1万吨污水处理厂SBR基本工艺说明指导书.doc

目 录
摘 要 I
第1章 设计概论 1
1.1 设计根据和设计任务 1
1.1.1 原始根据 1
1.1.2 设计基本规定 3
1.1.3 设计目 3
1.2 设计水量 4
1.3 设计水质 4
第2章 工艺流程拟定 5
2.1当前国内外研究现状 5
2.1.1中华人民共和国都市污水解决发展 5
2.1.2氧化沟，SBR法发呈现状 5
2.2设计方案论证 6
2.2.1进水水质分析 6
2.2.2．方案简介 7
2.3工艺方案拟定 10
2.3.1SBR法工艺流程图如下图所示 10
第3章 污水解决构筑物设计计算 11
3.1泵前粗格栅设计计算 11
3.1.1重要设计参数 11
3.1.2设计计算 12
3.2提高泵房设计计算 15
3.2.1设计基本数据 15
3.3泵后细格栅设计计算 17
3.3.1重要设计参数 17
3.3.2设计计算 17
3.4平流式沉沙池设计计算 20
3.4.1沉砂池普通规定 21
3.4.2设计计算 21
3.5配水井 26
3.5.1设计阐明 26
3.5.2设计规定 27
3.5.3设计计算 28
3.6 SBR工艺设计计算 29
3.6.1拟定反映池重要尺寸 29
3.6.2反映池容积计算 32
3.6.3需氧量计算 33
3.6.4 SBR曝气系统和空气管路计算 39
3.6.5排水系统设计计算 41
3.6.6污泥量计算 42
3.7鼓风机房 44
3.7.1空气管路计算 44
3.7.2空压机选取 45
3.8接触池设计计算 49
3.8.1.设计参数 49
3.8.2.池体计算 49
3.9计量装置 51
3.9.1 计量装置尺寸设计 51
3.9.2计量堰出水水头损失计算 51
3.10加氯间设计计算 53
3.10.1消毒剂 53
3.10. 2.加氯量计算 53
3.11污泥浓缩池设计计算 54
3.11.1设计参数 54
3.11.2浓缩池计算 55
3.11.3.刮泥机类型 57
3.11.4.进泥中心管 57
3.11.5.溢流堰计算 58
3.12贮泥池 58
3.12.1设计参数 59
3.12.2设计计算 59
3.13污泥泵房 60
3.14污泥脱水车间 60
3.14.1脱水污泥量计算 61
3.14.2 脱水机选取 62
3.14.3 加药量计算 63
第4章 重要设备阐明（设备一览表） 64
第5章 污水解决厂布置 68
5.1 污水解决厂平面布置 68
5.1.1 平面布置原则 68
5.1.2 平面布置 69
5.2 污水解决厂高程布置 71
5.2.1 高程布置原则 71
5.2.2 污水解决高程计算 72
5.2.3 污泥解决高程计算 78
第6章 附属设备 82
6.1自动控制及监测设备 82
6.1.1自动控制项目 82
6.1.2自动监测项目 82
6.2化验设备 83
第7章 劳动定员 84
7.1 生产组织 84
7.2 劳动定员 84
7.3 人员培训 84
第8章 工程概算及成本分析 85
8.1 工程费用 85
8.1.1 建筑安装工程费用 85
8.1.2 设备及工器具购买费 86
8.1.3 工器具和生产家具购买费 87
8.2 工程建设其她费用计算 87
8.3 预备费用计算 88
8.4 运营费用 88
8.4.1 能源消耗费Ｅ１ 88
8.4.2 药剂费Ｅ２ 89
8.4.3 工资福利Ｅ３ 90
8.4.4 固定资产基本折旧费Ｅ４ 90
8.4.5 无形资产和递延资产摊销费Ｅ５ 91
8.4.6 大修理基金提成Ｅ６ 91
8.4.7 寻常检修维护费Ｅ７ 91
8.4.8 管理费销售费和其她费用Ｅ８ 92
8.4.9 年经营成本Ｅ９ 92
8.4.10 年总成本Ｅ１０ 92
8.4.11 单位解决成本Ｅ１１ 92
8.4.12 单位经营成本Ｅ１２ 93
第9章 环境影响评价 94
9.1 环境质量原则与污染物排放原则 94
9.1.1 环境质量原则及污染物排放原则 94
9.2 项目建设和生产对环境影响 95
9.2.1 大气污染源 95
9.2.2 废水污染源 95
9.2.3 固体废气物 95
9.2.3 噪声 95
9.3 环保办法初步方案 96
9.3.1 大气环境治理 96
9.3.2 废水治理 96
9.3.3 固体废弃物治理 96
9.3.4 噪声治理 97
9.4评价结论 97

第1章 设计概论
1.1 设计根据和设计任务
1.1.1 原始根据
1.设计题目
黑龙宫镇10000t/d生活污水解决厂初步设计
2.给定资料
（1）污水水质：
设计原水水质为CODCr=310mg/l，BOD5=215mg/l，SS=320mg/l，NH3-N=25mg/l，TN=34mg/l，TP=3.5mg/l，PH=6.5-8.0
（2）出水水质规定：
规定废水经解决后执行《城乡污水解决厂污染物排放原则》GB18918-一级原则中B原则。排入自然沟壑，夏季用于灌溉，规定设计工艺技术可行、运营灵活，经济合理；
CODCr ≤ 100mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤20mg/L，NH3-N≤8mg/L ,，TP≤1 mg/L
（3）流量变化系数：Kz=1.4
　 宫镇从属尚志市管辖。位于市境西北部，东与延寿县接壤，西与哈尔滨市阿城区毗邻，北与宾县相连。镇政府驻地距市区30公里。尚志市位于黑龙江省南部，张广才岭西麓。地处东经127°17'—129°12'，北纬44°29'—45°34'之间。东界海林市，西邻哈尔滨市阿城区，南与五常市接壤，北与延寿、方正、宾县相连接。东西长约153公里，南北宽约90公里。行政区面积8910平方公里。市委、市政府机关设在尚志镇。全市辖10镇、7乡。滨绥铁路、301国家高速公路东西贯穿全境，东距牡丹江市177公里，西距哈尔滨市124公里。
（4）气象资料
尚志县属温带大陆性季风气候重要风向春季多为西南风，冬季多为西北风，海拔高度171.7m
年平均气温 2.5℃
最高气温 35.4℃
最低气温 -41.0℃
最大冻深 179cm
主导风向 季为西南风，冬季为西北风
无霜期 120天左右
最大积雪深度 40 cm
年平均降水量 666.1mm
年蒸发量 1056-1128 mm
年平均风速 4.1m/s
1.1.2 设计基本规定
1.阐明书规定内容系统完整、计算精确、文理通顺书写工整、装订整洁，数字不得少于2万字，
2.毕业设计图纸规定布置合理、对的清晰，符合制图原则、专业规范。图纸不少于8张（1号图纸）规定至少两张CAD图，两张手工图；
3.参加本专业内容紧密有关地文献15篇，其中至少2篇外文并翻译1篇外文资料-3000字以上。
1.1.3 设计目
水是一切生命新陈代谢和物质生产活动不可缺少介质。当今人类社会所面临人口、资源、环境危机问题，都和水资源质量密切有关。　国内江、河、湖、库、近海水域已经普遍受到污染，其中大某些水体严重污染。近年来，国内内陆水域水体普遍浮现藻华暴发现象，近海海域频繁发生赤潮现象，对生态环境导致了严重危害[1]。
导致水体污染和水质富营养化污染源重要来源于都市污水、工业废水和农田肥料流失；城乡是工业、人口、能源和物流高度密集地方，随着经济发展，排放工业废水、生活污水及其她污染物逐年增长。都市污水系指纳入和将纳入都市污水收集系统生活污水和工业废水之混合污水，近年来，都市污水中生活污水所占比例呈逐年上升趋势。随着底国务院“一控双达标”工作完毕，都市污水集中解决将成为水污染治理首要任务。
建立都市污水解决厂对改进都市水环境，保障都市社会经济发展起着举足轻重作用。也可以缓和水资源短缺现象，也可以减少国内河流污染，因此我选取都市生活污水解决厂初步设计。
1.2 设计水量
设计最大水量为14000m3/d，平均水量为10000m3/d。
1.3 设计水质
来自污水管网污水通过生物解决后排放，出水水质达到《城乡污水解决厂污染物排放原则》GB18918-一级原则中B原则，见表1-1。
表1-1进水指标表
进 水 水 质
BOD5 mg/L
215
SS mg/L
320
COD mg/L
310
TP mg/L
3.5
NH+4-N mg/L
25
TN mg/l
34mg/l
出水水质通过二级解决后达到排放原则，其解决效率见表1-2。
表1-2出水指标表
解决后出水水质
重要性能指标(mg/L)
解决效果(%)
BOD5≤20
ηBOD5=91
COD≤60
ηCOD=68
SS≤20
ηSS=94
TP≤1
ηTP=71
NH+4-N≤8
ηNH+4-N=68
第2章 工艺流程拟定
2.1当前国内外研究现状
2.1.1中华人民共和国都市污水解决发展
随着经济飞速发展，人民生活水平提高，对生态环境规定日益提高，规定越来越多污水解决后达标排放。在全国乃至世界范畴内，正在兴建及待建污水厂也日益增多。有学者曾依照日解决污水量将污水解决厂分为大、中、小三种规模：日解决量不不大于10万吨为大型解决厂，1-10吨万为中型污水解决厂，不大于1万吨为小型污水解决厂。近年来，大型污水解决厂建设数量相对减少，而中小型污水厂则越来越多。如何搞好中、小型污水解决厂，特别是小型污水厂，是近几年许多专家和工程技术人员比较关注问题【2】。
2.1.2氧化沟，SBR法发呈现状
1．氧化沟国内外发展状况
本工艺20世纪50年代初期发展形成，氧化沟(oxidation ditch)又名氧化渠，事实上它是活性污泥一种变型。由于污水和活性污泥混合液在环状曝气渠道中不断循环流动，有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气系统”[3]。
因其构造简朴，易于管理，不久得到推广，且不断创新，有发展前景和竞争力，当前可谓热门工艺。严格地说，氧化沟不属于专门生物除磷脱氮工艺。但是随着氧化沟技术发展，它早已超过原先实践范畴，浮现了一系列除磷脱氮技术与氧化沟技术相结合污水解决工艺流程。奥贝尔氧化沟在国内应用比较多，氧化沟通过设立恰当缺氧段、厌氧段、好氧段都能获得较好除磷脱氮效果。持续工作式氧化沟又可分为合建式和分建式。交替工作式氧化沟普通采用合建式，多采用转刷曝气，不设二沉池和污泥回流设施。交替工作式氧化沟又可分为单沟式、双沟式和三沟式，交替式氧化沟兼有持续式氧化沟和SBR工艺某些特点，可以依照水量水质变化调节转刷开停，既可以节约能源，又可以实现最佳除磷脱氮效果[4]。
2．SBR法发呈现状
序批式活性污泥法（SBR—Sequencing Batch Reactor）是早在19就由英国学者Ardern和Locket创造了水解决工艺。70年代初，美国Natre Dame 大学R.Irvine 专家采用实验室规模对SBR工艺进行了系统进一步研究，并于1980年在美国环保局（EPA）资助下，在印第安那州Culwer城改建并投产了世界上第一种SBR法污水解决厂。SBR工艺过程是准时序来运营，一种操作过程分五个阶段：进水、反映、沉淀、滗水、闲置[5]。

由于SBR在运营过程中，各阶段运营时间、反映器内混合液体积变化以及运营状态等都可作以依照详细污水性质、出水水质、出水质量与运营功能规定等灵活变化。对于SBR反映器来说，只是时序控制，无空间控制障碍，因此可以灵活控制。因而，SBR工艺发展速度极快，并衍生出许各种新型SBR解决工艺。

2.2设计方案论证
2.2.1进水水质分析
1．污水以有机污染物为主，BOD/COD=0.69，可生化性较好，重金属及其她难以生物降解有毒有害污染物普通不超标，但是NH3-N 、TN和TP都超标；
2．污水中重要污染物指标BOD、、COD、SS都值都比国内普通城乡污水低，属普通都市污水；
3．本课题污水解决量不是很大，在达到污水解决规定前提下，应着重考虑工程占地面积和污水解决费用节约。
针对以上特点，一级出水规定，以及既有污水解决技术特点，以采用生化解决最为经济。由于将来也许规定出水回用，解决工艺应保证出水总氮、总磷达标，该厂出水达到国家《城乡污水解决厂污染物排放原则》GB18918-一级原则中B原则。国内既有技术是可以达到出水规定。
2.2.2．方案简介
1．依照国内外已运营中小型污水解决厂条件，要达到拟定治理原则可采氧化沟法、SBR法等。
（1）氧化沟方案
氧化沟有荷兰人创造，日后到广泛发展和应用，成为了国内普遍采用污水解决技术，征地费和土建费较高，氧化沟占地面积大，因此会花去很大一笔钱，电耗大，氧化沟解决污水是一种动态沉淀，解决效果不佳，脱但效果还可以，但是除磷效果不好，若需要除磷，需要另加污水解决构筑物，或者投加药剂达到除磷目。
（2）SBR法方案
SBR工艺在反映器基本上开发出来，该工艺适合当前水解决发展趋势，属于易建、高效、低耗污水解决工艺，与老式活性污泥工艺相比具备很大优势，同步具备脱氮除磷功能。
序批式活性污泥工艺核心是反映池，集各种功能于一体，工艺简洁，自动化限度很高，管理简朴。所谓序批式指一是运营空间按序列间歇运营，二是每个反映器运营操作分阶段按顺序进行，典型SBR工艺涉及五个阶段，进水阶段、反映阶段、沉淀阶段、排水阶段、闲置阶段。在实际操作中经常将某些阶段合并或者去掉，如闲置阶段。
2.SBR工艺具备如下特点
（1）抱负推流过程使生化反映推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处在交替状态，净化效果好。
（2） 运营效果稳定，污水在抱负静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
（3）耐冲击负荷，池内有滞留解决水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物冲击。
（4）工艺过程中各工序可依照水质、水量进行调节，运营灵活。
（5） 解决设备少，构造简朴，便于操作和维护管理。
（6）反映池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
（7）SBR法系统自身也适合于组合式构造办法，利于废水解决厂扩建和改造。
（8） 脱氮除磷，恰当控制运营方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具备良好脱氮除磷效果。
（9）工艺流程简朴、造价低。主体设备只有一种序批式间歇反映器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积小[6]。
3．氧化沟法和SBR法比较如下表2-1
表2-1氧化沟法和SBR法比较
项目
氧化沟工艺
SBR工艺
进水方式
序批式间歇进水，可以自动控制
持续进水，不需自动控制
反映过程
有机物降解，沉淀是在一种池子中完毕，无需设计沉淀池和刮泥系统
在氧化沟中完毕污泥降解，在沉淀池中进行泥水分离，既有独立沉淀池和刮泥系统
续表2-1氧化沟法和SBR法比较
去除效果
通过每周期循环导致好氧、缺氧、厌氧环境达到脱氮除磷目
氧化沟内溶解氧呈梯度变化，脱氮效果好，除磷效果不好
沉淀效果
静态沉淀不受进出水干扰，沉淀效果好，出水水质好
动态沉淀，沉降性能普通
工艺流程
工艺简朴无需设二沉池污泥回流设备有时也可省去初沉池
工艺流程复杂，有二沉池时，需设污泥回流及污泥回流设备
投资费用
无需曝气池，初沉池和二沉池，占地少基建费用少投资少
征地费用土建费用较高时总投资费用较高
运营费用
孤峰曝气，采用合建式电耗少，运营费用低
采用分建式需要大量回流，电耗大，运营费用高
综上所述，懂得SBR适合中小型污水解决厂，占多少并且可以同步达到脱氮除磷效果，考虑出水规定，及经济条件，SBR为最后方案。
2.3工艺方案拟定
2.3.1SBR法工艺流程图如下图所示
1. 依照以上比较本项目选用SBR工艺其流程如下：
粗格栅
提高泵房
细格栅
沉砂池
SBR反映池
鼓风机房
砂水分离器
接触池
排入水体
贮泥池
脱水机
泥饼外运
栅渣外运
污泥浓缩池
砂子外运
进水

2.工艺过程简述：
原水经粗格栅把大悬浮物去除掉，再经提高泵房把污水提高到一定高度，保证后续解决顺利完毕，再经细格栅进入沉砂池，去除大无机颗粒物，再经SBR池，进行生物解决出水经接触池消毒，排入自然沟壑。污泥由ＳＢＲ池产生经污泥泵将污泥达到污泥浓缩池浓缩解决，再经贮泥池，送到污泥脱水车间，进行脱水解决，最后泥饼外运。
第3章 污水解决构筑物设计计算
3.1泵前粗格栅设计计算
格栅是由一组平行金属栅条制成，斜置在污水流经渠道上或水泵前集水井处，用以截留污水中大块悬浮杂质，以免后续解决单元水泵或构筑物导致损害。格栅拦截物称为栅渣，其中涉及数十种杂物，大至腐木，小至树杈、木塞、塑料袋、破布条、石头、瓶盖、尼龙绳等【7】。
格栅按照栅条形式分为直棒式格栅、弧形格栅、辐射式格栅、转筒式格栅、活动格栅等；按造格栅栅条间距分为粗格栅，栅条间距不不大于40mm；中格栅，栅条间距为15～30mm；细格栅，栅条间距为1～10mm。按照除渣方式分为人工除渣格栅和机械除渣格栅。
3.1.1重要设计参数
设计流量 ；
总变化系数kz kz=1.4；
设计最大流量 ；
栅条宽度S ；
栅条间隙宽度b （间隙宽度范畴为：不不大于）；
过栅流速v (过栅流速范畴为：)；
栅前渠道流速v1 （栅前渠道流速范畴为：）；
栅前渠道水深h （栅前渠道水深范畴为：）；
格栅倾角α (国内普通为：60°～70°)
栅渣量 栅渣量以每单位产渣量计0.1～0.01（）粗格栅用最小值细格栅用最大值可依照实际状况调节该数值
数量 2座,交替使用；

3.1.2设计计算
1.格栅尺寸
栅条间隙数n
，取n为11个；
栅槽宽度B

设一座粗格栅，则B取0.8m
2.水头损失
本设计中采用格栅断面为锐边矩形
格栅水头损失h1，
式中， ——形状系数，=2.42；
——系数，=3；

3.栅后槽总高度H
栅前渠道超高，普通采用

4.栅槽总长度
栅前渠道深

5.进水渠道渐宽某些长度
设进水渠宽渐宽某些展开角度1=进水渠道流速为
渠道渐宽某些长度

栅槽与出水渠道连接处渐窄某些长度

栅槽总长度

6.每日栅渣量

采用人工清渣。
计算草图如下：
图3-1格栅计算草图
3.2提高泵房设计计算
3.2.1设计基本数据
1.泵房形式
由于污水泵站普通为常年运转，选用自灌式，又由于流量不大于2m3/s,选用上圆下方形泵房，其设计和施工均有一定经验，且自灌启动时普通采用合建式即将集水池与机器间合建。
2.污水泵站设计计算
选取集水池与机器间合建式方形泵站
（1）最大流量：
选取集水池与机器间合建式方形泵站，考虑2台水泵（1台备用），每台水泵容量291.7
（2）集水池容积
采用相称于一台水泵6min容量，则
取
有效水深H=1.5 m,则集水池面积

（3）选泵前总扬程估算
污水提高前水位:-4m(即泵站吸水池最低水位),提高后水位：3.03m(即细格栅前水标高)则扬程
水泵水头损失取2m,
则所需水泵扬程:H=Z+h=9.03m.
（4）依照设计流量291.7m³/h选泵如下表3-1
表3-1 200QW1500-15-55型潜污泵技术参数
出水口径（mm）
360
扬程（m）
15
流量（m3/h）
360
功率（kw）
30
转速（r/min）
980
重量（kg）
900
（5）泵房形式如图：

图3-2提高泵房

3.3泵后细格栅设计计算
3.3.1重要设计参数
设计流量Qave Qave=10000m³/d；
总变化系数kz kz=1.4；
设计最大流量Qmax Qmax=14000m³/d
栅条宽度S S=10mm；
栅条间隙宽度b b=10mm（间隙宽度范畴为：5—15mm）；
过栅流速v v=0.8m/s(过栅流速范畴为：0.6—1.0 m/s)；
栅前渠道流速v1 v1=0.5m/s（栅前渠道流速范畴为：0.4—0.9 m/s）；
栅前渠道水深h h=0.8m（栅前渠道水深范畴为：0.4—0.9m）；
格栅倾角α α=60°(国内普通为：60°—70°)
栅渣量 格栅间隙为10mm，栅渣量W1按1000 m³污水产渣0.1 m³（机械清渣）；
数量 n=1座；
3.3.2设计计算
1.格栅尺寸
栅条间隙数
取40
有效栅条宽度

2.水头损失
本设计中采用格栅断面为锐边矩形
格栅水头损失，
式中， ——形状系数，=2.42；
——系数，=3；
代入数据，得：

3.栅后槽总高度
栅前渠道超高，普通采用

4.栅槽总长度
栅前渠道深

进水渠宽

渐宽某些展开角度1，1=
渠道渐宽某些长度

栅槽与出水渠道连接处渐窄某些长度

栅槽总长度

5.每日栅渣量

采用机械清渣。
6.选取格栅
依照格栅宽度B选用HF型回转式固液分离机如下：
格栅宽度：800mm
栅条间隙：10mm
安装角：
最大负荷：50kg
提高速度：2m/min
耙齿栅宽：636mm
电动机功率：1.1kw
7.计算草图如下：
图3-3细格栅计算草图
3.4平流式沉沙池设计计算
沉砂池功能是去除比较大无机颗粒（如泥沙、煤渣等，它们相对密度为2.65、粒径0.2mm以上）。沉砂池设于初次沉淀池前，以减轻沉淀池负荷及能使无机颗粒与有机颗粒分离便于分别解决和处置，改进污水解决构筑物解决条件[8]。
当前应用较多沉砂池池型有平流沉砂池、曝气沉砂池、竖流沉砂池和旋流沉砂池（又叫涡流沉砂池）。本次设计选取平流式沉砂池
3.4.1沉砂池普通规定
1.都市污水解决厂普通均设沉砂池
2.沉砂池岸去除相对密度2.65、粒径0.2mm以上砂粒设计；
3.设计流量应按分期建设考虑，当污水为自流进入时，应按每期最大设计流量计算；当污水为提高进入时，应按每期工作水泵最大组合流量计算；
4.沉砂池个数或分格数不应少于2个，并宜按并联系列设计，当污水量较少时，可考虑一格工作、一格备用；
5.都市污水沉沙量可按106m3污水沉砂30m3计算，其含水率为60%，容量为1500Kg/m3；
6.砂斗容积应按不不不大于2d沉砂量计算，斗壁与水平面倾角不应不大于；
7.当采用重力排砂时，沉砂池和贮砂池应尽量接近，以缩短排砂管长度，并设排砂管闸门于管首端，使排砂管畅通和易于养护管理；
8.沉沙池超高不适当不大于0.3m。
3.4.2设计计算
1.设计资料
（1）最大流速，最小流速
（2）最大停留时间不不不大于普通采用
（3）有效水深普通不不不大于普通采用每格宽度不易不大于
（4）池底坡度普通为当设立除渣设备时应考虑池底形状
2.沉砂池长度L

式中， v—Qmax时流速，m/s，取v=0.25m/s（0.15—0.30 m/s）
t—Qmax时流动时间，s,取t=30s（30—60s）
3.水流断面面积A

式中， Qmax—最大流量，m3/s
v —最大流量时流速
4.有效水深h2（0.25—1.2m）取h2=1.0m
5.池总宽度B
设格，每格宽

6.沉砂斗所需容积V

式中， X—都市污水沉砂量，普通取30m3/106 m3污水
T—排除沉砂间隔时间，普通取T=2d
每一种格有两个沉砂斗，则每个沉砂斗容积

7.沉砂斗尺寸
（1）沉砂斗底宽为a1=0.5m,斗壁与水平面倾角为55°
沉砂斗上口宽
取
式中， —沉砂斗高度取
—沉砂斗底宽取
—斗壁与水平面倾角取55°
（2） 沉砂斗容积V0

式中， ——沉砂斗高，取=0.6m
——沉砂斗底宽，取a1=0.5m
——沉砂斗上口宽，取a=1.4m
8.沉砂室高度h3
采用重力排砂，坡向砂斗，i=0.06≥0.01,沉砂室由两某些构成：一某些为沉砂斗，另一某些为沉砂池坡向沉砂斗过渡某些，坡向沉砂斗长度L2
（0.2为两沉砂斗间隔壁厚）
式中， L——沉砂池总长，L =7.5m
a——沉砂斗上口宽，a =1.4m

9.沉砂池总高度H

式中， h1——超高取0.3m
h2——有效水深0.5m
h3——沉砂室高度0.74m
10.进水渐宽某些长度

式中， B—沉砂池总宽度
—进水渠道宽取
—渐宽某些展开角取
11.出水渐宽某些长度

12.校核最小流量时流速
在最小流量Qmin时，（最小流量，只用一格工作，n1=1）
(不不大于最小流速，符合规定)
13.平流沉砂池尺寸：
14.排砂办法
砂斗加底阀，进行重力排砂，排砂管直径200mm，采用机械排砂，由于重力流到分砂间再经砂水分离器分离，分离出来砂外运，污水回到进水处进行循环解决。沉砂量0.58m3,每隔两天排砂，排砂用2min，解决量：,依照《水工业工程设备》第662页表2-100，选用LSSF—260型螺旋式砂水分离机两台。
15. 计算草图如下：

图3-5 平流沉砂池计算草图
3.5配水井
3.5.1设计阐明
绝大多数配水设施采用水力配水，不但构造简朴，操作以便，无需人员操作即可自动均匀配水，常用水力配水设施有对称式，堰式和非对称式。
对称式配水井为构筑物个数成双数配水方式连接管线可以使明渠或暗渠。其特点是管线完全对称（涉及管径和长度），从而使水头损失相等，此配水方式构造和运营操作均较简朴缺陷是占地大，管线长，并且构筑物不能迁移否则会使造价增长较多。
堰式配水是污水解决厂极惯用配水设施，进水配水井底中心进水经等宽堰流入各个水斗在经各构筑物，这种配水井是运用等宽堰上水头相等。过水流量就相等原理来进行配水，堰可以是薄壁堰或厚壁平顶堰，其特点是配水均匀不受通向构筑物管渠状况影响，虽然是长短不同或局部损失不同也均能做到配水均匀，因而可不受构筑物平面位置影响，可以对称布置也可不对称布置，这种配水井长处是配水均匀误差小，缺陷是水头损失较大。
非对称式配水特点是在进口处一种较大局部损失入流等，让局部损失远不不大于沿程损失，从而实现均匀配水，其长处是构造和操作较简朴，缺陷是水头损失较大，并且流量变化时配水均匀限度也会随之变动，低流量时配水度就差，误差也大。
3.5.2设计规定
1.水力配水设施基本原理是保持各个配水方向水头损失相等。
2.配水渠道中水流流速应不不不大于以利于配水均匀和减少水头损失。
3.从一种方向和其中圆形入口通过内部为圆筒渠道向其引水环形配水池当从一种方向进水时，保证分派均匀条件是：
（1）应取中心管直径等于引水管直径。
（2）中心管下环形孔高应取
（3）当污水从中心管流出时，不应当有配水池直径和中心管直径之比不不大于1.5突然扩张。
（4）栽培水池上部必要考虑液体通过宽顶堰自由流出。
（5）当进水流量为设计负荷，配水均匀度误差为％当进水流量偏离设计负荷％时，配水均匀度误差为％
3.5.3设计计算
1.进水管管径
配水井进水管设计流量当进水管管径查水力计算表得满足规定。
2.矩形宽顶堰
进水从配水井底中心进入经等宽堰流入4个水斗，再由管道接入4组后续SBR池每个构筑物分派水量为。
（1）堰上水头（H）因单个出水溢流堰流量为

普通不不大于采用矩形堰，不大于三角堰因此本设计采用三角堰
（2）三角堰流量
堰高H取0.15m则三角堰流量
式中， ——三角堰流量
——堰上水头
（3）配水管井《给排水设计手册——惯用资料》符合规定设配水管径 流量查水力计算表得
（4）配水漏斗口径
按配水井内径1. 5倍设计
3.6 SBR工艺设计计算
SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）简称，是一种按间歇曝气方式来运营活性污泥污水解决技术，又称序批式活性污泥法[9]。
3.6.1拟定反映池重要尺寸
1.设计参数
（1）BOD-污泥负荷 Ls = 0.3
（2）反映池数 N = 4
（3）反映池水深 H = 5 m
（4）排出比取() 范畴取
（5）污泥浓度MLSS X＝2500mgMLSS/L（范畴）
（6）最大日污水量
（7）进水 出水
（8）进水出水
（9）进水氨氮出水
（10）需氧量
水温℃
2.曝气时间：

3.沉淀时间：
1）沉降速度

当水温为10沉降速度为

当水温为20沉降速度为

2）沉淀时间为：

当水温为10沉淀时间为

当水温为20沉淀时间为

沉淀时间在0.9 ～1.8h之间变化，排出时间为2h左右，与沉淀时间共计约为3.5h.
3）周期数n
一种周期所需时间为

周期次数n为

n以3计，则周期所需时间为8小时
进水时间为

依照以上成果一种周期工作过程如下：
进水2.0 h ，曝气2.3 h，沉淀1.5 h，排水2.0 h
3.6.2反映池容积计算
反映池容量：

式中， —曝气段污泥龄，取25d
—污泥产率系数，取0.6
—污泥自身氧化系数，取0.06
—出水中所占比例普通取0.75
—反映时间比
单池容积

SBR池尺寸
SBR池型为矩形设超高池宽取有效水深

介于之间符合规定
SBR反映池尺寸
3.6.3需氧量计算
该SBR池采用是鼓风曝气
1.氧化有机物和污泥需氧量AOR

式中， —有机物氧化需氧系数0.5
—污泥需氧系数 0.12
—出水中所占比例普通取0.75
—反映时间比
2..硝化氨氮需氧量

求如下

式中， —原则水温(15℃)时硝化细菌最大比增长速度
—设计条件下污水温度，夏季℃冬季℃
—曝气池内平均溶解氧，
—溶解氧半速常数，
PH—污水PH值，

式中， —硝化菌增长半速常数

—硝化菌 自身氧化系数
硝化菌比增长速度为
出水氨氮为
3.反硝化产生氧

4.平均总需氧量

最大需氧量计算
1.氧化有机物和污泥需氧量AOR

式中， —有机物氧化需氧系数0.5
—污泥需氧系数 0.12
—出水中所占比例普通取0.75
—反映时间比
2. 化氨氮需氧量

3.反硝化产生氧

4.最大需氧量

原则需氧量（SOR）计算
计算公式如下：

式中， ——氧总转移系数， =0.85；
——氧在污水中饱和溶解度修正系数， =0.95；
——因海拔高度不同而引起压力系数，
P——所在地区大气压力，Pa；
T——污水温度，年平均T=20 0C
CSB(t)——设计水温条件下曝气池内平均溶解氧饱和度，mg/L
pb ——空气扩散装置处绝对压力，
H——空气扩散装置沉没深度，m；
Ot——气泡离开水面时含氧量，
计算如下：

微孔曝气头安装在距池底0.3m处，沉没深度H=4.7m,其绝对压力为：

平均水温 250C ，清水氧饱和度CS(25) 为 8.4 mg/L,曝气池内平均溶解氧饱和度：

原则平均需氧量：

=
平均空气用量：

原则最大需氧量：

=

原则最大空气用量：

3.6.4 SBR曝气系统和空气管路计算
该SBR池曝气系统用微孔曝气器个参数如下表3-2

表3-2微孔曝气器性能参数
型号
曝气量（）
服务面积
（）
氧运用率（％）
动力效率

阻力
HYW—I陶瓷型微孔曝气器
2.0
0.75
20
4.5
300
直径D（mm）
厚度
（）
微孔平均口径（）
孔隙率
托盘
曝气板
200
20
150
45
ABS
陶瓷
曝气装置计算：
依照曝气计算个
依照服务面积计算个
由于设计时按曝气头多设计计算曝气器总数。每个池子所需曝气器个数为1120个
每个曝气量为在（0.8~3）之间符合规定
空气管道布置：
SBR池平面布置空气管道，在每个池子侧面位置陪配进气管1个干管在每个池子中有配气竖管共4个，每个竖管上有28个支管，每个支管上有10曝气头。
设计规定：在活性污泥法中，应用鼓风曝气较多。本次设计采用鼓风曝气系统[10]采用鼓风曝气，空气主干管高度高出水面0.5m,采用微孔曝气器时均匀分布于池底，每个曝气间距为空气量为。
3.6.5排水系统设计计算
日解决污水量池数，周期数，排水时间则每池排水负荷为；
一池一台排出装置则装置负荷量为;

则滗水器排水负荷为考虑到流量变化则滗水器最大排水负荷为采用浮动式排水堰即滗水器
滗水器选型
依照SBR池最大排水负荷为查《给排水设计手册》（第11册选）用XB型旋转滗水器XB—500滗水器，拟定每一种SBR池选用两个这种滗水器表3-3
表3-3滗水器参数
型号
出水能力（）
堰口宽度
滗水器可调深度
生产厂
XB—500
500
5.0
2.0
天津百阳环保设备股份有限公司

图3-6旋转式滗水器示意图
3.6.6污泥量计算
1.SBR系统剩余污泥重要有微生物代谢产生增值污泥尚有少某些进水悬浮物沉淀形成

由生物污泥和非生物污泥构成
（1） 剩余生物污泥

式中 ， 活性污泥自身氧化系数
℃时
℃
剩余非生物污泥量

式中， —进水中可生化某些所占比例，普通取0.7
剩余污泥量
剩余污泥按99.4％计算
则湿污泥量为
则每个池子产泥量为
每个池子排出污泥选用台1QW型潜水排污泵，各参数如下表3-4
表3-4 QW型潜水排污泵参数
型 号
流量
（