消防工程施工组织设计-(2)样本.doc
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1、消防工程施工组织设计 工程名称:消防、通风工程 编制单位: 编制人: 编制时间: 12月13日 目 录1、施工组织总体设想 1.1质量目标1.2工期目标1.3安全目标1.4经济目标1.5其它目标2、工程概况及综合说明2.1项目介绍2.2工程概况及综合说明:3、 施工布署及施工段划分3.1工程特点分析:3.2组织施工标准:3.3施工程序及关键技术方法3.3.1施工程序3.3.2关键技术方法4、组织机构设置4.1项目管理模式建立4.2项目管理机构组成4.3关键施工人员计划(详见附表)4.4关键施工机具配置(详见附表)5、关键施工方法5.1设备安装5.1.1施工准备5.1.2设备运输及装卸5.1.3
2、设备开箱检验5.1.4基础验收5.1.5基础放线及垫铁部署5.1.6找正找平及灌浆5.1.7设备试运转5.1.8关键设备安装方法及技术要求5.1.8.1风机安装5.1.8.2泵类设备安装5.2防排烟系统工程施工方案5.2.1.1工程概述5.2.1.2 通风管道5.3消防管道施工方案5.3.1 关键施工标准5.3.2关键施工方法及技术要求5.3.2.1施工准备5.3.2.2材料进场、检验及保管5.3.2.3配合预留预埋5.3.2.4消防管道施工5.3.2.5管道试验5.4消防报警工程施工方案5.4.1消防电气配管和穿线5.4.2探测器安装5.4.3手动报警按钮安装5.4.4火灾报警控制器安装5.
3、4.5火灾自动报警系统5.4.6消防通讯设施安装5.4.7火灾事故广播5.4.8端子箱安装5.5系统开通调试5.5.1 主机单体调试5.5.2烟感测试5.5.3温感测试5.5.4报警装置测试5.6消防联动系统调试:5.6.1消防栓系统联动调试5.6.2喷淋系统联动调试5.6.3防排烟系统联动调试5.6.4火灾事故广播、警铃联动调试5.6.5其它联动系统调试6、新技术推广利用计划7、质量体系和质量确保管理方法7.1质量确保体系:7.2 质量确保方法8、安全生产确保方法8.1安全生产管理体系8.2安全生产动态管理8.3安全生产管理和控制方法9、文明施工确保方法9.1 文明施工目标9.2 组织管理方
4、法9.3 现场管理方法10、工期进度安排及确保方法10.1施工进度计划10.2确保工期技术确保方法 10.3 雨季施工方法11、多种配合方法11.1安装和土建配合11.2安装各工种间配合11.3安装和业主、监理单位、设计单位在安装、调试、交接等方面配合12、工程回访和保修13、降低工程成本方法附表1、项目管理结构图附表2、劳动力计划表附表3、施工进度计划表附表4、拟投入关键施工机械设备表1、施工组织总体设想1.1质量目标:合格,并确保消防整体验收经过。1.2工期目标:计划工期为2 4 0天。1.3安全目标:杜绝重伤和伤人事故,通常事故率控制在1以内。1.4其它目标:1)文明施工:严格根据安全文
5、明施工条例要求组织实施,达成省级安全文明工地标准。2)环境保护:项目部协同建设单位根据当地环境保护、卫生、消防等部门要求做好施工现场“三通一平”,基础做到“四预防、五化”,降低施工噪音和环境污染,施工期间不扰民,不影响城市道路和工地周围环境卫生。 2、工程概况及综合说明2.1项目介绍1.工程名称:消防、通风工程2.2工程概况及综合说明:2.2.1 工程范围及内容:消防、通风工程消防水、电、通风排烟等。3、 施工布署及施工段划分3.1工程特点分析:本工程施工质量要求高,土建安装交叉配合比较多,本施工组织设计将依据以上多个特点进行安排。1)施工技术、质量要求高该工程内部设施完善,技术优异,土建、安
6、装施工均须达成高质量,必需确保建筑设施使用可靠性、安全性,确保土建、装饰、安装三者整体美观和协调。2)安装工程施工期集中该工程安装量大,交叉作业多,即使整体工期较长,不过实际可供施工条件时间不多。这么给安装施工增加了压力。为此,进入安装高峰期,必需采取强有力抢工方法,以确保工期。3)工程施工配合面广、量大、时间短本工程管路多,除和土建之间配合外,还必需做好相互之间紧密配合。4)安装工程交叉作业多,日夜赶工多,施工条件比较复杂。3.2组织施工标准:1)根据目标决定组织标准,精心选配参与施工各组织组员;2)建立精干、高效、政令和信息通畅组织机构;3)围绕工程特点,采取优异而成熟施工工艺、技术和设备
7、,利用现代标准为准则,科学施工,合理布署,狠抓过程精品、CI形象,确保项目各控制目标实现。4)依据上述标准和国家现行规范、标准和山东省相关要求结合现场实际情况编制本施工方案。3.3施工程序及关键技术方法3.3.1施工程序(1)施工前各专业技术人员应在一起进行套图,发觉问题提前协商处理。(2)施工期间和各相关单位亲密配合,确保项目整体质量和进度。(3)各工种间要亲密配合,应遵照小管让大管、有压让无压标准。(4)开工前做好综合图纸会审,尽可能降低因图纸问题而影响工期和费用。3.3.2关键技术方法(1)管道安装方法a.各系统至屋顶主立干管不能一次接至顶层,需分两段施工,为防堵塞,应对分段口接口作管堵
8、保护。b.依据土建进度和交工秩序安排,各管道系统应制订分段试压方法,试压排水应引至室外,不得影响现场各施工单位施工作业。(3) 设备及安装成品保护方法A 设备保护:设备到货可依据施工进度计划,在安装前一周内运抵现场,并会同业主及监理方做好开箱检验统计工作,安装后试车前设专员巡护。B对安装好管道、电气线路、设备要采取必需防表面污染方法。现场应组织成品保护小组,对安装材料、成品、半成品、设备等进行巡护。4组织机构设置4.1项目管理模式建立为了强化对该工程施工管理,由企业总部按“优化组合”方法统一调派人员,组建现场项目经理部,按项目管理方法对工程进行运作。现场项目部代表企业总部对工程全权负责,并直接
9、同业主和监理企业进行信息交流,将取得信息立即汇报给企业总部。同时,企业总部也将直接从业主和监理企业取得信息,立即传达给现场项目经理部。4.2项目管理机构组成1)企业总部管理机构企业总部在项目管理上作用,现有宏观调控职能,也有具体办事职能,通常情况下是以调控为主,负责对本工程统一协调,在人、财、物上全力确保满足工程需要。2)施工现场项目管理机构现场项目经理部作为日常施工关键管理机构,对工程施工起决定性作用。现场项目组织形式采取直线职能制,分三个管理层。项目经理部负责施工项目决议和调控工作,专业职能管理部门负责施工内部专业管理业务,第三层为项目标具体施工操作队伍。项目经理部遵照集中统一管理标准,对
10、工程质量、工期、成本及安全生产、文明施工全过程进行控制,负责科学组织和管理进入项目工地人、材、物等,做好人力、物力和机械设备调整和供给,立即处理施工中出现问题。项目建立切实可行工作制度以规范本项目标施工管理,从而确保项目正常有序运转,确保各项工作质量和效率。全方面推行协议和对业主各项承诺,确保业主满意。4.3关键施工人员计划(详见附表)4.4关键施工机具配置(详见附表)5、关键施工方法5.1设备安装5.1.1施工准备(1)准备好相关施工规范及安装技术资料,组织施工人员熟悉图纸,编制好施工方案,并进行技术、安全交底。(2)立即配合土建专业做好设备基础预留、预埋工作。(3)部署好贮存库房;备齐施工
11、机具、计量检测器具等;组织好施工人员。(4)清理场地,实现“三通一平”,并配置必需消防器材。5.1.2设备运输及装卸(1)设备运抵现场后,大型设备尽可能运至厂房或设备基础周围,以降低周转步骤,提升施工效率;小型设备可运至临时库房或露天场地存放,并采取响应方法进行保护,待安装时再运至基础周围进行安装。(2)设备进场装卸、运输时,要保护好设备,不得任意翻转倒置、倾斜和野蛮装卸;要按包装箱上标志绑扎,不得将钢丝绳、索具直接绑在设备非承力外壳或加工面上,不然必需采取保护方法,在钢丝绳和设备接触处用软木条或用胶皮垫保护,避免划伤设备。(3)因吊装及运输需要拆卸设备部件时,按设备部件装配相反次序来拆卸,并
12、立即在其非工作面上做上标识,避免以后装配时发生错误。5.1.3设备开箱检验为确保设备安装质量,加紧工程进度,对设备要进行严格验收,方便能事先发觉问题,给予处理。按设备技术资料文件及装箱清单进行拆箱验收,并认真填写“设备开箱检验统计”。设备要尽可能在开箱验收后立即进行安装。对临时不能安装小型设备和零、部件及随机电气仪表元件要放置在防潮防尘库房内,安排专员妥善保管;较大设备要在基础周围利用原包装或采取覆盖等其它方法进行保护,以免因施工、恶劣天气或其它原所以造成损坏;设备外接管口等要立即采取方法封闭,以防掉入杂物等。设备检验项目以下:(1)随机文件,如装箱清单、出厂合格证实书、安装说明书、装配图等。
13、(2)核实设备及附件名称、规格、数量。并核实设备方位、规格、各接口位置是否和图纸相符。(3)进行外观质量检验,不得有破损、变形、锈蚀等缺点。(4)随机专用工具是否齐全。设备开箱检验后,做好开箱检验统计,检验中发觉问题,由业主、厂家、施工单位协商处理。5.1.4基础验收(1)设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收,确定基础有没有问题,使问题提前得四处理,以确保安装质量和进度。(2)具体验收内容包含以下各项:1)检验土建专业提供中心线、标高点是否正确;2)对照设备和工艺图检验基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等是否正确;3)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺点;4)全部遗留模
14、板和露出砼钢筋等必需清除,并将设备安装场地及地脚螺栓孔内脏物、积水等全部清除洁净;5)预埋钢板位置、大小、数量是否正确;5.1.5基础放线及垫铁部署(1)基础验收合格后进行放线工作,放出安装基准线、定位基准线及弹出地脚螺栓中心线。对相互相关连或衔接设备,按其关连或衔接要求确定共同基准。(2)在基础平面上,划出垫铁部署位置,放置时按设备技术文件要求摆放。垫铁部署和摆放要作好统计,并经业主代表签字认可。(3)需二次灌浆基础平面要修整铲麻面,预留地脚螺栓孔内杂物要清理洁净,以确保灌浆质量。放置垫铁组位置要铲平或用砂轮机打磨,确保水平度偏差小于2mm/m,接触面积大于75以上。5.1.6找正找平及灌浆
15、(1)设备找正找平按基础上安装基准线(纵横基准线、标高基准线)对应设备上基准点进行调整。(2)地脚螺栓光杆部分油脂、污物及氧化皮要清理洁净,螺纹部分要涂 油脂。放置时要垂直无歪斜,和孔壁及孔底间隙要符合规范要求;确保设备底座套入地脚螺栓要有调整余地、无卡住现象。(3)找正找平要在同一平面内两个或两个以上方向上进行,找平要用垫铁调整精度,不得用松紧地脚螺栓或其它局部加压方法调整。垫铁位置及高度、块数均要符合相关规范要求,垫铁表面污物要清理洁净,每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地脚螺栓拧紧,并将每组垫铁点焊牢靠。(4)在初找正找平后进行预留孔灌浆工作,用比基础砼标号高一级细石砼浇灌,
16、捣固密实,且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达成设计强度75%以上时,进行设备精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时要对称均匀,并保持螺栓外露螺纹 为23扣。在隐蔽工程检验合格、最终找正找平并检验合格后二十四小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板,模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。5.1.7设备试运转设备试运转要在业主现场代表(或监理)、供货商及施工单位参与下,依据设备相关技术文件及施工方案进行。5.1.8关键设备安装方法及技术要求5.1.8.1风机安装除按通用设备部分施工外,风机安装还需要注意以下事项:(1)进风口、出风口位置等和设计相符;叶轮旋转方向符合设备技术文件要求。检验
17、外观和外露部分各加工面及转子有没有碰伤、变形或锈蚀等情况;手动盘动叶轮有没有卡滞现象。(2)搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上,不得捆缚在转子和外壳 或轴承盖吊环上。绳索和外壳接触时要垫一软物,确保不能损伤机件表面和其它等处。(3)为减小风机压力损失,提升风机效率,在现场条件许可情况下, 安装时确保风机出口至弯管距离为风机出口长边1.52.5倍,如现场条件不许可,在弯管内设导流叶片给予填补。(4)通风机地脚螺栓固定时,地脚螺栓处加垫圈和防松螺母,预防风机运行时振动将螺母振脱。(5)通风机和风管连接处均设150-250mm长软接头,接缝处做到严密和牢靠,而且不许可软接头变径。管道风机安装时采
18、取减振支吊架。(6)通风机进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。5.1.8.2泵类设备安装(1)泵安装就位泵就位后,首先要经过垫铁调整,以泵轴中心线为基准找正,以进、出口法兰面为基准找平,使之符合技术要求。用框式水平仪在法兰面或精加工面上测量泵体水平度:确保纵向安装水平偏差小于0.1/1000,横向安装水平偏差小于0.2/1000。泵安装后要注意保护,配管时不许可管道和泵法兰接口强制连接,法兰面要采取盲板进行保护,预防杂物进入泵体内。配管管子内部和管端要清除杂物,并清洗洁净,配管中要注意保护密封面,以确保连接处气密性。管道和泵连接有各自支架,以承受重量,连接后要复查泵找正精度,发觉偏差立即纠正。
19、(2)泵单机试车(1)试运转前要求1)各紧固件连接部位不松动;手动盘动泵轴转子,转动要灵活自由、无卡滞现象;和泵相连管道通畅且连接处无泄露,并吹扫检验合格。 2)打开泵进水阀门,使泵和管路充满水,排尽空气后,点动电机,叶轮正常运转后再正式开启电动机,待泵出口压力稳定后,缓慢打开出口阀门调整流量。(2)泵试运转时要符合下列要求:1)各连接部位要牢靠、无松动,并无泄露。2)电器、仪表工作正常;油路、水路各系统管道不得有渗漏;压力、液位正常。3)泵轴承温升要符合规范或设备技术文件要求。4)泵在要求扬程和流量下连续运转最少2小时。5.2防排烟系统工程施工方案5.2.1.1通风管道本工程风管拟采取镀锌钢
20、板制作;5.2.1.2通风管道制作安装5.2.1.2.1 通风管道制作(1)熟悉审查图纸施工之前要组织各专业技术人员图纸会审,找出图纸存在问题及各专业交叉打架部位,同时要组织作业班组熟悉施工图纸,并做好进场教育、技术交底和安全交底。(2)施工机具和人员准备 工程开工之前依据工程进度计划做好人员调配和工程所需机具进厂计划,以确保工程按期完成。 (3)风管支吊架放线、制作及安装1)依据施工图纸及现场实际情况,放出风管安装中心线,确定出风管支吊架位置、形式及数量。2)吊架制作时吊杆要平直,螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采取螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端连接螺纹均应长于吊杆直径,并有防松动方法,焊接拼接
21、宜采取搭接,搭接长度不应少于吊杆直径6倍,并应在两侧满焊。支吊架上螺孔应采取机械加工,不得用气割开孔。3)支吊架型钢切断和打孔。型钢切断使用砂轮切割机切割,切割后用磨光机去除切割处毛刺,使用台钻钻孔。支架焊缝必需饱满,确保含有足够承载能力。4)风管支架制作完成后依据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内预埋工作,支吊架预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆,并要除净油污。5)风管支吊架制作完成后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。6)靠墙或靠柱安装水平风管采取斜撑支架,不靠墙安装水平风管采取托底吊架。7)风管末端、转弯处、和部件及设备连接处要设置预防摆动固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管,
22、折角要平直,连接处要留有螺栓收紧距离;圆形风管抱箍圆弧要均匀且和于风管外径相一致,抱箍要能箍紧风管。8)风管安装时要立即进行支架固定和调整,其位置应正确,受力应均匀。9)支吊架不得设置在风口、阀门、检验门及自控机构处,吊杆不宜直接固定在法兰上。10)风管支吊架间距要符合下列要求:风管水平安装,直径或长边尺寸小于400mm时,间距不应大于4m;大于或等于400mm时,不应大于3m。风管垂直安装,间距不应大于4m,但每根立管固定件不应小于2个。(4)风管及其配件钢板厚度风管直径或长边尺寸(mm)矩形风管钢板厚度(mm)5000.7550012501.012501.2(6)加工镀锌钢板风管应避免损坏
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