设备操作规程汇编模板样本.doc

机修钳工安全操作规程―――――――――――――――
涂漆机安全操作规程――――――――――――――――
空气锤安全操作规程――――――――――――――――
空气锤设备操作规程――――――――――――――――
搪锡安全操作规程―――――――――――――――――
扁绕机安全操作规程――――――――――――――――
空压机工安全操作规程―――――――――――――――
空压机安全操作规程――――――――――――――――
起重机（行车工）驾驶员安全规程――――――――――
挂钩工安全操作规程――――――――――――――――
龙门吊安全操作规程――――――――――――――――
砂轮机安全操作规程――――――――――――――――
搪车铣刨插钻拉床等工种安全操作规程――――――――
滚齿插齿刨齿铣齿工安全操作规程――――――――――
磨工安全操作规程―――――――――――――――――
冲床工安全操作规程――――――――――――――――
剪床工安全操作规程――――――――――――――――
木工安全操作规程―――――――――――――――――
热处理工安全操作规程―――――――――――――――
电修工安全操作规程――――――――――――――――
液压剪板机操作规程―――――――――――――――
液压机操作规程――――――――――――――――――
JC31-400A型400KW闭式单点
压力机操作规程―――――――――――――――――
重型卧车操作规程―――――――――――――――――
MLQ342型轻型四用手压
刨联合机操作规程―――――――――――――――――
MJ396型高速木工带锯机操作规程――――――――――
BY60100C牛头刨床操作规程――――――――――――
B665牛头刨床操作规程―――――――――――――――
起重机操作规程――――――――――――――――――
高压电机线圈匝间耐压试验器操作规程――――――――
硅整流设备操作规程――――――――――――――――
铣床操作规程―――――――――――――――――――
电热鼓风干燥箱操作规程―――――――――――――
卧式车床操作规程――――――――――――――――
立式车床操作规程――――――――――――――――
卷板机操作规程――――――――――――――――――
结构件消除应力退火工艺守则――――――――――――
WC67Y-160/4000板料折弯要操作规程――――――――――――
YD-1000废金属液压打包机操作规程――――――――――――

RT2-290-12高温台车电阻炉操作规程――――――――――――
LGFD37/319M螺杆空压机操作规程――――――――――――
小蜜蜂切割机操作规程――――――――――――
6135AZD柴油发电机组操作规程―――――――――――
H0WP型动平衡机操作规程―――――――――――
CJK6132型数控车床操作规程
CY-K6150B/1500mm数控车床操作规程
喷漆房安全操作规程——————————————————
喷砂房安全操作规程————————————————————
喷砂机安全操作规程——————————————
除尘器操作维护规程——————————————
回收系统操作维护规程————————————————

机修钳工安全操作规程

1、 机修钳工必需熟悉、掌握安全生产守则、本工种专业知识及本规程，并在工作中严格遵守实施。
2、 修理机床前，操作者必需和电工取得亲密联络，切断电源，在开关箱上挂上“严禁送电正在修理”显著标志。需开车观察机床运转情况时，由操作者进行或经操作者许可后，自行操作。（风动和气动设备必需做到有效停风停气）。
3、 检修机床时，遇有必需拆除或联接电线时，应由电工处理。
4、 修理带有油压、风压、气压和多种设备、管道、容器、仪表及弹簧时，必需先解除压力，消除余压。
5、 修理热力设备，必需待温度降至40℃以下方可进行工作。在罐内、炉膛内检修时必需有通风设备，并由一人操作一人监护。在温度高于30℃容器内操作时，操作人员，应依据情况进行更换。
6、 在裸露电线或运转机械周围进行修理时，必需停电或采取可靠防护设施。
7、 修理机床时，必需采取防滑方法，或设置稳固梯子。
8、 盘车观察轴，轴承、齿轮、床面、刀架机构等传动状态时，手和身体各部必需离开转动部分和冲程范围。
9、 使用顶不落（手葫芦）必需采取足够强度钢丝绳、横梁和三角架，三角架支脚必需放置牢靠预防滑动，两杆之间夹角不得大于60°。
10、 油压千斤顶使用前必需检验试验，在确定无漏油和回降现象时，方可使用。
11、 拆装零件时，应事先在下面垫好木块或用吊车吊着拆装，身体各部不得伸入工作物下面。特殊情况必需伸入时，必需采取可靠安全方法，严防工件掉落。
12、 拆下部件不准放在枫壳上及人行道上，小件必需放在零件箱内。
13、 工作时，不准站在滚动工作物上和脚踏在活动地方。
14、 使用大锤、手锤时，应注意下列事项：
① 大锤、手锤必需有坚固木柄，锤头必需有金属楔楔紧；
② 不准用手指点锤击处；
③ 打锤前要注意四面是否有些人；
④ 打锤者不许戴手套；
⑤ 打击淬火件物品时，应用软金属锤或垫软金属打击。
15、 使用手电时，应检验是否漏电，并须有绝缘良好导线和接地线。
16、 高空作业时必需遵守高空作业安全规程。
17、 机械修完后，应装好安全防护装置（坏了应修好）。
18、 检修大、精、稀和危险设备时，必需制订一次性专用安全操作规程。
19、 在装卸工件或工件靠近床面时，操作者应和挂钩工配合好，在卸工件前必需具体检验压紧螺钉是否全部拆除，工件上活动物品是否全部清除。
20、 工作结束后应将工作现场打扫洁净。

涂漆工安全操作规程

1、 操作者必需熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术及规程，并在工作中严格遵守实施。
2、 开车前检验下列部分是否良好。
① 检验电器设备（线路、开关、电机、保险丝等）；
② 检验机械系统（各传动装置、链条、齿轮、变向装置及漆槽等）；
③ 检验安全防护设施（防火设备，链条防护罩等）是否齐全；
④ 检验抽风排烟系统（烟闸、鼓风、抽风机部分）。
3、 在更换胶滚包布时，必需一人负责指挥看管电门，并和操作者取得联络。
4、 工作中必需充足利用通风设备，排出有毒气体，并常常维护，保养通风筒，每个月必需检验清理1-2次。
5、 矽钢片在中途发生故障时，必需停车进行处理。
6、 出料端链条，不能运转时，必需停车，不准在链条上部或炉内链条两侧取料。
7、 取料人员，必需将矽钢片堆放整齐，牢靠。
8、 不准在炉旁烤火，吸烟。
9、 用电加热炉时，注意下列事项：
① 加热前，必需检验电炉是否漏电及安全防护方法，是否完善；
② 在设备运转中应随时注意炉温及电阻丝燃烧情况，发觉炉温变动及电阻丝烧断现象时，应立即停车，找电工修理；
③ 停炉时先切断电阻丝电源，后开烟囱。待炉温降至150℃以下时，将链条停止运转。
10、 擦洗设备时，要待链条完全停止后再进行，不得在链条运转时擦洗。
11、 在入料时，注意操作入料手远离滚筒，以防被料带入臂内。
12、 工作完后，必需洗手，预防中毒。

空气锤安全操作规程

1、 操作者必需熟悉、掌握安全生产守则及工种专业技术和本规程，并严格遵守实施。
2、 检验空气锤电源线路，接地装置和安全保险装置和设备操纵机构，拐轴螺丝缓冲器等是否处于良好状态，油路是否通畅，并进行试运转。
3、 气锤司机必需严格根据掌钳工指挥手势或信号进行操作，锤锻异形复杂工件时，应事先和掌钳工约定安全锤锻方法。
4、 锻件开始锤锻时，锻料立即剁断时不准打重锤，且不准锤锻木料或打空锤。
5、 气锤在运转过程中严禁从事浇油和擦试工作。
6、 大气锤有异音时，必需立即停车进行检验修理。
7、 遇有下列情况严禁锤锻：
① 指挥手势信号不明确；
② 锻件没有夹牢放平或偏过砧子和锤头中心三分之一以外；
③ 锻件温度低于800℃以下，冲锻件温度低于900℃以下；
④ 翻锻件，更换夹钳和打紧钳箍环时，夹钳脱落或夹持不牢时；
⑤ 剁刀，冲子，锻模没有放正放平；
⑥ 卡量锻件尺寸和在锤头下调正大型和复杂锻件；
⑦ 被剁锻件毛刺料头可能崩出方向有些人时；
⑧ 掌钳人手指握把在钳把中间或钳稍对着腹部时；
8、 工作后将锻锤头放下，并用木板垫上，关上电门。

1、 工作前必需按设备“巡回检验内容”检验设备，并按润滑图表要求注油。
2、 工作前先开动电机空转数分钟，确定各传动及控制机构，空气活塞运动正常后方可铸造坯料。
3、 冬季工作前必需将锤头砧子烤热到100℃左右。
4、 工作前必需按要求穿戴好防护用具，鞋盖要捆扎实。
5、 整理工作现场，清除作业场地内一切障碍杂物。
6、 手锤、大锤、切刀等带柄工具柄部不可有开裂、痕疤、蛙孔等现象，柄头必需用金属楔楔紧。
7、 锤造450*500以上锻件时先用钳箍箍紧钳把后方可锤锻。
8、 掌钳人手指不要放在钳把中间，并严禁将身体压住钳柄或用腹部对住钳尾。
9、 换钳时应将工件放在钻子中部，必需时应锤杆压住工件后更换钳。
10、 锻锤20千克以上工件时必需由两人拾夹上料，35千克以上工件须使用起重机械上料。
11、 使用手锤及大锤时戴手套，挥锤前后方不得有些人采住或停留，多人同锤一工件时挥锤次序必需协调，不得面对面站立。
12、 掌钳手示脚示信号必需明确清楚，施锤人员必需严格根据信号操作。如锻异形复杂工件时，应事先约定安全铸造方法。
13、 用煤炉添煤时，要认真进行原煤检验，预防爆破物扔进炉内。反射炉门水箱不能断水，水箱出口应通畅无阻，天燃气炉子应先点火后开气，夹持工件进出炉或翻转炉内工件要戴防护镜，下班应将炉火熄灭或面对面地明确交代下一班次。
14、 锤件必需放在指定安全区。
15、 使用天燃气炉应遵守天燃气炉安全操作规程。
16、 遇有下列情况严禁锤锻：
① 指挥手示信号不明确；
② 锻件没有夹入牢靠或锻件偏放离砧子和锤头中心三分之一以外；
③ 翻锻件，更换夹钳和打紧钳箍环时，夹钳脱落或夹持不牢时；
④ 剁刀、冲子、锻模没有放正放平；
⑤ 卡量锻件尺寸和在锤头下调正大型和复杂锻件；
⑥ 被剁锻件毛刺段头可能崩出方向有些人时；
⑦ 掌钳人手指夹在或握在钳把中间或钳稍对着腹部时。
17、 锻件锤锻温度中炭钢为700℃以上，高炭钢为750℃以上，合金钢为800℃以上，冲工件温度900℃以上，修正工件温度650℃以上。
18、 严禁打冷铁，空打钻子和模锻。
19、 严禁偏锻和颊斜性铸造，切料时剁刀必需放平放正，在料头可能崩出方向有得有些人。
20、 操作机器时必需控制锻杆位置不得上升过高冲损缸盖。
21、 工作中机床发出杂音或机身温度大于70℃时应停机。
22、 工作后必将操作杆位置置于非工作位置并切断电源。
23、 下班前30分钟必需停车清扫。
24、 周末，节假日前大清扫应按设备“巡回检验内容”根本进行，巡回检验内容：
1、 锤头杆部分：
① 锤头之导板不松动，闭气环不漏气；
② 锤杆无划痕清洁有抽起落灵活；
③ 锤头无裂纺，楔铁紧固。
2、 钻座部分：
① 钻于无裂纹、楔铁紧固；
② 钻座不下沉，不倾斜。
3、 曲轴连杆：
① 曲轴轴承盖螺栓不松动，油盒有润滑油；
② 连杆甩子瓦螺帽紧固连接活塞销子弹簧圈良好；
③ 曲轴端油管不摆动，不漏油；
④ 无声齿轮和大齿轮啮合正常有润滑油不跳动；
⑤ 齿轮罩完整牢靠；
4、 电机部分：
① 电机固定良好运转正常；
② 电器开关灵敏可靠，绝缘良好；
5、 操作部分：
① 操作杆灵活牢靠，位置正确；
② 措气阀不漏气。
6、 锤身部分：
① 缸盖、法兰等螺帽不松动；
② 前后缸等润滑油杯油量充足。
7、 其它部分：
① 保养资料齐全清洁；
② 设备表面及环境清洁；
③ 设备机件完整。

搪锡安全操作规程

1、 操作者必需熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术及本规程，并认真遵守实施。
2、 开动电气设备前，先作好设备检验，确定良好时方准开动。
3、 汽油、甲苯、水等易燃易爆物品，严禁放在锡锅周围或注入锡锅内。
4、 搪钨件必需事先加热后方可放入锡锅内。
5、 严禁身体任何部位接触酸液。
6、 严禁向坏水容器中扔入任何物件，以免坏水溅出或发生其它化学反应。
7、 工作前应按要求穿戴好个人防护用具。
8、 常常注意机器运转情况，发生不正常响声时应立即停车检验。
9、 抽风排尘设备应保持正常运转，开车前打开进水阀，如出现故障应立即排除。
10、 工作完成。切断电源，清理场地。

扁绕机安全操作规程

1、 操作者必需熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术及本规程，并认真遵守实施。
2、 检验所用工具（如榔头、撬片等）、支架是否符合安全要求，汇总器底座是否牢靠。
3、 清除工作场地易滑，绊脚物品。
4、 绕线模必需把稳把牢
5、 开电门人员要和其它工作者紧密配合。
6、 机床开动前要仔细检验电气控制开关和相关机械部位是否正常。
7、 拉料接头时，必需由其中一人负责统一指挥。
8、 使用吊车时应遵守挂钩工安全操作规程。
9、 绕制完线圈，应整齐堆放在指定地点，堆放高度不得超出两米。
10、 工作时精力应集中，无关人员应离开危险区域。工作完成，切断电源整理场地。
11、 使用乙炔烘焊扁铜线时要按气焊操作规程办事。

空压机工安全操作规程

1、 必需熟悉、掌握安全生产手则，本工种专业技术及本操作规程，并严格遵守实施，未经专业训练安全考评不合格者，不得独立进行工作。
2、 上班时不得私自离开工作岗位和做和值班无关事情。
3、 保持设备，场地清洁，按要求合理加油，任何情况下均不准使用燃点在200℃以上压缩油。
4、 安全阀、压力表等必需定时检验校对，确保良好。
5、 开机前应注意事项：
① 电气设备各部完好：
② 各安全防护装置如皮带防护罩等必需完整、牢靠；
③ 全部安全阀、自动调整器必需灵活好用，拐轴螺丝必需牢靠；
④ 各部油路必需惕通；
⑤ 高压气缸和大气相通排气必需接通；
⑥ 先打开气缸和冷却水，然后再开车。
6、 运转时应注意下列事项：
① 电动机温升、声音、轴承、滑环电流、表和电压表指示数字和配电盘上其它设备情况；
② 电机滑环或炭刷是否产生火花；
③ 其它各仪表灵敏，指示正确；
④ 活塞和吸排气阀无杂音；
⑤ 一、二级排气温度不超出160℃；
⑥ 机座油量达成标准，温度不超出60℃；
⑦ 齿轮油泵好用，油压1-2kg；
⑧ 冷却水管惕通、油时合适、进水温度不高于20-25℃，流出不高于30℃；
⑨ 各阀门位置正确。
7、 设备运转中不得进行检修工作。
8、 冷却水进水器发生故障时，气缸摩擦发烧时或冷却之前，不得给水，不然会引发爆炸。
9、 有下列情况之一者，应立即停车检验：
① 冷却水中止，润滑油中止或油压显著下降；
② 出气温度或压力超出许可值而安全装置未立即动作（即安全阀失灵）时；
③ 设备声响不正常或其一部分有损坏时；
④ 电流超出正常负荷并急剧增高时；
⑤ 电动机滑环和炭刷间发生严重火花时。
10、 停车时要放开通大气管路，同时关闭和空气系统连接阀门和切断电源。

1、 开车前检验一切防护装置和安全附件处于完好状态，不然不得开车。
2、 检验各处润滑油面是否符合标准。
3、 压力表每十二个月校验一次，贮气罐，导管接头处检验每十二个月一次，内部检验和水压强度试验每三年一次，并要作好具体统计，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。
4、 当检验修理时，应注意避免木屑，铁刷，抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。
5、 安全阀须每个月做一次自动开启试验和每六个月校正一次，并加铅封。
6、 用柴油清洗过机件必需无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
7、 机器在运转中或设备在有压力情况下，不得进行任何修理工作。
8、 常常注意压力表指针改变，严禁超出要求压力。
9、 在运转中若发生不正常声响，气味、振动或发生故障，应立即停车检修后才准使用。
10、 水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行，如系高压电机开启前和配电房联络，并遵守相关电气安全操作规程。
11、 非机房操作人员，不得入机房，因工作需要，必需经相关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。
12、 空压机消声装置应保持完好无损，起到降低噪声和消声作用。
13、 工作完成将贮气罐内余气放出，消除罐内存气压力。

起重机（行车工）驾驶人员安全操作规程

1、 起重机驾驶人员，须经体检合格，凡患有下列禁忌症之一者，不得从事此项工作。
①双眼视力在0.8以下色盲；
②听力障碍；
③ 中枢神经系统器质性疾病（包含颠间）；
④ 显著神经功效证或植物神经功效紊乱；
⑤ 低血压，高血压或贫血；
⑥ 动脉硬化；
⑦ 心脏病。
2、 吊车工必需熟悉掌握安全生产守则，本工种专业技术及规程，并认真遵守实施。
3、 开车前必需作好下列检验：
① 检验制动装置，限位装置，卷扬钢丝绳头固定是否良好；
② 检验导线是否良好；
③ 检验车体上面及大车轨道走台是否有些人和其它障碍物；
④ 检验各传动、转动部位润滑情况；
⑤ 检验吊车上是否有可能掉坠物件。
4、 起吊工件前必需对大小车，主副钩和全部制动装置进行空载试验。
5、 起吊任何工件全部必需先行试吊，试吊高度通常不得超出10公分。
6、 开车时必需听从挂钩工指挥，思想要高度集中，看准指挥手势和工件物，移动工作物时，必需由挂钩工指挥开道，并注意响铃。
7、 吊运任何物件，全部必需走安全道，严禁工件从人员及机器设备上空越过，特殊情况需要横越设备上空时，设备操作者必需躲开，吊车应该减速经过。
8、 吊运物件移位时，其工件高度应离地面障碍物0.5米，不能吊得过高。
9、 采取二台吊车共吊一物时，必需报经车间主任同意，两台吊车吨位不一样时，应以低吨位一台重量为准。
10、 吊车在工作时，因为卡、啃轨道或跳动现象而影响吊车正常运行时，应立即停车，严禁带病运行。
11、 在同一轨道上同时运行吊车，两车之间应保持一定间距，严禁相互顶、推、碰、闯。
12、 吊车在起吊操作中，发生忽然停电或机电设备故障时，把全部控制器移到零位，拉下总开关，并在悬空吊件地面上画出危险区，指定专员看管。
13、 严禁小车、卷扬机三者同时开动，严禁主副钩同时起吊物件。
14、 严禁吊车在运行时从事检修、清扫、加油等工作。
15、 严禁吊车驾驶人员在吊车开动过程中离开驾驶室。
16、 吊车驾驶人员必需做到“十不吊”。
① 超出额定负荷不吊；
② 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
③ 吊索和周围捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
④ 行车挂物直接进行加工时不吊；
⑤ 歪拉斜挂不吊；
⑥ 工件上站人或工件上浮放有活动物不吊；
⑦ 氧气瓶、乙炔发生器等含有爆炸性物不吊；
⑧ 带棱角快口物件未垫好（预防钢绳磨损或割断）不吊；
⑨ 埋在地下物件不拔吊；
⑩ 干部违章指挥时不吊；
17、 起重机驾驶人员必需听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出紧急停车信号，全部应立即停车。
18、 吊车驾驶人员上下吊车时，必需从扶梯上下。
19、 起重机驾驶人员，必需遵守交接班制度，建立交接班日志，具体统计每班检验及运转情况。
20、 工作完成把钩头卷至安全高度，将吊车开到指定地点，把全部控制器放到零位，拉下总电门。
21、 “信号”要求
①手心向上：表示吊钩向上升；
① 手心向下：表示吊钩向下降；
② 手心向左：表示行车向左行走；
③ 手心向右：表示行车向右行走；
④ 小手指向上：表示慢速向上升；
⑤ 小手指向下：表示慢速向下降；
⑥ 手掌摆动：表示点动升或降、左或右；

挂钩工安全操作规程

1、 挂钩工必需熟悉各类起重机械安全操作规程和动作特征，并含有捆缚、吊挂知识，熟悉吊钩，钢丝绳、链条、绳索等起重工具性能和报废标准，和最大许可负荷和保养使用安全技术常识。
2、 工作前应检验吊具是否牢靠，若发觉已达成报废标准链条、钢丝绳、沙绳及麻绳等，应严禁使用。
3、 依据吊运物件，正确选择吊运工具和吊运方法，在吊运过程中要和吊车亲密配合，正确利用多种手势立即发出信号。
4、 工作时应事先清理起吊地点及运行通道上障碍物，招呼逗留人员避让，自己也应选择合适位置及随物护送线路。
5、 吊运重物时，尽可能不要离地面太高，在任何情况下严禁吊运物件从人员上空越过，全部些人员不准在吊物下停留或行走，并不得将物件长时间悬空中。
6、 工件中严禁用手直接校正已被重物张紧绳子，如钢丝绳、链条等。吊运中发觉捆缚松动或吊运工具发生异样怪声，应立即指挥停车进行检验，绝不可图侥幸之心。
7、 翻转大型物件应事先放轮胎或木板等衬垫物，操作人员应站在重物倾斜方向对面，严禁面对倾斜方向站立。
8、 选择钢丝绳或链条长度必需符合要求，各分股间夹角不能超出60，使用专用工具如压板螺丝，吊环等尤要注意。
9、 如吊运物件涂有油污，应将捆缚处油污擦净，以防滑动，锐边棱角应用软物衬垫，预防割断吊绳。
10、 严禁利用两台起重机械同时起吊重物，如因特殊需要起吊时，应经总工程师同意，并要有可靠安全方法，起吊时，重量分布不得超出起重机械额定负荷，且要确保两台起重机械之间有一定相隔距离，不得碰撞。
11、 捆缚后留出不受负荷绳头，必需紧绕在吊钩或吊物上，以防吊物移动时挂住沿途人身或物件。
12、 起吊物件时，应将附在物件上活动件固定或卸下，预防重心偏移或活动件滑下伤人。
13、 吊运成批零星小物件必需使用专门吊蓝，吊斗等工位器具，同时吊运两件以上重物，要保持物件平稳，不使相互碰撞。
14、 吊运开始时，必需招呼人员离开，挂钩工退到安全位置，然后发出起吊信号，当重物吊离地面一百毫米时，应停车检验捆绑情况，确定无误后，再继续起吊，严禁以吊运距离短或其它任何理由，不实施操作规程。
15、 在任何情况下，严禁以人身重量来平衡吊运物件或以人力支撑物件起吊，更不许可站在物件上同时吊运。
16、 卸下吊运物件，要垫衬木，不规则物件。
17、 吊运大型设备或产品，必需有二人操作，并由一个负责指挥，在卸到运输车辆上时，要观察重心是否平稳，确定松绑后不致倾倒时，才可松绑卸物。
18、 物件起吊后，注意力要集中，随时注意周围情况，并随起吊一起行进，不可随意离开工作岗位。
19、 如有其它人员协同挂钩进行挂钩任务时，由挂钩工负责安全指挥和吊运，挂钩工在任何情况不得让她人替换挂钩重物。
20、 工作结束后，应将所用工具擦净油垢做好维护保养，加强保管。

龙门吊安全操作规程

1、 本厂龙门吊车属于专用大型设备，由供销科指定合符安全要求专职人员操作，非专职人员不得开动行车。
2、 大车轨道两侧应保持一公尺内无障碍物，确保行车惕通无阻。登行车之前先松开锁轨装置。
3、 开车前应认真检验设备机械，电气部分和防护保险装置是否完好可靠，假如控制器，制动器，限位器、电铃、紧急开关等关键附件失灵，严禁吊运。
4、 行车司机一切操作运行，只能听从指定挂钩起重人员指挥，行车司机得到指挥信号后，方能进行操作，行车起动时应先鸣铃，如遇特殊时，对任何人紧急停车信号全部应立即停车。（只能由一人指挥）。
5、 操作控制手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐层增减速度，换向器必需先转向“0”位。
6、 当吊钩靠近卷扬机限位器，大小车临近终端或停车时，速度要缓慢，不准用倒车制动，限位代停车，紧急开关代一般开关。
7、 应在要求安全走道专用站台，或扶梯上进行和上下。
8、 工作停歇时，不得将重物悬在空中停留，运行，地面有些人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物从头上越过，吊运物件不得离地过高。
9、 检修行车时应停在安全地点，切断电源，挂上“严禁合闸”警通告牌，地面要设围栏，并挂“严禁通行”标志。
10、 重吨位物件吊运时，应先稍离地试吊，确定吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。
11、 运行中发生忽然停电，必需将开关手柄放置“0”位，起吊件未放下，或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
12、 如遇有暴风雨，雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，锁紧锁轨装置。
13、 吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设有专员监视和指挥。
14、 电缆线安全方法未处理之前，凡须开动吊车时全部应指定专员跟车监视护理电缆，避免电缆掉在铁轨上，预防大车压伤电缆或被扯断，只有停车后监视人才能离开。
15、 行车必需认真做到“十不吊”：
① 超出额定负荷不吊；
② 指挥信号（手势）不明，重量不明，光线暗淡不吊；
③ 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
④ 行车挂重物在上面进行加工，敲打不吊；
⑤ 斜拉斜挂不吊；
⑥ 工件上站人或吊物上浮放有活动件不吊；
⑦ 氧气瓶、乙炔发生器等含有爆炸性物体不吊；
⑧ 带棱角快口未垫好不吊；
⑨ 埋在地下物件不吊；
⑩ 非本吊车指定挂钩工指挥不吊；
16、 工作完后行车停在要求位置，升起吊钩，小车开到大梁两端，并将控制手柄置放“0”位，切断电源，锁好车门，锁好轨道夹紧装置。

砂轮机安全操作规程

1、 砂轮机（包含公共砂轮），必需指定专员管理，常常负责检验，定时加油、维护保养。
2、 砂轮机安装要合适，应和其它机床保持合适距离，对所产生粉尘应采限有效方法。
3、 更换砂轮时，必需检验砂轮规格、质量，（必需作高速回转试验）如发觉有裂纹，一律不准使用。
4、 砂轮内径必需和砂轮机轴一致，两侧法兰盘直径应为砂轮直径之半，必需加垫装上，加垫必需大于法兰盘。
5、 砂轮机上必需装置坚固坚固防护罩，不然不准使用。
6、 磨工件时，首先应开空车运转1-2分钟，确定良好再行使用，使用时不能为力过猛，或掌握工件不稳，和砂轮撞击，操作者不得在砂轮对面磨削，必需站在一侧，预防砂轮破裂飞出伤人。
7、 使用虫胶粘结剂砂轮时，必需注意不能和碱性液体或油接触，以免砂轮机软化破裂。
8、 离开砂轮机或停电时，应该立即关闭电开关，切断电源。
9、 使用砂轮要确保正面磨削，尽可能避免使用砂轮侧面磨物，若要使用侧面时，切不可用力过猛，以免发生砂轮破裂等危险。
10、 砂轮产生破裂原因须知：
① 安装不完善。
② 轴瓦太松。
③ 衬套大小不适合。
④ 从侧面冲击。
⑤ 砂轮偏心重量不平衡，摆动过大。
⑥ 超出砂轮要求转数，操作方法不妥。

镗、车、铣、刨、插、钻、拉床等工种安全操作规程

1、操作者必需熟悉本工种安全生产操作规程，并严格落实实施。
2、操作人员上班前不准饮酒，在精神不正常时，严禁开动机床。
3、操作人职员作时，必需配戴要求防护用具，女工要戴帽子，并将头发长辫藏入帽内，严禁戴手套，围巾操作。
4、开启机床前，应先检验机床防护装置，电器及各传动部分，是否完好正常，润滑油是否充足、清洁、工件是否夹固，并作好保养工作。先开空车慢速运转检验是否正常。并检验机床周围工件堆码是否符合安全，道路是否通畅。
5、机床运转时，不准将头伸入刀架行程机构或刀下观察工件切削面。不准隔离机床传送任何物件，不准调正工夹刀具，校正工件，量卡工作物，换挡调速，（如本机床物别注明有开动调速者例外）。
6、机床床面滑动部分，不准放置任何物件。不准用手清除或口吹铁屑，车削韧金属时，要采取断屑方法或专用工具清除。龙门刨床工作运行中，床面上严禁站人。
7、操作人员不许脚踩或身靠机床，上下工件时必需切断电源，较重工作，要有些人帮助，利用行车上，下工件时，和行车司机配合应有信号，机床由两人操作者，必需有一人统一指挥。
8、车床使用锉刀加工工件时，要握紧掌稳锉刀，必需右手在前，左手在后使力不能过猛，预防锉刀断裂，和工件小易弯曲，滑离工件伤人，铣、刨机床，未调正固定好行程限位装置，不准开车。
9、车床加工较长工件时，应设中心架，凡长棒料伸出机床主轴部分，必需搭设支架。加工偏心工件时，应配平衡铁，并慢速进行切削，车床钻孔时，必需把顶针座螺丝拧紧后方可进行。
10、机床运转工件时，操作人员不得离开工作岗位，如遇停电时，应立即切断电源，退出进刀架，如发觉设备运转不正常，发生故障，必需立即停车检验、报修。
11、工作照明灯电源超出36伏者，不得使用。
12、离开机床时，必需停车切断电源，退出刀架，并清理好机床、工具、堆码好工件，并检验各部位防护装置，作好交接班。

滚齿、插齿、刨齿、剃齿工（包含螺旋铣工）安全操作规程

1、 操作人员必需熟悉本工种安全生产操作规程，并严格落实实施。
2、 操作人员上班前不准饮酒，在精神不正常时，严禁开动机床
3、 操作人职员作时，必需配戴要求防护用具，女工要戴帽子，操作时严禁戴手套、围巾操作。
4、 机床运行中，必需精力集中，不得擅离工作岗位，如遇停电时，应立即切断电源，退出刀架。如设备发生故障时，必需立即停车检验、报修，不得带病工作，工作照明灯，必需使用36伏电源，如二人操作一台机床时，必需由一人指挥，装卸较大工作时，必需各方亲密配合。
5、 开启机床前，应先检验机床防护装置，电器及各传动部位是否完好正常，润滑油是否充足，清洁，工件是否夹固，并作好保养工作，先开空车慢速运转检验是否正常，并检验机床工件堆码是否合符安全，道路是否通畅。
6、 机床床面滑动部分，不准放置工具，卡、量具等物。机床运行时，不准低头靠近工件，头部不得伸进加工工件和刀架之间，不准在运转切削时在刀架行程内检验切削面，不准用手清除或口吹铁屑。
7、 离开机床必需停车切断电源，退出刀架，并清理好机床，工具，堆码好工件，检验各部位防护装置，作好交接班。

（包含：内外元磨、平面磨、花键磨、齿轮磨、螺丝磨、万能工具磨等）磨工安全操作规程

1、 操作者必需熟悉本工种安全生产操作规程，并严格落实实施。
2、 操作人员必需按要求穿戴防护用具，女工要戴帽子，严禁戴手套，围巾操作。
3、 机床开启前，应先检验机床防护装置，电器、传动部分、润滑、工夹具是否完好后，开空车低速运转是否正常。并应同时检验机床周围工件堆放是否符合安全要求，道路是否通畅。
4、 工件、夹具、砂轮是否夹顶牢靠、完好，不然不准开车，机床运转时不准用手试摸工件。
5、 调正工夹具，校正工件，调正速度，测量工件，发觉机床声响有异或遇停电，必需停车关闭电源，再进行工件检验。
6、 机床未调正固定好行程限位装置不准开车。
7、 更换砂轮时，要认真检验质量，砂轮必需经过高速运转试验，合格后，平衡校正方准使用。不准站在砂轮正面操作，砂轮进刀不能超出机床所要求磨削量。
8、 两人操作一台机床及搬运重物时，必需停车，由一人指挥。
9、 研磨机开着车加研磨剂时，工具和手不要接触工件。以防带入发生事故。
10、 干磨工件时，必需戴上口罩，防护眼镜，清除磨屑必需用专门工具，不准用口吹或手抹。

冲床工安全操作规程

1、 操作人员必需熟悉本工种安全操作规程，并严格落实实施。
2、 机床必需专员操作维护保养，并有不可缺乏防护保险装置。
3、 穿戴好要求防护用具，女工戴工作帽，不准靠近机床换衣服。
4、 开车前要仔细检验冲击器能否在滑轨上移动，飞轮是否跳动，传动装置防护罩和冲模是否安装紧固，踏板装置，离合器，制动器各部，润滑系统是否良好。
5、 机床开动时，不准调整冲压工件和冲模，不准同时在一个冲模上放一个以上坯件和用手清除铁屑，不准用手将粘在冲模上冲压物推出。更不准装卸模具或将脚踏在踏板上，进行送料和做校正工作。校正冲模应在停车后进行，冲模不一样时应把底部冲头用木头垫好。
6、 机床运转时，发觉冲击器自动落下和各部位有异声时要停车修理，送料必需用钳子和送料装置，不准将手伸入冲头冲模之间，以免发生事故。
7、 开车前将活塞离合器脱开，停车时，先脱开结合子，方准开动或停止电机运转。
8、 掌握操纵杆者必需注意共同工作人已在安全位置时，才踩操纵杆冲压。
9、 做好工作场地和机床清洁卫生，工具和物件放置整齐，过道惕通，搞好安全文明生产，如有上一班连续工作者必需认真按交接班制度作好交接班工作。

剪床工安全操作规程

1、 操作人员必需熟悉本工种安全操作规程，并严格落实实施。
2、 机床必需专员操作、维护保养，并有不可缺乏安全防护装置。
3、 操作人员应穿戴好要求防护用具，女工戴好安全帽，不准靠近机床穿换衣服。
4、 开车前要仔细检验操纵机构是否可靠、灵活，防护装置是否完整，踏板和固定螺丝是否可靠，试运正常后方可工作。
5、 校正工件时，必需将脚离开踏板，待第二次剪切时，再将脚伸上踏板，应按一上，一下要求去做，不准连续剪切。
6、 刀校恰好后，应用手搬车试验，以免损坏刀子，发生事故。
7、 严格按机床要求剪切板料厚度，长度，严禁用手压住材料剪切，工件小于压板宽度时，应用压铁，以免发生事故。
8、 机床运转时，严禁用手摸刀片和清除铁屑，对机床调整、拆修工作，应在停车后进行。
9、 不准在刀口下递送物件，严禁两人同机同时剪切。
10、 工、卡、量具放位合适，床面严禁堆放其它任何物件。
11、 作好机床和工作场地清洁卫生，工具，物件堆放整齐，搞好文明工作。

混砂机安全操作规程

1、 操作者必需认真遵守实施安全生产守则和本规程。
2、 设备开动前检验安全防护装置是否完好可靠，严禁私自拆除。
3、 所使用碾砂、混砂、筛砂等机器，开车前要检验是否正常，工作中随时检验，发觉异声时，即时停车检修，不准带病操作。
4、 配砂原料进入混砂机后，不准在运转中将铁锹、扫帚伸入碾内清扫和取样，必需在要求点取样或停车取样。
5、 清理砂碾必需有二人，一人清理，一人取样，一人监护，碾内有些人时严禁开车。

木工安全操作规程

1、 操作者必需熟悉、掌握安全守则及本工种专业技术和本规程，并严格实施。
2、 工作前应事先整理工作现场，清除地面上钉子等尖锐物，多种工具、材料应放置在安全