万达广场钢筋综合项目施工专项方案.doc

编号：
宜春万达广场项目

钢筋施工方案

中国建筑一局（集团）
二O一五年六月

宜春万达广场项目

钢筋施工方案

编制：

审核：

审批：

中国建筑一局（集团）
二O一五年六月

目 录
1、编制依据 1
2、工程概况 2
2.1工程项目概况 2
2.2设计概况 2
2.3钢筋概况 3
3、施工安排 3
3.1劳动力组织及职责分工 3
3.2分区划分图 5
3.3施工部位、劳动力及工期安排 6
4、施工准备 7
4.1技术准备 7
4.2测量准备 7
4.3材料及机具准备 7
4.4现场部署 11
5、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接 11
5.1施工放样 11
5.2钢筋加工 11
5.3钢筋连接 14
5.4钢筋保护层 20
6、钢筋工程关键施工方法 21
6.1基础钢筋绑扎 21
6.2墙钢筋绑扎 28
6.3梁钢筋绑扎 32
6.4柱筋绑扎 35
6.5楼板钢筋绑扎 37
6.6楼梯钢筋绑扎 38
7、质量标准 39
7.1质量要求 39
7.2许可偏差和检验方法 39
7.3钢筋验收方法 40
8、成品保护方法 40
8.1成品保护 40
8.2雨季施工方法 40
9、安全保障方法 41
10、安全文明施工 44
11、附图 45

1、编制依据

名称
编号
图纸
宜春万达广场施工图纸

规范、规程、标准
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204
-
混凝土结构工程施工规范
GB50666
-
钢筋机械连接用套筒
JG/T163
-
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107
-
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB1499.1 -
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499.2
-
建筑抗震设计规范
GB50011
-
图集
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》
11G101-1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》
11G101-2
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》
11G101-3
建筑物抗震结构详图
11G329-1
其它
本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度

建筑施工手册及参考文件资料

2、工程概况
2.1工程项目概况
序 号
项 目
内 容
1
项目名称
宜春万达广场项目
2
项目地址
江西省宜春市滨河路以西，宜阳大道以南，小区道路以北
3
建设单位
宜春万达广场投资
4
设计单位
中国中轻国际工程
5
监理企业
上海三凯建设管理咨询
6
施工总承包
中国建筑一局（集团）

2.2设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功效
包含影楼、商铺、超市、大餐饮等综合商业广场
2
建筑面积
总建筑面积
约130000m2
占地面积
46600m2
地上建筑面积
约90000m2
地下建筑面积
约40000m2
3
结构形式
基础结构形式
地下一层部分为独立基础+防水板
地下二层部分为带下柱墩筏板基础
主体结构形式
框架结构
4
抗震等级
框架抗震等级
二级
抗震设防烈度
6度
5
混凝土强度等级
基础垫层
C15素混凝土
外墙
C30P8
柱下独立基础
C30P8
地下室防水板
C30P8
筏板基础
C35P8
柱底下柱墩
C35P8
6
基础
筏板基础厚度（mm）
500、600
防水板厚度（mm）
250、局部800

2.3钢筋概况
序号
项目
内容
1
钢筋种类
HPB300、HRB400
2
钢筋连接形式
直径≥16钢筋采取直螺纹连接
直径<16钢筋采取搭接
3
钢筋直径
6、8、10、12、14、16、18、20、
、25、28、32、36（均包含带E钢筋）
4
钢筋接头面积百分率
搭接连接
机械连接
受拉区
25%
受拉区
50%
受压区
50%
受压区
不限

3、施工安排
3.1劳动力组织及职责分工
3.1.1项目部管理人员组织及职责分工
项目部由项目经理牵头，组织项目部工作及现场施工。组织机构见下图：

姓名
职位
职责
朱礼民
项目经理
全方面负责项目各项工作
徐云亮
总工程师
全方面负责项目标技术工作
吕晋
生产经理
负责项目日常管理工作
马乾坤
商务经理
负责项目协议、物资工作
蒋昌才
安全总监
负责现场安全工作
尚鹏飞
质量总监
负责现场钢筋工程质量验收
付强
机电经理
负责现场钢筋施工过程中机电相关工作
唐海军
工程部经理
负责钢筋工程施工及对工人交底
陈婷
资料员
负责搜集整理资料
3.1.2劳务队管理人员组织及职责分工
本工程结构施工劳务队为两家家。每家劳务队设生产经理1人、技术责任人1人，钢筋工长2人,质检员1人，测量员1人，试验员2人，班组长2人。劳务单位组织机构见下图：

序号
职位
职责
1
分包项目经理
全方面负责各项工作
2
生产经理
负责现场劳动力和各工种之间协调
3
技术负责
负责现场钢筋加工、安装技术协调
4
钢筋加工工长
负责钢筋翻样、下料、加工等
5
现场施工工长
负责现场钢筋绑扎安装
6
测量员
负责钢筋安装放线工作
7
质检员
负责钢筋工程质量检验
8
试验员
负责钢筋取样送检

3.2分区划分图
本工程结构施工阶段基础部分和地上1-3层流水施工段依据后浇带划分为21个段。施工段划分以下：

地上四层结构施工阶段流水段划分以下：

地上五层结构施工阶段流水段划分以下：

3.3施工部位、劳动力及工期安排
施工部位
劳务企业
劳动力
施工区段
时间
基础底板
庐江旭升建筑
劳务
55人
1～9段
.7.11～.7.29
遂宁市中力建筑
劳务
80人
10～21段
.8.2～.8.12
负二层
遂宁市中力建筑
劳务
70人
10～18段
.8.27～.9.10
负一层
庐江旭升建筑
劳务
55人
1～9段
.7.12～.8.23
遂宁市中力建筑
劳务
70人
10～21段
.9.13～.10.5
地上1-3层
庐江旭升建筑
劳务
55人
1～9段
.8.17～.10.15
遂宁市中力建筑
劳务
70人
10～21段
.9.21～.11.2
地上4-5层
庐江旭升建筑
劳务
55人
A段
.10.7～.10.27
遂宁市中力建筑
劳务
70人
B段
.10.27～.12.6

4、施工准备
4.1技术准备
（1） 管理人员立即熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要处理问题和合理化提议等，进行图纸会审。
（2） 组织管理人员学习相关规程、规范、标准；依据图纸施工组织设计编制施工方案。
（3） 向材料部门提供具体材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析及进场。
（4） 钢筋施工前组织技术人员、质量人员、工长及班组长针对施工关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作关键点及注意事项进行全方面技术交底，各个班组长接收交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工步骤和每个操作工人身上。
（5） 通常参与钢筋接头操作施工工人必需参与技术培训，经考评合格后持证上岗。
4.2测量准备
4.2.1依据平面控制网线，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必需组织测放墙、柱插筋位置线（每跨最少两点用红油漆标注）。
4.2.2板混凝土浇筑完成，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点(用红油漆作标识)。
4.3材料及机具准备
4.3.1材料准备
（1） 进场钢筋符合设计要求，有出厂合格证和出厂检验汇报，进场后由物资部负责检验，然后上报监理企业进行进场验收，按钢筋品种、规格分类验收，并进行标识。由试验员负责钢筋现场取样，进行复试。材料检验复试合格后，将试验结果报送监理，监理经过后，根据钢筋下料单进行钢筋加工。钢筋表面应无老锈和油污，钢筋应平直、无损伤。
钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.25；
钢筋屈服强度实测值和屈服强度标准值比值不应大于1.3;
钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9%;
钢筋强度标准值应含有大于95%确保率。
（2）钢筋原材按批检验验收取样
1）同一厂家、同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态每60t为一检验批，不足60t也按一批计；
2）做拉伸及冷弯(屈服点强度、极限强度、伸长率)试验，每一验收批中取试样一组（螺纹钢三根拉力、两根冷弯，盘圆钢筋一根拉力、两根冷弯）
3）在每批钢筋中任取两支钢筋，每支端部去掉500mm后，共截取5根长度大于500mm试件，端部磨平，必需时再取一根长度为300mm试件做化学分析。
4）钢筋原材取样总根数是7根（5根500mm,2根300mm）；
5）取完样钢筋每组两端用铁丝绑好，并标好每组钢筋规格；
（3） 连接套材料选择性能不低于45号优质碳素结构钢或其它经试验确定符合要求钢材。连接套屈服承载力和抗拉承载力应大于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值1.10倍,采取Ⅱ级剥肋滚压直螺纹接头。
（4） 绑扎铁丝采取20、22号铁丝（火烧丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参考下表：
钢筋直径（mm）
6-8
10-12
14-16
6-8
150mm
170mm
190mm
10-12

190mm
220mm
14-16

250mm
（5） 混凝土保护层垫块：底板采取成品砼垫块；梁、板采取成品砼垫块;墙、柱用成品塑料垫块保护层；对应保护层厚度采取对应等级成品砼垫块。

（6） 防水板、筏板和独立基础上下层钢筋采取钢筋马凳进行支撑，采取形式示意以下，详见6.1基础钢筋施工程序:

4.3.2钢筋堆放
4.3.2.1钢筋堆放场地
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。
4.3.2.2、进场安排
加强钢筋进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地限制。钢筋进场应严把钢筋进场关。钢筋材质证实随钢筋一起进场，材质证实上必需注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证实，物资部门有权拒收。
钢筋进场均按要求位置放在指定场区内，依据相关部门要求，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必需检验其是否检验合格，并取得质量检验员和主管工长同意。
4.3.2.3、堆放要求
1）、进场钢筋原材料按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，并挂标识牌。
2）、已加工好钢筋按绑扎次序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位、数量及安全质量等注意事项，以防混淆。标识牌效果以下所表示：

4.3.2.4钢筋堆放架
钢筋原材应集中码放在钢筋架上，钢筋架用混凝土浇筑基础结构，间隔1000mm浇筑一道。

4.3.3机具设备准备
（1）现场一共部署五个钢筋加工棚，详见附图现场平面部署图，每个钢筋加工棚设置钢筋加工机械设备以下：
序号
机械名称
机械型号
数量
1
钢筋切断机
GQ50A
2
2
钢筋弯曲机
GW50
2
3
直螺纹滚压机
CX-40
2
4
钢筋调直机
GJ614/4
1
5
无齿锯切割机

2
6
施工扳手

10
（2）检测工具：通环规、止环规、力矩检测扳手
（3）施工工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
4.4现场部署
现场暂定设置两个钢筋加工料场，分别在现场东侧和西北侧，同时现场部署七台塔吊进行钢筋运输，范围能够覆盖钢筋加工及作业面。详见附图现场平面部署图。
5、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接
5.1施工放样
钢筋加工前，由钢筋下料责任人依据结构施工图、规范要求、施工方案及相关洽商对各构件每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术质量部审核签字认可后，方可加工。
5.2钢筋加工
5.2.1钢筋除锈方法及设备
本工程钢筋加工后立即使用，成品钢筋存放在防雨水钢筋棚内，如有部分钢筋被雨水淋湿生锈后用钢丝刷除锈清理。
5.2.2钢筋调直方法及设备
圆盘钢筋采取无延伸功效钢筋调直机进行调直，不需要进行调直后力学性能和重量偏差检验。
5.2.3钢筋切断方法及设备
手工切断：在钢筋直径小于10以下Ⅰ级钢筋，使用断线钳。
无齿锯：对于采取直螺纹接头Ⅲ级钢筋。
钢筋切断机：对于其它部分Ⅰ级、Ⅲ级钢筋。
断料之前必需优异行尺量。对于直螺纹连接用钢筋、定位筋，必需采取无齿锯切割，确保切割面垂直于钢筋轴线，确保加工直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选择钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，如发觉钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必需切除。钢筋长度应正确，其许可偏差ï10mm。依据原料长度，将同规格钢筋依据不一样长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，降低损耗。断料避免用短尺量长料，预防量料中累计误差。

5.2.4钢筋弯曲成型方法及设备
（1） 手工弯曲：当需局部弯曲钢筋直径小于12mm时可采取手工弯曲。
（2） 机械弯曲：当弯曲钢筋直径大于12mm时采取机械弯曲。受力钢筋弯曲直径D和弯钩平直段长度L控制：
1） HPB300级钢筋末端应作180度弯钩，D≥2.5d，L≥3d；
2）HRB335、HRB400级钢筋当末端作90度弯钩时：d≤25，D≥4d、d＞25,D≥6d，平直段长度应符合设计要求，且L≥15d；当屋面框架梁或柱顶钢筋作90度弯钩时，d≤25，D≥6d、d＞25,D≥8d，且平直段长度应符合设计要求。

3）当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内径不应小于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直部分应符合设计要求。
4）当钢筋作小于90度弯折时，D≥5d。
（D为钢筋弯曲直径、L为弯钩平直段长度、d为钢筋直径）
（3） 螺纹钢筋45度、90度、箍筋135度弯钩需采取机械弯曲，机械弯曲操作时，必需搭设操作平台，在平台上划定45、135度正确弯曲角度，箍筋弯钩和平直段长度控制：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端弯钩应符合下列要求：弯折角度为135度，箍筋弯钩平直部分长75mm且≥10d。（14：140mm、12：120mm、ф10：100mm、ф8：80mm、ф6：75mm）

（4）对加工成型半成品，应按规格、按部位堆码整齐，在运到作业面绑扎前，应进行抽样预检。抽样数量按每一工作班同一类型同一加工设备制件抽查不少于3件，其加工尺寸偏差应符合下表要求，同时填写好预检表格。对不合格制件，应校正或重新制作。
钢筋加工许可偏差(mm)
项 目
允 许 偏 差
受力钢筋顺长度方向净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5.3钢筋连接
钢筋接头考虑机械连接、绑扎搭接两种方法。所以现场基础、剪力墙、框架梁、框架柱和顶板结构构件钢筋直径≥16mm时采取Ⅱ级机械连接接头，直径＜16时采取搭接绑扎接头。
5.3.1钢筋直螺纹连接
（1）接头型式检验。在下列情况下应进行型式检验：
1、确定接头性能等级时；
2、材料、工艺、规格进行改动时；
3、型式检验汇报超出4年时。
对每种型式、等级、规格、材料、工艺钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个；单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验，全部试件均应在同一根钢筋上截取。
用于型式检验直螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按下表要求拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应统计在检验汇报中，型式检验试件必需采取未经过预拉试件。
直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值
钢筋直径(mm)
16
18-20
22-25
28-32
36-40
拧紧扭矩（N·m）
100
200
260
320
360
（2）套筒进场时检验套筒外观尺寸质量，检验和存档套筒供货单位提供有效型式检验汇报。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
每种规格钢筋接头试件不应少于三根；
接头试件钢筋母材应进行抗拉强度试验；
三根接头试件抗拉强度均不应小于该等级钢筋抗拉强度标准值，同时应大于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。
第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件残余变形平均值不合格时，许可再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。
（3）直螺纹套筒规格及剥肋滚丝头加工：
标准型套筒几何尺寸（mm）
钢筋规格
（mm）
套筒长度
（mm）
套筒外径
（mm）
螺纹直径
（mm）
丝头长度
（mm）
16
45
25
M16.5X2
标准型套筒长度1/2，公差为2个螺距
18
55
29
M19X2.5
20
60
31
M21X2.5
22
65
33
M23X2.5
25
70
39
M26X3
28
80
44
M29X3
32
90
49
M33X3
36
98
54
M37X3.5

40
105
59
M41X3.5

剥肋滚丝头加工尺寸
钢筋规格
剥肋直径
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
27.5
≥7
20
18.8±0.2
30
≥8
22
20.8±0.2
32.5
≥9
25
23.7±0.2
35
≥9
28
26.6±0.2
40
≥10
32
30.5±0.2
45
≥11
36
34.5±0.2
49
≥9
40
38.1±0.2
52.5
≥10
（4）工艺步骤
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量自检→戴帽保护→丝头质量抽检→存放待用→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检验质量验收
（5）施工工艺
a.钢筋端面平头：用砂轮切割机切割钢筋端头，挠曲或马蹄形必需纠正或切除切割，断面必需完全垂直于钢筋轴线方向，严禁气割。
b.剥肋滚压螺纹：用直螺纹机对钢筋进行剥肋、滚压两道程序，将钢筋端头加工成螺纹丝头。剥肋、滚压时钢筋应顺直，不要歪斜，以免造成套丝时受力不均而断扣。
c.丝头质量自检：操作工人按质量标准检验丝头加工质量，每10个丝头用通、止环规检验一次，不合格应立即返工。如因设备原因造成丝头不合格，应立即要求设备厂家技术人员对设备进行调整，设备正常后方可继续施工。
d.戴帽保护：对于检验合格丝头戴上保护帽，对钢筋丝头进行保护，预防螺纹磕碰和污染。
e.丝头质量抽检：由质检员对自检合格丝头随机抽检。
f.存放待用：按规格型号和类型进行分类码放。
g.用套筒对接钢筋：将钢筋运至现场按弹好位置线摆放，将套筒和一端待接钢筋丝头连接拧紧，外露丝扣数量不得超出1.5个完整丝扣。
h.用扳手拧紧定位：用扳手将套筒和另一端待接钢筋丝头连接拧紧。并采取厂家配套力矩扳手进行检验验收。
i.检验质量验收：各班组按质量验收规范进行自检和互检，合格后书面统计检验结果并报验，由钢筋工长和质检员按验收批专检，专检合格后报验。
（6）施工关键点
a.钢筋应先调直再加工，切口断面必需和钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重应切去，严禁气割。
b.加工丝头时应采取水溶性切削液，当气温低于0℃时，应加入15-20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
c.丝头加工长度为标准型套筒长度1/2，其公差为+2P （P为螺距），即拧紧后直螺纹接头外露丝扣数量不得超出1.5个螺距。
d.钢筋连接时，钢筋规格和连接套规格应一致，并确保丝头和连接套丝扣洁净、无损。
e.被连接两钢筋端面应顶紧，处于连接套中间位置，偏差小于1P（P为螺距）
f.采取预埋接头时，连接套位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套钢筋应固牢，连接套外露端应有密封盖。
g.套筒有多个类型，依据工程具体情况，可选择正反丝扣型套筒、变径型套筒和可调型套筒，用于特殊部位，以下图所表示：

h.连接时应按次序进行，以免无序施工在钢筋密集处造成连接困难。
i.接头间横向净距不宜小于25mm。
j.在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段范围内，有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列要求：
在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。
（7）直螺纹接头检验和验收
a.钢筋丝头螺纹中径尺寸检验应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头深度小于等于3P（P为螺距）。
b.钢筋丝头螺纹长度用专用丝头卡板检测，许可偏差小于1P。
c.连接套螺纹中径尺寸检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。
d.质检员随机抽样检验：以一个工作班内生产丝头为一个验收批，随机抽检 10%，且不少于10个，合格率大于95%为该验收批经过，不然加倍抽检，仍达不到95%时对全部丝头逐一检验，查明原因后对不合格丝头切除重新加工。并做好钢筋丝头加工检验统计。
（8）接头现场检验。
接头现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采取同一批材料相同级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也应作为一个验收批。对接头每一验收批，必需在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求接头等级进行评定。当3个接头试件抗拉强度均符合要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。
现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率100%时，验收批接头数量可扩大1倍。现场截取抽样试件后，原接头位置钢筋可采取相同规格钢筋进行机械连接方法补接。
（9）质量标准
a.钢筋丝头质量检验方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中径不完整丝口，累计长度不超出2个螺纹周长
2
丝头长度
卡尺或专用量规
½套筒长加2P
3
螺纹直径
通环规
能顺利旋入螺纹
止环规
许可环规和端部螺纹部分旋合，旋入量不应超出3P
5.3.2钢筋锚固和搭接
受拉钢筋基础锚固长度lab、labe:
钢筋种类
抗震等级
混凝土强度等级

C20
C25
C30
C35
C40
C45
C50
C55
≥C60
HRB300
二级
45d
39d
35d
32d
29d
28d
26d
25d
24d
非抗震
39d
34d
30d
28d
25d
24d
23d
22d
21d
HRB335
二级
44d
38d
33d
31d
29d
26d
25d
24d
24d
非抗震
38d
33d
29d
27d
25d
23d
22d
21d
21d
HRB400
二级

46d
40d
37d
33d
32d
31d
30d
29d
非抗震

40d
35d
32d
29d
28d
27d
26d
25d
受拉钢筋锚固长度la、抗震锚固长度lae
非抗震
抗震
la=lab
lae=ζaela
ζae为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15。

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度
抗震
非抗震
lle =ζlae
ll =ζla
当搭接接头面积百分率≤25%时，ζ取值为1.2，当搭接接头面积百分率≤50%时，ζ取值为1.4，当纵向钢筋受压时，ζ取值为1.0。HPB300级钢筋端部应另加弯钩，搭接长度按相互搭接钢筋较小直径计算。任何情况下纵筋锚固长度不应小于250mm，搭接长度不应小于300mm（受拉时）及200mm（受压时）。
（1） 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点在该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：
1、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
2、对柱类构件，不宜大于50%；
3、当工程中确有必需增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可依据实际情况放宽。
（2）在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列要求:
1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径0.25倍；
2 受拉搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径5倍，且不应大于100mm；
3 受压搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径10倍，且不应大于200mm；
4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
（2）剪力墙水平分布钢筋接头做法详图集11G101-1第68页，剪力墙竖向分布钢筋接头做法详图集11G101-1第70页，剪力墙边缘构件竖向钢筋接头做法详图集11G101-1第73页。
（3）机械连接接头性能及施工要求应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-）相关Ⅱ级接头要求。
（4）机械连接接头位置应相互错开，错开距离不得小于35d且大于500mm，同一连接区段内钢筋接头面积不应超出总面积50%。
（5）梁负筋搭接应在跨中L/3区段内（L为梁净跨长），梁正筋接头宜在支座周围,框架梁纵向钢筋接头位置应避开梁端及箍筋加密区。如无法避开，应采取Ⅱ级机械连接且接头面积百分率≤50%。
（6）本工程全部梁侧腰筋（含抗扭纵筋及纵向结构钢筋）锚入支座长度均应≥La（次梁）、LaE（框架梁），有二级次梁作用于其上次梁底部及上部纵向钢筋锚入支座长度均应≥La。
（7）悬臂梁上部纵向钢筋、悬臂板上部钢筋不许可有接头。
5.4钢筋保护层
5.4.1保护层厚度
地下构件：

纵向受力钢筋
分布钢筋、箍筋
墙体
地下
25mm
20mm
地上
15mm
箍筋15mm，
分布钢筋15mm
楼板

15mm
梁，柱
地下部分
35mm
25mm
地上部分
梁：25mm
柱：30mm
梁：20mm
柱：20mm
基础底板（有垫层）
底面
40mm
30mm
顶面
40mm
30mm
地上露天暴露室外构件
梁、柱：35mm，
墙、板：25mm。

备注
不应小于钢筋直径

5.4.2确保保护层厚度方法
5.4.2.1确保底板保护层厚度方法
底板保护层采取砼垫块，避免因底板钢筋重量过大造成垫块破坏，垫块间距1000mm，梅花型部署，垫块厚度依据保护层厚度要求设置。。
5.4.2.2确保墙、柱保护层厚度方法
墙、柱保护层采取塑料垫块，将垫块卡在墙、柱钢筋上，垫块间距1000mm，梅花型部署，垫块厚度依据保护层厚度要求设置。。
5.4.2.3确保梁、板保护层厚度方法
地下室梁板保护层采取砼垫块，间距1000mm，梅花型部署，垫块厚度依据保护层厚度要求设置。
5.4.2.4确保施工缝保护层厚度方法
在楼板、墙体施工缝处用多层板制作成“定型梳子板”，将楼板、墙体主筋位置固定，“定型梳子板”大小、尺寸按楼板、墙体截面及配筋情况确定。
6、钢筋工程关键施工方法
6.1基础钢筋绑扎
6.1.1工艺步骤
基层弹线 → 绑扎短向底板下铁钢筋 → 绑扎长向底板下铁钢筋 → 设置马凳→ 绑扎长向底板上铁钢筋 → 绑扎短向底板上铁钢筋 → 柱子插筋 → 墙体插筋
6.1.2施工工艺
（1）基层弹线：依据结构平面图，弹出平面位置；按底板钢筋间距，算出底板实际需用钢筋根数，从离模板边50mm处开始，在基层上弹出底板钢筋位置线，钢筋就位时，根据钢筋位置线进行摆放钢筋。
（2）底板钢筋绑扎：按防水保护层上底板钢筋位置线进行钢筋绑扎，底板钢筋采取直螺纹机械连接接头。
（3）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采取八字扣绑扎牢靠，绑扣丝头朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

（4）在底板下层钢筋下垫好垫块，间距1000，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。
（5）250mm厚防水底板和筏板基础钢筋绑完下层钢筋后，铺设几字形马凳，马凳筋采取直径12HRB400级钢筋制作，马凳间距1500mm部署，同时在距离独立基础和柱墩200mm处底板加设钢筋马凳，马凳下部架立在下层钢筋网片和垫块上。防水底板支凳高度（实际高度待设计图纸确定上下层钢筋规格及保护层厚度后确定）：H=板厚-4*钢筋直径-上下保护层厚度=250-4*10-40-15=155mm；筏板基础支凳高度有两种：H1=板厚-4*钢筋直径-上下保护层厚度=500-2*18-2*12-40-15=385mm，H2=板厚-4*钢筋直径-上下保护层厚度=600-2*18-2*12-40-15=485mm，部署形式图所表示：

独立基础及下柱墩绑完下层钢筋后，铺设“∧”形马凳，支凳高度：H=基础高度-4*钢筋直径-上下保护层厚度，支撑形式以下所表示：

独立基础及柱墩内柱插筋能够承受基础上层钢筋荷载，钢筋马凳在独立基础内平面部署以下图：

（6）依据弹好墙、柱位置线，将墙、柱钢筋插入底板下铁钢筋上。柱箍筋在底板内设2道，墙水平分布筋和拉筋在底板内不少于2排。墙、柱钢筋绑扎牢靠，调整到位，并在底板上层钢筋上（150mm高）设置水平定位盘，以确保插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
（7）基础底板后浇带结构做法见下图:

（8）底板部分节点做法以下，其它节点做法详见设计图纸：

6.2墙钢筋绑扎
6.2.1墙体钢筋绑扎步骤图：

6.2.2墙体钢筋绑扎
（1）施工条件
墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员含有良好作业环境。
（2）剪力墙配筋：墙体均采取双排双向钢筋；通常竖向钢筋在内，横向钢筋在外（地下室外墙挡土墙竖向钢筋外，横向钢筋在内），各排钢筋之间用拉接钢筋拉接；拉筋应和各排分布筋绑扎。墙体竖向钢筋接头直径大于等于16采取直螺纹连接，其它绑扎搭接。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，以后再接上部竖直筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，确保水平一直线。墙体水平钢筋连接采取绑扎搭接，同一区段钢筋接头不宜超出50%。钢筋相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，确保墙体两排钢筋间位置。
（3）暗柱和剪力墙钢筋绑扎：暗柱箍筋和受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角和纵向钢筋交叉点应绑扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心，墙体水平筋和暗柱箍筋间距错开20mm。连梁钢筋应放在柱、墙纵向钢筋内侧。在两层钢筋间加设梯子筋，以固定钢筋间距。梯子筋可用直径6~8mm钢筋制作，长度等于两层网片净距，间距约为1m,相互错开排列。墙体钢筋绑扎，应满足3个“5”、3个“3”，即连梁边上第一根箍筋暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm ,出暗柱第一根墙体纵筋距暗柱5cm；墙纵筋每个搭接长度内有3道水平筋；每个搭接长度内绑扎3道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm。墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊接成，周转使用），以此检验墙竖筋间距，确保墙竖筋平直。
（4）连梁筋绑扎时，用水准尺进行调平。箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；绑扎墙体竖向钢筋：内墙水平筋在外、竖筋在里面，地下室外墙竖筋在外、水平筋在里。先绑扎墙体竖向钢筋，墙身钢筋采取搭接时，接头面积百分率为50%，接头间净距离大于500mm。墙身竖向钢筋搭接区不少于3道水平筋。墙筋为双向受力钢筋，全部钢筋交叉点应逐点绑扎。
（5）绑扎墙体水平钢筋：墙体竖向钢筋绑扎完成后，绑扎水平钢筋，水平筋绑扎搭接面积分率为50%，搭接长度1.4lae，接头间净距离≥500mm。墙体第一道水平筋起步筋距楼板面50mm，扎丝绑扎，丝头留在墙体钢筋内。
（6）绑扎拉筋：按设计要求绑扎墙体水平拉筋，梅花型部署。

（7）在墙筋外侧固定塑料垫块，间距小于1000 mm,梅花形错开部署，以确保保护层厚度。
（8）调整钢筋：合模后对伸出模板竖向钢筋应进行调整，采取水平定位筋固定，两排筋间绑扎“U”型支撑铁。浇筑混凝土时派专员看管，浇筑后再次调整以确保钢筋位置正确。
（9）绑扎骨架外形尺寸许可偏差见下表。

项目
许可偏差（mm）
骨架宽及高
±5
骨架长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
±3
（10）墙插筋在基础底板内位置及锚固长度必需按施工图要求设置，为了确保墙位置正确，放线人员把墙位置用红漆标识在底板上层钢筋上，按标识线进行插筋施工，为了预防插筋位移，把墙插筋和底板钢筋绑扎并附加定位筋点焊。为确保墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。锚固区横向钢筋应满足直径≥d/4(d为插筋最大直径)，间距≤10d（d为插筋最小直径）且≤100mm。下图为墙插筋在基础中锚固结构示意，具体以设计蓝图要求为准：

6.2.3预埋盒埋设
工程结构中要预埋多种机电预埋管和线盒。在埋设时为了预防位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再和主筋绑扎牢靠。限位箍紧贴线盒，和主筋用粗铁丝绑扎，不许可点焊主筋。
6.2.4剪力墙钢筋绑扎墙体钢筋绑扎前应作好以下准备：
（1）混凝土板强度大于1.2Mpa。
（2）混凝土施工缝已按要求，处理完成并经过验收。
（3）钢筋上水泥浆和浮锈已清理洁净。
（4）墙体边线、轴线及控制线均已弹出，并经监理验收合格。
剪力墙体钢筋绑扎步骤：
清理、调整原有插筋 →将被混凝土污染钢筋清理洁净连接→绑扎（连接）暗柱钢筋→绑扎暗柱