现场安全管理施工组织设计教材样本.doc

兰荷苑53#、54#、57#、58#楼及地下车库
施
工
安
全
组
织
设
计

编 制 人:
审 核 人:
审 批 人:
施工单位: 南京永业建筑安装
编制日期:

目 录
一、工程概况
二、准备工作计划
三、工程组织方案
四、安全技术方法
五、职员安全防护方案
六、施工临时用电技术方法
七、水平模板搭拆方案
八、外脚手架搭拆方案
九、洞口、临边防护搭设方案
十、接卸料平台搭设技术方案
十一、塔式起重机安装方案
十二、地下工程施工技术方案
十三、施工现场防火技术方法

一、工程概况
兰荷苑53#、54#、57#、58#楼及地下车库由南京永业建筑安装承建，建设单位为南京市六合区经济适用住房发展中心，设计单位为东南大学建筑设计研究院，监理单位为南京同正工程项目管理。此工程在南京市六合区复兴桥南侧，建筑面积为50658m2，工程造价为9637.29万元，均为框架剪力墙结构，地下一层地上十六层。
二、准备工作计划
本项目部为了严守信誉，确保工程质量，增强各级管理人员管理水平，达成“优良”工程、争创“优质”工程，达成市“标准化管理施工现场”及省 “文明施工现场”，保质保量地按时完工，确保安全生产无事故。我们将做好以下工作：
（1）对施工现场场地立即进行平整，修建多种道路，确保施工现场道路通畅，场地平整，无坑洼、无杂物、无积水；
（2）全部临时设施（包含办公楼、宿舍、仓库、围墙、门卫室、大门、临时厕所等）全部根据标化管理，文明工地要求进行施工；
（3）施工用电、用水立即到位，并依据具体情况安装总配电箱，分配电箱，一机一闸，动力和照明分开。生活用水、用电分开安装，多种设施全部到位，确保工地正常施工；
（4）多种施工机械、电器设备立即到位安装；
（5）各类管理人员、技术员、施工人员、后勤人员全部到位，并分工明确，责任到人（安全生产、文明施工管理网络图附后）；
（6）职员防护用具、防护设施、安全标志立即落实到位；
（7）同各级、各类管理、技术人员签署目标管理责任书。
三、工程组织方案
本工程由企业直接负责施工现场各项管理工作，项目部定时进行检验、监督工作。施工现场安全员负责具体各项安全技术方法落实、实施及安全生产管理、监督检验工作，并做好统计，成立安全生产管理领导班子，各项工作具体落实到人，责任到人，着重加强对生产中各项工作管理力度，强化安全生产管理，突出抓好多种安全技术方法落实，实施情况。本着“安全第一，预防为主”方针，一手抓质量、一手抓安全，做到两不放松，确保安全生产无事故发生。本工程具体管理人员安排以下

施工责任人：王金宏

现场责任人：朱钦林

质 施 安 资 仓 材
检 工 全 料 管 料
员 员 员 员 员 员
： ： ： ： ： ：
范 林 李 闻 陈 吴 张 平
红 泉 友 翠 永 以 家 志
兵 名 梅 贵 佳 宏 金

门 瓦 木 钢 水 油 架 电
工 工 筋 电 漆 子
班 班 班 班 班 工
卫 长 长 长 长 长 长 工
： ： ： ： ： ： ： ：
秦 方 杨 余 王 石 王 王
倪 春 学 恒 立 向 广 清
兵 风 文 宝 江 海 金 年

四、安全技术方法
本工程认真总结了我单位历年来在施工中对安全生产管理工作经验和教训，结合本工程施工特点，特制订以下各项安全技术方法：
1、全方面加强对安全生产各项管理力度，加强安全管理力度，强化安全生产意识；
2、增加对安全管理工作投入，确保人力、物力立即到位，多种防护方法到位；
3、具体落实各级管理人员对安全生产目标管理，增强对安全生产责任心，同各级管理人员签署《安全生产管理责任书》，同每个工种签署《安全生产管理岗位责任制》；
4、全方面加强对每个职员教育，不停地提升每个职员本身素质和安全意识，分别同各工种（包含特殊工种）签署《安全生产协议书》及特殊工种《安全生产岗位责任书》向每个职员分发《安全生产管理书》并进行全方面安全技术交底；
5、严格实施各项安全管理制度，果断阻止“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”行为，做到“三不伤害”，从严处理多种乱指挥，违章作业人员。对野蛮施工人员将开除出场并追究责任；
6、做到每个分部、分项工程向各个班组、工种等进行安全技术交底，班组必需在天天上岗之前向每个职员进行全方面安全技术交底；
7、进入施工现场必需戴好安全帽，系好帽带，按不一样工种穿防护服、防滑鞋、戴防护手套；
8、特殊工种作业人员须持证上岗，多种机械、电器须有专员进行操作，高空作业系好安全带；
9、“三宝”、“四口”、“五临边”，必需采取对应有效方法，立即地根据施工进度进行防护，由现场安全员负责监督、检验，落实防护方法进行技术指导，搭设防护拦、防护棚、铺竹笆、挂安全网、加盖临时盖板等相关方法；
10、脚手架搭设，所需用多种材料等应符合规范、质量要求，具体包含钢管、扣件、竹笆、安全网等，搭设标准根据《标化》要求，每两层铺一层竹笆，外围采取密目式安全网、竹笆封闭；
11、机械、电器操作全部要按要求、操作规程进行，并在多种机械处挂《安全操作规程》，在检验运转等各方面正常后方可使用，定时对机械进行保养，如发觉问题立即由专业人员维修；
12、多种机械电器总、分配电箱进行编号、悬挂警示牌，多种开关上必需注明所负载机械名称、电器名称、灯具名称；
13、多种机械、电器必需有专业技术人员进行操作，使用结束后必需切断电源，关好配电箱门后方可离开；
14、多种机械、电器全部必需有专用分配电箱、漏电保护器，采取一机一闸，动力、照明分开，有保护接地或接零，严格根据三级配电，二级保护规范标准进行；
15、多种机械、电器全部要有防护、防雨装置。总、分配电箱配置门、锁。卷扬机、钢筋切断机、砼搅拌机、砂浆机、电焊机等全部要打搭设防护棚，搭设专用木工房、钢筋操作棚，多种机械转动部位必需有防护罩，圆盘剧、平板剧全部须搭设防护装置；
16、多种闸刀上部不许有对应保险丝，严禁使用铜、铁、铝丝替换保险丝；
17、塔吊有专业技术人员进行操作，拆装须有专业队伍进行，并由塔吊指挥人员进行吊运，必需时配置对讲机进行联络，严格实施“十不吊”；
18、定时进行消防、安全检验 ，并加强对职员思想教育，增强消防观念，食堂、宿舍、木工房、配电房、油漆房等关键防火区须配置灭火器等灭火设备，动用明火必需进行审批，有相关责任人、监护人，并建立《防火档案》；
19、多种电线架设，灯具安装全部要根据规范进行，电线架设高度、规格选择，全部应符合要求；
20、严禁私拉乱接电线，不准施工电饭锅、电炒锅、电炉、热得快等功率大器具；
21、多种机械电器安装，脚手架搭设，洞口、临边防护设施等全部要有现场安全人员进行验收；
22、井架口须搭设专用防护棚、操作棚，周围用密目式安全网密封，进出口设安全落地门，每层楼面出口处有防护栏，脚手板满铺，并固定牢靠，有上、下联络信号；
23、悬挂塔吊、井架性能牌、操作人员牌，有“三保险”及“五限位”；
24、保持施工道路通畅，材料堆放整齐，建筑垃圾、生活垃圾立即清理、打扫，施工地段多种材料要分类堆放整齐，要有一定施工空间，下脚料立即清理，做到工完料清；
25、对施工现场定时进行检验，发觉问题立即定人、定时、定方法进行整改；
26、宿舍内通风透气，物品堆放整齐，长久保持室内清洁、卫生，确保职员身体健康；
27、对于危险地段，在施工中有专员负责进行现场指挥、监督，并悬挂警示牌和安全标志牌；
28、立即清扫施工场地，保持施工场地、道路通畅，各类后勤人员要做好施工现场环境卫生、生活保障、治安保卫等各项工作；
29、对于冬季施工，要做好防冻防滑方法，如遇大风大雨或下雪天，应停止施工；
30、在雨雪天气中，严禁搭、拆脚手架，以防滑落，发生事故。
五、职员安全防护方案
质量是企业生命，安全是职员生命，为了确保安全生产，每个施工人员必需做到：
1、进入施工现场必需戴好安全帽，穿防滑鞋；
2、多种作业必需按要求进行，严禁野蛮作业，违章施工，或抱有侥幸心理麻木施工；
3、高空作业（2m以上）必需系安全带，严禁酒后作业；
4、电工作业必需穿绝缘鞋、戴防护镜、绝缘手套等，严禁带电作业；
5、焊工作业时，必需穿帆布衣服、绝缘鞋、戴防护镜、手套、脚盖；
6、浇筑混凝土时，作业人员穿胶鞋，戴防护手套、安全帽；
7、木工、钢筋工、油漆工全部必需穿防滑鞋，木工在机械上操作时严禁戴手套；
8、架子工在作业过程中需系安全带，穿防滑鞋；
9、女职员在上班时，不准穿裙子，留长辫子；
10、在施工过程中不准嬉闹、玩耍、开玩笑，不得私自离开工作岗位，主动有效地配合施工，预防各类事故发生。
六、施工现场临时用电施工方案
本工程电源由甲方（南京市六合区经济适用住房发展中心 ）配电房供给，其中供给我工地容量是220KVA，其方位在施工现场东南侧、西南侧，由电缆埋地至我工地配电室，施工垂直运输采取4台QTZ40型塔吊作垂直运输。
1、负荷计算：
（1）、列出计算用电量
表（1）电动设备 P1（KW）
序号
设备名称
规格型号
台数
容量（KW）
总容量
1
塔吊
QTZ—40
2
80KW
80KW
2
塔吊
QTZ—40
2
80KW
80KW
3
砼搅拌机
JW—350
3
6.5KW
18.5KW
3
钢筋切断机
CQ—50
2
4KW
8KW
4
钢筋弯曲机
CW—50
2
4KW
8KW
5
平刨机
MB574B
2
5.5KW
11KW
6
元盘机
MT104
2
3KW
6KW
7
振动器

3
1.1KW
3.3KW
8
钢筋调直机

1
5.5KW
5.5KW
累计

220.3KW
表（2）电焊机设备 P2（KW）
序号
设备名称
规格型号
台数
容量（KW）
总容量
1
交流电焊机
BX—300
1
21KW2
21KW
2

累计

21KW
表（3）室外照明 P3（KW）
序号
设备名称
规格型号
台数
容量（KW）
总容量
1
碘灯
3.5
4
3.5KW
14KW
2
太阳灯
弹式
10
0.5KW
5KW
累计

19KW
表（4）生活照明 P4（KW）
序号
设备名称
规格型号
台数
容量（KW）
总容量
1
灯
0.01
35
0.01KW
0.35
累计

0.35KW
依据以上四个代表式确定用电设备计算用电总量。
总用电量S总=1.05（K1∑P1/COSQ+K2∑P2+ K3∑P13+ K4∑P4）
取 K10.5 K20.6 K31 K41.2
其中 ∑P1=131.3KW ∑P2=121KW ∑P3=19KW ∑P4=0.35KW
所以S总=1.05×（0.5×131.3/0.7+0.6×121+1×19+1.2×0.35）
=1.05×（97.36+72.6+19+0.42）
=1.05×189.38/
=198.85KVA
依据计算所得，其总容量大于工地供电容量，满足工地供电要求。
2、配电线路设计电气平面图：
按JGJ-88规范要求相关TN-S三相五线制供电方法，依据工地规模，机具设备具体位置，总配电室，分配电箱，和开关箱位置，决定用六路干线供电，具体电箱分布方面图。
3、绘制电气系统图

01 02 03 04 05 06

木 塔 楼 电 钢 大
工 焊 筋
房 棚
碰 搅
现 焊 拌
场 吊 层 机 机 灯
工程电气系统图
注：01号线路3×16+2×10电缆架空
02号线路3×16+2×10电缆架空
03号线路3×16+2×10电缆架空
04号线路3×25+2×10电缆架空
05号线路3×16+2×10电缆架空
06号线路3×16+2×10电缆架空
4、本电箱和开关箱设计
按JGJ46-88规范必需实施三级控制二级保护要求，三级配电即总配电箱分配电箱、开关箱（或移动开关箱），第一级开关箱（移动开关箱、内必需有第一级漏电保护动作电流小于30MA，动作时间小于0.1S。在分电箱内设第二级控制漏电开关，其动作中流和时间大于第一级实现分级保护，分电箱内总开关和总配电箱内控制开关均选择空气开关统称第三级控制。其二必需实施动力和照明分路设置分开供电标准，任何开关箱内不许可动力和照明混用。依据设计要求，全部电箱采取自制，箱体材料采取铁板，箱内安装电器配电板采取绝缘板，电箱基础结构如附图。

RD RD RD RD RD RD
200 200 200 200 200 200

R R R R R R R R R R R R R R
D D D D D D D D D D D D D D

F Q F Q F Q F Q F Q F Q

只 只 只 × × ×

分配电箱示意图
5、接地和接地装置设计
（1）按 JGJ46-规范要求施工现场必需实施TN-S三相五线制，是必需有专用保护零线，专用保护零线除在配电室和总配电箱处作反复接地外，在配电线路中间处，未端做不少于三次反复接地，在分电箱处和用电设备固定处做反复接地，做到全部用电设备全部有接地。
反复接地接地电阻值小于10n。在当地域土壤电阻率较低，通常达成二根垂直接地体组成接地装置全部能达成接地电阻小于10n要求。
（2）防雷接地
施工现场内设备塔吊、电梯、井架、脚手架等全部须作防雷接地。防雷接地设备必需同时作反复接地。同一设备反复接地和防雷接地可使用同一接地体，其接地电阻值应符合反复接地电阻值要求。
（3）具体做法示意图以下：

4×40扁铁（镀锌）

2.5m
5m
接地体采取50×50×5镀锌角钢Q50镀锌钢管。

①怎样做到安全用电，应做到下列几条
A、使用各类电器应严格遵守使用规程。
B、依据生产现场情况合理使用安全电压。
C、正确安装电气设备、接地（接零）装置完好。
D、尽可能不带电作业，在危险场所应严禁带电作业，必需带电作业时，正确使用安全用具，并有专员监护。
E、各类电气设备应定时检验，发觉隐患应立即修复。
F、加强安全用电学识宣传教育工作。
G、现场电工做到管好、用好、修好，装安全，拆洁净。
②电气防火方法
A、依据变电所“五防一通”要求。搭设配电室要采取防燃材料，配置电气灭火器。
B、各类电箱开关板采取阻燃及高强度绝缘材料。
C、各类电动机按电机容量配置选择保护设备熔断器和布线。
D、动用电焊设备要办理动火手续。
E、对关键防区域易燃易爆危险品仓库，采取对应电气防燃防爆方法。
F、对办公室、宿舍料具用房防火要求：
甲选择电线和电气设备容量相匹配。
乙严禁乱拉乱接电线及插座。
丙严禁使用大容量照明灯具及家用电热、电炊设备。对有集中使用电热电器场所要按防火要求设置。
七、水平模板搭拆方案
模板工程是现浇砼结构关键工序，必需含有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑必需确保工程结构和构件尺寸正确，含有足够承载能力、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土自重和侧压力及施工过程中所产生荷载，结构简单，装拆方便，模板接缝平顺、不漏浆。模板必需严格按“先支后拆、后支先拆”标准支拆模。
1.支架搭设
1.1搭设方法
架子搭设时立杆井字部署，立杆间距控制在800mm以内，紧靠柱部位立杆和模板之间距离控制在500mm左右。
立杆高度应低于楼面板下皮100mm，以利于龙骨及板底模铺设。立杆高度不够可用扣件接长。高度相差较小时，在立杆下设垫木和楔块。楼梯踏步板底下立杆支设方法和楼层板相同，立杆高度按其坡度依次递增（减）。
满堂架水平杆按东西和南北向双向部署，水平杆间距小于1500mm，同一道水平杆高差控制在150mm以内。最上一道水平杆应满足楼板模或梁底模铺设高度，同时梁下底模部位水平杆作合适加密。
水平杆设置还应考虑柱模支撑和固定，部分水平杆可兼作支撑杆。用作支撑横杆同立杆连接牢靠，不少于两点。部分狭小空间架子可经过洞口和大面积架子连成一体。
为确保满堂架稳定性，除水平杆外还须设置剪刀撑。剪刀撑每隔3000mm设一道，双向设置。同时设水平斜连杆以降低架子水平变形，每一开间应最少确保2根交叉水平连杆，上下各一道。
1.2搭设次序
依据钢筋绑扎次序施工。
脚手架：架子搭设和扎筋、支模结合起来，当柱钢筋完成到一定高度后架子立即跟上，直到梁、板下。扎筋、支模配合过程中，在合适高度水平杆上铺设50mm厚木跳板并用10#铁线捆绑在水平钢管上。跳板随施工高度向上翻，铺设梁板底模时，将该层跳板拆下，留作下步使用。
2.模板
模板工程施工次序为：柱绑扎钢筋--预留预埋--支柱模板--支框架梁底模--绑扎框架梁钢筋--预留预埋--支框架梁侧模及次梁、楼板模--绑扎次梁、楼板钢筋--预留预埋--浇筑混凝土。
2.1柱模
柱模采取胶合板木枋支设、钢管、扣件加固。在模板四面需部署钢管柱箍，柱箍为单根短钢管柱箍，间距以600mm为宜。施工放线时，柱四角边线应延长300mm，方便检验，找正模板。
为固定模板，楼面板砼施工时，离开柱边线300mm处预埋Ф25短钢筋环，埋入100mm，外露120mm。
模板施工前，将施工缝处理洁净，悬浮石子剔除洁净，以防出现夹渣、烂根。
支模前须对柱钢筋骨架进行检验和验收，预防钢筋骨架偏斜，柱模找正困难。
2.2梁模板
全部梁模系统包含底模、侧模均采取木模，提前配制现场组拼。梁模支撑系统采取钢管、扣件搭设满堂脚手架支架。
搭设满堂脚手架时，离开梁边线150mm，立杆间距视梁断面尺寸而定，通常控制在600--800mm之间。
深梁模板：
对于梁高大于600mm深梁，需特殊加固。梁高在600--1200mm范围内，中部需对拉一道M14螺栓。
施工放线时，在底板、楼板上弹出梁中心线或轴线，以此作为支模基线，控制梁正确位置。
当梁跨≥4000mm时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨1/1000(3/1000)。
为预防梁模移动，梁底模两侧必需加扣件紧固。加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。
梁侧模上口须加锁口，锁口可采取钢管和扣件扣牢。
2.3楼板模板
现浇楼板支模采取满堂脚手架作为支撑系统，模板采取十一层胶合板模板。
楼面模板封边处理时，可按以下两种方法配板：
（1）用标准尺寸整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。
（2）用标准尺寸胶合板排列，不足不安排端头，小于150mm缝，用1.5mm厚铁皮铺盖板缝，用钉子将其固定在相邻胶合板上。
以上两种排列方法，现场依据施工情况具体掌握。
楼板楞木以50×100mm木方为主，楞木间距以400为宜，模板接头处可合适加密，以胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。
2.4楼梯模板
现浇楼梯平台、板支模方法同砼楼层板。在坡度铺上50×100mm木枋，楼梯底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采取木胶合板，方便以加固，另在斜面方木下适量垂直顶撑。
楼梯模板施工前，依据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯侧模。侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板档木，再装钉侧板。踏步高度要均匀一致，尤其要注意最下一步和最上一步高度，并考虑楼面粉刷厚度。
3.模板拆除
3.1模板拆除须掌握时机，使砼达成一定强度，通常墙、柱及梁侧模在砼浇筑18小时后就可拆模（砼强度大于1.2N/mm2）；梁板和楼梯底模要等砼强度达成设计强度75%后才可拆模；悬挑结构底模要等砼强度达成设计强度100%后方可拆模。满足拆模强度后立即拆除，这有利于模板周转和加紧施工进度。
3.2墙、柱模板拆除前，须先将穿墙、柱和深梁对拉螺栓卸掉，拆模时确保构件表面和棱角免受损害。
3.3拆模程序为：后支先拆，先支后拆。
3.4拆模时不要过猛过急，拆下来模板、钢管立即运走。
3.5现场模板拆除过程中，须逐步传输下来，不得随意抛掷。拆下模板随即清理洁净，并将板面涂油，按规格分类堆放整齐。
4.质量要求
4.1模板及其支承材料质量，应符合规范要求和设计要求。
4.2模板、支撑须有足够承载力、刚度和稳定性，模板板面要平整，接缝严密，不得漏浆。
4.3模板安装后，仔细检验支设是否牢靠，浇筑过程中看好模板，发觉松动、变形等现象，要立即修整加固。
4.4模板安装前，需先在板面涂刷隔离剂、脱模剂以防模板和砼粘连。
八、外脚手架搭拆方案
为了确保本工程安全施工生产无事故，而且对本工程施工时间矩、质量要求高、地理位置处于闹市区等特点，并结合本工程实际情况，根据国家《建筑施工安全检验标准》JGJ130- 要求和《南京建筑施工现场安全文明标准化管理标准》要求，特制订以下搭设方案：
1、基础部分：回填土扎实平整后，浇筑100厚素混凝土，并有良好排水系统和设施；
2、材料选择
（1）、钢管选择Φ48*3.5钢管，钢管两端平整，管壁无麻坑，不得有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹。
（2）、扣件（直接对接、旋转）采取可锻铸铁扣件，其附件齐全，不得有裂缝、气孔、疏松、砂眼片缺点、螺纹滑丝等现象。
（3）、采取0.95*1.6米竹笆片，竹笆片应坚固、牢靠、扎丝及竹片不得有松动。
（4）、安全网应采取1.8*6.0米密目式安全网，三证齐全，无破损。
3、搭设方案说明
采取落地脚手架，脚手架底部基础经平整扎实浇筑6cm砼。以确保脚手架底部均匀受力及稳定性。
4、搭设尺寸
（1）、搭设总高度：要求外脚手架超出建筑物总高度1.8米，里排立杆低于檐口0.5米。
（2）、搭设要求：双排搭设，全封闭式安全网封闭防护。
（3）、结构要求：
、立杆：排距1米，柱距1.6米，里排立杆距建筑物0.3米，钢管立杆采取对接，接头交错部署，高度方向错开500mm以上，相邻接头不应在同时跨内。
、大横杆：大横杆间距控制在2*0.9米，即步距为1.8米，方便立网挂设，大横杆于立杆里面，每侧外伸长度不应小于100mm，但小于200mm。
、小横杆：小横杆搭在大横杆上面，小横杆间距为1.5米。
、剪刀撑：外脚手架两端转角处和中间每隔5—7根立杆应设一组剪刀撑，剪刀撑和水平角度为45度，要连接搭设并确保搭接长度，搭接长度为1米，扣三只扣件，相交处于同一直线上。
、竹片铺设：竹笆铺设要平而密，不得有间隙，而且要用扎丝绑扎牢靠，不得高低不平和松动。
5、架体和建筑物拉结
脚手架高度在7米以上及每高4米，水平每隔7米同建筑物牢靠拉结，拉结点用Φ6.5圆钢连接，并加设顶撑使之间承受拉力和压力，确保架体和建筑物之间连接牢靠，不摇摆、不坍毁。
6、脚手架验收
1)、外脚手架必需由持有效上岗证人员搭设，随楼层增高逐层对其进行检验及分段验收，如不符合要求必需快速整改。
2）、外脚手架分段验收按JGJ130-《建筑施工安全检验标准》要求内容进行检验，填写验收统计，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证后方能使用。
3）、做到有量化验收内容。
7、外脚手架搭设人力资源安排
1）、依据工程实际情况，需要20名架子工，成立一个架子工组，有组长进行天天分工和质量安全技术交底。
2）、必需建立由项目部经理、施工员、架子工组管理机构。
3）、外脚手架搭设和拆除配置有足够辅助人员和必需工具。
8、外脚手架搭设安全技术方法
1）、外脚手架立杆基础经平整扎实浇筑10cm砼。
2)、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻小于3Ω。
3)、外脚手架必需做好维修加固，以达成坚固稳定，确保施工安全。
4)、外脚手架搭设人员必需持证上岗，并正确使用安全帽、安全带，穿防滑鞋。
5)、严格控制施工荷载，脚手架上下不得集中堆放施荷，施工荷载小于3KN/M2。
6)、控制扣件螺栓拧紧力距，采取扭力扳手，扭力控制在40~50N*M。
7)、主结点处固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件中心线主节距离小于150mm。
8)、对扣件开口应朝上或朝内。
9、脚手架拆除
脚手架拆除时必需有专员指挥，而且闲杂人等不得进入拆除区域内。脚手架拆除必需由上至下旋转拆除。
九、洞口、临边防护搭设技术方案：
为了确保本工程在施工过程中每个职员安全、严格根据国家对《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91要求搭设多种洞口，临边防护栏、防护棚，具体搭设方案以下：
1、对施工现成全部洞口、临边检验，搭设有专员负责落实各项方法，并进行安全技术交底；
2、对本工程中多种电梯口、楼梯口、通道口、预留洞口、阳台临边、楼面临边、屋面临边及接料平台，井架接料口等采取双排钢管搭设临时防护栏杆，并设踢脚笆；
3、全部防护栏全部有色标，旁边设有警示牌或宣传标牌；
4、电梯井每层设置安全网或满铺竹笆；
5、搭设材料采取外径48mm，壁厚3.5mm钢管和铸铁扣件；
6、全部洞口和临边、料台、井架口等防护设施必需跟上施工进度，立即进行防护；
7、接料平台及洞口临边防护搭设结束后全部要经过相关人员验收后，方可投入使用；
8、常常检验、保养，如发觉损坏立即补修，任何人全部不能私自拆除。如遇特殊情况需事先申请，待同意后再拆，并采取其它防护方法；
9、全部洞口、临边、接料平台全部必需按要求搭设。
十、接（卸）料平台搭设技术方案：
接（卸）料平台是施工现场必不可少配套设施，也是至关关键关键设施，卸料平台搭设是否达成要求要求，直接影响职员生命安全和施工进度，所以在搭设过程中必需严格根据要求要求进行，不得大意。具体要求以下：
1、采取落地式打折方法，以确保整个料台整体稳定性；
2、选择外径为48mm，壁厚为3.5mm钢管、扣件等为原材料，并要符合规范标准；
3、基础应平整扎实，浇筑100mm厚素混凝土并在底部加垫板，确保料台在施工过程中不下沉、不倾斜；
4、在搭设到一定高度时，每层楼面全部要同主体柱子连接，进出料面铺设5cm以上厚度板材，料台必需同墙体垂直，铺设跳板必需固定（跳板两端用10#铁丝绑扎）；
5、进、出料面同楼面过道及料台四面必需搭设防护栏，设踢脚板密封，以确保散落物体不往地面坠落；；
6、在搭设过程中，搭设人员必系安全带，穿防滑鞋，戴安全帽，并有专员在现场指挥；
7、搭设结束后，必需经过验收才能准予使用，并常常检验、监督；
8、验收合格后挂好限载牌。
十一、塔式起重机安装方案
在安装过程中，应严格实施相关规范标准，塔机基础深度、基础总重量、砼强度等级参考说明书要求，并按塔机技术要求编制此安装方案：
1、在安装前，要认真实施该塔机说明书安装程序进行安装，同时要根据塔机安装相关规范要求严格把关，现已落实好安装人员、机械机具等。
2、搞好安装前安全技术交底，由安装责任人对全部参与安装人员明确分工，并落实各项责任，该塔机在安装中，必需配置16T及16T以上汽车吊，而且对吊车及吊装工具必需进行安全检验，以防万一，确保安全。
3、在塔机安装前对塔机全部部位全部要进行技术质量检验，对不符合要求，达不到标准零部件、安全防护装置，要进行维护保养及更换，要严格把关。
4、拼装好塔机底框架四块连接板，各连接板螺栓必需交互对称拧紧，安装在混凝土基础上，同时进行校对中心距、水平度。
5、在各项前期工作做好情况下，进行塔机安装，在基础节安装时，要认真考虑好拆卸情况，放量好顶升方向位置。按扎第一个标准节，交互拧紧螺栓，复测标准节垂直度，在符合要求情况下，进行第二个标准节安装，再进行第三个标准节安装，不过第三个标准节和其它标准节不一样，它有斜支撑耳环必需装第二节上部，在第三个标准节安装完成再反复测垂直度，在符合要求后进行下一道工序安装。
6、安装下接架及回转支承，回转支承固定完成，认真做好回转支承转动情况检验，同时要打压润滑油，确保润滑良好。进行上支承安装和塔帽安装，要确定塔帽平衡及吊臂安装方向，不得反装。
7、平衡臂安装和起升机构安装。安装前应调试好电机，检验变速箱内润滑油油质油量，是否良好和满足要求，检验钢丝绳质量，并要求排列整齐，安装好防护栏杆，作吊装平衡臂；准备选择好吊装位置，要求用钢丝绳制千斤头卸扣，扣牢且不可有滑动、松动，预防移位，造成偏差影响吊装和不安全，优异行试吊，再进行起吊就位，就位时将平衡臂根部和塔身连接处同销轴连接好。上好开口销，方可进行拉杆连接，复位后拆卸起吊用卸扣钢丝绳再吊装2.5吨重配重块。
8、组装吊臂。在组装时要认真根据说明书标牌、标识、安装方案进行组装，把小车安装固定在吊臂近根部，同时把小车钢丝绳穿绕调整好，扣好，但要求吊臂根部应稍重些，便于吊装就位及拉杆连接安装。因为吊臂长，吊装稳定差，就位难两端要用配大绳配合吊装就位，在吊装就位时先将吊臂根部和塔身联接，连接好后再拉杆就位连接，完成后放松起吊钢丝绳拆卸口。
9、进行配重块吊装，将全部配重块全部安装就位。
10、安装操作驾驶室。将驾驶室用钢丝绳扣好，进行吊装就位，就位后用螺栓固定好驾驶室，由电进行部署安装全部电气线路，安装后要认真检验电气线部署情况和各电机运转情况检验、测试，待整机各部按扎完成后进行调试。
11、对套架和支承连接检验，顶升机构检验，进行起吊钢丝绳穿绕。检验油缸油量必需满足用量，检验套架滚轮间隙必需准备，在顶升前应先作空载试验。在正常情况下，方可进行顶升工作，根据说明书标准，进行标准节加高，在套架安装高度达成高度第三标准节上平面时，停止标准节安装。安装斜支撑，连接好上下连接点，调整好调整丝杆。
12、在各部检验，调试合格后，对施工现场进行检验，在无障碍和影响情况下，进行空载试验，在整机各部位全部符合要求后，进行荷载试运行和超载试验，在全部合格情况下，还要做好塔吊安装接地，多种电气防雨，做好多种安装统计，自检统计、交接统计。
13、做好塔机申报工作，经检测所检测合格后，交付施工单位使用。
十二、地下工程施工技术方法：
1、土方开挖
(1)、开挖区域必需无杂物。
(2)、依据施工图纸绘出土方开挖图，并放出挖土灰线。
(3)、现场配置必需抽水工具（水泵）及雨天防护方法。
（4）、挖土时必需专员用水平仪跟踪测平预防超挖。
（5）、依据施工图纸，纵、横轴线尺寸从垫层外边线以外放出200-300工作面,另外放出排水明沟及集水井宽度,垫层外边线至基坑底角线每边宽度为700-800.
⑹、基坑挖好后，立即组织人力挖出四面排水明沟和集水井，集水井间距通常为20-40m左右，并修好边坡、修整承台及地梁土方。
⑺、为防下雨地面水留进基坑，最好在坑口外边四面修建一道明沟接入排水网络。
（8）、进入施工现场人员必需戴好安全帽，系好安全带。
（9）、坑底操作人员必需注意不要靠挖土机挖斗太近，挖土机周围严禁站人。
（10）、挖土时如遇基坑内有特殊情况或导物应立即停止挖掘并立即汇报相关部门进行处理。
2、土方回填
（1）、填土前应将筏板基础底垃圾等杂物清理洁净，而且将水抽干。
（2）、检验回填土质量有没有杂物，粒径是否符合要求，和回填土含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇回填上含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法。
（3）、回填土应分层铺摊，通常使用蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn，每层铺摊后，随之耙平。
（4）、回填上每层最少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。而且严禁采取水浇使土下沉所谓“水夯”法。
（5）、回填应在相对两侧或四面同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。
（6）、回填土每层填土扎实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土质量密度；达成要求后，再进行上一层铺土。
（7）、修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平；凡低于标准高程地方，应补土扎实。
3、基础混凝土施工
（1）、混凝土浇筑前，全部施工用具应配置齐全，确保其完好，不能影响施工。对电闸箱等用电设备进行一次联合检验，对查出质量问题要立即进行整改，需隐蔽验收部位应作好隐蔽验收。
（2）、技术、生产、安监进行联合检验，对查出质量问题要立即进行整改，每次砼浇捣前，办理砼浇灌申请报批，同时针对现场实际，对砼振捣方法技术要求、安全事项做好书面交底。
（3）、落实好现场施工管理人员、操作人员和辅助人员，做到任务明确，责任到人。在砼浇捣过程中应常常观察模板、支架、钢筋、预埋管件和预留孔洞情况，当发觉有变形、移位时要立即采取应急方法。
（4）、砼浇捣期间人员安排视连续浇捣时间决定，连续浇捣超出12小时应组织两班，不足12小时只需一班作业。
十三、施工现场防火方法:
为了整个工程在施工中能顺利进行，不发生