机房施工工艺培训资料样本.doc

第一节 土建工程施工方案 3
一 活动地板施工工艺 4
1、材料作法 4
2、质量要求 4
3、施工工艺步骤 4
二、花岗岩踏步施工工艺 5
1、材料作法 5
2、质量要求 5
3、施工工艺步骤 5
三、地砖施工工艺 6
1、材料做法 6
2、质量要求 6
3、施工工艺步骤 6
四、铝合金吊顶施工工艺 6
1、材料做法 6
2、质量要求 7
3、施工工艺步骤： 7
五、 矿棉板吊顶施工工艺 7
1.材料做法： 7
2.质量要求： 7
3.施工工艺步骤 8
六 、石膏板隔断施工工艺 8
1.材料做法 8
2.质量要求 8
3.工艺步骤 9
七、 玻璃自由门施工工艺 9
1.材料做法 9
2. 质量要求 9
3.工艺步骤 10
八 、钢制防火门施工工艺 10
1.材料做法 10
2.质量要求 10
3.施工工艺步骤 10
九、铝塑板墙柱面施工工艺 11
1. 材料做法 11
2.质量要求 11
3.施工工艺步骤 11
十、墙面乳胶漆施工工艺 12
1.材料做法 12
2.质量要求 12
3.施工步骤 12
第二节 电气工程施工方案 12
一、 照明工程安装工艺 12
1.灯具 12
2. 荧光灯安装 13
二、 线敷设施工工艺 14
三、 电缆敷设施工工艺 16
四、线槽敷设施工工艺 17
五、配电设备安装工艺 18
第三节 空调新风系统安装方案 18
一新风系统安装工艺 18
1.施工准备 19
2.现场测绘 19
3. 加工制作工艺 19
4. 现场安装阶段 20
5. 系统调试阶段 21
二、专用空调系统安装工艺 26
第四节 集中监控系统施工方案 29
一、工程施工通常要求 29
1.工程施工前准备 29
2.场地监控系统设备管线敷设 29
3.设备系统电源安装 31
第五节 消防工程 32
一、防报警和消防控制系统施工工艺 32
1. 施工前准备 32
2. 配管 32
3. 导线和带线绑扎 33
4. 线路检验及绝缘遥测 34
二、七氟丙烷自动灭火系统施工工艺 35
1.施工准备 35
2.施工 35
3.灭火剂输送管道吹扫、试验、和涂漆 36

施工方案
第一节 土建工程施工方案

一 活动地板施工工艺
1、材料作法
本工程采取600*600mm抗静电地板。铺装方法以下。地板铺设前各类装修和地板下管线均已完成，地面清洁洁净且干燥，作完保温防尘处理。地板支脚间距600mm。地板铺设前应按设计标高及地板部署严格放线将支撑部件调至设计高度，地板铺设过程中，应经过水准仪检验随时调整水平，碰到障碍物或不规则墙面，应按实际尺寸镶补并附加支撑部件，现场切割地板，周围应光滑，无毛刺，并根据原产品加以处理。在活动地板上搬运安装设备时，应对地板表面采取防护方法，
2、质量要求
A地板缝隙严密，拼缝平直方正
B地板支架安装平稳。支架间连接牢靠
C地板铺设紧密牢靠，不得有松动
D踢脚线接缝严密，表面平整光滑、高度出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角正确
E抗静电活动地板许可偏差以下：6)
Ø 表面平整度小于2mm
Ø 板面拼缝平直度小于2mm
Ø 板面缝隙宽度小于0.5mm
3、施工工艺步骤
地面水泥沙浆找平清理-——安装保温层——放线定位——走管线——质量检验——刷地板漆——地板支架——清理——铺地板——质量检验

二、花岗岩踏步施工工艺
1、材料作法
依据现场测量尺寸计算花岗岩石材大小，拼缝留2mm，高差控制采取T字或十字法
2、质量要求
a.面层和基层必需结合牢靠、无空鼓
b.板块挤靠严密，缝痕通直无错缝，表面平整齐净，图案清楚，无磨划痕，周围顺直方正。
c.地面镶边用料尺寸正确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直..
d.踢脚板排列有序挤靠严密不显缝隙、表面洁净，颜色一致、结合牢靠，出墙高度、厚度一致、上口平直。
e许可偏差以下：
Ø 表面平整度小于1mm
Ø 缝格平直度小于1mm
Ø 踢脚板上口平直度小于1mm
Ø 板块接缝高低差小于0.5mm
Ø 板块缝隙偏差小于0.5mm
3、施工工艺步骤
地面处理——提前一天浸润地面——放线定位——铺1：3.5水泥沙浆——浸湿花岗岩石材——用1：2水泥沙浆摊在石材背后——铺装——勾缝处理

三、地砖施工工艺
1、材料做法
依据现场测量尺寸排砖，拼缝刘2mm，高差控制采取T字或十字法。
2、质量要求
f面层和基层必需结合牢靠、无空鼓。
g 板块挤靠严密，缝痕通直无错缝，表面平整齐净，图案清楚，无磨划痕，周围顺直方正。
H 地面镶边用料尺寸正确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直
I踢脚板排列有序挤靠严密不显缝隙、表面洁净，颜色一致、结合牢靠，出墙高度、厚度一致、上口平直。
J许可偏差以下：
Ø 表面平整度小于1mm
Ø 缝格平直度小于1mm
Ø 踢脚板上口平直度小于1mm
Ø 板块接缝高低差小于0.5mm
Ø 板块缝隙偏差小于0.5mm
3、施工工艺步骤
地面处理——提前一天浸润地面——放线定位——铺1：3.5水泥沙浆——浸湿花岗岩石材——用1：2水泥沙浆摊在石材背后——铺装——勾缝处理
四、铝合金吊顶施工工艺
1、材料做法
采取轻钢龙骨做骨架，主龙骨采取38龙骨，间距1.2米，主副龙骨为T型,长度3米，间距0.6米，间距0.6米采取&8吊顶，间距 1.2米，罩面采取铝合金板。
2、质量要求
a骨架构各接点必需牢靠，拼缝严密无松动，安全可靠。
b面平整、洁净，无污染。边缘切割整齐一致无划伤、缺棱、掉角。
骨顺直、接缝严密、平直、收口条割向正确，无显著缝隙，无错台错位，无划痕、碰伤。
D铝合金板吊顶许可偏差以下：
表面平整度小于2mm
接缝平直度小于1mm
压条间距小于1mm
压条平直度小于2mm
收口线高低差小于2mm
3、施工工艺步骤：
楼板基层处理——放线定位——下吊杆—吊38龙骨——上T型龙骨——上铝合金板——质量检验
五、 矿棉板吊顶施工工艺
1.材料做法：
采取轻钢龙骨做骨架，主龙骨采取38龙骨，间距1.2米，主副龙骨为T型,长度3米，间距0.6米，间距0.6米采取&8吊顶，间距 1.2米，罩面采取跌级式 600*600矿棉吸音板
2.质量要求：
a骨架构各接点必需牢靠，拼缝严密无松动，安全可靠。
b面平整、洁净，无污染。边缘切割整齐一致无划伤、缺棱、掉角。
c骨顺直、接缝严密、平直、收口条割向正确，无显著缝隙，无错台错位，无划痕、碰伤。
矿棉板吊顶许可偏差以下：
表面平整度小于2mm
接缝平直度小于1mm
压条间距小于1mm
压条平直度小于2mm
收口线高低差小于2mm
3.施工工艺步骤
楼板基层处理——放线定位——下吊杆——吊38龙骨——上T型龙骨——上矿棉板——质量检验
六 、石膏板隔断施工工艺
1.材料做法
石膏板隔断采取75龙骨系列，做单层双面12mm厚石膏板，中间填50厚岩棉。底部应做防尘处理，竖龙骨间距0.4米，横贯龙骨间距0.7米，支撑卡间距0.7米。
2.质量要求
a罩面板和龙骨连接必需紧密、牢靠。
b设备口灯具位置开口边缘整齐，护口严密不漏缝。
C罩面板表面平整、起拱正确、颜色一致，洁净，无污染无反锈，麻点，锤印，自攻钉排列均匀，无外漏钉冒，无开裂。
D罩面板接缝在龙骨上均匀一致，压条顺直，宽窄一致，无翘曲，光滑通顺平直，接缝严密，无透漏，阴阳角收边方正。
E有造型要求造型尺寸应正确，收口严密平整，曲线流畅，美观。
F纸面石膏板吊顶许可偏差以下：
表面平整度小于2mm
接缝平直度小于2mm
收口线标高差小于4mm
压条平直度小于2mm
3.工艺步骤
基层找平——放线定位——做地枕带——沿顶沿地龙骨——边框龙骨——竖龙骨——安装门窗框——安装附加龙骨、支撑卡——检验龙骨安装质量——电气管线安装——单面罩面板——填岩棉——质量检验——另一面罩面板——接缝处理——质量检验
七、 玻璃自由门施工工艺
1.材料做法
采取60方型钢做门框，表面采取1厚拉丝不锈钢包框，采取12厚浮法白玻璃（或防火玻璃）做门体，采取小门夹，加重地弹簧、不锈钢L型拉手。
2. 质量要求
a框架牢靠
b表面平整，无划痕
c接缝正确
d许可偏差以下：
门框对角线长度差小于等于2mm
门框高度、宽度差+1.5mm
玻璃和框接缝误差+1.5mm
弹簧门扇自动定位正确，开启角度90度+3度，关闭时间在6-10秒范围内
3.工艺步骤
不锈钢包门型钢——安装门框——安装地弹簧——安装玻璃门夹及门夹锁——安装玻璃门体——安装不锈钢拉手——调整地弹簧——质量检验
八 、钢制防火门施工工艺
1.材料做法
采取甲级钢制防火门体，在石膏板隔断预埋件，采取63槽钢，埋件大于门框外围尺寸10-20mm.
2.质量要求
a钢制门体及门框应有保护膜。
b埋件应焊接牢靠，每边不少于3个焊点。
c防火门框应预先灌水泥.
d门体及框表面应平整、无划痕。
e许可偏差以下：
门框对角线长度差小于等于2mm
门扇、门框高度、宽度差+1.5mm
门扇、门框装配间隙小于0.4mm
3.施工工艺步骤
焊接洞口预埋件——安装钢制门框——门框四面水泥填缝或灌发泡剂——安装钢制门扇——安装门锁——质量检验
九、铝塑板墙柱面施工工艺
1. 材料做法
墙、柱面采取铝塑板包墙、柱，原墙面要求平整、干燥、用50*30型钢做基层竖向龙骨，间距600毫米，然后再贴一层12厚玻镁板，并留出铝塑板压条缝隙，板缝镶铝底条，玻镁板外贴3厚铝塑板，铝塑板四边折10毫米宽直角，铝塑板粘接前基层表面要刷防火涂料。铝塑板缝处用10*10铝合金扣条压住。
2.质量要求
a. 确保横平竖直。
b. 确保表面平整
c. 确保基层，面层粘接牢靠可靠。
d. 按图施工，严格放线。
e. 确保使用优质基层板和铝塑板
f. 许可偏差以下：
表面平整度小于2mm
立面平直度小于3mm
接缝高低差小于0.3mm
阴阳角方正小于2mm
3.施工工艺步骤
基层处理——竖向钢架焊接——安装铝底条——固定基层玻镁板——铝塑板加工——粘贴铝塑板——安装质量检验
十、墙面乳胶漆施工工艺
1.材料做法
采取优质乳胶漆，表面亚光，分基层、面层乳胶漆，采取细羊毛刷或喷涂进行面层处理，采取很好腻子粉进行基层找平处理。
2.质量要求
a. 基层处理要严格，刮3-4道腻子粉，每道以后均用砂纸打磨光，要求平整、坚实。
b. 要确保基层干燥性。
c. 要采取基层、面层乳胶漆分层涂刷
d. 要确保面层表面细腻均匀
e. 不许可出现色差
f. 表面耐擦洗
3.施工步骤
基层处理——基层面干燥——刷一道底漆 ——刷三道面漆——质量检验

第二节 电气工程施工方案
一、 照明工程安装工艺
1.灯具
1）照明灯具固定应符合下列要求：
a. 灯具安装应牢靠，灯具重量超出3千克时，应固定在预埋吊钩或螺栓上。
b. 一般吊线灯具重量在1千克以下可采取软导线本身吊装，大于1千克灯具应采取吊链，且软线宜编插在铁链内，导线不应受力。
c. 软线吊灯在吊盒及灯头内应做结扣，装自在器时应套软塑料管，灯口应用安全灯口。
d. 灯具得导线不应有接头，分支及连接处应便于检修
e. 照明灯具采取螺旋灯口时，相线接顶心，开关应断相线
f. 灯具金属外壳必需接地或接零时，应有接地螺栓和接地网连接。
g. 各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时，在灯具周围应做好防火隔热处理
2. 荧光灯安装
吸顶荧光灯安装，依据设计图确定出日光灯位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒，对这灯头盒位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔位置，在灯箱底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢靠，在灯箱另一端应使用胀管螺栓加以固定。假如荧光灯使安装在吊顶上，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内端子板上（瓷头）。把灯具反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最终吧荧光灯管装好
1）开关插座
开关安装应符合下列要求：
a. 跷板开关距地面高度通常为1.2-1.4m，距门框为150-200mm
b. 拉线开关距地面高度通常为2.2-2.8m,距门框为150-200m
c. 开关位置应和灯位相对应，同一室内开关方向应一致。
d. 安装开馆盖板应端正、严密、并和墙面平
e. 明线敷设开关应安装在不少于15mm厚木台上。
插座安装应符合下列要求：
a.不一样电压插座应有显著区分，使其不能互用
b.凡为携带式或移动式电器用插座，单对应用三眼插座三对应用四眼插座，其接地孔应和接地线或零线接牢
明装插座距地面应不低于1.8m，暗装和工业用插座距地面不应低于30cm。
二、 线敷设施工工艺
l 绝缘导线连接，应符合下列条件要求：
b. 铜线用螺线缠绕时缠绕长度大于导线直径10倍
c. 铜线6mm平方以下连接，本身自缠不应少于5圈
d. 每个分支路导线线间对地绝缘电阻值，不应小于0.5兆欧
e. 线管内导线总面积（包含绝缘层）不应超出管内界面22%-33%，导线在管内不应该有接头
f. 明配线工程中，导线和导线、导线和其它管道交叉或穿越建筑物，均应套绝缘管，导线引至灯位及开关木台时，应在木台上敷设，导线距墙面室内距离不得小于5mm，室外不应小于10mm
g. 室内外配线工程全部控制线路开关、刀闸等应标明所带负荷和设备名称，在，开关箱门内侧，应标有单线系统图，并应和实际安装设备相对应
h. 其电线管采取镀锌钢管，金属管及其支持物等附件，应做防腐处理。
i. 管路敷设应沿着最短路线，尽可能降低弯曲次数。管路超出下列长度应加装接线盒。：
Ø 无弯曲时，30m
Ø 有一个弯曲时，20m
Ø 有两个弯曲时15m
Ø 有三个弯曲时8m
Ø 无条件加接线盒时，应加大管径
l 管路弯曲敷设时应符合下列要求：
Ø 线管弯曲半径不应小于管外径6倍，在敷设明管，且只有一个弯曲时，可降低为四倍
Ø 弯曲点不应产生凹陷、裂缝等现象，弯曲程度不应大于管外径10%
Ø 各接线盒之间或接线盒和电器器具之间管路，其90度弯不应超出三个
J.金属管在敷设前，管内应和无毛刺杂物，外部无凹陷，管口打磨光滑
K.金属管在入接线盒、灯头盒、开关盒等处应符合下列要求：
Ø 全部接线盒、灯头盒、开关盒、等应根据金属管敷设方法选择
Ø 明装金属管应加锁母和护口
Ø 敷设接线盒、灯头盒开关盒敲落孔，除对安装管孔敲落外，其它备用不应敲掉
Ø 墙体内佣金属管暗配线时，金属盒口平面应低于粉刷墙面3-5MM，口面和墙面平行、方正
L.线管连接要求：
Ø 线管切口应垂直、光滑、无毛刺、无破裂
Ø 连接时应用管箍
m.金属管连接处和和金属盒连接处，应和导线连成一整体接地
n管路明敷设时，应符合以下要求：
Ø 管路在水平和垂直敷设时，做到横平竖直，管路本身不应受力
Ø 管路应随建筑物形态敷设，排管弯曲度应一致
Ø 管卡支持点距离不应大于1.5m，管路弯曲两侧应加管卡，接线盒引入管应加管卡固定
Ø 吊顶、支架固定点之间最大距离应符合下表所列数值：
固定点间最大距离 单位：m
规格
类型
线缆直径（mm）
20以下
25——32
40——50
70——100
钢管
1.5
2
2.5
3.5
电线管
1
1.5
2

注：吊架和支架距接线盒不应大于300mm
吊架和支架规格除设计又要求外，通常大于下列数值：
Ø 扁铁支架30*3mm
Ø 角钢支架25*25*3
O.管路垂直敷设时，导线在接线盒内应固定，固定点间最大距离，通常不宜大于20m
p.管路引出地面时，管口距地面不应小于200m，室外应用防水弯头，室内管口应包扎严密
q不一样电压不一样回路不一样频率导线，不应穿于同一管内
l 但下列情况除外
Ø 电压在65伏以下
Ø 同一设备、同一流水线动力和控制回路
Ø 照明花灯全部回路
Ø 三相四线制照明回路
r.导线过墙管，应从干燥房间向潮湿倾斜，潮湿房间向潮湿度大房间倾斜，过墙应密封
s电源干线和配电柜连接必需用压接端子，以确保良好电气连接。
单相负荷应均匀地分配在三相线路上
三、 电缆敷设施工工艺
h. 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每根电缆，降低电缆接头
i. 三相四线制系统中应采取四芯电力电缆，不应采取三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套线做中性线
j. 电力电缆在终端头和接头周围宜留有备用长度
k. 电缆最小弯曲半径应符合下表要求
电缆型式
多芯
单芯
控制电缆
10D

橡皮绝缘电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
油侵纸绝缘电力电缆
铅包
30D
铅包
有铠装
15D
20D
无铠装
20D

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
自容式充油（铅包）电缆

20D
电缆线芯连接金具，应采取符合标准连接管和接线端子，其内径应和电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯1.2-1.5倍，采取压接时压接钳和模具应符合要求要求。
四、线槽敷设施工工艺
a. 线草安装应确保外形平直，敷设前应清洗槽内杂物。
b. 在同一线槽内不一样供电回路或不一样控制回路得导线每隔500mm分别捆扎成束，并加标识或编号方便检修。
c. 沿墙垂直安装线槽每隔1-1.2米用线卡将导线、电缆束固定于线槽和线槽接线盒上，以免因为导线电缆自重使接线端受力。
d. 线槽内电线、电缆总截面积和线槽内横截面积比值，应遵照国家现行规程。（电线总截面积占线槽内横截面积20%，电话线、电话电缆及同轴电缆总截面积占线槽内横截面积33%）
e. 金属线槽外壳仅作承载用，不得作为保护接地线用但应用6mm2编织铜带跨接作等电位连接。
f. 线槽内得导线或电缆不得有接头，接头应在接线箱内及分线盒内或出线口内进行。
g. 金属线槽连接不应在穿越楼板或墙壁处进行。
h. 线槽经过墙壁或楼板处应按防火规范要求，采取防火绝缘堵料将线槽内和线槽四面空隙封堵。
i. 全部螺钉、螺栓等禁固件均采取镀锌标准件，多种现场制作金属支架、钢件应除锈，刷防锈底漆一道，油漆两道
j. 线槽连接处应平整，并避免禁固件突出损伤导线。
五、配电设备安装工艺
电气安装工程是机房工程中最为关键步骤之一，电气工程质量好坏直接影响到计算机设备安全稳定运行，所以施工过程中对电气工程质量控制就显得越加关键，鉴于此依据《北京市电气安装标准》、《计算机场地技术条件》，并结合企业以往施工经验我们制订了电气安装及验收标准，这一标准将关键作为企业电气工程质量技术性文件之一，各工程队必需严格实施，
1） 配电设备安装：
a. 干线和电源盘、柜、UPS采取压接端子连接，电子计算机机房电源线、信号线应分别铺设、排列整齐、捆扎固定、长度留有余量。电源相线、中性线、保护接地线、直流工作地线、多种信号线和通讯线颜色应各不相同，并按设计编号，电缆电线连接可靠，不得又扭线。压扁和保护层断裂等现象。
b. 电气装置安装要做到整齐、牢靠、正确标志明确、外观良好、内外清洁。电气接线盒内无残留物，盖板整齐严密、紧贴墙面，同类电气设备安装高度应一致。特种电源配电装置应有显著标志，并注明频率电压等电源盘柜及其它电气装置台座应和建筑楼地面牢靠固定。

第三节 空调新风系统安装方案
一新风系统安装工艺
因为通风空调工程在吊顶内所占空间较大，对其它系统施工影响较大，应避免出现返工，所以应严格按施工工艺进行安装。
1.施工准备
接到施工图纸后，仔细熟悉图纸，做好图纸会审，立即发觉问题，并同甲方及设计部门制订出修正方案，尽可能在施工前排除隐患，编制施工机具及材料供给计划，提出正式工程所用材料计划、设备计划编制严密施工组织方案。
2.现场测绘
现场测绘关系到下道工序加工制作阶段风管正确性，所以必需认真做好此项工作。
l. 现场草图要按施工图纸要求，并结合工地实际情况进行绘制。
m. 要标清各系统名称代号，并标清所在楼层数及风管尺寸
n. 超出规范及特殊要求，要写清相关技术交底
o. 加工件每个接口及加固方法要书写清楚
p. 要考虑所用板材大小现场安装空间在图标范围内以节省材料为准。
q. 加工单必需经所在工地工长审核签字，加工厂工长签字后方可生效。
3. 加工制作工艺
一般金属风管制作工艺
本工艺是通风、空调工程风管制作传统制作工艺，适应于各类通风空调系统，其制作工艺以下：

成型

咬口制作
倒角
剪切
板材展开下料
领料
材质检验
除锈刷漆
钻螺栓孔
钻铆钉 孔
敲焊渣
焊接
角钢调直
法兰下料

铆法兰
出厂
检验合格
翻边

4. 现场安装阶段
安装质量好坏将直接影响整个工程质量，为创“过程精品“我们将严格控制各道工序质量，并使各工序在受控状态下有序地进行，安装阶段分为安装准备阶段和实际安装阶段。
风管、设备进入现场后，向监理报验合格后，方可进行安装。依据安装工序不一样，可分管道支、吊架安装，机房外风管、阀件安装，机房内设备安装和风管就位后保温。
1) 机房内设备、风管安装步骤

设备进场后检验和报验

设备基础浇注

设备吊装就位

设备找平找正
报验
运行调试

设备配管各安装
。/
风管安装就位并经监理检验合格，进行保温，保温材料为铝箔玻璃棉板，其步骤图以下：

领料

材
质
报验

粘贴保温材料

缠玻璃丝巾

刷防火涂料

检验

管道保温，尤其是机房保温，对通风效果影响较大，处理不妥，可能造成结露。所以，我们将对其质量进行严格控制。在施工中，包角密度尽可能密，同时缩小玻璃布宽度，这么，既能缠紧玻璃布，又能确保棱角凸出。同时每平米胶钉数量不得少于20个。
2) 支吊架安装
为确保风管安装强度及美观要求，风管吊架安装时，应使吊架间距均匀一致。水平间距控制在2.5米以内当风管大边长小于或等于1.0米时。横单角钢为L40
3) 技术节点做法
土建竖井风道和水平风管连接做法（见图）略
同吊顶效果结合
为满足装饰效果，应将风口部署在每一块顶板中间位置，同时一个房间风口应整齐划一。而通常情况下，风管水平投影极难处于块板正中间位置，为处理风口处于中间位置而满足装饰效果问题，接风口支管间连接方法图略
为预防冷桥现象发生，风管过横担时，横单角钢上需垫木块，具体做法以下（图略）
水平风管穿防火墙做法（图略）
5. 系统调试阶段
a.作业条件
Ø 通风空调系统必需在安装完成，运转调试之前会同建设单位进行全方面检验，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，才能进行运转和调试：
Ø 通风空调系统运转所需水、电应含有使用条件。
Ø 通风空调系统风量调试前，应先对风机单机试运行，设备定好符合设计要求后，方可进行调试工作。
Ø 应有调试方案，并备好仪表、工具及调试纪录表格。
Ø 熟悉通风空调系统全部设计资料，计算状态参数，领会设计意图，掌握风管系统，冷源和热源系统，电系统工作原理
Ø 风管系统调整阀、防火阀送风口、回风口内阀板、叶片应在开启工作状态位置。
b.准备工作
Ø 熟悉空调系统设计图纸和相关技术文件，搞清送、回风系统、拱冷和供热系统、自动调整系统全过程；
Ø 调试人员应会同设计、业主、和监理单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格地方，查清施工和设计不符地方统计下来，并限期改完：
Ø 备好调试所需仪器仪表和必需工具，电源、冷、热源应准备应绪后，即可按计划进行运转调试
c.空调系统运转前检验
Ø 查对通风机、电动机型号、规格是否和设计相符，不相符提出整改方法
Ø 检验电机及又接地要求风机、风管接地线是否可靠
Ø 检验风机调整阀门，阀门应开启灵活，定位装置可靠
Ø 风机开启可连接运转，运转应不少于2小时
Ø 在做完以上准备工作后，便可进行 调试工作。
d.系统调试
Ø 绘制系统草图，把各风口进行编号
Ø 标注各风口及主风管风量，风速等参数
Ø 用风速仪测定风口风速
Ø 用风速仪测定风量，每一侧点不少于3次
Ø 系统风量调整平衡后，风口风量，新风量排风量回风量实测值和设计风量许可偏差值小于10%，新风量和回风量之和应近似等于总送风量
Ø 测量多种参数时，要请甲方监理参与做好纪录，测量后请甲方验收，并办理交验手续
完工验收（略）
11.技术质量要求
a. 风管制作技术质量要求
Ø 金属矩形风管以外边长为准，连接采取可拆卸形势，其长度在2.0m以内，咬口采取转角咬口，联合角咬口、按扣式咬口，圆形弯管得组合采取立咬口
Ø 金属风管和配件制作，其外径或外边长许可偏差，当小于或等于30mm时为—1~0mm，当大于300mm时为—2~0mm，其法兰内径或内边长尺寸许可偏差为+1~+3mm，平面度许可偏差为2mm矩形法兰两对角线不应大于3mm。
Ø 风管和法兰连接采取翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm,并不得有开裂和孔洞。
Ø 风管系统工作压力不一样，风管强度要求也不一样，对此在风管制作时。要求中压系统风管得咬口形式为按钮式或联合角。
Ø 当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm且其管段长度大于1200时，均应采取加固方法。
Ø 铜板风管和配件板材厚度，应符合下表要求
风管及配件钢板厚度（m）

风管直径或长边
圆形风管
矩形风管
中、低压系
高压系统
80~320
0.5
0.5
0.8
340~450
0.6
0.6
0.8
480~630
0.8
0.6
0.8
670~1000
0.8
0.8
0.8
1150~1250
1.0
1.0
1.0
1320~
1.2
1.0
1.2
注：排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
风管法兰材料要求应符合下表要求，法兰螺栓及铆钉间距、低压和中压系统风管应小于或等于150mm矩形法兰四角处应设螺孔
圆形风管法兰
风管直径
（mm）
法兰材料规格
扁钢
角钢
≤140
20*4
------
150~280
25*4
_-----
300~500
------
25*3
530~1250
------
30*4
1320~
——
40*4
.
矩形管法兰
风管长边尺寸mm
法兰用料规格（角钢）
≤630
25*3
670~1250
30*4
1320~2500
40*4
b. 系统安装技术质量要求
Ø 支、托、吊架制作安装是通风空调系统安装第一道工序，其形式规格和间距必需符合国家标准图要求
Ø 支吊架不得安装在风口、阀门、检验等处，以免防碍操作，且吊架不得直接吊在法兰上。
Ø 风管连接时，不许可将可拆卸接口，装设在墙或楼板内。
Ø 风管连接法兰垫料选择8501密封阻燃胶带，其厚度大于3mm，且不得插入风管内。风管连接时，依据施工现场情况，能够在地面上连成一定长度，然后用吊装方法就位，但应确保风管连接严密性。
Ø 风管连接时，依据施工现场情况，能够在地面上连成一定长度，然后用吊装方法就位，但应确保风管连接严密性。
Ø 风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁，在风管安装过程中对临时不能一次性安装完风管，要做好封堵，避免灰尘流进管内，使风管受到污染，另外在系统调试前，应对系统进行吹洗。
Ø 吊架吊杆应平直。螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采取螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动方法，焊接拼接宜采取搭接，搭接长度不应少于吊杆直径6倍，并应在两侧焊接。
Ø 支吊架上螺孔应采取机械加工，不得用气割开孔。
Ø -矩形风管抱箍支架紧贴风管。，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧距离，圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应和风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。
Ø 风管支、吊架间距，应符合下列要求：风管水平安装直径或长边尺寸小于400m不应大于3m，风管垂直安装，间距不应大于4m但每根立管得固定件不应少于2个，悬吊风管和部件应设置预防摆动固定点。
Ø 连接法兰螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
Ø 明装风管水平安装，水平度偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm暗装风管位置正确，无显著偏差。
Ø 防火阀安装，应单独设吊架，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板起闭应灵活，动作应可靠。
Ø 排烟阀及手控装置位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷，排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠、阀门关闭时严密。
Ø 风口安装，风口和风管得连接应严密，牢靠，边框和建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调整应灵活。风口水平安装水平度偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000，同一厅室，房间内相同风口安装高度应一致，排列应整齐。
Ø 通风和空调设备安装前，应进行开箱检验，开箱检验人员可由建设、监理、施工单位代表组成。
l 通风机开箱检验应符合一下要求：
1） 依据设备装箱清单，查对叶轮、机壳和其它部位关键尺寸，进风口，出风口位置应和设计相符。
2） 叶轮旋转方向应符合设备技术文件要求。
3） 进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺点。
Ø 设备就位前应对设备基础进行验收。合格后方可安装。
Ø 通风机叶轮旋转后，每次均全部不应停留在原来位置上。并不得碰壳。
Ø 消声器、消音弯管均应单独设支架，其重量不得由风管负担。
4） 防腐技术质量要求
Ø 油漆用红丹防锈漆，不应在低温潮湿环境下喷涂
Ø 喷涂油漆，应使漆膜均匀，不应有堆积漏涂为缺点。
二、专用空调系统安装工艺
室内机定位（图略）
a. 室内机定位要求参见下图表（略）
b. 两台室内机之间距离要求
室内机安装时，能够两台室内机并列安装，如条件许可，为确保特殊维护工作需要，提议两台室内机之间保留500mm或跟多维护空间，
c. 室内机机架尺寸见下表（图略）
d. 室内机机架制作要求
上送风；室内机机架高度不得低于250mm
下送风：室内机机架高度应和机房内地板高度平齐，对于下送风设备要求机房地板高度大于250mm在安装时应加装倒流板。
1. 室外机（干冷器）定位
2. 为确保足够空气供给，推荐把干冷器安装在空气清洁环境内远离浮尘和可能阻塞盘管得异物。除此之外，风冷器不能置于蒸汽、热空气和烟雾环境中，应确保干冷器和墙面、障碍物或在机组上没有障碍物其它机组距离。
3.把干冷器安装在水平位置上有利于通风和排水。
4.室外机安装必需确保在卧装情况下向上由四米空间。正确安装图（略）
6.全部干冷器支柱全部有安装孔，以在安装到钢制支座或混凝土基座时保护干冷器。
7.在屋顶安装时，把干冷器安装和钢制支座上，为降低噪音和震动传输，跨越承重墙来安装钢制支座。
l 具体工艺以下：
1）是外机机架应依据外机负荷增大150kg计算荷载，并应该充足考虑维修时操作方便性
Ø 室外机安装在阳台时必需加装护栏。
Ø 室外机机架须做水泥支墩。
2）风冷器安装
风冷器选址时应确保安全和方便维修。应避免公众能够接触到地面或是那些易于积雪或积冰地点在必需选择建筑物内部位置时，应选择离心式风机干冷器。
l 干冷器电气要求
室外干冷器系统必需在室外为其供电。供电电压不一定和室内机组相同。单独供电能够是220或380伏特，50赫兹。室内机组和干冷器之间唯一电气连接是一个两线控制连锁装置，当需要时可进行现场安装。
3） 二醇/防腐蚀剂溶液
Ø 乙二醇和水百分比由系统运行室外温度所决定。
Ø 为了预防乙二醇系统腐蚀，必需使用适宜防腐剂，向乙二醇，生产商咨询防腐剂测试和维护。
Ø 能够使用硼砂，它关键作用就是维持一定碱性环境，降低腐蚀
Ø 因为一些水源可能包含腐蚀性元素，从而降低了防腐蚀剂效应，通常，应选应分类为软水或氟和硫含量较低水。
4） 管线条件
l 管道打压试漏：
Ø 应该使用乙二醇做压力测试，最大压力为8bar时间不长于二十四小时。或使用氮气加氟里昂打压测试。用氟利昂泄漏监测器检测泄漏，能够测出哪怕是最细微泄漏。
Ø 电镀管或其它元件一定不能使用于防腐蚀乙二醇系统。
Ø 全部流体管线必需符合现场管线尺寸。对管线尺寸精心选择有利于降低电量和运行成本。
Ø 推荐在每个关键系统部件上下水管线上使用手动截止阀和活接块。这方便日常检修，或在维修和更换时进行部件紧急隔断。
Ø 当和自来水供水连接时，需要确保提供一个手动或自动截止阀，在开始充满系统时，需要使用自来水，另外，自来水也可充当紧急备用冷源。
Ø 需要对上下水管线进行保温，保温能够预防在环境温度低时乙二醇管线产生凝结水。
Ø 在系统高点需要排气阀，方便排除系统中气体。
Ø 膨胀灌和泄压阀——因为系统不对大气开放，所以为温度改变时流体
Ø 收缩膨胀，必需装备膨胀箱或定压膨胀设备。泄水阀也是一个必需管线配件。
Ø 当把乙二醇冲入系统时，还必需有一个冲入孔。
5)上下水连接
加湿上水管有一段预留，只需将上水镀锌铁管和之以对丝连接即可。
加湿下水应将蛇皮管和镀锌铁管牢靠连接，下水管应充足考虑管道坡度以利下水流动。

第四节 集中监控系统施工方案
一、工程施工通常要求
1.工程施工前准备
施工现场必需设现场工程师以指导施工进行，并协同建设单位做好隐蔽工程检测和验收。
监控工程施工前应含有下列图纸资料
1）系统原理及系统连线图。
2）设备安装要求及安装图
3）中心控制室设计及设备部署图。
4）管线要求及管线敷设图。
各系统施工应按设计图纸进行，不得随意更改。确需更改原图纸时，应按程序进行审批，审批文件（通知单等）经双方授权人签字，方可实施。
l 电视监控系统工程完工时，施工单位提交下列图纸资料。
（1） 施工前所接全部图纸资料。
（2） 工程完工图。
（3） 设计更改文件
Ø 学习和掌握相关规范和标准
Ø 熟悉和审查图纸
Ø 工程施工阶段（略）
2.场地监控系统设备管线敷设
1) 必需按图纸进行敷设，施工质量应符合《电力工程电缆设计规范》要求。
2) 施工所需仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪。施工现场有障碍物时应提前清除。
3) 依据设计图纸要求，选配电缆，尽可能避免电缆接续必需连接时应采取焊接方法或采取专用接插件。
4) 电源电缆和信号电缆应分开敷设。
5) 敷设电缆时尽可能避免恶劣环境，如高温热源和化学腐蚀区域。
6) 远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。
7) 随建筑物施工同时敷设电缆时，