房建主体施工监理实施细则培训资料样本.doc

房建主体施工监理实施细则

一、工程概况
工程名称：
工程地址：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
项目内容：
二、监理依据（使用时应给予增减）
1．《中国工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》（）；
2.《砌体结构设计规范》（局部修订）GB50003—；
3.《建筑地基基础设计规范》GB50007—；
4.《建筑结构荷载规范》GB50009—；
5.《混凝土结构设计规范》GB50010—；
6.《建筑抗震设计规范》GB50011—；
7．《建筑给水排水设计规范》（GB50015—）；
8.《住宅设计规范》（）GB50096—99；
9.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—；
10.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—；
11.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—；
12.《屋面工程质量验收规范》GB50207—；
13.《地下防水工程质量验收规范》GB50208—；
14.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—；
15.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—；
16．《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—；
17．《自动喷水灭火系统施工及验收规范（）》GB50261—；
18．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－；
19.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—；
20．《建设工程监理规范》GB50319－；
21.《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327—
22.《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328—
23.《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349—；
24.《屋面工程技术规范》GB50345—；
25.《铝合金门》GB/T8478-；
26.《铝合金窗》GB/T8479-；
27.《建筑给水铜管管道工程技术规程》CECS 171：；
28．《排水系统水封保护设计规程》CECS 172：；
29．该工程相关施工图纸及说明；
30．该工程相关协议、文件及技术资料；
31．经审批施工组织设计；
32．经审批工程施工《监理计划》。
三、各专业工程特点
（结合工程项目各专业特点填写，填写时应反应出各专业关键控制部位和控制难点，方便监理实施过程中引发重视，确保质量受控。）
四、监理工作方法及方法
4.1 监理工作对进度控制方法方法：
1．审核工程总进度计划能否满足总工期要求，并提出合理意见。
2．依据承包单位总进度计划要求，督促材料供给及进场时间。
3．计划实施中，对施工实际进度进行跟踪监督，并做好统计。
4．依据实际进度情况和计划进度进行分析比较，发觉偏离时，立即通知施工单位及建设单位，并提出提议，依据实际情况调整进度计划，确保协议约定目标实现。
4.2 监理工作对投资控制方法方法：
1．熟悉图纸、招投标文件、施工协议和预算和工程变更联络单，方便对投资进行分析。
2．加强协议管理，督促业主和承包商全方面推行协议，预防违约造成索赔产生。
3．按月进行工程计量，审核并签署承包单位月进度报表及付款凭证。
4．控制设计变更对造价影响，包含到费用增减应认真核实并报业主同意。
5．帮助建设单位处理协议纠份和索赔费用核定。
4.3 组织协调方法：
1．帮助建设单位处理多种和工程项目相关纠纷事宜。
2．协调参与工程建设各方之间矛盾、纠份。
3．协调承包商和建设单位协议争议。
4．监理单位应工程变更费用及工期、质量评定情况和承包单位和建设单位进行协调。
4.4 协议其它事项管理方法：
1．熟悉本工程建设施工协议和监理协议内容，明确协议约定目标。
2．跟踪协议实施情况和施工中问题，立即督促和纠正承包单位不符合协议约定行为和做法，预防偏离协议约定事件发生。
3．对施工过程中发生变更，修改善行认真审查，对质量进度、投资是否有利。
4．协同相关单位按协议约定处理好因工程暂停及延期而诱发各类问题。
5．利用协议立即合理地处理索赔和反索赔。
6．立即正确搜集工程信息，尤其是相关工程建设统计、图纸、来往函件等，确保监理信息在组织内部、外部及各单位间流畅。
4.5 监理工作对安全生产、文明施工控制方法及方法：
1．审查施工单位施工组织设计中安全文明施工方案是否符合安全要求。
2．审查施工单位安全文明施工规章制度是否健全。
3．临时用电安装、维修或拆除，必需由专员负责，而且持证上岗，全部临时用电必需符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。
4．施工现场机械设备操作工须持证上岗，重型机械安装、拆卸须由专业安装单位进行，操作人员要有特种作业人员资格证书。
5．经过例会及监理通知形式督促现场文明施工。
五、监理工作步骤
5.1 测量工程质量控制程序
5.2原材料、构配件及设备签认程序；
5.3地基和基础工程质量控制程序；
5.4防水工程质量控制程序；
5.5隐蔽工程、分部、分项工程验收控制程序；
六、监理工作控制目标及控制关键点
6.1 施工准备阶段
1、熟悉相关设计图纸规范、规程、场地地质汇报，参与图纸会审，了解设计意图及
2
3、审查承包单位经营范围和资质等级是否相符合。
4、承包单位应建立一套和协议环境相适应完整质量确保体系，以文字资料形式交监理单位。
5、承包单位应在开工前将施工组织设计（或方案）交监理单位，审核认可。
6.2 基础分部工程
（一）定位放样：
1．建筑物平面放样必需按市计划处所定工程位置，四角桩及基础平面图尺寸正确放样，并必需经过现场监理人员复核其正确性。
2．依据计划、设计所定之±0.00 相当于黄海标高高程依据市计划处要求标高引测点进行高程引测，并在现场设置龙门桩及龙门标志板，标志板上应明确基础墙身轴线位置及标高，龙门桩及板设置必需牢靠，不准轻易碰动。其设置点应在基础边线外侧1.5m-2m处，并经监理人员复核其标高，尽可能在建筑物四面固定物上引测其一标高以备用。
3．基础放样必需用经纬仪、水平仪来进行，灰线要清楚、持久、挺直、角尺、平行、放线尺寸应为基础宽度设计尺寸再加30cm 一边工作面。并立即填报A4 表施工测量放线报验，经现场监理对放线验查签证合格后方准开挖。
（二）土方工程分项：
1．人工挖土，通常采取分层分段均衡往下开挖，随时检验边线、边坡、注意纠正偏差，控制尺寸，常规情况下按1：0.15 放坡，考虑已留工作面即基础地槽已排宽，再
视现场基础底面土质情况可合适调整放坡百分比，监理人员应随时检验边坡是否稳定及其它异常情况。
2．挖土时注意基坑底是否有古墓、古穴、暗沟或裂隙，监理人员如发觉迹象，立即汇报。
3．基槽挖好后应注意基底抄平，槽壁修正，监理人员应复核基槽尺寸，预防出现大小头，用水准仪测量基底平整度，控制其水平标准。
4．为预防坑底扰动，基坑挖好后应尽可能降低暴露时间，立即进行下一道工序施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15cm 左右厚覆盖土层。
5．依据地下水情况必需设置排水沟和聚水井，立即抽水，排水预防基底浸泡。
6．注意施工安全，开挖时二人操作，间距应大于2.5m，处理好弃土，临时堆土应注意和基槽边距离大于3m，注意堆土高度以预防土方滑塌发生意外，待下道工序施工前进行修正，保持基坑槽底平整性，监理人员应针对上述情况随时进行检验。
7．基槽验收
（1）验收平面定位尺寸，签署平面定位验收单。
（2）现场基槽验收：包含尺寸复核、标高复核、工作面复核、槽壁及底是否修平，放坡是否规范，有没有塌方，有否积水，排水沟是否合理，合适。
（3）基槽土质验收：对照土质钻探汇报，土质层是否正确相符，目测土质是否均衡，有否不均衡现象，由业主、设计、勘察、质监、监理、承建方单位共同现场勘察。最终确定全部基底是否已挖至设计所要求土层。
（4）做好基槽开挖隐蔽工程验收统计，签署相关资料。
（三）垫层工程分项：
1．必需对基槽、基坑面进行清理，铲除浮土、垃圾，保持干硬，平整方可支模。
2．检验模板制作质量，洞缝是否嵌塞，作业面是否平整，脱模剂是否涂刷，检验支模。拼接是否合理，支撑是否牢靠，尺寸是否正确。
3．检验砼配比是否经过配比计算。标号是否和图纸要求相符，级配牌是否设置，磅秤及专职司磅是否到位，监理人员应要求车车过磅，盘盘计量，不然所浇砼全部扒掉重做。
4．检验水泥、砂、石材质要求，水泥除了有质保单外还必需经安定性等全套测试，砂、石必需经含泥量测试，并检验颗粒级配，均合格后检验模板安装是否合格。砼浇捣令经驻场监理工程师同意后方可开机搅拌。
5．检验施工机械是否齐全、正常、安全。对操作人员进行上岗证检验，砼搅拌时
间标准不得少于1.5min，严格控制水灰比，做好试压块。试压块数量为30 立方砼做一组或一台班（不超出30 立方）做一组，少于30 立方也做一组，大于30 立方则做二组。
6．浇捣时必需事先控制平整度及垫层厚度依次定向铺浇，立即震捣，抄平，表面抹平，并在卸模时间注意保持角线挺直。
（四）钢筋砼基础分项：
1．当垫层达成一定强度后，测定垫层标高是否符合设计要求，按基础平面图进行轴线，基础边线、结构柱、定位尺寸等放样，并最终由监理人员进行基础平面尺寸验收。
2．对钢筋、水泥、砂石材料材质进行检验，钢材必需在取得产品质保单（分割单）及力学测试合格汇报，水泥在质保单和全套测试合格，砂必需是中粗砂，并和石子一起经过含泥量测试合格后方可使用。
3．对施工机械设备及安全设施进行检验，并对操作人员进行上岗证检验。
4．对砼级配设计计算检验并对现场砼级配牌，塌落度筒、磅秤，专职司磅员等均要检验，落实到位。
5．模板在制作上必需平整，四方接缝紧密，无显著材质缺点，支撑必需有足够强度、刚度和稳定性，满足受力要求，支架支承部分要有足够支承面积和砼接触面必需涂脱模剂，尺寸必需符合规范要求，并满足设计尺寸。
6．钢筋在有质保单并检测合格后才可翻样，断料，注意钢筋除锈、除污、除油、钢筋搭接长度要满足规范GB50204-92 中要求要求，搭接位置分布，箍筋制作绑扎均应符合规范要求，注意钢筋笼子截面尺寸，注意保护层留置。
7．焊接钢筋首先其焊条必需含有产品合格证，型号规格必需符合规范及设计要求，焊工必需要有上岗证，焊接必需做小样测试合格后方可全方面铺开，钢筋焊接长度、焊缝留置、焊疤质量必需符合规范要求。
8．对模板、工程用原材料检验合格，尺寸复核符合设计要求，现场施工机械设备性能良好，操作人员到位，计量、级配等均到位情况下，驻场监理工程师下达砼浇捣令。钢砼基础浇捣宜分层连续，注意基础中予埋柱及管井设置，做到定位正确，符合设计，固定牢靠，震捣密实，做好试块。注意施工面搭接处理，做好养护，面层必需用木蟹抹平，蟹光、角线挺直，卸模必需注意成品保护。
（五）砖基础分项：
1．监理人员对钢筋砼基础标高及水平平整度复合符合设计标高后，才许可砌筑砖基础。
2．对九五砖随机取样，送检测部门测试合格后方可用于工程。
3．严格控制砌筑砂浆标号，立即做好砂浆试块，砂浆必需机械拌制，级配必需挂牌，计量必需到位，机械操作人员必需持有上岗证，每拌时间不得少于2min，严格控制砂浆拌制后使用时间，水泥砂浆必需在拌制后3 小时，水泥混合砂浆在拌制后4 小时内使用完成，当气温超出30℃时必需分别在2 小时及3 小时内使用完成。砂浆应严格控制水泥、砂、石灰膏材质，未熟透石灰膏块不准使用，砂含泥量不准大于5%，并必需为过筛中砂，严禁使用细砂。
4．砌筑时砂浆必需密实饱满，砂浆饱满度大于80%，排砖应上下错缝，内外搭接，设好拉结筋，留好预留洞孔，大于30cm 洞孔上口设置过梁，严禁事后开洞。沿墙高每50cm 设置2Φ6 水平拉结钢筋。砌体竖向灰缝应砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，尤其是外墙体砌筑要愈加严格控制，预防渗漏情况出现。灰缝厚度要求为8mm-12mm，墙体交接处，转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑临时间断处应砌成斜槎，其长度不少于2/3 墙高，确有困难时除转角处外，可留直槎但必需是阳槎，并设拉结筋，待接槎时必需将接槎表面清理洁净，浇水湿润并填实砂浆保持灰缝平直。砌筑前对干砖应提前浇水湿润。严格控制墙体轴线尺寸，位移不得大于10mm，基础墙顶面标高偏差为±15mm。砌筑砂浆试块应每层墙体做一组，交叉施工时每层、每施工段做一组。严格按规范要求控制墙体垂直度、平整度、十皮灰缝，水平灰缝，砌筑者名字应上墙，日测日评数据写上墙，由监理抽检；砌墙宜采取“三一”砌砖法，采取铺浆法砌筑时铺浆长度不得超出750mm，施工期间气温超出30℃时铺浆长度不得超出500mm。
5．按设计要求铺设水泥砂浆防潮层，应控制其标高，控制其厚度，砂浆稠度及整个顶面平整度等项目。
6．整个基础部分完成后经隐蔽工程验收合格后方可进行±0.00以上部分施工。
6.3 主体结构分部监理实施细则
（一）模板分项工程
1．模板及支架必需符合下列要求：
（1）确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相对位置正确，所以对模板轴线、标高、截面尺寸应认真复核，施工单位必需在自检合格基础上报现场监理进行模板验收，验收前施工项目部立即填报模板验收申请单，不然不予验收。
（2）模板及其支撑必需含有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼重量和侧压力和在施工过程中所产生荷载。
（3）整个模壳应结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装及砼浇捣和养护。
2．监理人员在模板安装后应仔细检验各部位是否牢靠，在浇砼过程中要常常检验，
如发觉变形，松动等现象立即通知施工单位修整加固。柱模板必需每隔50cm-100cm 加柱箍一道，梁高大于70cm 时梁侧模板中间部位应进行加强，当梁下支撑支承在土面上时，应对基土扎实，并加木垫或砼垫板，确保在浇砼过程中不发生下沉，必需时应上报专题施工方案。
3．现浇楼板支模其底板厚薄一致，搁栅有足够强度和刚度预防中部下挠及板底砼不平等通病发生。楼梯模板应注意预防高宽不均匀现象产生。固定在模板予埋件，拉结筋和予留洞应仔细检验，安装必需牢靠，位置正确，且便于拆模。
4．现浇钢筋砼梁、板跨度大于4m 时，底模板应起拱。当设计无要求时，起拱高度宜为全跨度1/1000-3/1000。
5．现浇结构模板安装许可偏差
（1）轴线位置5mm；
（2）底面上表示标高±5mm；
（3）截面内部尺寸：①基础部分±10mm；
②柱、墙、梁±4mm-±5mm；
③层高垂直6mm；
④相邻二板表面高低差2mm；
⑤表面平整（2m 长度以上）5mm。
6．现浇结构模板拆除时砼强度应符合下列要求：
（1）侧模在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
（2）底模必需在所浇构件砼强度达成75%以上，悬挑部位在达成100%以上，并需取得现场监理同意，方可拆除。拆模时应预防对砼保护，对关键承重部位（梁、柱）应待拆除侧模检验砼无质量问题后方可继续拆除承重模板，砼面上不准留有任何模板上遗漏下来板皮、板块、轧木、螺栓等。
（3）和砼接触模板面必需涂水性隔离剂，并不得污染钢筋。
（二）钢筋分项工程：
1．钢筋进场必需有质保单（分割单），并进行抽样检验，每进一批钢筋全部要抽样检测，检测合格后经现场监理审阅并搜集相关资料后方可制作。钢筋具体断料制作前必需做好技术交底把其书面资料报监理经认可后方可施工制作。钢筋等级、类型和直径应按设计要求采取，当需要代换时，应取得设计单位同意；钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈，应在使用前清除洁净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不准使用。
2．绑扎骨架中光面钢筋，除轴心受压构件外均应在末端做弯钩，变形钢筋，焊
接骨架和焊接网中圆钢筋其末端可不作弯钩；3．纵向受力钢筋不宜在受拉区截断，纵向受力钢筋；4．钢筋绑扎时除了确保搭接长度外还要强调绑扎成形；5．梁柱钢筋绑扎其间距排列一定要正确，钢筋交叉；6．柱筋安装中当竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩应和；7．板钢筋网绑扎时，必需确保受力钢筋不产生位置；8．钢筋焊接，首先焊条必需要有产品合格证，型号；焊接骨架全部钢筋接骨架和焊接网中圆钢筋其末端可不作弯钩。
3．纵向受力钢筋不宜在受拉区截断，纵向受力钢筋锚固长度；钢筋弯钩及弯折必需满足设计及规范要求。当受拉钢筋采取绑扎连接时搭接长度应符合设计及规范要求，钢筋搭接处应在中心和二端扎牢。
4．钢筋绑扎时除了确保搭接长度外还要强调绑扎成形后其尺寸应符合设计要求，同时注意钢筋排列间距不应小于钢筋直径d，且不应小于25mm。各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开，绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区不得超出25%，受压区不得超出50%。当搭接钢筋为受拉钢筋时其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm，当搭接钢筋受压时其箍筋间距不得大于10d且不应大于200mm，（d 为受力钢筋中最小直径），钢筋绑扎采取20-22 铁丝。其中22 号铁丝只适用绑扎直径12mm 以下钢筋。
5．梁柱钢筋绑扎其间距排列一定要正确，钢筋交叉点应扎牢，主筋要求绑扎到位，四角主筋应紧贴箍筋角，主筋和箍筋必需牢靠，箍筋应和受力钢筋垂直。梁中纵向受力钢筋采取双层排列时，应在二排钢筋之间垫直径大于25mm 短钢筋，以保持二层钢筋之间设计距离，箍筋接头应交错部署在二根架立钢筋上，梁箍筋弯钩宜放在受压区。钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊。
6．柱筋安装中当竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩应和模板成45°，角中钢筋弯钩应和模板成90°；箍筋接头应交叉部署在四角纵向钢筋上，箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形，下层柱露出楼面部分宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径以利上层柱钢筋搭接。
7．板钢筋网绑扎时，必需确保受力钢筋不产生位置偏移，双向主筋钢筋网其全部钢筋点均需扎牢，钢筋弯钩应向上绑扎，只有双层钢筋上层钢筋弯钩朝下绑扎，尤其注意板上部负筋要预防被踩下，尤其是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂结构等在浇砼时要派专职钢筋工跟班整理。
8．钢筋焊接，首先焊条必需要有产品合格证，型号必需符合设计及规范要求，电焊工必需含有上岗证方可施焊，钢筋焊接时先必需试焊，并经检测部门测试合格经现场监理立案复验后方可正式施焊，当采取搭接焊时，要求进行双面焊接，在焊前钢筋应予弯15°，确保二根钢筋轴线在一直线上。当受力钢筋采取焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d 35 倍且不500mm 区段同一根钢筋不准有二个接头。在该区段内有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积受拉区不得超出50%。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径10 倍，
焊接骨架全部钢筋相交叉点必需焊接，当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋和 边缘二根锚固横向钢筋全部相交点必需焊接，当钢筋网二个方向受力时则四面围缘二根钢筋全部相交点均应焊接，其它相交点可间隔焊接。
9．钢筋笼子尺寸要充足确保保护层厚度，操作时应在钢筋下设置垫块，垫块厚度应等于保护层厚度，保护层厚度应符合设计及施工规范要求，应尤其注意垫块绑扎牢靠，和在施工过程中多种规格垫块不得混用。
10．应注意梁、柱板配筋结构，节点需满足规范要求，多种连接筋、予埋铁，如栏板和砼柱拉接筋，柱和墙体、柱和现浇过梁拉接筋数量、规格、位置正确，不得遗漏。
11．钢筋分项制作安装完成，班组必需自检，项目部复检然后填报钢筋报验申请单及隐检单，隐检单附图纸截面必需齐全然后报请现场监理验收。同时考虑水电予埋也一样经自验复验后报请现场水电监理验收合格后才由驻场监理工程师签署砼浇捣令，方可浇捣砼。
（三）混凝土分项：
1．砼工程施工前应检验技术交底资料、机械配置数量及性能情况、现场人员配置情况、级配牌、磅秤计量配置情况，待砼级配设计交监理方审核并认可后方可施工。
2．砼浇捣前必需填报模板验收申请单，钢筋验收申请单、钢筋隐检单，然后再在此基础上申报砼浇捣令，批复后才能开机浇捣。
3．砼拌制所需多种原材料必需试验合格，粗骨料最大颗粒粒径不得超出结构截面最小尺寸1/4，且不得超出钢筋最小净距3/4，上述经验收合格后方可使用。检验施工备料数量必需充足，不准在拌制浇筑过程中发生断料现象。
4．拌制砼时配合比现场挂牌，进料必需过磅，必需使用中砂拌制，原材料重量值许可偏差为水泥、外掺混合材料±2%，粗细骨料±3%，水、外加剂溶液±2%。料投入搅拌机次序为：先石子，后水泥，最终倒入砂，每拌搅拌时间不得小于1.5min（即90s），注意对骨料含水量测定及控制，严格控制水灰比，严禁搅拌时间边进料边出料。
5．砼在搬运过程中应保持砼匀质性，运距不宜过长，随时抽查砼坍落度，通常梁柱构件坍落度控制在3-5cm。
6．当设计未标明或认可时不得私自留施工缝，按结构要求所留施工缝在继续浇捣时必需符合下列要求：
（1）已浇砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。
（2）在已硬化砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子和软弱砼层，并加以充足湿润和冲洗洁净，且不得积水。
（3）在浇筑砼前宜先在施工缝处铺一层水泥浆或砼内成份相同水泥砂浆。 （4）砼应细致振捣密实，使新旧砼紧密结合。
（5）应注意不使振动器触及接触处钢筋及硬化砼。
（6）如需在砼强度小于1.2Mpa 继续浇筑时则应采取预防振动及其它外力作用方法以免破坏已浇筑砼内部结构。
7．砼浇捣前必需对模板内杂物、垃圾和钢筋上油污等清理洁净，对模板缝隙、空洞应予堵塞，对木模板应浇水湿润但不得有积水，金属模板中缝隙和孔洞也应予堵塞；应做好防雨方法，施工时严禁踩踏钢筋，尤其注意保护负筋，各工种应值班作业。运输砼车必需铺设通道严禁在钢筋面上拉车。
8．砼自高处倾落自由高度不应超出2m，在浇筑竖向结构砼前应在底部填以50 厚和砼内砂浆成份相同水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。
9．在浇筑砼过程中应常常观察模板、支架、钢筋、予埋件、线管和予留孔洞情况，当发觉有变形、移位等应立即采取方法进行处理，浇筑砼应连续进行，当必需间歇时其间歇时间宜缩短，砼运输、浇筑及间歇全部时间不得超出要求，框架部分浇筑次序是先柱后梁、板。
10．振捣器使用前必需严格检验，以防触电事故发生，操作人员必需戴绝缘手套及穿绝缘胶靴。插入式振捣器操作时要做到快插、勤插、慢拔注意接缝处及操作层次之间结合，要使其不留接头缝，通常控制在30s 左右，插点可按行列式或交错式排列次序移动，每次移动距离不应大于振捣棒作用半径1.5 倍（通常振动棒作用半径为30-50cm）振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径0.5 倍，并不宜紧靠模板振动且应避免碰撞钢筋及予埋件，使用平板振捣器前后位置及排和排间相互搭接长度应有3-5cm，其振动深度对无筋或单筋砼平板为20cm，对双筋砼平板为12cm，振动倾斜面时应由低处向高处逐步振捣。
11．砼在浇灌12 小时，炎夏季节在浇灌3 小时开始养护，浇水次数以能保持砼有足够湿润状态为宜，浇养护水应和拌制水相同，养护日期不少于七昼夜，当日平均气温低于5℃时不得浇水养护。
12．在浇筑好砼其强度未达成1.2N/mm2以前不得在其上踩踏或安装模板及支架。砼拆模也应待砼达成一定强度方可进行，拆侧面模板，应在砼强度能确保其表面及棱角不应拆除模板而受损坏时方可拆模，底模应达成要求强度方可拆除：
板：跨度≤2m 时为设计强度50%
跨度＞2m 时为设计强度75% 梁：跨度＜8m 时为设计强度75% 悬臂构件：跨度＜2m 时为设计强度100%
对已拆除模板及其支架结构应在砼达成设计强度后，才许可承受全部荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必需经过核实加强临时支撑。
13．检验砼质量既要外观检验，尤其是裂缝检验，对设计不许可出现裂缝结构，严禁出现裂缝，对设计许可出现裂缝结构其裂缝宽度必需符合设计要求，假如设计及有说明者，一般砼通常许可裂缝宽度露天＜0.2mm，室内＜0.3mm，现浇砼结构构件许可
14．检验砼质量还应进行抗压强度试验，对有抗冻、抗渗要求砼尚应进行抗冻性，抗渗性试验，其试压块应在砼浇筑地点随机取样制作，并接收现场监理人员监督，每30 立方米砼需制作一组试块，不满30 立方米也应制作一组超出30 立方米增加试块，并每一次浇捣砼除了按砼量制作试块以外还需做一组卸模试块。
15．钢筋砼分项工程监理步骤：
（四）砌体分项工程
1. 砌体工程所用材料必需经过测试合格才可使用具体为：
水泥应有质保单，并经过安定性测试合格。
砂必需经过含泥量测试不得大于5%中粗砂。
石灰膏：必需是淋浆灰，不准用干石灰膏块。
砖：标准砖每10万块测试一组，并全部要有出厂合格证，多孔红砖每5万块测试一组。
2．砂浆级配必需有级配单并挂级配牌，现场砂浆机拌制砂浆，每拌时间不得少于2min，拌制好砂浆必需在3-4 小时内用完，当气温大于30℃时必需在2-3小时内用完；用料必需过磅，砂浆内不得掺有任何外加剂。所拌砂浆标号必需符合设计及规范要求，常规情况下每一层砌体应留砂浆试压块一组。
3．严格控制墙体轴线，平面尺寸和标高必需符合设计要求，控制好每层水平。
4．砖必需在使用前1 天浇水，使砖块保持湿润，含水率宜在10%-15%，楼层找平后砌墙前先立皮数杆，皮数杆立于墙角及墙体交叉处，皮数杆立好后，应再用水平仪复核其水平在统一标高，砌墙前基层应清理、浇水，另外拉结筋、网片、预制砼块等应作好准备同时跟牢，预制砼块尺寸和多孔红砖相同，所嵌木块应提前作好防腐处理，不然不能埋嵌。
5．砌体应上下错缝，内外槎砌，砌体转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑而又必需留置临时间断处应留成斜槎，斜槎长度不应小于高度2/3，施工中确实不能留斜槎时除转角处外可留直槎，但直槎必需做成阳槎，并加拉结筋，拉结筋数量12cm 厚墙体放2Φ6，24cm 厚墙体放2Φ6，沿墙高每50cm 放一组，第一皮拉结筋放在楼板面上20cm 左右处然后每隔50cm 放一道，拉结筋末端应有90°弯钩，伸入墙体不少于1m。
6．砌体质量必需符合规范要求，砌筑者名字要写在墙上，每层墙体先由班组日测日评，日测日评由监理再抽检，不合格墙推倒重砌。
7．砌体灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采取挤浆或加浆方法不准用水冲浆灌缝，不得出现透明缝，砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜采取10mm，但不应小于8mm，不得大于12mm。
8．门窗框边予制砼块应按门窗图集要求砌入墙体内。
9．钢筋砼体和砖砌体搭接处必需设置拉结筋并注意锚固，其规格、数量、长度应符合规范要求。
10．每层墙最上面1 皮砖即圈梁底一皮砖应用九五砖红砖砌，并砌成丁砖，砖柱宽度小于1m 窗间墙，应选择整砖砌筑，其过梁厚度为多孔红砖一样，二边搁置长度为各边25cm，洞口二侧墙体中按要求设置拉结筋。
11．结构柱和墙体连接应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎高度不宜超出300mm，每500mm 一道2Φ6 水平拉结筋，每边伸入墙内大于1m，结构柱钢筋搭接长度应符合规范要求，其搭接部位及楼板底下50cm 部位箍筋均应加密；钢筋一样需有质保单及经测试合格方可使用，焊接焊条一样也要有质保单及焊接测试汇报合格后方可使用。箍筋弯折及绑扎应符合规范要求，砼浇捣前，必需将砌体和模板浇水湿润，并将垃圾清除掉，为预防砼烂根需先倒高标号水泥砂浆然后再灌注砼，尤其注意支模时预防轧模螺栓吊松墙体情况发生。
12．填充墙砌筑必需在相关梁板达成保养期后方可砌筑，砌筑时注意头缝（靠柱边）灰浆要饱满要轮模调头起头砖，注意拉结筋一定要到位，其数量、规格、尺寸应符合设计要求，当砌筑到梁底时可砌成斜塞砖但灰砂要饱满不可有透亮点，斜塞砖倾斜以60°左右为宜；对于板底填充墙体上部应三皮平砌，留出2cm 缝隙使用石灰砂浆填充。
13．砌体砌筑时应和水电安装紧密配合，事先作好予埋件、予留孔，不得事后打凿，既损害砌体，又不利于安装。
14．砌砖工程监理步骤图：
6.4 建筑装饰装修分部工程
内容包含抹灰工程、涂料工程、门窗工程、楼地面工程四个部分。住宅工程抹灰按中级抹灰等级。其外墙面抹灰为15mm 厚1:3水泥砂浆底，5mm厚1:2水泥砂浆面，外饰涂料；内墙面抹灰为20mm厚1:1:6混合砂浆，饰面用户自理。外墙水泥砂浆面层做法和涂料品种、色彩在中间结构验收后再定。实施样板先行制度，抹灰先做样板面；外墙、门窗涂料和玻璃、油灰先提供样品样板。样板必需遵照规范、规程、施工图纸及质量目标要求做，经各相关单位会同判定，符合要求才能进行装饰施工。
（一）抹灰工程：
1．材料要求：水泥宜使用42.5级一般水泥，质量符合规范要求；砂用中粗，严禁使用细纱，使用前过筛；石灰熟化成石灰膏后存在沉淀，池中熟化时间通常不少于15 天，用于罩面时不应少于30 天，石灰膏应细腻雪白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化石灰膏不得使用。
2．抹灰组成
（1）通常抹灰分为底层、中层及面层，其平均总厚度按规范要求应小于下列数值： 预制混凝土顶棚为18mm；
内墙中级抹灰为20mm；
外墙抹灰为20mm。
（2）抹灰工程通常应分层进行，各抹灰层之间及抹灰层和基体之间必需粘结牢靠，并能起到找平和确保质量作用，每遍抹灰厚度通常控制以下：
抹水泥砂浆厚度为5-7mm；
抹石灰砂浆或混合砂浆每遍厚度为7-9mm。
3．技术准备
（1）要求依据设计要求制订施工方案，内容关键有工期、施工次序和施工方法。抹灰工程施工次序通常采取先室外后室内、先上面后下面、先室外后室内是指先室外抹灰，拆除外脚手、堵上脚手眼再进行室内抹灰；先上面后下面是指在屋面工程完成后室内外抹灰最好从上往下进行，方便于保护成品。
（2）组织结构工程验收和工序交接检验工程，技术交底工作。抹灰前对结构工程和其它配合工种项目进行检验是确保抹灰质量和进度关键，抹灰前应检验门窗框及其它木制品是否安装齐全，门口高
低是否符合室内水平线标高，顶棚墙面预留木砖或铁件有否遗留，位置是否正确，水电
管线配电线是否安装完成，是否漏项，并对水暖管道作好压力试验等。对安装好门窗框采取保护方法。
4．基层处理：砖石基表面凹凸太多部位事先要剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光要凿毛，门窗口和立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填密实，墙面脚手孔洞应堵塞严密，管道经过墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装管道必需用1:3水泥砂浆堵严，预制砼楼板顶棚在抹灰前需用1:0.3:3水泥石灰砂浆将板缝勾实。
5．监理控制关键点
（1）抹灰前必需先找好规矩即四角规方、横线找平、立线吊直弹出准线和墙裙、踢脚板线；然后制作灰饼以能够确保粉刷质量为准。
（2）室内墙面、柱面护角和门洞口护角应按设计要求实施，其做法应是依据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺吊直用1:2 水泥砂浆分层抹平待砂浆稍干后再用捋角器和水泥浆捋出小园角。采取水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于二遍，罩面后次日进行洒水养护。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等上面应流水坡度下面应做滴水线或滴水槽深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。
（2）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前应用清水湿润，并刷素水泥浆一遍，抹灰前应在四面墙上弹出水平线并依此为依据，先抹顶棚四面圈梁边找平，顶棚表面应平顺、并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚和墙面相交阴角，应成一条直线。
6．质量标准
（1）主控项目
各抹灰层之间及抹灰层和基体之间必需粘结牢靠，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺点。
检验方法：用小锤轻击和观察检验。
（2）通常项目
1）通常抹灰表面应符合下列要求：
表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清楚（毛面纹路均匀）。
2）孔洞、槽、盆和管道后面抹灰表面应符合以下要求：
尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。
检验方法：观察检验。
3）护角和门窗框和墙体间缝隙填塞质量应符合以下要求：
护角符合施工规范要求、表面光滑平顺；门窗框和墙体间缝隙密实，表面平整。
4）分格条（缝）质量应符合以下要求：
宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。 检验方法：观察检验。
5）滴水线和滴水槽质量应符合以下要求：
流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均大于10mm，整齐一致。 检验方法：观察或尺量检验。
（3）许可偏差项目
（二）涂料工程：
1. 通常要求：
（1）涂料工程施工时，施工环境应该清洁洁净，环境温度不宜低于+10℃，相对温度不宜大于60%。在施工过程中应注意气候条件改变，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工，尤其是面层涂料不应施工。
（2）涂料工程等级和产品品种应符合设计要求和现行相关产品国家标准要求。
（3）涂料工程基体或基层含水率：砼和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%；金属面基层时，表面不可有湿气。
（4）涂料干燥前，应预防雨淋、尘土玷污和热空气侵袭。
（5）涂料工程使用腻子，应坚实牢靠，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理洁净。
外墙、厨房及厕所等需要使用涂料部位，应使用含有耐水性能腻子。 （6）涂料工作粘度或稠度，必需加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
（7）双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明要求配合比，依据使用情况
分批混合，并在要求时间内用完。全部涂料在施涂前和施涂过程中，均应充足搅拌。
（8）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必需在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必需在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必需结合牢靠。
（9）水性和乳液涂料施涂时环境温度，应按产品说明书控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得忽然改变。
（10）建筑物中细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最终一遍涂料宜在安装后施涂；如为现场制作组装，组装前应先施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），安装后再施涂涂料。
（11）外墙涂料分段进行时，应以分格缝、墙阴角处或水落管等为分界线。 （12）滚涂或刷涂时，应将不涂部位遮盖，以防玷污，施涂工具使用完成后，应立即清洗或浸泡在对应溶剂中。
2. 材料质量：
（1）涂料工程所用涂料和半成品（包含施涂现场配制），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存使用期、使用说明和产品合格证。
（2）外墙涂料应使用含有耐碱和耐光性能颜料。
（3）涂料工程所用腻子塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料性能配套使用。
3. 监理控制关键点：
（1）基层表面必需坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面泥土、灰尘、油污等杂物脏迹必需洗净清除。
（2）基层一定要干燥，墙面养护期要在七天以上，不然会出现粉化或色泽不匀现象，基层面要平整但又不应太光滑，孔洞和无须要沟槽应提前进行修补，太光滑表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙表面，涂料耗量大。
（3）刷涂料前可先刷一道和涂料体系相适应冲洗了乳液，稀释了乳液透渗能力强可使基层坚实、洁净、粘结性好并节省涂料。
（4）手工涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬必需在分格缝处，涂刷层次，不得少于2 度，在前一度涂层表面干后才能进行后一度涂刷，前后二次涂料相隔时间和施工现场温度、湿度有亲密关系通常不少于3 小时。
（5）采取滚涂时，在辊子上蘸少许涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳往返滚动，
直上直下，避免歪扭蛇行，以确保涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。
（6）涂料使用前，应照出厂说明书要求使用，开桶后加水用电动搅拌器搅拌均匀后才使用，任何一个水性外墙建筑涂料在施工过程中全部不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工，在施工过程中要尽可能避免涂料污染门窗等不需涂装部位，万一污染了务必在涂料未干时就揩去。
（7）木材表面施涂前应将木料表面上灰尘、污垢等清除洁