消防工程施工组织设计-(2)样本.doc

消防工程
施工组织设计

工程名称：消防、通风工程
编制单位：
编制人：
编制时间： 12月13日

目 录
1、施工组织总体设想
1.1质量目标
1.2工期目标
1.3安全目标
1.4经济目标
1.5其它目标
2、工程概况及综合说明
2.1项目介绍
2.2工程概况及综合说明：
3、 施工布署及施工段划分
3.1工程特点分析：
3.2组织施工标准：
3.3施工程序及关键技术方法
3.3.1施工程序
3.3.2关键技术方法
4、组织机构设置
4.1项目管理模式建立
4.2项目管理机构组成
4.3关键施工人员计划（详见附表）
4.4关键施工机具配置（详见附表）
5、关键施工方法
5.1设备安装
5.1.1施工准备
5.1.2设备运输及装卸
5.1.3设备开箱检验
5.1.4基础验收
5.1.5基础放线及垫铁部署
5.1.6找正找平及灌浆
5.1.7设备试运转
5.1.8关键设备安装方法及技术要求
5.1.8.1风机安装
5.1.8.2泵类设备安装
5.2防排烟系统工程施工方案
5.2.1.1工程概述
5.2.1.2 通风管道
5.3消防管道施工方案
5.3.1 关键施工标准
5.3.2关键施工方法及技术要求
5.3.2.1施工准备
5.3.2.2材料进场、检验及保管
5.3.2.3配合预留预埋
5.3.2.4消防管道施工
5.3.2.5管道试验
5.4消防报警工程施工方案
5.4.1消防电气配管和穿线
5.4.2探测器安装
5.4.3手动报警按钮安装
5.4.4火灾报警控制器安装
5.4.5火灾自动报警系统
5.4.6消防通讯设施安装
5.4.7火灾事故广播
5.4.8端子箱安装
5.5系统开通调试
5.5.1 主机单体调试
5.5.2烟感测试
5.5.3温感测试
5.5.4报警装置测试
5.6消防联动系统调试：
5.6.1消防栓系统联动调试
5.6.2喷淋系统联动调试
5.6.3防排烟系统联动调试
5.6.4火灾事故广播、警铃联动调试
5.6.5其它联动系统调试
6、新技术推广利用计划
7、质量体系和质量确保管理方法
7.1质量确保体系：
7.2 质量确保方法
8、安全生产确保方法
8.1安全生产管理体系
8.2安全生产动态管理
8.3安全生产管理和控制方法
9、文明施工确保方法
9.1 文明施工目标
9.2 组织管理方法
9.3 现场管理方法
10、工期进度安排及确保方法
10.1施工进度计划
10.2确保工期技术确保方法
10.3 雨季施工方法
11、多种配合方法
11.1安装和土建配合
11.2安装各工种间配合
11.3安装和业主、监理单位、设计单位在安装、调试、交接等方面配合
12、工程回访和保修
13、降低工程成本方法
附表1、项目管理结构图
附表2、劳动力计划表
附表3、施工进度计划表
附表4、拟投入关键施工机械设备表

1、施工组织总体设想
1.1质量目标：合格，并确保消防整体验收经过。
1.2工期目标：计划工期为2 4 0天。
1.3安全目标：杜绝重伤和伤人事故，通常事故率控制在1‰以内。
1.4其它目标：
1）文明施工：严格根据安全文明施工条例要求组织实施，达成省级安全文明工地标准。
2）环境保护：项目部协同建设单位根据当地环境保护、卫生、消防等部门要求做好施工现场“三通一平”，基础做到“四预防、五化”，降低施工噪音和环境污染，施工期间不扰民，不影响城市道路和工地周围环境卫生。
2、工程概况及综合说明
2.1项目介绍
1.工程名称：消防、通风工程
2.2工程概况及综合说明：
2.2.1 工程范围及内容：
消防、通风工程消防水、电、通风排烟等。
3、 施工布署及施工段划分
3.1工程特点分析：
本工程施工质量要求高，土建安装交叉配合比较多，本施工组织设计将依据以上多个特点进行安排。
1)施工技术、质量要求高
该工程内部设施完善，技术优异，土建、安装施工均须达成高质量，必需确保建筑设施使用可靠性、安全性，确保土建、装饰、安装三者整体美观和协调。
2)安装工程施工期集中
该工程安装量大，交叉作业多，即使整体工期较长，不过实际可供施工条件时间不多。这么给安装施工增加了压力。为此，进入安装高峰期，必需采取强有力抢工方法，以确保工期。
3)工程施工配合面广、量大、时间短
本工程管路多，除和土建之间配合外，还必需做好相互之间紧密配合。
4)安装工程交叉作业多，日夜赶工多，施工条件比较复杂。
3..2组织施工标准：
1）根据目标决定组织标准，精心选配参与施工各组织组员；
2）建立精干、高效、政令和信息通畅组织机构；
3）围绕工程特点，采取优异而成熟施工工艺、技术和设备，利用现代
标准为准则，科学施工，合理布署，狠抓过程精品、CI形象，确保项目各控制目标实现。
4）依据上述标准和国家现行规范、标准和山东省相关要求结合现场实际情况编制本施工方案。
3.3施工程序及关键技术方法
3.3.1施工程序
（1）施工前各专业技术人员应在一起进行套图，发觉问题提前协商处理。
（2）施工期间和各相关单位亲密配合，确保项目整体质量和进度。
（3）各工种间要亲密配合，应遵照小管让大管、有压让无压标准。
（4）开工前做好综合图纸会审，尽可能降低因图纸问题而影响工期和费用。
3.3.2关键技术方法
（1）管道安装方法
a.各系统至屋顶主立干管不能一次接至顶层，需分两段施工，为防堵塞，应对分段口接口作管堵保护。
b.依据土建进度和交工秩序安排，各管道系统应制订分段试压方法，试压排水应引至室外，不得影响现场各施工单位施工作业。
(3) 设备及安装成品保护方法
A 设备保护：设备到货可依据施工进度计划,在安装前一周内运抵现场，并会同业主及监理方做好开箱检验统计工作，安装后试车前设专员巡护。
B对安装好管道、电气线路、设备要采取必需防表面污染方法。现场应组织成品保护小组，对安装材料、成品、半成品、设备等进行巡护。
4组织机构设置
4.1项目管理模式建立
为了强化对该工程施工管理，由企业总部按“优化组合”方法统一调派人员，组建现场项目经理部，按项目管理方法对工程进行运作。现场项目部代表企业总部对工程全权负责，并直接同业主和监理企业进行信息交流，将取得信息立即汇报给企业总部。同时，企业总部也将直接从业主和监理企业取得信息，立即传达给现场项目经理部。
4.2项目管理机构组成
1）企业总部管理机构
企业总部在项目管理上作用，现有宏观调控职能，也有具体办事职能，通常情况下是以调控为主，负责对本工程统一协调，在人、财、物上全力确保满足工程需要。
2）施工现场项目管理机构
现场项目经理部作为日常施工关键管理机构，对工程施工起决定性作用。现场项目组织形式采取直线职能制，分三个管理层。项目经理部负责施工项目决议和调控工作，专业职能管理部门负责施工内部专业管理业务，第三层为项目标具体施工操作队伍。
项目经理部遵照集中统一管理标准，对工程质量、工期、成本及安全生产、文明施工全过程进行控制，负责科学组织和管理进入项目工地人、材、物等，做好人力、物力和机械设备调整和供给，立即处理施工中出现问题。项目建立切实可行工作制度以规范本项目标施工管理，从而确保项目正常有序运转，确保各项工作质量和效率。全方面推行协议和对业主各项承诺，确保业主满意。
4.3关键施工人员计划（详见附表）
4.4关键施工机具配置（详见附表）
5、关键施工方法
5.1设备安装
5.1.1施工准备
（1）准备好相关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。
（2）立即配合土建专业做好设备基础预留、预埋工作。
（3）部署好贮存库房；备齐施工机具、计量检测器具等；组织好施工人员。
（4）清理场地，实现“三通一平”，并配置必需消防器材。
5.1.2设备运输及装卸
（1）设备运抵现场后，大型设备尽可能运至厂房或设备基础周围，以降低周转步骤，提升施工效率；小型设备可运至临时库房或露天场地存放，并采取响应方法进行保护，待安装时再运至基础周围进行安装。
（2）设备进场装卸、运输时，要保护好设备，不得任意翻转倒置、倾斜和野蛮装卸；要按包装箱上标志绑扎，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备非承力外壳或加工面上，不然必需采取保护方法，在钢丝绳和设备接触处用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备。
（3）因吊装及运输需要拆卸设备部件时，按设备部件装配相反次序来拆卸，并立即在其非工作面上做上标识，避免以后装配时发生错误。
5.1.3设备开箱检验
为确保设备安装质量，加紧工程进度，对设备要进行严格验收，方便能事先发觉问题，给予处理。按设备技术资料文件及装箱清单进行拆箱验收，并认真填写“设备开箱检验统计”。设备要尽可能在开箱验收后立即进行安装。对临时不能安装小型设备和零、部件及随机电气仪表元件要放置在防潮防尘库房内，安排专员妥善保管；较大设备要在基础周围利用原包装或采取覆盖等其它方法进行保护，以免因施工、恶劣天气或其它原所以造成损坏；设备外接管口等要立即采取方法封闭，以防掉入杂物等。
设备检验项目以下：
（1）随机文件，如装箱清单、出厂合格证实书、安装说明书、装配图等。
（2）核实设备及附件名称、规格、数量。并核实设备方位、规格、各接口位置是否和图纸相符。
（3）进行外观质量检验，不得有破损、变形、锈蚀等缺点。
（4）随机专用工具是否齐全。设备开箱检验后，做好开箱检验统计，
检验中发觉问题，由业主、厂家、施工单位协商处理。
5.1.4基础验收
（1）设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，确定基础有没有问题，使问题提前得四处理，以确保安装质量和进度。
（2）具体验收内容包含以下各项：
1）检验土建专业提供中心线、标高点是否正确；
2）对照设备和工艺图检验基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等是否正确；
3）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺点；
4）全部遗留模板和露出砼钢筋等必需清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内脏物、积水等全部清除洁净；
5）预埋钢板位置、大小、数量是否正确；
5.1.5基础放线及垫铁部署
（1）基础验收合格后进行放线工作，放出安装基准线、定位基准线及弹出地脚螺栓中心线。对相互相关连或衔接设备，按其关连或衔接要求确定共同基准。
（2）在基础平面上，划出垫铁部署位置，放置时按设备技术文件要求摆放。垫铁部署和摆放要作好统计，并经业主代表签字认可。
（3）需二次灌浆基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内杂物要清理洁净，以确保灌浆质量。放置垫铁组位置要铲平或用砂轮机打磨，确保水平度偏差小于2mm/m，接触面积大于75％以上。
5.1.6找正找平及灌浆
（1）设备找正找平按基础上安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上基准点进行调整。
（2）地脚螺栓光杆部分油脂、污物及氧化皮要清理洁净，螺纹部分要涂 油脂。放置时要垂直无歪斜，和孔壁及孔底间隙要符合规范要求；确保设备底座套入地脚螺栓要有调整余地、无卡住现象。
（3）找正找平要在同一平面内两个或两个以上方向上进行，找平要用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其它局部加压方法调整。垫铁位置及高度、块数均要符合相关规范要求，垫铁表面污物要清理洁净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地脚螺栓拧紧，并将每组垫铁点焊牢靠。
（4）在初找正找平后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达成设计强度75%以上时，进行设备精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时要对称均匀，并保持螺栓外露螺纹 为2～3扣。在隐蔽工程检验合格、最终找正找平并检验合格后二十四小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。
5.1.7设备试运转
设备试运转要在业主现场代表（或监理）、供货商及施工单位参与下，依据设备相关技术文件及施工方案进行。
5.1.8关键设备安装方法及技术要求
5.1.8.1风机安装
除按通用设备部分施工外，风机安装还需要注意以下事项:
（1）进风口、出风口位置等和设计相符；叶轮旋转方向符合设备技术文件要求。检验外观和外露部分各加工面及转子有没有碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有没有卡滞现象。
（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳 或轴承盖吊环上。绳索和外壳接触时要垫一软物，确保不能损伤机件表面和其它等处。
（3）为减小风机压力损失，提升风机效率，在现场条件许可情况下， 安装时确保风机出口至弯管距离为风机出口长边1.5～2.5倍，如现场条件不许可，在弯管内设导流叶片给予填补。
（4）通风机地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，预防风机运行时振动将螺母振脱。
（5）通风机和风管连接处均设150-250mm长软接头，接缝处做到严密和牢靠，而且不许可软接头变径。管道风机安装时采取减振支吊架。
（6）通风机进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。
5.1.8.2泵类设备安装
（1）泵安装就位
泵就位后，首先要经过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。用框式水平仪在法兰面或精加工面上测量泵体水平度：确保纵向安装水平偏差小于0.1/1000，横向安装水平偏差小于0.2/1000。
泵安装后要注意保护，配管时不许可管道和泵法兰接口强制连接，法兰面要采取盲板进行保护，预防杂物进入泵体内。配管管子内部和管端要清除杂物，并清洗洁净，配管中要注意保护密封面，以确保连接处气密性。管道和泵连接有各自支架，以承受重量，连接后要复查泵找正精度，发觉偏差立即纠正。
（2）泵单机试车
（1）试运转前要求
1）各紧固件连接部位不松动；手动盘动泵轴转子，转动要灵活自由、无卡滞现象；和泵相连管道通畅且连接处无泄露，并吹扫检验合格。
2)打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式开启电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调整流量。
（2）泵试运转时要符合下列要求：
1）各连接部位要牢靠、无松动，并无泄露。
2）电器、仪表工作正常；油路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液位正常。
3）泵轴承温升要符合规范或设备技术文件要求。
4）泵在要求扬程和流量下连续运转最少2小时。
5.2防排烟系统工程施工方案
5.2.1.1通风管道
本工程风管拟采取镀锌钢板制作；
5.2.1.2通风管道制作安装
5.2.1.2.1 通风管道制作
（1）熟悉审查图纸
施工之前要组织各专业技术人员图纸会审，找出图纸存在问题及各专业交叉打架部位，同时要组织作业班组熟悉施工图纸，并做好进场教育、技术交底和安全交底。
（2）施工机具和人员准备
工程开工之前依据工程进度计划做好人员调配和工程所需机具进厂计划，以确保工程按期完成。
（3）风管支吊架放线、制作及安装
1）依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装中心线，确定出风管支吊架位置、形式及数量。
2）吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采取螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动方法，焊接拼接宜采取搭接，搭接长度不应少于吊杆直径6倍，并应在两侧满焊。支吊架上螺孔应采取机械加工，不得用气割开孔。
3）支吊架型钢切断和打孔。型钢切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺,使用台钻钻孔。支架焊缝必需饱满，确保含有足够承载能力。
4）风管支架制作完成后依据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内预埋工作，支吊架预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。
5）风管支吊架制作完成后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。
6）靠墙或靠柱安装水平风管采取斜撑支架，不靠墙安装水平风管采取托底吊架。
7）风管末端、转弯处、和部件及设备连接处要设置预防摆动固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且和于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。
8）风管安装时要立即进行支架固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。
9）支吊架不得设置在风口、阀门、检验门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。
10）风管支吊架间距要符合下列要求：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管固定件不应小于2个。
（4）风管及其配件钢板厚度
风管直径或长边尺寸（mm）
矩形风管钢板厚度（mm）
≤500
0.75
500～1250
1.0
1250～
1.2
（6）加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，风管存在显著缺点和镀锌层脱落处，前后刷以磷化底漆，锌黄醇酸类底漆，磁漆。
（7）矩形风管制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管制作采取剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采取手工。
（8）风管板材拼接采取单咬口；圆形风管闭合缝采取单咬口，弯管横向缝采取立咬口；矩形风管转角缝采取联合角咬口。
咬口宽度表（mm）
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.8
8～10
7～8
1.0～1.2
10～12
8～10

（9）当矩形风管边长大于或等于630mm且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固方法。
（10）送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面尘土和油污。
（11）风管和部件制作质量检验 风管制作确保项目标检验，风管规格、尺寸必需符合设计要求；风管咬口必需紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺点。
（12）风管法兰和支吊架制作、切割、焊接场地要和风管制作场地隔开。法兰和支吊架刷油干燥后，才能进行装配安装。镀锌板、风管不许可在地面上拖行。
（13）对于进入风管内施工，必需有洁净工作服、工作手套、工作帽、工作鞋，最终出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部污迹。
5.2.1.2.2风管和部件安装
（1）风管安装前，先检验风管穿墙孔洞尺寸，标高和支吊架位置等是否符和要求。
（2）风管及部件安装前，再一次将风管内未及清理洁净灰尘擦拭洁净。系统安装完成或暂停安装时，必需随时将风管开口封闭，预防灰尘进入。
（3）风管安装前，必需经过预组装并检验合格后，方可按编号次序进行安装就位。
（4）风管安装采取倒链将风管吊装到支架上，对大空间部位，采取专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向轮平台以下图所表示。对施工空间较狭窄地方，采取风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台使用，能够确保便捷、安全、快速地安装风管。
（5）风管和配件可拆卸接口不许可安装在墙洞内，支吊架和风管之间设经防腐处理垫木。
（6）风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时，其接缝处应采取密封方法，做到清洁、严密。
（7）防排烟风管法兰密封垫必需符合消防防火验收要求。
（8）消声器安装方向应正确，不得损坏和受潮。消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。
（9）防火阀安装前，检验其型号和位置是否符合设计要求、有没有产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为预防易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。
（10）全部风口、防火阀，在安装前均应检验其外观质量和灵活性、密封性，合格后方可安装就位。
（11）风口安装时将其清扫洁净，确保风口和风管连接严密、牢靠；风口边框和建筑装饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶；安装完成风口外表面确保其平整不变形，调整灵活。
（12）风管和通风机法兰连接处均设不燃型涂塑帆布制作软接头，其接缝处做到严密和牢靠，而且不许可软接头变径。
（13）依据国家规范，风管、风口安装许可偏差项目见下表：

许可偏差项目
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
风管
水平度
每米
3
拉线、液体连接器和尺量检验
总偏差
20
2
垂直度
每米
2
吊线和尺量检验
总偏差
20
3
风口
水平度
5
拉线、液体连接器和尺量检验
垂直度
2
吊线和尺量检验
（14）安装过程中振动和噪音预防
振动和噪音预防是安装过程中一个关键，安装过程中风管振动和噪音预防关键从以下多个方面着手：
①风机安装时按设计要求或施工规范要求设置减振装置。
②风机、风管相连接采取软管连接，风机吸入口处软管安装要做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引发噪声和振动。
③风管制作、安装及和部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。
④为预防风管振动，在每个系统风管转弯处、和通风机和风口连接处设固定支架。
5.3消防、喷林管道施工方案
5.3.1 关键施工标准
管道安装总标准：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最终进行隐蔽验收。
5.3.2关键施工方法及技术要求
5.3.2.1施工准备
（1）技术准备
工人进场前管道工程师、工长要认真熟悉施工图及相关技术资料，进行图纸会审。将管道施工图和结构图、建筑图及相关电气、空调施工图等进行查对，熟悉步骤，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，确定和总进度相互协调专业进度计划。
工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装作法及标准，明确多种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。
编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，依据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
（2）资源准备
依据总进度及专业进度计划，组织机具、劳动力进场。按平面部署计划设置管道加工预制场，准备管道预制机具等。
5.3.2.2材料进场、检验及保管
（1）多种管材配件等必需含有生产厂家说明书、材质证实书、产品合格证及当地质检部门所要求证实资料。消防器材还必需含有消防许可证。阀门等管道附件本体上必需有完好无损铭牌。
（2）材料进入现场按设计要求查对材料规格、材质、型号，并按施工规范和产品检验标准对进场物资进行检验。阀门每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用阀门逐一进行试验。同时阀门操作机构必需开启灵活。经自检合格后，立即填写材质报检单，向监理工程师报检，经检验合格后方可使用。
（3）进场材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一个材料必需挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有预防管材变形方法（以下图示意，不能堆码过高）。

管材
枕木（大管用2-3根，小管用3-4根）

钢管堆放示意图
（4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，严禁扔摔等方法搬运。镀锌钢管等要避免磕碰、刮伤等，以预防涂层破坏。
5.3.2.3配合预留预埋
（1）查对结构图和管道施工图，如有不符立即向设计单位提出；对全部预留洞及预埋件情况进行查对，检验土建预留孔洞坐标、标高、管径等是否符合设计要求。
（2）管道穿过墙和楼板处所设套管，在土建砌筑时立即套入，位置正确。过混凝土现浇板管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管和钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，预防混凝土进入套管内。通常套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大20～40mm左右。安装在楼板内套管，底部和楼板底面相平，其顶部高出地面20mm，卫生间内套管要高出地面50mm，热水穿楼板套管高出地面对50～100mm。安装在墙壁内套管和饰面平。
（3）隔墙钢套管安装前内外均涂刷两遍沥青漆，在管道安装时立即套入，待管道校正无误后调整位置用水泥砂浆添实并固定。套管和管道间空隙用浸沥青蔴绳填实。
（4）穿越基础基础外墙预埋刚性防水套管，穿越水池壁管道预埋柔性防水套管，套管和安装管道之间间隙用防水油膏封闭，依据图集及规范要求进行制作安装。
（5）预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收统计。
5.3.2.4消防、消防喷淋管道施工
消防系统包含消火栓和自动喷淋，消火栓和自动喷淋管道管道材质及连接形式见下表。

系统
安装形式
材质
连接形式
备注
消防喷淋、消火栓系统
架空
镀锌钢管
丝接
DN<80
卡箍
DN≥80
卡箍为环管道自动定心式，卡箍围绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部环形沟槽之中，从而确保被连接两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采取其它材质
垫圈密封方法为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成首次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边和管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。
螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，预防旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式图：

密封圈
沟槽
卡箍

沟槽式机械配管采取卡箍同时，还要有和之配合使用沟槽式管件，包含弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。
（1）消火栓、箱、消防附件安装
消火栓箱必需为经国家消防产品质量监督检测中心检验合格产品，并有消防许可证书。管道切割采取机械切割，割口断面要和管子中心垂直，以确保管子焊接同心度。灭火器均置于灭火器箱内，相底距地0.15米。
消火栓安装：消火栓口朝外，阀门中心距地面为1.1米，许可偏差20mm；阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，许可偏差5mm。水龙带和消火栓和快速接头绑扎紧密并卷折。采取暗装消火栓，须在土建砌砖时，留好消火栓洞。安装箱体时，依据高度及位置尺寸找平找正，使箱边缘和抹灰墙面取平，再用水泥砂浆塞满箱四面空隙，将箱稳固。采取明装，须事先在安装位置安装好固定装置，在箱背部钻孔，再将箱子就位，加垫带螺母拧紧固定。消火栓安装平整牢靠，各零件齐全可靠。
阀门安装：关键有蝶阀、止回阀、闸阀。阀门安装前应仔细检验，查对阀门型号、规格是否符合设计要求。检验填料及压盖螺栓，必需有足够调整余量，并检验阀杆是否转动灵活，有没有卡涩现象和歪斜情况。法兰或螺纹阀门应在关闭状态下安装。阀门安装前依据介质流动方向确定其安装方向。安装法兰式阀门时，要确保两法兰端面相互平行和同心。安装铸铁等材质较脆阀门时，应避免强力连接或受力不均引发损坏。拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。
（2）自动喷淋系统安装
自动喷淋系统管道在施工中要全方面综合考虑现场情况，努力争取工作合理有序。在管道预制过程中，严格控制预制质量，以降低管道上支架后出现规格、尺寸和图纸不符现象。
施工次序及方法：主干管安装→立管安装→喷淋分层干支管安装→水泵配管→管道试压→管道冲洗→喷淋头支管安装→冲洗喷头安装→系统通水试验。
安装技术要求：
①系统组件、管件、材料应符合设计要求和国家现行相关标准要求，并含有出厂合格证。喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等关键系统组件经国家消防产品质量监督检测中心检测合格。
②喷头外观无加工缺点和机械损伤，喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。喷头应做密封性试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验压力为3Mpa,试验时间大于3min。报警阀应逐一进行渗漏试验，试验压力为工作压力2倍，试验时间5min,阀瓣处应无渗漏。
③管道变径时采取异径接头，在转弯处不得采取补芯。当须要采取补芯时，三通上可用1个，四通上不超出2个。公称直径大于50mm管道不采取活接头。
④管道安装位置符合设计要求。无设计要求时，管道中心和梁、柱、楼板等最小距离应符合下表要求：
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
距 离
40
40
50
60
70
80
100
125
150
（4）支吊架安装
管道支架、吊架、防晃支架型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行相关标准要求。管道支架、吊架安装位置不得妨碍喷头喷水效果；管道支架、吊架和喷头之间距离大于300mm；和末端喷头之间距离小于750mm。配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间管段设置吊架均不少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架间距小于3.6m。当管子公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，设置防晃支架。管道支架或吊架之间距离小于下表要求：
公称直径(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
距离（m）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
8.0
8.5
7.0
8.0
（5）系统组件安装：
喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行；喷头安装时，不能对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头加任何装饰性涂层；喷头安装使用专用扳手，严禁利用喷头框架施拧；当有框架、溅水盘产生变形，采取规格、型号相同喷头更换。向上喷洒喷头距顶板为75—150mm。
吊顶上喷洒头须在顶棚安装前安装，并做好隐蔽统计，尤其是装修时要做好成品保护。吊顶下喷洒头须等顶棚施工完成后方可安装，安装时注意型号使用正确，丝接填料用聚氟乙烯生料带，以防污染吊顶。吊顶下喷头须配有直径DN65mm可调式镀铬黄铜盖板，安装高度低于2.1m时要加保护套。
喷头安装时，溅水盘高于周围梁底，宽度小于1.2m通风管道腹面或短墙、隔壁顶时，喷头和这些障碍物距离及安装方向应符合下表要求：
溅水盘高于梁底喷头部署：

喷头向上安装
喷头向下安装
喷头和梁边距离a(cm)
溅水盘高于梁底距离b(cm)
喷头和梁边距离a(cm)
溅水盘高于梁底距离b(cm)
30～60
60～75
75～90
90～105
105～120
120～135
135～150
150～168
168～183
2.5
5.0
7.5
10
15
18
23
28
36
20
40
68
80
100
120
140
160
180
4.0
10.0
20.0
30.0
41.5
46.0
46.0
46.0
46.0
喷头距离墙水平和最小垂直距离:
喷头和梁边距离(cm)
15
22.5
30
37.5
45
60
75
≥90
距墙顶最小垂直距离b(cm)
7.5
10
15
20
23.6
31.3
33.6
45
当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位。多种不一样规格喷头均应有一定数量备用具，其数量不应小于安装总数1%，且每种备用喷头不应少于10个。
报警阀组安装先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀组辅助管道连接。水源控制阀、报警阀和配水干管连接，要和水流方向一致。
水流指示器安装在系统试压、冲洗合格后进行。水流指示器应安装在水平管道上侧，其动作方向要和水流方向一致；安装后水流指示器浆片、膜片动作灵活，不得和管壁发生碰擦。
排气阀安装要在管网系统试压、冲洗合格后进行，排气阀安装在配水干管顶部、配水管末端，且确保无渗漏。
信号阀要安装在水流指示器前管道上，和水流指示器之间距离不少于300mm。末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。
自动喷水灭火系统施工完成后，编制系统调试方案，由专业工程师组织调试人员配合相关部门进行系统调试。
5.3.2.5管道试验
自动喷淋消防试验压力为设计压力1.5倍。在30min内压力降小于0.05Mpa，且目测管网无泄漏和无变形为合格。管道水冲洗合格后进行严密性试验，稳压24h，无泄漏为合格。自动喷水灭火系统施工完成后，编制单体系统调试方案，由专业工程师组织调试人员配合相关部门进行系统调试。
5.4消防报警工程施工方案
5.4.1消防电气配管和穿线
本消防工程配线采取耐火型和阻燃型，导线穿管在墙、板内敷设，在暗敷时应和装饰亲密配件，严格按图施工，要求位置、规格正确无误。
管内穿线面积不得超出管内总面积（截面积）40%。管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。线型线径应依据设计要求选择。穿线工作应在装饰抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内杂物，加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。穿线完成后应逐层测试绝缘电阻，且绝缘电阻必需大于20兆欧，电线和探测器等连接时必需采取压接或焊接。当采取焊接时，不得使用带腐蚀性助焊剂。整个消防工程中探测器“+”线为红色，“-”应为蓝色，其它线应依据不一样用途采取其它颜色区分，但同一工程中相同用途导线颜色应一致。
5.4.2探测器安装
探测器应在立即调试方可安装，安装前先将探测器底座穿线孔封堵，予留在盒内导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10-15mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针压接在探测器底座各个接线端子上，然后将底座用配套机螺丝固定在予埋盒上，编好探测器地址码，安装探测器，探测器确实定灯，应面向便于人员观察关键入口方向，并上好防护罩，做好防潮、防尘、防火、防腐蚀方法。同时探测器安装位置需满足以下要求：
a．探测器至墙壁、梁边水平距离≮0.5m，探测器正下方及其周围0.5m内不应有遮挡物。
b．在有空调系统房间内安装时，探测器至送风口边水平距离≮0.5m，探测器至多孔送风顶棚孔水平距离≮0.5m；顶棚有回风口应安装在回风口周围。
c．探测器在顶棚安装宜水平安装，当倾斜安装时≯45度，若倾角＞45度应加底座调正。
d．内走道（＜3m＝时探测器应部署中心位置，探测器间距，感温≯10m，感烟≯15m，靠近走廊端墙探测器至端墙距离≯1/2探测器安装间距（5.0/7.5m）。
e．电梯井、升降机和电梯机房隔板有开口部位，则在机房井道上方安装探测器，若无开口部位则应在电梯井、升降机上方顶棚和机房内顶棚上分别安装探测器。
5.4.3手动报警按钮安装
a．安装高度为底层边距地面距离1.3m～1.5m，且有显著标志（相邻两个手报最近步行距离应≤30m）。
b．按钮外接导线应≮0.1m余量且端部有显著标志。
5.4.4火灾报警控制器安装
a．落地式安装应垂直，不得倾余底边高出地坪0.1m～0.2m。壁挂式应安装牢靠，安装在轻质墙上应有加固方法，底边距地面高度≤1.5m。
b．引入控制器电缆和电线，应符合以下要求：配线应整齐，避免交叉，度应固定牢靠；端子板不应随外界机械压力，导线端部应有回路标志，字迹清楚；端子极每个接线端接线≤2根；导线应有≮0.2m余量，导线应绑扎成束，导线引入线穿线后应封堵。
c．控制器主电源引入线，应直接和消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有显著标志。
d．控制器接地牢靠，并有显著标志，报警器