220kV配电装置综合项目施工组织设计专项方案.doc

目录
第一章 工程概况 3
第1节 工程简介 3
第2节 重要工程量 3
第二章 施工布置 3
第三章 质量控制点 4
第四章 施工技术原则及规范 5
第五章 施工准备 5
第六章 施工工序 5
第七章 施工工艺 6
第1节 支架制安 6
第2节 支柱绝缘子安装 7
第3节 管形母线安装 9
第4节 穿墙套管安装 10
第5节 隔离开关安装 10
第6节 电流、电压互感器安装 12
第7节 避雷器安装 13
第8节 SF6断路器安装 14
第9节 软母线架设 16
第10节 照明、防雷及接地 19
第八章 重要资源供应筹划 19
第1节 劳动力需用筹划（详见表2） 19
第2节 重要机具供应筹划（如表3所示） 20
第九章 保证进度技术组织办法 22
第十章 保证质量技术组织办法 23
第十一章 保证安全技术组织办法 24
第十二章 环境污染防治和文明施工技术组织办法 25
第十三章 电气安装进度筹划（见附表） 26

工程概况
第一节 工程简介
山西关铝股份有限公司220kV 配电装置由沈阳铝镁设计研究院设计，为室内构造。设计为12 个配电间隔，采用二回路220kV 电源进线，8 个馈线回路，变电站整流作为全厂动力来源，在整个铝项目中占有很重要位置，运营安全性、可靠性对于整个项目具备重要意义。

第一节 重要工程量
220kV 室内开关站有： 220kV 六氟化硫断路器11 台、220kV 隔离开关26 台、220kV 电流互感器33 台、220kV 电压互感器6 台、220kV 避雷器30 台、220kV 穿墙套管30 台、支柱绝缘子管形母线900m、引下线设备连线用钢芯铝绞线2940m、接地线1750m、铁构件46.3t。

施工布置
依照整流变电站特点，安装以电气专业为主，专业较为单一，为保证工程按期完毕，做出如下施工布置：前期安排10 人进行配合和准备；重要工作是配合土建进行电缆保护管、工具、材料等准备，此阶段规定土建先把开关站等建好，为下一步安装做准备。中期安排40 人进行构架制安、导线架设、SF6 断路器、隔离开关、互感器、避雷器等安装，同步安排4 个调试工对设备进行检查测试，如有问题及时提出，与设计院或厂家协同解决，为下一步送电做准备。后期重要是安排调试工进行检查调试、送电及工程收尾，最后达到交工验收条件。

质量控制点
详细内容详见表1。
质量控制点一览表表1
序号
控制点
控制办法
监督检查
1
管形母线焊接
焊工持证上岗
质量、技术人员
2
导线压接
做拉伸实验
质量、技术人员
3
二次接线
对的、整洁美观
质量、技术人员
4
调试
按规范及厂家资料
质量、技术人员
5
隐蔽工程
甲方、监理签字承认
质量、技术人员
6
送电前检查
调试合格、清理现场、挂好标志牌
质量、技术人员

施工技术原则及规范
4.1 GBJ 147－90～GBJ 149－90、GB 50150－91～GB 50182-93 《电气装置安装工程施工及验收规范汇编》
4.2 GB 50254－96～GB 50257－96《电气装置安装工程施工及验收规范》
4.3 GB 50303—《建筑电气工程施工质量验收规范》
4.4 YS 5417—95《铝母线焊接施工及验收规范》

施工准备
施工图纸、资料交付→看图→图纸会审→提出设备、材料预算→施工机具准备→技术交底→材料进场报验

施工工序
设备支架制安→+17.5m 支柱绝缘子安装→隔离开关安装→+11.5m 支柱绝缘子安装→+11.5m 隔离开关安装→±0.00 平面SF6 断路安装
穿墙套管安装→CT、PT、避雷器安装→设备导线连接→管形母线安装→照明、防雷接地安装→调试。

施工工艺
220kV 配电装置为两层楼，一楼配电间隔长27m、宽12m、高11.5m， 设备可直接运至每个间隔，二楼设备可通过楼梯间吊装孔运至+11.5m 平面。本工程220kV 高压电器重要有SF6 断路器、隔离开关、避雷器、互感器，设备运至现场后，应进行开箱检查，检查应符合下列规定：
（1） 所有部件备件及专用工具应齐全，无锈蚀或机械损伤，瓷铁件应粘合牢固，并且规格应符合设计规定。
（2）绝缘部件不应变形、受潮、裂纹和剥落。
（3）瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损、铸件应无砂眼。
（4）充油运送部件不应渗油。
（5）出厂证件及技术资料应齐全。

第一节 支架制安
除锈刷油→加工下料→安装→接地。
（1） 除锈刷油：平直型钢，采用手持钢丝刷或磨光机对钢材进行除锈，用干净破布或毛刷扫净锈渣；然后刷两道樟丹漆，干后，再刷一道灰调和漆，刷漆规定均匀。
（2） 加工下料：按照设计图纸及设备尺寸规定下料、钻孔，需要组焊用电焊焊接成支架，然后打割焊渣，用破布擦干净后补刷油漆。
（3） 支架安装：有预埋件则垫平找正后直接焊上，无预埋件则定位划孔眼，用电锤打孔，埋膨胀螺栓，放上支架垫平整，调垂直后紧固，其垂直度和水平度要符合规范不大于1.5%规定，安装完毕后，补刷樟丹漆和灰调合漆。
（4） 接地：安装完毕后，按照设计及规范焊接接地线，接地线表面涂以用15～100mm 宽度相等绿色和黄色相间条纹。

第一节 支柱绝缘子安装
支柱绝缘子有+19.75m、+17.5m、+11.5m 三处。+17.5m 绝缘子用于安装管形母线,采用垂直安装。+11.5m 绝缘子用于固定引下线，采用水平安装。水平安装尚有+19.75m 管形母线两端支柱绝缘子。
工艺流程：安装前准备→吊装→安装→防护
（1） 安装前准备：绝缘子安装前应进行外表检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固，并按现行国标《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》规定实验合格。用仪器测量出设备基本标高、中心线。
（2） 吊装：+19.75m 管型母线终端绝缘子安装，在绝缘子安装上方钢梁上挂一种1t 滑子用麻绳将绝缘子牵子引至安装位置， 安装工人运用挂笼或用脚手架搭建安装平台进行安装。
+17.5m 绝缘子起吊办法与19.75m 平面相似。并安装找正，绝缘子较高，防止中心偏移翻倒，绝缘子顶部用绳子将牵引绳与绝缘子捆成一体。
+11.5m 绝缘子安装，运用隔离开关支架作为支撑点，并在引线孔两边加两根I10 工字钢立柱，顶上横放两根相扣槽钢作为吊装横梁，其安装办法与19.5m 平面相似。
（3）安装：支柱绝缘子底座槽钢与绝缘子连接统一找正（平），规定同一平面或垂直面上支柱绝缘子，应位于同一平面上；其中心线位置应符合设计规定，母线直线段支柱绝缘子安装中心线应在同始终线上。满足规定后，与预埋件焊接，同步焊上接地线，焊接时应做好防护工作避免损伤瓷件，防腐采用刷两遍樟丹漆，一遍灰调和漆。
（4）防护：+11.5m 处绝缘子安装后，为避免其她物件砸伤，应用包装箱做好防护办法。

第一节 管形母线安装
安装前准备→吊装→焊接→安装
（1）安装前准备：母线每根长12 m，运送中也许变形，先平直矫正母线，按规范加工母线坡口及补强衬管；刷相色漆，为便于焊接，离管口500mm 不刷漆，焊接完后补刷；调试氩弧焊机，进行试焊，合格后方可正式焊接；+17.50m 处位置很窄，为便于焊接及施工安全，在+17.50m 处制作一钢平台，尺寸为1500mm×1000mm 。
（2） 吊装：先将母线运至+11.50m 平面，在钢梁上固定两个1t 滑轮，两头用麻绳拴住，同步用力将其牵引至+17.50m，放稳。
（3） 管形母线焊接：焊接前应将母线坡口两侧表面各50mm 范畴内清刷干净，不能有氧化膜、水分和油污，坡口加工面应无毛刺和飞边；对口应平直，其弯折偏移不应不不大于0.2%； 管形母线补偿补强衬管纵向轴线应位于焊口中央，对口后钻好眼把铆钉打入眼中，衬管与管母线间隙应不大于0.5mm。先每两根焊接，然后连成一体焊接，焊接时一边焊接，一边转动，保证每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力，母线对接焊缝上部应有2～4mm 加强高度。
（4）管形母线安装：
用多点吊装，不得伤及母线，每12m 一种吊点，在每个钢梁上固定一种1t 滑轮，几种吊点同步用力，将其吊至支柱绝缘子上；在支柱绝缘子上固定死点，应在母线中点。

第一节 穿墙套管安装
安装前检查→安装→接地
（1） 安装前检查：安装前应进行检查，并应按现行国标《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》实验合格；检测油位与否正常，不够则应补充合格油。
（2） 穿墙套管安装：穿墙套管水平安装法兰应在外，套管周边不应成闭合磁路。套管长约5.6m， 法兰在外，重心应在法兰处，采用单点起吊形式，在室外8t 汽车吊起，然后慢慢从孔穿进，孔里面、外面要有人扶着套管；到位后，进行找正，规定穿墙套管顶面应位于同一平面，不得漏油，注油和取样阀位置应装设于巡回监视侧。
（3）接地：安装完毕后，焊接接地线，补刷油漆。

第一节 隔离开关安装
安装前检查→隔离开关组装→传动装置安装与调节→操动机构安装调节。
7.5.1 安装前检查
接线端子及截流某些应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落；绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固，转动某些应灵活；操动机构零部件齐全，所有固定连接部件应紧固，转动某些应涂以恰当润滑脂。
7.5.2 隔离开关组装
+11.50m 平面隔离开关安装，可以通过每个间隔中间钢屋架,在钢架上挂一种1t 手拉葫芦，用手拉葫芦将A 、B 、C 三相V 型支柱绝缘子分别吊至安装位置，V 型绝缘子吊装时，为防止摆动及翻倒，应在V 字中间用横担木块将其捆住，并保证牵引绳通过木块中心；由于钢梁在B 相位置，因此先吊A 相或C 相，最后吊B 相；吊装到位后，最后进行组装调节，并应符合下列规定：
（1）隔离开关相间隔离误差不应不不大于520mm，相间连杆应在同一水平线上。
（2）同相各绝缘子柱中心线应在同一垂直平面内。
（3）各支柱绝缘子间连接应牢固，触头接触应良好。
（4）均压环和屏蔽环应安装牢固、平正。
7.5.3 传动装置安装与调节
（1）拉杆应校直，其与带电某些距离应符合国标关于规定。
（2） 拉杆内径与操动机构轴直径相配合，两者间间隙不应不不大于1mm 。
（3） 延长轴、轴承、连轴器中间轴承及拐臂等传动部件安装位置应对的，固定牢固，操作轻便灵活。
（4）操作力矩调节到最小，在垂直连杆上涂以黑色油漆。
7.5.4 操动机构安装调节
（1）操动机构应安装牢固，同一轴线上操动机构安装位置应一致。
（2）电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构动作应正常。
（3） 电动机转向应对的，机构分、合闸批示应与设备实际分、合闸位置相符。
（4）机构动作应平稳、无卡阻、冲击等异常状况。
（5）限位装置动作可靠。

第一节 电流、电压互感器安装
安装前检查→安装就位→接地。
7.6.1 安装前检查
瓷件质量应符合规范规定，互感器变比分接头位置和极性应符合规定；二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰；油位应正常，密封要良好，无渗油现象浮现。检查油位与否正常，不够则应按制造厂规定进行。
7.6.2 安装就位起吊时，吊索应固定在规定吊环上，不得运用瓷锯起吊，并不得碰伤瓷套；考虑到互感器重量为1.4t 左右，吊装采用立抱杆起吊，或运用引线孔做为吊装孔，孔上横两个相扣槽钢作为吊装横梁。由于互感器较高，为防止起吊时翻倒,在互感器顶部用尼龙绳将两根牵引绳与互感器捆在一起，保持重心稳定；安装面应水平，并列安装应排列整洁，固定牢固，同一组互感器极性方向应一致。
7.6.3 接地互感器外壳接地；备用二次绕组端子应先短路接地，补刷油漆。

第一节 避雷器安装
安装前检查→安装就位→接地。
7.7.1 安装前检查
瓷件应无裂纹、破损，实验合格，绝缘良好；避雷器各连接处金属接触表面应除去氧化膜及油漆，并涂一层凡士林或电力复合脂；放电记数器应密封良好，动作可靠。
7.7.2 安装就位
依照现场实际状况，可采用立抱杆或在楼板打一孔洞挂葫芦进行吊装，避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志编号；三相中心线应在同始终线上，铭牌应位于易于观测同一侧。安装应垂直，其垂直度符合制造厂规定，如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，拉紧绝缘子串必要紧固，均压环应安装水平，不得歪斜；避雷器引线连接不应使端子受到超过容许外加压力。
7.7.2 接地
放电记数器应按产品技术规定连接，安装位置应一致，且便于观测，接地应可靠，放电记数器恢复至零位，补刷油漆并按规定刷相色漆。

第一节 SF6断路器安装
安装前检查→断路器组装→操动机构安装→联动。
7.8.1 安装前检查
安装前，对基本进行检查、核算。规定基本中心距离及高度误差不应不不大于10mm， 预埋螺栓中心线误差不应不不大于2 mm； 预留孔或预埋件中心线误差不应不不大于10mm；对SF6 断路器检查，断路器零部件应齐全，清洁完好；绝缘部件表面无裂缝，无剥落破损，绝缘应良好；传动机构零件齐全。
7.8.2 操动机构安装
依照现场实际状况，可采用8t 汽车吊进行吊装就位。安装应垂直，固定应牢固，底座与基本间垫片不适当超过3 片，总厚度不应超过20mm， 并与断路器底座标高配合，各片间应焊牢；操动机构零部件应齐全，转动部位应涂润滑脂，电动机转向应对的；各部件动作应灵活可靠。
7.8.3 断路器安装
断路器每相分三段，先下后上，采用8t 汽车吊装。按产品技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。
（1）按制造厂部件编号规定顺序进行组装不可混装。
（2） 断路器应安装垂直，固定应牢固可靠，支架或底架与基本垫片不适当超过三片，其总厚度不应不不大于10mm ，各片间应焊接牢固。
（3） 同相各支柱瓷套法兰宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离误差不应不不大于5mm ；相间中心距离误差不应不不大于5mm 。
（4） 所有部件安装位置对的，并按制造厂规定规定保持其应有水平或垂直位置。
7.8.4 联动
断路器安装完毕后，与操作机构进行联合动作。在联动前，断路器内必要充有额定六氟化硫气体；位置批示器动作应对的可靠，其分、合位置应符合断路器实际分合状态。
第一节 软母线架设
安顿前检查→导线尺寸测量计算→下料→导线组装→导线安装。软母线有室内引下线及室外空中架设，室外配电装置至整流变及动
力变跨度为25m。
7.9.1 安装前检查
安装前应对导线、绝缘子、金具进行检查。规定软母线不得有扭结、松股、断股及明显损伤或严重锈蚀等缺陷；金具应有合格证，规格相符，零件配套齐全，表面光滑，无裂纹、锈蚀等缺陷；每片悬式绝缘子电阻不应低于300MΩ，交流耐压55kV。
7.9.2 导线尺寸测量计算
7.9.2.1 测量测量各导线跨度，测量各引下线在母线上接线点尺寸，其办法为：1、依照图纸尺寸定导线跨度及接线点尺寸。
2、从图纸上不能拟定则用实测办法，用麻绳模仿母线及引下线，使引下线至设备接点呈现自然下垂状，达到既能满足对地及风偏规定，又形状美观；逐个测量并做好记录。
7.9.2.2 计算导线长度
按设计查得或计算得各跨度紧线驰度f。
锯线长度计算公式：

式中L—锯线长
l—跨度
导线下料长度：
LN=L-λ-A
式中LN—计算线长
λ—2 串绝缘子串长
A—钢梁宽
7.9.3 导线下料
找一处长约40m 平滑地方，按计算锯线长度下料。在放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应对导线严格检查。当发现导线有扭结、短股和明显松股者或同一截面外损伤面积超过导线某些总面积5%，不得使用。导线切断时，端头应加绑扎，保证端面整洁无毛刺。
7.9.4 导线组装
导线压接前先进行试压，合格后方可进行施工压接。
7.9.4.1 导线压接
先将导线一头压上耐张线夹，然后将压好线夹一头挂在一固定装置上，另一头用2t 手拉葫芦挂直，精准地测量导线下料长度后割去多余导线，压上耐张线夹，压接导线前，应清洗干净连接部位表面，使钢芯无油浸。压接导线时，必要符合如下规定：压接用钢模必要是原则规格与被压管配套，液压钳与钢模匹配；保持线夹位置对的，不得歪斜，相邻两模间重叠不应不大于5～8mm；压接后六角形对边尺寸应为0.866D。当有任何一种对边超过(0.866D+0.2)mm 时应更换钢模。
（ D为接续管外径）
7.9.4.2 导线组装
将两根导线并排放在地上，按设计规定空装上间隔棒，装好金具，室外装好绝缘子。
7.9.5 导线安装
配电装置室内引下线采用升降机或搭建脚手架进行安装。这里重要讲述室外导线安装。吊车先将导线一头调至变压器顶上悬式绝缘子固定点，另一头装在3t 手拉葫芦吊至配电装置房顶一暂时牵引点，然后通过葫芦将绝缘子吊拉至安装固定点。安装完毕后，进行弛度调节，保证符合设计规定，其容许误差为+5%～-2.5%。同一档距内三相母线弛度应一致，分支线也应具备同样弯度和弛度；引下线安装后，应呈悬链状自然下垂。

第一节 照明、防雷及接地
该施工办法不在此赘述，详细见整流所电气安装施工方案。

重要资源供应筹划
第一节 劳动力需用筹划（详见表2）
劳动力需用筹划表表2
序号
工种
级别
人数
1
电工
持证
20 人
2
电焊工
持证
2 人
3
气焊工
持证
2 人
4
电调工
持证
3 人
5
氩弧焊工
持证
2 人
6
起重工
持证
2 人
7
普工

15 人

共计

46 人

第一节 重要机具供应筹划（如表3所示）
重要机具供应筹划表表3
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率kW
生产能力
1
液压
汽车吊
8t
1 台
日本
1996 年
8t

2
真空
滤油机
JYJ-22-6000
1 台
陕西汉中变压器厂
1992 年
3
6/h
3
压力
滤油机
LY-150
1 台
四川自贡滤油机厂
1993 年

4
交流
电焊机
BX3-500-2
2 台
上海凯达电焊机有限公司
1999 年
27
500A
5
机动绞磨

1 台
江苏

6
台钻
φ20
2 台
上海

2.2
φ20
7
砂轮机
φ50
1 台
上海

2.2
φ250
8
砂轮
切割机
φ400
1 台
上海

1
φ400
9
套丝机

1 台
上海

3
φ70
10
手动导线钳压机

2 台
上海第一工具厂

240mm2
11
千斤顶
16t
4 个

12
手动葫芦
5t
4 个

13
电动液压弯管机

1 台
上海千斤顶厂

2.2
φ70
14
滑轮
1t
4 个

15
气焊工具

2 套
南宁

16
电锤

3 台
德国

φ20
17
力矩扳手

1 把

18
卡车
5t
1 台

19
氩弧焊机
TRA-500
2 台
日本
年

保证进度技术组织办法
为保证所有工程按期竣工，针对本子项、本专业详细状况，还须实行如下保证进度技术办法：
9.1 施工前要做好充分准备工作，从施工图纸技术交底、资料收集，到组织施工人员看施工图、学习规范、学习施工方案、熟悉场地及施工部位。依照筹划提前准备材料、机具。
9.2 依照工程内容，配备足够机具，安排好人员进场，各工种人员要配备齐全。
9.3 及时解决工程施工中浮现问题，施工图问题要提前发现，提前找设计院解决，对设备、材料问题，及时找关于部门解决；对技术问题，要组织技术力量尽快解决，交叉作业要找领导及调度督促其她专业尽快为咱们创造条件。
9.4 提高施工人员素质，施工前组织必要学习培训，核心、较难工序要提高施工熟悉限度。
9.5 要按《过程控制程序》组织施工，以提高工效。
保证质量技术组织办法
除严格执行施工组织设计规定各项质量保证办法外，针对本子项、本专业详细状况，还须实行如下保证质量技术办法：
10.1 所有施工人员应熟悉图纸，掌握施工及验收规范和关于原则， 真正做到按图纸施工按规范规定施工。施工员及施工小组配备施工及验收规范和原则图集，使之能随时对照执行。
10.2 做好工程技术交底工作，使操作者心中有数，真正做到按程序和施工方案规定施工，核心地方更要引起注重。
10.3 材料、设备、原器件安装前要进行认真检查，合格才干使用和安装。不合格及时提出，规定关于部门解决和调换，不得勉强使用。
10.4 分项工程竣工后要认真进行检查，及时填写自检记录及安装记录、调试记录。关于人员（工程负责人、质检人员、施工员）要进行复查，然后认真填写质量评估表及质量报表。
10.5 隐蔽工程施工完毕后，要填写隐蔽工程记录，并请监理工程师检查、验收、签字。
10.6 实验所需仪表、设备，必要使用合格，经校验精确、在校验期内。调节、实验要认真按规程操作，并及时如实填写实验记录。
10.7 建立质量台帐，并认真填写，如实反映工程质量状况，如记录填写状况、质量评估状况、质量事故及解决状况、质量事故损失状况、质量受表扬嘉奖状况。
10.8 质检人员要随时到现场检查施工质量，抓好质量管理。

保证安全技术组织办法
除严格执行施工组织设计规定各项安全保证办法外，针对本子项、本专业详细状况，还须实行如下保证安全技术办法：
11.1 电气设备金属外壳应采用接地或接零保护。
11.2 电气设备必要由专职电工或在其指引下进行安装。
11.3 电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明因素，排除故障后再合闸。
11.4 发生人身触电时，应及时切断电源，然后对触电者作紧急救护。禁止在未切断电源之前与触电者接触。
11.5 禁止带电作业或采用预约停送电时间方式进行电气检修。检修电气设备前必要切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”警告牌。警告牌挂、取应有专人负责。
11.6 暂时电源和携带式手持电动工具或在高温施工地区使用电气设备，应装设漏电保护装置，保护装置应完整无损，动作敏捷。使用前，必要按“实验”按钮合格后方可运营。
11.7 严格执行操作规程，送停电要按程序进行， 一人操作，一人监视。
11.8 在搬运设备时要注意防止设备滑倒。
11.9 高空作业要挂安全带，要防止材料、工具掉下。

环境污染防治和文明施工技术组织办法
严格执行施工组织设计规定各项文明施工保证办法。
12.1 进入厂区，必要遵守厂内规章制度。
12.2 在厂区施工，不容许随便丢工业垃圾和生活垃圾，应将垃圾堆放在指定位置。
12.3 在施工区配备醒目警示线，保证进入现场人员获得足够警示需要。
12.4 做好设备材料接受与发放工作，运用科学管理、保养办法，建立各种标记，使其整洁有序，不损不丢，不乱。
12.5 施工中应遵守关于部门制定卫生和健康规定，保持施工现场和所有工程施工区域清洁。
12.6 施工完毕，应及时清理现场，恢复被破坏场合，生活及生产垃圾必要清理干净，不得污染环境。

电气安装进度筹划（见附表）
附表
略

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