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第一章 技术规范
（技术规范具体条款需要依据当初当地情况和开发企业对项目质量要求做合适调整）
一、基础技术要求
1、 本工程必需实现技术功效：_住宅基础功效
2、 本工程实施技术规范、标准
建筑地基基础施工及验收规程DBJ15-201-91
混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204--92、
建筑装饰工程施工及验收规范JG J73-91、
钢结构工程质量检验评定标准GB 50221-95
砌体工程施工及验收规范GB 50203—98、
非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程SJG 06-1997、
屋面工程技术规范GB 50207-94、
地下工程防水技术规范GB 50108-、
建筑防水工程技术规范DBJ15-19-97、_
建筑安装工程质量检验评定标准
建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-、
电气装置安装工程施工及验收规范-GBJ149-90、GB50168-92、GB50169-92、
GB50170-92、GB50171-92、GB50182-93、GB50182-93、GB50254-96、
GB50256-96、GB50257-96、GB50257-96、GB50258-96、GB50259-96、
建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300-310-88、
施工应关键依据以上规范及其它相关规范。
3、 本工程技术要求：严格按相关规范组织施工，处理住宅施工通病，杜绝渗漏。　　
二、施工技术操作细则
第一部分 土建及室外工程
第一条 屋面工程
1.1. 屋面施工做法：
1.1.1. 上人平屋面结构做法：（露台）
（1） 10mm厚铺地缸砖面层，用干水泥擦缝，设分格缝≤2m×2m,留10mm宽缝，填1∶3水泥砂浆
（2） 撒素水泥面（洒适量清水）
（3） 40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋必需断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏
（4） 25厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：30kg/m3）
（5） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2％（累计）并压平，最薄处20厚
（6） 4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平
（7） 2厚JS防水涂料在山墙四面、屋面管道周围涂刷加强层，宽度最少250，卷起高度最少250
（8） C20细石混凝土找坡1％并压平（最薄处20厚）
（9） 钢筋混凝土屋面板
1.1.2. 非上人平屋面结构保温做法：（主楼屋面）
（1） 40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，设分格缝≤2m×2m（钢筋必需断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏
（2） 25厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：18kg/m3）
（3） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2％（累计）并压平，最薄处20厚
（4） 4厚APP防水卷材（满贴热粘），接缝处用抹刀热抹平
（5） 2厚JS防水涂料在山墙四面、屋面管道周围涂刷加强层，宽度最少250，卷起最少250
（6） C20细石混凝土找坡1％并压平（最薄处20厚）
（7） 钢筋混凝土屋面板
1.1.3. 非上人平屋面结构不保温做法：（关键筒塔楼屋面）
（1） 15厚1：2水泥砂浆粉面抹光
（2） 40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，设分格缝≤2m×2m（钢筋必需断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏
（3） 4厚APP防水卷材（满贴热粘），接缝处用抹刀热抹平
（4） 2厚JS防水涂料在山墙四面、屋面管道周围涂刷加强层，宽度最少250，卷起最少250
（5） C20细石混凝土找坡2％并压平（最薄处20厚）
（6） 钢筋混凝土屋面板
1.1.4. 种植土屋面：（汽车库顶板）
（1） 250-400厚种植土
（2） 聚脂无纺布滤水层（120G/M2），四面上翻100高，端部通长用粘结剂50
高
（3） 80厚粒径15-20陶粒排水层
（4） 40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢
筋必需断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏
（5） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2％并压平，最薄
处20厚
（6） 4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平
（7） 2厚JS防水涂料在山墙四面、屋面管道周围涂刷加强层，宽度最少250，
卷起最少250
（8） 20厚1：2水泥砂浆找平
（9） 钢筋混凝土屋面板找坡，放坡1%
1.1.5. 广场砖屋面：（汽车库顶板人行道部分）
（1） 50厚广场砖面层
（2） 10厚1：1水泥砂浆结合层
（3） 40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋
必需断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏
（4） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡5‰并压平，厚度依据景观设计人行道道路标高而定
（5） 4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平
（6） 2厚JS防水涂料在山墙四面、屋面管道周围涂刷加强层，宽度最少250，
卷起最少250
（7） 20厚1：2水泥砂浆找平
（8） 钢筋混凝土屋面板
1.1.6. 植草砖屋面：（汽车库顶板行车道部分）
（1） 100厚植草砖，砖孔内填土，砂土填缝，洒水使砂土沉实
（2） 30厚砂土垫层
（3） 50厚粒径15-20陶粒排水层
（4） 40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋
必需断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏
（5） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡5‰并压平，厚度100-150
（6） 4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平
（7） 2厚JS防水涂料在山墙四面、屋面管道周围涂刷加强层，宽度最少250，
卷起最少250
（8） 20厚1：2水泥砂浆找平
（9） 钢筋混凝土屋面板

1.2． 找平层施工
1.2.1 找平层施工前先弹出控制线，明确各区域坡度方向。和女儿墙连接处做好半径为150mm圆弧，注意控制好坡度。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。
1.2.2 找平层设置间距小于6m、宽度为20mm分格缝，分格缝用防水油膏封堵。找平层和周围R=150圆弧处留30mm缝隙，用防水油膏封堵。
1.2.3 细石砼控制好水灰比和坍落度，随捣随光。注意加强养护。
1.3． 卷材铺贴
1.3.1． 屋面施工时须注意天气改变，雨天和雨天过后未达成施工要求时严禁施工。
1.3.2． 铺贴前准备工作：卷材铺贴前必需清理基层，确保基层干燥、洁净、平整，铺贴前应测试基层含水率，并做好统计。施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直和搭接宽度一致。
1.3.3． APP卷材粘贴采取满贴热作法。铺贴时，应从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴；卷材短边、长边搭接长度均为80mm，短边搭接缝应错开。
1.3.4． 屋面泛水立面高度不少于250mm(涂料和卷材)，女儿墙为砖墙时，采取凹泛水，凹槽为30×60mm，用水泥钉固定卷材，每幅卷材最少有两点固定，收头处用防水油膏封闭，凹槽上口增加2mm厚铝合金压条，其上口再用防水硅胶封闭。铝合金压条用塑料膨胀螺丝固定（不许可打射钉），间距小于500。在砼女儿墙上，卷材直接贴在墙面上，收头上口处均用铝合金盖板遮盖，其上口用防水硅胶封闭。压条、盖板断面形状、尺寸须先提供样品经甲方认可后施工。
1.3.5． 女儿墙压顶施工前，须在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶水平线，压顶粉刷时应用套板确保宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。压顶面要油得光亮，无铁板印。全部阴角、阳角全部要通一专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。
1.3.6． 天沟、女儿墙位置，在APP防水层上直接刷铝基反光漆。
1.4． 陶粒混凝土施工
1.4.1. 陶粒混凝土施工前必需弹出控制线，明确起坡点和屋脊线、分水线，设置好标高控制点。
1.4.2. 陶粒混凝土和女儿墙留3cm缝隙，缝隙下部可用松散材料填充，上面3cm深用防水油膏嵌缝。
1.4.3. 陶粒混凝土要正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，施工操作时间不宜过长。
1.4.4. 陶粒混凝土表面必需滚压密实，尤其是靠墙根边、管道边尤其要注意。完成后加强养护。
1.5． 聚苯发泡板施工
聚苯发泡板铺贴时必需采取专用胶水，采取条贴法或点贴法，确保胶水粘贴面积不少和总面积30%——50%；铺贴时必需接缝严密。
1.6． 细石砼施工
1.6.1 屋面细石混凝土必需严格控制水灰比和坍落度，用长滚筒压实，立即收水拍实抹平，收水拍实抹平不少于两次。终凝后立即覆盖，并做好养护工作。
1.6.2 混凝土面层分格缝必需事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为2cm，缝内嵌防水油膏。
1.6.3 混凝土面层周围和女儿墙之间留3cm缝隙，用防水油膏嵌缝。
1.6.4 钢筋采取Ø4@150双向，在分仓缝处断开。钢筋要控制位置，必需置于细石砼中上部。
1.7． 细部及节点处理
1.7.1 屋面垂直水落口杯标高比找平层低10～15mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度＞5％杯形坡。水落口杯和基层接触处应留20×20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到全部水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。
1.7.2 女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周围（底边除外）粉刷成45度斜截面。
1.7.3 穿各层楼地面管窝嵌做法：
a) 凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模必需从下向上支撑（严禁吊模），充足洒水湿润。
b) 管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼（掺5%UEA），其表面须压实、抽平、打毛，细石砼和管壁留10X10凹槽。窝洞后挂牌明示：二十四小时内不得碰动。
c) 渗漏检验：在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈（半径加大250mm），高30mm宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水二十四小时，观察洞底平顶和立管四面是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水二十四小时，直至不渗漏为止。
d) 在管壁和细石砼结合处10X10凹槽，用防水油膏填缝。
e) 以上做法须有专员操作及专员负责。
f) 施工过程中每道工序须经现场监理人员认能够后，方可进行下道工序施工。
g) 渗漏检验结果须经监理及甲方代表检验认可，并按验收时间做好书面统计。
1.7.4 凡穿屋面管先预埋止水钢套管，管道穿屋面等屋面留洞孔位置须检验核实后再做防水层，避免做防水后凿洞。伸出屋面管道周围找平层应做成30mm×30mm圆锥台，预埋止水钢套管封埋进找平层内，高度150mm，管道和找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度大于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。
1.7.5 其它穿过楼面板构件四面，需用C20细石混凝土（掺10%UEA）分两层间隔一天浇灌密实。伸出楼面管道周围找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道和找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度大于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。
1.7.6 屋面基层和突出屋面结构（女儿墙、变形墙、管道、烟道等）连接处及基层转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm圆弧。圆弧应用套板成形，确保顺直一致，并在该处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层,和屋面卷材防水层交错铺贴。
1.7.7 高屋面雨水排至低屋面时，应在雨水管下方屋面嵌设一块C20细石砼板490*490*30保护，四面找平，纯水泥浆擦缝。
1.7.8 有种植土屋面上种植介质四面应设挡墙，挡墙下部设泄水孔。
1.7.9 屋面女儿墙为砖砌体时，需在下口做混凝土导墙200高。
1.7.10 屋面伸缩缝处做铝合金盖板；楼梯间上屋面处外开门上部均设雨棚，见建详。
1.8． 材料控制
1.8.1 卷材进场后必需先检验出厂合格证和准用证，和封样材料进行比较，检验厚度、等级，并按规范要求进行对应数量取样测试。
1.8.2 聚苯发泡板进场后必需检验厚度，并进行取样称量其密度不得小于要求要求。
1.8.3 防水油膏在施工前必需检验质保书，并进行取样测试。
1.9. 屋面盛水试验：
下列阶段须做二十四小时盛水试验，经监理及甲方代表检验（按验收时间做好书面统计）认可后，方可进行下道工序施工。发觉渗漏必需进行整改，整改方案须经甲方、监理确定。
a. 屋面结构完成后、找平层施工前。
b. APP卷材完成后、陶粒混凝土施工前。
d. 离子反光漆两度完成后（即整个屋面施工完成后）。

第二条 外墙工程
2.1. 外墙粉刷做法以下(主楼二层以上)：
a、 12厚1：2.5防水水泥砂浆打底
b、 8厚1：2.5水泥砂浆（嵌引条线），掺5%UEA防水
c、 罩面为两度水洗过筛细砂水泥浆批嵌（掺3~5%801胶），厚2mm。
d、 ICI高级外墙涂料
（一楼及基座部分）
a）15厚1：2.5水泥砂浆打底
b）8厚1：2.5水泥砂浆第二糙整平（掺5%UEA）
c）1：2水泥砂浆结合层
d）10-12厚仿石面砖，1：1水泥砂浆勾缝，缝宽8-10mm（颜色另详）
2.2. 填充墙应按“施工规范”要求在框架柱上设置拉结筋，沿墙高每500MM设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内大于1M（一、二层沿填充墙全长设置）。预留伸出拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到正确位置并绑扎牢靠。
2.3. 采取MU10KM1粘土空心砖（190*190*90）和M7.5混合砂浆砌筑,砌筑方法、质量严格满足现行规范。
2.4. 剪力墙、框架梁、框架柱，在粉刷之前采取界面剂以预防粉刷层空鼓(内外墙加气块位置采取加气块专用界面剂)。
2.5. 外墙面分格条采取专用塑料条规格20×7mm，施工后不取出来，永久放在外墙粉刷层内。
2.6. 外墙分格条坞嵌前，必需按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。
2.7. 仿石面砖施工前应画出排砖图，经甲方设计人员认可后施工，其它满足第3条要求。
2.8. 批细砂要求：
a) 外墙细砂批嵌罩面，必需严格实施技术交底，样板引路制度。在开始大面积施工前必需做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。监理单位应该督促乙方落实技术交底工作，参与样板示范工程（工序）验收，避免返工。
b) 用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可依据实际情况用铁板轻压毛峰。
c) 做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和显著木蟹印痕。观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。
2.9. 外墙花饰粉刷必需做套板，确保线条清楚、顺直、头角挺拔。
2.10. 全部窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必需上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。
阳台、雨蓬、空调板底部外口粉出50mm宽8—10mm厚滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出长度应一致，且做成比窗盘面高出15mm挡水凸肩。
在窗台处浇筑厚度大于60MM现浇密实砼窗盘，纵向设置4Φ4钢筋，两端伸入墙内长度≥60MM。窗盘必需粉出20mm高差排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛下口以上（俗称咬樘子），必需从下口座进2～3mm，抽出20mm圆弧。窗盘滴水线做成双滴水，采取专用10×10mm塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm，至窗盘两端面为20mm。
窗盘施工必需做套板，并由技术手艺熟练工人施工操作，全部窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥应用同一厂同一标号同一品种。
2.11. 外墙补支模洞应由专员负责施工，专员检验，做好隐蔽验收，每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。（适用内外墙）
a) 砖墙支模洞：里面二分之一（即100mm）用半砖镶补，外面二分之一浇灌C20细石砼（掺5%UEA）。镶补砖必需湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆（掺5%UEA），砖镶入后，四面必需严密勾缝嵌实。C20细石砼（掺10%UEA）塌落度为60～80mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙10—15mm，待细石砼有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。
b) 砼墙支模洞：先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆（掺5%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆（掺5%UEA）补嵌密至墙面平。
2.12. 全部混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前应铺设钢丝网片，钢丝网用间距200×200木针固定，钢丝网片和墙缝两边搭接宽度每边为150mm。经监理验收合格后方可粉刷施工。
2.13. 外墙淋水试验：
在外粉刷完成后，用消防栓喷水，每个冲淋面连续时间不少于1小时，到房间逐一检验有没有渗水现象，其结果亦需经监理及甲方代表验收认可。
下大雨时，雨后立即到房间逐一检验有没有渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检验并做好统计，且有甲方、监理、施工单位三方签字。
2.14. ICI涂料施工
a、 由甲方、监理、施工单位和厂方共同选择一处有代表性20平米左右外墙面做ICI涂料样板。
b、 完成后样板质量和ICI涂料用量由甲方、监理、施工单位、厂方共同签字确定。
c、 施工单位按该样板操作方法和质量组织施工；甲方、监理严格根据该样板质量进行外墙涂料工程验收。
d、 涂料用量
每平方米涂料用量超出样板每平方米涂料用量，所超出涂料用量由施工单位自费负担。

第三条 面砖工程
3.1. 饰面工程材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。
3.2. 镶贴、安装饰面基体，应含有足够强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》。
3.3. 饰面砖应镶贴在平整粗糙基层上。光滑基体或基层表面，镶贴前应处理。残留砂浆、尘土和油渍等应清除洁净。
3.4. 饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。镶贴室外突出檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必需有流水坡度和滴水线（槽）。现场用水泥砂浆镶贴面砖时，应做到面层和基层粘结牢靠无空鼓。
3.5. 镶贴变形缝处饰面砖留缝宽度，应符合设计要求。
3.6. 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应预防暴晒。冬期施工，砂浆使用温度不得低于５℃。砂浆硬化前，应采取防冻方法。饰面工程镶贴后，应采取保护方法。
3.7. 外墙釉面砖、无釉面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标准要求，吸水率不得大于１０％。
3.8. 饰面砖应镶贴在湿润、洁净基层上，并应依据不一样基体，进行以下处理：
e、 砖墙基体：将基体用水湿透后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；
f、 混凝土基体（可酌情选择下述两种方法中一个）：①将１∶１水泥细砂浆（内掺２０％801胶）喷或甩到混凝土基体上，作“毛化处理”，待其凝固后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；②用界面处理剂处理基体表面，待表干后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；
g、 加气混凝土基体（可酌情选择下述两种方法中一个）：①用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用１∶３∶９混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹１∶１∶６混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；②用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用１∶３∶９混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹１∶１∶６混合砂浆打底，砂浆和金属网应结合牢靠，最终用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。
3.9. 饰面砖镶贴前应先画出排砖图选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上横竖排列，不宜有一行以上非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。
3.10. 饰面砖镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时必需做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。
3.11. 釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖后面清理洁净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入２％盐温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。
3.12. 釉面砖和外墙面砖宜采取１∶２水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为4-6ｍｍ。镶贴用水泥砂浆，可掺入小于水泥重量１５％石灰膏以改善砂浆和易性。
3.13. 镶贴饰面砖前必需找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。
3.14. 镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出管线、灯具、卫生设备支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
3.15. 嵌缝后，应立即将面层残余水泥浆清洗洁净，并做好成品保护。

第四条 公共部位
4.1. 梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台方正，以确保休息平台地砖不出现大小头。
4.2. 上、下跑楼梯踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯夹档应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。
4.3. 梯段板下口挂落线内嵌专用10×10塑料滴水槽。梯段板阴、阳角用专用工具抽挺，并不得翘裂。
4.4. 楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙，踢脚线和之跟通。
4.5. 楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。楼梯平台净深不应小于1.3米，并符合设计要求。

第五条 内粉刷施工
5.1. 内粉刷施工工艺：
5.1.1 厨房、卫生间墙面：20mm厚1：2.5防水水泥砂浆分两糙槎毛平整→8厚1：2.5水泥砂浆搓毛粉面。
5.1.2 公共部分墙面：12mm厚1：1：6混合砂浆打底糙平→5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光→乳胶漆（设计定品牌）两度。
5.1.3 户内墙面：
a） 15厚1：1：6混合砂浆打底糙平，要求：基础泛白后再进行下道工序。
b） 面层：批白水泥掺801胶水三遍。
c） 严禁使用含有未熟化颗粒石灰膏，以免墙体爆灰。
5.1.4 住宅大堂电梯厅墙面：13厚1：3水泥砂浆→刷水泥浆一道→3厚水泥膏结合层→贴抛光砖，白水泥浆擦缝。
5.1.5 水池墙面：20厚1：2水泥砂浆分2糙搓毛平整→6厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层→5厚白瓷砖墙面、白水泥擦缝。
5.2. 基层处理：砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多部位事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐。混凝土墙面用界面处理剂薄薄抹一层（加气块用专用界面剂处理），表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除洁净，并提前洒水湿润。高层住宅不一样基层材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，钢丝网用间隔200×200木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。
5.3. 内粉刷施工要求：
a） 为确保墙面平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，而且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰厚度。
b） 内墙阳角、柱及门窗洞口阳角处均做每侧50宽、高、同粉刷厚1：2水泥砂浆护角及粉刷。
c） 白水泥采取装饰白水泥。
5.4. 踢脚线施工
a） 踢脚做法：户内：10厚1：3水泥砂浆打底扫毛划出纹道→10厚1：2水泥砂浆高120（具体厚度同墙体粉刷）；公共部分15厚1：3水泥砂浆打底→1：1水泥砂浆结合层→耐磨砖，白水泥浆镲缝。
b） 抹水泥踢脚线时，前一天应将基层充足洒水湿润，实施作业时必需将基层表面清理洁净，严格控制水泥砂浆水灰比（小于0.55）。稠度应控制在35mm左右，抹灰层过厚应分层操作。踢脚线和地坪采取同一品牌、同一品种、同一标号水泥。确保踢脚线和地坪色泽一致。
c） 内墙抹灰高度应加以控制，不要抹到踢脚板部位上。如在踢脚板部位上有混合砂浆，应认真将其清除洁净，再抹水泥踢脚板面层，以免踢脚板起壳。
d） 本工程户内为暗踢脚线，故在内墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔离，确保踢脚线和墙面分色清楚。踢脚线抹灰前，墙面应弹线，控制其高度和水平度。
5.5. 内墙粉刷各项工序施工前先做样板，经监理及甲方代表检验认可，选择统一样板后，方可进行全方面内粉刷施工。

第六条 楼地面工程
6.1. 楼地面做法：
6.1.1.户内：30厚C20细石砼随捣随抹光找平。
6.1.2.阳台：最薄处25厚C20细石砼向地漏找0.5%坡压平→纵横各刷水泥浆一道→10厚1：2水泥砂浆面层压实毛面。
6.1.3.主楼3层以下（包含3层）楼梯间：20厚水泥砂浆找平层→5厚1：1水泥细石砂浆结合层→8-10厚防滑地砖楼面，白水泥擦缝。
6.1.4.主楼3层以上楼梯间：20厚水泥砂浆找平层→10厚1：2水泥砂浆面层压实抹光。
6.1.5.主楼二层及二层以上电梯厅：35厚C20细石砼找平层→10厚1：1水泥细石砂浆结合层→20厚大理石楼面，白水泥擦缝。
6.1.6.其它部位楼地面做法另详。
6.2. 为确保每间房地面水泥颜色一致，应采取同一品牌同一品种同一标号水泥，水泥应采取一般硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。
6.3. 地面细石砼为C20，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度。
6.4. 细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工缝）。
6.5. 楼地面细石砼采取随捣随抹方法。当面层表现出泌水时，可加干拌水泥和砂进行撒匀，其水泥和砂体积比宜为1：2～1：2.5，并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。
6.6. 细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。
6.7. 面层抹压后，通常情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下通常不少于七昼夜。最好采取筑坝养护，放水30mm，进行整体养护。
6.8. 细石砼强度必需达成5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其它作业。
6.9. PP-R给水管埋设在细石混凝土找平层中，沿PP-R埋管铺钉钢丝网片，预防砼找平层开裂，钢丝网片规格必需提前取得甲方认可。

第七条 厨卫间地面
7.1. 地坪做法：现浇钢筋砼楼板→最薄处25厚C20细石砼从门口处向地漏找1%坡压平→1厚JS防水涂料在地漏、阴阳角、穿板竖管等部位局部加强宽度250→1.5厚JS防水涂料墙角、竖管等四面卷起最少250高→10厚1:2水泥砂浆面层压实毛面。
7.2. 卫生间楼地面管道孔在管道安装后处理方法见第1条屋面工程中1.7要求。
7.3. 卫生间及管道井四面连系梁上作200高C20细石砼挡水墙，宽同墙厚，和楼板一起浇筑。
7.4. 卫生间盛水试验：在下列阶段须做二十四小时盛水试验，经监理及甲方代表检验认可后，方可进行下道工序施工：
a. 现浇钢筋砼楼板完成后；
b. JS防水涂料层完成后；
c. 卫生间地坪全部完成后。

第八条 门窗安装和保护
8.1. 对墙体洞口要求：
c. 门窗洞口应采取预留洞口法安装，不得采取边安装边砌洞口做法，对多孔砖和砌块砖墙体还必需预埋好砼砖。
d. 门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护方法。
e. 对于同一类型门窗及其相邻上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞许可偏差应在规范许可范围内。
f. 安装门窗时温度不宜低于5℃。
g. 门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。
8.2. 施工前准备工作：
c. 门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取预防其损坏或变形方法。
d. 门窗堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排气孔内，不得堆放在露天，避免日晒雨淋，并不得和腐蚀物质接触，不应直接接触地面，下部应用方木垫，且应立放，立放角度不应小于70°，并采取防倾倒方法。
e. 温度对塑钢门窗影响较大，所以它贮存温度不应大于50℃，和热源距离不应小于1m。门窗在现场安放应不超出二个月即行安装。当存放门窗地方环境温度低于0℃时，安装前应在室温下放置二十四小时。
f. 安装用关键机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定时检验，当达不到要求时应立即更换。
g. 门窗安装前，应按设计图纸要求检验门窗数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应给予更换。
h. 门窗安装前应优异行样板房塑钢门窗成品安装。由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示范及技术指导培训。安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样板房塑钢门窗进行外墙喷淋试验，喷淋时间不少于30分钟，依次检验塑钢门窗及门窗洞口渗漏情况，验收合格甲方才许可供货商开始批量供货。
8.3. 门窗安装：
c. 应将不一样规格和型号门窗搬到对应洞口旁竖放，当发觉保护膜脱落时，应补助，并应在框上下边划好中线。
d. 在窗洞口也划好中线和水平标高线，检验上下边位置及其内外朝向，并确定无误后再行固定。
e. 当门窗装入洞口时其上下框中线应和洞口中线对齐。上下四角及横框对称位置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向位置，并调整好垂直度、水平度及直角。
f. 门锁和执手等五金配件应安装牢靠，位置正确，开关灵活。
g. 门窗安装边框和墙体洞口之间发泡剂充填(下口用干硬性砂浆)、硅胶槽留置方法等应符合JGJ103—96标准。
h. 外墙门窗框四面用防水砂浆灌缝，门窗框和外粉刷间设缝，硅胶嵌填。
8.4. 门窗安装后成品保护：
c. 门窗在安装过程中及验收前，采取可靠保护方法不得污损。
d. 已安装门窗框洞口不得作为运料通道。
e. 严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
f. 应预防利器划伤门窗表面；应预防电、热和焊花烧伤或烫伤面层。
g. 门窗框上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。
8.5. 门窗淋水试验：
a）在外粉刷及外门窗安装完成后，用消防水喷淋墙面，每个冲淋面连续时间不少于1个小时，到房间内逐一检验门窗有没有渗水现象，其结果须经监理及甲方代表验收认可。
b）下大雨时，雨后立即到房间逐一检验门窗有没有渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检验并做好统计，且有甲方、监理、施工单位三方签字。
8.6. 内门框不做，但必需按要求预埋木砖（做好防腐处理），按要求样式作出标识。

第九条 油漆工程施工
9.1. 施工条件：
a） 油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。
b） 通常油漆工程施工时环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，遇大风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。
c） 冬期施工室内油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。
d） 油漆干燥前应预防尘土沾污和热空气侵袭。
e） 油漆施工时应将不涂油漆部位遮盖严密，以防污染。
f） 油漆工程施工前应依据设计要求做样板间或样板件，经设计、监理及甲方代表同意认可后，方可进行大面积施工。
9.2. 基层处理：
a） 在油漆时，构件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面含水率不宜大于8%，金属面基层表面不可有湿气。
b） 油漆工程涂抹腻子应坚实牢靠，不得有起皮和裂缝。
c） 厨房、卫生间内油漆，应使用含有防水性能腻子，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理洁净。
9.3. 混色油漆：
a） 刷底油时，木料表面、门窗玻璃口四面内需刷到刷均，不可遗漏。
b） 木材表面缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大脂囊应用相同材料木材用胶钻嵌。
c） 打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。
d） 涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷次序应先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。
e） 每遍油漆应涂刷均匀，各层必需结合牢靠，下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。
9.4. 金属面油漆：
a） 油漆施工前金属表面油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必需清理洁净。
b） 防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位
c） 防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，最终一遍应在刷浆工程完成以后涂刷。
d） 金属表面除锈后应在8小时内（湿度大时为4小时）立即刷漆，待底漆充足干燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，通常不应少于36小时，第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超出7天，当第二遍防锈漆干燥后，应立即刷第一遍油漆。
9.5. 室外油漆工程
a) 钢构件表面除锈方法和除锈等级应符合表要求，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求。
除锈方法和除锈等级表
除锈方法
喷射或势射除锈
手工和动力工具除锈
除锈等级
Ｓａ２
Ｓａ２.5
Ｓａ３
Ｓｔ２
Ｓｔ３
说明：
1. 当材料和零件采取化学除锈方法时，应选择含有除锈、磷化、钝化两个以上功效处理液，其质量应符合现行国家标准《多功效钢铁表面处理液通用技术条件》要求。
2. 喷射除锈等级
喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过钢材表面，有四个除锈等级，其文字表述以下：
Sa ——表示喷射或抛丸除锈法。
Sal——表示轻度喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见油污和污
垢，而且没有附着不牢氧化皮，铁锈和旧油漆层等附着物。
Sa2——根本喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见油脂、污垢，
而且氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物已基础消除。其残留
物应是牢靠附着。
Sa2.5——表示根本喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见油脂、
污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留痕
迹应仅是点状或条状轻微购斑。
Sa3——表示使钢材表面喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见油
脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显
示均匀金属光泽。
3. 手工除锈等级
手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。除锈等级分St2和St3。其文字表述以下：
St ——表示手动工具和动力工具除锈法，如铲刀、手动或动力弹性
砂轮片或砂轮等工具除锈。
St2——表示根本手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见油
脂、污垢，而且没有附着不牢氧化皮，铁锈和旧漆涂层等
附着物。
St3——表示很根本手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见
油脂、污垢，而且没有附着不牢氧化皮，铁锈和旧漆涂层
等附着物。除锈应比St2更根本；底材显露部分表面应显
出金属光泽
9.5.2 构件表面除锈方法和除锈等级应和设计采取涂料相适应。
9.5.3 气候条件
a) 涂装重防腐蚀涂料时需注意关键