130吨循环流化床锅炉作业规程.doc

130t/h循环流化床锅炉运营规程
（试行）

批准：
审核：
编写：

10月1日

前 言

本规程依照如下资料编写：
1、济南锅炉厂YG－130/3.82-M6型循环流化床锅炉《设计阐明书》和《使用阐明书》。
2、《电业安全工作规程》（热力机械某些）。
3、济南明水热电有限公司YG－75/3.82-M1型循环流化床《锅炉
运营规程》。本规程编写过程中，综合吸取了许多厂家130t/h循环流化床锅炉运营经验结合我司75t/h循环流化床锅炉运营实际状况和新建130t/h循环流化床锅炉特点，力求使本规程规范、实用，具备可操作性。
4、锅炉运营管理制度同＃6、7、8炉，本规程不再编制。
本规程为使用版本，待锅炉正常运营后， 执行过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，按规定予以重新修订，使本规程得到不断完善。

10月1日

目录
第一篇 设备技术规范
第一章 锅炉机组简要特性
第二章 锅炉技术规范
第二篇 锅炉机组启动
第一章 锅炉机组启动前检查与准备
第二章 锅炉点火、升压及并炉
第三篇 锅炉运营调节
第一章 锅炉运营参数控制与调节
第二章 锅炉运营中监视及调节
第三章 锅炉排污
第四篇 锅炉压火和停炉
第一章 锅炉压火
第二章 锅炉正常停运
第五篇 锅炉机组故障解决
第一章 总则
第二章 事故分析及解决

第一篇 设备技术规范
第一章 锅炉机组简要特性
一、锅炉简介
1、锅炉概况：
（1）型号：YG130/3.82—M6
（2）制造厂家：济南锅炉集团有限公司
（3）制造日期：7月
（4）安装日期：7月－10月
（5）投产日期：11月
（6）安装单位：山东省建设第三安装有限公司
2、设备概述：
本锅炉是一种自然循环水管锅炉，采用由燃烧室、炉膛、水冷旋风分离器、返料器构成循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁构造，过热器分高、低II级过热器，中间设I级喷水减温器，尾部设两级省煤器和一、二次风预热器。
设备简介：
（1）锅筒
锅筒内径为1500mm，壁厚为46mm筒体全长10566 mm，筒身由20g钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
锅筒内部装置由旋风分离器、顶某些离板、持续排污管、加药管等构成。旋风分离器直径为φ290，共40只。
由旋风分离器出来蒸汽穿过上部波形板箱，再经锅筒顶部波形板分离器箱，然后由蒸汽引出管到过热器系统。在锅筒顶部布置有波形板分离箱做为细分离，并在波形板分离器下装有12根水管，把分离箱中带进水分再送回锅筒水容积之中，以保证蒸汽品质。
在集中下降管进口处布置了十字挡板，消除下降管带汽及抽空现象，锅筒上除布置必须管座外，还布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座。13.5
为防止低温给水与温度较高锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁连接处装有套管接头。给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布。
锅筒内正常水位在锅筒中心线下100 mm处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各75mm。锅筒装有两只就地水位表，此外还装有两只电接点水位表，可把锅筒水位显示在操作盘上并具备报警功能。此外，锅筒上配有备用水位管座，顾客可用于装设水位记录仪表水位冲量等仪表，可实现对水位自动控制、自动记录。
为提高蒸汽品质、减少炉水含盐浓度，锅筒上装有持续排污管和炉内水解决用加药管，持续排污率为2％。
锅筒通过两套悬吊装置悬挂于钢架上，可沿轴向自由胀缩。
（2）水冷系统
炉壁、炉顶均由膜式水冷壁构成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上。炉膛横截面为3972×7750mm 2；炉顶标高为31380 mm， 膜式水冷壁由φ60×5和6×45 mm扁钢焊制而成。燃烧室为φ60×5膜式壁管构成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料。燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接。水冷风室由膜式水冷壁钢管构成，内焊销钉以固定耐火材料。水冷布风板由φ60钢管及6×45扁钢组焊而成，在扁钢上开孔与钟罩式风帽相接。
为了增长受热面，使锅炉有一定超负荷能力，在炉膛内增长3片自然循环翼形水冷壁，每片水冷壁由16根φ60钢管及6×20.5扁钢组焊而成，为减小锅炉管子磨损，整体弯头由耐磨浇筑料防护。
除翼形水冷壁外，炉膛某些提成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由φ133×6构成及φ108×4.5钢管构成，集中下降管由5根φ273×12钢管构成，在每个集箱装有排污阀门以便定期排污。
为了减少返料温度，减少炉墙重量，缩短起炉时间，增长密封性及运营可靠性，设立了两个水冷旋风分离器。
水冷旋风分离器有如下特点：1、耐火材料用量减少，从而使锅炉承重减轻，顾客耐火材料费用减少。
2、锅炉启动时间明显缩短。
3、与炉膛相对膨胀量减少，增长了密封可靠性。
4、锅炉本体耗钢大幅增长。但顾客成本减少明显。
每个分离器由120根φ51×5管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强度耐火浇筑料，整个分离器有上集箱支吊向下膨胀，下集箱与固定料腿设有膨胀节以保证密封。
旋风分离器内衬采用耐磨、隔热材料。耐磨、隔热材料不修补运营周期为二年，二年后每年更换量不超过总重量5%
在锅炉正常运营条件下，环境温度为27℃时，旋风分离器外表面温度不不不大于50℃，当环境温度不不大于27℃时，旋风分离器外表面温度容许比环境温度高25℃。
旋风分离器下端回料立管构造合理，保证分离效果，并避免噎塞或气流扰动影响分离效果。
旋风分离器上部烟气出口即中心筒采用耐磨耐高温材料制造，出口管延长进旋风分离器筒体一定长度以制止烟气短路。
以上所用钢管材料均为20（GB3087－1999）无缝钢管。
（3）过热器
本锅炉过热器分II级，分为保护旋风筒出口及尾部烟道顶部炉墙，在此部位特别设有炉顶包覆管，包覆管下部具有销钉，其上固定耐火浇筑料，过热蒸汽从锅筒由连接管引入顶棚管进口集箱再进入吊管进口集箱，经悬吊管引入吊管出口集箱进入低温过热器加热后，分别进入两个喷水减温器后引入高温过热器进口集箱，经高温过热器管系加热后进入高过出口集箱。再由连接管引入集汽集箱，经主汽阀送至汽轮机。
低温过热器管系、高温过热器管系均由φ38×4管子构成，为减少磨损和集灰均采用顺列布置。每级过热器迎风第一排管都设有防磨罩。过热器减温系统采用喷水减温，减温器置于两级过热器之间，这样既可保证汽轮机获得合乎规定过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。
为保证安全运营和传热效率，低温过热器采用逆流布置，高温过热器采顺流布置，低温过热器采用20（GB3087－1999）无缝钢管。高温过热器高温段采用15Cr2MoG低合金无缝钢管。
（4） 省煤器
省煤器系II级布置。采用螺旋鳍片管省煤器。
均为φ32×420G无缝钢管弯制蛇形管，给水沿蛇形管自下而上，
与烟气成逆向流动。螺旋鳍片管共45排，顺列布置，横向节距70mm，横向节距100mm，由省煤器管支架支撑在空心梁上。
为保护省煤器，在汽包和下级省煤器之间设有再循环管道，以保证锅
炉在启动过程中省煤器管子水能进行自然循环。
锅炉尾部烟道内省煤器管组之间，均留有人孔门和足够高度得空
间，以供检修之用。
省煤器入口集箱设立牢固固定点，能承受主给水管道一定热膨胀
推力和力矩。
（5）空气预热器
锅炉采用管式水平布置空气预热器。
空气预热器为两级，三流程布置，空气分别由一次风机和二次风机从上下两个入口空气预热器，上面入口为二次风空气预热器，下面入口为一次风空气预热器，两级空气预热器除末级外均用φ41×1.5焊接钢管制成，末级采用搪瓷管，以缓和冷端低温腐蚀。烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷，二次风通过三个行程后进入二次风管，一次风经三个行程进入一次风管。一、二次风预热温度分别达到150℃。
空预器设立安装露点测量装置预留位置。
空预器每级漏风系数保证第一年运营不超过0.03，长期运营不超过0.05。
空预器下部烟风接口距地面有足够净空，供烟风道及除灰设备布置。
（5） 燃烧系统
燃烧系统由燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器构成。炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板,在布风板上鳍片上装有耐热铸钢件风帽，该风帽为钟罩式风帽。
锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出来风经一次风空气预热器预热后，由风室通过安装在水冷布风板上风帽进入燃烧室。燃煤经设在炉前4条刮板给煤机送入燃烧室落煤口上方设立了播煤风。
二次风约占总空气量50％（依照煤种稍有区别），通过空预器预热后，通过喷嘴分上、下两层进入炉膛，以利于燃烧调节和控制氮氧化物排放。整个燃烧是在较高流化风速下进行，炉温控制在800～900℃，含灰烟气在炉膛出口处分左右两股，切向进入两个旋风分离器，被分离细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃烧，离开旋风分离器烟气通过热器进入尾部烟道，随烟气排走微细颗粒可由锅炉后部电除尘器收集。
旋风分离器采用特殊成熟构造，可保证分离效率≥99.5％。由于分离效率高，可保证炉膛内有足够循环灰量，减少尾部烟气含灰量，有助于尾部受热面防磨。
为保证返料器工作可靠，进入返料风室高压风需单独高风压、低风量风机以保证返料器畅通、减少循环灰在返料器内再燃率，同步在分离器处布置水冷系统，以减少循环灰温度。每个水冷套由管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强度浇注料，整个水冷套由下集箱支撑在返料器耐火材料上整体向上膨胀，上集箱与锥体固定耐火材料处设有膨胀缝且上集箱引出管与护板设有膨胀节以保证密封。
燃烧后灰渣，较大颗粒可经炉底4个φ159冷灰管排走，而较小颗粒可以从旋风分离器下返料器细灰管排走。
本炉为床下动态点火，在风室后侧布置点火器，点火用油为0＃轻柴油，油压为2.45Mpa。
（6）炉墙
由于采用膜式水冷壁，炉膛某些采用敷管轻型炉墙，旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基本。
考虑到炉墙受热后膨胀，对于炉墙面积较大某些及其接合处设有膨胀缝，为了保证炉墙金属及浇注料安全运营，炉墙升温和降温速度应控制在每小时100~150℃之间。
（7）锅炉管路
锅炉采用单母管给水，锅炉给水通过操纵台，然后进入省煤器，从省煤器出口集箱出来后，由汽包给水管引入汽包。
在汽包和省煤器之间装有不受热再循环管，为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水流动，在点火和停炉过程中不向汽包进水时，启动再循环管路上阀门，这时由于省煤器管内水温较高，而产生自然循环，使省煤器管子得到冷却。
在汽包上装有持续排污管，在各水冷壁下集箱分别装有定期排污管，在各需要疏水部位还装有疏水用阀门和管路。
（8）锅炉脱硫
锅炉在燃用含硫量较高燃料时，脱硫是通过炉前螺旋给煤机向炉内添加0~2 mm细粒石灰石来实现（现由燃料添加），由于本燃烧系统采用低温燃烧，该温度区对脱硫最有利。细粒石灰石在高流化风速下在整个炉膛内与烟气充分混合接触，又经分离器和返料器多次循环运用，石灰石运用率高，脱硫效率高。煤中所含硫分在燃烧后被固化在炉渣中，随炉渣排出。
锅炉采用露天布置，运转层高为7米，锅炉标高从零米算起，锅炉构架所有为金属构架。
3、重要参数：
额定蒸发量
130t/h
脱硫效率
87%
额定蒸汽压力
3.82MPa
钙硫比
2—2.3
额定蒸汽汽温度
450℃
燃料消耗量
30910 Kg/h
给水温度
150℃
燃料颗粒度规定
≤13mm
一次风预热温度
150℃
含氧量
3—5%
二次风预热温度
150℃
热效率
90.2%
一二次风占总风量份额
6：4
燃烧效率
95－99％
排烟温度
140℃
减温方式
混合式一级减温
持续排污率
2%
除尘方式
静电除尘
水压实验容积
66.4 m3
煮炉水容积
42 m3
正常运营水容积
42 m3

设计燃料 Qdw=12146KJ/Kg
石灰石颗粒度规定 ≤2mm
锅炉外形尺寸：宽度（涉及平台） 14400mm
深度（涉及平台） 23200mm
锅筒中心线标高 34500mm
本体最高点标高 38400mm
锅炉总量：935000Kg
室外露天布置,地震烈度7度
第二章 锅炉技术规范
一、辅机规范
#9炉送风机
技术项目
技 术 规 范
型 号
QAG—2C—16D
主轴转速
1450转/分
全 压
14871Pa
风 量
89748m3∕h
电机功率
560KW
出厂编号
1026
制造日期
9月
制造单位
鞍山市风机二厂
配 用 电 机
型 号
YKK450—6—4
功 率
560KW
定 子
10000V 39.8A
频 率
50Hz
转 速
1490r∕min
功率因数
0.87
轴承型号
NU228E∕C3
轴 伸 端
6226∕C3
重 量
3850kg
防护级别
IP44
冷却方式
1C611
绝缘级别
F
接 法
Y
环境温度
40℃
出厂编号
510001
出品日期
10月
制造单位
西安西玛电机(集团)有限公司
配用调速型液力偶合器
型号
YOTCGD650
额定转速
1500r∕min
功率范畴
250—730KW
重 量
1800kg
出厂编号
0509
出厂日期
9月20日
制造单位
大连液力偶合器厂

#9炉引风机
技术项目
技 术 规 范
型 号
QAY—1×2—21F
主轴转速
960转/分
全 压
5602Pa
风 量
329100m3∕h
电机容量
800KW
出厂编号
1028
制造日期
9月
制造单位
鞍山市风机二厂
配 用 电 机
型 号
YKK560—1—6
功 率
800KW
定 子
10000V 57.7A
频 率
50Hz
转 速
990r∕min
功率因数
0.85
轴承型号
NU2234E 6234E
轴 伸 端
NU2232E
重 量
6750kg
防护级别
IP54
冷却方式
1C611
绝缘级别
F
接 法
Y
环境温度
40℃
出厂编号
510001
出品日期
10月
制造单位
西安西玛电机(集团)有限公司
配用调速型液力偶合器
型 号
YOTCGD875
额定转速
1000r∕min
功率范畴
355—960KW
重 量
3000kg
出厂编号
0509
出厂日期
9月20日
制造单位
大连液力偶合器厂

#9炉二次风机
技术项目
技 术 规 范
型 号
QAG—7—14.5D
主轴转速
1450转/分
全 压
9200Pa
风 量
94400m3∕h
电机容量
315KW
出厂编号
1027
制造日期
9月
制造单位
鞍山市风机二厂
配 用 电 机
型 号
YKK450—1—4
功 率
315KW
定 子
10000V 23.0A
频 率
50Hz
转 速
1490r∕min
轴承型号
NU228E∕C3
轴 伸 端
6226∕C3
重 量
3520kg
防护级别
IP44
冷却方式
1C611
绝缘级别
F
接 法
Y
环境温度
40℃
出厂编号
510001
出品日期
10月
制造单位
西安西玛电机(集团)有限公司

#9炉返料风机(2台)
技术项目
技 术 规 范
型 号
8—09—9D
主轴转数
2900转/分
风 量
4138 m3∕h
全 压
20558Pa
出厂编号
1029
1030
制造日期
9月
制造单位
鞍山市风机二厂
配 用 电 机
型 号
Y225M—2
电机功率
45KW
电压
380V
电 流
83.9A
频 率
50Hz
转 速
2970r/min
噪 声
97dB（A）
绝缘级别
B
工 作 制
S1
电机重量
286kg
防护级别
IP44
接 法
△
出厂编号
72633
30028
制造日期
9月
制造单位
渐江永发机电有限公司

#9炉刮板机(4台)
技术项目
技 术 规 范
型 号
KSⅢ300×6.82M
出厂编号
30
31
32
33
制造单位
博山社会福利水泥机械厂
配 用 电 机
型 号
Y132M—4×5
电机功率
7.5KW
转 速
1440r/min
电 压
380V
电 流
15A
频 率
50Hz
绝缘级别
B
防护级别
IP44
工 作 制
S1
接 法
△
电机重量
82kg
出厂编号
2235
2682
2683
2684
制造日期
6月
制造单位
山东开元电机有限公司

给 水 泵 (2台)
技术项目
技 术 规 范
型 号
DG150—100×6
流 量
155 m3∕h
扬 程
603m
转 数
2980r/min
轴 功 率
350KW
吸入压力
0.66MPa
效 率
73%
配用功率
440KW
重 量
2735kg
出厂编号
430192
430193
出厂日期
7月
制造单位
沈阳水泵厂
配用热功汽轮机
型 号
0.4—0.8/0.2
额定功率
0.4MW
进汽压力
0.7MPa
排汽压力
0.2MPa
进汽温度
300℃
冷却水温
20/33℃
额定转速
3000r/min
出品编号
—08
—012
出品日期
6月
制造单位
青岛华捷透平动力设备有限公司
四、A48Y100Ⅰ型弹簧式安全阀
技术项目
技 术 规 范
型 号
A129(A48Y100Ⅰ型
启动压力
4.24 MPa
回座压力
3.82 MPa
启动高度:
25mm
排放压力
4.32 MPa
密封压力
3.82 MPa
排放系数
0.75
公称通径
150mm
弹簧压力级
4.0— 5.0 MPa
喉 径
100mm
工作温度
510℃
出厂日期
6月
五、设计煤种成分分析
1
碳Car
%
31.1
2
硫Sar
%
3.07
3
氢Har
%
2.81
4
氮Nar
%
0.81
5
氧Oar
%
6.6
6
灰份Aar
%
47.8
7
水份War
%
7.81
8
挥发份Vdaf
%
31.7
9
低位发热量Qnt ar
KJ/Kg
12669
10
粒径
mm
0—13
六、热力参数汇总（设计值）：
名称
单位
炉膛
高过
低过
省煤器
二次风预热器
一次风预热器
管径及壁厚
mm×mm
60×5
42×5
42×5
32×3.5
41×1.5
41×1.5
工质入口温度
℃
255
342
255
150
30
30
工质出口温度
℃
255
450
356.1
255
153.4
152.8
烟气入口温度
℃
900
864.00
745
515.00
228.4
185.00
烟气出口温度
℃
892
715.00
620
238.4
185.00
151.00
烟气流速
m/s
5.374
6.613
5.716
6.536
11.4
10.7
工质流速
m/s

20.724
16.397
1.042
5.600
4.500
七、炉水蒸汽品质标
1、炉水原则
序号
名称
分析项目
单位
控制原则
间隔时间
备注
1

给水
PH

硬度
EPb

溶解氧
PPb

二氧化碳
PPM

含铁量
PPb

铜
PPb

含油量
PPm

2
炉水
PH

PO4－3
PPm

碱度
EPm

SiO2
PPb

导电度
US

3
饱和
蒸汽
钠离子
PPb

导电度
US

SiO2
PPb

碱度
EPm

4
过热
蒸汽
钠离子
PPb

SiO2
PPb

5
疏水
硬度
EPb

Fe量
PPb

第二篇 锅炉机组启动
第一章 锅炉机组启动或检修后检查与实验
第一节 禁止锅炉启动条件
1、锅炉启动系统和设备检修工作未结束，工作票未销，或检修工作虽结束，但经验收不合格
2、大修后锅炉冷态实验、水压实验不合格。
3、锅炉过热蒸汽压力表、温度表、炉膛压力表、烟温表、壁温表、汽包水位表、床温表、床压表、床层差压表、炉膛差压表、返料器料温度表、点火风道温度表及流化风量、风压等表记缺少或不正常。
4、锅炉对空排汽阀、事故放水阀、油系统阀门不正常，重要执行机构经实验动作不正常
5、锅炉DCS控制系统不能投入正常运营时
6、大修后锅炉启动前冷态动力场实验、炉膛布风板阻力实验、U型阀返料器风帽阻力实验以及不同工况下流态化实验不合格。
7、重要保护连锁实验不合格或不能投入。
第二节 启动前检查及实验
一、锅炉本体检查
1、燃烧室、旋风分离器、返料器、烟风道内无人工作，无工具及其他杂物，风帽无损坏小孔无堵塞，流化床风室、点火燃烧器内浇筑料完整、无杂物，各受热面无积灰，排渣门开关灵活并能关闭严密，渣管畅通无阻塞，给煤机及二次风喷嘴无结焦、堵塞。
2、看火门、人孔门完整无缺，检查后各门严密关闭，各种测量和控制仪表附件完整，指针批示在零，并处在工作状态测温热电偶安装就位,校正精确。
3、水冷壁、过热器、省煤器等承压部件经试压合格。
4、各部平台、楼梯、栏杆完好牢固，通道无障碍物和积灰，检修用脚手架已拆除，各部照明充分。
5、各部控制门、风门、挡板开关灵活，批示位置与实际相符。
6、各部膨胀批示器安装齐全，指针调节零位。
7、盘面清洁，DCS各种批示与实际相符。
8、所有检修工作票注销。
9、安全门正常投入，检查排汽管连接牢固。
二、汽水系统检查
1、给水系统：给水调节门、给水旁路调节门、辅助给水调节门及放水门关闭。
2、减温器手动门启动，电动调节门关闭。
3、集汽箱出口，主汽门经开关实验启动，旁路门关闭，母管来汽门关闭。
4、疏水系统：主汽门前所有疏水及主汽门后疏水门启动。
5、放水系统：各联箱排污门关闭、持续排污二次门、事故放水手动门关闭，定期排污总门、持续排污一次门启动，反冲洗门关闭。
6、给水、蒸汽及炉水取样门、汽包加药门启动。
7、汽包水位计汽门、水门启动、放水门关闭。
8、所有空气门启动，过热器联箱上对空排汽手动门及电动门启动。
9、汽包及集汽箱压力表一次门启动，所有流量表一次门启动。
10、省煤器再循环门上水时关闭，停止上水时启动。
11、检查除尘器处在良好备用状态。
三、给煤设备检查
1、给煤机插板开关灵活，能严密关闭。
2、给煤机内无杂物，空转运营正常，无异音，处在备用状态（分别空载运营15－20分钟）。
3、煤仓内有足够存煤量。
四、冷渣器检查及注意事项
1、检查冷渣器冷却水进口水压与否在规定值（0.2－0.8Mpa）。
2、机器运转平稳后，缓缓打开除渣阀。
3、按运营需要调节筒体转速，达到规定排渣量 ，同步调节冷却水量，以保证排渣温度。
4、检查转动设备润滑与否正常。
注意事项：
1、若遇有冷渣器事故时可通过紧急排渣，而不影响锅炉正常运营。
2、运营时一定要先通水，然后再转机，最后打开渣门，停机时则环节相反，同步应确认旋转方向。
3、停机时应先关闭排渣门，然后使设备至少再运营30分钟或无渣排出，方可停机。1小时后方可关闭水门，也可常开。
4、长期停用可通过排水门将筒体内存水排掉。
五、启动点火器检查
1、检查油点火器窥视孔和火焰检测器必要清洁。
2、检查点火器油枪雾化喷嘴雾化正常。
3、检查油泵及各管路阀门正常。
六、重要辅机检查
1、引风机、返料风机、一次风机、二次风机、入口挡板完整无缺，调节自如，开关批示与实际相符。
2、风机轴承冷却水畅通、充分。
3、保护罩完整、牢固，各对轮联结完好，地脚螺栓牢固，平台上无杂物。
4、液力偶合器经检修重新注油，第一次启动前其油面应达到最高油位，否则其油位应在最高与最低油位线之间，冷却水畅通，各部位不得有渗漏。
5、轴承座内润滑油清洁，油位批示在规定位置，清晰可见。
6、电动机周边清洁，地角螺栓牢固，接地线接触良好，停止运营三天以上或检修后电动机经电气测绝缘合格后方可启动。
七、转动机械实验
1、各转动机械检修完毕后，请示值长规定送电。
2、带液力偶合器风机，当新安装或经检修后第一次启动前，应检查电机、偶合器、风机转向与否相似，只有相似才干试机。
3、检查液力偶合器电热动执行器调节灵活性及精确性。启动时和停机前导管须调到开度K=0%位置上，以保证电机空载启动。
4、电动机启动电流在规定期间内恢复正常，否则应将其停止，待缺陷消除后重新启动。
5、加油时打开偶合器箱盖上注油器帽，把油注入，使油位达到规定“最高油位”，然后启动设备，将液力偶合器导管调到最低转速位置，进行短时间运转，供油泵使油通过管路和冷却器进行循环，停机后加油，使油面达到“最高油位”处，但必要注意不能注油过多。油牌号为6#液力传动油或20#汽轮机油，不容许使用混油，加油用容器必要保持清洁。
6、启动风机顺序是：引风机、返料风机、一次风机、二次风机、此时可检查风门严密性，试运时注意转动方向与否正常，有无磨擦和振动及轴承发热现象。
7、试运时间新安装和大修后为6—8小时，轴承温度不超过80℃，风机轴承振动：引风机不超过0.13mm，一、二次风机不超过0.10mm，返料风机不超过0.06mm，串轴不超过2—4mm。
八、操作室及DCS检查
1、操作室照明充分，光线柔和。
2、DCS系统所有仪表、信号开关及切换开关配备齐全，完整好用，批示精确。
3、盘面规整，系统走线清晰正常，所有标志齐全，名称及颜色对的，笔迹清晰。
4、报警器好用，响声宏亮。
5、联系热工，确认一次元件完整良好，且与DCS联调完毕。
九、联锁实验
1、投入总联锁开关。
2、启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机。
3、用事故按钮依次停止给煤机、二次风机、一次风机及引风机以检查事故按钮灵活性。
4、用事故按钮停止引风机，此时一次风机、二次风机、给煤应相继跳闸。
5、若实验动作不正常，告知电气、热工人员解决。
6、所有实验合格后，投入联锁开关，请示值长，做好设备启动准备。
7、联系热工及电气将仪表及电动阀门电源送电。并实验其灵活性。
第二节 水压实验
新安装锅炉或承压部件通过检修，应进行水压实验（压力为正常工作压力），以检查受热面、汽水管道及其阀门严密性；特殊状况下须做超水压实验。
一、水压实验范畴：
1 、汽包及附件、人孔门、管座等。
2 、水系统：下降管、导水管、布风板水冷管、水冷壁及其进出口联箱、导汽管、翼形水冷壁、省煤器及其进出口联箱、水冷套及其进出口联箱、给水管、再循环管等。
3 、过热器系统：饱和汽引出管、顶棚包覆管过热器、吊管、低温过热器、高温过热器，各级过热器进出口联箱、各级过热器连通管道、减温及主汽门前过热蒸汽管道。
4 、锅炉范畴内管道：一、二级减温水管、事故放水管、定连排管、疏放水管、安全门、水位计（只参加常压实验，不参加超压实验）、压力表盘管,压力表，温度取样等一次门前管道及阀门。
二、水压实验前准备工作
1 、在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完整，堵板拆除后进行。
2 、司炉在上水前，应详细检查锅炉承压部件所有热机检修工作票已经终结或注销。检修工作负责人及工作允许人共同确认与实验设备关于处无人工作。
3、锅炉值班员应当做如下工作：
4、告知检修人员将所有安全门锁定（做超水压实验）（即解列所有安全门）。
5、检查关闭锅炉所有疏、放水门、排污门，取样一次门、主蒸汽电动门、旁路门。
6、启动本体空气门，汽包就地水位计投入（超压实验时应解列）。
7、告知化学备足实验用除盐水，并关闭各化学取样二次门。
8、检查完毕，准备工作结束，报告值长，开始锅炉上水。
9、锅炉水压实验上水水质、温度、时间规定：
（1）上水必要是合格除盐水。
（2）上水温度普通控制在20—70℃之间，上水温度与汽包温度差值不不不大于40℃。
（3）、上水速度应绶慢、上水时间夏季不少于1.5小时，冬季不少于2小时，若水温与汽包壁温接近时，可恰当加快上水速度。
（4）、上水先后，应分别检查和记录机组各部膨胀批示器数值。
（5）、在上水过程中应经常检查汽包、联箱焊口，各部阀门、堵头等与否有泄漏现象，上水至水位-100mm，停止上水，观测汽包水位应不变，若水位有明显变化应查明因素，予以消除。
二、工作压力水压实验操作
1、当锅炉上水到过热器空气门来水后，关闭空气门。
2、上满水后报告值长，联系汽机做好防止汽轮机进水办法。
3、锅炉升压用给水总门控制压力，缓慢升压，升压速度每分钟不超过0.3Mpa。
4、当压力升至工作压力时（3.82Mpa）应及时停止升压，维持压力稳定，告知关于人员进行全面检查，当全面检查及实验完毕后方可降压，降压应缓慢，降压速度每分钟不超过0.1－0.2Mpa。
5、停止升压5分钟后压力下降不超过0.1—0.3 Mpa，承压部件无漏水及湿润现象，无残存变形即为合格。
三、超水压实验操作
锅炉除定期检查外，有下列状况之一时，应进行超水压实验。
1、新装、迁装锅炉。
2、超水压实验压力为汽包工作压力（4.2Mpa）1.2 5倍即5.2MPa。
3、超水压实验时应解除水位计和安全门。
4、在工作压力之前升压过程同正常工作压力水压实验办法环节相似。
5、从工作压力上升至超压实验压力时，压力上升速度每分钟不超过0.1 Mpa为限，当压力达到汽包压力1.25倍时，及时停止升压，保持5分钟后降到工作压力，再进行检查，检查期间压力保持不变。
6、经检查受压之元件金属壁和焊缝无水珠和水雾漏泄痕迹，经宏观检查，受压部件无明显残存变形即为合格。
四、水压实验注意事项
1、整个水压实验（超压实验）应设专人监视和控制压力，并将实验成果及发现问题做好记录。
2、实验前压力表应校验精确，并不少于二块，实验压力以汽包压力为准，两块压力表取点不容许来自一种表管。
3、若在控制室监视压力应考虑高度差，为防止误将压力升高，应在压力表实验压力刻度处作暂时红线，以示醒目。
4、水压实验时不容许影响运营炉运营工作。
5、水压实验如在冬季进行，应做好防冻办法。
6、水压实验时，由运营分场专业主任主持，生技部部长、安监部部长、专工参加，当班运营人员操作，检修人员检查。
第三节 冲洗过热器
锅炉大、小修或煮炉后，应依照化学人员意见对过热器管进行反冲洗，冲洗应用凝结水或给水进行，恰当控制冲洗水量，水温应在100℃如下。
冲洗程序
1、联系汽机值班人员启动疏水泵。
2、开起反冲洗门向锅炉上水。
3、轮流启动水冷壁放水门。
4、告知化学人员取样分析水质，待合格后停止冲洗，关闭反冲洗门及水冷壁放水门。
5、冲洗完毕，恢复反冲洗管上堵板，同步关闭反冲洗门。
第四节 漏风实验
锅炉通过检修后应在冷态下以负压或正压办法实验检查锅炉本体及烟道严密性，程序如下：
1、关闭各处人孔门、检查孔。
2、用负压法实验时，可启动引风机，保持炉膛出口负压50—100pa左右，用蜡烛检查燃烧室、烟道时火焰即被吸向不严密处。
3、用正压法实验时，启动引风机、一、二次风机，保持炉膛出口50pa左右，用蜡烛接近锅炉本体烟道、预热器时火焰即被从不严密处吹向外侧。
4、用正压法实验检查空气预热器严密性时，关闭送风机、二次风机风门挡板，分别启动一、二次风机，进入空气预热器，检查漏风状况，详细记录，予以消除。
5、发现不严密处做好记录，实验完毕加以消除。
6、实验完毕恢复各风门挡板正常位置，将实验成果记录在记录薄内。
第五节　冷态实验
循环流化床在大小修或解决布风板、风帽后，在点火启动前，必要进行冷态实验，以保证锅炉顺利点火和稳定安全运营。
一、冷态实验目:
1 、鉴定送风机风量、风压与否满足锅炉设计运营规定。
2、检查风机、风门严密性及吸、送风机系统有无泄漏。
3、测定布风板布风均匀性，布风板阻力，料层阻力，检查床料流化质量。
4 、绘制布风板阻力、料层阻力随风量变化曲线，拟定冷态临界流化风量和热态运营最小风量。
二、布风均匀性实验
1 、锅炉铺料之前必要消除炉内杂物，风帽清理完毕，无堵塞、损坏。
2、在炉底铺设一层沸腾炉渣，粒度0-8mm，高度约350-400mm，总量约铺设要均匀、平整。
3、关闭炉门，启动引、一次风机，调节挡板开度，保持燃烧室负压-50～-100Pa， 使底料所有流化。打开炉门，用扒子进行实验，当扒子较顺利推拉遇到