中基碧域钢筋综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

一、 工程概况
中基•碧域5#~10#楼（高层住宅）陈章旧村城中村改造项目，在石家庄市红星街东侧,石津渠南侧。框架剪力墙结构，地下二层、地上二层为商业，地上总计为25层。
抗震要求：
项 目
内 容
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
剪力墙
楼板及屋面板
现浇钢筋砼
抗震等级
抗震设防裂度
7度
剪力墙抗震等级
三级
框架抗震等级
三级
地基土质
土质情况

地基承载力 Kpa

混凝土等级
地下部分
基础 /基础垫层
C30P6/C15
内墙、柱
C40
和土接触外墙
C40P6
-3.68顶板
C30P6
地上部分
墙柱/梁板（1—3）
C40/C30
墙柱/梁板（4—6）
C35/C30
墙柱/梁板（7—25）
C30/C30
钢筋类别
钢筋采取HPB235级、HRB335级、HRB400级
二、编制依据
1、该工程建筑及结构施工图纸、《图纸会审统计》、结构图纸包含相关设计变更通知单和洽谈统计（技术核定单）；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—
3、相关混凝土结构钢筋施工参考书籍；
关键使用图集：
1、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》.9印刷版本 11G101-1
2、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》 11G101-2
3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》11G101-3
4、07FG01~07FG05及07FJ02
三．钢筋进场和验收
1、 因为钢筋用量比较大，要分批进场，材料进场后要按项目部要求按指定地点堆放，但多种规格和数量放在什么位置，由钢筋承包队指定，钢筋卸料时由钢筋队伍帮助卸料、码垛等。
2、 钢筋到场后，材料要进行试验，钢筋承包队帮助，材料员、试验员抽筋取样，要求每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从另一批中另取双倍数量试件重新做各项试验，假如有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格钢材。
3、 项目部已把钢筋原材料堆放场地、钢筋制作场地及成品半成品场地全部依据现场实际情况计划确定好了，钢筋队伍要按项目部要求分类分规格堆放，材料堆放要整齐，材料要堆放在已砌好钢筋跺上，钢筋两头不能落地，如钢筋场地在使用过程中跺底有下沉，钢筋场地排水不畅，场地积水要帮助项目部进行整改并达成标准为止。
钢筋堆放场地依据钢筋规格、等级、数量要设置标牌，由项目部制作，钢筋标牌设置后，钢筋班负责管理，标牌不能移位，如需要移位取完钢筋立即复原，如标牌丢失、坍毁，标牌和钢筋不符，由钢筋负责按现场管理条例实施。
四． 钢筋加工
现场钢筋用量比较大，规格比较多，需要多个机械设备，要求施工单位在钢筋加工前必需含有钢筋下料和制作生产能力，多种机械完好率达成100%而且要备用易损件，设备坏时能够随时进行更换和修理，，设备安放位置要取得项目部同意，设备要摆放整齐而且有利于钢筋切断和加工，设备所用电源和三级箱摆设在取得项目部同意后，三级箱下面要有砖砌台，离地面300mm，固定好后用灰抹好（能够项目部帮助处理），全部设备电源线必需按安全部门用电要求进行架设，不能随地乱拉，钢筋加工区要求搭设防雨作业棚，作业棚质量、高度、宽度按安全部门要求实施。
1、 钢筋加工前准备工作
钢筋在下料之前要熟悉所施工单位工程图纸对施工图各项要求严格实施，单位工程所采取规范和相关图集要求要看透，当图集和规范和图纸出现矛盾时，必需和项目部技术责任人立即沟通处理。
2、 拆图人员和专递料牌要求
钢筋班拆图人员必需含有能看懂图纸和了解多种规范和图集而且要有多年施工经验 ，所下料牌必需正确，部分时候可能到现场进行实测实量，如电梯基坑等，如实测和图纸有误要立即和项目部联络，如没有进行实测实量所做好钢筋安装不了或超出相关要求要求，造成质量达不到或钢筋制作好用不上，所造成损失由钢筋班负责
钢筋相关人员所下料牌和料牌传输要严厉，不能随便传输料牌，现场制作要有专员负责发放料牌，如料牌传输有问题，造成制作后用不上，损失由钢筋班负责。
下料牌人员一定要注意，按相关规范图集要求下料牌，图纸和图集有矛盾时按图施工，千万不能认为怕达不到质量要求有长点比短点好思想，把料做长如板筋下筋到梁中我们把料做出比梁中长部分，这么就会浪费料，假如出现这么情况视为质量不合格，而且按企业相关要求实施包赔损失。
3、 钢筋下料前要查对图纸中钢筋等级和规格
钢筋在下料前要认真查对料牌，对料牌要求长度、数量、弯起点要认真进行计算，同一个规格等级料牌同时看，要长短搭配使用料、要套裁下料、统筹排料，先切长料后切短料，降低料头、降低损失。
4、 下料制作好钢筋堆放
要合理安排好钢筋原材料堆放，钢筋制作场地和成品料堆放场地，成品料堆放要按现场管理要求实施，除此之外要求钢筋堆放整齐，一个规格或型号钢筋要堆放在一起，一定码垛堆放，而且码垛要整齐，不能两种规格型号或多个规格型号堆放在一起，而且堆放数量和位置要确定好，放在塔吊能吊到位置，要一钩到位。
5、 钢筋除锈
假如发觉钢筋下料前钢筋表面生锈、油渍、漆渍及浮沉在钢筋加工前钢筋班有责任对钢筋进行除锈，擦去漆渍和浮沉以免影响钢筋和混凝土握裹力，盘圆钢筋除锈可经过调直进行除锈，除锈后才能进行钢筋制作，带绣钢筋不能绑在工程上，假如发觉带锈钢筋绑在工程上，相关部门有权要求拆除，所造成损失由钢筋班负责。
6、 钢筋切断
钢筋切断前要进行设备检验，所用切断机切断能力是否满足现场钢筋规格要求，同时切断面是多少cm2，一次能够切断多少根，要确保使用中机械完好率，不能因操作不妥造成机械损坏影响现场施工。
切断机所用刀片要立即更换，刀口常常调整，要求切口平滑整齐，不能出现折口和马蹄型现象。
钢筋切断不能让尺如料牌3000mm，下料时让到3020mm等现象，假如发觉让尺现象视为不合格，造成损失由施工队负责，而且还要按企业相关要求实施。
假如发觉钢筋下料时没有看准料牌把已下好料牌改为其它尺寸重新下料或把下错料切成短料废掉，如发觉这么情况，要按企业相关要求进行重罚。
下料数量要正确，工程所用材料一定要计算好，不能出现所切断材料多于工程所用数量，或已做好料工程用不上，如发觉这种现象追查相关人员责任，并罚款。
钢筋工下料如发觉规格不全或数量不够，决不能用其它等级替换或粗料代细料、细料代粗料，如发觉要追查责任人，给对应处罚。
钢筋切断长度许可误差为±5mm，最好取负差。
一、 钢筋制作加工
除了前面对下料进行严格要求外，对钢筋制作加工一样要严格控制，有了正确下料没有正确制作，一样满足不了需要达不到钢筋质量标准，期望施工队伍在钢筋制作方面把好质量关，严格按图纸规范和图集中相关要求施工。
1、 钢筋调直要求
采取调直机调直钢筋时，Ⅰ级钢冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%
2、 钢筋弯钩和弯折
钢筋很大一部分需要钢筋弯曲机来制作，相关弯曲机轴挡要按钢筋粗细来设计中轴，比如HPB235制作受拉钢筋时末端需做180°弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径2.5倍，所以要求中轴不应小于或大于钢筋直径2.5倍；当设计要求钢筋末端做135°弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直部分长度应符合设计要求。
当设计要求钢筋做小于90°弯折时，弯折处得弯弧内径不应小于钢筋直径5倍。

3、 箍筋、拉筋弯钩结构
箍筋末端应做成弯钩，弯钩形式要符合设计要求或规范要求
1) 箍筋弯钩弯弧内径不应小于钢筋直径4倍，尚应大于受力钢筋直径。
2) 箍筋弯钩弯折角度为135°。
3) 箍筋弯钩弯后平直部分长度应大于箍筋直径10倍和75mm，取大值，（抗震、抗扭工程要求）假如是螺旋箍筋弯钩弯后平直部分长度不宜小于箍筋直径10倍
4) 拉筋弯钩结构要求和箍筋相同，拉筋可采取直形和S形，当采取一端为直钩拉筋时，直钩位置应对应错开

4、 钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲成型中假如发觉钢筋在弯曲点有裂纹和断裂要立即通知项目部，项目部在通知工程部相关人员，在没有得到工程部处理意见时应暂停对本批钢筋继续下料和钢筋制作。
在制作弯曲钢筋前，对形状复杂钢筋（如弯起钢筋）依据料牌标注尺寸，要用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面。
1) 依据不一样弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣除法是从相邻两端长度中各扣二分之一。
2) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称钢筋也能够从钢筋一段开始划线，但要注意校核各弯曲段定型尺寸。
3) 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径可依据钢筋直径进行调整也能够在成型轴上加偏心轴套，以改变不一样钢筋对中心轴需要，同时为使弯弧一侧钢筋保持平整，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢进行调整）。
4) 做弯曲钢筋时应按料牌尺寸下料做成样品，待样品满足工程需要，而检验确定满足质量要求时方可大量进行制作。
5) 全部制作弯曲钢筋要平直，不能有翘曲，所做同一个弯曲钢筋必需同一个规格尺寸，不许可出现大小不等、弯角度不等现象，如出现不等现象，不许可进行二次弯曲，如发觉不按要求进行二次煨弯者要进行处罚。
6) 钢筋在加工成型时要严格计算纵向受力筋和混凝土外表面实际尺寸（去掉柱、梁保护层尺寸）要满足钢筋在混凝土中实际尺寸关键控制箍筋加工尺寸。
五． 钢筋绑扎和安装
1.钢筋焊接技术要求
2、钢筋混凝土保护层
钢筋保护层在混凝土结构很关键，她能够直接影响建筑物使用寿命，如条件改变混凝土保护层厚度减小就会降低使用寿命和安全，所以钢筋队伍一定要控制好梁、板、柱保护层厚度，具体要求以下
纵向钢筋在混凝土中保护层厚度应按下表采取，但不应小于受力钢筋直径
注：当梁和柱边相平时，梁外侧钢筋保护层增大使梁钢筋量置于柱钢筋内侧。

3、钢筋接头
本工程筏板基础受力钢筋采取直螺纹接头，柱纵向钢筋采取电渣压力焊，剪力墙竖向钢筋直径大于等于12采取电渣压力焊直径在12以下采取绑扎连接，梁钢筋直径大于等于16采取直螺纹连接。接头等级采取Ⅱ级，施工工艺和质量检验符合国家现行相关标准和要求。
4、接头位置及数量
1) 接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽可能少设接头
2) 受力钢筋接头位置应对应错开，当采取非焊接搭接接头时，在要求搭接长度任一区段内和当采取机械连接或焊接接头时，在接头处35d且不少于500mm区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积百分率见下表要求

5、电渣压力焊接头
1、施工准备
1) 材料机具
a) 焊剂：焊剂性能应符合GB5239规范，焊剂型号为HJ401焊剂存放应在干燥处，预防受潮，焊剂应有出场证实，合格证。
b) 机具：自动电渣压力焊设备。
2) 作业条件
a) 电渣压力焊为关键过程，施工人员要进行专业技术培训，经考评合格后方可持证上岗。
b) 设备必需经过安全部门验收，焊接夹具必需有足够刚度。
c) 电源应符合要求，电压降不得大于5%。
d) 操作现场必需符合安全要求含有安全方法。
e) 依据竖向钢筋长度和高度，搭设操作架子，方便确保工人扶直钢筋操作方便，预防钢筋没加紧后晃动。
1、 操作工艺
1） 工艺步骤
检验设备、电源→钢筋端头制作→选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊作试件→确保焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检验
2） 安装焊接夹具，夹具下钳口应紧夹钢筋合适位置，同时确保焊接处焊剂有足够掩埋深度。
3） 施焊关键点
a) 电渣压力焊要求网络电压不低于400V，所以要设专用电源，不然会影响其它施工机械正常工作。
b) 用夹具夹紧钢筋，先将下筋夹紧，然后将上筋扶直夹紧，使上下筋保持同心度，热轧带肋钢筋要使钢筋纵肋对齐，轴线偏差不得大于2mm。
c) 装焊剂前，为预防药剂外漏，用石棉布塞封药剂盒下口。
d) 闭合回路，引弧经过操作杆或操作盒上开关，前后接通焊机焊接电流回路电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接，借助操纵杆使上下钢筋端面之间钢筋保持一定距离，电弧引燃后，继续保持燃烧，靠电弧高温使钢筋端头和周围焊剂熔化，形成有利于对焊端面形状。
e) 电渣压力焊过程：当渣池达成一定深度时，上钢筋缓慢向下潜入渣池，此时电弧熄灭，进入电渣熔炼阶段，因为高温渣池含有一定导电性，所以产生大量电阻热能，使上下钢筋端部继续熔化，形成有利于对焊端面形状。
f) 挤压断电：钢筋端部熔化到一定量（约一个钢筋直径）快速下送上钢筋上钢筋端部压入金属熔池，使渣态金属和熔渣从接头处挤压出头并切断电源，在切断电源同时快速顶压钢筋，并保持一定时间，使钢筋接头稳固结合，接头焊毕，应停歇20—30S后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
g) 点渣压力焊关键影响原因是焊接电流、焊接时间和焊接电压，可参考相关电渣压力焊相关要求。
h) 钢筋电渣压力焊使用电流产生电弧，产生电弧，产生渣池热量是来熔化钢筋，为此电流大小直接影响钢筋焊接接头质量和焊接效果，所以应依据钢筋直径选择焊接电流，通常为0.7—1.0A/mm。
i) 钢筋电渣压力焊在焊接过程中，焊接电压上改变，焊渣过程电弧拉长，电压需要较高，促进焊剂熔化，通常控制在40V为宜，电渣过程因为钢筋插入渣池，电弧已经熄灭，电压快速下降，所以焊接电压应控制在20—25V，以确保电渣过程稳定，加速钢筋熔化。
j) 焊接时间是指在电弧稳定情况下有效焊接时间，电渣压力焊必需确保焊接钢筋有一定熔化量，所以当电流保持稳定时，焊接时间是唯一影响焊接质量原因，焊接时间越长熔化量越大，反之熔化量就小，甚至造成造渣过程不能完成，通常来讲，钢筋在熔化一个钢筋直径左右时，通电时间基础上和被焊钢筋直径数字相同。
4） 注意事项
a) 在下料中，钢筋端头一定要平直，确保钢筋连接同心度。
b) 焊药装填要均匀，密度要一致，确保钢水焊包圆正。
c) 石棉垫要安放好，预防焊剂在施焊过程中遗漏，跑浆。
d) 焊剂切忌潮湿，预防焊头产生气泡，影响焊接质量。
e) 在施焊过程中，应随电压高低调整进尺，已确保施焊电压保持在25—45V 之间，当焊剂熔化向上反时，表明焊接过程将完成，应该有力顶压造型，确保焊件质量。
f) 焊接时间应以引弧时间算起，经过听声音看浆做到恰到好处。
5） 质量检验
a) 焊包外形均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
b) 焊包均匀光亮，表面无气孔裂纹，缺烧伤等。
c) 钢筋轴位移不超出0.1d，且小于2mm，接头处轴线弯折角度小于4°。
6） 试件取样
在施工现场抽样检验以300个同类（同钢种、同直径）接头为一个批量，不足300个时仍做一个批量，均取3个试件进行拉伸试验，3个试件抗拉强度均不得低于该等级钢筋抗拉强度标准值，如有一个试件强度达不到要求强度数值时，则该批接头为不合格，要加倍重焊。
六、钢筋绑扎
A、基础钢筋绑扎
1、基础施工步骤
基础垫层、防水及保护层完→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放底层钢筋→垫放大理石垫块→绑扎钢筋→焊接上层或中层钢筋支架→绑扎中层或上层钢筋→剪力墙、柱子钢筋插筋→支设外剪力墙导墙→加固调整墙模、柱插筋→质量检验
2、钢筋绑扎
1）划钢筋位置线，按图纸标注钢筋间距，算出底板实际需用钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线（包含基础梁钢筋位置）。
2）按弹出钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，按图纸要求钢筋间距布筋，先铺东西向钢筋再铺南北向钢筋。
3）本工程筏板下部钢筋直径较大绑扎成网片后就可进行垫块布设，垫块采取大理石片作为垫块，纵横间距控制在1.0米左右梅花部署，垫块垫完后再进行上部钢筋绑扎。
4）因为本工程上部垫块用量比较大钢筋比较粗，重量比较大，为确保上部钢筋正确性和上层钢筋保护层厚度，而且要考虑二层钢筋稳定和安全，上部钢筋架立要采取焊接架立钢筋支撑上部钢筋（钢筋马凳子）。
5）底板（筏板）二层钢筋支架要采取二层钢筋同钢筋等级同直径钢筋，支腿可依据底板（筏板）高度选择适宜粗细钢筋支架纵向钢筋，成为一根二层钢筋筋，不可单独多一个支架钢筋。
6）钢筋支架焊完后，进行顶层钢筋绑扎，绑扎前首先在水平支架上画出钢筋间距标志点，然后按标志点摆放和水平支架相垂直顶板钢筋，以后根据设计图纸要求及钢筋绑扎规范进行施工。
7）钢筋绑扎时，靠近外围两行钢筋每一个钢筋交叉点全部要绑扎（满扎），绑扣可采取一面顺口交错变换方向，也可采取人字扣，不管采取什么式样绑扣必需确保钢筋不松动，不移位，双向主筋钢筋网，则需要全部钢筋相交点绑牢。
8）底板（筏板）上层钢筋绑扎完后，要进行剪力墙和柱子钢筋插筋绑扎，在绑插筋前要在顶层钢筋上放出定位线和钢筋间距线，确保柱子插筋剪力墙插筋正确性，而且全部插筋必需确保不偏位、不歪斜，插筋下部柱子应有箍筋正位剪力墙下方拐铁要绑在底板（筏板）底筋上，而且要求绑两道，也能够局部焊接进行固定，其它部位钢筋插入基础，深度按图纸要求施工，如无要求，要确保15d,柱子插筋上端应采取方法确保插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位，外墙、人防隔墙、临空墙插筋和底板上反300mm导墙吊模，吊模安装前300高导墙内柱箍筋和墙水平筋必需根据设计绑扎好，吊模安装后钢筋要检验剪力墙里外钢筋是否靠在模板上，要确保模板和内外侧钢筋保护层，在基础浇筑完混凝土时，把墙、柱插筋扶正理顺，确保插筋位置正确性。
9）钢筋连接
a) 受力钢筋接头宜错开，接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。
b) 纵向受力钢筋采取直螺纹连接，连接区段长度为35d，（d为纵向受力钢筋较大值）且不得小于500mm，同一连接区内，纵向受力钢筋接头面积率应符合设计和规范要求
10）因为基础底板受力特殊性，上下层钢筋位置应符合设计要求，各连接点按抗震规范节点结构进行钢筋绑扎。
11）底板（筏板）后浇带要用插板加固施工方法，切不可用铁丝网挡混凝土方法。
B、剪力墙钢筋绑扎
1、 工艺步骤
弹墙体底线→刷凿墙体混凝土浮浆和杂物→扶正剪力墙钢筋→设置定位钢筋或定位支架→套柱子钢箍→焊接柱钢筋→柱子钢筋绑扎→绑纵向钢筋→绑横向钢筋和钢箍→安装垫块→质量检验
2、 操作方法
1） 在底板或楼板上弹出墙身线及门窗洞口位置线，再次校正预埋墙体、柱等插筋，如有位置位移时，要和工程和监理相关人员研究处理，墙范本宜采取“跳间支模”以利于钢筋质量。
2） 剪力墙柱绑扎前，先套柱、暗柱等箍筋，再进行电渣压力焊，电渣压力焊焊完检验合格后进行柱钢筋绑扎，地下结构外墙钢筋竖筋水平筋位置根据设计要求施工，内墙为竖筋水平筋位置根据设计要求施工，地上结构，墙体均为竖向在内，水平筋在外，墙体水平筋放置在墙体暗柱钢筋外侧，墙体连梁放置在墙体内侧保护层为净保护层。
3） 墙筋绑扎要先在一侧向另一侧进行绑扎次序，比如从外向里进行先绑外侧钢筋然后绑扎中部，最终绑扎里侧钢筋，每一侧先绑2—4根钢筋并画好竖筋分文件标志，通常情况横筋在外竖筋在里，因为先绑竖筋后绑横筋，横筋在里侧时要在一端穿入竖筋，横竖筋间距及位置应符合设计和规范要求。
4） 墙筋是双向受力钢筋，全部钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度和位置要符合图纸及施工规范要求，外墙绑扎完成后，绑线要压平弯向墙内侧，预防浇筑混凝土后绑扎线外露。
5） 双排或多排钢筋之间应绑拉结筋，以固定钢筋间距支撑或拉筋规格，拉钩长度形状要按设计或规范实施，拉筋要挂在横竖筋节点上，弯钩要确保大于或等于135°。
6） 垫块：墙体和柱子按各自保护层厚度安装不一样规格垫块，垫间距墙体可按800X800梅花部署，柱可按1000mm一块安放垫块，塑料垫块内圆直径要满足钢筋直径需要，塑料垫块要扣紧不能松动或扣上后在支范本时掉出，垫块部署起点为距下方钢筋第二根钢筋为起点，要梅花部署。
7） 各连接点抗震结构要求锚固长度、箍筋间距均应按设计和规范要求实施，当设计无特殊要求时要参考11G101进行绑扎。
8） 墙体或柱水平起步筋（为一根钢筋）从楼板50mm开始布筋，墙体纵向钢筋起步筋从暗柱边100mm。
9） 钢筋绑扎中或绑扎后钢筋班有责任配合水、电进行预埋或预留洞口、人防门安装等，标高由专业施工人员负责，依据所留洞口或预埋管大小，按图纸或规范进行加强筋安装。
10） 待每个区域或每层钢筋绑扎好后，经三级检验达成合格后，通知监理和工程部人员进行检验，对检验提出问题要在限令时间整改完，如限令时间整不完，按企业相关要求实施。
11） 区域钢筋绑扎整改合格后组织上道工序班组移交下道工序，移交中要有手续，待出现质量问题待查责任。
12） 每层或区域钢筋绑扎完在通知检验前，要把作业面多出钢筋一根不少清理洁净，把掉绑线和柱根、剪力墙根清扫洁净，如清扫有困难可用大型吸尘器清扫，这一项为关键检验项目，期望钢筋班重视。
C、柱子钢筋绑扎
1、工艺步骤
按柱子已弹好线先看柱子是否偏位，如偏位在责任落实清楚后按工程部和监理相关人员要求对柱筋扶正→剔凿柱根混凝土浮浆、并清扫洁净→套柱子钢箍→柱竖向钢筋电渣压力焊→在柱上画钢箍离距线，柱子划线和绑扎必需有马凳子→在确保安全情况下绑扎柱子钢筋→安装垫块→质量检
2、操作方法
1） 弹柱子线，校正钢筋位置，在柱子校正时要考虑柱子保护层是否满足图纸和规范要求，在满足要求后，再对柱竖向钢筋扶正。
2） 把已套好柱子钢箍（在电渣焊剂按数量已套号得箍筋），按图纸要求加密区和非加密区间距画好线，从下面离地板或楼板50mm，往上绑扎箍筋。
3） 柱子竖向钢筋和钢箍绑扎要采取缠扣绑扎不能松动
4） 柱子箍筋和柱纵向钢筋要垂直并要保持水平，箍筋转角处和柱子纵筋交接点要用缠扣绑扎。
5） 箍筋弯钩应沿柱子竖向交错部署，如达不到135°时用扳子弯成135°。
6） 柱基、柱顶梁和柱交接处间距要按设计和规范进行加密。
7） 柱箍筋绑扎自己检验合格后，要扣柱保护层垫块，垫块采取塑料垫块，卡在外竖向钢筋上，间距通常1—1.5米以确保柱主筋不靠到范本上又确保柱主筋保护层厚度。
8） 柱子钢筋绑扎好后，清理柱内绑线和其它杂物，经三级检验合格后，通知监理和工程部相关人员检验，检验合格后，钢筋班移交给下一道工序 。
D、梁钢筋绑扎
1、梁钢筋绑扎工艺步骤
1) 在确定模板完后进行二次放线，板、梁平线找好后进行钢筋绑扎，在梁绑扎时要看梁底和板面是否有杂物，假如有杂物如锯末、板头等，要提前和项目经理或上道工序班组联络，要求清理洁净，在有杂物模板上不能绑钢筋。
2) 在梁钢筋绑扎时要调整柱头关键箍，如在梁模口上部绑扎钢筋时可先提升关键箍，固定后才能穿梁纵筋，即把纵筋穿入柱子或剪力墙内，穿纵筋要注意纵筋规格、数量、等级有序排好，先穿下部钢筋再穿上部钢筋。
3) 在主筋穿好后，在梁中部收紧上下主筋，然后依据图纸和规范要求计算好箍筋数量，画好点，利用钢筋开口处套箍筋，在满足数量后在距柱或墙50mm开始绑梁箍筋，箍筋开口处应左右交错，不能在梁一侧，如悬臂梁箍筋全部开口应在梁下面左右分开。
4) 箍筋绑扎完成要依据规范和图纸要求放置水泥垫块，垫块要方在主筋和箍筋迭合处，垫块间距0.8—1.5米。
5) 梁纵向受力钢筋净距≥30或1.5d但大于钢筋直径同时梁下筋要≥25或钢筋直径d，构件下步钢筋配置多出两排时，钢筋水平方向中距应比下部两排中距增大一倍。
6) 梁下部纵筋受力钢筋伸入支座锚固长度LaE应首先考虑设计要求，无具体要求时应满足规范要求，对于螺纹钢筋La≥12d、光圆钢筋La≥15d，只有在荷载较小梁中混凝土能担负全部剪力时La ≥5d就够了，框架梁中间处上部钢筋应贯穿支座或节点在跨中1/3处搭接，下步钢筋应伸入支座或节点。
7) 箍筋应和受力筋垂直，弯钩迭合处应沿受力钢筋方向错开绑扎，箍筋要平直开口对角错开，间距按图要求施工。
8) 梁在梁上口架立绑好后，在落梁前要把梁里绑线和杂物清理洁净，如不好清理要用大吸尘器吸杂物，梁里清理洁净后可提前放些垫块，待梁落到位后垫块再按0.8—1.0米进行调整。
9) 落梁后对节点箍筋进行调整，确保节点钢箍不能少，确保箍筋横平因为节点是整个工程最关键部位，有句话叫“强柱弱梁、节点更强”，这是强制性要求，说明节点关键性，期望要重视，质量检验节点是必检项目。
E、楼板钢筋绑扎
1、板钢筋绑扎工艺步骤
1) 楼板模板支完后要进行二次放线，检验模板是否侧位和板面平整→清理板面杂物→在范本上画钢筋间距线→绑板下受力钢筋→垫放水泥垫块→铺设板内线管和预留多种套管→板内加强筋绑扎→支设上筋钢筋马凳子→绑上层筋或负弯矩筋→板内架立钢筋，角部加强筋等
2、操作方法要求
1) 清理（可由上道工序负责），如在没交接就绑钢筋则有钢筋班清理。
2) 下层板筋绑扎：板钢筋从距墙边50mm开始布筋，用粉笔在板上画好主筋，分布筋间距线，绑下部板筋，板筋伸到梁中部或锚固长度≥10d，二者取大值。
3) 绑二层负弯矩筋时（扒锯子筋）一定要拉线绑扎要求同一尺寸负弯矩筋不管夸几跨必需在一条在线，弯钩全部朝下，架立筋在负弯筋下方。
4) 保护层：下层筋绑扎完后进装水泥垫块，垫块距梁边200—300mm，开始部署，间距1000mm，成梅花部署，二层钢筋采取专用钢筋马凳子。
5) 楼板绑扎时，每个扣全部要绑扎不能漏扣，板钢筋结构要求：楼梯保护层为净保护层，按前表实施，下排钢筋受力钢筋在下（短跨在下）分布筋在上，上排钢筋只有在有负弯矩筋地方才有分布筋，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板、次梁和主梁交叉处板筋在上，次梁筋在中间层，主梁筋在下，相同箍筋接头交错部署，在两根纵向架立筋上，纵向受力筋多层时层间垫以短钢筋确保其间距，挑檐板上部负筋及结构筋不能漏放，而且不能落下，尽可能往上抬。
6) 施工缝钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出钢筋最小长度大于1000mm，要大于搭接长度，接头位置错开应符合相关结构要求。
7) 后浇带钢筋处理：后浇带钢筋按图纸要求处理，一侧钢筋伸过后浇带到后浇带边断开，另一侧一样。
8) 钢筋处理：钢筋到场后，不可避免淋到雨水，所以钢筋使用前，检验钢筋是否生锈，如生锈做除锈处理，确保钢筋握裹力。
9) 质量控制：部位钢筋施工完后，在自检合格后要通知监理和工程部相关人员进行检验，检验时钢筋施工单位要把检验部位图纸拿到现场由钢筋责任人或钢筋班现场责任人共同进行检验，对相关人员提出质量问题要立即更正，如不能立即整改或整改不立即影响混凝土浇筑计划所造成损失由责任者负责。
10) 现场文明施工和“三清五好”
a) 现场钢筋下料和制作要依据现场部位施工绑扎需要进行钢筋下料和制作。
b) 原料堆放和制作后堆放，要按项目部要求和现场文明施工要求堆放，不能乱堆乱放。
c) 下料后料头要按现场文明施工要求，在现场适宜位置分规格摆放，不能堆在或摆放在切断机周围。
d) 施工作业面钢筋绑完后把多出钢筋和剩下钢筋清理出来，要把掉到梁、底板等部位绑线和杂物清理洁净，如人拿不出来要用吸尘器吸出来。
e) 在打混凝土过程中，钢筋要有专员看钢筋，看钢筋人员要认真负责，而且得是有钢筋专业知识人员，不能用力工或不懂钢筋知识人员看筋。
七．确保项目 许可偏差
（1）确保项目：
钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求。
钢筋表面必需清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必需符合设计要求和施工规范要求。
钢筋对焊接头机械性能结果，必需符合钢筋焊接及验收专门要求。
（2）基础项目：
缺扣、松扣数量不超出绑扣数10%，且不应集户。
弯钩朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范要求，搭接长度大于要求值，箍筋间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d,75较大值。钢筋闪光对焊接头质量要求：①接头处不得有裂纹；②和电极接触处钢筋表面，不得有显著烧伤；③接头处弯折，不得大于4度；④接头处钢筋轴线偏移a,不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
钢筋电渣压力焊接头质量要求：①四面焊包凸出钢筋表面高度应大于或等于4mm;②钢筋和电极接触处，应无烧伤缺点；③接头处弯折角不得大于4度；④接头处轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm 。
楼板弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，确保负弯矩筋位置正确性，绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板，安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。
1、浇筑混凝土前检验钢筋位置是否正确，振捣混凝土时预防碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋位置，预防柱筋、墙筋位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算
3、现浇框架钢筋绑扎许可偏差：表4-12
项次 项 目 许可偏差 (mm) 检 验 方 法
1 网长度、宽度 ±10 尺量检验
2 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档，取其最大值
3 骨架宽度、高度 ±5
4 骨架长度 ±10
5 间距 ±10
6 排距 ±5
7 绑扎箍筋、结构筋间距 ±20 尺量连续三档，取其最大值
8 钢筋弯起点位移 20
9 中心线位移 5
10 水平高差 +3 -0 尺量检验
11 梁、柱 ±5
12 墙板 ±3
梁、柱关键区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工，箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d，梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应正确。板弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应正确，施工时不应踩到下面，绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，预防板筋不顺直，位置不准。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向顺扣。层高超出4m时，搭架子进行绑扎，并采取方法固定钢筋，预防柱、墙钢筋骨架不垂直，在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，预防绑扎接头内混入对焊接头。