筋钢筋绑扎。
混凝土工：直接对混凝土浇筑次序，浇筑方法及分层浇筑进行现场操作。
电工：负责混凝土浇筑、植筋钻孔过程中所用机具安全电力供给工作。
4、 施工准备
4.1技术准备
4.1.1 现场养护箱设置环境准备
混凝土标准养护条件温度20±2℃，湿度≥95%。
4.1.2 试验设备准备
现场试验室需要准备坍落度测定桶、试模、振动台、高低温温度计、测温百叶箱等，具体数量见下表。
试验设备准备表 表4-1-1
序号
材料名称
型号规格
数量
进场时间
1
坍落度测定桶
200×100×300mm
2套
3月1日
2
混凝土试模
100×100×100mm
10组
3月1日
3
砂浆试模
70.7×70.7×70.7mm
10组
3月1日
4
振动台
/
1台
3月1日
5
高低温温度计
-20℃—+50℃
2个
3月1日
6
测温百叶箱
/
1个
3月1日
4.1.3材料取样复试
砌体结构中砌块、砌筑砂浆、混凝土、钢筋等原材料应进行进场检验及取样复试，取样复试应符合各类材料取样复试相关标准要求。
4.1.3 其它准备
(1)主体结构施工完成，质量合格并经过验收后。认真熟悉建筑施工图纸，依据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间施工。
(2)每层楼面要弹出轴线、墙身线、结构柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续，并经过监理单位验收。
（2）进行二层结构施工方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检验评定标准。
（3）由项目部测量人员对各部位轴线、构件界面尺寸、标高等进行复核，确保正确无误。
（4）同混凝土供给商沟通，确定配合比及混凝土其它技术参数。
（5）做好砌块、砂浆、植筋拉拔及混凝土见证取样和试验计划。
（6）砌筑隔墙部位楼地面应清扫洁净，剔除楼板表面浮浆、结块，并在施工前一天将和隔墙部位接触楼地面和立墙洒水湿润。
（7）立皮数杆：皮数杆上注明门窗洞口、水平系梁、实心块尺寸标高。按标高立好皮数杆，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢靠、标高一致。
4.2.机具准备
(1)隔墙砌筑用具：手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
(2)关键机具准备一览表
机具准备表 表4-2-1
机具名称
型号规格
数量
机具名称
型号规格
数量
电锤
TE10-14
8台
混凝土罐车
8m³
4辆
手枪钻
16mm（带钻头）
4台
切割机
355mm
4台
云石机
110mm
6台
振捣棒
HZ6X-30
6根
铝合金刮杠
2m
4根
水平尺
600/1200mm
6把
门型脚手架
600*1200*1800
15套
配电箱
220V
8套
4.3材料准备
依据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量（由预算和工长依据现场实际进度提材料用量），进行定货采购，和厂家签定供货协议，确保工程施工顺利进行。
(1) 砌块、砂浆类型选择表
砌块、砂浆类型选择表 表4-3-1
部位
砌块类型
耐火极限
强度等级
砂浆类型
外墙
BM轻集料隔墙连锁砌块
/
Mu5.0
专用砌筑粘结剂
内墙
BM轻集料隔墙连锁砌块
/
Mu3.5
专用砌筑粘结剂
卫生间
BM轻集料隔墙连锁砌块
/
Mu5.0
专用砌筑粘结剂
防火分区隔墙
BM轻集料隔墙连锁砌块
≥3h
Mu3.5
专用砌筑粘结剂
公共楼梯间
BM轻集料隔墙连锁砌块
≥2h
Mu3.5
专用砌筑粘结剂
电气、设备用房隔墙
BM轻集料隔墙连锁砌块
≥2h
Mu3.5
专用砌筑粘结剂
公共部分管井
BM轻集料隔墙连锁砌块
≥1h
Mu3.5
专用砌筑粘结剂
车库底板接触土壤处
蒸压灰砂实心砖
/
Mu10
M5水泥砂浆
(2) 砌块选型表：
砌块选型表 表 4-3-2
序号
墙厚（mm）
砌块类型
1
100
BM90-1、BM90-2、BM90-3
2
150
BM140-1、BM140-2、BM140-3、BM140-4
3
200
BM190-1、BM190-2、BM190-3、BM190-4
4
250
BM240-1、BM240-2、BM240-3、BM240-4
（3）钢筋、混凝土种类选择表
钢筋、混凝土种类选择表 表4-3-3
结构类别
钢筋种类
混凝土种类
截面尺寸
芯柱
主筋12
箍筋Φ6
C20细石混凝土
同砌块1个芯孔
水平系梁
主筋10
箍筋Φ4
C20细石混凝土
墙厚×200mm
(4)化学植筋胶
水平系梁、芯柱钢筋采取化学植筋胶和主体结构连接，依据现场实际情况采购化学植筋胶。
4.4现场准备
依据建筑装修阶段现场平面部署，现场部署砌体材料堆场。每个主楼使用1台施工电梯，依据施工电梯部署，用于砌筑材料运输。主楼每层划分一个施工流水段，车库每层以19轴处南北后浇带划分两个施工流水段。
5、关键施工方法及方法
5.1 BM连锁砌块施工方法
5.1.1连锁砌块施工工艺步骤
墙体测量放线→芯柱及水平系梁钢筋植筋→砌块撂底排列→调配专用粘结剂→主规格砌块砌筑→水电预埋管随砌随埋→校正→灌注芯柱及水平系梁混凝土→砌筑完成→沉实7天补齐顶缝→检验验收
5.1.2连锁砌块施工关键点
5.1.2.1砌块撂底排列
本工程撂底后砌块外表面均需在结构墙边线内5mm内，在抹灰后和结构墙皮平。底皮砖必需在砖孔内灌满C20混凝土并振捣密实后才能继续往上砌筑。
5.1.2.2测量放线
(1)楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应确保各轴线间水平距离相等且方正。
(2)平面控制时应在楼面上弹出墙身线、芯柱位置线、抱框(门窗洞口、设备预留洞口)位置线、墙面上水电预留洞口位置线，相对应芯柱和顶面梁板位置采取挂垂直线方法进行控制。
(3)高度控制时应依据建筑标高1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、水平系梁、门窗过梁位置线，确保本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块皮数。
5.1.2.3钢筋植筋
(1)芯柱、抱框、水平系梁等和主体结构拉结采取植筋时做法以下:
由植筋单位提供相关技术文件及施工现场技术指导工作，材料选择采取化学植筋胶，并配置钻孔机械、清孔工具等。
(2)植筋施工温度范围：-15℃～50℃，关键植筋规格为10、12。
(3)关键施工方法:
钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求孔径。
清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷最少三遍以上。
注胶：将植筋胶中A料、B料进行充足混合，放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋：植筋位置依据楼层建筑1.0米线进行控制，植筋打孔孔径应大于植入钢筋规格一个型号、孔深为植入钢筋型号10d（若楼板厚度＜10d，以上芯柱钢筋贯穿楼板，钢筋采取绑扎搭接，搭接长度为50d，上下分别锚固在芯柱混凝土中），用毛刷、风管将孔内浮灰清理洁净。植筋胶使用应严格根据产品说明书进行操作。将钢筋插入孔内(可用旋转或冲方法)，在胶固化前严禁扰动钢筋，以免影响锚固效果。
5.1.2.4砌体砌筑
（1）施工采取砌块产品龄期不应小于28d。
（2）依据建筑施工图纸在楼（地）面弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、芯柱等位置线及标高线。其中轴线控制线为200控制线即轴线向外量200mm作为控制砌块砌筑使用标准。标高控制线为混凝土结构上已放建筑1米线。
（3）砌筑前应依据砌块皮数制作皮数杆，用30×40木料制作，皮数杆上应注明门窗洞口标高，水平系梁等标高，皮数杆间距1.5－2.0m，墙体转角处设皮数杆，通常距墙或墙角50㎜为宜，皮数杆应垂直、牢靠、标高一致，立完后应经复核。
（4）选砖：棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基础一致砖。
（5）砌块应从门洞口向两边排，尽可能采取主砌块，辅助砌块用于错缝，不足主、半砌块尺寸时能够切割。具体见排砖图。
（6）BM轻集料连锁砌块采取专用砌筑粘结剂，水平缝和竖缝宽度4-6mm，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹薄缝粘结砂浆挤紧。具体砌筑方法见下图：

图1：竖缝砌筑方法图
（7）砖砌体灰缝应横平竖直、厚度均匀，并应填满粘结剂，水平灰缝按净面积计算粘结剂饱满度不应低于90%。
（8）小砌块墙体应孔对孔、肋对肋错缝搭砌。单排孔小砌块搭接长度应为块体长度1/2。
（9）每步墙砌筑完后，应随即刮平墙体灰缝。
（10）需要移动已砌好砌块或对被撞动砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑。
（11）墙体转角处及交接处应同时砌起，不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎长高比大于1/2；天天砌筑高度不宜超出1.5m。
（12）卫生间墙底部宜现浇和填充墙同厚度C20混凝土坎台，坎台无需配筋，其高度200mm，具体做法见下图：

图2：地面隔墙基础做法图
（13）穿过隔墙管道缝隙用C20微膨胀混凝土紧密填实。
（14）填充墙和承重主体结构间空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑7d后进行。
5.1.2.5芯柱施工
（1）每根芯柱柱脚部位应采取带清扫口U型砌留操作孔，方便清除芯柱孔洞内掉落砂浆及其它杂物。
（2）芯柱混凝土必需待墙体砌筑砂浆达成1Mpa时，方可浇灌。混凝土应按连续浇筑、分层（300mm-500mm）捣实标准进行操作。应预先计算每个芯柱混凝土用量，按计量浇筑混凝土。每3皮砌块浇筑一次，并用20钢筋捣实一次。
5.1.2.6墙体砌筑排列节点图
(注：以下为90和90墙、190和190墙、90和190墙排列节点，90和140墙、140和140墙、140和190墙和以上类似)

图3：90厚墙转角部位奇数皮平面图 图4：90厚墙转角部位偶数皮平面图

图5：90厚墙丁字交接奇数皮平面图 图6：90厚墙丁字交接偶数皮平面图

图7：90厚墙十字交接奇数皮平面图 图8：90厚墙十字交接偶数皮平面图
图9：190厚墙转角部位奇数皮平面图 图10：190厚墙转角部位偶数皮平面图

图11：190厚墙十字交接奇数皮平面图 图12：190厚墙十字交接偶数皮平面图

图13：190和90厚墙转角部位奇数皮平面图 图14：190和90厚墙转角部位偶数皮平面图

图15：190和90厚墙丁字交接奇数皮平面图 图16：190和90厚墙丁字交接偶数皮平面图

图17：190和90厚墙十字交接奇数皮平面图 图18：190和90厚墙十字交接偶数皮平面图
5.1.3砌块和混凝土结构连接
5.1.3.1 填充墙和剪力墙连接
填充墙和剪力墙采取软连接，砌块和剪力墙之间留20mm宽缝隙，内填模塑聚苯板，两端抹专用砌筑砂浆，图：

图19：填充墙和剪力墙采取软连接
5.1.3.2填充墙和楼板（梁）连接
（1）当填充墙最终一皮砖和楼板（梁）间距<30mm时，用DP砂浆捻实，间距在30mm-50mm时，用C20细石混凝土灌实。具体以下图：

图20：填充墙和楼板（梁）间距≤50mm做法
（2）当填充墙最终一皮砖和楼板（梁）间距为50mm时，用多孔砖平砌，间距为100mm时用BM-4平砌，间距为200mm时用BM-3平砌。具体以下图：

图21：填充墙和楼板（梁）间距50、100、200mm做法
（3）当填充墙最终一皮砖和楼板（梁）间距为50-100mm时，用多孔砖斜砌，间距为100mm-200mm时用BM-4斜砌。具体以下图：

图22：填充墙和楼板（梁）间距50-100mm、100-200mm做法
5.1.4砌体墙顶部和板（梁）底连接处插筋设置
当墙长＞5m时，砌体墙顶部和板（梁）底连接处设置插筋，间距1m，植入板（梁）深度为10d，锚固长度为200mm（直锚），灌混凝土高度为最上皮整砖至板（梁）底，以预防墙体出平面外而破坏，以下图所表示：

图23：墙长＞5m墙体顶部做法图
5.1.5芯柱设置
（1）当填充墙长度≥5m时，应在墙中段设置芯柱，且芯柱和框架柱、芯柱和芯柱之间距离不宜＞4m，门、窗洞口两边设置芯柱。
（2）芯柱做法：墙厚＜200mm时，配置112钢筋并浇筑C20混凝土；墙厚≥200mm时，配置212钢筋并浇筑C20混凝土。具体做法以下（b为墙厚）：

图24：芯柱做法图
门洞口两侧芯柱，钢筋锚入洞口上系梁即可，锚入段钢筋弯折长度为15d；窗洞口一侧芯柱上下贯通，另一侧上下分别锚入水平系梁，锚固方法同门洞口设置。
（3）芯柱插筋和梁板连接：芯柱插筋和梁板连接经过植筋和梁板连接，植筋深度10d，具体做法以下：

图25：芯柱插筋和梁板连接做法图
（4）芯柱插筋和楼板连接：芯柱插筋和楼板连接经过植筋和楼板连接，植筋深度10d，具体做法以下：

图26：芯柱插筋和楼板连接做法图
5.1.6水平系梁设置
砌块墙于门窗、洞顶高度处，和无洞口墙体1/2高处（或设置高度同相邻墙体门、窗洞口上部系梁高度），均应设置一道通长现浇钢筋混凝土系梁。
（1）水平系梁钢筋经过化学植筋和主体柱、墙锚接，水平系梁钢筋锚入主体柱、墙深度为10d，具体做法见下图：

图27：水平系梁钢筋和主体柱墙锚接做法
（2）水平系梁纵向钢筋为310，箍筋φ4@250，系梁内浇筑C20混凝土，140厚、190厚、240厚、290厚墙水平系梁采取U形块做系梁模板，90厚墙水平系梁为支模现浇。具体做法见下图：

图28：水平系梁做法
（3）90厚墙水平系梁模板采取12mm厚多层板做侧帮，50×100木方作为主楞，直径14对拉螺栓加紧，对拉螺栓上下各一道，间距800mm部署，具体做法见下图：

图29：90厚墙水平系梁模板支设示意图
（4）门窗洞口水平系梁下采取多层板和木方作为支撑，50×100木方作为主楞和次楞。纵向次楞在墙厚宽度范围内部署两道，横向主楞在门、窗洞口宽度范围内部署，间距600mm。竖向用50×100木方作为支撑，木方间距600mm，沿木方高度范围内用铁钉钉两道50×100木方，对支撑体系进行加固。

图30：门窗洞口处水平系梁支撑示意图
5.1.7门窗洞过梁设置
当门窗洞≤1.5m时，可用过梁块内配置310钢筋作为过梁，过梁钢筋伸入芯柱且弯折15d，混凝土为C20混凝土；当门窗洞≥1.5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁，且过梁和系梁结合并沿墙贯通且和两端框架柱、结构柱或墙体连接。
5.2蒸压灰砂砖施工方法
5.2.1蒸压灰砂砖施工步骤
墙体测量放线→砌块排列→调配砂浆→主规格砌块砌筑→校正→砌筑完成→检验验收
5.2.2施工关键点
（1）本工程蒸压灰砂砖仅使用在车库回填土和土壤接触区域。
（2）砖砌体灰缝应横平竖直，厚度均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为10mm。
（3）对不能同时砌筑临时间断处应砌成斜槎，其中一般砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度2/3。
（4）蒸压灰砂砖砌于填充墙下部，墙厚同填充墙墙厚。
（5）车库地下五层隔墙应在完成房心回填及地面做法后砌筑，室内地面以下强身应采取蒸压灰砂实心砖砌筑，具体做法以下图：

图29：地面隔墙基础做法图
5.3排气道施工
5.3.1排气道制作质量、搬运、堆放要求
(1)变截面式排气道用水泥砂浆钢丝网或水泥砂浆玻纤网制作，截面尺寸：厨房间为250×250mm、250×300mm、400×300mm、500×300mm、500×400mm、卫生间为250×250mm、250×300mm。
(2) 排气道内、外表面应平整无孔洞和裂缝，端面平整且无毛边，尺寸正确。排风口依据设计要求为专利产品设在短边或长边均可。
(3) 排气道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表示气流方向箭头“↑”朝上。
(4)搬运排气道时，必需用双手兜底平抬，轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排气道上踩踏。
(5)排气道运输途中应平放，堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，垫木位置应符合要求。
(6)在场内堆放排气道时，应选平坦坚实场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不得超出6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。
5.3.2排气道施工技术要求
(1) 排气道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进行，由下向上逐层安装。出屋面排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。
(2)楼面预留排风道孔洞位置要正确，确保各层预留排风道孔洞上下垂直，不然要处理到符合要求后方可进行安装。安装前必需对通风道进行检验，并查对型号及层号，清除毛边。
(3)安装时必需严格按产品型号代号标识，按次序安装，安装时绝不能错装，排气道应进行编号，安装时严格按编号和表示气流方向“↑”安装，绝不能上下颠倒。
(4)楼板必需满足通风道荷载，首层安装时用1：2水泥砂浆找平，排气道端面采取对接连接方法。上下管道全部接缝处均应绝对密封，尤其是管道孔内隔墙板之间、贴墙管道壁之间密封，不然，肯定造成串烟串味。
5.7.3.2.排风道安装
(1)、在排气道相互垂直两个侧面上，弹好中心线。
(2)在管道根部加焊L25×3角钢，角钢支承在楼板基层上，和楼板内钢筋焊接。
(3)在排气道端口和角钢凹槽位置上面涂抹聚合物砂浆，封严接口。
(4)检验排气道进气口位置及气流箭头方向，找正排气道进气口左右位置。
(5)排气道采取把加工排气道送到上一层自上而下吊装，将排风道上端以绳绕管四面捆好，穿入上方预留洞口内，从上一层起吊，由四人从下面抬起，将排风道套入上方预留洞内，在底层通风道上端面座聚合物砂浆，然后将通风道落下。
(6)将排气道上二个方向中心线和楼板面上二个方向中心线对好，用靠尺效正通风道垂直位置，然后用木楔将排气道临时固定。
(7)采取C20细石混凝土二次浇灌将楼板预留洞封满，并用1:3水泥砂浆将排气道端口处靠近墙边缝隙堵严抹平。
(8) 排气道连接做法以下图：

图30：排气道连接处详图
6、和水电专业配合
6.1水电洞口预留及留槽
消防箱洞口砌筑前需预留。水电管线在砌筑前安装到位，避免后期剔凿破坏墙体。水电留槽、留洞时，随砌筑工程同时进行管路安装，严禁在砌筑工程完成以后，进行立管剔槽处理（除非用于局部改线时）。管路安装完成后，用干C20微膨胀混凝土紧密填实。由下至上线路，砌筑时将砌块套入；由上至下线路，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中，具体见下图：

图31：砌块侧面开槽示意图
6.2和通风专业配合
大于300mm通风洞口依据通风专业提供尺寸预留。小于等于300mm通风洞口由通风专业指定专员现场随砌随留。
6.3和电气专业配合
（1）插座槽留置及其线管安装和砌筑工程同时进行。
（2）开关槽留置及其线管安装和砌筑工程同时进行。
（3）强电箱洞口留置及其线管安装和砌筑工程同时进行。
（4）弱电箱洞口留置及其线管安装和砌筑工程同时进行。因为弱电箱下部电管过多且距地高度较低，所以弱电箱下电管采取C20混凝土浇筑。
（5）等电位箱槽留置及其线管安装和砌筑工程同时进行。
6.4和水电专业配合相关要求
墙体放线完成后，应请水电单位共同验线，检验洞口是否留置齐全，并在验收单上签字，如因水电单位原因造成以后剔凿、开洞，一切费用及损失由该单位负责。
隔墙砌筑完成一天内，严禁水电单位开槽，打孔开槽时，严禁使用簪子，应使用切割机开槽，以免影响砌体结构安全及质量。
全部宽度≥400mm洞口，均需加过梁，过梁配310钢筋，C20混凝土浇筑。
7材料检验及现场检测
7.1材料进场检验
材料进场检验表 表7-1-1
序号
材料名称
进场复验项目
试样规格
代表批量/取样规则
施工部位
1
蒸压灰砂砖
抗压强度
随机抽取3组（每组5块）砖样。其中2组进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用
每10万块砖为一验收批，不足10万块亦为一批。试验周期为5天。
砌体结构砌筑
抗折强度
2
BM连锁砌块
强度等级
每批抽取54块,其中5块检测其抗压强度，3块检测其密度、吸水率及相对含水率，46块检测其耐火极限
相同密度等级和相同强度等级300m³砌块为一批，不足300m³亦按一批计。抗压强度试验周期为5天，耐火极限试验周期为15天。
砌体结构砌筑
密度、吸水率、相对含水率
耐火极限
3
砌筑砂浆
保水率、抗压强度
12kg
同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号连续进场干混砂浆，每500t为一个检验批，不足500t时，应按一个检验批计。试验周期为28天
砌体结构砌筑
4
植筋胶
粘结强度、抗拉强度
3件
按进场批次，每批取样3件，每件每组分别称取500g，并按相同组分给予混匀后送独立检验机构复验。试验周期为28天。
砌体结构砌筑
不挥发物含量
耐湿热老化性能
5
热轧光圆钢筋
屈服强度
5根，每根不少于500mm
同一牌号、同一炉罐号、同一规格每批小于60t
砌体结构砌筑
抗拉强度
断后伸长率
重量偏差
弯曲性能
屈服强度
6
热轧带肋钢筋
屈服强度
5根，每根不少于500mm
同一牌号、同一炉罐号、同一规格每批小于60t
砌体结构砌筑
抗拉强度
断后伸长率
最大力总伸长率
重量偏差
弯曲性能
7.2现场检测
材料进场检验表 表7-2-1
名称
检测项目
类别
代表批量/取样规则
施工部位
混凝土
抗压强度
标准养护28天
每一楼层混凝土做1组标养试块，每组3块，检测其抗压强度是否满足设计要求。
砌体结构砌筑
砌筑砂浆
抗压强度
标准养护28天
每一楼层为一个检验批，每一检验批取试样3组
砌体结构砌筑
植筋拉拔
抗拔承载力
非破坏性检验
每一楼层为一个检验批，取每一检验批植筋总数1％，且不少于3根。
砌体结构砌筑
8 质量要求
8.1 质量控制项目
8.1.1 主控项目
8.1.1.1小砌块和芯柱混凝土、砌筑砂浆强度等级必需符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家，每1万块小砌块为一验收批，不足1万块按1万块计，抽检数量为1组。砂浆试块抽检数量：每一检验批且不超出250m³砌体各类、各强度等级应最少抽检一次。
检验方法：检验小砌块和芯柱混凝土、砌筑砂浆试块试验汇报。
8.1.1.2砌体水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90％。
抽检数量：每检验批抽检不应少于5处。
8.1.1.3墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。施工洞口可预留直槎，但在洞口砌筑和补砌时，应在直槎上下搭砌小砌块孔洞内用强度等级不低于C20混凝土灌实。
8.1.1.4小砌块砌体芯柱在楼盖处应贯通，不得减弱芯柱截面尺寸；芯柱混凝土不得遗漏。
8.1.2 通常项目
8.1.2.1不一样材质砌块不得混砌。
8.1.2.2砌缝不得出现瞎缝、透明缝、假缝。
8.1.2.3填充墙砌筑时应错缝搭砌、竖向通缝不应大于2皮。
8.2 许可偏差和检验方法

许可偏差和检验方法表 表8-2-1
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
10
10
经纬仪和尺量
2
标高
基础顶面
±15
±10
水准仪或拉线尺量
楼面
±15
±15
3
垂直度
每层
5
5
2m托线板
全高 ＞10m
20
15
经纬仪、吊线尺量
4
门窗洞口
高、宽度
±5
±5
经纬仪、吊线尺量检验
上下口偏移
20
10
8.3其它技术质量要求
8.3.1 依据建筑施工图纸在楼（地）面放出砌筑墙面墨线。
8.3.2施工采取砌块产品龄期不应小于28d。
8.3.3砌筑前应依据砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角处及交接处竖立。
8.3.4砌块应从门洞口向两边排，尽可能采取主砌块，辅助砌块用于错缝，不足主、半砌块尺寸时能够切割，门窗侧砌块上下孔应基础对齐，便于灌芯柱混凝土，芯柱下部留清扫口。
8.3.5小砌块墙体应孔对孔、肋对肋错缝搭砌。单排孔小砌块搭接长度应为块体长度1/2。
8.3.6小砌块应将生产时底面朝上反砌于墙上。
8.7.7砌砖墙：砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平