GRC综合项目施工专项方案.doc

宁远县委党校（进修学校）主体搬迁项目

GRC

安

装

施

工

方

案

编 制 人 ：
审 核 人 ：
批 准 人 ：

目 录

一、编制说明····················································1
二、工程概况····················································1
三、项目组织机构················································1
四、施工准备····················································4
五、施工布署····················································7
六、关键施工方法················································7
七、工程质量目标及确保方法·····································10
八、安全施工技术确保方法及现场文明施工管理·····················11

一、 编制说明
1.编制依据
1.1 工程施工图纸及设计变更文件
1.2 GRC行业标准（JCT1057-）
2.编制目标
2.1 确保工程各阶段按期并有计划、有步骤、有秩序、高效安全顺利进行。
2.2 明确工程任务、方针、目标和施工方法，科学合理指导施工。
2.3作为整个施工过程指导性文件,确保工程质量,提升经济效益,消除不安全隐患和质量事故。
二、 工程概况
2.1本工程宁远县委党校迁址新建项目在宁远县宁嘉公路以南、 舜帝南路延伸线以西，计划道路以东，场地原地貌类型为丘陵地貌，场地及周围无大旳区域结构带经过，场地地基稳定性通常，项目计划土地面积33333平方米，总建筑面积44120.74.平方米（其中地下建筑面积10456.57平方米），由教学楼（德政楼）、学员宿舍楼（德雅楼）、会议综合楼（德润楼）、人才公寓，入口处等建筑群组成。
2.2设计概况： 本工程教学楼、宿舍楼、会议综合楼2～9层处设置外墙GRC构件，构件根据图纸要求分为0.8×0.3m、0.3×0.2m宽、厚等多个规格。GRC构件安置在建筑物外墙和预埋件进行焊接连接。
2.3施工关键点分析
（1） 工期紧，要求投入劳动力、机械设备相对较多，对工期控制管理要求严格。
（2） 单专业、多任务、多程序，立体化交叉施工作业，组织管理难度相对较大。
（3） 冬、春、夏季天气，时有雨、雪天气，应注意雨、雪后安全作业方法。
（4）作为大面积及大尺寸外墙GRC装饰工程，存在运输及安装难度大，吊装精度及质量控制困难，外墙和室内装修施工交叉作业各工序交叉相互影响大特点。
三、 项目组织机构
3.1项目组织机构
项目经理：张怀祥 技术责任人：魏文伟
工程经理：陈玉淦 安 全 员： 张春进
质 检 员：潘星 材 料 员： 陈 锑
3.2管理人员职责
项目经理（张怀祥）：对GRC外墙装饰柱工程施工全过程进行全方面动态管理。针对GRC外墙装饰柱工程方案具体要求，并有针对性地制订规章制度，明确相关人员职责，组织项目经理部开展工作。
工程经理（陈玉淦）：负责GRC外墙装饰柱工程施工全方面组织工作，确定项目组织机构人员配置，组织技术人员根据施工方案要求对施工班组管理人员进行施工方案、施工技术及安全技术交底并组织质检、安全部门对施工现场进行验收，合格后，组织开展施工。
商务总监（曾利）：负责本工程GRC外墙装饰柱预结算工作。
技术部门（魏文伟）：全方面负责GRC外墙装饰柱工程施工方案编制工作。负责对施工班组管理人员进行GRC外墙装饰柱工程方案技术、安全技术交底。要求技术人员将施工方案交底必需落实到人，并最终形成文字性技术、安全交底统计。
质检部门（潘星）：负责GRC外墙装饰柱工程施工工程中质量管理、质量控制、质量监督工作，并对GRC外墙装饰柱工程施工质量进行检验验收。
安全部门（张春进）：参与编制GRC外墙装饰柱工程施工方案中安全确保方法。对入场施工班组进行三级安全教育。并根据GRC外墙装饰柱工程施工方案中安全确保方法和安全技术交底要求对整个施工过程进行现场安全监督检验，做好施工现场文明施工管理工作。发觉安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患整改工作。
四、 施工准备
4.1、技术准备
（1） 认真学习本工程相关国家、地方和行业标准、规范和规程，并在施工前取得共识。
（2）认真熟悉施工图纸和相关技术资料，进行图纸自审，参与设计交底和施工图纸会审，把施工图上问题处理在施工前。
（3）作好原始资料调查分析，认真编制施工图预算，做好分部工程工料分析。
（4）组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法。在施工中做到心中有数，确保工程质量，全方面完成任务。
（5）立即统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期计划。
（6）强化经济意识，加强技术和经济结合，采取优异和适用施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗。
4.2、材料准备
GRC构件生产工艺及原材料标准： 生产工艺：高温蒸汽养护； 原材料标准：GRC专用水泥（低碱度硫铝酸盐水泥）、耐碱玻璃纤维（含镐量≥14）、聚合物添加剂、3*25扁钢等。
GRC构件加工控制，外表面是水泥本色面层处理，生产是采取机械喷射加工，其产品喷射量、纤维百分比量、模具加工精度量等均包含到GRC构件成品质量和外观效果。模具严格控制和生产程序化操作，决定着产品质量优劣。
GRC加工定厚尺寸： 本工程用GRC构件平均厚度18-20mm，预埋件位置厚度控制在25mm以内。
（1） GRC构件须选择建材行业标准JCT/940-《玻璃纤维增强水泥制品》中要求一等品。
（2）GRC之厚并依据设计方案为18-20㎜，并确保符合GRC测试及设计要求。
（3）GRC之厚度和制订厚之误差小于3㎜。
（4）GRC加工工艺步骤：本工程GRC供给及安装中，要求GRC品质和规格尺寸应保持一致。为此，在GRC模具制作和生产等工序中，严格控制确尺寸精度以保持安装质量。
GRC供给步骤：原材料准备→模具加工→模具打磨修正→喷射生产→脱膜→养护→GRC加工→产品修补打磨→编号装车→运输→安装。
依据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按要求地点和方法堆放。 工厂加工方面，将严格控制加工设备运行状态、工厂加工环境，确保加工精度。同时将关键加强成品半成品检验和保护，杜绝不合格品流入下一道工序，做好工厂预验收工作，确保运至现场ＧＲＣ材料质量，以避免无须要时间浪费及返工现象发生。总体材料进场计划，依据现场实际条件编制月、周、日材料进场计划，计划要求正确无误，并依据施工形象进度随时进行调整。施工现场确保合理数量材料贮备。模具加工 原材料准备 模具打磨修正 喷射生产 GRC加工 脱模 现场安装 运输 编号装车 产品修补打磨 养护进场材料必需有合格证和复检汇报。进场材料必需符合质量要求： （1）GRC板边缘整齐，外观不应有缺棱掉角，非显著部位缺棱掉角许可修补。
（2）尺寸许可偏差以下表：
序号
项目
许可偏差
1
长度
结构柱、线条长度≤2m时，许可偏差：±3mm/㎡
2
宽度
结构柱、线条宽度≤2m时，许可偏差：±3mm/㎡
3
厚度
0mm～＋3mm
4
结构柱、线条表面平整度
≤5mm
5
对角线差
板面积小于2㎡时，对角线差≤5m
（3）物理性能符合下列要求
序号
性能
指标要求
1
抗弯百分比极限强度/MPa
平均值
≥7.0
单块最小值
≥16.0
2
抗弯极限强度/MPa
平均值
≥18.0
单块最小值
≥15.0 3
3
抗冲击强度/KJ/ m2
≥8.0 4
4
体积密度（干燥状态）/g/ m3
≥1.80
5
吸水率
≥14.0 6
6
抗冻性
经25次冻融循环，无起层、剥落等现象
4.3、机械准备
序号
机械或设备名称
规格
数量
额定功率kw/h
使用状态
备注
1
激光经纬仪
J2B
1

良好

2
水准仪
DS20
1

良好

3
电焊机
BXI
2
18.6
良好

4
轻型手电钻
6C
10
3.5
良好

5
手提电动砂轮机
150三相
5
0.7
良好

6
电动抛光机
SSD-93
2
0.4
良好

7
垂直仪

1

良好

4.4.劳动力准备
本工程施工人员技术素质要求高，尤其是施工测量、安装施工人员，必需要求有对应技术操作经验方可进行施工。所以，本工程所需劳动力使用，采取企业派技术管理人员和技术操作人员合适结合一般劳动力标准进行组织。单面流水段高峰期施工人数应达50人。其中包含测量放线、构件安装、节点防腐、缝修补、清洗收尾及成品保护。

劳动力安排
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
进场1
第5天
第10天
第15天
第20天
第25天
第30天
测量工
2
2
2
2
2
2
2
安装工
5
15
15
25
25
25
15
电焊工
6
6
6
6
6
6
2
小工
6
8
10
12
14
12
10
五、 施工布署
5.1、施工目标 工期目标：安装工程工期严格根据网络计划要求工期实施。 质量目标：工程质量根据国家施工验收标准一次验收合格。 安全生产目标：重大安全事故为零，轻伤事故为<1‰。
5.2、施工安排 按工程实施阶段可分为五个阶段。第一阶段，为施工准备阶段，关键工作为施工材料、机具进场准备，技术人员施工图纸熟悉、技术准备工作，人员调配等；第二阶段，楼层施工放线；第三阶段，GRC构件二次搬运至施工指定位置；第四阶段，为安装阶段；第五阶段，为调整及成品保护阶段。
根施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按甲方要求地点和方法存放，并应进行对应保养和试运转等各项工作。
5.3、施工次序 依据现场实际情况，先对宿舍楼进行施工，首先从2～5层开始从下向上进行施工，然后施工教学楼，从2～9层一样从下向上施工，最终施工会议综合楼2～3层从下向上施工，在确保工程质量、安全及工期情况下科学合理组织施工。
六． 关键施工方法
6.1工艺步骤 埋件基面处理→测量放线→GRC运输就位→GRC粗装→GRC精调→节点防腐处理→板缝打胶坎缝、修补→成品保护→工程验收。
6.2.关键项目施工方法：埋件基面处理：将挑檐板混凝土基面垃圾清除洁净，将埋件上混凝土剔除，使埋件表面露出；埋件下表面露出钉子（用于埋件定位）用角磨机切除洁净。 测量放线：因为GRC装饰构件高精度特征，全部对土建要求就相对提升，（土建施工误差和建筑结构难易，施工单位水平等有着亲密关系），这就造成了GRC施工和土建误差矛盾。而处理这一矛盾唯一路径就是GRC施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成或局部完成建筑物进行外廓测量，依据测量结果确定GRC调整处理方法。 基础操作说明：熟悉图纸，对于本作业操作规范及相关图纸有全方面了解，不仅是对GRC施工图，对土建建筑，结构图也需要了解，关键了解立面改变位置、标高、改变特点，对图纸全方面掌握需对照实际施工进行；对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大或是较复杂工程，测量要分类有序进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部计划测量，然后进行综合，测量区域划分知识通常情况下遵照以立面划分为基础，以立面改变为界限标准，全方位进行测量；确定了基准测量层后随即即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物基准线，GRC施工定位前，首先要和土建确定基准轴线和复核土建基准轴线；关键层、基准轴线确定后，随即确定既是关键点，关键点在关键层寻求，但不一定在基准轴上，且不低于两个； 放线：放线从关键点开始，先放水平线，水准仪（有时也可用水平管）进行水平线放线，通常铁线放线采取蓝螺丝收紧，然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线。 测量：依据放线后现场情况，对实际施工土建结构进行测量。在悬挑板上测放出GRC板十字控制线，其中水平线为GRC中心部分内边线，垂直线为GRC平面中心线。 测量时注意： a) 多把米尺同时测量时要考虑米尺误差，即测量前要对尺； b) 点量要统一； c) 测量结构要随时统计，统计清单要清楚明了。 数据统计整理分类：对测量结果，要进行整理，对多种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻求得出误差结果。 处理数据，对数据进行处理后，要对误差大、需调整位置进行处理，提出切实可行处理方案，同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序工作。 GRC运输就位：工厂制作成品运输，确保自工厂到工地之间GRC构件运输通畅。构件抵达施工现场后，为确保施工快捷并利于成品及半成品保护，结合本工程实际情况，垂直运输，大部分采取现场外用电梯装置运输，水平运输利用双轮推车，合适时可用人工运输。在楼层向挑檐板吊装采取电葫芦将GRC吊装就位，吊装过程中轻拿轻放，预防GRC构件局部破损。
GRC运输应注意以下几点：
（1） GRC搬运应轻拿轻放，严禁相互碰撞，确保GRC边角完好无损。
（2）搬运时不得向垂直倾斜，放下时应以后面棱角先着地。
（3）用绳或用机械吊装大型板材必需衬垫木条，单块装卸。
（4）GRC堆放用木条、厚橡皮作垫，后面棱角着地，以免爆边掉角。
（5）GRC堆放应直立码垛，光面相对，按次序斜放置，行间整齐，倾斜度一致（倾斜度∠15度）。
（6）GRC放层间要加垫，垛高通常不得超出1.5米。
GRC粗装：GRC安装前应做好以下工作：
(1)安装前垂直和水平安装线，并使用垂线、水平仪对其进行校核，检验技术人员立即做好统计工作，以确定正确安装位置。
(2)进行找平处理工作，达成设计要求规范标准，随同检验技术人员做确定统计。
(3)由专业技术工人将调整后GRC构件预留钢筋和外墙上植入钢筋焊接，当预留钢筋不能和植入钢筋进行焊接时应进行调整，确保焊缝长度及构件稳定性。
现场安装焊接工艺，焊缝表面焊肉应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺点，焊接区还不得有飞溅物。接头处严禁有裂纹。焊缝表面平整，不得有较大凹陷或焊瘤。此次焊接采取点焊，即起到固定构件作用即可。
GRC精调：GRC精调采取线性调整，即每20米一挂通线，通线两端及中间分别和两端GRC两端外边缘对其，固定牢靠。再对中间层构件根据通线调整完成后满焊。 节点防腐处理：GRC构件安装定位后，进行自检。对不合格立即调校修正，自检合格后，在报检验人员进行抽检，再报监理单位验收，待验收合格后，将焊缝焊渣清理洁净后才可进行有焊缝及预埋钢板防锈处理，进行两道防锈漆涂刷。 防腐处理前需进行基层处理，将全部焊缝处焊渣用铁制小钉锤敲洁净； 涂刷防锈漆：采取小刷子对清理洁净过焊缝处及预埋钢板进行涂刷，第一遍涂刷后待干燥12小时后再涂刷第二遍，不能漏刷，涂刷防锈漆是节点防锈关键步骤，必需严格把关，并设专员负责，后必需经检验后才能刷防锈漆。另外，防锈漆材料合格证齐全。
安装图以下：
板缝打胶坎缝、修补：
（1）GRC构件，GRC结构柱厚度为20mm，宽度为300-800mm，控制目标为GRC柱和GRC柱之间缝隙小于5mm，其次采取抗裂砂浆分三次嵌满接缝；最终在GRC柱连接处挂耐碱玻纤网抹抗裂砂浆，耐碱玻纤网每边搭接长度为200mm。
GRC构件安装完成，必需用专用修补材料嵌缝，给予密封，确保外墙气密性和水密性；GRC构件外表接缝或其它缝隙连接实密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。 成品保护方法：因为该工程作业面大，在施工过程中，注意成品和半成品保护，以免造成损坏。在拆卸脚手架过程中应遵照先落后拆标准，在钢管脚手架拆落传输过程中，严禁碰撞GRC表面。
工程验收：因为部分工序在施工完成后，即被其它工序施工遮盖，被隐蔽起来，待工程结束时无法检验，所以，隐蔽工程检验必需在工序施工中随时进行； 对需进行隐蔽验收项目施工完成后，要立即提请监理等相关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序施工，不合格必需立即整改并重新提交验收，直至合格为止。
七、 工程质量目标及确保方法
7.1.质量目标 我们将遵照质量第一方针，严格根据设计图纸和施工验收规范要求，优质高速组织施工。
（1） 工程施工质量符合施工设计及验收规范要求，符合工程质量检验评定标准要求，工程质量做到一次检验验收合格。
（2） 杜绝质量事故及构件垂直度超差、连接件焊接不牢、外漏金属除锈及焊渣处理不根本、防锈漆涂刷不均等质量通病。
7.2.质量确保方法
（1）加强技术管理，认真落实规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，形成项目技术方法管理体系，搞好从技术方法提出、审批、交底、实施、检验及修正等一系列工作。
（2）实施目标管理，进行目标分解，落实责任制，根据单位工程及分部分项工程落实到个人。从项目标各部门到班组，层层落实，责任明确，制订方法，使全体职员在生产过程中以从严求实工作质量、用精心操作工序质量，一步一个脚印去实现质量目标。 将总包单位质量管理相关要求、技术规程、质量标准和设计要求，变成施工技术方案、技术交底具体方法。对质量确保方法作出对应决定。主持工序、分项工程质量检验验收。对存在质量问题和工序失控步骤，制订措施和方法。保持工序质量稳定。检验班组自检统计正确性，对质量事故和质量问题，提出具体及初步分析意见。阻止违规操作不良行为，直至停止施工给予纠正，对分管工程施工，负有全方面质量责任。 班（组）长是具体施工操作组织者，对本班（组）施工质量负有直接责任。组织本班（组）自检，认真做好自检统计、施工统计和必需标识工作。施工质量不合格不得向下道工序移交。接收技术人员、质量检验员对本班（组）施工过程质量监督和检验，并提供必需数据。拒绝使用不合格材料、零部件和设备，对出现质量事故，正确提供情况和数据。
（3）加强监督检验和考评工作。各方面检验全部应有对应文字统计，制度健全，考评时做到有凭有据，奖惩分明。
（4）主动开展质量管理(QC)小组活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，主动做好QC结果推广应用工作。
（5）制订分部分项工程质量控制程序，建立信息反馈系统，定时开展质量统计分析，掌握质量动态，全方面控制各分部分项工程质量。
（6）落实全方面质量管理，使全体职员树立起“质量第一”和“全心全意为用户服务思想，以职员工作质量确保工程产品质量。
（7）检验批应按下列要求划分:相同设计材料工艺和施工条件GRC板工程每500至1000 m2 应划分为一个检验批不足500m2 也应划分为一个检验批。
7.3质量许可偏差
构件类型
项 目
许可偏差
垂直度
单节构件
±5mm
高度小于30m
±10mm
整个高度
±20mm
高度差
同高度相邻两根向构件
±10mm
水平偏差
两构件间
±10mm
八. 安全施工技术确保方法及现场文明施工管理
安全和文明施工要坚持以防为主，防管结合，加强预防估计，做到文明施工，有序施工。
8.1、安全施工目标 人员伤亡事故发生率为零； 重大机械设备事故发生率为零； 重大火灾及治安事故发生率为零； 重大交通责任事故发生率为零；
8.2、安全施工确保方法
1）施工中严格遵守各项安全管理制度，充足利用“三保”。即进入现场，必需戴好安全帽，系好安全带，穿上绝缘鞋。
2）坚持周一安全活动，进行不一样种类工作要做好班前交底和安全交底。
3）从事特种作业人员需进行特殊作业安全技术培训，经劳动部门考评合格后方可上岗。
4）使用电动工具前，检验其绝缘是否良好，接地是否可靠，确定无误后方可使用。
5）带电作业时，作业人员不得少于两人，且有触电防护方法。
6）吊车吊装设备或材料时，要有专员指挥，起重臂下和吊装物下严禁站人或作业。
7）高空作业时，必需系好安全带，而且安全带搭挂一定要牢靠。
8）进行平台构件安装时，周围必需有防护栏，而且在施工过程中，作业区要保持洁净、整齐，严禁乱扔杂物，预防脚下绊倒，以免发生高空坠落事故。
9）在孔洞边缘工作时，要将孔洞堵好，在孔洞下作业时，将孔洞堵好或设专员监护。
10）在带电区域内作业时，一定要注意防火，动火现场设专员监护，而且准备有效灭火器材，清理好现场易燃物。
11）氧气瓶、乙炔瓶要分开存放，且距易燃、易爆品和明火距离不得小于10m，使用气焊时，严禁将氧气瓶、乙炔瓶放在作业点正下方5m范围内。
12）使用滑轮吊装物品时，滑轮搭挂一定要牢靠，物件要拴坚固，下端要有防滑方法。
13）使用梯子作业时，梯子要放置平稳，而且牢靠，下端要有防滑方法。
14）安全人员要定时进行安全检验，发觉隐患立即处理，做到防患于未然。
8.3、施工用电 施工现场临时电线路、设施安装和使用必需符合建设部颁发《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—）要求，具体要求以下：
A、 施工现场供电线路必需实施三相五线制，在引入第一级开关零线端子处，做好反复接地，工作零线和保护零线同时从反复接地处引出，反复接地电阻值小于10Ω。
B、 施工配电系统按施工组织设计要求设总配电箱，分配电箱，开关箱，实施三级配电，二级保护，一机一闸一保护，开关箱必需装漏电保护器。（漏电保护器应符合GB6829—标准）。
C、导线穿墙、坑、洞、棚或过路时应穿管保护，严禁乱拉乱扯把线等。
D、手动开关电器只许用于直接控制照明电路和容量小于5.5kw动力电路，对于容量大于5.5kw动力电路，应采取自动开关电器或降压起动装置控制。
E、全部电工必需持证上岗。
8．4、应急方法
8.4.1成立应急指挥小组 组长：张怀祥 副组长：陈玉淦 成 员：张春进
8.4.2成立应急办公室 主任：童 赓 成 员：瞿星星
8.4.3应急指挥小组职责 负责组织编制施工现场应急计划，内容包含发生事故险情时处理方案、人员分工、设备运行等。 确保全部应急设备、设施完好有效，并组织职员培训和应急演练，使应急人员能够熟练掌握。 在了生事故险情又和当地相关部门、上级主管部门失去联络时，现场最高责任人有权采取一切应急方法。
8.4.4应急办公室职责 负责传达和实施现场应急指挥领导小组各项指令，提出应急力量配置计划，现场应急指挥领导小组审批后实施。 立即掌握施工现场生产动态，发生事故险情时，快速作出判定，采取应急方法，并上报应急指挥领导小组。 负责搜集异常气象信息、上级和相关部门险情通报，异常情况下立即向现场应急指挥领导小组汇报，并立即通知到各生产运行部门，指挥各部门做好应急准备。
8.4.5高空坠落、物体打击事故应急程序 应急办公室应该立即赶赴现场，并通知医疗小组人员赶赴现场。 就地取材，寻求固定断骨材料，如棍、树枝、木板、拐杖、硬纸板等全部能够作为固定材料，长短要以能固定住骨折处上下两个关节或不使断骨错动为准 脊柱骨折或颈部骨折时，除非是特殊情况如室内失火等十分危险情况，不然应让伤者留在原地等候携有医疗器械医务人员来搬动。 抬运伤者，从地上抬起时，要多人同时缓缓用力平托；运输时，必需用木板或硬材料，不能用布担架或绳床。木板上可垫棉被，但不能用枕头，颈椎骨骨折伤者头须放正，两旁用沙袋将头夹住，不能让头随便晃动。 救护车运输伤员途中，要和应急办公室时刻保持联络，随时汇报伤者病情和具体行车位置，应急办公室立即给应急指挥小组汇报，同时应急办公室立即向地方医疗机构通报最新病情，方便作出充足准备。