设备安全操作规程制度样本.doc

安全生产资料目 录设备安全操作规程3车床安全操作规程4铣床安全操作规程5刨工实习安全操作规程6磨床安全操作规程7砂轮安全机操作规程8锯床安全操作规程9空压安全机操作规程10钻床安全操作规程11钳工安全操作规程12钳工维修(装配)安全操作规程13电气焊工操作规程14手工电弧焊工操作规程15手工气焊 (割) 工操作规程16安全生产规章制度17安全生产教育和培训制度18安全生产例会制度21安全生产检验及事故隐患整改制度23含有较大危险、危害原因生产经营场所安全管理制度25危险作业审批管理制度26劳动防护用具管理制度29安全生产奖励和处罚制度31安全生产事故汇报制度34职业病统计汇报和管理制度35安全生产“三同时”管理制度36相关方安全管理制度38危险源管理制度39特种设备安全管理制度40气瓶登记管理制度43责任书44设备安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，预防机器绞伤。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、车床开动前，必需根据安全操作要求，正确穿戴好劳动保护用具，必需认真仔细检验机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 3 分钟，检验机床运转是否正常。3、装卸卡盘和大件时，要检验周围有没有障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油和打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，严禁用手清理。5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。7、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，预防工件弯曲变形伤人；伸入床头棒料长度不超出床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具固定要牢靠，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之和操作区隔离。9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检验修理。当忽然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。10、工作时必需侧身站在操作位置，严禁身体正面对着转动工件。11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用工、夹、量具，并清扫机床。12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V以下)。铣床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，预防机器绞伤。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之和操作区隔离。2、工件装夹前，应确定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3、工作台移动时要检验紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔清洁，并要装夹牢靠。高速切削时必需戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件距离，预防发生撞击事故。5、安装铣刀前应检验刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢靠。6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢靠，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检验是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。常常检验手摇把内保险弹簧是否有效可靠。7、切削时严禁用手摸刀刃和加工部位。测量和检验工件必需停车进行，切削时不准调整工件。8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要合适，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。9、发觉机床有故障，应立即停车检验并汇报建设和保障部派机修工修理。工作完成应做好清理工作，并关闭电源。刨工实习安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，预防机器绞 伤。 必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后位置。3、工件加工应符合设备规范，严禁超负荷使用。4、电气、控制系统要保持干燥，预防冷却液、油污等溅入，并有良好接地。5、机床各防护装置应完好无损。皮带罩、齿轮齐全。6、机床工作时严禁离开工作岗位，人离车关。7、下课前擦好机床，工作部件均匀涂一层润滑油膜，并清扫场地。8、工作前检验导轨面有没有异物，测量是否充足，油路是否通畅，并空车试运转后方可进行工作。9、机床出现故障，应立即通知相关人员，查明原因，排除故障，不得私自处理，严禁设备带病工作。10、工件必需牢靠地固定在工作台上，工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。11、开车前要把行程控制、变向装置调好固定，走第一刀时不要吃刀过大。12、正在进刀时不得测量和调整工件，不准用手或戴着手套清理台面铁屑。磨床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，预防机器绞 伤。 必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、开车前应先检验各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确定机床情况正常再进行工作。3、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必需装夹牢靠，严禁在砂轮正面和侧面用手拿工件磨削。4、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐步加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，预防工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。5、调换砂轮时，必需认真检验，砂轮规格应符合要求无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时通常应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转 3 5 分钟，确定正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮侧面。6、磨平面时，应检验磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。7、加工表面有花键、键槽或偏心工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理洁净，并加上适宜润滑油。8、开动液压传动时，必需进给量合适，预防砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。9、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢靠，刀具支点和砂轮间距尽可能缩小，进刀量要缓慢进给。10、工作完成停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 3 分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。砂轮安全机操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。2、砂轮机底座一定要牢靠，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必需和砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板大于砂轮直径1/2)，铁板和砂轮间应衬放软性衬垫，轴和砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。3、使用前，必需检验砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢靠。开机时，人必需站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确定情况正常后，才能开始工作。4、调换砂轮应由专员负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。5、砂轮使用最高速度，不得超出砂轮要求安全线速度。6、使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨粗笨物件，预防砂轮因受压不妥而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。7、不准在一般砂轮上磨硬质合金物，严禁磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。8、不准在砂轮机旁堆放物件，使用完成应随时切断电源，做好打扫工作。锯床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，预防机器绞伤。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心在料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，和锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。3、锯条必需拉紧，锯前试车空转 3 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中空气，并检验锯床有没有故障、润滑油路是否正常。4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料厚度。在锯割时应将手柄退到慢位置，并降低进刀量。5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。6、必需专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必需清洁，并按周期替换或过滤。7、在材料立即锯断时，要加强观察，注意安全操作。8、工作完成，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。9、机床运转时如发觉故障，应立即停车汇报建设和保障部派机修工修理。空压安全机操作规程1、操作者应养成良好工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述程序检验各安全装置。2、根据要求时间进行维护保养，以确保开机后正常运行。3、操作者应了解机器原理、结构、性能、故障特征、产生原因和预防方法。4、各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必需安全有效，水、风、油管必需通畅。5、运转中要常常检验气压、油压、冷却水温度及机器运行情况，做到勤看、勤听、勤统计。6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内剩水全部排出。7、电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。8、不得在高于空压机所要求排气压力下运行空压机。9、一旦有压力经过安全阀释放，必需立即查明原因。10、检修机器前必需切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体压力。11、维护保养机器工作完成后，必需把多种盖板和罩壳重新安装好。12、发觉机器运转异常时应立即切断电源，并立即汇报建设和保障部。钻床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，预防机器绞伤。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、开车前应检验机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必需移离工件并升高，刹好车，必需用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。4、钻床床面上不要放其它东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁锥柄，不许可装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。5、钻小工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着钻头。 6、薄板、大型或长形工件竖着钻孔时，必需压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，预防损伤平台。7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，严禁用嘴吹。8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。9、工作完成后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必需靠近端，将横臂下降到立柱下部边端，并刹好车，以预防发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。 钳工安全操作规程1、掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝多种钳工操作正确姿势和钳工工具正确使用，练好钳工安全实训基础功。2、做好钳工劳动保护，在錾削和用砂轮机磨削时必需戴好防护眼镜；清除切屑要用毛刷，不许直接用手或用口吹，避免伤及手和眼。3、使用砂轮机磨削刀具时，操作者严禁正对高速旋转砂轮，避免砂轮意外伤人。4、严禁使用无柄或裂柄锉刀，锉刀柄应安装牢靠，避免意外伤手。5、头和柄必需加契铁固紧，并保持鎯头柄无油污，避免使用时鎯头滑出伤人。钳工维修(装配)安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，预防机器绞伤。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检验是否牢靠可靠，有没有损裂，不合格不准使用。3、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着她人工作，要戴好防护镜，以预防铁屑飞出伤人。使用手锤时严禁戴手套。不准用扳手、锉刀等工具替换手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑， 以防伤害眼和手。刮剔工件不得有凸起凹下毛刺。4、用台钳夹持工件时，钳口不许可张得过大 (不准超出最大行程2/3) 。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。5、钻小工件时，必需用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，严禁戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机安全操作规程进行。6、用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。7、使用扳手紧固螺丝时，应检验扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该尤其注意安全。8、使用手提砂轮前，必需仔细检验砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，预防砂轮片接触地面和其它物品。9、使用非安全电压手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动砂轮片和钻头。10、使用手锯要预防锯条忽然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必需安全方法，协调行动。11、使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，立即处理，预防刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。12、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防她人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压 (36V以下) 照明灯。13、不得将手伸入已装配完变速箱，主轴箱内检验齿轮，检验油压设备时严禁敲打。14、高空作业 (3米以上) 时，必需戴好安全带，梯子要有防滑方法。15、使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并预防腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，预防外溅。16、设备检修完成应检点所带工具是否齐全，在确定没有遗留在设备里时，方可开启机床试车。电气焊工操作规程1、电焊 (气割、气焊) 工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用具，认真检验电、气焊设备、机具安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检验，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗洁净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于 36 伏。2、严格实施。“三级防火审批制度”。焊接场地严禁存放易燃易爆物品，按要求备有消防器材，确保足够照明和良好通风，严格实施“焊工十不焊割”要求。3、电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳绝缘要牢靠，电焊机要专员保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、预防温升、受潮。4、氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上经过。要避免频繁移动。严禁易然气体和助燃气体混放，不可和铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩下余气，压力要留有1:1.5表压余气。 5、每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检验瓶阀及管路接头处液管有没有漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否通畅，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少许氧气，用专用打火机点燃，严禁烟蒂点火，预防烧伤。6、每个回火预防器只许可接一个焊具或割具，在焊割过程中碰到回火应立即关闭焊割具上乙炔调整阀门，再关氧气调整阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。7、严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，预防氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。9、工作后严格检验和清除一切火种，关闭全部气瓶阀门，切断电源。手工电弧焊工操作规程1、应掌握通常电气知识，遵守焊工通常安全规程，还应熟悉灭火技术，触电抢救及人工呼吸方法。2、工作前应检验焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必需良好接地；焊条夹钳绝缘必需良好。3、雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品地方并穿好绝缘鞋。4、移动式电焊机从电力网上线或拆线，和接地等工作均应由电工进行。5、工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中忽然停电，应立即关好电焊机。7、在人多地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。9、焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必需时使用过滤式防毒面具。10、工作完成关闭电焊机，再切断电源。手工气焊 (割) 工操作规程1、严格遵守通常焊工安全操作规程和相关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶安全使用规则和焊 (割) 具安全操作规程。2、工作前或停工时间较长再工作时，必需检验全部设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂泥垢3、检验设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。4、氧气瓶、乙炔瓶和明火间距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米 ，并应采取隔离方法。5、严禁用易产生火花工具去开启氧气或乙炔气阀门。6、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40温水溶化；回火预防器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。7、焊接场地应备有对应消防器材，露天作业应预防阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。8、工作完成或离开工作现场，要拧上气瓶安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。9、压力容器及压力表、安全阀，应按要求定时送交校验和试验。检验、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行。安全生产规章制度安全生产教育和培训制度一、本制度是为了规范安全教育和培训管理，提升本企业职员安全意识和安全素质，预防各类事故发生而制订。本制度适适用于本厂全部些人员，由企业安全生产委员会实施本制度，各部门推行本制度。二、企业关键责任人、分管理安全生产工作副职及安全生产管理人员每十二个月必需按要求进行一次安全培训、考评，教育内容和考评情况统计安全教育档案。具体由企业负责实施。三、新从业人员在上岗前必需经过厂、车间、班组三级安全培训教育，培训合格方可上岗作业。新从业人员在试用期内，经二次安全培考查不合格，即予解聘。四、厂级安全教育培训由企业安全生产委员会负责，培训时间不得少于6课时，并按要求做好教育者和受教育者双方签字安全培训统计台帐。企业级岗前安全培训内容应该包含：（1）本单位安全生产情况及安全生产基础知识（2）本单位安全生产规章制度和劳动纪律（3）从业人员安全生产权利和义务（4）相关事故案例等五、车间级安全教育培训，由车间主任或车间安全员负责，培训时间不得少于10课时，并按要求做好教育者和受教育者双方签字安全培训统计台帐。车间级岗前安全培训内容应该包含：（1）本车间工作环境及危险原因（2）所从事工种可能遭受职业伤害和伤亡事故（3）所从事工种安全职责、操作技能及强制性标准（4）自救互救、抢救方法、疏散和现场紧急情况处理（5）安全设备设施、个人防护用具使用和维护（6）本车间安全生产情况及规章制度（7）预防事故和职业危害方法及应注意安全事项（8）相关事故案例六、班组级安全教育培训，由班组长负责，培训时间不得少于2课时，并按要求做好教育者和受教育者双方签字安全培训统计台帐。班组级岗前安全培训内容应该包含：（1）岗位安全操作规程（2）岗位之间工作衔接配合安全和职业卫生事项（3）相关事故案例（4）其它需要培训内容七、从业人员在本企业内调整工作岗位或离岗十二个月以上重新上岗时，应该重新接收车间和班组级安全培训。培训分别由调入车间、班组负责实施，并按要求做好教育者和受教育者双方签字安全培训统计台帐。八、企业实施新工艺、新技术或使用新设备、新材料时，应该对相关从业人员重新进行有针对性安全培训。具体由企业安全科负责实施，并按要求做好教育者和受教育者双方签字安全培训统计台帐。九、对老职员（在本厂连续工作十二个月以上）每十二个月进行一次安全教育培训，具体由企业安全科负责实施，并按要求做好教育者和受教育者双方签字安全培训统计台帐。十、特种作业人职员安全教育培训（1）从事电工作业，金属焊接、切割作业，起重机械作业，企业内等特种作业人员。（2）特种作业人员。必需按国家要求，经有培训资质单位培训考评合格，取得特种作业人员操作证方可上岗作业。（3）取得特种作业人员操作证者，按国家要求每两年复审一次。无证或证书过迟者不得上岗作业。（4）特种作业人员具体由企业安全生产委员会负责监督、登记，并立即和相关部门联络统一参与培训或复训。十一、企业、车间、班组要主动开展安全生产活动。利用黑板报、电视、广播等宣传工具开展常常性安全教育，造就“人人讲安全，四处讲安全，事事讲安全。”良好安全气氛。具体由企业安全生产委员会负责实施。培训统计表受培人签字培训人签字培训课时培训时间培训内容考评成绩考评意见备注安全生产例会制度一、总则为了规范企业生产管理，立即全方面地了解生产情况，立即有效地部署生产工作，保持生产管理渠道通畅，确保生产工作安全、有序地开展，企业定时召开安全生产会。二、会议时间企业安全生产会每个月召开一次，时间定为每个月十五日。三、会议地点办公楼二层会议室四、参与人员会议由安全生产组组长主持。参与人员为企业总经理、生产经理、总工程师、各级安全员。五、会议议程：（一）各安全员汇报上月生产情况和本月生产计划。上月生产情况包含安全和质量目标完成情况，安全、质量方面存在问题及其原因分析、处理过程和防范方法，其它需要向企业说明问题。（二）安全生产组长对上月生产情况进行评价，并部署安排本月工作任务。（三）企业总经理总结讲话，提出对生产工作要求。安全生产例会会议统计表时 间地 点和 会 人上月汇报下月计划领导讲话摘要备注安全生产检验及事故隐患整改制度一、目标1、安全生产检验是对生产过程及安全管理中可能存在隐患、有害和危险原因、缺点等进行查证，以确定隐患或有害和危险原因、缺点存在状态，方便制订整改方法，消除隐患和有害和危险原因； 2、确保企业规章制度落实落实，确保企业安全生产。二、检验关键1、易造成重大损失易燃易爆危险物品、压力容器、起重设备、运输设备、电气设备、本企业易发生工伤、火灾、爆炸等事故设备、工种、场所及其作业人员；2、造成职业中毒或职业病尘毒点及其作业人员；3、直接管理关键危险点和有害点部门及其责任人。三、检验方法必需严格坚持专职检验和群众检验相结合，日常检验和定时检验相结合普遍检验和关键检验相结合。做到层层把关，堵塞漏洞。实施企业、车间、班组相结合三级安全检验制度。四、检验内容（一）查软件系统：查思想、查管理。1、查规章制度、操作规程规程实施情况，有没有违章作业现象；2、查有职员是否未经教育培训上岗作业，特种作业人员有否无证上岗作业；3、查职员是否正确穿戴劳动防护用具。（二）查硬件系统：查隐患、查整改、查事故处理。1、查设备、作业环境安全防护设施是否健全；2、查电器设施是否符合要求，电线有否乱拉乱接；3、查消防设施是否按要求配置、健全有效；4、查作业场所通道是否通畅无阻；5、查”三违”作业,事故隐患是否立即查处整改.五、厂级例行安全检验1、每十二个月安排二次(6月/12月)全厂性安全检验。关键检验内容：查隐患、查制度、查方法、查事故处理情况。2、每十二个月安排一次专业性安全检验。组织相关技术人员对电气、起重设备及吊具、压力容器、易燃易爆关键危险部位进行检验。3、新产品、新项目投产前，除车间组织自查外，企业要组织相关人员对车间关键危险部位和设备进行检验，并现场落实处理相关问题，不然不能投产。4、在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前组织节前安全检验。在各单位全方面自查基础上，企业组织相关人员对各单位易燃易爆、关键危险部位进行检验。5、安全管理人员要常常到各车间生产现场监督检验。六、车间检验1、各车间除配合企业组织安全检验外，车间领导每个月(20日左右)要安排一次组织相关技术人员对本车间设备设施使用情况，消防器材、各项安全制度实施情况关键检验。发觉问题立即反馈安全科，并作好检验统计。2、新产品、新项目投产前车间领导要组织相关人员对生产用吊具、关键设备、仪器仪表及环境安全条件进行检验。对发觉问题立即反馈相关部门进行处理，不然不能投产。3、在“五一”、“十一”、“元旦”“春节”等重大节日前，车间领导要组织相关人员有针对性进行节前检验。需入库成品、半成品、珍贵工具及工装等是否放好，门窗是否完好，用电设备是否断电，是否有漏汽、漏水等问题。4、车间安全管理人员应到生产现场监督检验有没有违章操作，防护用具穿戴是否齐全，多种安全防护设施是否完好，安全通道是否通畅，使用工具、吊具是否安全可靠，吊装、搬运是否符合安全要求，发觉问题应立即阻止、纠正。七、班组检验1、班组每七天(周一)由组长组织一次安全检验。关键检验作业现场是否整齐，多种设备运转是否正常，吊含有没有磨损、锈蚀、断裂、变形。钢丝绳卡子是否松动，安全防护设施是否完好，安全制度实施情况。发觉问题立即车间领导，并作好检验统计。2、组长在每次生产前要进行安全检验。危险部位和要害设施要关键检验，生产过程中要随时检验有没有违章操作等不安全行为。3、操作者在工作前必需进行安全检验。倒班生产人员要严格实施交接班检验制度，并认真作好交接班统计。在生产操作过程中要集中精力，随时注意安全情况，发觉问题要立即汇报班长或车间领导。八、隐患整改1、三级安全检验必需按要求做好书面统计,并对违反安全生产各项规章制度行为必需按要求给处罚。对当场能整改隐患必需责令立即整改，对存在事故隐患等不安全原因下达“隐患整改通知书”。2、检验中发觉重大安全隐患，必需立即汇报企业主管领导或安全科，隐患未排除，严禁进行生产。3、对查出不安全隐患，要按“三定四不推”标准处理。“三定”是：定整改方法、定完成时间、定整改责任人。“四不推”是：查出问题班组能整改不推到工段；工段能整改不推到车间；车间能整改不推到厂；厂里能整改不推到企业。4、车间能处理安全隐患，车间领导要立即安排人员处理。对安全生产不重视，发觉安全隐患无故拖延不处理单位，厂安委会将依据相关要求发出隐患通知单限期落实处理。在期限内仍未处理，由此发生事故或影响生产，企业将追究单位领导和相关人员责任。5、安全检验情况和表彰、奖惩结果分别用“通报”、“简报”、“板报”方法定时公布。含有较大危险、危害原因生产经营场所安全管理制度一、企业生产车间，应该本着符合国家相关劳动安全，劳动卫生规程、标准，对有毒有害原因应定时进行检测。对没有达成方面应有计划地进行治理、改造，限期达标。应该在有较大危险原因生产经营场所和相关设施设备上，设置显著安全警示标志。职员在进入生产车间作业时，必需采取多种安全防护方法。二、对违反要求或生产场所存在重大事故隐患，在安全生产管理委员会提出整改方法后逾期不采取有效方法，给予对应处罚，对未在较大危险原因生产经营场所和相关设施、设备上设置显著安全警示标志，责令限期更正。三、企业将生产经营场所、设备出租，应和含有安全生产条件或对应资质单位或个人签署安全生产责任书，不符合要求，责令限期更正；造成发生生产安全事故给她人造成损害，承包方负担一切法律连带赔偿责任。四、生产经营单位和承包单位、承租单位签署专门安全生产管理协议或在承包协议、租赁协议中明确各自安全生产管理职责，各自负责本单位安全生产，统一协调管理。五、生产经营场所和职员宿舍应该设有符合紧急疏散要求、标示显著、保持通畅出口。严禁封闭、堵塞生产经营场所或职员宿舍出口。六、从业人员发觉直接危及人身安全紧急情况时，有权停止作业或在采取可能应急方法后撤离作业所。危险作业审批管理制度一、目标对本企业紧急特殊需要生产任务，不适适用于实施通常性安全操作规程,安全可靠性差,轻易发生人身伤亡或设备损坏，事故后果严重,需要采取尤其控制方法特殊危险作业。必需采取特殊审批和保护方法，确保安全生产。二、责任1、企业安全管理委员会负责监督实施本制度；2、有危险作业部门或个人必需推行本制度；三、危险作业范围：1、高空作业(高度在2m以上,并有可能发生坠落作业)；2、在易燃易爆部位动火作业；3、爆炸或有爆炸危险作业；4、起吊安装大重型设备作业；5、带电作业；6、在轻质屋面（石棉瓦、玻璃瓦、木屑板等）上或地面安装水泵作业；7、其它危险作业。四、危险作业审批1、凡属于上述8种范围，在生产中不常见，又急需处理危险作业。在进行危险作业前，应由下达任务生产部门和具体实施作业施工小组共同填写危险作业申请单，报企业安全管理委员会同意，尤其危险作业需报主管审批同意后，方可开始作业。2、如情况尤其紧急来不及办理审批手续时，实施单位必需经主管同意方可施工。主管副总经理应召集相关部门在现场共同审定安全防范方法和落实实施单位现场指挥人。但事后必需补办审批手续。3、危险作业单位应制订危险作业安全技术方法，报请企业安全管理委员会审批；尤其危险作业须经安全技术论证报请主管同意。4、作业人员由危险作业单位领导指定，有作业禁忌症人员、生理缺点、劳动纪律差、喝酒及有不良心理状态等人员，不准直接从事危险作业。五、危险作业实施1、危险作业申请同意后，必需由实施单位领导下达危险作业指令。操作者有权拒绝没有正式作业指令危险作业。2、作业前，车间领导或危险作业责任人应依据作业内容和可能发生事故，有针对性地对全体危险作业人员进行安全教育，落实安全方法。3、危险作业使用设备、设施必需符合国家安全标准和要求，危险作业所使用工具、原材料和劳动保护用具必需符合国家安全标准和要求。做到配置齐全、使用合理、安全可靠。4、危险作业现场必需符合安全生产现场管理要求。作业现场内应整齐，道路通畅，应有显著警示标志。5、危险作业过程中实施单位责任人应指定一名工作认真负责、责任心强，有安全意识和丰富实践经验人作为安全责任人，通常由安装小组组长担任，负责现场安全监督检验。6、危险作业单位领导和作业责任人应对现场进行监督检验。7、对违章指挥，作业人员有权拒绝作业。作业人员违章作业时安全员或安全责任人有权停止作业。8、危险作业完工后，应对现场进行清理。危险作业申请单申请部门作业地点作业名称作业人作业时间现场责任人作业危险性：作业前采取何种安全方法：申请部门责任人意见：下达任务部门意见：安全部门意见：企业主管领导意见：填表人： 填写日期： 年 月 日劳动防护用具管理制度一、目标1、规范职员劳动防护用具采购、验收、保管、发放、使用、更换、报废等管理；2、确保职员生产过程中安全和身体健康，确保安全生产。二、法规依据依据安全生产法职业病防治法和国发【】23号文件精神及劳动防护用具配置标准（试行）要求，特制订本制度三、责任1、企业安全管理委员会负责实施本制度；2、本企业相关部门及全体职员必需推行本制度。四、劳动保护用具配置标准（一）劳动防护用具，是指劳动者在生产过程中为免遭伤害或职业危害所配置防护装备，不是福利待遇，不能强调平均和攀比;不得以钱代物,必需按要求实物发放。（二）劳动防护用具分为二大类。 1、特种劳动防护用具（1）头部护具类（2）呼吸护具类（3）眼（面）护具类（4）防护服类（5）防护鞋类（6）防坠落护具类 2、通常劳动防护用具。未列入特种劳动防护用具目录劳动防护用具为通常劳动防护用具。（三）依据劳动保护用具配置标准，根据本企实际工种及劳动强度、危害程序，由企业安全管理委员会制订本单位职员劳动防护用具发放标准，报企业同意实施。五、劳动防护用具采购保管1、劳动防护用具由生产部门依据实际物品所需要，提供进货计划，报人事部门审批同意,由供给部门统一采购。2、车间、班组需要买防护用具时，由供给部门会同安全部门商议购置，因为特殊情况确需购置，也必需经供给部门和安全部门同意才可购置。3、采购、发放和使用特种劳动防护用具必需含有安全生产许可证、产品合格证和安全判定证“三证”。经安技部门验收合格签字方可进仓，不然财务部门不予报销。 4、仓库部门对劳动防护用具要严格保管,不得霉变，如有损坏不得发放出库。5、凡劳动防护用具供货不立即及质量低劣造成事故，要追究相关人员责任。六、劳动防护用具发放登记1、各部门依据各工种发放标准开具申领单，经企业同意后，统一在库房领取。到期更换者向部门领导开具申领单，经企业同意后，向库房领取。2、劳动防护用具发放、更换，必需由职员本人签字，库房职员必需按要求建立劳动防护用具发放登记台帐。3、新入厂职员凭人事部门通知，由库房根据工种签发。4、一个职员从事多样工种作业，按最高工种劳动防护用具标准发给，假如发给防护用具还不适用，可转报安全管理委员会重新审批。5、职员在厂内调动，原使用个人防护用具未到期者，必需按原定时限继续使用，不得提前领取。期限已到可按新工种领取。若调换新特殊工种，劳保用具确定不符合，对职员身体有影响，由车间报请安全管理委员会，经相关部门签署后办理更换手续。