给排水工程施工组织设计范本样本.doc

给排水工程施工组织设计
目 录

一、编制依据
二、工程概况
三、安装管理机构设置
四、室内给水系统安装
五、室内排水系统安装
六、安全生产、文明施工目标及确保方法
附表一：劳动力安排计划表
附图一：进度计划网络图
附图二：施工平面部署图

一、编制依据
1、            XXX企业提供工程招标文件及招标答疑说明；
2、            XXX设计总院设计施工图、图纸会审统计及相关技术资料；
3、            中国现行质量标准、相关施工及验收规范；
4、            施工现场条件和勘察资料；
5、           资源配置情况；
二、工程概况
XX楼工程在XX一部分。其中X#楼建筑面积为2314 m2，建筑高度20.50m，X#楼±0.00标高相对于绝对标高5.2m，首层层高4.2m，标准层层高2.9m。X#楼建筑面积3639m2，建筑高度25.5m，X#楼±0.00标高相对于绝对标高7.95m。X#楼半地下室一层，一层层高2.6m其它均为2.9m，桩基为大直径φ800-1000人工挖孔桩，桩长约为8米，3#5#楼桩身混凝土强度为C25护壁为C20。上部结构为框架结构—剪力墙结构。
本工程室内给水系统管材采取PP-R管，热熔连接。规格DE25、DE20。排水系统包含户内排水管道、雨水管道及地下集水坑排水管道、及排水泵安装，排水管采取PVC螺旋消音管，粘结连接。规格DE110、DE75、DE50。
三、安装管理机构设置
施工过程中，在不折不扣做好每个分项工程同时，怎样做好和土建施工合理衔接是确保工程质量，加紧施工进度关键。
依据工程设计图纸及该工程实际情况，我企业将在该工程设置一个安装工程项目部，设安装施工员一名，专职质安员一名，组成现场安装工程管理班子，下设两大专业工程作业队，各作业队又由若干个作业班组组成，班组长兼任班组质量员。
1）、组织、协调项目部工作和全方面负责项目部各项管理工作；
2）、组织学习和实施质量体系文件、技术标准和施工规范；
3）、组织编制安装方案、施工进度控制和质量安全技术方法；
管理人员上岗情况一览表
序号
姓名
年纪
身份证号码
工龄
专业
职务
证书编号
发证机关
1

8
水电
施工员

省建设厅
2

10
水电
质量员

省建设厅

1、安装工程技术管理关键点
1.1、施工、技术管理关键：
本工程功效齐全，建筑面积大，施工管理关键是土建、安装和安装内部各专业工种之间交叉配合，需要有一个统一网络计划和一个强有力施工协调班子。安装工程技术管理关键是要有一整套切实可行确实保工程质量技术方法，顺利经过试压、试水、通水、通电、调试和运行质量检验关。
1.2、土建和安装各专业工种之间施工配合：
土建和安装施工配合是确保施工顺利进行关键，在施工过程中需要采取关键方法是：
（1）安装合理组织施工，在土建结构施工阶段，水、电、通风系统毛坯安装进度尽可能向前赶，在装修阶段努力缩短安装期，为确保工程进度发明条件。
（2）安装工程按楼层、施工段逐项交付土建进行装修。在施工程序安排上，安装必需采取对应方法，以适应土建进度要求。
（3）做好各专业工种协调配合工作，严格工序管理，开关、插座面板必需待土建装修完成后安装；卫生间必需在土建养水试验合格后才可安装卫生器具。施工前抓好图纸会审工作，各专业工种事先绘制综合断面图和安装草图，具体向班组交底，安排好各工种施工次序，并在安装过程中严格按要求尺寸进行控制。发觉相碰之处，本着小让大、后让先、易让难标准协调处理。
2、认真按施工组织设计和各专业工种施工方案安排和要求组织施工，做好施工技术资料积累工作，做到正确、立即、完整，和施工进度同时。
3、重视管道系统试压、试水工作：
给水管道、消防管道和排水管道在安装完成后，均需进行水压和灌水试验，因系统中接口较多，且阀门配件较多，稍有不慎就有漏水、跑水可能，轻者浇湿地面、墙壁，重者损坏装修，淹没设备，造成严重后果，所以必需严格控制施工质量。试压和灌水时应交底，落实岗位责任制，全方面检验、复核各系统接口、阀门等。
4、检验批划分

建筑给水、排水分部

室内给水系统
室内给水管道及配件安装（按单元划分）
室内排水系统
排水管道及配件安装 （按单元划分）
水泵安装 （按幢划分）
雨水管道及配件安装 （按幢划分）
四、室内给水系统安装
1 、施 工 准 备
1.1 技术准备
熟悉及审查设计图纸及相关资料，摸清工程情况；对施工原始资料调查分析；明确提出施工范围和质量标准，并制订合理施工工期，落实水电等动力起源；
1.2 材料要求
室内给水管道必需采取和管材相适应管件。生活给水系统所包含材料必需达成饮用水卫生标准。
1.2.1本工程室内给水系统管材采取PP-R管，热熔连接。
1.2.2本工程所使用关键材料、成品、半成品、配件、器具和设备必需含有汉字质量合格证实文件、规格、型号及性能检测汇报，应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检验验收，并经监理工程师核查确定。
1.2.3全部材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
1.2.4关键器具和设备必需有完整安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效方法预防损坏或腐蚀。
1.2.5阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐一作强度和严密性试验。阀门试压试验连续时间应不少于表1.2.5
阀门试验连续时间 表1.2.5
公称直径
DN（mm）
最短试验连续时间（S）
严 密 性 试 验
强 度 试 验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
250~450
60
30
180

1.2.6管道上使用冲压弯头时，所使用冲压弯头外径和管道外径相同。
1.3关键机具
序 号
机 具 名 称
规 格 型 号
备 注
1
热熔连接工具
DE20～DE32

2
电 焊 机
BX型

3
台 钻

4
冲 击 钻

5
电 锤
Z1C-JD-16

6
砂 轮 机
JJK-1T、JJK-5T

7
活动扳手
L=100～300㎜

8
套 丝 板
DN15～DN80

9
手 锤
1.0、1.5kg

10
大 锤
5～8kg

11
手 锯
SG10-80

12
断 管 器

13
錾 子

14
管道试压泵

15
台 虎 钳
L=100～150㎜

16
管 钳
L=150～600㎜

17
小 车

（2）量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
1.4作业条件
（1）施工图纸经过同意并已进行图纸会审。
（2）技术培训，技术交底、安全交底已进行完成。
（3）依据施工方案安排好现场工作场地，加工车间库房。
（4）配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽复核工作。
（5）材料、设备确定合格，准备齐全，送到现场。
（6）地下管道敷设必需在地沟土回填扎实或挖到管底标高、将管道敷设位置清理洁净，
管道穿楼板处已预留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正
确。
（7）暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完成并符合要求。
（8）明装拖、吊干管必需在安装层结构顶板完成进行。将沿管线安装位置模板及杂物清理洁净。每层均应有明确标高线，暗装竖井管道，应把竖井内模板及杂物清除洁净，并有防坠落方法。
1.5施工组织及人员准备
（1）本工程室内给水系统就室内给水管道及配件一个分项；依据实际情况，以避免窝工为标准，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式，同时搞好分项图纸审查及相关变更工作，确定无误，再行施工，避免返工。
（2）安装过程中应根据先难后易，先大后小施工方法和遵守小管让大管，电管让水管，水管让风管，有压管让无压管配件标准。
（3）分项（分层或分区）施工完成，随即进行管道试压，经自检合格，得到业主（或委托方）和质检部门检验确定后，进行分项（分层或分区）移交作业面给装饰专业，同时配合装饰专业进行管端各类器具安装。系统施工完成，最终进行严密性试验和系统调试工作。
（4）劳动力配置由专业工长或技术依据分项工程工期和现场条件实施动态管理，以不影响单位工程总体进度为标准，按时完成系统安装为目标。单位劳动力配置百分比为管工：焊工：辅工=3：1：1进行。
2、给水管道及配件安装
2.1 材料质量要求
（1）外观质量要求：
1）阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。
2）给水塑料管及管件应符合设计要求，管材和管件内、外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无显著痕迹、凹痕和严重冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1%，且色泽一致；管材端口必需垂直于轴线，而且平整；合模缝、浇口应平整，无开裂。管件应完整，无缺损、变形；管材和管件壁厚偏差不得超出14%；管材外径、壁厚及其公差应满足对应技术要求。
3）使用钢材（型材）外观整齐、平滑，不得有影响其使用功效缺点存在。
2.3 操作工艺
（1）安装准备
认真熟悉施工图纸，依据施工方案确定施工方法和技术交底具体方法做好准备工作。参看相关专业设备图和装饰施工图，查对多种管道坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题立即和设计和相关人员研究处理，办好变更洽商统计。
（2）管道支架制作安装
1）管道支架、支座制作应根据图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等规格应符合设计及相关技术标准要求；管道支吊架、支座及零件焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺点，制作合格支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。
2）管道安装技术要求：
管道支架放线定位。首先依据设计要求定出固定支架和赔偿器位置；依据管道设计标高，把同一水平面直管段两端支架位置画在墙上或柱上。依据两点间距离和坡度大小，算出两点间高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，根据支架间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
管道支架上管道离墙、柱及管子和管子中间距离应按设计图纸要求敷设。
管道中心距墙面距离
管径mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
距离mm
90
100
110
110
120
120
130
140
160
170
180
210
240
3）金属管道立管管卡安装：层高小于5m，每层设一个，；层高大于5m每层设两个。
（3）支管安装
塑料管粘接安装技术要求：将管材切割为所需长度，两端必需平整，最好使用割管机进行切割。用中号钢锉刀将毛刺去掉并倒成2Χ45度角，并在管子表面依据插口长度作出标识。
用洁净布清洁管材表面及承插口内壁，选择浓度适宜粘合剂，使用前搅拌均匀，涂刷粘合剂时动作快速，涂抹均匀。涂抹粘合剂后，立即将管子旋转推入管件，旋转角度小于90度，要避免中止，一直推入到底，依据管材规格大小轴向推力保持数秒到数分钟，然后用棉纱醮丙酮檫掉多出粘合剂，把盖子盖好，预防渗漏和挥发，用丙酮或其它溶剂清洗刷子。
注意事项：
① 粘接面必需保持洁净，严禁在下雨或潮湿环境下进行粘接。
②不能使用脏刷子或不一样材料使用过刷子来进行粘接操作。
③不能用脏或有油棉纱擦拭管子和管件接口部分。
④不能在靠近火源或有明火地方进行操作。
（4）、干管塑料给水管道热熔连接：将热熔工具接通电源，抵达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
切割管材时，必需使端面垂直于管轴线。管材切断通常使用管子或管道切割机，必需时可使用锋利钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
管材和管件连接端面必需清洁、干燥无油。
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材直线方向上，用辅助标志标出位置。
连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达成要求标志处。加热时间必需满足热熔工具生产厂家要求。
达成加热时间后，立即把管材和管件从加热套加热头上同时取下，快速地、无旋转、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
注意事项：
①在整个熔接区周围，必需有均匀围绕溶液瘤。
②熔接过程中，管子和管件平行移动。
③全部熔接连接部位必需完全冷却。正常情况下要求最终一个熔接过程结束，1h后才能进行压力试验。
④对熔接管工必需经过培训。
⑤严格控制加热时间、冷却时间、插入深度、加热温度。
⑥管子和管件必需应用有吸附能力、没有纤维含乙醇基清洗剂，比如酒精（浓度至94%无油脂）进行根本清洗。
⑦管道支架严格根据规范要求施工。
（5）管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应确保有充足流量。冲洗洁净后办理验收手续。
（6）管道保温
给水管道明装、暗装保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达成国家验收规范标准。
2.4质量标准
2.4.1通常要求
（1）给水管道必需采取和管材相适应管件。生活给水系统所包含材料必需达成饮用水卫生标准。
（2）给水塑料管采取粘接接口和热熔连接。塑料管和金属管件、阀门等连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
（3）上、下平行安装时热水管应在冷水管上方，垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
2.4.2 主控项目
（1）室内给水管道水压试验必需符合设计要求。市政直接给水管0.6 Mpa；生活压力管0.8 Mpa；当设计未注明时，多种材质给水管道系统试验压力为工作压力1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：
给水管道系统在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检验，应不渗、不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，然后在工作压力1.15倍下稳压2h，压力降不得超出0.03Mpa，同时检验各连接处不得渗漏。
（2）给水系统交付使用前必需进行通水试验并做好统计。
检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
（3）生产给水系统管道在交付使用前必需冲洗和消毒，并经相关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：检验相关部门提供检测汇报。
2.4.3 通常项目
（1） 给水引入管和排水管水平净距不得小于1M。室内给水和排水管道平行敷设时，两管之间最小净距不得小于0.5M；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15M。给水管应铺在排水管上面，若给水管必需铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径3倍。
检验方法：尺量检验。
（2） 给水水平管道应有2‰~5‰坡度坡向泄水装置。
检验方法：水平尺和尺量检验。
（3） 管道支、吊架安装应平整牢靠，其间距应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条要求。
五、室内排水系统安装
本工程排水系统包含户内排水管道、雨水管道及地下集水坑排水管道、及排水泵安装。
1.施工准备
1.1 技术准备
（1）施工人员应熟悉掌握图纸。熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
（2）图纸会审，准备技术资料，进行技术、质量、安全交底。
1.2 材料要求
（1）本工程排水管采取PVC螺旋消音管，粘结连接。
（2）钢材、管材、管件及隶属制品等，在进入施工现场时应认真检验，必需符合国家或部颁标准相关质量、技术要求，并有产品出厂合格证实。
（3）粘接剂、油麻、线麻、水泥、电焊条等质量全部必需符合设计及规范要求。
1.3 作 业 条 件
（1）土建基础工程基础完成，管沟已按图纸要求挖好，其位置、标高、坡度经检验符合工艺要求，沟基作了对应处理并已达成施工要求强度。
（2）基础及过墙穿管孔洞已按图纸位置、标高和尺寸预留好。
（3）楼层内排水管道安装，应和结构施工隔开1~2层，且管道穿越结构部位孔洞已预留完成，室内模板及杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及正确水平线。
（4）暗装管道（包含设备层、竖井、吊顶内管道）首先应查对多种管道标高、坐标排列有没有矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理洁净，安装高度超出3.5M应搭好架子。
1.4 施工组织及人员准备（同给水安装人员）
（1）建立健全质量管理体系和质量检测制度。
（2）施工组织应设置技术组、质安组、管道班、电气焊班等。
（3）施工人员数量依据工程规模和工程量大小确定，通常应配置人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工。
2、排水管道及配件安装
2 .1 材料质量要求
（1）塑料排水管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。直管段扰度<1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并和插口配套。并有出厂合格证及产品说明书。
（2）镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
（3）接口材料：接口材料应有对应出厂合格证、材质说明书、复验单等资料，管道材质按设计采取。
（4）防腐材料：沥青、汽油、防锈漆、沥青漆等应按设计选择。
（5）其它材料：小白线、粉笔、石笔、砂布、氧气、乙决气、电焊条等。
生活排水管道坡度：
塑料管
管径mm
50
75
110
125
160
200
标准坡度‰
25
15
12
10
7
5

2.2、PVC管安装应注意：
(1)粘接剂易挥发，使用后随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。
(2)接口处外观应清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应立即除掉。
(3)粘接剂应涂刷均匀，且粘接处应处理洁净。
(4)伸缩节设置
PVC污水管每层设置伸缩节，水流汇合配件在楼板上，伸缩节设置在水流汇合配件之上，水流汇合配件在楼板下，伸缩节设置在楼板之上，4M L2M，伸缩节设置一个，在合部位上流侧安装。伸缩节在安装前要做插入试验，插入后底部要留2~3 M伸缩间隙。
(5)排水管安装时，一定按设计要求做好坡度，采取大小头时，保持管道上平，出屋面采取钢防水套管穿楼板，安装好后应作灌水、通水、通球试验
2.3雨水管安装：
(1)雨水斗连接管应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘和屋面接处应严密，做好防水，并严格根据设计及规范要求安装。室内悬吊雨水管要安要求设置好坡度。
(2)雨水管道安装好后，应做灌水试验，灌水高度必需到每根立管最上部雨水斗。
3、水泵安装
（1）、地下室或地下建筑物外墙有管道穿过时，应采取防水方法，对有严格防水要求建筑物，必需采取柔性防水套管。
（2）、多种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
（3）、水泵就位前基础砼强度、坐标、尺寸和螺栓孔位置必需符合设计要求。
（4）、水泵实运转轴承温升必需符合设备说明书要求
（5）、水泵实运转将水泵出水管上阀件关闭，随泵开启运转再逐步打开，并检验有没有异常，电动机温升、水泵运转、压力表及真空表指数值，接口严密程度符合标准规范要求。
4、卫生器具安装
本工程卫生器具暂不安装，只埋设卫生器具预埋套管，给排水管穿墙（板）预埋套管埋设。
1、放线、标识
（1）、在钢筋绑扎前，按图纸要求规格、位置、标高预留槽洞或预埋套管、铁件。
（2）、在砖墙上预留空洞或预留管槽时，应依据管位置和标高量出正确位置，以免犯错。
2、安装预埋管
（1）、在砼墙或梁、板上安装预埋管必需根据标住十字线安装，待支模完成后，在模板上锯出孔洞，将套管钉牢。
（2）、在砼中预埋套管时，两端应露出墙面一定长度，但不得小于30㎜。
六、安全生产、文明施工目标及确保方法
1.安全生产、文明施工目标
依据我企业相关安全要求，该工程安全生产目标为在整个施工过程中不出现工伤事故。
2.全生产确保方法
针对本工程实际情况，部署好安全生产工作。施工中要认真落实“安全第一、预防为主”思想。坚持安全生产标准“管生产必需管安全”，真正表现“企业负责，行业管理，国家监督，群众监督”安全生产管理体制，确保安全生产。
2.1、落实安全生产责任制：
项目经理是安全生产第一责任人，在部署、计划、检验、总结、评选生产同时部署、计划、检验、总结、评选安全工作，安全生产实施“一票否决”制。
2.2做好宣传教育培训工作：
组织职员认真学习国家和省、市安全生产法规、规程，做到懂法规、会操作，特殊工种作业要单独教育培训。
2.3建立在政府领导下业主、监理及施工三方全部要参与安全产品确保体系，现场成立以项目经理为组长安全领导小组具体实施现场安全生产管理工作，确保万无一失。
2.4、抓好临时用电安全管理：
现场用电严格实施《建筑施工现场临时用电规范》，做到“一机一闸一保护”：“三级配电、二级保护“，使现场用电安全化，规范化。
2.5、坚持安全检验制度：
企业每个月、项目组每七天对现场检验一次，查出隐患下发整改通知书，根据“三定”方法整改。
2.6突出抓好阶段性安全工作关键。在抓好安全工作同时，
征对不一样阶段工作特点进行关键防范。基础施工阶段关键支护及临边防护。主体施工阶段要关键抓好洞口、上料口等防护，脚手架稳定，防高空坠落等。突出抓好防火。施工阶段必需抓好安全用电。
3、文明施工确保方法
3.1、建立以项目经理为首文明施工领导小组，全方面实施
施工现场文明施工管理工作，组织职员学习国家、省，市相关法规及政策性文件。
3.2、落实责任制：
针对现场实际情况划分多个区域，每个区域设一责任人。
3.3、严格根据总平面图部署现场：
施工机具。材料堆放，布设临时水、电线路，严格根据现场施工总平面图布设，未经同意，不得随意变更。
3.4、现场材料堆放要规整：
多种材料及成品堆放整齐，分类、分规格标注清楚，不准占用施工道路和作业区。
3.5加强劳动保护方法：
各入场人员必需戴安全帽，并配置以下个人保护方法：安全帽、防护镜、皮鞋、长裤、长袖衬衣、电焊头盔和眼镜、手套，在1.5m以上工作时全身防护服。
4、明火作业安全距离要符合要求：
焊接作业点和氧气瓶、电石桶乙炔发生器等危险物品距离不得小于10米，和易燃易爆物品距离 不得小于30米。
6、            易燃易爆器具保管工作：
乙炔发生器和氧气瓶存放之间距离不得小于2米，使用时二者距离不得小于5米。氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上安全附件应完整而有效，不然严禁使用。
7、严格消防制度：
施工现场焊割作业，必需符合防火要求，严格实施“十不烧”要求。
8、加强临时用电工作：
施工现场用电，应严格根据用电安全管理要求，加强电源管理，方便预防发生电气火灾。
9、严格明火作业审批制度：
施工现场动火作业 ，必需实施审批制度。

附表一、劳动力投入计划表
工种
人数
计划进场时间
计划退场时间
测量工
1
开 工
竣 工
管道工
2
开 工
竣 工
电焊工
1
开 工
竣 工
气焊工
1
开 工
竣 工
油漆工
1
开 工
竣 工
泥瓦工
1
主 体 完
竣 工
辅 工
3
主 体 完
竣 工
管道工
2
主 体 完
竣 工
注：1、上述人员是所在工种在该工程作业施工最高峰时所需量，
在工程施工不一样阶段，对上述工种人员安排会有所不一样。
2、特种作业人员必需持证上岗，并立即做好培训和交底。