机械设备的安全操作规程样本.doc

第1章 机械设备安全操作规程
1.1 （一）木工平刨床安全操作规程

1.1.1.1 1 适用范围
本规程要求了木工平刨床安全操作相关要求。
本规程适适用于企业木工平刨床作业。
1.1.1.2 2 关键内容
2.1平刨机必需有安全防护装置，不然严禁使用。
2.2刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高二分之一，并不得小于3cm；严禁手在料后推送。
2.3刨削量每次通常不得超出1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻， 严禁在刨刃上方回料。
2.4刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm木料，必需用压板或推棍，严禁用手推。
2.5遇节疤、戗槎要减慢推料速度，严禁手按节疤上推料；刨旧料必需将铁钉、泥砂等清除洁净。
2.6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
2.7同一台刨机刀片重量、厚度必需一致，刀架、夹板必需吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝刀具不准使用。紧固刀片螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。
1.2 （二）木工压刨床安全操作规程
1.2.1.1 1 适用范围
本规程要求了木工压刨床安全操作相关要求。
本规程适适用于企业木工压刨床作业。
1.2.1.2 2 关键内容
2.1机床只准采取单向开关，不准采取倒、顺双向开关；三、四面刨，要按次序开动。
2.2送料和接料不准戴手套，并应站在机床一侧；刨削量每次不得超出5mm。
2.3进料必需平直，发觉材料走横或卡住，应停机降低台面拨正；遇硬节减慢送料速度，送料时手指必需离开滚筒20cm以外，接料必需待料走出台面。
2.4刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm木料，必需垫托板。

1.3 （三）木工圆盘锯安全操作规程
1.3.1.1 1 适用范围
本规程要求了木工圆盘锯安全操作相关要求。
本规程适适用于企业木工圆盘锯作业。
1.3.1.2 2 关键内容
2.1操作前应进行检验，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
2.2操作者要戴防护眼镜，站在锯片一侧，严禁站在和锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
2.3进料必需紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推；接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超出锯片半径木料，严禁上锯。
2.5防护罩必需完备，安装合理。

1.4 （四）木工带锯机、锉锯机安全操作规程
1.4.1.1 1 适用范围
本规程要求了木工带锯机、锉锯机安全操作相关要求。
本规程适适用于企业木工带锯机、锉锯机作业。
1.4.1.2 2 关键内容
2.1锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯，锯条齿侧裂纹超出锯条宽度1/6、接头处裂纹1/8。连续缺齿两个和接头超出三处，全部不准使用。有裂纹地方应钻孔截缝。
2.2圆木上跑车前应调好大小头；锯旧料时应具体检验，清除铁钉等物。
2.3圆木必需紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬扛；操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。
2.4非操作人员不得上车，跑车未停稳严禁下木料。
2.5进锯前应正确摇尺，进锯后不得更动尺码；进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料，树皮等。
2.6倒车不宜过快，并注意检验排除戗槎、木节等障碍，木料尾端越过锯条50cm，再行倒车，以防顶断锯条。
2.7跑车进退时，严禁任何人在车道上停留或抢行。
2.8操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉；送料时手不应进入台面，接料时手不应超出锯口；锯短料时，应用推棍送料。
2.9拆成捆锯条，应踏紧锯条端头，控制松放，以防锯条回卷伤人。
2.10挫锯要戴防护镜，砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。
2.11接锯条，必需接合严密，平滑均匀，厚薄一致。

1.5 （五）钢筋调直机安全操作规程
1.5.1.1 1 适用范围
本规程要求了钢筋调直机安全操作相关要求。
本规程适适用于企业钢筋调直机作业。
1.5.1.2 2 关键内容
2.1机械上不准堆放物件，以防机械震动时落入机体内。
2.2钢筋装入压滚，手和滚筒应保持一定距离；机器运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作。
2.3钢筋调直到未端时，人员必需躲开，以防甩动伤人。
2.4短于2m或直径大于9mm钢筋调直，应低速加工。

1.6 （六）钢筋切断机安全操作规程
1.6.1.1 1 适用范围
本规程要求了钢筋切断机安全操作相关要求。
本规程适适用于企业钢筋切断机作业。
1.6.1.2 2 关键内容
2.1机械运转正常，方准断料。断料时，手和刀口距离不得少于15cm；活动刀片前进时严禁送料。
2.2切断钢筋严禁超出机械负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
2.3切长钢筋应有专员扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
2.4切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接清除刀口周围短头和杂物；在钢筋摆动范围和刀口周围，非操作人员不得停留。
2.5不能在运转未定妥时清揩机械。
1.7 （七）钢筋弯曲机安全操作规程
1.7.1.1 1 适用范围
本规程要求了钢筋弯曲机安全操作相关要求。
本规程适适用于企业钢筋弯曲机作业。
1.7.1.2 2 关键内容
2.1钢筋要贴紧挡板，注意放入插头位置和回转方向，不得错开。
2.2 弯曲长钢筋，应有专员扶住，并站在钢筋弯曲方向外面，相互配合，不得拖拉。
2.3调头弯曲时，应预防碰撞人和物；更换插头，加油和清理，必需停机后进行。
2.4不能带手套操作。
1.8 （八）钢筋冷拉、张拉安全操作规程
1.8.1.1 1 适用范围
本规程要求了钢筋冷拉、张拉安全操作相关要求。
本规程适适用于企业钢筋冷拉、张拉作业。
1.8.1.2 2 关键内容
2.1冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有挡板时应将卷扬机和冷拉方向成90°，而且应用封闭式导向滑轮；操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
2.2冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。发觉滑动或其它问题时，要先行停车，才能重新进入操作。
2.3冷拉和张拉钢筋要严格根据要求应力和伸长率进行，不得随便变更；不管拉伸或放松钢筋全部应缓慢均匀，发觉油泵、干斤顶、锚卡含有异常，应即停止张拉。
2.4张拉钢筋，两端应设置防护挡板；钢筋张拉后要加以防护，严禁重物或在上面行走，浇灌混凝土时，要预防震动器冲击预应力钢筋。
2.5千斤顶支脚必需和构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，预防钢筋断裂，回弹伤人。
2.6同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力70～80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到要求应力值。
2.7电热张拉电气线路必需由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露；张拉时，电压不得超出要求值。
2.8电热张拉达成张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；钢筋在冷却过程中，两端严禁站人。
1.9 （九）电焊安全作业操作规程
1.9.1.1 1 适用范围
本规程要求了电焊安全操作相关要求。
本规程适适用于企业电焊作业。
1.9.1.2 2 关键内容
2.1电焊机外壳，必需接地良好，其电源装拆应由电工进行。
2.2电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
2.3焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
2.4严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电设备必需先切断电源。
2.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必需清除洁净，并将全部孔口打开。
2.6在密闭金属容器内施焊时，容器必需可靠接地，通风良好，并应有些人监护。严禁向容器内输入氧气。
2.7焊接顶热工件时，应有石棉面或档板等隔热方法。
2.8把线、地线严禁和钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备替换零线；并有地线接头，必需连接牢靠。
2.9更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
2.10清除焊渣、采取电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人。
2.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接地，并应有隔光板。
2.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必需戴手套、口罩，并将粉尘立即排除。
2.13二氧化碳气体顶热器外壳应绝缘，端电压不应大于3.6V 。
2.14雷雨时，应停止露天焊接作业。
2.15施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
2.16必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检验许可后，方可施焊。
2.1.7工作结束应切断焊机电源，并检验操作地点确定无起火危险后，方可离开。
1.10 （十）气焊安全作业操作规程
1.10.1.1 1 适用范围
本规程要求了气焊安全操作相关要求。
本规程适适用于企业气焊作业。
1.10.1.2 2 关键内容
2.1焊接前必需严格检验气焊所用设备和工具，是否符合安全要求；氧气表、减压阀是否正常。
2.2装上氧气表时应先检验瓶嘴是否有油，如有油必需把油擦洁净，并打开氧气瓶阀门喷涂瓶口污物。
2.3严禁油污接触氧气瓶和气焊工具，严禁将氧气瓶、乙炔瓶放在强烈阳光下曝晒或接触火源、热源和电闸箱，以免引发爆炸事故；氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高，不宜平放，更不可倒置；没有减压阀时，不准直接用瓶内高压氧气体，以免发生危险。
2.4在工作中如发觉氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内氧气自动跑尽后再行拆卸修理。
2.5氧气瓶须有瓶嘴帽和防振圈，搬运时必需旋上嘴帽和套上防振圈，并应用手推车或两人抬运，严禁在地面上拖拉和滚动，以免撞击而发生事故，瓶嘴帽不适当把手抬运。
2.6乙炔瓶、氧气瓶和焊枪三者之间距离不得小于10m（如不到10m 应采取隔离方法）；在同一块地方有两个以上乙炔瓶时，其间距也不得小于10m；试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水，严禁用火焰试验。
2.7严禁使用浮筒式乙炔发生器及移动式乙炔发生器。
2.8乙炔瓶不应放在高压电线和一切电线下面，在乙炔瓶周围严禁烟火。乙炔瓶最好放置在焊件上风，并不宜靠近电焊把和地线，要常常检验中高压乙炔瓶阀门是否灵活有效，乙炔瓶应设专员管理，并加强维护保养。
2.9焊枪或割枪装接胶管时，乙炔和氧气皮管不要装错，并不得交换使用，使用完成后应关闭乙炔阀，然后关氧气阀，发生回火时应立即关氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭时，可将乙炔皮管拔掉。焊枪或割枪火嘴外套要严密，以免发生回火，火嘴过热而需浸水时，应先关闭乙炔阀再关闭氧气阀后，再浸水。
2.10工作前先把氧气瓶略加开启，吹除灰尘，然后装上减压阀和氧气表，人身和面部不得对正阀口。
2.11点燃时，应先开焊枪乙炔阀点火，然后再开氧气阀调整火焰，点燃后焊枪不能离手放下，若必需放下时，一定要先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使火焰熄灭后再行放下。
2.12焊接中，如焊枪发生爆炸声或手感到有振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀；待其冷却后方可再行点燃继续工作。
2.13冬季露天施工，如胶皮管或保险壶冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻，但严禁用火烤。
2.14焊、割枪和氧压表不能任意乱放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞枪口，致使造成事故；带有乙炔、氧气焊枪不准放在金属管、槽、缸、箱内，以防发生燃烧事故。
2.15天天下班后，应将胶管盘起，并用绳子捆好挂在室内干燥地方，减压阀和氧压表应放在工具箱内。
2.16氧气瓶内压力降到0.05MPa时，不得继续使用；乙炔瓶内压力不许超出 0.15MPa。

1.11 （十一）点焊机安全操作规程
1.11.1.1 1 适用范围
本规程要求了点焊机安全操作相关要求。
本规程适适用于企业点焊机作业。
1.11.1.2 2 关键内容
2.1焊机应设在干燥地方，平稳牢靠，要有可靠接地装置，导线绝缘良好。
2.2焊接前，应依据钢筋截面调整电压，发觉焊头漏电，应即更换，严禁使用。
2.3操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防人材料搭设；棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
1.12 2.4焊机断路器接触点、电极（铜头），要定时检验修理，冷却水管保持畅
1.13 通，不得漏水和超出要求温度。
1.14 （十二）对焊机安全操作规程
1.14.1.1 1 适用范围
本规程要求了对焊机安全操作相关要求。
本规程适适用于企业对焊机作业。
1.14.1.2 2 关键内容
2.1对焊机应安装在室内，并有可靠接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机间距最少要有3m，并应分别接在不一样对应电源上；每台焊机全部有各自闸刀开关；闸刀开关和焊机之间导线应用套管加以保护。
2.2操作前应检验对焊机压力机构是否灵活，夹具是否牢靠；用气压或液压传动夹具，应检验其系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行焊接。
2.3焊接车间内不许堆放易燃物品，并应备有消防设备，操作人员必需戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。
2.4焊接前应依据所焊钢筋截面，调整二次电压，严禁焊接超出对焊机要求直径钢筋，放冷却水后方可实施。
2.5冬季下班，放尽冷却水。
2.6断路器接触点每隔2～3天应用砂纸擦净，电极触头应定时用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定时紧固，避免发生过热现象，冷却水温度不得超出40℃。
2.7焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋操作人员；焊接时应预防火花烫伤；已焊接好钢筋应按其规格，长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。
2.8冬季施工时室内温度不得低于8℃。
2.9工作完成后，必需切断电源，收拾好夹具和工具，清扫车间或工场，并对设备进行清洁和保养。

1.15 （十三）交流电焊机安全操作规程
1.15.1.1 1 适用范围
本规程要求了交流电焊机安全操作相关要求。
本规程适适用于企业交流电焊机作业。
1.15.1.2 2 关键内容
2.1合闸前，必需具体检验其接线螺帽，螺栓和其它部件是否有松动或损坏。
2.2调整变压器时，必需使用手柄，移动电焊机时不得用电缆拖拉。
2.3接母时要注意首次级线，不要接错，转入电压必需符合电焊额定电压。
2.4严禁接触初级线路带电部分，以防触电伤人。
2.5电焊机次级开关板接线铜片，必需旋紧，以确保接触良好，不然接触处会发烧而烧毁电焊接线线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。

1.16 （十四）直流电焊机安全操作规程
1.16.1.1 1 适用范围
本规程要求了直流电焊机安全操作相关要求。
本规程适适用于企业直流电焊机作业。
1.16.1.2 2 关键内容
2.1电焊机工作环境必需符合制造厂使用说明中要求。
2.2电焊机在搬运中，要尽可能地避免震动和碰撞，以免影响其性能。
2.3使用前须先打开风扇电机，观察电压表指针位置是否正确，仔细查听是否有不正常声音。
2.4应常常清洁硅整流器及其它部件，以延长其使用寿命。
2.5电焊机饱和电抗器切勿振动，更不应敲击，不然将影响焊机性能。
2.6电焊机在安装前，应检验硅整流元件和散热片连接是否牢靠，如有松动，必需拧紧，以防接触不良而烧毁硅整流元件。
2.7严禁用摇表测试电焊机主变压器次级线圈和控制变压器次级线圈。
2.8进线处需有防护罩。

1.17 （十五）振动机安全操作规程
1.17.1.1 1 适用范围
本规程要求了振动机安全操作相关要求。
本规程适适用于企业振动机作业。
1.17.1.2 2 关键内容
2.1使用前必需检验旋转方向和标识方向一致，连接各部是否紧固，减振装置是否良好，经检验确定良好后方可使用。
2.2电源动力线经过道路时，应架空或置于地槽内，槽上须加设盖板保护。
2.3使用插入式振捣器时，一人操作另一人配合掌握电动机开关，胶皮软管和电动机连接要牢靠。胶管弯曲半径不得小于50cm，以免折断，并不得用于两个弯，操作时振捣器应自然垂直地沉入混凝土中。拉管时不得用力过猛，如发觉脱管，漏电现象时应立即切断电源进行检验。
2.4振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路或干硬地面上进行试振，在检验或操作间断时应切断电源。
2.5雨天操作振捣器电动机应有防雨装置，使用时应注意棒壳和软管接头必需密封，以免水泥浆侵入。
2.6应使用移动式电源闸箱，箱内装有漏电保护器，电源箱距实际操作地点最远不得超出30m，闸箱必需有专员看管，并集中精神注意指挥信号，正确立即送电或断电。
2.7用插入式振捣器振捣钢筋混凝土结构物时，应注意勿使钢筋夹住振捣棒，以免棒体触及硬物而受到损坏。
2.8振捣器每次振动时间可依据混凝土塌落度决定，塌落度愈小振动时间愈长。
2.9工作时振捣棒不能插入太深，棒尾部须露出1/3～1/4为宜，软轴部分不得插入混凝土中，不然振捣棒会被夹住而不易拨出。
2.10混凝土不宜长时间振捣，不然会使下层石子和水泥砂浆离析而影响混凝土质量。
2.11冬期施工，如因润滑油凝结而不易开启时可用炭火缓烤振捣棒，但不能用烈火烧或开水烫。
2.12用绳平拉板式振捣器时，拉绳必需套橡胶管确保绝缘和干燥，两人亲密配合，移动转向时应蹬平两端，不应蹬在电动机上。
2.13搬移平板式振捣器，必需从两边抬运，并注意障碍物，以防绊倒。
2.14振捣器和平板之间螺丝要常常紧固，引入振捣器动力线应固定在平板上，电器开关应安在手柄上，方便立即启闭。
2.15操作中移动振捣器应使电源导线保持足够长度和拉力，不能拉得过紧，以免线头拉断。
2.16振捣器外表要保持清洁，粘结在电动机壳上水泥浆应立即清除以免影响电动机散热效果。
2.17操作振捣器，电动机温升不得超出25℃，必需时应使机降温，电动机在运转中如发觉故障，应立即停机排除。
2.18当在一个构件上同时使用多个附着式振捣器振捣时，各振捣器频率必需一致，以免产生相互干扰现象。
2.19带有缓冲簧平板式振捣器，弹簧要有良好弹性，预防在振捣时振坏电动机壳体。
2.20使用完成后必需清洗洁净，保持清洁，各连接头不得有水泥浆粘往，以免螺纹粘附水泥浆而影响连接，振捣器清理后应放在干燥室内。

1.18 （十六）物料提升机安全操作规程
1.18.1.1 1 适用范围
本规程要求了各类物料提升机安全操作相关要求。
本规程适适用于企业新购及正在使用安全操作。
1.18.1.2 2 运行前准备工作（每日检验）
2.1查阅上一班操作员运行统计。
2.2查阅减速箱内润滑油情况（油质、粘度等，尤其是试运行前）。
2.3检验电气控制箱电源开关是否断开。
2.4检验运转部分、滑道提升机械部分润滑情况和使用情况。
2.5检验主传动钢丝绳磨损情况。
2.6检验各限位开关工作情况和是否有损坏。
2.7检验各层停层装置平层情况。
2.8检验沿提升机垂直运动方向各层平台上有没有突出物件。
2.9作好当班统计，如发觉故障或不安全、不正常情况严禁开车，同时主动寻求原因，排除故障，采取安全方法后，方能重新开车。
1.18.1.3 3 安全操作规程
3.1物料提升机操作人员及安装人员必需身体健康，心脏病或高血压。
3.2操纵机电人员应含有一定专业知识，受过专门培训，经考试合格后才能上岗。
3.3接班后第一次开车，要检验安全装置、各限位开关等动作是否正常。
3.4必需均匀装载，预防偏重，严禁超载，按额定载重量吊运。
3.5随时注意信号，碰到很情况必需立即停车。
3.6温度在0℃以下时，需要尤其小心工作。
3.7电气控制台电源接通后，操作人员不能离开操作岗位，操作人员在动车前要集中思想，以防发生以外。
3.8制动器或断绳保护装置失灵时，严禁动车。
3.9当风力达成七级以上时，严禁开车。
1.19 3.10按维修保养要求验收，合格试车后方可投入使用。

1.20 （十七）塔式起重机安全作业规程
1.20.1.1 1 适用范围
本规程要求了塔式起重机安全操作相关要求。
本规程适适用于企业塔式起重机作业。
1.20.1.2 2 关键内容
2.1下列人员不得操作塔式起重机。
2.1.1无操作合格证及非本机组人员。
2.1.2高血压和冠心病患者。
2.1.3上班前八小时内喝过酒者。
2.2在工作开始前，必需做到：
2.2.1从交班司机处接收塔式起重机工作日志，了解前一班工作情况。
2.2.2检验塔式起重机轨道铺设情况、轨道端部大车行程限位器碰杆、缓冲止挡器及轨道接地完好情况。清除轨道上积存垃圾、冰渣和其它有碍塔式起重机安全行车障碍物。
2.2.3注意检验塔机钢结构各部件杆件有没有变形，检验螺栓连接有没有松动，并立即加以紧固。
2.2.4检验电缆卷筒和集电环完好情况。
2.2.5检验钢丝绳固定情况，注意查看钢丝绳有没有磨损和损坏。
2.2.6用试电笔检验塔式起重机金属结构部分有没有漏电。
2.2.7检验音响讯号和照明装置是否工作正常。
2.2.8检验各转动部位及润滑点润滑油量。
2.2.9检验工作机构和制动器地脚螺栓固定情况，检验制动器铰点和闸瓦松紧。
2.2.10检验各控制器手轮和手柄是否处于零位。
2.2.11进行空车试运转，检验各工作机构是否工作正常；有没有杂音及异响，限位开关是否有效，制动是否可靠。
2.2.12如实地填写工作日志、交接班检验结果和所采取保养方法。
2.3在工作中必需做到：
2.3.1必需按生产厂家技术说明书中要求进行起吊作业，严禁超载。
2.3.2不得在40℃以上和-20℃以下气温条件下进行吊装作业。
2.3.3不得在风速超越产品说明书中要求极限情况下进行吊装作业。
2.3.4必需全神贯注，用心操作，在工作班中不得擅离工作岗位。
2.3.5必需依据起重指挥人员信号（笛声、旗语、手势或步话机指令）进行操作；在开始操作之前，必需鸣铃或鸣喇叭示意，严禁单人操作，亦不得按其它人员指挥操作。
2.3.6开始操作时，必需低速起动（一档速度起动），然后逐步加紧而达成全速运行；停止前，必需逐步减速，然后慢慢停车，严禁忽然制动。
2.3.7进行复合动作时，应先从单项动作开始，然后依次进行两项和三项动作复合运行。
2.3.8若要在运行过程中改变运动方向，应先将控制器拨至零位，待运动停止后，再作反方向乓行，严禁猛然打倒车。
2.3.9严禁用吊钩运人。
2.3.10严禁斜拉和斜牵重物。
2.3.11在工作班中，严禁进行保养，维修和润滑作业。
2.3.12在工作中，未经特许非机组人员严禁登机。
2.3.13夜班时，严禁在照明不充足地点进行吊运作业。
2.3.14在操作中，如发觉塔式起重机有故障，应立即停机进行检修，故障未经完全排除，不得继续工作。
2.3.15在进行吊运作业过程中，应注意保持吊钩和臂架结构间最小距离。
2.3.16在平移时，应注意保持重物和其所跨越障碍物之间距离，通常应大于0.5m。
2.3.17在提升重物时，吊钩和重物之间垂直距离不得小于0.5m。
2.3.18行程限位开关只是用来预防塔式起重机驾驶误操作而造成危险事故保险装置。吊钩、小车或大车应在抵达阴位装置碰杆所在点之前减速停车。
2.3.19在起吊重型构件时，应先试吊0.5m左右，然后落下再重新起升。
2.3.20严禁从塔式起重机上往下抛掷物件。
2.3.21当两台塔式起重机同在一条轨道上作业时或在同一个幢号工程上进行施工时。应注意保持二者距离，两台塔机水平臂架高差应大于5m。
2.3.22 工作过程中，如电源忽然中止，或电压显著下降时，应立即将控制器转至零位，并拉开刀闸；此时如吊钩上挂有重物，应设法小心放松制动器闸瓦，使重物徐缓下降到地面或楼层上
2.3.23严禁有意使安全限位装置不起作用，以满足某项操作需要。
2.3.24塔式起重机活动范围应避开高压线路，最少应大于6m。
2.3.25操作应该努力争取平稳，避免冲击；在工作班中最少应停车检验一次；尤其是新投入使用机器，更应勤加检视。
2.3.26在工作班中，如有事要离开司机室时，必需切断电源。
2.3.27在工作结束时，要负责在日志上填写全日作业情况。
2.3.28工作班中突遇大风警报或在工作班结束时，均要松开回转机构制动器和停止器，使塔式起重机吊臂能信风转动，对于下回转俯仰变幅压杆臂架塔式起重机，则应将吊臂落下。
2.4工作结束后必需做到：
2.4.1轨道式塔式起重机必需驶至背风处轨道中间停放并将夹轨器夹紧钢轨；夹轨器若不夹紧，起重机就有可能被大风刮动并加速行驶而溜出轨道，甚至造成出轨倒塔事故。
2.4.2在离开驾驶室走下塔式起重机前，必需把驾驶室门窗关闭，将控制器打置零位，并切断电源。
2.4.3在离开驾驶室前，还应再一次注意检验取暖设备电源是否已经切断，检验并清除驾驶室内存留润滑材料和其它易燃物品。
2.4.4交班驾驶员应负责向接班驾驶员做好交接班工作。
2.4.5塔机操作人员应相对稳定。

1.21 （十八）塔式起重机技术安全通则
1.21.1.1 1 适用范围
本规程要求了塔式起重机技术安全通则。
本规程适适用于企业所属各单位。
1.21.1.2 2 关键内容
2.1塔式起重机使用和保养应遵照国家主管部门颁布相关规程和条例，同时也要遵守使用说明书中相关要求。
2.2工程项目责任人不仅要负责施工总平面图，确定塔式起重机架设地点，运移路线和电气接地方法，而且要负责安排塔式起重机驾驶员和土建施工相关方面人员联络和塔式起重机施工区域夜间照明设施等问题。
2.3塔式起重机参与施工全过程中，应有周密牢靠保护设施以预防大风吹翻起重机。
2.4塔式起重机轨道基础应尽可能远离输电线路，最低程度运行范围同电气线路保持一定距离，如表所表示：
塔式起重机和电气线路之间安全距离（m）
测量方位
电压（KV）
1以下
1～20
35～110
154
220
垂直方向
1
2
3
4
5
水平方向
1.5
2
4
5
6
2.5在进行保养和检修时，应切断塔式起重机电源，在控制柜、起动器上挂出写有：“有些人工作，不得合闸”字样警告牌；并要拉开电源线上熔断器。
2.6在进行检修和保养时，为预防起重机本身或其它部件因自重作用而产生滑移，须使用楔子之类大车缓冲止挡装置锁固。
2.7在塔式起重架设过程中，必需有主管机务或对塔式起重机全方面负责技术人员在场，并应严格遵守相关架设安装操作规程。
2.8不得在大雪、结冰、雷雨和气温和风力超出塔式起重机技术说明书中要求极限情况下进行立塔和吊装施工。

1.22 （十九）塔式起重机装拆、保养安全操作规程
1.22.1.1 1 适用范围
本规程要求了塔式起重机装拆、保养作业安全相关要求。
本规程适适用于企业塔式起重机装拆、保养作业。
1.22.1.2 2 关键内容
2.1装拆人员要求
2.1.1塔式起重机安装工必需身体健康，视力、体力良好，无不利于高空作业疾病，年满18岁，并经过培训。
2.1.2塔式起重机安装、拆卸均要由熟悉业务，了解安全技术要领和习惯高空作业技术工负责进行。
2.2塔式起重机立塔作业必需在白天进行，特殊情况下，在含有良好照明条件夜间可合适进行部分拼装工作；大风、浓雾和雨雪天严禁装拆作业。
2.2.1非工作人员不准进入立塔现场内，不准在立塔现场进行其它作业。
2.2.2在拆立塔之前，必需对索具、滑轮组和钢丝绳等部件进行周密检验，并依据需要进行部分载荷试验。
2.2.3在拆立塔过程中，必需保持现场整齐和秩序，立塔现场周围不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全；拆立塔用地锚等临时设施必需构筑牢靠。
2.3在拼装作业中，连接紧固件（螺母、垫圈和螺栓等）不得有遗漏，一切临时连接结构必需含有所要求强度和刚度。
2.3.1安装架设用钢丝绳技术情况及其固定必需符合规程和满足安装上要求。
2.3.2在立塔现场临时堆场里，金属结构下面应垫放木块，以免损坏结构或造成结构变形。
2.3.3进行高空作业时，安装工人必需佩戴安全带。
2.3.4在进行逐件组拼或部件安装之前，必需对部件各部分完好情况、连接完好情况、钢丝绳穿绕情况、电气线践路等进行全方面检验。开关是否有效，制动是否可靠。
2.3.5架设过程中，在立塔初始阶段，结构及钢丝绳受力最为不利，伴随立塔过程完成，受力逐步减小。所以，初立塔时，必需注意反复检验并缓慢进行。
2.3.6拆塔卧倒塔身过程中，在塔架立即完全卧倒时，金属结构及钢丝绳受力情况最为不利。所以，拆塔之前，也应对各个部件和各个连接部位反复仔细检验，以预防因为部分残伤及局部缺点而带来安全事故。
2.4塔式起重机安装程序、索具、配套工具和地锚构筑等相关安排均应遵守产品技术说明书中要求办理或参考标准安装工艺办理。
2.5冬季施工时，要尤其注意遵守下列要求：
2.5.1不得起吊冻结在冰雪中结构和构件。
2.5.2起吊前，构件上冰渣和积雪必需打扫洁净，起重机运行地段应根本清扫，轨道上不得有冰雪。
2.5.3每次起吊前，应优异行试吊，然后进行正式吊装作业。在严寒地域进行冬季施工时更应强调多进行几次试吊，以防出现冷脆现象。

1.23 （二十）塔式起重机消防安全规程
1.23.1.1 1 适用范围
本规程要求了塔式起重机消防安全相关要求。
本规程适适用于企业塔式起重机作业。
1.23.1.2 2 关键内容
2.1控制盘中电源线、闸刀开关、保险器和接触器、集电环和其它电气器件均应有可靠保护，以防外界杂物或火星落在器件周围。
2.2严禁用绝缘不合要求导线和集电环；导线绝缘和降压变压器绝缘每个月最少检验一次。
2.3在进行技术维护时，严禁在驾驶室中使用喷灯或手提灯和其它明火和暗火装置。
2.4必需常常检验电器设备温升情况，不得使温升超出要求标准；当发觉有烧焦气味或发觉有电器设备冒烟情况时，必需立即切断电源并停机检验。
2.5严禁在驾驶室中进行熔焊作业；在很必需情况下，必需备有完善消防方法，方可熔悍。
2.6每台塔式起重机全部应备有完好灭火器。
2.7油料和废棉丝等易燃物品一定要贮存在盖紧铁皮箱里。
2.8在发生火警时，必需立即切断电控制柜外接电源或拉开闸刀开关。
2.9当导线和电器件着火时，应用干砂扑灭，或用四氯化碳或二氧化碳干粉灭火器扑灭，切勿用泡沫灭火器来扑灭电器火灾。
2.10冬天，驾驶室采取电炉取暖时，为了预防因电炉高温而酿成火灾，驾驶室内地面及墙面均应采取防火石棉板贴面。

1.24 （二十一）汽车式起重机安全操作规程
1.24.1.1 1 适用范围
本规程要求了汽车式起重机安全操作相关要求。
本规程适适用于企业汽车式起重机作业。
1.24.1.2 2 关键内容
2.1起重机在工作之前应将支撑脚撑起，其撑脚底板应用木块垫实，并使机械保持平衡；行驶前应先将支撑脚收起固定，以确保行驶时安全。
2.2机械传动式汽车起重机起吊物件速度只准用一档或二档。
2.3汽车式起重机行走时，应将臂杆落放在驾驶室前支架上，吊钩要经过吊索挂在保险杠两个挂钩上并稍微拉紧，同时也收紧变幅钢丝绳，以防在行驶中损坏机械。
2.4起重机吊起物件做短距离行驶时，其起重量不得超出许可载荷量50%，路面必需平坦、坚实，臂杆应对正其车尾方向，物件离地面不得超出50cm。
2.5起重工作时，驾驶室内严禁人员停留；装卸车时，吊起物件不得越过汽车或拖车驾驶室，若受条件限制必需越过驾驶室时，则汽车或拖车驾驶室内不准停留任何人员。
2.6操作人员要严格遵守交通规则。
2.7吊车在场内移位时，吊车操作工应在确保安全前提下指挥吊车移位。
2.8在高压电线周围作业时，必需有足够安全距离以防发生事故。
2.9起重作业要有明确指挥信号。
2.10起重机起重钢丝绳每七天起吊前检验一次，捆扎起重物索具、夹具、每次作业前须进行检验。
1.25 （二十二）履带式起重机安全操作规程
1.25.1.1 1 适用范围
本规程要求了履带式起重机安全操作相关要求。
本规程适适用于企业履带式起重机作业。
1.25.1.2 2 关键内容
2.1发动开启机前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上，同机操作人员相互联络好，方可开启。
1.26 2.1.1工作前必需进行试运转，确定完好，方准使用。
2.1.2作业时，驾驶员和指挥员应亲密配合，正确操作，按时完成任务，发觉指挥错误，驾驶员有权拒绝实施。
2.1.3起重机行驶路面须坚实平整，工作时均应垫道木，不能在斜坡上横向运行，更不许朝坡下方作回转运作，且应避免在未经加固处理管沟地面上行驶或作业，离沟坡要有足够安全距离。
2.2严禁在未采取可靠方法情况下超载起吊，严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝在地面设备上物件（拖桩、拖锤、拔桩除外，但须在桩架正前方操作，距离不得超出4～10m）。
2.3起吊物件应拉回绳，速度要均匀，严禁忽然制动和变换方向；平移应高出障碍物0.5m以上，下落（或插桩）应低速轻放，预防倾倒。
2.4桩机行走，臂杆应在履带正前方，桩架离开地面约50cm；回转时，臂杆、吊钩制动须刹住。
2.5起吊在满负荷或靠近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作，起重臂在未停稳时，严禁交换档位，以防滑杆。
2.6起吊时起重臂下不得有些人停留或行走；起重臂、物件和架空电线要保持要求安全距离。
2.6.1起重机行走转弯时，不得过快过急，靠近满负荷时，严禁转弯；下坡时严禁空档滑行。
2.6.2起重机上平板拖车时，履带要对准跳板，爬坡不应大于15°，严禁在跳板上调位、转向及无故刹车，下节臂杆应量放低，并刹住各制动器。
2.6.3安装导架时，须架设预防倾倒缆绳。
2.7拔管速度应尽可能放慢，提升桩锤时，指挥、驾驶和控制弹簧支架人员必需相互亲密配合，以防撞坏支架或因提升过头发生严重事故。
2.8导架须支承在平整方木上，待臂杆起落钢丝绳合适放松后方许可开始锤击，起锤须在钢丝绳丝失重后开始，以防将锤击能量传给桩机。
2.9插桩（管）时，手脚严禁伸入桩帽行程和桩（管）和龙门之间，必需用卡（夹）具就位校正。
2.10桩身附着物必需事先清除洁净，起吊人员不准在桩身移动范围内经过和停留。

1.27 （二十三）施工电梯安全操作规程
1.27.1.1 1 适用范围
本规程要求了企业附壁式建筑人货电梯安全技术相关要求。
本规程适适用于企业附壁式建筑人货电梯使用。
1.27.1.2 2 通常要求
2.1施工电梯
2.1.1凡建筑工程工地使用施工电梯，必需是经过省、市、自治区以上主管部门判定合格和有许可证制造厂家合格产品。
2.1.2使用单位不淮任意改变原机结构、电气线路安全装置和性能。（如需要改造应经上级同意）
2.1.3在施工电梯周围五m内，不得堆放易燃、易爆物品及其它杂物，不得在此范围内挖沟开槽。电梯2.5m范围内应搭坚固防护棚。
2.1.4梯笼维修时，若拆下零件后，梯笼重量低于配重时，必需将梯笼事先固定在导轨架上。
2.1.5严禁利用施工电梯井架、横竖支撑和楼层站台，牵拉悬挂脚手架、施工管道、绳缆、口号旗帜及其它和电梯无关物品。
2.1.6施工电梯除实施本规程外，还应实施该机出厂说明中相关要求。
2.2施工电梯司机
2.2.1司机必需身体健康