焊接安全技术操作规程模板样本.doc

1 焊 接
安全技术操作规程

通则
1. 基础要求
1.1 本工种属国家指定特殊工种之一。从事本工种工作者，必需经过专业安全培训，并经考评取得特殊作业人员操作证，方可作业。该工种人员应定时接收安全教育，凡复训不合格者，不得继续从事该项工作。
1.2 电焊作业场所尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员眼睛。
1.3 工作地点周围5m内，不准放置易燃、易爆物品。乙炔气瓶和氧气瓶和动火作业距离应在10m以上。
1.4 电焊机不准放在高温或潮湿地方，全部手把导线和地线不准和氧气、乙炔软管混放。

2. 工作前
2.1 穿戴好防护用具，如：电焊服、绝缘鞋、电焊眼镜等，严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。
2.2 上岗前严禁喝酒。
2.3 认真检验设备、用具是否良好安全，检验电焊机金属外壳接地线是否符合安全要求，不得有松动或虚连。
2.4 认真检验和整理工作场地，清除易燃、易爆物品，导线、地线、手把线应分开放置，能设防护围屏应将围屏安放好。
2.5 严禁两台电焊机同时接在一个电源开关上，不准私自拆接电源线。

3. 工作中
3.1 合电源开关时，手套和鞋不得潮湿，头部要在开关侧面。
3.2 注意保护手把线和回线不受机械损伤。
3.3 移动电焊机或往远处拉线时，先关闭电源，再行移动。
3.4 焊机发生故障或漏电时，应立即切断电源，联络电修人员修理。
3.5 工作中，不准触摸焊机内部，以免触电。
3.6 雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，全部导线、手把线应架设在干燥或不导电建筑物上。
3.7 在焊割大型或粗笨物体时，工件必需放置平稳。
3.8 焊割有锈工作物，进行除锈或清除焊渣药皮时，必需戴好防护眼镜。
3.9 焊割完灼热工件不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全通道上，应放置在要求或安全地方。
3.10 移动电焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。
3.11 电焊机必需有可靠接地线和接零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上。焊钳线和回线必需接触良好。
3.12 用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热部位或火星能飞溅到地方，在未采取切实可靠安全方法之前，严禁焊、割。
3.13 严禁在有压力容器或盛有易燃、易爆、有毒物质工作物上焊割。
3.14 如周围有和明火作业相抵触工种在作业（如油漆等），应严禁焊割。
3.15 进行高处焊割作业时，应遵守以下要求：
3.15.1 使用登高梯台应安全可靠。
3.15.2 登高梯台应放置稳固。
3.15.3 挂好安全带。使用工具应用绳索传输，不准随手上下抛扔。
3.15.4 高处作业处下面10m范围内，不准堆放易燃、易爆物品，必需时，应设监护人员。
3.15.5 高处作业时，焊、割具和管、线应挂在安全可靠处所，地面设监护人员。不准将管线缠在身上，上、下及作业。
3.15.6 高处作业人员应身体情况良好。
3.15.7 高处作业在采取了必需安全方法后，必需经安全部同意，方可焊割。
3.16 焊接工作物时，接地必需良好。

4. 工作后
4.1 切断电源，盘好电线，并把它放在指定地点，将焊机擦拭洁净。
4.2 清扫场地，焊割完灼热工件应放在安全地点，工作地点溅落火星应根本熄灭。
4.3 切断气源，盘好氧气和乙炔橡胶软管，放在指定地点；未和气源脱离氧气和乙炔软管严禁存放在工具箱内。
4.4 做好交接班，并和接班者共同检验安全。
电 弧 焊
安全技术操作规程

1. 除遵守焊接安全技术操作规程《通则》外，必需认真实施本规程。
2. 焊接地点10m内，严禁存放氧气瓶、乙炔罐、油桶和其它易燃、易爆品。
3. 电源线、地线、手把线不准有破损、漏电现象，接头螺栓要拧紧。
4. 电焊机一次线长度不准超出3m，接头必需设防护罩，不准乱接、乱挂。焊机二次线连接良好，接头不超出3个。
5. 一个电闸不准接两台电焊机，开关电闸要戴手套，头部闪开正面。
6. 不准将电焊机放在高温或潮湿地方，不准用水冷却发烧焊钳。
7. 电焊机手把线、回线不准接触氧气瓶、乙炔或多种导管。严禁在氧气瓶或乙炔导管上打火。
8. 在潮湿地方焊接时，脚下应垫绝缘板。雨天严禁露天焊接。
9. 在有些人配合进行焊接作业时，应加强联络，以免弧光打伤眼睛。
10. 更换焊条时，应戴好绝缘手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上。
11. 电焊手把线不准和氧气带、乙炔带混放在一起。
12. 电焊回线应接在焊件上，不准用铁管、扁铁等乱接。

氩 弧 焊
安全技术操作规程

1. 遵守焊接安全技术操作规程《通则》。
2. 氩弧焊须由持证人员操作，操作按钮不得远离，方便发生故障时立即关闭。
3. 采取高频引弧必需常常检验是否漏电。进行氩弧焊时，操作者应佩戴防静电口罩，连续工作时间不得超出6小时。
4. 非熔化极氩弧焊最好选择钍钨极。磨钍钨极时必需戴口罩、手套，砂轮机须装有排尘装置。钍钨极应存放于铅盒内，并避免大量钍钨棒集中，以免放射线量超出安全要求。
5. 氩弧焊工作场地必需通风良好，工作中应开启净化装置，净化装置必需保持性能良好有效。

气焊、气割
安全技术操作规程

1. 除遵守焊接安全技术操作规程《通则》外，应认真实施本规程。
2. 使用乙炔气瓶时应做到：
2.1 气瓶必需立放，并应使用托架，以防歪倒。
2.2 气瓶不准和氧气瓶放在一起。
2.3 气瓶和明火距离不得小于10m。
2.4 气瓶不准在露天日晒雨淋。

3. 使用氧气瓶时要做到：
3.1 瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。
3.2 不准在露天日晒雨淋。
3.3 必需距明火10m以上。
3.4 不准和乙炔气瓶混放在一起。
3.5 不准用起重机吊运或人扛。
3.6 瓶内气体不准用净，应存有一定压力。
3.7 使用中需要立放时，必需设托架。
3.8 用完后，必需戴好瓶口安全帽。
3.9 搬运时要轻放，不准撞击相碰。

4. 安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶觜后再装，装时须拧紧，开气阀时应站在侧面，头部闪开。
5. 工作场所10m以内，禁放易燃易爆品。
6. 高处作业时要使用安全带，下面周围10m应设防护标志，严禁作业和通行。
7. 严禁焊接或切割带有压力容器及完全密封容器。
8. 两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如因条件限制，必需朝向对方，应通知对方人员躲开。
9. 焊割工作暂停时，必需关闭焊、割枪和气源。
10. 在地沟内作业时，必需先排除可燃或有毒气体。
11. 焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必需立即修理或更换，不得将就使用。
12. 严禁把氧气、乙炔带绕在身上或骑在腿间作业。
13. 严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶。
14. 清除工件铁尘，严禁用氧气吹除。
15. 严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土，不准开着气门捅焊嘴，不准拔下乙炔带对着脸验气。

2 钳 工
安全技术操作规程

通则

1. 工作前
1.1 穿戴好防护用具。使用电动工具时须戴好绝缘手套。
1.2 对工作场地和环境进行检验和清理，排除和作业无关及有碍操作物件。

1.3 检验需用工具是否齐全、完好、可靠。严禁使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求工具。
1.3.1 手锤、大锤锤头必需安装牢靠，并用金属楔子楔紧，以防锤头脱落。锲子头部不得突出或缩进锤头孔里。
1.3.2 手锤、大锤锤把必需选择材质坚硬并有韧性木材制作，并不得有透节、裂痕、斜茬、弯曲或不光滑等情况。锤头和木把必需成90°直角，不得歪斜。
1.3.3 锤面必需略成凸形，严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边、卷刺等情况手锤、大锤。
1.3.4 扁铲、尖铲、錾子和冲子锤击面不准淬火，不准有飞边卷刺；刃口及冲头有裂纹者严禁使用。
1.3.5 锉刀、刮刀木把须光滑，并用圆箍箍紧。严禁使用无木把或木把破裂、松动锉刀和刮刀。
1.3.6 锉刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用。
1.3.7 螺帽扳手不得有裂纹或损坏情况，并不得沾有油污。
1.3.8 管钳子及活扳手丝扣不得有滑扣情况。
1.3.9 弓锯松紧螺丝不得有滑扣情况，挂锯条销子必需牢靠。
1.3.10 台虎钳必需安装牢靠，进退灵活。钳口须平齐、完整，不得有损坏、裂纹等情况；钳把不得有裂纹、磨损过分等情况，必需保持足够强度；丝杆和丝母不得滑扣，须能卡紧工作物。
1.3.11 撬棍不准用铸铁制品或淬火钢材，并不得有弯曲、拧劲、裂损等情况。
1.3.12 使用电动等手持工具，必需有完善且性能良好安全装置。
1.3.13 对其它工具要按相关要求进行检验，确定合格后方可使用。

1.4 操作者必需熟悉工作性质，工作程序和该项任务中安全技术知识。

2. 工作中
2.1 工作中随时检验周围人员及本身安全情况，正确地使用多种工具。

2.2 使用虎钳作业必需遵守以下要求：
2.2.1 在虎钳上夹工件时，不准借助辅助工具敲打钳把或在钳把上套接加力管。
2.2.2 在虎钳上夹长、大工件时，要有托架托住，并注意工件重心。站立位置应避开可能落物地点。
2.2.3 用虎钳夹圆形工件时须加垫三角铁，夹不规则工件时，要将垫铁调整合适，预防工件转动滚落。

2.3 铲、锉作业必需遵守以下要求：
2.3.1 在虎钳上铲、锉工件时，加工部位应夹在虎钳中心。如特殊工作物不能夹在虎钳中心时，在虎钳另一端必需垫以稍窄于工作物木块等，以免钳口歪斜和工作物掉落。虎钳工作台前应设防护网，以免铲屑飞出伤人。
2.3.2 铲工件时，扁铲上、手锤上不准有油污，以免滑脱造成事故。严禁戴手套操作。
2.3.3 使用手锤铲工件时，要先环视左右和后方，确定身后1m左右内无人时，方可开始工作。使用大锤铲打工件时，要排除周围障碍物，身后2m内不准有些人。
2.3.4 严禁敲打淬火工件。
2.3.5 打大锤时，两人须成直角位置，不准对面操作，以防打伤。
2.3.6 锉工件时，严禁用锉刀撬工件或替换螺丝刀使用。
2.3.7 刮研作业时，工件要卡紧、放稳。使用刮刀时，双手要握牢，头部和刀尖要保持一定距离，确保安全。

2.4 使用扳手时，不准用手锤敲打扳手，也不准把扳手当手锤使用。严禁在扳手把上套接加力管。
2.5 使用手锯时，不得用力过猛，以防折断锯条伤人。
2.6 使用撬棍作业时，手脚不可伸进工件底下，撬棍必需置于身体一侧，不准将身体压在撬棍上撬压工件。
2.7 套丝作业时，应使用配套绞杠和扳牙架，不准以大代小。在双层上下透眼进行作业时，手不可伸进试摸，以防上下层错动剪伤。

2.8 高处作业必需遵守下列要求：
2.8.1 检验梯子、脚手架是否紧固、可靠，严禁把两个梯子接在一起使用，不准两人同时上下梯子或登梯工作。
2.8.2 用梯子登高时，梯子和地面夹角以60 °为宜，须有防滑方法，高处作业应设人监护。人字梯中部要有拉紧固定装置。
2.8.3 使用工具必需放在工具袋内，不得堆放在其它地方。装配零部件须安放稳固。
2.8.4 登高作业平台不准置于带电母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层，以防触电。平台上应设防护栏杆。
2.8.5 设备上电气线路和器件和电动工具电器元件发生故障，应由电工检修，不得自行拆卸，不得私自铺设线路或安装临时电源。
2.8.6 凡重量超出20kg工作物，放置在1.5m以上工作地点时，不准一个人搬上搬下，须合适配合人力，帮助传输，并要稳拿稳放。
2.8.7 高空作业在采取了安全方法后，还须安技人员现场确定，办理完高空作业手续后，才能作业。
2.9 在电气线路、设备周围工作有碍安全时，须按要求办理停电手续。
2.10 清除铁屑，必需使用专用工具，严禁用手擦或嘴吹。

3. 工作后
3.1 工作结束后，必需将设备和工具电、气、油源断开。
3.2 清理工作场地，将使用工具整理好，零部件要整齐地摆放在指定位置，不准乱扔。
3.3 如有接班工作者，应共同做好交接班检验，并将当班发觉问题具体向接班者交代后再离开工作岗位。
机 械 钳 工
安全技术操作规程

1. 除遵守钳工安全技术操作规程《通则》外，必需遵守本规程。

2. 工作前
2.1 工作场地要清理整齐，检修机械设备外部，尤其是手扶脚蹬地方，不得有油脂污垢。
2.2 设备大修需要移位时，必需联络电气人员切断电源，把导线裸露部分用胶布缠好。
2.3 对所检修设备，必需首先切断电源，关闭风、汽、油、水等动力阀门，并挂上“有些人工作，严禁合闸”等警告标志牌。

3. 工作中
3.1 操作者不得站在轻易滚动工作物旁边或脚蹬在活动地方。
3.2 对大型或不稳定零部件，下面必需用方木垫平，不得有活动或滚动情况。
3.3 使用吊具拆卸机械上较重机件时，必需捆绑牢靠后再松螺栓；装配时，也要紧好螺栓再松捆绑钢丝绳。
3.4 丝杠、光杠或铁棍、撬棍等，不得斜立在机械设备上。
3.5 铲刮作业时，被铲、刮工件必需稳固。
3.6 有压力机械，在检修前必需打开安全阀泄压。有冷却装置机械，必需打开排水管排出积水，关闭进水阀停止进水。
3.7 检修有易燃、易爆或有毒危险等设备时，必需将易燃、易爆或有毒物质根本清除洁净后，方可开始检修。
3.8 机械设备拆卸解体如分上下两部分同时进行作业时，不准上下两部分在垂直方向同时进行工作，以防工件或工具坠落伤人。
3.9 使用搬运车时，机械零部件要捆绑牢靠，推车时，要注意了望。装卸车时，预防偏载伤人；车轮要用方木掩住以防滚动。
3.10 用人力移动工件，参与人员要亲密配合，一人指挥，协调动作；所用工具安全可靠。
3.11 拆卸齿轮时，手不得扶在齿轮滚动处。
3.12 安装时，不准将手指伸入转动螺孔里摸试，以防挤伤。
3.13 组装机械设备时，要检验各部件是否有裂纹，各部件安装是否牢靠，有没有机件遗留在传动部位里。
3.14 使用风管吹扫工件时，不可直对人吹，周围有些人或有需防尘工件时，必需安排妥当后方可吹扫。
3.15 用油清洗零部件时，距工作地点5m以内严禁烟火。废油必需妥善处理，不得乱倒。严禁用汽油清洗零部件。

修理装配钳工
安全技术操作规程
1. 除遵守钳工安全技术操作规程《通则》外，必需遵守本规程。
2. 工作前：对所修理装配设备，必需切断电源、风、气、油、水等动力开关，并挂上安全警告标志牌。
3. 工作中
3.1 装拆机械设备时，手脚不得放在或蹬在机床转动部位。
3.2 多人装配和拆卸零部件时，必需由专员指挥、行动一致，亲密配合。
3.3 使用钻床不准戴手套、围巾，不准手握棉纱。工件要装卡牢靠，不得用手扶，钻下和钻头上铁屑不得用手拿或用嘴吹。
3.4 刮剔、錾锉工件时，要注意周围环境，预防铁屑、刀刃伤人。
3.5 拆卸有弹性零件时，要预防忽然弹出伤人。
3.6 递接材料、零部件时，严禁投掷。
3.7 当轴类零件插入机床组合时，严禁用手指导导或用手插入孔内探测。
3.8 工作结束后，对修理装配未完机械设备，应采取可靠安全防护方法。
管 道 钳 工
安全技术操作规程

1. 除遵守钳工安全技术操作规程《通则》外，必需遵守本规程。

2. 在地沟内工作时：
2.1 沟、井盖掀起后，必需妥善存放。进地沟前要检验，确定无可燃有害气体，无塌方、下沉现象后，方可进入施工。
2.2 入地沟工作时，外面必需有些人监护，随时联络。
2.3 在靠近行人、车辆通行地沟内工作时，必需依据环境设置遮拦，并挂上安全警告标志。

3. 在室内外工作时：
3.1 开风、水、汽等阀门必需缓慢进行，身体和头部要躲开正面，以免迸出伤人。
3.2 严禁在有压力气、管道及设备上进行修理工作。厂房内暖气和水管冻裂时严禁用火烤。
3.3 多人搬运沉重物件时，要有专员统一指挥，亲密配合。

4. 使用工具：
4.1 套丝时，先检验后挡是否规矩，使用时要注油，套丝时用力要均衡。
4.2 拉锯时，用力不要过猛和过快，以免锯条折断伤人。
4.3 使用管钳必需符合要求，不准用加力管。
4.4 水压试验，压力表要校对好，管子或部件水压试验时，不准超出要求标准，升压要缓慢进行。

5. 工作后，将井盖、沟盖盖好，清除现场作业垃圾，预防行人跌伤。

3 机 床
安全技术操作规程

通则

1. 一切机床操作者全部应经过技术培训，方能操作指定设备，并实施本规程。
2. 机床操作者必需熟悉所操作机床结构、性能和日常维护保养方法。
3. 机床电气接地必需良好，多种安全防护装置不许随意拆除。
4. 机床照明一律使用36V以下低压灯，并定位牢靠，照明效果良好。
5. 机床附件要定时由专业人员负责进行技术状态检验、检修或更换。
6. 机床进行擦拭或定时保养工作时，必需先关闭总电源。
7. 机床上通风、除尘、排毒装置，应和主机同时养护，定时清扫污染物，保持正常使用，预防污染。

8. 开工前
8.1 必需正确配戴劳动防护用具，工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时，操作者不准戴手套，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求服装。
8.2 上岗前严禁喝酒。
8.3 整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，和地面油污、水渍。
8.4 查看机床“交接班统计”，检验机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备，各手柄位置是否正确。
8.5 按动电钮前，必需检验机床转动体和往复运动工作台面上，有没有未紧固工件或搁置工具等其它杂物，机床周围有没有妨碍机件运动堆积物品。
8.6 认真检验机床上刀具、夹具、工件装卡是否牢靠正确，安全可靠，确保机床运转中倒车、换向和加工过程中，受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。
8.7 工件上机床前，不管是毛坯还是半成品，全部要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等，预防装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。
8.8 在机床试运转3-5分钟未发觉异常后，才能作业。

9. 工作中
9.1 操作者必需熟悉加工产品工艺程序要求，不准带病或超负荷使用机床。
9.2 机床在运行中严禁下列动作：
9.2.1 擦拭机床，给机床注油。
9.2.2 摘挂皮带，换档变速。
9.2.3 检验刀具刃口，紧固压力螺栓或其它转动部位螺栓、螺帽。
9.2.4 更换刀具或装卸工件。
9.2.5 测量工件尺寸，用手抚摩工件或刀头，以清除金属切屑。
9.2.6 隔着床身或刀杆拿取物件或传输工件。
9.2.7 使用已损坏或钝化了刀刃具强行切削。
9.2.8 攀登或翻越机床打扫卫生，对机床进行保养。
9.2.9 离开机床，搬运配件或做其它事情。
10. 有下列情况时必需立即停车，并关闭电源：
10.1 电源忽然中止时。
10.2 机床限位及其它控制设施失灵时。
10.3 机械或电气有不正常异响、高温（温度达50~60℃）、冷却或润滑忽然中止时。
10.4 机床忽然发生局部故障或事故时。
10.5 操作者需要离开机床或处理其它工作时。
10.6 加工成品和未加工品要整齐放在固定位置，且和机床保持最少0.5m间距。
10.7 严禁在机床对面观察加工情况或和工作者谈话。
11. 工作后
11.1 首先切断电源，关闭气（汽）阀、水阀，认真清扫机床，整理工地，放好加工零件，将机床操作手柄停放在零位。
11.2 对本班不能完成加工件，应将刀具退到安全位置，车工加工大工件时，应加支持件，并向下一班具体介绍情况。
11.3 认真填写交接班统计。
普 通 车 床
安全技术操作规程

1. 必需遵守机床安全技术操作规程《通则》。
2. 用卡盘装卡工件时，其卡爪不得超出卡盘三份之一。
3. 转动刀具时，必需将刀盘退到安全区转动。
4. 装卸卡盘时，卡盘下必需垫木板，卡爪必需退到卡盘内。卡盘、工装必需有保险装置。装卡工件所用扳手开口，必需和螺母尺寸相符。
5. 装卡工件必需停机，装卡要牢靠，装卸大型工件时，床面必需垫木板，装卸工件要轻拿轻放，不准滑脱抛掷。
6. 加工细长工件必需用顶尖、跟刀架，床头箱后面外露部分超出300mm时，必需加托架、防护栏及防弯装置。
7. 用锉刀锉工件时，锉刀必需装有木柄，右手在前。用砂布磨光外圆时，严禁把砂布裹在工件上；光内孔时，必需用专用工具。
8. 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9. 攻丝或套丝时必需用专用工具，严禁一手扶攻丝架（板牙架），一手开车工作。
10. 切断工件时，大料必需留有一定余量，卸下后断开，小料严禁用手接工件。
11. 使用四爪卡盘夹紧工件时，必需均衡用力。卡畸形或偏心工件时，所加平衡块必需紧固，刹车不准过猛。
12. 拉尾座时，不准用力过猛，拉到位置后要锁紧，预防脱落伤人。

钻床通用
安全技术操作规程

1. 必需遵守机床安全技术操作规程《通则》
2. 工作前对使用机床工具、工装、卡具进行全方面检验，确定无误后方可操作。
3. 装卡工件必需牢靠，小工件不准用手持件钻孔，应用卡具夹紧。工作中严禁戴手套。
4. 清除钻头上钻屑时，必需停车，用专用工具清除，严禁用手拉除或吹脱。
5. 严禁在刀具旋转时翻转、卡压或测量工件，头部或手不准触摸旋转部位。严禁在钻杆行程内传输物品和工具。
6. 严禁机床运转时换档变速。
7. 钻斜孔时必需用专用工装。加工薄板工件时，工件下面应垫平整木块。
8. 精绞深孔完成时，应尽可能抬高钻杆。使用量具测量时，不得用力过猛，以免手碰刀具。
9. 当钻通孔，立即钻透时，必需停止自动走刀，用手轻压钻把，直至钻透，以免发生事故。
10. 使用摇臂钻床时，摇臂回转范围内不准有障碍物。工作前摇臂必需卡紧。摇臂和工作台上不得存放物件。
11. 工作中不准用手指或破布、棉纱浇注冷却液。
12. 使用新工装胎具或新钻套时，装好对应钻头，手动试验松紧，合格后才能正式投入工作。
13. 工作结束时，按要求恢复机床各部位置。
14. 工作场地要通畅，工件要放在要求位置。

铣床安全技术操作规程

1. 必需遵守机床安全技术操作规程《通则》。切削pad时戴好口罩。
2. 停车时间较长，开动机床时应低速运转3~5分钟，确定润滑、液压、电气系统及各部件运转正常，再开始工作。
3. 拆、装立铣刀时，台面需垫木板，严禁用手去托刀盘。
4. 拆、装平铣刀时，所用工具必需合适，用力不可过猛，预防滑脱或滑倒。
5. 对刀或正常工作时，刀具靠近工件必需手动慢速接触，不准快速接触工件。使用机动进给时，手摇柄必需移至空档。
6. 加工时应正确选择切削用量，自动进刀时应脱开工作台上手轮；在切削工作进行中不准停车或改变走刀速度；利用限位块工作则应预先调整好。
7. 切削过程中，工作者应站在安全位置，严禁面对铣刀转动方向或头、手接触铣削面。装卸工件必需移开刀具停车后进行。
8. 使用分度头、回转盘或其它工装工作时，应首先检验其运转情况，然后安装牢靠，其安装位置要便于工作，确保安全。
9. 高速切削时，必需戴好防护镜，安装防护挡板。
10. 变换转速及调整行程位置时，必需停车。
11. 常常注意各部运转情况，如有异常，应立即停车，排除故障。

4 剪切类机床
安全技术操作规程

通则

1. 工作前
1.1 剪切机应由专员使用、保养。操作者必需熟悉设备机械结构、性能及操作方法，并知道保养知识。非操作者严禁使用。
1.2 剪切机传动和电器部分，必需安装安全保护装置和保险接地装置，剪切机上照明电压不得超出36V。
1.3 穿戴好劳动防护用具，扎紧袖口。
1.4 上岗前严禁饮酒。
1.5 检验紧急停止按钮是否灵敏，制动器是否正常，传动部分防护装置是否完备无缺，剪刀及压脚位置工作状态是否良好，刀片螺钉有没有松动和裂纹。
1.6 根据润滑要求加注合适润滑油，经试运转确定各部状态良好后，方可开始工作。
1.7 剪切设备危险部位应装设有防护方法。
1.8 脚踏开关应装设防护罩。

2. 工作后
2.1 切断电源，关好风阀，擦拭好机床，清扫场地。
2.2 做好交接班统计。

手剪工作
安全技术操作规程

1. 不准剪切淬过火钢板和超出手剪床许可剪切厚度材料。
2. 剪切时要慢慢切入，不得用力过猛，两人操作时，亲密配合，协调一致，确保安全。
3. 剪切时不准将手指靠近刃口，距离刃口不得少于50mm。
4. 剪切较小零件时，必需用压板压住，并将螺丝压紧。
5. 不得任意调整刃口间隙量，剪切时，掌握操作手柄者不得松手。
6. 测量剪切长度，不得将手伸过刀片底下，以免忽然落下伤人。

金属割料（往复锯、砂轮切割）
安全技术操作规程

1. 工作前，不准围围巾、扎领带、戴手套。
2. 要检验设备上防护、保险、信号装置和润滑系统。机械传动部分、电气部分要有可靠防护装置。无故障后再进行工作。
3. 工、夹、刀具及工件须装夹牢靠。调整转速，更换工夹具，测量工件等，必需停机后方可进行。
4. 机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置，工作时不要和旁人谈笑。
5. 往复锯速度不能太快，预防锯条折断伤人。
6. 砂轮切割机要在要求转数范围内工作，防护罩一定要安装牢靠。

5 油 漆 工
安全技术操作规程

1. 油漆工作场地、库房严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品，必需备有足够有效消防器材和消防工具，作业现场周围不准进行焊接和明火作业。
2. 在喷油漆或刷油漆作业过程中，严禁踏在喷刷油漆未干构件上，以防滑倒。
3. 工作时使用梯子、跳板必需坚实、稳固，要有防滑方法，不然不准使用。
4. 油漆涂料凝结时，不准用火烤。
5. 两人在同一工件上作业时，应相互协作，预防碰撞。
6. 不准在暖气片或设备管线、配件上搭设跳板操作。在车辆、行人经过地方操作时，应设临时围栏、警示牌或派人监护。
7. 喷、刷油漆时，应通风良好，并使用必需个人防护用具。
8. 油漆、稀释剂应由专员妥善保管，注意防火。
9. 不准在机器转动时进行刷漆工作。
10. 在涂刷油漆时，必需避免油漆滴在脚手板上。如有油漆必需擦洁净，以免滑倒伤人。
11. 处理废物或废油漆等易燃物时，必需由有经验人担任，并在指定地点进行。
12. 工作结束后，清理现场。
13. 登高作业必需遵守高处作业相关要求。

6 电 气
安全技术操作规程

通则

1. 电工必需含有条件
1.1 经医生检验无妨碍从事电气工作病症，如高血压、聋哑、色盲、肢体残废功效受限等。
1.2 必需经过电工专业安全技术培训，考试合格持特种作业证上岗。徒工和其它非持证电工，必需在持证电工监护和指导下才准许操作。
1.3 了解岗位责任区域内供电线路及电气设备性能。
1.4 熟悉掌握触电抢救方法和事故紧急处理方法。

2. 电工上岗，必需正确穿戴合格劳动防护用具，如绝缘鞋、工作服。必需时还应戴安全帽，系安全带及其它防护用具。
3. 必需正确使用和保管高、低压基础、辅助绝缘安全用具及通常防护用具，使用前要认真检验外观及试验日期，并做必需性能检验。破损、失效一律禁用。对不一样电压等级、工作环境、工作对象，要选择参数、性能相匹配用具，用毕按要求要求存放，全部安全用具及防护用具不许看成其它工具使用。
4. 在供、配电线路及设备上作业时，必需设持证并有经验人员监护，监护人不得从事操作或和监护无关事情。
5. 任何电气线路、设备未经本人验电以前一律视为有电，不准触及。需接触操作时，应切断该处电源，并经验电（对电容性设施还应放电）确定，方能接触作业。对和供、配电网络相联络部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时接地线，开关上锁，预防停电后忽然来电。
6. 动力配电盘上闸刀开关，严禁带负荷拉、合闸，必需先将用电设备开关断开方能操作。手工合（拉）闸刀开关时，应一次推（拉）到位。处理事故需拉开带负荷动力配电盘上闸刀开关时，应戴绝缘手套和防护眼镜，或采取其它预防电弧烧伤和触电方法。
7. 改造电气设施结构、元件变更，需经电气技术责任人许可和同意。电工不得自行改变电气设施原有结构、接线方法及元件参数。
8. 多种电器接线接头，需确保导通接触面积大于导线截面积。接线应采取坚固压接或用工具轧接，不许用手扭接。接头不得松动，预防带电体碰触屏护。
9. 使用梯子时，用前应检验梯子是否完好，踏步不许有裂纹损坏，且应有防滑方法。梯子和地面之间以75。角为宜，高处要绑牢。站在人字梯子上作业时，应挂好搭勾，并有专员扶持。不准使用钉子钉成木梯。
10. 电工必需熟练地掌握万用表、钳形电流表及兆欧表正确使用方法和安全注意事项，使用前认真检验，合理选择，精心调整。操作时既要注意不损坏仪表，又要确保人身安全。用后妥善保管。
11. 使用电动工具时应遵守电动工具操作要求。严禁将电动工具外壳接地和工作零线拧在一起插入插座，必需使用单相三眼（孔）、三相四眼（孔）插座和三芯或四芯橡皮护套电缆。使用I类手持电动工具时应配漏电保护装置、隔离变压器，操作人员应戴绝缘手套。
12. 使用虎钳时，虎钳在钳工案子上必需装置牢靠，工件必需卡紧，虎口使用行程不超出其最大行程三分之二。
13. 配线时必需选择适宜剥线钳口，以防损伤线芯。电线长度要合适，不准有中间接头。
14. 使用喷灯时，油量不得超出容积四分之三，严禁在使用煤油或酒精喷灯内注入汽油。打气要合适，不得使用漏油漏气喷灯。在高压设备处使用喷灯时，火焰和带电部分应保持安全距离；电压在10KV及以下者，大于1.5m，电压在10KV以上者不少于3m。充油设备及易燃物旁严禁使用喷灯。
15. 正确使用电气火灾常见灭火器材。二氧化碳、1211、干粉灭火器灭火剂全部不导电，可用来带电灭火。灭火时，灭火器本体、喷嘴及人体和带电体要保持一定距离；电压在10KV及以下者大于0.4m；电压在35KV及以上者大于0.9m。使用二氧化碳灭火器时，应保持通风良好，要离灭火区2~3m，并注意预防干冰沾着皮肤。
16. 本规程未包含之处，请参阅北京市相关电气安全要求操作规程。

变配电电工
安全技术操作规程

1. 遵守电气安全技术操作规程《通则》相关要求。
2. 值班电工必需熟悉供电系统（包含一、二次）及配电室线路和多种设备性能和操作方法和要求程序，并含有在异常及事故情况下采取方法及紧急处理能力。
3. 值班电工严禁脱岗、睡岗。必需严格实施多种制度。
4. 不管高压设备带电是否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。若有必需，移开遮栏时必需有监护人，并使其符合设备不停电时安全距离。即：
电 压 等 级(KV)
安 全 距 离(m)
10及以下
0.35
35及以下
0.90
110及以下
1.50
5. 雷雨天巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并注意不许靠近避雷器、避雷针。
6. 巡视配电装置进出高压室，必需随手将门带好。
7. 倒闸操作必需遵照以下标准：
7.1 倒闸作业应由二人进行，一人操作一人监护。
7.2 操作人员和带电物体应保持要求安全距离（见上表），同时穿长袖衣，长裤。
7.3 用绝缘杆拉、合隔离开关或经传动机构拉、合开关或隔离开关时，应戴防护眼镜，戴绝缘手套。室外操作设备时，还应穿绝缘靴。
7.4 雨天操作室外高压设备时，所使用绝缘杆应有防雨罩。雷雨时应停止室外正常倒闸操作。
7.5 带电装卸高压熔断器时，应使用绝缘夹钳或绝缘杆，戴防护眼镜、绝缘手套，并应站在绝缘垫（台）上。
7.6 多种不一样运行方法倒闸操作次序
7.6.1 单线出线操作：停电时，先断油开关，后断线路侧刀闸，最终断母线侧刀闸。
7.6.2 带联络线操作：停送电时（同一系列），要先用油开关并列，后用油开关解列，切不可用隔离开关并解列。
7.6.3 母线停电操作：电压互感器应最终停电，送电时应先送电压互感器。
7.6.4 单相隔离开关操作：应先拉开中间一相刀闸，然后再拉开两
侧刀闸。合闸时则相反。

7.7 停电操作必需先检验相关指示仪表是否许可，即应在负荷最小，信号灯指示正常状态下操作。拉闸操作次序从低压到高压依次进行；送电操作必需是高压侧先送电，对变压器先充电，然后依次从高压到低压送电。送电操作前应检验设备（线路）上设多种临时安全方法、接地线确乙拆除，相关保护装置已按要求投入，断路器确在开闸位置。
7.8 当回路中没有油开关时，可利用隔离开关进行以下操作，但必需在系统无单相接地故障时进行：
7.8.1 拉合空载母线充电电路；
7.8.2 拉合无故障电压互感器；
7.8.3 拉合空载电流不超出2A空载电力变压器。但20kV以上变压器必需使用户外三联隔离开关拉合。
7.8.4 拉合电容电流不超出5A空载线路；
7.8.5 拉合10kV以下电网中70A以下环路均压电流。

8. 电气设备停电后，在没有拉闸合和采取安全方法之前均视为有电，不得进入遮拦，触及设备，以防忽然来电。
9. 验电
9.1 检修电气设备停电后，在挂接地线之前必需用验电器检验有没有
电压。
9.2 验电时必需使用电压等级适宜，经试验合格，试验期限有效验电器。验电前应先将验电器在带电体上检验其是否良好。验电应在施工或检修设备进出线各相进行。
9.3 高压验电必需戴绝缘手套。35kV以上可使用绝缘杆验电，依据绝缘杆端部有没有火花和放电劈啪声来判定有没有电压。

10. 在低压带电设备周围巡视、检验时，必需保持安全距离，并有些人监护。带电设备只能在工作人员前面或一侧，不然应停电进行。
11. 施工或检修工作结束，作业人员撤离现场后，工作责任人要向值班人员交待清楚，并共同检验无误，双方办理工作终止签证，然后值班人员拆除安全设施，恢复送电。严禁约时停送电。
12. 在带电互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高压。断开电流回路时，必需使用短路片或短路线在电流互感器二次侧专用端子上使之短路。严禁用线缠绕。工作中不许将回路永久接地点断开，工作时必需有专员监护，使用绝缘工具，站在绝缘垫上。
13. 在电容器组回路上作业时，必需先将电容器停电并逐一对地放电，再短路后接地。进行放电时应戴绝缘手套。
14. 一经合闸既可把电送到工作地点断路器和闸刀开关，其操作把上全部应悬挂“严禁合闸有些人工作”警示牌。工作地点两旁和对面带电设备遮拦和严禁经过过道上均应悬挂“止步”、“高压危险”警示牌。工作地点应悬挂“在此工作”标示牌。
15. 发生人身触电或火灾事故时，值班人员可不经许可立即按操作程序断开相关设备电源，以利抢救和灭火。但事后必需立即汇报上级，并做好统计。
低压维修电工
安全技术操作规程

1. 遵守电气安全技术操作规程《通则》相关要求。
2. 不准在设备运行过程中拆卸修理，必需停运并切断设备电源，按安全操作程序进行拆卸修理。临时工作中止或每班开始工作前，全部必需重新检验电源是否已经断开，并验明是否无电。
3. 动力配电箱刀开关，严禁带负荷拉