综合楼及门卫室施工组织设计方案样本.doc

综合港区泰地液体化工码头工程 综合楼及门卫室
施
工
组
织
设
计
方 案
编制时间：3月

目 录
第一章 编制程序 1
第二章 工程概况 2
第三章 施工总布署 4
第四章 施工方案及关键技术方法 6
第五章 施工准备工作计划 21
第六章 确保安全施工方法 25
第七章 确保工期方法 25
第八章 文明施工及保为方法………………………………………………27

第一章 编制程序
1 编制依据
1、工程测量规范（GB50026-93）；
2、地基和基础工程施工及质量验收规范（GB50202-）；
3 砌体工程施工及质量验收规范（GB50203-）；
4 砼结构工程施工及质量验收规范（GB50204-）；
5 泵送混凝土施工技术规程（JGJ/T10-95）；
6屋面工程技术规范（GB50207-）；
7 地下防水工程施工及验收规范（GB50208-）；
8 建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-）；
9 钢筋砼高层建筑结构设计和施工规程（JGJ3-）；
10建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）；
11 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-）；
12 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-）；
13 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-）；
14 国家建筑标准设计图集（11G101-1,2,3） 15 公共建筑节能设计标准（GB50189-）；
16 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法（GB/T7106-）；
17 河北省民用建筑工程施工图设计文件（节能专篇）编制深度要求。
第二章 工程概况
1 工程概述
1. 工程名称:综合港区泰地液体化工码头工程/码头综合楼及门卫室 ；
2. 工程地点:综合港区2#港池
3. 建设性质:新建；
4. 建设规模:综合办公楼 641.8m2；门卫室56.76m2；
5. 设计单位:中交水运计划设计院 6. 结构形式:框架结构。
2 建筑特征
一、平面形式
1．本工程为办公楼
2．建筑总体特征；见施工图
3．建筑类别为二类建筑，耐火等级为二级，建筑物使用年限50 年；
4．建筑层数:三层；
5．建筑高度:从室外地坪至屋面高度为13.85m。
二、工程总体定位及标高
1．施工放线具体定位尺寸详平面图。
2．本工程室内相对标高±0.000 施工图提供为绝对标高6.15米。
3 结构特征
一、结构体系及基础形式
1．本工程主楼结构体系为框架体系，安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为6度，基础采取独立柱基础，持力层为码头平台，承载力特征为200kpa，基础设计等级为丙级，其它相见基础设计说明。；
二、混凝土工程
本工程混凝土强度等级及使用部位以下：基础部位为、框架柱、梁、板及其它构件如：结构柱、圈梁、窗台压顶均为C25。
三、钢筋工程
本工程采取钢筋有I、II 级钢筋。柱纵向钢筋接头要求焊接连接和机械连接均可，电渣压力焊接；梁纵向受力钢筋优先采取搭接连接，假如采取搭接焊要求单面焊焊接长度10d，双面焊5d，也能够电弧对焊；假如采取搭接需要确保搭接长度为受拉钢筋1.2 La，且大于300mm，受压钢筋搭接长度大于0.85 La，且大于200mm；钢筋锚固长度根据I 级钢筋35d、II 级钢筋45d 考虑（C25 混凝土）。
四、砌体强度
内外填充墙:标高±0.00以上砌体采取Mb7.5强度等级混合砂浆砌筑，强度等级为MU10.0混凝土空心砌块+保温层，标高0.00以下砌体采取≥10强度等级烧结页岩砖。砌体填充应符合对应砌体结构相关施工要求。
序号
部位
厚度
砖
砂浆
组砌方法
1
外墙
200
空心砌块墙
Mb7.5混合砂浆
全顺压中
2
楼梯间
200
空心砌块墙
Mb7.5混合砂浆
全顺压中
3
内墙
200
空心砌块墙
Mb7.5混合砂浆
全顺压中
4
卫生间
100
空心砌块墙
Mb7.5水泥砂浆
全顺压中
4，现场施工条件
本工程交通比较便利，施工场地较狭小，基于这种情况，项目经理部要合理有序地安排好施工现场，不要因场地狭小而影响工种间交叉作业。现在建筑单位已做好“三通一平”等准备工作，已含有开工条件。
第三章 施工总体布署
1 施工次序
一、施工次序标准
基础结构——框架结构——屋面结构——填充墙结构——门窗结构——外粉工程——楼地面工程——内粉工程——油玻工程，其中水、暖卫工程及电气工程贯穿于整个施工过程当中。
二、基础施工程序
基础施工程序见图
定位放线——桩基础——基槽开挖——验槽——垫层施工——基础承台施工——基础柱子——地梁。
三、主体结构施工程序
每层结构采取梁、板、柱混凝土二次浇筑成形，其施工程序以下:
1，测量放线:放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检验，区责任人抽查验收，报监理工程师验收。
2，柱钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书，实施第2条施工程序，在柱钢筋验收前不得上板、梁、墙模板和木方等材料，不然，将对木工和班组进行处罚。
3，柱模板安装:墙柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装墙、柱、板、梁模板，实施第2 条检验程序，报监理工程师验收。
4，梁板钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书给班组，实施第2条检验程序。
5，混凝土浇筑:由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组，实施第2 条检验序。
6，拆模:由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必需写明混凝土浇筑完成后时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，实施第2 条检验程序。
7，混凝土养护:由混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护统计。
8，下一个标准层反复实施上述程序。
2、脚手架工程施工关键点
2.1 钢管脚手架立柱，应置于坚实地基上，立柱钢管加垫座，用砼块或用坚实厚木块垫好，（木垫不宜高层建筑）宜加扫地杆牵系牢靠。
2.2脚手架立柱要求垂直，其中转角立柱垂直误差不得超出0.5%，其中立柱不得超出1%，八层建筑外脚手架立柱间距不得大于2米，纵向水平钢管垂直间距小于1.8米,并要用构件联结,拧紧螺栓,承重纵向水平杆,必需支承于横杆之上,禁用不合格材料。
2.3脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑和地面夹角小于60度，建筑物锚固点，横向每隔4米设一锚固点，必需和建筑物锚固点拉结牢靠。民用建筑八层以上（22.5米以上）脚手架采取吊拉，安全网伴随工作层完成均要设置(即满拉)，水平网每隔四层设一道，首层必需根据通道长度搭设安全网。
2.4 走桥上必需满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板，全部铺板应用铁丝绑扎牢靠，上料斜道坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5米,上人斜桥坡度不得大于1:2,防滑条间距以30厘米为宜,但不得大于35厘米。
2.5 采取钢管规格尽可能要做到统一，不一样规格钢管应分类堆放，分别使用，钢管外径宜用51毫米，壁厚3-4毫米，管壁厚度小于3毫米钢管，不宜做立柱和横杆。
2.6 外排架必需保持高出工作面1.2米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。
2.7 外排架搭设分段完成后，要经施工责任人，分企业质安部验收合格，并报安监站验收合格后方可使用，并按要求办理验收手续。
2.8 凡参与搭设脚手架操作人员，必需经过体格检验方可上岗。
2.9 凡参与搭、拆脚手架操作人员，必需戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必需配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。
2.10 拆卸架前要检验桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施，必需先清除洁净后拆除。
2.11 附在架上安全网要随架拆除而逐步拆下，翻桥板要向下外倾，以预防杂物下落打破玻璃，翻板时要有专员负责安全警戒。
2.12 拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传输人员位置要错开，不许可在同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时要打信号降落，严禁从高空抛掷料具落地。
第四章 施工方案及关键技术方法
一土方工程施工
1、土方开挖方法：采取机械挖土为主，土方外运。
2、土方开挖条件
2.1，场地内施工放线测量完成，控制点均埋设并已经过建筑单位、监理及有权单位验收。
2.2，降水井施工完成且降水已达5d 以上。
2.3，人员安排，机械配置、保养就序，卸土地点均已落实。
2.4，现场运输道路准备完成，经检验能满足重型车辆行驶要求。
2.5，照明、草袋、清扫等工作已安排就序。
二 模板工程施工方法
1、概述
本工程模板施工施工关键采取木模板为了确保质量和施工进度，为本工程配置500㎡钢模板，1500㎡ 胶合竹模板，5t φ48 钢管（含脚手架用料）。
2、柱模施工
1．固定方法.：柱模本身固定均采取竖向φ50×1000 钢管（@≤300）和水平2 φ48 [;PL/ 组成，用Φ16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距≤250mm，横向间距为≤750mm，竖向间距≤500。
2．模定位：柱支模前依据楼层放线先用30mm 宽、18mm 厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这么既便于柱模板定位正确，又便于加强柱模板根部固定，预防柱根部混凝土漏浆。
3．柱头控制：框架柱接头根据现行施工规范“柱接头模板”控制。
3、梁、板模板施工
梁、板模板采取胶合板，本身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。
1．架柱定位：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
2．底模板定位：按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。
3．侧模板定位：依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
4、梁、板模板支架系统
第一层支架采取Φ48 钢管支架，其它各层均采取钢支撑，立杆间距为:楼层梁≤800～1200mm，板≤1200mm。
5、楼梯模板
楼梯模板作为模板工程关键控制部分，需要严格按图施工:
6、模板拆除
1，墙、柱模板及梁侧模必需在墙、柱、梁混凝土浇筑48h 后方可拆除。
2，宽度≤2.0m 板，必需在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m 之间板，必需在混凝土试块自然养护达成设计混凝土强度标准值75%时方可拆除。
3，跨度≤8.0m 之间梁，必需在混凝土试块自然养护达成设计混凝土强度标准值75%时方可拆除；跨度大于8.0m 梁，必需在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值100%时方可拆除。
4，全部悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值100%时方可拆除底模。
5，已经拆除模板支架结构，在混凝土达成设计强度以后，才许可承受计算荷载，施工中严禁堆放过量建筑材料。
三 、模板安装
1、梁板模板安装
操作工艺步骤：浇完柱后→支满架准备支梁模及顶板模→调整梁底支架、支梁底模→（绑梁筋）支顶板模，梁侧模，穿梁模拉杆绑板筋→调直梁模，拧紧拉杆螺栓→梁模处于待浇混凝土状态。
注意事项
①支梁模时应按规范要求在梁腹起拱。
②除支梁架外必需在梁底间隔2m，支单管撑。
③梁侧模应按二套考虑，进行周转。
④拆模后，模板面及各部件浇混凝土刷隔离剂。
2、柱模安装
施工艺步骤：柱筋验收后，支柱架→做砂浆找平层→按柱模弹线吊入可变柱模，将每块柱模临时拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿对拉螺栓→调直柱模，拧紧对拉螺栓→柱模处于待浇混凝土状态。
注意事项
①因柱模本身精度要求较高，所以，在砂浆找平时，尽可能满足找平要求，必需时，用木契垫平。
②拆模后，模板面及各部件进行清混凝土，刷隔离剂工作。
四、 混凝土工程施工方法
1、 本工程砼采取商品泵车送砼。
4.1材料选择
4.1.1 水泥选择42.5R及以上标号一般硅酸盐水泥,水泥应有出厂合格证及试验汇报,不得使用小窑水泥。
4.1.2 砂、石料：砂采取中砂，含泥量不超出2%，有害杂质不超出1%，石子采取分级碎石，最大粒径2.5cm，级配合理，含泥量不超出1%。砂、石取样试验应符合规范要求。
4.1.3 水：选择洁净自来水。
4.1.4 外加料、外加剂：掺入粉煤灰、高效减水剂等，掺入数量符合要求要求。
4.1.5 合理选择砼级配，配比由乙方和监理单位协商后确定，选择配比应有试验级配单。
4.2 浇捣方法：每一层结构柱、梁、板砼，一次连续浇捣。
二、混凝土浇筑
1．浇筑通常要求
(1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
(2)混凝土下落自由倾落高度不得超出2m，如超出2m 时必需采取加串筒方法。
(3)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超出3m 时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
(4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密决定。通常分层高度为插入式振捣器作用部分长度1.25 倍，不超出500mm，平板振捣器分层厚度为200mm。
2．混凝土浇筑
(1)浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定通常超出2h应按施工缝处理。
(2)浇筑混凝土时应派专员常常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土上初凝前修整完成。
三、混凝土养护
1，混凝土浇筑完成后，应在12h 以内加以覆盖，并浇水养护。
2，混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土不得小于14d。在混凝土强度达成1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振捣。柱、墙带模养护2d 以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。
3，每日浇水次数应能保持混凝土处于足够润湿状态。
4，砌砖：砌砖宜采取挤浆法，或采取“三一砌砖法”。三一砌砖法操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。常常进行自检，如发觉有偏差，应随时纠正，严禁事后采取撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面灰块刮除。内外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎做法必需符合施工规范要求。
5，木砖预埋:木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m 以内者，每边放2 块，高度在2～3m 者每边放4 块。预埋木砖部位通常在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
四，门窗过梁：门窗过梁在砖墙上支承长度大于240mm；当支承长度不足时，应将过梁和混凝土柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采取在对应洞顶位置混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，方便和过梁中钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必需符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超出20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座长度应一致。
1．墙高≥ 4m 时，在墙高二分之一处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。
2．填充墙体和梁板交接处顶砖斜砌顶紧。
五、水泥砂浆面层
1．施工工艺
(1)刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.4～0.5 素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
2．泥砂浆地面操作
(1)混凝土基层
用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用通常水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥:砂），如用P.O32.5 号水泥则用1:2.5 配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（严禁用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
(2)第二遍压光:在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩脚印全部要填补平。
(3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大部分，把第二遍压光时留下抹纹、细孔等抹平，达成压平、压实、压光。
3．养护:水泥砂浆完工后，第二天要立即浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必需时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。
4．技术要求：面层材质、强度（配合比）和密实度必需符合设计要求和施工规范要求。面层和基层结合必需牢靠，无空鼓。
5 装修工程施工技术方案
一、基础要求
1．装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。
2．组织专业施工班组，分别负担各分项装饰工程，实施定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实施优质超产重奖，劣质重罚。确保质量，确保工期。
3．材料供给：订货前取样品交设计、建筑单位审定后方可进货，对易产生色差、规格差材料应选择同一厂家同一批产品。材料垂直运输，室内外装修关键用井字架处理。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。
4．各层装修次序为:结构验收→顶棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→顶棚、墙面基层浆→门窗扇安装→顶棚、墙面最终一道面层.
二、抹灰工程
1．通常要求
(1)抹灰工程砂浆等级应符合设计要求。抹灰工程所用砂浆配比，材料品种，应按设计要求选择。
(2)抹灰砂浆配合比和稠度等，应经检验合格后，方可在砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
(3)外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上施工孔洞用膨胀砂浆堵塞密实。外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
(4)室内墙面、柱面和门洞阳角，宜用1:2.5 水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度大于50mm 。
(5)水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
(6)通常抹灰按质量要求分为一般、中级和高级三级。本工程按高级抹灰施工要求:阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。
2．工艺标准
(1)所用材料品种。质量必需符合设计要求和现行材料标准要求。
(2)各抹灰层之间及抹灰层和基体之间必需粘结牢靠，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺点
(3)表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清楚美观。
(4)孔洞、槽、盒和管道后面抹灰表面应符合以下要求:尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。
三、顶棚抹灰
1．基层处理:对板底清理洁净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1 水泥聚合物砂浆（水泥:108 胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高强度，用手掰不动为止。
2．据墙柱上弹出水平墨线，用粉线在四面墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。对于面积较大楼盖顶棚或质量要求较高顶棚，宜拉通线设置灰饼。
3．底灰:在顶板混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采取1:1:6 水泥混合砂浆。对顶板凹度较大部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超出8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，无须光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
一、 4．罩面灰:待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要立即压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚和墙边或梁边相交阴角应成一条水平直线，梁端和墙面梁边丁交处应成垂直线。 六、电气工程施工
电气工程施工程序及施工方法、技术要求
本工程为二类建筑。电气专业分为强弱电两部分，强电分为变配电系统、照明系统、动力供配电系统、建筑物防雷及接地、等电位系统，弱电分为消防报警系统、综合布线系统、。
（一）、强电部分
1、关键施工程序：
本工程电气安装工程量大，质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前认真熟悉图纸，施工中精心组织，合理安排，并亲密配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，预防漏留少埋。其施工程序以下：
预留预埋——明管敷设——管内穿线——基础支架制作和安装——配电箱柜安装——桥架安装——电缆敷设——灯具开关插强电设备安装及调试——灯具调试——完工验收。
2、关键施工方法及技术要求：
A、电气配管
本工程Ø40以下采取焊接钢管套式连接，在现浇砼楼板内及砖墙和砼墙内暗敷，
平台暗配管安排在模板支好后进行画线定位，在底层钢筋绑扎完成后，上层钢筋未绑扎之前，按施工图纸进行施工。
在墙体钢筋网绑扎后，对墙体进行配管，在砖墙上敷设线管时应先定位，然后弹线，再用云石切割机切割墙槽，最终敷设线管。
1）、切断钢管：用钢锯或切割机断管，钢管无折扁和裂缝，切断口锉平，管口刮光，杜绝毛刺现象。
2）、弯管：管径为20mm及其以下，用手扳弯管器，先将管子插入煨弯器，逐步弯出所需角度。管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器，先将钢管放入模具，然后开启煨弯器，逐步弯出所需角度。其要求：a、弯曲处不出现凹凸不平和裂缝，弯曲程度小于管外径10%。b、埋入混凝土内钢管弯曲半径r≥10d（r为弯曲半径，d为钢管直径）。对于管径较大钢管煨弯，采取加热煨弯，灌砂后塞上木塞，再加热煨弯。
3）、连接：管子之间连接采取套管式连接，进入线盒在现浇平台采取插入式连接，进入线盒在砼墙内暗敷时采取琐母连接，在焊接套管时应满焊，以免浇砼时砼进入线管，造成管路堵塞。
4）、敷设：依据土建进度亲密配合，暗配电线管按设计图纸沿最近线路敷设并降低弯曲，埋入墙或混凝土管子离表面净距大于15mm。
在土建结构含有明管敷设时，依据施工图纸在顶板上定位弹线，用电锤钻眼，用尼龙胀管及马鞍卡固定线管，线管进入灯盒应弯乙字弯，
线管交叉处应煨弯为欧姆弯，明管敷设时切管、弯管、同暗管敷设，明管连接方法为丝口连接。
5)、质量要求：
在浇灌混凝土之前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管和模板间保持足够保护层距离，再将管子用钢丝绑扎在钢筋上。接线盒紧贴墙面，做到拆模后盒边和砼墙面相平。
①、电线管超出下列长度时，中间加装接线盒或拉线盒，其位置便于穿线：
a、管子长度每超出30米，无弯曲；
b、管子长度每超出20米，有一个弯曲；
c、管子长度每超出15米，有两个弯曲；
d、管子长度每超出8米，有三个弯曲；
②、垂直敷设电线保护管遇下列情况之一时，增设固定导线用拉线盒：
a、管内导线截面为50mm2及以下，长度每超出30米；
b、管内导线截面为70——95mm2，长度每超出20米；
c、管内导线截面为120——240mm2，长度每超出18米；
③水平或垂直敷设明管许可偏差2米内≤3mm，全长不应超出管内径1/2。
C、管内穿线和接线
管内穿线在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，先将管中积水及杂物清除洁净，较短并便于活动场所采取扫管方法，使用吹管方法时，采取V-0.6T空压机，将压力保持在0.5Mpa，将送气软管插入需要吹扫管路一端，吹管时，两人进行，注意保护出口端建筑成品和她人安全，吹管完成，向管内吹入少许滑石粉，将管子端安上护口。
导线分色：为了确保安全和施工方便，各用电回路接线色标要求A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色。
施工前依据设计图纸要求选择导线，采取ф1.6钢丝作为带线穿入管路，并在管路两端留有15cm余量，在管路较长或转弯较多时可在敷设管路同时将带线一并穿好。
断线时导线预留长度按下列四种情况考虑：
a、接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒内导线预留长度应为15cm。
b、配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长1/2。
c、出户导线预留长度为1.5米。
d、公用导线分支处，可不剪断导线而直接穿过。
导线连接按下列要求：
a、截面为10mm2及以下单股铜芯导线和单股铝芯导线可直接和设备、器具端子连接。
b、截面为2.5mm2及以下多股铜芯导线线芯先拧紧搪锡或压接端子后和设备、器具端子连接。
c、截面大于2.5mm2多股铜芯导线终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再和设备、器具端子连接。
导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，加装保护导线。在不进入盒（箱）内垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍。
导线连接采取压接，在压接过程中，采取专用压接钳进行压接，确保压接质量。
质量要求：
a、穿在管内绝缘导线额定电压不应低于500V。
b、不一样回路，不一样电压等级和交流和直流导线不得穿入同一根管子内，
c、同一交流回路导线必需穿于同一根管内；
d、管内导线总面积（包含外保护层）不应超出管子截面积40％；
D、配电柜（箱）安装
动力配电柜（箱）含有产品合格证、准用证、说明书，并对实物进行检验验收，其金属柜（箱）无变形，油漆无脱落，表面平整，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢靠，附件齐全并会同甲方共同做好开箱验收统计。
柜（箱）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢靠，接地（零）线截面选择正确，需防腐部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标正确，涂刷后不污染设备和建筑物。
本工程采取埋入墙体配电箱，依据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥浆填实周围并抹平齐。安装盘面平整，周围间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
E、开关和插座安装
本工程开关、插座全部采取暗装，标高以设计图纸为准。安装开关、插座面板，应在土建粉刷墙面后进行，先清除盒内杂物并用平头镀锌螺丝固定，面板和墙面吻合无空隙。
开关、插座方向统一，通常是开关向上关闭（切断电源）向下开启（接通电源）；单相二眼插座面对插座右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相孔接地线均为上方，安装三相四线插座时，全部插座相位一致，确保用电器具方向统一。
暗装开关、插座采取专用盒，专用盒四面无空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。假如盒子较深（有保温层或装饰面板等），加装套盒，套盒数量及大小由现场确定，由甲方或监理认可进行现场签证。
并列安装相同型号开关距地面高度一致，高度差小于1mm，同一室内安装开关高度差小于5mm，面板垂直许可偏差0.5mm。
F、灯具安装
本工程采取日光灯，吸顶安装，壁灯距地2.5米，镜箱灯距地1.80米，安全出口标志灯门上0.2米，疏散指示灯距地0.8米暗装、楼层指示灯门上0.2米明装，其它灯具均为吸顶安装。通常要求以下：
①、 灯具全部安全可靠，并有产品检测汇报、说明书、合格证。
②、 全部灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上用开脚螺栓或膨胀螺栓及塑料膨胀管固定，不准使用木镢。
③、 凡超出3KG重灯具，固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。
④、 壁灯、吸顶灯固定装在辐射面，确保不漏光。
⑤、 灯具安装时，其金属外壳必需有可靠接地。
⑥、 成排器具安装中心线许可偏差5mm。
⑦、 当灯具安装≤2.4米时，应加有有可靠保护接地。
灯具安装：从灯箱至灯头盒导线采取穿金属软管，软管两端固定金属接头，灯头盒用自制镀锌盖板盖好，盖板大小由灯头盒口径确定。
G、防雷接地及等电位敷设
屋顶避雷带部分采取Ø10镀锌圆钢，避雷支持卡子间隔为1米，转角处支持卡子为0.3—0.5米，支持卡子沿屋顶女儿墙做法。
全部出屋面金属物全部和避雷带可靠焊接，在屋顶保护层内用Ø12镀锌圆钢将屋顶平面分格成小于10*10米网格，并利用在建筑物四角柱内二根主筋组成接地体和其牢靠焊接。
③办公楼利用建筑物桩基础四角钢筋作为接地体，利用50*5镀锌扁钢作为引下线，并利用建筑物基础筋将全部桩基础连接在一起，其接地电阻≤1Ω，当达不到要求时可补打人工接地极。
质量要求：
接地体连接采取焊接，焊接处焊缝饱满并有足够机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺点，焊完后清理焊皮。
镀锌扁钢搭接大于其宽度2倍，且最少3个棱边焊接；镀锌圆钢焊接长度为其直径6倍，并两面焊接。镀锌圆钢和镀锌扁钢焊接时，焊接长度为镀锌圆钢直径6倍，并两面焊接。
敷设于混凝土内焊接处可不用油漆防腐，在砖墙体内等应刷防锈漆两道，地埋焊接处于焊完后应将药渣清除洁净，刷沥青漆两道，屋顶明露避雷带焊接处及通体均刷银粉漆。
H、系统调试
①调试前检验:
a.清除全部设备内杂物,检验全部柜、箱内是否有遗留物。
b.校线：根据施工图检验全部回路。
c.对接线板、组件、设备上螺丝逐一拧紧。
d.检验二次回路绝缘电阻。
e.线路上是否有些人施工，全部开关是否全在分闸位置，确定无误后方可送电。送电从电源侧送起，每送一个回路，检验三相电压是否正常，如双路电源，检验其相序是否正确。
②照明送电逐一回路进行，送一路调一路，确保控制正确无误，全部插座接地位置正确。
（二）、弱电部分
本工程弱电系统关键有：消防报警系统、综合布线系统。 其施工程序及方法以下：
1.关键施工程序：
施工准备——预留预埋——线路敷设——线路检验接线——单体检验接线——系统调试——试行——验收。
其中施工准备阶段包含以下内容：阅读和熟悉施工图纸，编制施工预算，编写施工方案，领取施工材料，对埋设件进行预制加工，开工前工具及设备准备，劳动力组织准备等。
2、关键施工方法及技术要求
预留预埋、线路敷设等施工方法可参见强电中相关内容，
七、室内采暖管道安装工程
一、施工准备
(一)作业条件
1、干管安装：（本工程DN>32采取焊接钢管，焊接连接；DN≤32采取热镀锌钢管，丝扣连接）应在结构验收后进入安装，在管井内干管，应把管井内杂物清理洁净，安装好支架，管井应粉刷完成。
2、立、支管及暖气片安装必需在确定正确地面标高后进行。
(二)材料要求
1、管材：热镀锌钢管
2、管件：玛钢镀锌。
3、阀门：铸造铜球阀。
4、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
二、质量要求
(一)主控项目
1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列要求：
1)气、水同向流动热水采暖管道和汽、水同向流动蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；
2)气、水逆向流动热水采暖管道和汽、水逆向流动蒸汽管道，坡度不应小于5‰；
3)散热器支管坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。
2、采暖系统安装完成，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列要求：
1)热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点试验压力大于0.3MPa。
3、系统试压冲洗合格后，应充水、加热，进行试运行和调试。
4、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完成后应依据系统工作压力进行调试，并做出标志。
(二)通常项目
1、管件及阀门型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
2、钢管管道焊口尺寸许可偏差应符合现行施工规范要求.
3、散热器支管长度超出1.5m时，应在支管上安装管卡，热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接;在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内;当采暖热媒为蒸汽时，管道可拆卸件应使使用方法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板;管径大于32mm管道焊接。
4、管道、金属支架和设备防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺点。
5、采暖管道安装许可偏差应符合现行施工规范之要求
三、工艺步骤
安装准备——预制加工——卡架安装——干管安装——立管安装——支管安装——试压——冲洗防腐——保温——调试
四、操作工艺
(一)安装准备
1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包含干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等，
(二)干管安装
1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工次序进行。按施工草图，进行管段加工预制，包含：断管、套丝、上零件、调直、查对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2、安装卡架，按设计要求或要求间距安装，将在墙上画出管道定位坡度线根据管中心和墙、柱距离水平外移，挂线作为卡架安装基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好u形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3、干管安装应从设备房开始，装管前要检验管腔并经过拉扫(钢丝缠布)清理洁净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时标识，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过墙处，必需先穿好钢套管)。
4、制作羊角弯时，应煨两个75度左右弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后应立即点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位口径必需和主管口径相等，其弯曲半径应为管径2、5倍左右。
5、干管：
1）室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必需设置可拆连接件时，应使用方法兰连接。
2)室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或摔大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采取偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。
3)分路阀门离分路不宜过远。如分路处是系统最低点，必需在分路阀门前加泄水丝堵。
6、1)采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。
2)自动排气阀进水端应装阀门。
3)采取焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向正确；找直点后焊固定(管径≤50mm以下点焊3点，管径≥70mm以上点焊4点)，然后施焊，焊完后应确保管道正直。
7、管道安装完，检验坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓u形卡，使其松紧适度，平正一致，最终焊牢靠定卡处止动板。
8、摆