抗震加固工程施工组织设计方案样本.doc

目 录

第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 2
第三章 施工布署 3
第四章 施工准备 9
第五章 关键项目施工方案 12
第六章 季节施工方法 36
第七章 施工管理方法 38

第一章 编制依据
１、依据加固工程设计图及甲方提供本工程招标文件及图纸答疑文件。
２、《建筑抗震加固技术规程》
３、《地基和基础工程施工及验收规范》
４、《混凝土结构工程施工及验收规范》
５、《建筑装饰工程施工及验收规范》
６、《建筑机械安全技术规程》
７、《建筑施工高处作业安全技术规范》
８、《施工现场临时用电安全技术规范》
９、《建筑安装分项工程施工工艺规程》
10、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
11、《屋面工程技术规范》
12、《建筑地面工程施工及验收规范》
13、安徽省施工现场管理相关文件和标准。
14、建设工程质量管理条例。
15、建筑施工安全检验标准
16、。施工现场情况及对周围环境调查。
第二章 工程概况
贵州盘县职业技术学校校舍抗震加固工程，其中2号教学楼面积为2120m2，砖混结构/四层；3号教学楼面积为3210m2，砖混结构/四层；第一食堂面积为1226m2，框架结构/二层；综合楼面积为2100m2，框架结构/四层；初中部教学楼面积为2041m2，砖混结构/四层；新建公寓楼面积为4402m2，砖混结构/五层；公寓楼为1200m2，砖混结构/五层；该标段为抗震加固工程。
质量要求：合格
工期要求：综合楼50天、2号教学楼40天、3号教学楼40天、新建公寓楼40天、公寓楼40天、初中部教学楼40天、第一食堂40天

第三章 施工布署
（一）工程目标：
１、质量目标：结构抗震加固质量达成合格等级。
２、安全目标：安全施工无事故。
３、工期目标：综合楼50天、2号教学楼40天、3号教学楼40天、新建公寓楼40天、公寓楼40天、初中部教学楼40天、第一食堂40天
４、现场管理目标：达成贵州省文明安全工地标准。
５、管理体系：管理机制采取项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idt ISO9002：1994标准质量体系。
（二）管理组织机构：
１、组织机构：按项目法组织施工，依据工程特点，项目经理选派担任过安徽省多项大中型工程改造施工，含有丰富组织管理经验一级项目经理担任，项目总工选派有较高技术管理水平，并参与过结构改造工程施工，积累了较丰富管理经验工程技术人员担任。组建精干项目经理部，对本项目标人、财、物实施统一组织，统一部署，统一计划，统一协调，统一管理，并认真实施ISO9002质量标准，充足发挥各职能部门，各岗位人员职能作用，认真推行管理职责，确保本项目质量体系连续、有效运行。经过我们科学、严谨工作质量和项目管理经验，确保实现协议要求工期，工程质量达成合格、现场达成安徽省文明安全工地预定目标。
项目部班子关键组员及各关键组室职责：
（１）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程领导、指挥、协调、决议等重大事宜，对工程质量进度、成本、安全和现场文明施工等负全部责任。
（２）技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，立即搜集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检验监督工序质量，调整工序设计，并立即处理施工中出现一切技术问题。
（３）施工部：负责施工组织设计实施，制订生产计划，负责现场各阶段平面部署，安全文明施工及劳动组织安排，负责施工机械维修、保养，工程质量等多种施工原因管理。
（４）安全质量监察部：负责现场安全防护、文明施工、工序质量监督检验工作。
（５）物资部：负责工程材料，机械、工具购置、运输，监督控制现场多种材料和工具使用情况等。
（６）经营部：负责编制工程预算、决算，验工协议管理及统计等工作。
（７）财务部：负责工程款回收，工程成本核实，工程资金管理等。
（８）综合办公室：设专员负责群众来访等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供给及和地方政府相关管理部门工作联络及接待工作。
（９）安保部：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。
以上各室在经理部领导班子领导下，统一协调，各尽其责，立即处理施工过程中出现多种问题，确保优质、高效完成施工任务。
以严谨工作质量和科学管理，确保按期合格完成施工任务，现场管理达成安徽省文明安全工地预定目标。
2、现场结构改造关键施工工人准备：
钢筋工：30人 剔凿壮工：80人 混凝土工：30人
抹灰工：46人 木 工：20人 架 子 工：38人
电 工：20人 电钻（2人/台）：40人
其它：30人
混凝土喷射手及混凝土拌料人员（４台，每台5人）：20人
3、装修关键施工人员配置：
电工：20人 水暖工：16人 瓦工：60人
油工：36人 其它：60人 木工：10人
4、工程高峰期人数配置：300人

（三）施工布署：
１、依据该标段各工程相邻及结构改造特点，结构改造及室内复原、外装修、门窗更新等施工项目所需要劳动力组织综合进行考虑布署。
（１）原有散水、墙面、地面凿除、清理、土方开挖成立一个作业队，分两个作业组分别负责结构加固前凿除、清理、垃圾外运工作。
（２）配一名技术人员和测量工组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结构加固要求，并对每一面墙弹出钻孔位置线。
（３）打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎成立一个综合作业队，分两个综合作业组分别负责两个教学楼打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎等工作，各自分区段合理安排流水作业。
（4）新增框架柱、梁钢筋、模板、混凝土施工成立一个专题作业组。
（６）成立瓦工作业队，负责墙面恢复抹灰；结构加固后墙、地面修复及外墙面块材镶贴等工作。
（７）成立水、电综合队：结构加固施工做施工用水、用电施工，并在加固前对楼内水电走向调查，负责对加固施工中影响施工作业原有水、电管线临时改线及技术处理，并在结构加固完成，墙地饰面恢复后，水、电管线按要求进行恢复架设等安装工作。
２、施工流水段划分：按单位工程划分，各教学楼加固工作分别各由一个作业队完成。每个工程加固又分室外、室内两个小组，自行分段流水作业。
３、原有墙面、板面如需增加预留洞时，采取无振动机械切割及钻孔。室内墙面加固一侧需将原饰面凿除，在楼地面上距墙结构面80 mm处向外弹一道线，沿此线用切割机切2 cm左右深用人工凿除80 mm宽地面面层，再按设计要求在楼板上采取无振动机械钻孔栽筋。
４、加固工程施工总体安排：室内室外同时从下往上次序进行，屋面工程正赶雨季，原防水层拆除和新防水层施工各道工序应紧密衔接，合理安排，尽可能缩短屋面暴露时间。
５、地面以下加固：室外土方采取人工开挖，分段进行，避免雨期基础大面积挖出后被雨水浸泡。加固后立即回填，为后序搭设脚手架发明条件。室内地面用切割机切成方块后剔凿清理，需加固基础一侧挖大于1 m宽以确保钻孔，栽筋作业面。
６、室内装饰面拆除、清理首层完成后即可从下往上进行。垃圾采取封闭式溜槽从各楼层运至地面装容器集中运出。
７、门窗更换：在结构加固工程完成后，组织门窗拆除、安装小组从上往下边拆除边安装，避免工序安排不周使门窗敞口，遇雨时向室内灌雨水。
８、脚手架：外墙面加固、装修均搭设双排外脚手架，每楼搭二座上下行人马道。室内饰面清理、凿除、加固及饰面恢复施工采取多功效脚手架。
9、钢筋集中加工成半成品运至现场绑扎成型。
10、现场设一个水泥库，砂、石料场，设一座砼搅拌站，安装2台350L强制式砼搅拌机，负责结构加固喷射混凝土水泥、砂、石预拌及局部现浇混凝土，砂浆搅拌工作。

第四章 施工准备
接到工程中标书当日，项目班子组员即进入施工现场，开展各项准备工作。
１、技术准备工作：
（１）项目总工组织专业技术人员对原工程结构、水、电管线走向进行调查，对施工用水及用电布设方案进行细化设计。依据结构加固要求及现场现实状况，确定对原结构需进行支护部位及方案。做好对原水电管线走向临时调整改线等工作。
（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制订特殊工序、关键工序、关键工序质量控制方法。
（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术方法，做好技术交底，指导工程施工。
（４）依据施工测量方案要求进行轴线及标高引测。
（５）做施工总平面部署（土建、水、电）报相关部门审批。
（６）编制施工预算，提出关键材料用量计划。
２、材料及半成品准备工作：
依据预算提出材料供给计划，编制施工使用计划，落实关键材料，并依据施工进度控制计划安排，制订关键材料、半成品及设备进场时间计划。针对本工程工期紧特点，抓紧防水材料，门窗订货、进场、复试等工作。
３、现场三类及管理准备工作：
（１）按现场平面部署总计划要求，做好施工场地围护墙施工，完成三类用房、水、电、消防器材部署和安装。
（２）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
（３）抓紧和地方政府各相关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，确保施工顺利进行。
（４）组织施工力量，做好施工队伍编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（５）落实各组室人员，制订对应管理制度。
（６）完成协议签约，组织相关人员熟悉协议内容，按协议条款要求组织实施。
４、施工用水及排水：
本工程为旧楼改造项目，原有生产、消防系统齐全。为确保工期，提升效率，施工现场尽可能利用原有系统。
（１）施工现场消防利用原有消防系统。消火栓经检验无误后，配置25 m水龙带和水枪。消火栓3 m范围内不得堆放其它物品。
（２）楼内给水利用原有系统。各层生产用水由卫生间立管引出，用软管引至工作面。
（３）搅拌机用水从原有管线引一DN25管线。
（４）在搅拌处设多级沉淀池，搅拌机废水和车辆冲洗废水经沉淀后排入污水管线。
５、施工用电：
（１）该工程属改造工程。为保施工现场正常施工，供电安全可靠，依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》并结合现场实际施工进行三类用电部署。
（２）现场施工用电由甲方变电站配电回路引来。
（３）供电方法：三相五线制。
（４）室外数学楼和物理楼供电干线，采取放射式配线方法，支路采取树干式配线方法。
（５）室外设定型总箱1台，设备、作业棚等用电设配电箱３台。供施工动力、照明用电。
（６）全部设备用电设备实施两次漏电保护。卷扬机架做好防雷接地，接地电阻R £ ４Ω。
（７）室外照明选择一般探照灯，作业棚内采取大口灯泡，搅拌机工作地采取镝灯。楼内走道设照明主干线，依据工作面部署照明，并依据文件内容要求全部采取直流低压36 V照明。
第五章 关键项目施工方案
（一）测量方案：
１、场区平面控制网：
在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑各关键轴线进行确定统计，并引测至建筑物首层及屋面上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，应对其进行校核，其精度要求为：角度±60″、边长1/2500、点位相对误差5 cm。
２、建筑物平面控制网：
建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓多边形，测量等级为二级，精度要求：测角中误差±12″、边长相对中误差1/15000。
建筑各轴线控制桩测设应以平面控制网各边两端控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。
３、墙面抗震加固施工测量：
（１）外墙面垂直控制测量：
依据建筑物平面控制网上各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测轴线应组成闭合图形，以进行校核。依据女儿墙上各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙垂直度和平整度。投测精度为：校差2 mm。
（２）内墙墙面垂直测量：
以各轴线桩为测站，将关键轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整依据。投测精度为：±3 mm
（二）原墙、板裂缝处理：
１、墙板裂缝处理：
（１）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全方面清理检验，墙板裂缝部位、宽度、长度应做具体统计，以利于依据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上可见裂缝按设计要求均采取灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。
（２）施工要求：
１）灌浆法施工。应将裂缝组成一个密闭性空腔，有控制预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。
２）灌浆施工工艺步骤：裂缝处理 → 埋设灌浆嘴、盒、管 → 封缝密封检验 → 配置浆液 → 灌浆 → 封口结束 → 检验。
３）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：
① 表面处理法：对于较细（小于0.3 mm）裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30 mm处擦洗洁净并保持干燥。
② 凿槽法。对于较宽（大于0.3 mm）裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深和槽宽可依据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除洁净。
４）封缝应依据不一样裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。
５）浆液配置应根据不一样浆材配方及配置方法进行。浆液一次配置数量，需按浆液凝固时间及进浆速度来确定。
６）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：
① 灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检验，运行正常时方可使用。接通管路，打开全部灌浆嘴上阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹洁净。
② 依据裂缝区域大小，可采取单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。
③ 灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此次序进行。化学浆液灌浆压力为0.2 MPa，水泥浆液灌浆压力为0.4 MPa-0.8 MPa。压力应逐步升高，预防骤然加压。达成要求压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。
④ 灌浆停止标志为吸浆率小于0.1 L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上转芯阀门。
⑤ 灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗洁净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。
７）待缝内浆液达成初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗透水泥灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
８）灌浆结束后，应检验补强效果和质量，发觉缺点应立即补救，确保工程质量。
９）灌浆必需遵守以下安全要求：
① 灌浆材料应按其说明要求进行保留，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。
② 在配置及使用现场，必需通风良好，操作人员应穿工作服，必需时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。
③ 工作场地严禁烟火，并必需配置消防设施。
２、工程质量及验收：
① 灌浆施工前应检验施工准备是否符合要求。
② 用压缩空气或压力水检验灌浆是否密实。
③ 灌浆及粘结材料质量均应符合相关加固技术规范和相关标准要求。

（三）板墙基础处理：
１、板墙基础处理方案:
（１）外墙板墙基础做至地坪下0.5m；内墙板墙基础埋深为0.5 m。
（２）板墙基础做法详见施工图。
　２、工艺步骤：测量放线 → 原地面凿除 → 土方开挖 → 测量定位 → 地下墙体钻孔栽筋并锚固 → 绑板墙钢筋网片 → 喷射板墙混凝土 → 土方回填。
３、板墙基础处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段回填。
４、施工前应认真核查原基础结构图，确定原基础形式、基础尺寸、基础标高，并应查清地下管网布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。
５、应提前做好基准标高引测及基础边线测设工作，依据土质情况确定放坡坡度，留出作业面（大于1000 mm）后，弹出开挖边线。
６、沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、拆除，并立即将建筑垃圾清运出场。
７、土方采取人工进行清挖，在靠近原墙体及基础大放脚时，要用铁锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。
（五）板墙加固钻孔、锚筋方法：
１、加固砂浆钢筋网片厚35 mm，内配双向钢筋网，竖向为Ф6@300，水平向为Ф6@300,拉结筋为Ф6@600。
２、单面锚固筋为Ф6“L”形，入墙深度：墙厚为240 mm为180 mm，墙厚大于240 mm为200 mm，锚入混凝土面层250 mm，锚孔孔径20 mm，锚筋纵横向间距为600 mm，呈梅花形部署。
３、综合楼框架柱加混泥土套,柱主筋为12Ф18,锚入原基础15d,4Ф14结构筋,柱箍筋Ф10@100/200。
４、新增XGZ主筋4Ф12钢筋，锚入原基础15d,：箍筋Ф10@100/200；
５、穿楼板筋为Ф12，伸出板上下各500 mm，间距为600 mm，孔径Ф25 mm；板墙在楼板上下缘各加Ф6加强筋。
（六）钢筋工程：
１、原材料：
（１）钢筋进场应备有出厂质量证实，物资人员对其外观、材质证实进行检验、查对无误后方可入库。
（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
２、钢筋加工配料：
（１）认真做好钢筋图审图及钢筋料表计算工作。
（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除洁净。
（３）依据施工部位及钢筋原材长度合理配料、长短搭配。
（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度大于箍筋直径10倍。
３、墙面锚筋及钢筋网绑扎：
（１）在墙面上按纵横间距各750 mm、呈梅花形部署标准，进行排尺放线，弹出锚固筋布设点后，采取金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。
（２）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。
（３）用预处理液和处理液对打磨完钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。
（４）用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。
（５）将计算好用量结构胶注入孔中进行生根，确保钢筋居于圆孔中心，二十四小时后初始固化，5－7天后固化完成。
（６）在清理洁净墙面上，提前弹出门窗洞口位置线并按设计要求钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘周围周围钢筋位置线，其它按设计要求钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。
（７）钢筋混凝土板墙用Φ8“Ｌ”形锚筋和原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理洁净，孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250 mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后和钢筋网绑扎牢靠。
（８）钢筋混凝土板墙和楼板采取Φ12@600穿楼板筋和板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接。
（９）待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。钢筋网片尺寸：竖向为Φ6@300、横向为Φ6@300，绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，和锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定锚筋控制钢筋网和墙面距离，确保保护层厚度。
（七）回填土工程：
１、板墙基础、框架柱基础施工完成后应立即进行回填土施工。
２、回填用土使用前应过筛，其粒径小于50 mm。用于灰土熟石灰应过筛，粒径不得大于5 mm。
３、灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润方法。灰土拌好后要立即回填扎实。
４、采取机械和人工扎实相结合方法，除靠近基础及墙体时采取人工扎实外，其它部位采取机械打夯。
５、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每层为200 mm）最少要夯打三遍，并立即进行环刀取样，达成规范要求后再进行上层土回填。
（八）板墙喷射混凝土：
１、原材料：采取425#硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于15 mm，外加剂、缓凝剂必需经试验后确定用量。
２、施工工艺步骤：原墙饰面拆除、清理 → 原墙面裂缝处理 → 喷水湿润 → 钻孔并用水冲刷 → 安放锚筋、绑扎钢筋网 → 贴饼、冲筋控制混凝土厚度 → 门窗口（预留洞口）封闭 →抹砂浆 → 浇水养护。
３、喷射作业应分段分片依次进行，施工次序应自下而上。
４、喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.5－2 m，并对阳角进行模板支设，依据窗口具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土厚度正确，阳角方正。
５、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充足湿润，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充足水化而影响混凝土结协力。在喷射混凝土前刷一道302混凝土界面剂，使新老混凝土结合好。
６、以上工作完成确定合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，确保机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量最关键原因，其职责是：
（１）依据不一样喷射面采取不一样喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺点。
（２）掌握喷射厚度，喷射次序。
（３）调整水量，此间喷射手应注意随时依据料流情况调整水量，以达成最好水灰比（0.4－0.45）。
（４）混凝土修补工作是确保喷射平整度不可缺乏一个步骤，缺角，凹陷地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹防裂水泥砂浆。
７、混凝土养护，喷射混凝土养护是预防混凝土裂缝关键工序，该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员，每层配大于50 m水管2根，水枪2把，混凝土喷射4－6小时即开始喷水养护，天天喷水不少于两遍，确保混凝土充足湿润就行，通常养护7天。
（九）新增XGZ施工：
(1)外墙转角及内外墙交接处均设置钢筋混凝土抗震柱共30根，柱基埋深为1. 1m 。后加柱和原建筑物拉接方法为每层在层高1/2处加钢筋混凝土销键1个，上下1/3处各加φ12短拉条2根。每层加树脂胶泥锚固螺栓8～12根。柱立面及剖面见图9—179，拉接方法见图9—180。

图9—179 柱立面和剖面图
(2)每层楼板及楼梯间休息板处加补挂钢筋混凝土圈梁一道，截面为 200mm × 250mm ，内配4φ14钢筋，箍筋为φ6@ 250mm 。和原建筑物拉接方法为，每开间加6根Φ12锚固螺栓及一个 180mm ×l 20mm ×l 50mm 钢筋混凝土销键。见图9—181、图9—182。
(3)各楼层沿 240mm 横墙两侧均设通长φ8拉条，两端锚固于外墙圈梁或柱内，．中间用花篮螺丝拉紧。
(4)屋顶女儿墙加压顶圈梁一道，截面为 240mm ×l 00mm ，用Φ12锚固螺栓和女儿墙连接。

。
（十）新增横墙拉杆施工：
１、新增横墙拉杆部位：横墙端部和外墙相交处、顶部距每层楼板下100mm内各增加横墙拉杆一道，层高1/3、2/3处各设一道拉杆采取Ф16钢筋，并锚入外墙喷射混凝土内1000mm。
２、新增横墙锚杆钻孔、锚筋由专业施工人员进行，确保施工质量。
３、新增横墙锚杆应在外墙喷射混凝土施工前完成，并确保其锚固长度。
４、锚杆在横墙上端头封闭细石混凝土要捣实，确保锚固质量。
（十一）内装修
１、墙面抹灰刷涂料：
墙面抹灰：
（１）工艺步骤：墙面浇水 → 贴灰饼 → 墙面冲筋 → 抹底灰 → 抹罩面灰
（２）墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混凝土后即立即刮平，浇水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。通常情况下冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍和冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全方面检验，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接处，墙面和顶板交接处是否光滑平顺，必需时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四面做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专员整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周围细部。
（３）待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成赶光压实，最终宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清楚。对孔洞、槽、盒和管道后面细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整。
刷涂料：
（１）刷涂料前对基层进行全方面检验验收，管线洞口修补平整，如基层有缺点应在刷浆前认真处理、检验合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其它补修工作现象。
（２）墙面修补检验后刮腻子，腻子应坚实牢靠，不得有起皮裂缝等缺点，腻子较厚要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿墙面应采取防水腻子刮抹。
（３）大量涂刷前先作样板间，经检验质量合格后再大面积施工。
（４）根据规范要求不一样刷浆等级要求操作工序认真操作。认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工序质量来确保。
（５）刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。
（６）采取滚涂法施工时，滚涂后必需用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。
（７）刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，多种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。
２、水泥楼面：
工艺步骤：弹＋50线 → 基层清理 → 洒水湿润 → 刷素水泥浆 → 贴灰饼、冲筋 → 铺水泥砂浆 → 抹面
水泥砂浆浇筑后用长杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活二十四小时后洒水，保持湿润养护15天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。
（十二）外装修
１、外墙面砖：
（１）工艺步骤：
基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩→ 贴灰饼 → 抹底层砂浆 → 弹线分格 → 排砖 → 浸砖 → 镶贴面砖 → 面砖勾缝和擦缝。
（２）施工工艺：
１）基层处理：提前3～4小时将墙面浇水湿润，并洗掉浮灰。
２）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在各大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直，然后依据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层50 cm线为水平基线交圈控制，竖向线则以大角为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出女儿墙压顶、窗台、雨棚等饰面流水坡度，排水坡度为2 %。
３）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10 %TY胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（1∶3水泥砂浆），第一遍厚度为5 mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8－12 mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。
４）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分格弹线，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。要求按面砖规格弹出全部贴砖控制线。
５）排砖：依据大样图及墙面尺寸先排出标准层布砖图。排砖时要横竖排砖，以确保面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面排砖和在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上非整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。全部阳角均为450角拼缝。窗洞处要确保立缝赶在窗口边线上，横缝要求在每层窗高范围内和窗间高度内部赶上整砖。下窗台面砖采取依据坡度特制L型整砖。
６）浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫洁净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦洁净后方可使用。
７）镶贴面砖：在每一分段或分块内面砖，均为由上往下镶贴。从最上一层面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴标准，同时墙面两侧粘贴竖向面砖带，和水平线一同控制墙面平整及接缝顺直。全部阳角处面砖要450角拼装。每贴好一行面砖，应立即用靠尺横竖向靠直。
８）窗台等部位平面镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖做法，顶面砖做2 % 排水坡，以免向内渗水，引发空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出窗口上旋脸面砖3－5 mm做法，让其起滴水线（槽）作用，预防尿檐，引发空裂。
９）面砖勾缝和擦缝：分格条采取木条，缝宽依据现场实际尺寸排砖做样板经各方确定后确定。先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2－3 mm。缝子勾完后用布或棉丝蘸20 % 稀盐酸立即将面砖擦洗洁净。
（３）许可偏差项目：
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
立面垂直
2
2 m托线板和尺量检验
表面平整
1
2 m托线板和塞尺检验
阳角方正
1
20 cm方尺和塞尺检验
接缝平直
2
拉5 m小线和尺量检验
接缝高低
1
用钢板短尺和塞尺检验

２、外墙喷乳胶漆
外墙面喷乳胶漆处抹灰水泥采取425＃以上一般硅酸盐水泥，并提前将抹灰水泥一次备齐，水泥尽可能采取同品种，同一批号，砂子采取同一产地中砂，确保外墙抹灰颜色一致。抹灰按设计要求，提前弹线，分格，抹灰面层接槎留在分格缝处。并做到抹灰面平整，阴、阳角及线角密实、方正。
乳胶漆涂料采取喷涂施工。施工前，依据材料及设计要求做好交底，施工前做好样板块，经监理等相关人员判定合格后方可进行。
（１）涂料施工前，应一次购置好涂料，同一面墙应用同一批号涂料，做到颜色一致。
（２）喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应和被涂面垂直，喷枪移动时应和涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。
（３）喷枪移动范围直线喷涂70－80 cm后，拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂时第一行和第二行重合宽度控制在喷涂宽度1/2－1/3使涂层厚度比较均匀，色调基础一致。
（４）局部喷枪喷涂不到地方，用油刷、排笔刷涂。
（５）涂料干燥前，应预防雨淋、尘土沾污和热空气侵袭。
（６）喷涂施工注意事项：
１）喷涂所用涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且轻易流淌，压力应调合适。
２）对于不需喷涂部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。
３）涂层接槎必需留在分格缝或阴角处，以免出现显著搭接痕迹。
喷涂施工质量要求：涂膜应厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不应出现露底、皱纹、流挂、针孔、起泡和失光现象。
３、挂贴花岗石墙面：
（１）工艺步骤：
施工准备（钻孔、剔槽）→ 穿铜丝 → 绑扎钢筋网 →吊垂直、找规矩弹线 → 安装花岗石板 → 灌浆 → 擦缝
（２）操作工艺：
１）石材进场后应侧立堆放在室内，并在其正面、侧面涂刷“憎水剂”，预防石材返碱、污染。
２）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板根据设计要求用台钻打眼，在每块板上下两个面打眼，孔位打在距板宽两端1/4处每个面各打两个眼，孔径为5 mm，深度为12 mm，孔位距石板后面以8 mm为宜。如板材较大时可增加孔数。钻孔后用金钢錾子把朝石板后面孔壁轻轻剔一道槽，槽深5 mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
３）穿铜丝：首先剔出墙上预埋筋，把墙面镶贴和花岗石部位清扫洁净，先绑扎一道竖向 Æ6钢筋，并把绑好竖筋用预埋弯压于墙面，横向钢筋为绑扎花岗石板所用。如板材高度为600 mm时，第一道横筋在地面以上+100 mm处和水平线上70－80 mm，比石板上口低20－30 mm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝，再往上每600 mm绑一道横筋即可。
４）弹线：首先将墙面用大线坠从上至下找出垂直，应考虑板材厚度灌注砂浆空隙或钢丝网所占尺寸，通常花岗石外皮距结构面厚度以50－70 mm为宜，找出垂直后在地面上顺墙弹出花岗石板外廓尺寸线，此线即为第一层花岗石安装基准线，编好号花岗石板在弹好基准线上画出就位线。
５）安装花岗石：按部位取石板调直铜丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板后面，把石板下口铜丝和横筋栓牢即可，把石板竖起，便可绑花岗石上口铜丝，并用木楔子垫稳，用靠尺板检验调正木楔，再栓紧铜丝，依次向另一方进行。第一层安装完成再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，找完垂直、平整、方正后，把调成粥状石膏贴在花岗石板交缝之间，使这一层石板结成整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检验有没有变形等石膏硬化后方可灌浆。
６）灌浆：把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状用铁簸箕舀浆渐渐倒入，不要碰花岗石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气，第一层浇灌高度为150 mm，不能超出石板高度1/3。第一层灌浆很关键，因要锚固石板下口铜丝又要固定石板。所以要轻轻操作，预防碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
第一次灌入150 mm后停止1－2小时等砂浆初凝，此时应检验是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度为200－300 mm，待初凝后继续灌浆；第三层灌浆至低于板上口50 mm为止。
７）擦缝：全部石板安装完成后清楚所用石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗洁净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦洁净，使缝隙密实、均匀、洁净，颜色一致。
（十三）屋面工程：
原建筑屋面铲至屋面结构层再重做找坡、保温、防水层。
１、找坡、保温层施工
（１）工艺步骤：基层清理、找平 → 管根堵孔固定 → 弹线找坡 →铺设隔气层 → 保温层铺设 → 拍平 → 填补板缝→ 检验验收 → 抹找平层
（２）基层清理、找平：将面层后结构层表面杂物、尘土清理洁净并抹20 mm 1∶3水泥砂浆找平层。
（３）隔气层刷乳化沥青二道。
（４）找坡层：1∶6水泥焦渣，最薄处30 mm，从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠挂平，用木抹子抹一遍。
（５）铺设80厚憎水性珍珠岩块，板块应铺平垫稳。
（６）保温层验收后抹20 mm厚1∶2.5水泥砂浆找平层。
２、防水层施工：
屋面防水层为一道2 mm厚SBS-Ⅱ型防水卷材加一道3 mm厚SBS－Ⅲ型防水卷材两层防水。
（１）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9 %，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡基层表面和周围相同（无显著水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20 mm，以确保局部无积水。
（２）用长把滚刷均匀涂刷卷材配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。
（３）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水微弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。
（４）涂刷配套基层胶粘剂，胶粘剂待基础不沾手时即可铺设卷材。
（５）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中檐口部位，卷材配置应顺长方向配置，并使卷材长向和流水坡度垂直，卷材搭接应顺流水方向；上下两层卷材搭接缝应错开1/2幅宽。
（６）油毡铺完经蓄水试验合格后，表面刷氯丁橡胶沥青粘结剂并撒上一层细豆石做保护层。
（十四）门窗工程：
１、塑钢窗：
（１）工艺步骤：
弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗口四面密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。
（２）操作工艺：
１）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差窗口进行处理，确保纵横跟线。
２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。
３）窗框和墙体连接采取墙内安装膨胀螺栓和窗框连接件紧固方法。该做法特点是：塑钢窗和结构固定牢靠，同时减小窗和墙体缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加窗体风压抵御能力。
４）窗框和洞口墙体采取弹性连接，框四面缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5－8 mm深槽口，嵌填防水密封胶。
５）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20－30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。
２、木门安装：
（１）工艺步骤：
弹线找规矩 → 门框安装 → 门扇安装。
（２）操作工艺：
１）依据＋50 cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。
２）木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其它各面及活扇均应涂刷清油。
３）木门框安装在地面工