房建主体施工监理实施细则培训资料样本.doc
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1、房建主体施工监理实施细则一、工程概况工程名称:工程地址:建设单位:设计单位:监理单位:施工单位:项目内容:二、监理依据(使用时应给予增减)1中国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分();2.砌体结构设计规范(局部修订)GB50003;3.建筑地基基础设计规范GB50007;4.建筑结构荷载规范GB50009;5.混凝土结构设计规范GB50010;6.建筑抗震设计规范GB50011;7建筑给水排水设计规范(GB50015);8.住宅设计规范()GB5009699;9.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202;10.砌体工程施工质量验收规范GB50203;11.混凝土结构工程施工质量验收规范G
2、B50204;12.屋面工程质量验收规范GB50207;13.地下防水工程质量验收规范GB50208;14.建筑地面工程施工质量验收规范GB50209;15.建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210;16建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242;17自动喷水灭火系统施工及验收规范()GB50261;18建筑工程施工质量验收统一标准GB50300;19.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303;20建设工程监理规范GB50319;21.住宅装饰装修工程施工规范GB5032722.建设工程文件归档整理规范GB/T5032823.建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349;24
3、.屋面工程技术规范GB50345;25.铝合金门GB/T8478-;26.铝合金窗GB/T8479-;27.建筑给水铜管管道工程技术规程CECS 171:;28排水系统水封保护设计规程CECS 172:;29该工程相关施工图纸及说明;30该工程相关协议、文件及技术资料;31经审批施工组织设计;32经审批工程施工监理计划。三、各专业工程特点(结合工程项目各专业特点填写,填写时应反应出各专业关键控制部位和控制难点,方便监理实施过程中引发重视,确保质量受控。)四、监理工作方法及方法4.1 监理工作对进度控制方法方法:1审核工程总进度计划能否满足总工期要求,并提出合理意见。2依据承包单位总进度计划要求
4、,督促材料供给及进场时间。3计划实施中,对施工实际进度进行跟踪监督,并做好统计。4依据实际进度情况和计划进度进行分析比较,发觉偏离时,立即通知施工单位及建设单位,并提出提议,依据实际情况调整进度计划,确保协议约定目标实现。4.2 监理工作对投资控制方法方法:1熟悉图纸、招投标文件、施工协议和预算和工程变更联络单,方便对投资进行分析。2加强协议管理,督促业主和承包商全方面推行协议,预防违约造成索赔产生。3按月进行工程计量,审核并签署承包单位月进度报表及付款凭证。4控制设计变更对造价影响,包含到费用增减应认真核实并报业主同意。5帮助建设单位处理协议纠份和索赔费用核定。4.3 组织协调方法:1帮助建
5、设单位处理多种和工程项目相关纠纷事宜。2协调参与工程建设各方之间矛盾、纠份。3协调承包商和建设单位协议争议。4监理单位应工程变更费用及工期、质量评定情况和承包单位和建设单位进行协调。4.4 协议其它事项管理方法:1熟悉本工程建设施工协议和监理协议内容,明确协议约定目标。2跟踪协议实施情况和施工中问题,立即督促和纠正承包单位不符合协议约定行为和做法,预防偏离协议约定事件发生。3对施工过程中发生变更,修改善行认真审查,对质量进度、投资是否有利。4协同相关单位按协议约定处理好因工程暂停及延期而诱发各类问题。5利用协议立即合理地处理索赔和反索赔。6立即正确搜集工程信息,尤其是相关工程建设统计、图纸、来
6、往函件等,确保监理信息在组织内部、外部及各单位间流畅。4.5 监理工作对安全生产、文明施工控制方法及方法:1审查施工单位施工组织设计中安全文明施工方案是否符合安全要求。2审查施工单位安全文明施工规章制度是否健全。3临时用电安装、维修或拆除,必需由专员负责,而且持证上岗,全部临时用电必需符合施工现场临时用电安全技术规范要求。4施工现场机械设备操作工须持证上岗,重型机械安装、拆卸须由专业安装单位进行,操作人员要有特种作业人员资格证书。5经过例会及监理通知形式督促现场文明施工。五、监理工作步骤5.1 测量工程质量控制程序5.2原材料、构配件及设备签认程序;5.3地基和基础工程质量控制程序;5.4防水
7、工程质量控制程序;5.5隐蔽工程、分部、分项工程验收控制程序;六、监理工作控制目标及控制关键点6.1 施工准备阶段1、熟悉相关设计图纸规范、规程、场地地质汇报,参与图纸会审,了解设计意图及23、审查承包单位经营范围和资质等级是否相符合。4、承包单位应建立一套和协议环境相适应完整质量确保体系,以文字资料形式交监理单位。5、承包单位应在开工前将施工组织设计(或方案)交监理单位,审核认可。6.2 基础分部工程(一)定位放样:1建筑物平面放样必需按市计划处所定工程位置,四角桩及基础平面图尺寸正确放样,并必需经过现场监理人员复核其正确性。2依据计划、设计所定之0.00 相当于黄海标高高程依据市计划处要求
8、标高引测点进行高程引测,并在现场设置龙门桩及龙门标志板,标志板上应明确基础墙身轴线位置及标高,龙门桩及板设置必需牢靠,不准轻易碰动。其设置点应在基础边线外侧1.5m-2m处,并经监理人员复核其标高,尽可能在建筑物四面固定物上引测其一标高以备用。3基础放样必需用经纬仪、水平仪来进行,灰线要清楚、持久、挺直、角尺、平行、放线尺寸应为基础宽度设计尺寸再加30cm 一边工作面。并立即填报A4 表施工测量放线报验,经现场监理对放线验查签证合格后方准开挖。(二)土方工程分项:1人工挖土,通常采取分层分段均衡往下开挖,随时检验边线、边坡、注意纠正偏差,控制尺寸,常规情况下按1:0.15 放坡,考虑已留工作面
9、即基础地槽已排宽,再视现场基础底面土质情况可合适调整放坡百分比,监理人员应随时检验边坡是否稳定及其它异常情况。2挖土时注意基坑底是否有古墓、古穴、暗沟或裂隙,监理人员如发觉迹象,立即汇报。3基槽挖好后应注意基底抄平,槽壁修正,监理人员应复核基槽尺寸,预防出现大小头,用水准仪测量基底平整度,控制其水平标准。4为预防坑底扰动,基坑挖好后应尽可能降低暴露时间,立即进行下一道工序施工,如不能立即进行下一工序时,应预留15cm 左右厚覆盖土层。5依据地下水情况必需设置排水沟和聚水井,立即抽水,排水预防基底浸泡。6注意施工安全,开挖时二人操作,间距应大于2.5m,处理好弃土,临时堆土应注意和基槽边距离大于
10、3m,注意堆土高度以预防土方滑塌发生意外,待下道工序施工前进行修正,保持基坑槽底平整性,监理人员应针对上述情况随时进行检验。7基槽验收(1)验收平面定位尺寸,签署平面定位验收单。(2)现场基槽验收:包含尺寸复核、标高复核、工作面复核、槽壁及底是否修平,放坡是否规范,有没有塌方,有否积水,排水沟是否合理,合适。(3)基槽土质验收:对照土质钻探汇报,土质层是否正确相符,目测土质是否均衡,有否不均衡现象,由业主、设计、勘察、质监、监理、承建方单位共同现场勘察。最终确定全部基底是否已挖至设计所要求土层。(4)做好基槽开挖隐蔽工程验收统计,签署相关资料。(三)垫层工程分项:1必需对基槽、基坑面进行清理,
11、铲除浮土、垃圾,保持干硬,平整方可支模。2检验模板制作质量,洞缝是否嵌塞,作业面是否平整,脱模剂是否涂刷,检验支模。拼接是否合理,支撑是否牢靠,尺寸是否正确。3检验砼配比是否经过配比计算。标号是否和图纸要求相符,级配牌是否设置,磅秤及专职司磅是否到位,监理人员应要求车车过磅,盘盘计量,不然所浇砼全部扒掉重做。4检验水泥、砂、石材质要求,水泥除了有质保单外还必需经安定性等全套测试,砂、石必需经含泥量测试,并检验颗粒级配,均合格后检验模板安装是否合格。砼浇捣令经驻场监理工程师同意后方可开机搅拌。5检验施工机械是否齐全、正常、安全。对操作人员进行上岗证检验,砼搅拌时间标准不得少于1.5min,严格控
12、制水灰比,做好试压块。试压块数量为30 立方砼做一组或一台班(不超出30 立方)做一组,少于30 立方也做一组,大于30 立方则做二组。6浇捣时必需事先控制平整度及垫层厚度依次定向铺浇,立即震捣,抄平,表面抹平,并在卸模时间注意保持角线挺直。(四)钢筋砼基础分项:1当垫层达成一定强度后,测定垫层标高是否符合设计要求,按基础平面图进行轴线,基础边线、结构柱、定位尺寸等放样,并最终由监理人员进行基础平面尺寸验收。2对钢筋、水泥、砂石材料材质进行检验,钢材必需在取得产品质保单(分割单)及力学测试合格汇报,水泥在质保单和全套测试合格,砂必需是中粗砂,并和石子一起经过含泥量测试合格后方可使用。3对施工机
13、械设备及安全设施进行检验,并对操作人员进行上岗证检验。4对砼级配设计计算检验并对现场砼级配牌,塌落度筒、磅秤,专职司磅员等均要检验,落实到位。5模板在制作上必需平整,四方接缝紧密,无显著材质缺点,支撑必需有足够强度、刚度和稳定性,满足受力要求,支架支承部分要有足够支承面积和砼接触面必需涂脱模剂,尺寸必需符合规范要求,并满足设计尺寸。6钢筋在有质保单并检测合格后才可翻样,断料,注意钢筋除锈、除污、除油、钢筋搭接长度要满足规范GB50204-92 中要求要求,搭接位置分布,箍筋制作绑扎均应符合规范要求,注意钢筋笼子截面尺寸,注意保护层留置。7焊接钢筋首先其焊条必需含有产品合格证,型号规格必需符合规
14、范及设计要求,焊工必需要有上岗证,焊接必需做小样测试合格后方可全方面铺开,钢筋焊接长度、焊缝留置、焊疤质量必需符合规范要求。8对模板、工程用原材料检验合格,尺寸复核符合设计要求,现场施工机械设备性能良好,操作人员到位,计量、级配等均到位情况下,驻场监理工程师下达砼浇捣令。钢砼基础浇捣宜分层连续,注意基础中予埋柱及管井设置,做到定位正确,符合设计,固定牢靠,震捣密实,做好试块。注意施工面搭接处理,做好养护,面层必需用木蟹抹平,蟹光、角线挺直,卸模必需注意成品保护。(五)砖基础分项:1监理人员对钢筋砼基础标高及水平平整度复合符合设计标高后,才许可砌筑砖基础。2对九五砖随机取样,送检测部门测试合格后
15、方可用于工程。3严格控制砌筑砂浆标号,立即做好砂浆试块,砂浆必需机械拌制,级配必需挂牌,计量必需到位,机械操作人员必需持有上岗证,每拌时间不得少于2min,严格控制砂浆拌制后使用时间,水泥砂浆必需在拌制后3 小时,水泥混合砂浆在拌制后4 小时内使用完成,当气温超出30时必需分别在2 小时及3 小时内使用完成。砂浆应严格控制水泥、砂、石灰膏材质,未熟透石灰膏块不准使用,砂含泥量不准大于5%,并必需为过筛中砂,严禁使用细砂。4砌筑时砂浆必需密实饱满,砂浆饱满度大于80%,排砖应上下错缝,内外搭接,设好拉结筋,留好预留洞孔,大于30cm 洞孔上口设置过梁,严禁事后开洞。沿墙高每50cm 设置26 水
16、平拉结钢筋。砌体竖向灰缝应砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,尤其是外墙体砌筑要愈加严格控制,预防渗漏情况出现。灰缝厚度要求为8mm-12mm,墙体交接处,转角处应同时砌筑,对不能同时砌筑临时间断处应砌成斜槎,其长度不少于2/3 墙高,确有困难时除转角处外,可留直槎但必需是阳槎,并设拉结筋,待接槎时必需将接槎表面清理洁净,浇水湿润并填实砂浆保持灰缝平直。砌筑前对干砖应提前浇水湿润。严格控制墙体轴线尺寸,位移不得大于10mm,基础墙顶面标高偏差为15mm。砌筑砂浆试块应每层墙体做一组,交叉施工时每层、每施工段做一组。严格按规范要求控制墙体垂直度、平整度、十皮灰缝,水平灰缝,砌筑者名字应上墙,日测日评数据
17、写上墙,由监理抽检;砌墙宜采取“三一”砌砖法,采取铺浆法砌筑时铺浆长度不得超出750mm,施工期间气温超出30时铺浆长度不得超出500mm。5按设计要求铺设水泥砂浆防潮层,应控制其标高,控制其厚度,砂浆稠度及整个顶面平整度等项目。6整个基础部分完成后经隐蔽工程验收合格后方可进行0.00以上部分施工。6.3 主体结构分部监理实施细则(一)模板分项工程1模板及支架必需符合下列要求:(1)确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相对位置正确,所以对模板轴线、标高、截面尺寸应认真复核,施工单位必需在自检合格基础上报现场监理进行模板验收,验收前施工项目部立即填报模板验收申请单,不然不予验收。(2)模板及其支撑
18、必需含有足够强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼重量和侧压力和在施工过程中所产生荷载。(3)整个模壳应结构简单,装拆方便,并便于钢筋绑扎和安装及砼浇捣和养护。2监理人员在模板安装后应仔细检验各部位是否牢靠,在浇砼过程中要常常检验,如发觉变形,松动等现象立即通知施工单位修整加固。柱模板必需每隔50cm-100cm 加柱箍一道,梁高大于70cm 时梁侧模板中间部位应进行加强,当梁下支撑支承在土面上时,应对基土扎实,并加木垫或砼垫板,确保在浇砼过程中不发生下沉,必需时应上报专题施工方案。3现浇楼板支模其底板厚薄一致,搁栅有足够强度和刚度预防中部下挠及板底砼不平等通病发生。楼梯模板应注意预防高宽不均
19、匀现象产生。固定在模板予埋件,拉结筋和予留洞应仔细检验,安装必需牢靠,位置正确,且便于拆模。4现浇钢筋砼梁、板跨度大于4m 时,底模板应起拱。当设计无要求时,起拱高度宜为全跨度1/1000-3/1000。5现浇结构模板安装许可偏差(1)轴线位置5mm;(2)底面上表示标高5mm;(3)截面内部尺寸:基础部分10mm;柱、墙、梁4mm-5mm;层高垂直6mm;相邻二板表面高低差2mm;表面平整(2m 长度以上)5mm。6现浇结构模板拆除时砼强度应符合下列要求:(1)侧模在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。(2)底模必需在所浇构件砼强度达成75%以上,悬挑部位在达成100%以
20、上,并需取得现场监理同意,方可拆除。拆模时应预防对砼保护,对关键承重部位(梁、柱)应待拆除侧模检验砼无质量问题后方可继续拆除承重模板,砼面上不准留有任何模板上遗漏下来板皮、板块、轧木、螺栓等。(3)和砼接触模板面必需涂水性隔离剂,并不得污染钢筋。(二)钢筋分项工程:1钢筋进场必需有质保单(分割单),并进行抽样检验,每进一批钢筋全部要抽样检测,检测合格后经现场监理审阅并搜集相关资料后方可制作。钢筋具体断料制作前必需做好技术交底把其书面资料报监理经认可后方可施工制作。钢筋等级、类型和直径应按设计要求采取,当需要代换时,应取得设计单位同意;钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈,应在使用前清除洁净
21、,带有颗粒状或片状老锈钢筋不准使用。2绑扎骨架中光面钢筋,除轴心受压构件外均应在末端做弯钩,变形钢筋,焊接骨架和焊接网中圆钢筋其末端可不作弯钩;3纵向受力钢筋不宜在受拉区截断,纵向受力钢筋;4钢筋绑扎时除了确保搭接长度外还要强调绑扎成形;5梁柱钢筋绑扎其间距排列一定要正确,钢筋交叉;6柱筋安装中当竖向钢筋搭接时,角部钢筋弯钩应和;7板钢筋网绑扎时,必需确保受力钢筋不产生位置;8钢筋焊接,首先焊条必需要有产品合格证,型号;焊接骨架全部钢筋接骨架和焊接网中圆钢筋其末端可不作弯钩。3纵向受力钢筋不宜在受拉区截断,纵向受力钢筋锚固长度;钢筋弯钩及弯折必需满足设计及规范要求。当受拉钢筋采取绑扎连接时搭接
22、长度应符合设计及规范要求,钢筋搭接处应在中心和二端扎牢。4钢筋绑扎时除了确保搭接长度外还要强调绑扎成形后其尺寸应符合设计要求,同时注意钢筋排列间距不应小于钢筋直径d,且不应小于25mm。各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开,绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积,受拉区不得超出25%,受压区不得超出50%。当搭接钢筋为受拉钢筋时其箍筋间距不应大于5d,且不应大于100mm,当搭接钢筋受压时其箍筋间距不得大于10d且不应大于200mm,(d 为受力钢筋中最小直径),钢筋绑扎采取20-22 铁丝。其中22 号铁丝只适用绑扎直径12mm 以下钢筋。5梁柱钢筋绑扎其间距排列一定要正确,钢筋交叉点
23、应扎牢,主筋要求绑扎到位,四角主筋应紧贴箍筋角,主筋和箍筋必需牢靠,箍筋应和受力钢筋垂直。梁中纵向受力钢筋采取双层排列时,应在二排钢筋之间垫直径大于25mm 短钢筋,以保持二层钢筋之间设计距离,箍筋接头应交错部署在二根架立钢筋上,梁箍筋弯钩宜放在受压区。钢筋网和钢筋骨架,不得有变形,松脱和开焊。6柱筋安装中当竖向钢筋搭接时,角部钢筋弯钩应和模板成45,角中钢筋弯钩应和模板成90;箍筋接头应交叉部署在四角纵向钢筋上,箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形,下层柱露出楼面部分宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径以利上层柱钢筋搭接。7板钢筋网绑扎时,必需确保受力钢筋不产生位置
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