石材幕墙工程施工工艺标准综述样本.doc

石材幕墙工程施工工艺标准
一、施工准备
1、技术准备
(1) 熟悉和审查施工图纸
1) 审查设计图纸是否完整、齐全；
2) 审查设计图纸和说明书在内容上是否一致，和设计图纸和其各组成部分之间有没有矛盾和错误；
3) 审查建筑图、结构图和幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；
4) 审查幕墙工程生产工艺步骤和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工要求；
5) 复核幕墙各组件强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行技术方法加以确保；
6) 明确工期，分期分批施工或交付使用次序和时间；明确工程所用关键材料、设备数量、规格、起源和供货日期；
7) 明确建设、设计、土建和施工单位之间协作、配合关系；明确建设单位能够提供施工条件。
(2) 原始资料调查分析
1) 自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季期限等情况。
2) 技术经济条件调查分析：当地可利用地方材料情况；甲供材料情况；地方能源和交通运输情况；地方劳动力和技术水平情况；当地生活供给、教育和医疗卫生情况；当地消防、治安环境保护情况等。
(3) 编制施工图预算和施工预算。
(4) 编制施工组织设计。
(5) 分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对施工人员进行技术交底。
2、材料要求
(1) 外观及质量要求
1) 通常要求
(A) 石材幕墙所选择材料应符合国家现行产品标准要求，同时应有出厂合格证、质保书及必需检验汇报。
(B) 石材幕墙材料应选择耐气候性材料。金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。
(C) 幕墙材料应采取不燃烧性材料或难燃烧性材料。
(D) 石材幕墙所选择材料物理力学及耐候性能应符合设计要求。
(E) 硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必需有和所接触材料相容性试验汇报。橡胶条应有成份分析汇报和保质年限证书。
(F) 当石材含有放射物质时，应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》(JC 518) 要求。
(G) 幕墙所使用低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102—96) 相关要求。
2) 金属材料
(A) 幕墙采取不锈钢宜采取奥氏体不锈钢，不锈钢技术要求应符合下列现行国家标准要求：
《不锈钢冷轧钢板》(GB／T 3280) ；
《不锈钢棒》((3B／T 1220) ；
《不锈钢冷加工钢棒》(GB／T 4226)
《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》(GB／T 4239) ；
《不锈钢热轧钢板》(GB／T 4237) ；
《冷顶锻用不锈钢丝》(GB／T 4232) ；
《形状和位置公差未注公差值》(GB／T 3280) 。
(B) 幕墙采取钢材技术结构钢和低合金结构钢要求应符合下列现行国家标准要求：
《碳素结构钢》(GB／T 700) ；
《优质碳素结构钢》(GB／T 699) ；
《合金结构钢》(GB／T 3077) ；
《低合金高强度结构钢》(GB／T 1591) ；
《碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》(GB／T 912) ；
《碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》(GB／T 3274) ；
《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及许可偏差》(GB／T 6728) ：
《冷拔无缝异型钢管》(GB／T 3094) ；
《高耐候结构钢》(GB／T 4171) ；
《焊接结构用耐候钢》(GB／T 4172) 。
(C) 钢结构幕墙高度超出40m时，钢构件宜采取高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。
(D) 钢构件采取冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018—) 相关要求外，其壁厚不得小于3.5mm，强度应按实际工程验算，表面处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205—) 相关要求。
(E) 幕墙采取铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GBfr．5237) 中要求高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范》(GB 8013) 要求；铝合金表面
处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB／T 5237．2～5237．5) 相关要求。
(F) 幕墙采取非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》(GB／T 3098．6) 和《紧固件机械性能不锈钢螺帽》(GB／T 3098．15) 要求。
3) 石材
(A) 幕墙石材宜选择火成岩，石材吸水率应小于0.8％。
(B) 花岗石板材弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度标准值不应小于8.0MPa。
(C) 石板表面处理方法应依据环境和用途决定。
(D) 为满足等强度计算要求，火烧石板厚度应比抛光石板厚3mm。
(E) 石材技术要求应符合下列现行行业标准要求：
《天然花岗石荒料》(JC 204) ；
《天然花岗石建筑板材》(JC 205) 。
(F) 石材表面应采取机械进行加工，加工后表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型化学清洁剂清洗石材。
4) 建筑密封材料
(A) 幕墙采取橡胶制品宜采取三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。
(B) 密封胶条技术要求应符合现行国家行业标准《金属和石材幕墙工程技术规范》(JGJ 133—) 要求：
(C) 幕墙应采取中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合表10．3．4．2-1要求。
幕墙硅酮耐候密封胶性能
表10．3．4．2-1
项 目
性 能
金属幕墙用
石材幕墙用
表干时间
1～1.5h
流淌性
无流淌
≤1.0mm
早期固化时间(≥25C)
3d
4d
完全固化时间(相对湿度≥50％，温度25±2℃)
7～14d
邵氏硬度
20～30
15～25
极限拉伸强度
0.11～0.44MPa
≥1.79MPa
断裂延伸率
—
≥300％
撕裂强度
3.8N／mm
—
施工温度
5～48℃
污 染 性
无污染
固化后变位承受能力
25％≤δ≤50％
δ≥50％
有 效 期
9～12个月
(D) 结构硅酮密封胶应采取高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》(GB 16776) 要求。其性能应符合表10．3．4．2-2要求。
结构硅酮密封胶性能
表10．3．4．2-2
项 目
技术指标
中性双组份
中性单组份
使用期
9月
9～12月
施工温度
10～30℃
5～48℃
使用温度
-48～88℃
操作时间
≤30min
表干时间
≤3h
初步固化时间(25℃)
7d
完全固化时问
14～21d
邵氏硬度
35～45度
粘结拉伸强度(H型试件)
≥0.7N／mm2
延伸率(哑铃型)
≥100％
粘结破坏(H型试件)
不许可
内聚力(母材) 破坏力
100％
剥离强度(和玻璃、铝、石材)
5.6～8.7N／nm(单组份)
撕裂强度(B模)
4.7N／mm2
抗臭氧及紫外线拉伸强度
不 变
污染和变色
无污染、无变色
耐热性
150℃
热失重
≤10％
流淌性
≤2.5mm
冷变形(蠕变)
不显著
外 观
无龟裂、无变色
完全固化后变位承受能力
12.5％≤δ≤50％
(E) 硅酮密封胶应有保质年限质量证书。用于石材幕墙硅酮结构密封胶还应有证实无污染试验汇报。
(F) 两种不一样硅酮密封胶接触时应相容。
(G) 硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在使用期内使用。过期密封胶不得使用。
5) 其它材料
(A) 幕墙可采取聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0.037g／cm3。
(B) 聚乙烯发泡填充材料性能应符合现行国家行业标准《金属和石材幕墙工程技术规范》(JGJ 133—) 要求。
(C) 幕墙宜采取岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采取铝箔或塑料薄膜包装复合材料，作为防水和防潮材料。
(2) 关键材料关键性能试验方法：
1) 石材关键性能试验方法应符合下列现行国家标准要求：
天然饰面石材试验方法干燥、水饱和冻融循环后压缩强度试验方法》(GB 9966．1)
天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法》(GB 9966．2) 《天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法》(GB 9966．3) ．
《天然饰面石材试验方法耐磨性试验方法》(GB 9966．5)
《天然饰面石材试验方法 耐酸性试验方法》(GB 9966．6)
2) 不锈钢材和钢材关键性能试验方法应符合下列现行国家标准要求：
《金属弯曲试验方法》(GB／T 232) ；
《金属拉伸试验方法》(GB／T 228)
3) 密封胶条关键性能试验方法应符合下列现行国家标准要求：
《硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度测定》(GB／T 529) ；
《硫化橡胶邵尔A硬度试验方法》(GB／T 531) ；
《硫化橡胶密度测定》(GB／T 533) ；
3、关键机具设备
双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、玻璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。
4、作业条件
(1) 主体结构完工，并达成施工验收规范要求，现场清理洁净，幕墙安装应在二次装修之前进行；
(2) 可能对幕墙施工环境造成严重污染分项工程应安排在幕墙施工前进行；
(3) 应有土建移交控制线和基准线；
(4) 幕墙和主体结构连接预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；
(5) 吊篮等垂直运输设备安设就位；
(6) 脚手架等操作平台搭设就位；
(7) 幕墙构件和附件材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求；
(8) 施工前应编制施工组织设计。
二、材料和质量关键点
1、材料关键要求
(1) 石材幕墙工程中使用材料必需含有对应出厂合格证、质保书和检验汇报。
(2) 石材幕墙工程中使用铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量等必需达成设计及规范要求。
(3) 石材幕墙工程中使用钢材，其厚度、长度、膜厚和表面质量等必需达成设计及规范要求。
(4) 石材幕墙工程中使用面材，其厚度、板材尺寸、外观质量等必需达成设计及规范要求。
(5) 石材幕墙工程中使用硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必需达成设计及规范要求。
2、技术关键要求
(1) 安装前对构件加工精度进行检验，达成设计及规范要求后方可进行安装；
(2) 安装前作好施工准备工作，确保安装工作顺利进行；
(3) 预埋件安装必需符合设计要求，安装牢靠，不应出现
歪、斜、倾。安装位置偏差控制在许可范围以内；
(4) 严格控制放线精度；
(5) 幕墙骨架中立柱和横梁安装应严格控制水平、垂直度和对角线长度，在安装过程中应反复检验，达成设计要求后方可进行板材安装；
(6) 石材板安装时，应拉线控制相邻板材面水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，预防误差积累；
(7) 进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧石板上粘贴保护胶带，预防注胶时污染周围板面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，避免浪费；
(8) 清扫时应选择适宜清洗溶剂，清扫工具严禁使用金属物品，以预防磨损石板或构件表面。
3、质量关键要求
施工过程中质量控制关键点以下：
(1) 预埋件和铆固件：位置；施工精度；固定状态；有没有变形、生锈；防锈涂料是否完好。
(2) 连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完成。
(3) 构件骨架安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功效：雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。
(4) 五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。
(5) 石板安装：安装部位；安装精度；水平及垂直度；大面平整度。
(6) 密封胶嵌缝：注胶有没有遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周围污染。
(7) 石材幕墙安装后应进行气密性、水密性及风压性能试验，必需达成设计及规范要求。
(8) 清洁：清洗溶剂是否符合要求；有没有遗漏未清洗部分；有没有残留物。
4、职业健康安全关键要求
(1) 严禁使用过期或不合格硅酮耐候密封胶、硅酮结构密封胶和其它密封材料。
(2) 施工过程中应作好安全技术交底，劳保工具应配置齐全(如手套、口罩、安全帽及安全带等) 。
(3) 施工机具在使用前必需进行严格检验。
(4) 在高层建筑幕墙安装和上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网。
(5) 应注意预防密封材料在使用时产生溶剂中毒。
(6) 作好施工现场及材料堆场、仓库等防火工作，并安排专门仓库保管员。
5、环境关键要求
(1) 组合构件装配通常在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等影响；
(2) 在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿天气下和灰尘较多区域里进行。
(3) 材料及构件堆放及保管场所应依据保管措施选择合理场地或仓库。
(4) 幕墙注胶密封作业必需在适宜温度及湿度条件下进行。
二、加工工艺
1、金属构件加工制作
(1) 金属构件加工精度要求
1) 截面尺寸精度
(A) 截面尺寸许可偏差应符合表要求。
(B) 截料端头不应有显著加工变形，毛刺小于0.2mm。
(C) 孔位许可偏差0.5mm，孔距许可偏差0.5mm，累计偏差小于1.0mm。
结构杆件截料尺寸许可偏差
项 目
许可偏差
直角截料
长度尺寸L
1.0mm
端头尺寸a
10′
斜角截料
长度尺寸L
1.0mm
端头尺寸 a
15′
(D) 铆钉用通孔应符合GB 1521要求。
(E) 沉头螺钉用沉孔应符合GB 1522要求。
(F) 圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB 1523要求。
(G) 螺丝孔加工应符合设计要求。
2) 幕墙构件中，槽、豁、榫加工应符合下列要求：
(A) 构件铣槽尺寸许可偏差应符合表要求。
铣槽尺寸许可偏差(mm)
项 目
长度a
宽度b
中心线位置c
偏 差
-0.0，+0.5
-0.0，+0.5
±0.5
(B) 构件铣豁尺寸许可偏差应符合表要求。
铣豁尺寸许可偏差(mm)
项 目
豁口长度a
豁口宽度b
中心线位置c
偏 差
-0.0，+0.5
-0.0，+0.5
±0.5

(C) 构件铣榫尺寸许可偏差应符合表要求。
铣榫尺寸许可偏差(mm)
项 目
榫长a
榫宽b
中心线位置c
偏 差
-0.0，+0.5
+0.0，-0.5
±0.5
3) 幕墙构件装配精度
(A) 构件装配尺寸偏差应符合表要求。
构件装配尺寸许可偏差(mm)

项 目
构件长度
许可偏差
槽口尺寸
≤
±1.5
>
±2.0
构件对边尺寸
≤
42.0
>
≤3.0
构件对角尺寸
≤
42.0
>
43.5
(B) 各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合表要求。
相邻构件装配间隙及同一平面高低许可偏差(mm)
项 目
许可偏差
装配间隙
0.4
同一平面高低差
≤0.4
4) 构件装配应牢靠，各连接间隙要进行可靠密封处理。连接采取自攻螺丝应采取不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内。
(2) 钢构件加工
1) 钢构件应符合现行国家标准相关要求。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205—) 相关要求。
2) 钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》(GBJ 17—88) 及《建筑钢结构焊接规程》(JGJ 81—) 相关要求。
2、石板加工制作
(1) 加工石板应符合下列要求：
1) 石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺点；其它部位崩边小于5mm×20mm，或缺角小于20mm时可修补后使用，但每层修补石板块数不应大于2％，且宜用于不显著部位；
2) 石板长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板外形尺寸均应符合设计要求；
3) 石板外表面色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检验，不得有显著色差；
4) 火烧石应按样板检验火烧后均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况；
5) 石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；
6) 石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用基础形式后进行加工；
7) 石板加工尺寸许可偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》(JC 205) 相关要求中一等品要求。
(2) 钢销式安装石板加工应符合下列要求：
1) 钢销孔位应依据石板大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长小于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应采取复合连接；
2) 石板钢销孔深度宜为22～33mm，孔直径宜为7～8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20～30mm；
3) 石板钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。
(3) 通槽式安装石板加工应符合下列要求：
1) 石板通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm；
2) 石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45。倒角；槽内应光滑、洁净。
(4) 短槽式安装石板加工应符合下列要求：
1) 每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm；弧形槽有效长度不应小于80mm。
2) 两短槽边距离石板两端部距离不应小于石板厚度3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm；
3) 石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45。倒角，槽内应光滑、洁净。
(5) 石板转角宜采取不锈钢支撑件或铝合金型材专用组装，并应符合下列要求：
1) 当采取不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件厚度不应小于3mm；
2) 当采取铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位壁厚不应小于5mm。
(6) 单元石板幕墙加工组装应符合下列要求：
1) 有防火要求全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；
2) 有可视部分混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；
3) 幕墙单元内石板之间可采取铝合金T形连接件连接；T形连接件厚度应依据石板尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm；
4) 幕墙单元内，边部石板和金属框架连接，可采取铝合金L形连接，其厚度应依据石板尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm；
(7) 石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲洁净，石板和不锈钢挂件间应采取石材专用结构胶黏结。
(8) 已加工好石板应存放于通风良好仓库内，其角度不应小于85°。
三、施工工艺
1、石材幕墙安装工艺步骤

调整埋件
复检基础尺寸安装预埋件位置
放 线
检验放线精度
安装连接铁件
质量检验
安装骨架
不锈钢挂件安装
石材挂板安装
质量检验
密 封
清 扫
全在综合检验
完工交付
基准线移交
质量检验

2、操作工艺
(1) 安装施工准备
1) 编制材料、制品、机具具体进场计划；
2) 落实各项需用计划；
3) 编制施工进度计划；
4) 做好技术交底工作；
5) 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
6) 构件储存时应依据安装次序排列放置，放置架应有足够承载力和刚度。在室外储存时应采取保护方法；
7) 构件安装前应检验制造合格证，不合格构件不得安装。
(2) 预埋件安装
1) 根据土建进度，从下向上逐层安装预埋件；
2) 根据幕墙设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位；
3) 检验定位无误后，按图纸要求埋设铁件；
4) 安装埋件时要采取方法预防浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。
5) 检验预埋件是否牢靠、位置是否正确。预埋件位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高偏差不应大于10mm，预埋件位置和设计位置偏差不应大于20mm。
(3) 施工测量放线
1) 复查由土建方移交基准线；
2) 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检验；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，依据测量结果，确定出干挂板基准面。
3) 以标准线为基准，根据图纸将分格线放在墙上，并做好标识；
4) 分格线放完后，应检验预埋件位置是否和设计相符，不然应进行调整或预埋件补救处理；
5) 最终，用φ0.5～1.0mm钢丝在单樘幕墙垂直、水平方向各拉两根，作为安装控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂) ，垂直钢丝应间隔20m拉一根；
6) 注意事项：
放线时，应结合土建结构偏差，将偏差分解；并应预防误差积累；
放线时，应考虑好和其它装饰面接口；
拉好钢丝应在两端紧固点做好标识，方便钢丝断了，快速重拉；
应严格根据图纸放线；
控制关键为：基准线
(4) 石材幕墙安装工艺
1) 石材幕墙骨架安装
(A) 依据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；
(B) 干挂石材板关键靠骨架固定，所以必需确保骨架安装牢靠性；
(C) 在挂件安装前必需全方面检验骨架位置是否正确、焊接是否牢靠，并检验焊缝质量；
2) 石材幕墙挂件安装
挂板应采取不锈钢或铝合金型材，钢销应采取不锈钢件，连接挂件宜采取L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。
3) 石材幕墙骨架防锈
(A) 槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分) 进行防锈处理并控制第一道二道间隔时间大于12小时。
(B) 型钢进场必需有防潮方法并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
(C) 严格控制不得漏刷防锈漆，尤其控制为焊接而预留缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。
4) 花岗岩挂板安装
(A) 为了达成外立面整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，降低色差。
(B) 在板安装前，应依据结构轴线核定结构外表面和干挂石材外露面之间尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根金属丝垂线，并以此为依据，依据建筑物宽度设置足以满足要求垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差小于5mm) 。
(C) 经过室内50cm线验证板材水平龙骨及水平线正确，以此控制拟将安装板缝水平程度。经过水平线及垂线形成标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。
(D) 板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度给予控制。宜采取双钻同时钻孔，以确保钻孔位置正确。
(E) 石板宜在水平状态下，由机械开槽口。
(5) 密封
1) 密封部位清扫和干燥，采取甲苯对密封面进行清扫，清扫时应尤其注意不要让溶液散发到接缝以外场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以确保清扫效果，最终用干燥清洁纱布将溶剂蒸发后痕迹拭去，保持密封面干燥；
2) 贴防护纸胶带：为预防密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝和面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身平直；
3) 注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
4) 胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多出胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
5) 清除纸胶带：胶缝修整好后，应立即去掉保护胶带，并注意撕下胶带不要污染板材表面；立即清理粘在施工表面上胶痕。
(6) 清扫
1) 整个立面挂板安装完成，必需将挂板清理洁净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；
2) 柱面阳角部位，结构转角部位石材棱角应有保护方法，其它配合单位应按要求对应保护；
3) 预防石材表面渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；
4) 对石材表面进行有效保护，施工后立即清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料木材或其它胶结材料不应和石料表面直接接触；
5) 完工时需要更换有缺点、断裂或损伤石料。更换工作完成后，应用洁净水或硬毛刷对全部石材表面清洗。直到全部尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；
6) 在清洗及修补工作完成时，临时保护方法移去。
(7) 完工交付
1) 先自检，然后上报甲方完工资料；
2) 在甲方组织下，验收、完工交付；
3) 办理相关完工手续。
以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，立即进行维修处理。
3、幕墙安装施工注意事项
(1) 安装施工测量应和主体结构测量配合，其误差应立即调整。
(2) 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；
(3) 应将横梁两端连接件及弹性橡胶垫安装在立柱预定位置，并应安装牢靠，其接缝应严密。
(4) 相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。
(5) 应对横竖连接件进行检验、测量、调整。
(6) 固定防火保温材料应锚钉牢靠，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
(7) 冷凝水排出管及附件应和水平构件预留孔连接严密，和内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
(8) 其它通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
(9) 现场焊接或高强螺栓紧固构件固定后，应立即进行防锈处理。
(10) 不一样金属接触面应采取垫片作隔离处理。
(11) 石材安装前应将表面尘土和污物擦拭洁净。
(12) 石板安装时，左右上下偏差不应大于1.5mm。
(13) 石板空缝安装时，必需要防水方法，并有符合设计要求排水出口。
(14) 填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝宽度、厚度应依据硅酮耐候胶技术参数，经计算后确定。
(15) 幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效防腐方法。
(16) 幕墙竖向和横向板材安装许可偏差应符合表10．3．7．3-1要求。
(17) 单元幕墙安装许可偏差应除应符合本标准表10．3．7．3-1要求外，尚应符合表10．3．7．3-2要求。
幕墙安装许可偏差 表10．3．7．3-l
项 目
许可偏差(rnm)
检验方法
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度(H) (m)
≤10
激光经纬仪或经纬仪
H≤30
60≤H>30
≤15
90≤H>60
≤20
H>90
≤25
幕墙平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
缝宽度(和设计值比较)
±2
卡 尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
单元幕墙安装许可偏差(mm)
表10．3．7．3-2
项 目
许可偏差
检验方法
同层单元组件标高
宽度小于或等于35cm
≤3.0
激光经纬仪或经纬仪
相邻两组件面板表面高低差
≤1.0
深度尺
两组件对插件接缝搭接长度(和设计值比)
±1.0
卡 尺
两组件对插件距槽底距离(和设计值比)
±1.0
卡 尺
(18) 幕墙安装过程中应进行接缝部位雨水渗漏检验。
(19) 石材幕墙四面和主体之间间隙，应采取防火保温材料填塞，内外表面应采取密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
(20) 石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：
1) 构件和主体结构连接节点安装。
2) 幕墙四面、幕墙内表面和主体结构之间间隙节点安装。
3) 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点安装。
4) 幕墙防雷接地节点安装。
5) 其它带有隐蔽性质项目。
四、质量标准
1、现场材料检验
(1) 通常要求
1) 材料现场检验，应将同一厂家生产同一型号、规格、批号材料作为一个检验批，每批应随机抽取3％且不少于5件。
2) 石材幕墙工程中所用材料除应符合本标准要求外，尚应符合国家现行相关产品标准相关要求。
(2) 钢材
石材幕墙工程所使用钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量检验。
1) 主控项目
(A) 钢材厚度检验，应采取分辨率为0.5mm游标卡尺或分辨率为0.1mm金属测厚仪在杆件同一截面不一样部位测量，测点不应少于5个并取最小值。
(B) 钢材长度检验，应采取分度值为1mm钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。
(C) 保护膜厚检验，应采取分辨率为0.5μm膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采取热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm，采取静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。
2) 通常项目
钢材表面质量检验，应在自然散射光条件下，目测检验，钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
3) 质量确保资料
(A) 钢材产品合格证
(B) 钢材力学性能检验汇报
(3) 石材板材
石材幕墙工程中使用石材，应进行板材品种、规格、性能和等级检验。
1) 主控项目
(A) 对于石材品种、性能和等级检验，因为现场条件影响，通常只检验石材产品产品合格证书、性能检测汇报、材料进场验收统计和复验汇报。石材抗折强度试验平均值不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8％。
(B) 石材板长度、宽度、厚度、直角检验，应采取分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm游标卡尺和直角尺进行检验，检验结果应符合设计要求。
(C) 石材安装孔位、槽位检验，应采取分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm游标卡尺进行检验，检验结果应符合下列要求：
①钢销式安装石板：钢销孔位应依据石板大小而定，孔位距边端不得小于板厚3倍，也不得大于180mm，钢销间距不宜大于600mm，钢销孔深度宜为22～33mm，直径宜为7～8mm。
②短槽式安装石板：短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应小于100m。在有效长度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6或7mm，两短槽边距离石板两端距离大于板厚3倍，且应小于85ram，也不应大于180mm。
2) 通常项目
(A) 石材外观质量检验：采取观察法和分辨率为1mm钢尺检验。
①表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无显著色差，无显著修复痕迹。
②每平方米石材表面质量和检验方法应符合表10．3．8．1。
每平方米石材表面质量和检验方法表 10．3．8．1
次数
项 目
质量要求
测量工具
1
裂痕、显著划伤和长度>100mm轻微划伤
不许可
观 察
2
长度≤100mul轻微划伤
≤8条
用钢检验
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢检验
3) 质量确保资料
(A) 石材产品合格证。
(B) 石材强度检测汇报。
(4) 硅酮密封耐候胶
1) 主控项目
(A) 检验硅酮密封胶相容性试验汇报和粘结伸拉试验汇报，结果必需符合要求。
(B) 检验硅酮密封胶生产日期和使用期。
(C) 胶缝宽度和厚度控制，采取分辨率为0.05mm游标卡尺进行测量，密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。
(D) 采取观察检验和切割检验方法检验胶面光滑度、平整度、饱满密实程度。
2) 通常项目
(A) 目测检验胶质量。用胶枪挤出硅胶，产品应为细腻均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡，结皮和