烧结机械设备工程安装专业监理实施细则样本.doc

烧结机械设备工程安装专业监理实施细则
为了监理工作规范化、科学化、条理化，满足事前控制和主动控制要求，确保实现监理目标，特制订本监理实施细则。
一、 工程概况
工程名称：山东球墨铸铁管环境保护搬迁项目
建设地点：临沂市兰陵县尚岩镇兰陵矿业循环工业园
建设规模：铸管50万吨/年；管件1万吨/年
质量目标：确保工程合格（产品质量达成行业标准和协议要求）
进度目标：按期投产，工程建设期1年
安全目标：无重大安全事故发生
监理目标：监理企业中约定工期，确保计划工期
质量目标：达成合格率100%
投资控制不超出计划投资
二、 编制依据
1、 监理计划
2、 国家相关法律法规及同意工程建设设计文件
3、 甲乙双方签署承包协议、监理委托协议
4、 相关标准、设计文件和技术资料：
（1）《建设工程监理规范》
（2）《冶金机械设备工程验收规范》YBJ201---83

（3）《烧结机械设备工程安装验收规范》GB50402---
（4）《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372---
（5）《冶金除尘设备工程安装和质量验收规范》GB50566---
（6）《冶金机械液压、润滑油和气动设备工程安装验收规范》GB50387---（7）《输送安装工程施工及验收规范》GB50551---
（8）《破碎、粉磨机械设备安装工程及验收规范》GB50276---
三、专业工程特点
本项目炼铁工艺设备包含系统多，施工分布广，各专业交叉作业严重，工期紧，需要协调工作多，安装要求精度高，对设备稳定性和抗震性要求比较高。设备安装是本工程项目标关键和关键，其施工质量和进度直接决定炼铁工程顺利安全试车投产。所以施工前必需统筹考虑严密部暑，编制具体可行监理实施细则，严格按规范和监理计划指导、监督工程全过程，确保监理目标实现。
本项目炼铁系统设备工艺划分包含：上料系统、环冷烧结系统、余热锅炉、通风除尘、脱硫、炼铁系统、除尘系统、热风炉、混铁炉、和铸铁管系统各类设备安装花繁工程。
其中关键设备有：建设1台120M2烧结机、2台350M3高炉及配套设施，混铁炉及墨铸铁管生产线各类关键设备。
四、专业监理工作步骤
1、监理工作程序—报审报验、审核检验验收。应明确工作内容、工作主体、考评标准和工作时限
2、旁站监理工作程序—参与监理计划设备安装工程内容编制、编制设备安装工程及其旁站监理细则、参与或组织设计交底和图纸会审、审核设备安装工程施工方案、审核分包单位资质和试验检测单位资质、审核关键施工机械技术性能汇报、审核关键检测工具年检合格证、审核安装工程总进度计划和周月季阶段性进度计划、旁站交底、书面通知施工单位并交底、现场旁站、对当班存在质量问题立即进行处理、做好旁站统计、对施工单位自检统计验收签字、检验施工单位班组交接、在施工单位自检专检验收合格基础上，检验验收完成分项、分部、单位工程，对检验发觉质量问题立即下发监理工程师通知单要求施工单位进行整改、审核设计变更、处理质量事故、不停地检验施工进度、采取纠偏方法、不停检验安全隐患、立即签发安全隐患整改通知、进行现场工程签证、工程计量、审核月工程量预算和进度款支付申请、签署进度款安装工程支付意见、做好现场协调工作立即处理工程中碰到实际问题、进行安装工程完工预验收、审核安装工程完工决算、参与工程完工正式验收并签署意见等。
3、安装工程及其旁站监理工作步骤图
（1）安装工程监理工作步骤
安装工程监理工作步骤图
安装施工单位进驻施工现场

参与编写监理计划安装部分

召开内部交底会

编写安装工程及其旁站监理实施细则

对旁站人员进行专业培训

组织并参与设计交底和施工图会审

审核施工组织设计、施工方案及施工进度计划

审核施工单位安全管理资格资料

审查分包单位和试验资格及施工机械技术性能、检测工具年检合格证

安装工程工序交接和测量放线验线设置杆及标板

耐火材料检验验收
材料设备复验见证、外观检验、确保资料

检验施工单位质保体系和管理制度落实情况

签证、对合格工
程进行现场计量

审查总、季、月、周度阶段计划
旁站监理、检验验收分项工程
巡检、行使监理指令

检验进度并分析对比

审核设计变更
审核工程量清单签署工程款支付证书

进度滞后采取纠编方法

处理检验质量事故

审核安装工程完工结算报表

监督实施

分部、单位工程检验验收、外观、试运转和观感质量检验
提出完工结算文件和最终工程款安装工程支付意见

组织安装工程预验收

参与正式完工验收并提供相关监理资料

参与编写监理工作总结
整理安装监理资料并归档

对保修阶段提出安装质量缺点进行检验和统计

调查分析并确定缺点责任归属

检验验收修复工程

非施工方原因，核定修复工程量并签署支付证书

报业主

（2）安装旁站监理工作步骤
安装旁站监理工作步骤图
编制旁站监理方案
项目监理部
旁站监理方案交底
项目监理部
书面通知项目部
施工企业
旁站监理
项目监理部
旁站监理统计签字
项目监理部、施工企业
旁站监理统计归档
资料员
报送建设单位质监站
项目监理部

五、检验验收组织形式
设备安装工程设备安装工程中二次灌浆及其它隐蔽工程，在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并形成验收文件，而且要进行旁站监理，班班有些人检验，四处有些人跟踪，时时有些人查看，当班问题当班处理，不留隐患，并做好交接班统计和旁站监理统计，施工单位做好班组自检统计，施工单位自检统计必需有旁站监理人员验收合格签字后，才能进行下一个班组施工。设备安装工程应按要求程序严格进行，相关各专业工种之间应交接检验，形成统计；本专业各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检验，形成统计。上道工序未经检验许可，不得进行下道工序。分项工程完成后，专业监理工程师组织检验验收，对存在质量问题要求施工单位进行整改，合格后，专业监理工程师还必需审查报验资料，查验自检统计是否有监理人员签字验收，不然对分项工程不予验收。

4、设备安装工程质量控制监理工作内容和要求
（1）预控监理工作内容：审查设备安装施工方案、审查图纸、施工进度计划、耐火材料质量控制、施工机械技术性能、工器具检测设备、对关键部位、关键工序、关键检验项目和轻易发生质量问题地方进行早提醒、早采取方法等。
（2）事中控制内容：基础交接检验验收、旁站监理、对完成分项工程进行检验验收、处理工程变更。正确立即行使监理指令：口头通知、书面通知、暂停工令。旁站关键是对不合格工程立即要求返工整改（随时）。
（3）事后控制内容：分部、单位工程检验验收和项目完工验收，质量事故处理。
（4）工作要求：熟悉掌握图纸、确保方案技术可行、经济合理，材料合格、验线、实测实量平行检验、现场旁站检验、把握关键检验项目、分项抽检、分部单位工程检验验收，报审报验资料齐全并和工程同时，强化过程控制检验，坚持六不准工作方法，即：人、料、机准备不充足不准开工；材料设备不合格不准使用；上道工序未经检验验收，不准下一道工序施工；新工艺、新技术未经试验检验不准采取；施工方未经自检、专检合格，不准检验验收；不准以个人意识认为差不多来验收工程。
六、安装关键点和关键质量控制点及检验项目
1、设备安装关键点：
（a）设备基础控制：（1）设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板及标高基准点部署图，按部署图设置中心标板及标高基准点，并测量投点。主体设备和连续生产线应埋设永久中心标板和标高基准点。（2）地脚螺栓规格和紧固应符合设计文件要求。（3）座浆法设置垫板，座浆混凝土48h强度应达成基础混凝土设计强度。
通常要求：（1）设备安装前进行基础检验验收，未经验收合格基础，不得进行设备安装。（2）高炉和热风炉本体、高炉鼓风机和高炉余压发电机组设备基础在设备安装过程中做沉降观察，并有沉降统计。（3）设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设计文件要求或国家现行标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》要求。（4）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水均应清除洁净。预埋地脚螺栓螺纹和螺母应保护完好。（5）地脚螺栓上油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂适量油脂。（6）预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁距离应大于15mm，且不应碰孔底。（7）设备垫板设置应符合设计文件要求或国家现行标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》要求。（8）研磨法放置垫板混凝土基础表面应凿平，混凝土表面和垫板接触点应分布均匀。
（b）设备及材料进场控制：（1）工艺钢结构、原材料、标准件、设备及构件型号、规格、质量、数量、性能应符合设计文件和国家现行产品标准要求，进场时应进行验收，并形成验收统计。（2）焊接材料品种、规格、性能应符合设计文件和国家现行标准及JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》要求。焊条、焊剂、焊丝、熔嘴等在使用前应按产品说明书及焊接工艺文件要求进行烘焙和存放。（3）国外进口钢材、钢材混批、板厚大于等于40mm且Z向性能要求钢板、对质量有疑义钢板、设计有复验要求钢材需要进行抽样复检。
通常要求：（1）设备在搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱标示位置有保护方法。（2）设备安装前进行开箱检验，形成统计，开箱后注意保护，并立即安装。（3）原材料进入现场应按要求堆放整齐，做好防损伤方法。（4）钢板厚度、型钢规格尺寸及许可偏差应符合国家现行标准要求。（5）钢材表面外观质量符合国家现行标准要求。
通常要求：进场材料规格、型号、尺寸必需符合国家现行标准。
（c）工艺钢结构安装工程：（1）高炉、热风炉等外壳及框架中柱、大梁等有对应焊接工艺评定汇报。（2）焊工必需持证上岗，且在认可范围内施焊。（3）各类对接焊缝内部质量必需符合设计文件要求。（4）高强度螺栓连接面加工处理应符合设计文件要求。
通常要求：（1）焊接前有完整工序交接统计、焊工对应标识、焊接统计表等。（2）各类焊缝尺寸及外观质量符合设计文件要求。（3）
（二）关键质量控制点

高炉炼铁安装工程关键质量控制点
关键质量控制点
控制内容和手段
开箱验收
（1）外观完整性检验是否有缺点。（2）设备名称、型号、规格、数量是否属实，是否和供货清单相符。（3）确保资料如出厂合格证、产品使用说明书、供货清单、强度、严密性试验、力学性能复验（如炉篦子和炉柱）。
高炉炉体设备
安装
（1）复核开孔中心线、标高、冷却壁开孔先用样板定好中心线和开孔线，然后开气割孔，固定好支点，按开孔线开孔。（2）检验冷却壁间隙、风、铁渣口中心位置、标高、水平差、相邻风口高低差、对应风口法兰中心连线和炉体铅重中心线距离；（3）安装后强度，严密性试验。（4）检验冷却壁滑动点、固定点安装和密封质量，
高炉炉顶设备
（1）料罐安装前必需进行强度严密性试验，波纹伸缩器要进行预拉伸或压缩长度检测。（2）关键检验中心线、标高、水平差、螺栓坚固程度、接触间隙。（3）复核基础坐标、标高、预留孔及螺栓位置。（4）检验垫板和密封垫紧密程度、螺栓坚固质量、制动器张开时间隙应均匀、闸轮和闸瓦接触良好。
热风炉设备安装
（1）复核基础坐标、标高和螺栓孔位置。（2）关键检验纵横中心线、炉篦子和大墙间隙、标高、法兰面水平度，螺栓坚固质量、垫板紧密程度和点焊质量。（3）检验阀瓣和阀座密合程序。
鼓风机安装
（1）复核基础砼强度、坐标、标高和地脚螺栓位置。（2）检验调校阀体和仪表。（3）检验静叶片和转子、动叶片和机壳径向间隙。（4）关键检验台板、轴承座和下机壳安装中心线、标高、水平度、各接触面间隙、同心度、风管和机体严禁强力对口。
供料和风口平台及出铁厂设备
安装
（1）复核基础砼强度、坐标、标高和地脚螺栓位置。（2）检验轨道接头位置、中心线、高低差、轨距、接头错位、直线度；（3）关键检验设备安装中心线、标高、水平度、铅垂度和安装固定质量，控制好液压管路和管件清洗及设备二次灌装。
电气设备
（1）审查合格证、产品使用说明书、检测汇报。（2）变压器、高低压开关柜、配电箱、复测绝缘电阻、接地电阻、耐压试验和并联试验。（3）检验电缆、电线屏距、弯曲半径和阻燃性及导电性。
试运转阶段
对于设备试运转进行旁站监理、关键检验液压设备、转动装置、调整制动装置和安全防护设备试运转情况，多种工艺参数指标必需符合设计要求和质量验收标准，起重设备有劳动部门判定。
（三）检验验收项目
1、工艺钢结构工程
主控项目：（1）高炉、热风炉等外壳及框架结构焊接应有焊接工艺评定汇报，并依据汇报编制焊接作业指导书。（检验焊接工艺评定汇报和焊接作业指导书）。（2）焊工持证上岗并在认可范围内施焊（检验焊工证）。（3）框架、桁架类、壳体类钢结构对接焊缝内部质量必需符合设计文件要求（检验超声波探伤汇报或实测）。（4）高炉风口段和热风炉高温段外壳，焊后消除内应力处理应符合设计文件要求（检验焊后消除内应力处理统计、焊接工艺评定汇报和焊接作业指导书）。（5）高强度螺栓连接面加工处理应符合设计文件要求，以钢结构制造批为单位进行高强度螺栓摩擦面进行摩擦面抗滑移系数试验和复验。工地处理应单独进行摩擦面抗滑移系数试验（检测摩擦面抗滑移系数试验汇报和复验汇报）。（6）框架钢构件运输、堆放和吊装造成构件变形及涂层脱落应进行矫正和修补（观察或拉线用钢尺检验）。（7）热风炉底板厚度小于20mm，砌砖前，底板焊缝应进行真空度为40kPa真空试验且无泄漏（检验真空度试验统计）。（8）管道压力试验应符合设计文件要求（检验压力试验统计）。
通常项目：（1）焊接前工序交接统计、焊工对应标识、焊工焊接统计图表（查看对应统计）。（2）各类焊缝尺寸和外观质量符合设计文件要求（观察、焊缝量规或钢尺检验，必需时用渗透探伤法检验）。（3）高强度螺栓终拧后，检验对应扭矩、外观质量等质量原因，符合对应国家现行标准（按节点抽查5%，且不少于5个）。（4）构件应有中心标识和标高基准线标识应齐全，且组装件应有预拼装统计和对位标识等（观察，查看统计）。（5）多种构件偏差应符合要求（抽10%，且不少于3件）：（6）上料斜桥轨道垫板和轨道、轨道梁接触面应紧密（用手锤轻击或观察）。（7）多种桁架、支架安装应符合要求（全数检验）：（8）多种管道坡度、坡向应符合要求（检验安装统计或用水准仪检验）。
2、高炉炉体设备安装工程
主控项目：（1）需进行压力试验部件在安装前必需符合设计文件要求（检验压力试验统计或观察）。（2）风口固定装置预紧后，顶板和大套法兰之间间隙应符合设计文件要求（检验安装统计或用钢尺、塞尺检验）。（3）风口装置球面配合处，密合面不得有大于0.05mm间隙，直吹管前端球面应无沟槽等损伤（全数观察）。（4）钢砖之间连接螺栓应全部拧紧且不漏装，衬板无松动（查30%，观察或扳手试拧）。
通常项目：（1）连接螺栓必需均匀紧固，焊接部位应层层满焊、焊肉饱满、牢靠可靠、无漏焊（抽查10%，观察）。（2）设备安装许可偏差如表中所表示：（3）各类带法兰短管焊接质量、连接面间填料密封符合设计文件要求（抽查20%，观察或放大镜、焊缝量规、钢尺）。（4）需要进行压力试验设备，安装前压力试验必需符合设计文件要求（检验压力试验统计）。（5）需要预拼装构件，应依据制造厂预拼装统计和编号图安装（检验对应文件）。
3、高炉无料钟炉顶设备安装工程
主控项目：（1）各设备及零部件安装符合设计文件要求（检验安装统计或用平尺和水平仪、水准仪检验）。（2）各部件和法兰连接面填料密封符合设计文件要求，且接触应紧密，连接螺栓应均匀紧固（观察，检验统计或用扳手试拧）。（3）对接焊缝内部质量符合设计文件要求（检验对应统计文件）。（4）需要进行压力试验设备应符合设计文件要求（检验压力试验统计）。（5）各类管道连接必需符合设计文件要求（检验管道交接统计和观察）。
通常项目：

质量控制工作步骤

7．返工
1．分部分项工程施工完成

2．施工单位进行自检，填报报验资料

3．监理单位审核自检资料完整性
进
入
4．审核结果
下 否
一
分
部 是
5．监理单位现场检验
或 是
（分
项
6．合格否
工
程） 否

是
8．监理单位审核、签认报验资料

9．核准计量

七、监理方法和方法
1、质量控制方法
针对炼铁安装工程具体特点，参考工程项目结构划分，首先找出关键质量控制点和安装关键点，然后采取对应监理手段和方法进行质量控制。
（1）认真审核施工单位提交设备安装施工方案并提出监理方面审查意见，先由机械专业监理工程师初审，最终由总监理工程师审批。关键审核安装工程工序交接检验、材料、标杆标板准线设置、测量放线方法、中心线控制、施工工艺、技术确保方法、预采取新技术、新材料、新工艺、确保项目标控制手段、质量确保体系、冬雨季施工方法、施工进度计划及各阶段人力、物力投入计划、安全方法方案、关键施工机械及共器具等，确保施工组织设计技术上可行，经济上合理。
（2）审核施工单位提交开工申请汇报。审核和检验关键内容以下：
ａ、审查手续是否齐全，安装施工方案是否已审批；
ｂ、审查特殊工种上岗证（起重工、电工、焊工等）、项目经理资格证和相关管理人员上岗证及安全施工资格证实文件；
ｃ、对于工程质量和安全有重大影响施工机械要审核其技术性能汇报和年检合格证书（如起重设备、切割机等）；
ｄ、工序交接检验是否已验收合格，人员机具是否已进驻施工现场，关键工程材料是否已落实，质保体系和各项管理制度是否已建立等；
上述条件和内容全部合格后，并取得业主同意，总监理工程师即可下达开工令。
（3）审核承包单位提交分包单位报审表A3并提出监理方面审查意见。专业监理工程师应审核承包单位报送安装分包单位资格报审表和安装分包单位相关资质资料，关键审核以下内容：分包单位营业执照、企业资质等级证书、施工许可证、分包单位业绩（尤其是近三年类似工程业主评价意见）、拟分包工程内容和范围、专职管理人员和特种作业人员资格证、上岗证。主体工程根据建设法规不能分包，严禁工程转包，对于达不到资质等级要求、超营业范围、无特殊行业施工许可证和业绩平平或无业绩分包单位，监理标准上不许可，专业监理工程师审核符合相关要求后有总监理工程师给予确定。
（4）组织好图纸会审工作：机械专业监理工程师在工程开工前，必需熟悉总图、设计总说明、零件图和装配图，掌握监理规范、炼铁设备安装施工验收规范、规程和质量检验评定标准，同时了解工程砌筑设计规范，对于专业技术责任人同时要熟悉焦化生产工艺和现场施工管理经验，最终在业主代表主持下，由总监理工程师组织有业主、设计单位、监理单位、施工单位四方参与图纸会审工作，对于设计失误、漏项、图面差错、缺点和设计方案合理性提出监理方面意见，会上达成共识形成会审纪录，并由四方代表签字认可，以确保设计质量。
（5）进场材料质量控制：对于进场材料，构配件和设备，专业监理工程师首先审查施工单位报验确保资料如出厂合格证、出厂检验汇报、产品使用说明书、复验汇报、进场外观尺寸和缺点检验统计等，是否齐全，然后按型号、规格、数量、质量、性能到现场进行检验验收，并形成验收统计。
进场材料构配件检验验收合格后，机械专业监理工程师签署工程材料/构配件/设备报审表A9，施工单位方可使用，详按材料质量控制监理工作步骤进行操作。
材料/构配件/设备质量控制步骤

取样、送样理化复验监理人员见证
现场共同检验验收
和开箱验收
使用说明书
复验统计
进厂检验统计
复验汇报
出厂检验汇报
产品合格证
材料到货

（6）安装工序、分项工程质量控制：在施工过程中关键把好主控项目（确保项目和基础项目）质量，并兼顾通常项目标创优控制。
ａ、旁站监理：设备安装工程设备安装工程中二次灌浆及其它隐蔽工程，在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并形成验收文件，而且要进行旁站监理，班班有些人检验，四处有些人跟踪，时时有些人查看，当班问题当班处理，不留隐患，并做好交接班统计和旁站监理统计，施工单位做好班组自检统计，施工单位自检统计必需有旁站监理人员验收合格签字后，才能进行下一个班组施工。设备安装工程应按要求程序严格进行，相关各专业工种之间应交接检验，形成统计；本专业各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检验，形成统计。上道工序未经检验许可，不得进行下道工序。
ｂ、严格实施报检制度，即工序检验批和隐蔽工程完成后，施工单位要进行班组自检、互检和质检部门专检，合格后向监理项目部提交工程报验申请表A4，机械监理工程师或其代表立即到现场和施工方共同检验验收，合格后签署报验申请表A4并依据检验结果对质量等级进行认证，不合格签发监理工程师通知单B1表，要求施工单位进行返工整改，对于已造成永久质量缺点，无法满足设计要求，施工方必需先拿出整改处理方案报监理项目部审核，经设计、业主同意后方可进行处理，整改合格后，重新报机械监理工程师进行复验，详见工序（隐蔽）和分项工程检验验收监理工作步骤图。
安装工序(隐蔽)和分项工程
检验验收监理工作步骤
工序、分项(隐蔽)工程施工完成
施工单位自检、专检合格报A4表

c、正确适时行使监理工程师指令权：一是立即行使口头指令：对于施工单位违犯施工验收及规范和安装规程要求，不按图纸要求施工，违犯操作规程，使用不合格工程材料，而且对施工质量和施工安全造成一定影响行为立即进行口头劝说和阻止，并补发监理通知；二是立即签发监理工程师通知单：旁站监理员和专业监理工程师，对关键工序必需关键控制，每道工序完成后必需进行检验验收，对发觉质量问题立即签发监理通知要求施工单位整改，通知对质量问题判定要正确，证据要充足，要求要明确，以确保工程结构安全、使用功效及其使用寿命；三是对口头指令不听者，书面通知不整改者，而且出现下述情况之一者经取得业主同意后，总监理工程师有权指令施工单位暂停施工进行整改，详见暂停复工监理工作步骤图：
（ａ）未经检验验收即进行下一道工序施工者；
（ｂ）工程质量下降经指出后，未采取有效更正方法或效果不好继续施工者；
（c）私自变更图纸要求者；
（d）私自使用不合格工程材料或让未经同意分包单位进场作业者；
（e）出现质量下降征兆者；
（f）对于施工单位工作不力人员、监理有权要求撤换；
（g）业关键求暂停施工，且工程需要暂停施工；
（ｈ）施工中出现重大安全隐患者。
暂停、复工监理工作步骤图
施工方违反停工情况之一
总监签发暂停工令B2表
施工方停工整改
施工方自检、专检合格
提出复工申请A1表
现场或专业监理工程师检验
提出初审意见
总监理工程师审查
合 格
签发复工指令A1表
不 合 格
和业主联络
和业主联络

d、实施现场巡查制度：监理项目部相关监理人员天天应到施工现场进行巡视检验，抽查施工单位是否按图纸、施工工艺和施工验收规范和规程进行施工，立即掌握和统计施工现场出现异常现象，检验质量技术方法落实情况，正确处理工程中存在质量问题和安全隐患；
e、验收合格工程必需做到资料齐全、正确、有效、真实，尤其是自检统计合格并有监理人员签字。干完一项工程，合格一项工程并形成一套完整合格交工资料。
（7）审核设计变更：
ａ、由施工单位提出工程变更按工程变更监理工作步骤图

工程变更监理工作步骤图

施工方提出书面变更申请C2
总监组织审核
(各专业工程师参与)
同 意
总监和施工单位就变更费用依据定额进行协商
业主、设计单位、总监理工程
在工程变更单C2签字盖章
施工单位实施
和业主联络
不 同 意
和业主联络
和设计单位联络

ｂ、由业主原因提出设计变更或技术核定，总监理工程师组织业主、设计单位和专业监理工程师对变更内容进行审核，同意确定后，由设计单位修改原设计，修改设计完成后，由现场监理工程师组织施工单位实施，同时对对应投资进行调整。
ｃ、当工程变更包含安全、环境保护等内容时，应按要求经相关部门审定。
（8）质量事故处理：因为施工单位在施工过程中严重违犯施工验收规范和施工操作规程或不按图纸施工，使用不合格工程材料和设备等原因造成工程质量不符合技术规范和协议要求质量标准，已经影响到工程结构安全、使用寿命和正常运行，需返工或采取补救方法均应认定为工程质量事故。发生质量事故后，总监理工程师应责令施工单位报送质量事故调查汇报和处理方案，监理项目部会同设计单位对方案进行审核和认可同意后，施工单位方可进行事故处理。监理人员应对质量事故处理和处理结果进行跟踪检验和验收，总监理工程师应立即向业主和本监理单位提交质量事故书面汇报并将完整质量事故处理统计整理归档，详见质量事故处理监理工作步骤图。

质量事故处理监理工作步骤图
质量事故发生
施工单位提交质量事故调查汇报和处理方案
监理项目部会同设计单位审查处理方案
不一样意
同 意
施工单位进行事故处理
专业监理工程师跟踪检验
事故处理完后施工单位报验
专业监理工程师检验验收
不合格
合 格
总监理工程师及业主和本监理单位提交事故汇报
质量事故处理资料归档
修改后

（9）分部工程和单位工程检验验收：分部、单位工程完成后，施工单位自检专检合格后，向监理项目部进行报验，总监理工程师应立即组织监理人员对质量评定资料进行审核（质量控制资料和安全功效性检测资料）和现场检验（观感质量），符合要求后就质量等级给予签认或重新核定。关键对测量放线、外观缺点和观感质量进行检验。
（11）安装工程完工预验收：安装完成后，由总监理工程师组织各专业监理工程师及业主代表对项目完工进行预验收，首先督促施工单位完成验收工作汇报和工程完工图，整理工程施工相关文件和报验资料及设计变更通知单，然后施工单位在自检、专检合格基础上向监理项目部提交工程完工报验单A10表并附以下技术资料和相关文件：
①完工汇报；
②完工图；
③质量检验验收资料；
④质量控制资料；
⑤安全功效性资料；
⑥施工管理资料；
⑦施工工程清单、索赔文件、工程量月报、工程款支付证书和施工结算。
最终，总监理工程师组织各专业监理工程师审核合格后；现场监理工程师进行现场初验合格后；总监理工程师组织全方面检验验收合格后；依据检验结果签署质量验收意见，不合格提出整改意见，整改合格后再组织复验，详见完工验收监理工作步骤图。

安装工程完工验收监理工作步骤

参与项目预验收和业主组织正式完工验收
并提供相关监理资料
施工单位整改
不合格
各机械监理工程师现场初验
施工单位自检专检合格

2、质量控制方法
（1）“一条标准”
工程质量控制是整个监理工作关键，经过科学管理和目标控制将质量、进度控制、投资控制和安全控制相互制约影响不利原因转化为相互促进有利条件，实现四控目标相互促进和统一。监理工程师监督施工单位按协议、技术规范设计图纸要求施工，确保工程保质按期完工投产是监理工作基础标准。
（2）“ 抓关键、抓关键”
对于高炉炼铁安装工程来讲，其关键部位有：高炉炉体、高炉无料钟炉顶设备、风口平台设备、热风炉、煤气净化设备等。砌筑关键检验项目：材料质量、基础交接、标杆标板准线设置、标高、中心线、线尺寸、高低差、平整度。
（3）“三个阶段”
施工准备阶段：组织并参与图纸优化、图纸会审和设计交底；审查施工单位配置人力、材料、机械设备是否合理；审查检测器具和衡器年检合格证实或标定合格证；审查分包单位和试验单位资格；审查施工方案；严把进场材料质量关；针对轻易发生质量安全问题关键部位和关键工序及关键检验控制项目进行早提醒、早安排、早采取方法，对于改善设计方案、查找设计差错、漏项和专业设计不一致、改善施工方法、缩短工期、降低工程造价主动提合理化提议，充足表现出监理工作预控管理和主动控制，借鉴六西格玛管理模式进行项目管理。

施工阶段：以安装工艺要求和步骤为基础要求，做好安装工程质量控制。严格实施“六检”制度：实施旁站监理，加强日常巡视；对已完成测量放线、隐蔽工程、分项工程立即进行检验验，做到随叫随到、二十四小时全天候服务；立即发觉问题、分析问题和处理问题，最大程度地降低质量事故发生；在检验控制过程中，抓关键、抓难点、抓关键质量控制点、抓“瓶颈”原因，抓质量通病，确保质量目标实现。
完工验收阶段：对已完成份部和单位工程立即组织相关专业人员进行检验验收，首先审查施工技术资料，关键审核和检验安全功效性检测资料及检测试验，然后进行现场观感质量检验，合格后签署监理验收意见。
（4）“四个手段”
旁站：安装过程中实施旁站监理，检验施工单位是否严格按已同意施工方案施工，是否符合操作程序及技术规范要求。施工单位是否能严格进行自检。
测量：现场专业监理工程师严格监督施工单位按国家分项评定标准要求，对完成分项工程进行实测实量，使施工单位分项专检不流于形式；对未经监理工程师检验验收隐蔽工程，施工单位自己私自进入下道工序分项，监理工程师有权要求返工；监理工程师检测该分项工程质量，如不符合要求，施工单位将负全责，并将受到警告。
试验：监理工程师对施工单位试验室(或其选择试验室)进行资质审核；对施工单位提交试验汇报及数据如有疑问，有权到第三方试验室进行复验；对施工中材料等现场取样进行现场封样处理，以确保其真实性。
指令性文件：施工单位和监理工程师工作往来，必需以文字方法为准。监理工程师经过书面指令和文件对施工单位进行质量控制，用以指出施工中发生或可能发生质量问题，提请施工单位加以整改和重视。
（5）组织方法：建立健全监理组织，完善职责分工及相关质量监理制度，落实质量控制责任。
（6）技术方法：严格事前、事中和事后质量控制方法，参见“监理工作方法”。
（7）协议方法及经济方法：严格质量检验和验收，对不符合协议要求质量要求和缺乏验收资料，果断要求施工单位进行整改或返工和拒付工程款。
2、投资控制方法
（1）投资事前控制
ａ、熟悉图设计图纸要求、标底和标书，分析安装工程协议价组成原因，明确工程费用易突破部分和步骤，从而明确投资控制关键；
ｂ、估计工程风险及可能发生索赔诱因，制订防范对策，降低向业主索赔事件发生；
ｃ、按协议要求条件，准期设备安装基础，保质保量按期供给由业主采购材料，立即提供设计图纸等技术资料；
ｄ、为便于审核施工单位提交安装工程量清单，专业监理工程师应依据图纸编制施工图预算。
（2）投资事中控制
ａ、按协议要求，立即回复施工单位提出问题及配合要求；
ｂ、施工中主动搞好设计、材料及其它外部协调配合工作；
ｃ、严格控制设计变更，变更前专业监理工程师应进行技术经济合理性分析，设计变更关键在以下两个方面进行控制；一是使变更控制在现场施工之前，避免因为变更而造成返工和浪费；二是变更标准性和必需性，预防变更随意性，非设计失误而增加工程造价变更，监理标准上不予经过(业主提出例外)；
ｄ、严格控制现场签证：现场签证就是对图纸以外工程量进行验收确定，要做好现场签证，专业监理工程师首先要正确判别签证范围，对于不属协议范围内工程或因为施工单位管理不善而引发额外工作不予签证。其次要实事求是地依据计算规则查验，计算实际工程量，预防粗估、冒算签证。对于签证量大额外工程，必需先确定施工方案，经总监理工程师和业主代表优化、认可后方可施工，专业监理师监督方案实施并确定各部工程量，全部签证均由施工单位事先提出申请，依据签证工程量大小，确定签证监理工程师人数，而且同业主代表共同确定；
e、技术方法费控制：同一工程能够采取不一样施工方法方案，而不一样方案其费用也不一样，最好技术方法方案只有一个，即在确保质量、进度和安全可靠前提下，其费用最少。控制技术方法费，一是选择最好施工技术方案；二是从工程整体出发采取合理方法手段；三是经过招标和协议，明确大型技术方法费使用措施，实施分项控制、逐项审批、总额包干和节省有奖管理方法；四是严格按方案实施，将实际使用量控制在计划量之内；
f、立即对合格协议内工程进行计量，专业监理工程师接到施工单位按协议约定填报工程量清单和工程款支付申请A5表后，要立即到现场进行计量，计量要确保正确有效，预防超报、多报和重报，施工单位在工程量清单后必需附质量验收合格签证单，然后专业监理工程师依据定额单价、费用标准和协议价款对工程量价款逐项审核，并和施工图预算进行对比，审核完后报总监理工程师审定，最终由总监理工程师签署工程款支付证书并报业主；
g、完善价格信息制度，立即掌握国家调价范围和幅度；
H、定时不定时地进行工程费用超支分析，并提出不突破方案和方法，检验监督施工单位实施协议情况，使其全方面履约。
（4）投资事后控制
ａ、专业监理工程师审核施工单位报送完工结算表，在审核过程中，应本着实事求是态度，按“实际量、定额价、竞争费”总体思想，依据协议条款严格对工程结算编制依据、工程量计算、定额套用、费用计取等内容进行认真审查而不是一味地苛扣施工单位合理收益，对出现少许漏项也应提请施工单位补报，审核完成后，报总监理工程师审定，待和业主、施工单位协商一致后签发完工结算文件和最终工程款支付证书并报业主；
ｂ、公正处理施工单位提出费用索赔申请A8表；处理费用索赔依据有国家相关法律、法规和工程项目所在地地方法规、本工程施工协议文件、国家部门和地方相关标准、规范和定额、施工协议推行进程中和索赔事件相关凭证。施工单位提出索赔理由同时满足以下条件时，监理单位才给予受理：索赔事件造成了施工单位直接经济损失；索赔事件是由非施工单位责任发生；施工单位已根据施工协议要求期限和程序提出费用索赔申请表，并附有索赔凭证材料。费用索赔监理程序图所表示：

费用索赔监理工作步骤图
施工单位在协议要求期内
提交费用索赔意向通知书
专业监理工程搜集索赔相关资料
施工单位在要求期限内提交费用索赔申请表A8
总监理工程师初审是否受理
施工单位
总监理工程师审查
业主
达成一致意见
总监理工程师签署费用索赔审批表B6
协商
协商

ｃ、公正处理施工单位提出工程延期申请：当影响工期事件含有连续性时，施工单位向监理单位提交工程临时延期申请表A7，经专业监理工程师审查后，由总监理工程师签署工程临时延期审批表B4并报业主，当施工单位提交最终工程延期申请表后，专业监理工程师先复查工程延期及最先延期情况，然后由总监理工程师签署工程最终延期审批表B5，B4、B5在审批前，均应和业主和施工单位进行协商。同意延期时间依据有：
（a）施工协议中相关工程延期约定；
（b）影响工期事件事实和程度；
（c）影响工期事件对工期影响量化程序即分析所影响工作是否关键工作，非关键工作影响后是否变成关键工作；
（d）发生影响事件责任单位不是施工单位。
3、投资控制方法