石材幕墙工程施工工艺标准综述样本.doc
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1、石材幕墙工程施工工艺标准一、施工准备1、技术准备 (1) 熟悉和审查施工图纸 1) 审查设计图纸是否完整、齐全; 2) 审查设计图纸和说明书在内容上是否一致,和设计图纸和其各组成部分之间有没有矛盾和错误; 3) 审查建筑图、结构图和幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致,技术要求是否正确; 4) 审查幕墙工程生产工艺步骤和技术要求,掌握土建施工质量是否满足幕墙施工要求; 5) 复核幕墙各组件强度、刚度和稳定性是否满足要求;审查幕墙设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高分项,明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求,拟采取可行技术方法加以确保; 6) 明确工期
2、,分期分批施工或交付使用次序和时间;明确工程所用关键材料、设备数量、规格、起源和供货日期; 7) 明确建设、设计、土建和施工单位之间协作、配合关系;明确建设单位能够提供施工条件。 (2) 原始资料调查分析 1) 自然条件调查分析:气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况;冬雨季期限等情况。 2) 技术经济条件调查分析:当地可利用地方材料情况;甲供材料情况;地方能源和交通运输情况;地方劳动力和技术水平情况;当地生活供给、教育和医疗卫生情况;当地消防、治安环境保护情况等。 (3) 编制施工图预算和施工预算。 (4) 编制施工组织设计。 (5) 分别由设计单位对幕墙施工单位,幕墙施工单位技术人员对施工人
3、员进行技术交底。2、材料要求 (1) 外观及质量要求 1) 通常要求 (A) 石材幕墙所选择材料应符合国家现行产品标准要求,同时应有出厂合格证、质保书及必需检验汇报。 (B) 石材幕墙材料应选择耐气候性材料。金属材料和零配件除不锈钢外,钢材应进行表面热镀锌处理,铝合金应进行表面阳极氧化处理。 (C) 幕墙材料应采取不燃烧性材料或难燃烧性材料。 (D) 石材幕墙所选择材料物理力学及耐候性能应符合设计要求。 (E) 硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必需有和所接触材料相容性试验汇报。橡胶条应有成份分析汇报和保质年限证书。 (F) 当石材含有放射物质时,应符合现行行业标准天然石材产品放射性防护分类控制标
4、准(JC 518) 要求。 (G) 幕墙所使用低发泡间隔双面胶带,应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范(JGJ 10296) 相关要求。 2) 金属材料 (A) 幕墙采取不锈钢宜采取奥氏体不锈钢,不锈钢技术要求应符合下列现行国家标准要求: 不锈钢冷轧钢板(GBT 3280) ; 不锈钢棒(3BT 1220) ; 不锈钢冷加工钢棒(GBT 4226) 不锈钢和耐热钢冷轧带钢(GBT 4239) ; 不锈钢热轧钢板(GBT 4237) ; 冷顶锻用不锈钢丝(GBT 4232) ; 形状和位置公差未注公差值(GBT 3280) 。 (B) 幕墙采取钢材技术结构钢和低合金结构钢要求应符合下列现行国家
5、标准要求: 碳素结构钢(GBT 700) ; 优质碳素结构钢(GBT 699) ; 合金结构钢(GBT 3077) ; 低合金高强度结构钢(GBT 1591) ; 碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带(GBT 912) ; 碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带(GBT 3274) ; 结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及许可偏差(GBT 6728) : 冷拔无缝异型钢管(GBT 3094) ; 高耐候结构钢(GBT 4171) ; 焊接结构用耐候钢(GBT 4172) 。 (C) 钢结构幕墙高度超出40m时,钢构件宜采取高耐候结构钢,并应在其表面涂刷防腐涂料。 (D) 钢构件采取冷弯薄壁型
6、钢时,除应符合现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018) 相关要求外,其壁厚不得小于3.5mm,强度应按实际工程验算,表面处理应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205) 相关要求。 (E) 幕墙采取铝合金型材应符合现行国家标准铝合金建筑型材(GBfr5237) 中要求高精级和铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范(GB 8013) 要求;铝合金表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准铝合金建筑型材(GBT 5237252375) 相关要求。 (F) 幕墙采取非标准五金件应符合设计要求,并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(G
7、BT 30986) 和紧固件机械性能不锈钢螺帽(GBT 309815) 要求。 3) 石材 (A) 幕墙石材宜选择火成岩,石材吸水率应小于0.8。 (B) 花岗石板材弯曲强度应经法定检测机构检测确定,其弯曲强度标准值不应小于8.0MPa。 (C) 石板表面处理方法应依据环境和用途决定。 (D) 为满足等强度计算要求,火烧石板厚度应比抛光石板厚3mm。 (E) 石材技术要求应符合下列现行行业标准要求: 天然花岗石荒料(JC 204) ; 天然花岗石建筑板材(JC 205) 。 (F) 石材表面应采取机械进行加工,加工后表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理,严禁用溶剂型化学清洁剂清洗石材。 4) 建
8、筑密封材料 (A) 幕墙采取橡胶制品宜采取三元乙丙橡胶、氯丁橡胶;密封胶条应为挤出成型,橡胶块应为压模成型。 (B) 密封胶条技术要求应符合现行国家行业标准金属和石材幕墙工程技术规范(JGJ 133) 要求: (C) 幕墙应采取中性硅酮耐候密封胶,其性能应符合表10342-1要求。幕墙硅酮耐候密封胶性能 表10342-1项 目性 能金属幕墙用石材幕墙用表干时间11.5h流淌性无流淌1.0mm早期固化时间(25C)3d4d完全固化时间(相对湿度50,温度252)714d邵氏硬度20301525极限拉伸强度0.110.44MPa1.79MPa断裂延伸率300撕裂强度3.8Nmm施工温度548污 染
9、 性无污染固化后变位承受能力255050有 效 期912个月 (D) 结构硅酮密封胶应采取高模数中性胶;硅酮结构密封胶分单组份和双组份,其性能应符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶(GB 16776) 要求。其性能应符合表10342-2要求。结构硅酮密封胶性能 表10342-2项 目技术指标中性双组份中性单组份使用期9月912月施工温度1030548使用温度-4888操作时间30min表干时间3h初步固化时间(25) 7d完全固化时问1421d邵氏硬度3545度粘结拉伸强度(H型试件) 0.7Nmm2延伸率(哑铃型) 100粘结破坏(H型试件) 不许可内聚力(母材) 破坏力100剥离强度(和玻
10、璃、铝、石材) 5.68.7Nnm(单组份) 撕裂强度(B模) 4.7Nmm2抗臭氧及紫外线拉伸强度不 变污染和变色无污染、无变色耐热性150热失重10流淌性2.5mm冷变形(蠕变) 不显著外 观无龟裂、无变色完全固化后变位承受能力12.550 (E) 硅酮密封胶应有保质年限质量证书。用于石材幕墙硅酮结构密封胶还应有证实无污染试验汇报。 (F) 两种不一样硅酮密封胶接触时应相容。 (G) 硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在使用期内使用。过期密封胶不得使用。 5) 其它材料 (A) 幕墙可采取聚乙烯发泡材料作填充材料,其密度不应小于0.037gcm3。 (B) 聚乙烯发泡填充材料性能应符合现行国
11、家行业标准金属和石材幕墙工程技术规范(JGJ 133) 要求。 (C) 幕墙宜采取岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料,同时应采取铝箔或塑料薄膜包装复合材料,作为防水和防潮材料。 (2) 关键材料关键性能试验方法: 1) 石材关键性能试验方法应符合下列现行国家标准要求: 天然饰面石材试验方法干燥、水饱和冻融循环后压缩强度试验方法(GB 99661) 天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法(GB 99662) 天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法(GB 99663) 天然饰面石材试验方法耐磨性试验方法(GB 99665) 天然饰面石材试验方法
12、耐酸性试验方法(GB 99666) 2) 不锈钢材和钢材关键性能试验方法应符合下列现行国家标准要求: 金属弯曲试验方法(GBT 232) ; 金属拉伸试验方法(GBT 228) 3) 密封胶条关键性能试验方法应符合下列现行国家标准要求: 硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度测定(GBT 529) ; 硫化橡胶邵尔A硬度试验方法(GBT 531) ; 硫化橡胶密度测定(GBT 533) ;3、关键机具设备 双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、玻璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。4、作业条件 (1) 主体结构完工,并达成施工验收规范要求,
13、现场清理洁净,幕墙安装应在二次装修之前进行; (2) 可能对幕墙施工环境造成严重污染分项工程应安排在幕墙施工前进行; (3) 应有土建移交控制线和基准线; (4) 幕墙和主体结构连接预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设; (5) 吊篮等垂直运输设备安设就位; (6) 脚手架等操作平台搭设就位; (7) 幕墙构件和附件材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求; (8) 施工前应编制施工组织设计。二、材料和质量关键点1、材料关键要求 (1) 石材幕墙工程中使用材料必需含有对应出厂合格证、质保书和检验汇报。 (2) 石材幕墙工程中使用铝合金型材,其壁厚、膜厚、硬度和表面质量等必需达成设计及规范要
14、求。 (3) 石材幕墙工程中使用钢材,其厚度、长度、膜厚和表面质量等必需达成设计及规范要求。 (4) 石材幕墙工程中使用面材,其厚度、板材尺寸、外观质量等必需达成设计及规范要求。 (5) 石材幕墙工程中使用硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料,其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必需达成设计及规范要求。2、技术关键要求 (1) 安装前对构件加工精度进行检验,达成设计及规范要求后方可进行安装; (2) 安装前作好施工准备工作,确保安装工作顺利进行; (3) 预埋件安装必需符合设计要求,安装牢靠,不应出现歪、斜、倾。安装位置偏差控制在许可范围以内; (4) 严格控制放线精度; (5) 幕墙骨架中
15、立柱和横梁安装应严格控制水平、垂直度和对角线长度,在安装过程中应反复检验,达成设计要求后方可进行板材安装; (6) 石材板安装时,应拉线控制相邻板材面水平度、垂直度及大面平整度;用木模板控制缝隙宽度,如有误差应均分在每一条缝隙中,预防误差积累; (7) 进行密封工作前应对密封面进行清扫,并在胶缝两侧石板上粘贴保护胶带,预防注胶时污染周围板面;注胶应均匀、密实、饱满,胶缝表面应光滑;同时应注意注胶方法,避免浪费; (8) 清扫时应选择适宜清洗溶剂,清扫工具严禁使用金属物品,以预防磨损石板或构件表面。3、质量关键要求 施工过程中质量控制关键点以下: (1) 预埋件和铆固件:位置;施工精度;固定状态
16、;有没有变形、生锈;防锈涂料是否完好。 (2) 连接件:安装部位;加工精度;固定状态;防锈处理;垫片是否安放完成。 (3) 构件骨架安装:安装部位;加工精度,安装后横平竖直、大面平整;螺栓、铆钉安装固定;外观:色调、色差、污染、划痕;功效:雨水泄水通路、密封状态;防锈处理。 (4) 五金件安装:安装部位;加工精度;固定状态;外观。 (5) 石板安装:安装部位;安装精度;水平及垂直度;大面平整度。 (6) 密封胶嵌缝:注胶有没有遗漏;施工状态;胶缝品质、形状、气泡;外观、色泽;周围污染。 (7) 石材幕墙安装后应进行气密性、水密性及风压性能试验,必需达成设计及规范要求。 (8) 清洁:清洗溶剂是
17、否符合要求;有没有遗漏未清洗部分;有没有残留物。4、职业健康安全关键要求 (1) 严禁使用过期或不合格硅酮耐候密封胶、硅酮结构密封胶和其它密封材料。 (2) 施工过程中应作好安全技术交底,劳保工具应配置齐全(如手套、口罩、安全帽及安全带等) 。 (3) 施工机具在使用前必需进行严格检验。 (4) 在高层建筑幕墙安装和上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右,应搭设挑出6m水平安全网。 (5) 应注意预防密封材料在使用时产生溶剂中毒。 (6) 作好施工现场及材料堆场、仓库等防火工作,并安排专门仓库保管员。5、环境关键要求 (1) 组合构件装配通常在生
18、产车间进行,以避免受到天气及工地灰尘等影响; (2) 在现场进行装配时,应避免在大风、高温、高湿天气下和灰尘较多区域里进行。 (3) 材料及构件堆放及保管场所应依据保管措施选择合理场地或仓库。 (4) 幕墙注胶密封作业必需在适宜温度及湿度条件下进行。二、加工工艺1、金属构件加工制作 (1) 金属构件加工精度要求1) 截面尺寸精度 (A) 截面尺寸许可偏差应符合表要求。 (B) 截料端头不应有显著加工变形,毛刺小于0.2mm。 (C) 孔位许可偏差0.5mm,孔距许可偏差0.5mm,累计偏差小于1.0mm。结构杆件截料尺寸许可偏差 项 目许可偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸a10斜角截料
19、长度尺寸L1.0mm端头尺寸 a15 (D) 铆钉用通孔应符合GB 1521要求。 (E) 沉头螺钉用沉孔应符合GB 1522要求。 (F) 圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB 1523要求。 (G) 螺丝孔加工应符合设计要求。 2) 幕墙构件中,槽、豁、榫加工应符合下列要求: (A) 构件铣槽尺寸许可偏差应符合表要求。铣槽尺寸许可偏差(mm) 项 目长度a宽度b中心线位置c偏 差-0.0,+0.5-0.0,+0.50.5 (B) 构件铣豁尺寸许可偏差应符合表要求。铣豁尺寸许可偏差(mm) 项 目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c偏 差-0.0,+0.5-0.0,+0.50.5 (C) 构件铣榫尺寸许
20、可偏差应符合表要求。铣榫尺寸许可偏差(mm) 项 目榫长a 榫宽b中心线位置c偏 差-0.0,+0.5+0.0,-0.50.53) 幕墙构件装配精度(A) 构件装配尺寸偏差应符合表要求。构件装配尺寸许可偏差(mm) 项 目构件长度许可偏差槽口尺寸1.52.0构件对边尺寸42.03.0构件对角尺寸42.043.5 (B) 各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合表要求。相邻构件装配间隙及同一平面高低许可偏差(mm) 项 目许可偏差装配间隙0.4同一平面高低差0.4 4) 构件装配应牢靠,各连接间隙要进行可靠密封处理。连接采取自攻螺丝应采取不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内。 (2) 钢构件加工
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