苏州市实验学校施工组织方案样本.doc

施工组织方案

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编制日期： 年 月 日

审批日期： 年 月 日

苏州市平江试验学校
劳技综合楼工程
施工组织设计
第一章 本施工组织总设计编制依据及编制说明
第一节 编制依据
1. 中国建筑法；
2. 招标文件;
3. 苏州市建筑设计研究院设计施工图纸及平面位置图;
4. 设计中要求相关要求及所用标准图;
5. 招标答疑解释;
6. 现行国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》、《建筑安装工程施工及验收规范》;
7. 《JGJ80-91》安全规范;
8. 江苏省建筑工程局颁发苏建质（88）第30号相关《建筑安装施工现场安全防护要求》;
9. 苏建管综合（97）第10号《苏州市建筑工程建设临时设施标准》;
10. 市建工局颁发《苏州市建筑施工现场环境管理暂行要求》;
11. 苏州市建筑安全监督站编制《建筑安装技术操作规程》;
12. 苏州市创建文明工地相关要求;
13. 施工中可能配合人力、机具设备和施工中取得资料。
第二节 编制说明
首先我兴港企业真挚表示，我们完全除接收业主在招标文件中所提出各项要求，若本工程我企业有幸中标，确保在业主、设计单位、监理工程师、质监部门等单位支持和指导下，以“优质、高速、安全、文明”建造好本工程，使业主满意。
我企业认真学习和研究了本工程施工图及招标文件，并踏勘了施工现场，分析了多种原因，结合我企业拥有技术力量和长久积累管理水平，我们完全有能力、有信心，确保本工程招标文件要求范围内施工任务，以优质工程质量确保在投标工期内顺利建成本工程，使本工程尽早交付业主使用，发挥本工程社会效益和经济效益。
我们珍爱和重视，并感谢给我们参与投标竞争机会，如若我企业中标，我们一定全力以赴，做好一切准备工作，发挥我企业雄厚实力和科学管理水平作用，快速组建善打硬仗且有丰富施工经验项目经理部，以骨干施工队伍进场施工，确保本工程“优质、高速”准期完成。
第二章 工程概况和承包范围
第一节 工程概况
本工程为苏州市平江试验学校劳技楼工程，是二层框架结构，建筑面积为1104M2，建筑在学校内，由苏州市建筑设计研究院设计。
一、 本工程建筑概况
本工程是苏州市平江试验学校二层框架结构劳技楼，总长①轴～⑦轴为30.00M，宽度A轴—D轴为18.00M，室内±0.000标高相当于黄海高度4.30M，一层及二层层高均为3.60M，檐标高为7.20M，坡屋顶屋脊处标高为10.80M。本工程因是劳技楼，所以底层和二层A轴—C轴为实习车间，C轴—D轴为仓库。
本工程窗均采取铝合金窗，门有铝合金门及木夹板门等。
相关本工程建筑结构做法：
（一） 坡屋面建筑结构
在现浇钢筋屋面板上，粉20MM厚1:3水泥砂浆找平层,上铺25厚挤塑聚苯乙燃保温板,其上再浇40MM厚C20细石砼(内配Φ6@200双向)压实抹光，其上P、V、C二节三，其上再用1：3：9混合砂浆黑色水青瓦。
（二） 平顶建筑结构做法
平顶有二种：一是FC板吊顶，另一个是板底粉平顶。
（1） FC板吊顶
在现浇板底内预埋Φ6铁环，双向中距900—1200Φ8钢筋吊环双向吊点中距900—1200一个，其上固定轻钢大龙骨、中龙骨及轻钢横撑，然后在其上用于5MM厚FC板用自螺帽拧牢，板面用腻2修补钉眼，缝隙贴筋低，上刷无光漆。
（2） 板底粉平顶
在现浇板底刷素水泥浆一道（内掺3-5%107胶），边刷边粉厚6MM1：0.3：3混合砂浆，然后再粉6MM厚1：1：6混合砂浆粉面，其上白水泥满批一道。
（三） 内墙面建筑结构做法
（1） 内墙面粉刷
实习车间内进行内墙面粉刷，它是在砖砌体上用12MM厚1：1：6混合砂浆打底，然后再粉6MM厚1：0.3：3混合砂浆面压实抹光，其上刷白色乳胶漆内墙涂料一底二度。
（2） 仓库内墙面贴面砖
首先用不着2MM厚1：3水泥砂浆打底，其上用6MM厚1：0.1：2.5混合砂浆作结合层，上贴5MM厚釉面砖，且用白水泥擦缝。
（四） 外大意面粉刷结构做法
在外墙面上用12MM厚1：3水泥砂浆打底，其上以8MM厚1：1：6混合砂浆粉面，上刷外墙乳胶漆。
（五） 楼（地）面建筑结构做法
（1） 实习车间内楼（地）面均为水灰石楼（地）面。
（2） 仓库内楼（地）面均为地砖楼（地）面
二、本工程结构概况
本工程为二层框架结构，抗震设防强度为6度，框架抗震等级为四级。
本工程基础依据苏州建筑设计研究院勘察分院勘察编号为Y28勘察汇报，本工程基础采取底基，桩尖必需进入⑥号土层，即压桩厚度为8M，单桩竖向承载力标值为160KN，最终压桩力须大于280KN。桩梗用20×20CM高桩，用硫磺胶泥接桩。因本工程是框架结构，所以每根钢筋砼桩下设有一只钢筋砼承台，承台支承在桩上。承台埋置深度为-1.10M（已包含10CM厚C10砼垫层压内），承台高度为45CM。
本工程楼面及屋面结构均采取现浇钢筋砼板楼面板厚为11CM，屋面板厚为10CM。
本工程砖砌体在-0.05M以下采取MU10标准粘土砖,用M5水泥砂浆砌筑,在-0.05M以上采取KP1多孔砖，用M5混合砂浆砌筑。
在本工程上砼强度素及茎本上均为C30，除图低上证实以外，比如，C10砼垫层等等。
第二节 招标工期及工程质量
依据招标文件要求招标工期为185个日历天，开工日期为7月15日，依据电计算误工日期为元月15日，以依据招标文件要求招标工程质量等级为优良。
第三节 承包范围
依据招标文件招标范围要求“桩茎、土建及水电”。所以对本工程来讲是我企业总承包，我企业有能力有决心，在确保工程质量达成优良前提下，按期完成本工程，按时交付业主使用。
第三章 施工现场情况及施工前准备工作
第一节 施工现场情况
依据总平面图及施工现场实地踏勘，和招标文件上明确现场条件；在施工现场场地拆迁及平整已完成，施工用水、用电已接通，场内外道路已通畅。所以说施工现“三通一平”已处理，含有开工条件。
第二节 施工前准备工作
本工程虽尚在投标阶段，但我企业已经作了认真充足考虑和研究，一旦中标，我企业确保投入该工程所需一切机械设备，派出一支精良、富有战斗力施工队伍和强有力管理班子，由我企业优异、得力项目经理任本项目标项目经理，为确保本工程质量和按时在投标工期内全部完工，为此我企业在施工前充足做好施工前一切准备工作。
施工前准备工作有：
1．开工前组织相关人员学习图纸，熟悉图纸，提出图纸上问题，在图纸会审时一并提出请示处理，方便确保工程顺利施工和确保工程质量。
2．编制施工预算，正确算出材料数量及人工数量等。
3．为确保工程需要，确保工程进度，在开工前立即算出钢筋规格、数量、形状、尺寸、根数等正确数，方便备料、加工、确保工程需要，满足进度要求。
4．修筑施工现场临时道路、围护围墙，依据施工平面部署，进行临时道路修筑，为满足创建要求和文明施工工地要求，道路全部硬化。
5．依据施工总平面部署图，接通现场施工用水管线到使用地点；另在施工现场设置配电间，把现场施工用电线路接通到使用地点。
6．施工现场围墙及搭建临时设施。
施工现场围墙依据施工现场总平面部署图进行围墙砌筑，围墙必需满足《苏州市建筑工程建设临时设施标准》进行。
依据施工现场平面部署图搭建临时设施。
7．组织机具设备进场。
具体数量见关键施工机械一览表。
8．组织劳动力、材料进场。
第三节 施工测量
施工测量仪器，必需经国家认定计量单位进行复核，检验合格后才能用到工程上去进行施工测量。
施工测量所用仪器有：
J2经纬仪 一台
DS-2精密水准仪 二台
50m钢卷尺 一把
30m钢卷尺 一把
为确保施工测量正确性和连续性，我企业有专员进行施工测量，这么既能确保工程质量又对精密仪器正确使用和保养有利。
一、定位放线
首先依据业主或监理工程师提供水准点，把标高引入施工现场，并在施工现场设置符合（GBJ202-83）地基和基础工程施工及验收规范附录三水准点二个。该水准点作为以后施工过程中标高控制和沉降观察依据。
另外还需依据平面位置图、基础平面图及底层平面图，并请示业主、监理工程师，依据平面位置图确定本工程主轴线A-A,然后利用J2经纬仪及钢尺和水准仪，由我企业专员负责实施该工程定位放线工作，当然定位板必需在同一水平标高上，其上定出中心线、边线，然后弹出建筑物挖土灰线，待定位放线工作结束，在正式挖土前，必需在自检无误基础上，请业主、监理工程师进行验收合格后，方能开始正式挖土。
二、建筑物垂直度控制
在基础工程完成以后，在回填土之前，必需把建筑物四角中心线，测到建筑物基础外侧面，同时把正确标高线划上，以后建筑物垂直度控制，我们直接利用经纬仪竖向投测法，垂直度投测见下示意图（或用线锤吊测）：

垂直度控制示意图

依据上图，这么确保建筑物四角中心线垂直，也即可确保和控制整个建筑物和垂直度。
三、建筑物标高控制
前面已讲过，在基础完成后在基础侧面划上标高线，至于建筑物标高传输，即以基础侧面标高为依据，并测量到每层楼面，然后在每层楼面上抄平，且在每个墙面上或每间房间内弹出0.5m水平线方便于施工过程中标高控制，使标高正确无误。
四、沉降观察
依据市质监站要求，为确保工程质量，必需作好建筑物沉降观察，且沉降观察资料齐全，为此必需在建筑物四角，对于框架结构沉降观察点部署，依据GBJ202-83地基和基础工程施工及验收规范附录三第六条要求“框架结构在外侧各柱上设置一个沉降观察点”，沉降观察点示意图见下图：

沉降观察点示意图
当沉降观察点已经稳固后，开始进行沉降观察，以后每增加一层，即应进行观察一次，装饰完成再观察一次，每次测量观察均采取环形闭合方法，同一观察点二次观察之差不得大于1mm。建筑物完工以后第十二个月每3个月观察一次，第二年6个月观察一次。而且立即将沉降测量结果及资料整理，向监理工程师和业主实报，并作为完工之时资料移交给业主。
第四章 施工方案
第一节 本工程施工布署
依据本工程为二层框结构，平面尺寸改为30M×18M，所以平面尺寸并不太大，为便检施工我们仍然把本工程划分为二个流水段，流水段分界线划在③—③轴及④—④轴中间，因为划分二个流水段是有利于施工安排，有利于劳动力、材料、机具设备安排和利用，使施工现场有秩序、有节奏、有文明连续施工然要申明为确保建筑物整体性，对楼面结构（包含楼板），对屋面结构（包含屋面板）砼是一次浇捣，即不分段也不设置。
相关本工程分层问题，当然分层必需留高级施工缝，施工缝留设位置依据GB50204—92砼结构工程施工及验收规范第4、4、18条要求，所以柱第一条施工缝留设在柱茎面上，第二条施工缝留设在大梁下2CM处，然后梁板一起浇筑砼，也就是说柱第三条施工缝留设在楼板面上，柱第四条施工缝留在屋面梁底2CM处，然后屋面梁、板一起浇筑砼。当然对检施工缝处理依据GB50204—92砼结构工程施工及验收规范第4、4、8条及第4、4、19条要求进行处理进行施工。
相关砖砌体分层问题，因为砖砌体基础上均为填充墙，所以砖砌体分层标准上按脚手架步距进行分层砌瓦。
这么本工程分层分段已明确，这有利于劳动力安排、有利于机具设备周转利用、有利于施工和管理、有利于确保工程质量，缩短工期，且满足均衡、连续、有节奏、有秩序流动施工。
第二节 施工次序
按“先地下、后地上”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”施工次序，本工程关键分为基础、主体、装饰和扫尾四大阶段。
一、基础工程施工次序
定位放线 → 经甲方及监理工程师验收 → 定桩位 → 压桩→土方开挖 → 复测桩位及验收 → 砼垫层 → （同时做好试块） → 凿桩头 → 桩顶焊接锚固钢筋 → 承台弹线 → 承台支模、扎筋、垫保护层垫块 → 验收 → 浇承台砼 → 弹线 → 自检复查 → 柱基支模、扎筋、垫保护层垫块 →隐蔽工程验收 → 浇砼基础（同时做好试块） → 拆模 → 弹线 → 自检复查→ M5水泥砂浆砌砖基础（同时做好砂浆试块） → 复测标高弹出各轴中心线 → 基础工程分部资料整理 → 基础工程验收 → 回填土。
二、主体施工次序
1、 框架结构施工次序：
找平 → 弹线 → 立柱模 →扎筋、验收→ 支梁、板模板 →
浇柱子砼 → 扎梁、板钢筋、垫保护层垫块 → 隐蔽工程验收 → 浇砼（同时做好试块） → 养护。
2、砌砖工程施工次序：
找平 → 弹线 → 摆砖→ 立皮数干→ 砌头角 →
挂线 → 砌砖（同时做好砂浆试块） → 清理墙面。
三、装饰工程施工次序
清理墙面 → 出塌饼 → 冲筋 →安装门窗樘 → 粉护角线 → 预埋水电管线 → 抹灰 →涂料 → 保养
四、完工扫尾
经完工扫尾，使工程完全满足符合设计图纸要求，并使整个现场工完料净，干洁净净，清清爽爽交付甲方。
第五章 关键施工方法
第一节 土方开挖
压桩施工完成，开始挖土工作，挖土依据设计图纸（建施图及结施图），已知柱基承台底标高为-1.00m，再加10cmC10砼垫层，又因为室内外高差为30cm，所以实际挖土深度仅为80cm左右，且基础上均为承台部份需要挖土，所以挖土深度浅，挖土工作量小，另外又有柱头，所以我企业决定挖土采取人工挖土，当然如此浅土坑不可能超出地下水位面，也就是既无地下水渗出，为预防和排除地面水淌入基坑，我们在基坑四面以土作挡水堤预防地面水淌入基坑，为保基坑底无积水，我们在每层基坑内开一个水坑，以排除基底积水，确保基底无积水，见下示意图：

第二节．砼垫层施工
经验槽及复测桩位无误，即投入砼垫层施工，砼垫层为C10，厚度为10cm，为确保垫层位置、尺寸、厚度等正确，我们坚持拉线、抄平、支模，并划出水平线。为确保砼垫层密实性，我们用平板振动器振实，后用铁板拍平。相关砼施工参见后面砼工程。
第三节 凿桩头、钢筋砼承台及基础梁施工
一、 凿桩头
待砼垫层强度达成1.2N/MM2后，开始凿桩头，在凿桩头前，首先对各桩顶标高再次复测，并量出桩头凿平位置线，见下示意图：
见三香13页

然后依据桩头凿平位置线，利用人工进行凿击，并确保把桩头凿平，凿毛，而且高度符合设计要求，再把四面清理洁净，然后在桩主筋上利用双面焊焊接长度≥5d把主筋接长为40d，满足锚固长度需要。
二、 钢筋砼承台和基础梁施工
桩头一切工作全部完成后，在砼垫层上弹线，弹出基础梁和承台中心线、边线、然后支设模板， 并必需确保模板上口平直，尺寸正确，后扎筋，垫好保护层垫块，垫块厚度为3.5CM，长、宽为5CM*5CM水泥砂浆预制垫块，待钢筋验收合格后浇捣砼，相关具体模板、钢筋、砼施工见下面模板、钢筋、砼施工部份。
第四节 回填土
相关回土，我们坚持选择符合规范要求土料作为回填土土料，在回填土时，对于条形基础在条基在条基两侧同时回填扎实，以免影响砖基础质量，在柱基回填土时，坚持西周同时回填扎实。每层回填土厚度控制在约25公分为一层，扎实后，再许可回填土一层土直到符合设计高度为止。
第五节 钢筋砼工程
一、模板工程施工
为加紧施工进度，确保工程质量，且本工程梁、板、柱为现浇钢筋砼，所以相关柱、梁模板全部采取钢模板，当然钢模板表面全部刷上隔离剂，模板支撑系统全部采取φ48钢管及配套扣件组成，以确保模板尺寸、形状、位置正确，且拼缝严密，而且能满足模板刚度、稳定性和强度要求，确保工程质量。
在支模时必需注意预留孔、预埋筋、预埋铁位置，预先做好这方面工作，并派专员负责，并做到绝对正确。
相关现浇楼板及现浇屋面承重基层模板，因为本工程楼板基础上为平板，为了方便支模，便于施工，确保工程质量，我们决定对现浇楼板模板采取1.8cm厚11夹板，这么大大有利于加紧施工速度。
相关1.8cm厚11夹板搁置点间距计算，因为本工程现浇板厚为10CM及11CM，11夹板搁点间距按现浇板厚为10CM计算，计算以下：
钢筋砼楼板厚度按10cm计算：
1) 荷载
模板自重 200N/m2
砼自重 2500 N/m2
钢筋重 132 N/m2
Σ = 2832 N/m2
1) 计算按第一个情况均布施工荷载为2500 N/m2计算，总
均布荷载为5332 N/m2。
5332 N/m2×0.4m=2133 N/m
二跨连续梁计算 q=2133N/m
q=2133N/m 40cm 40cm
Mmax=0.125×2133×0.42=42.6N·m
按第二种情况施工荷载为2500N集中荷载作用下,则
q=2832N/m×0.4m=1132N/m
Mmax=0.125×1132×0.42+0.094×2500×0.4=22.6+94=116.6N·m
取最大者Mmax=11660N·cm p=2500N
11夹板厚1.8cm q=1132N
W=1/6*50×1.82=27cm3
σ=11660/27=432N/cm2 40cm 40cm
倘若夹板[σ]按1000N/ cm2计算，则安全无问题。
所以楼板模板下部支撑系统全部为钢管支撑，钢管立杆纵横间距均为80cm，离地面高20cm，以扫地杆连通，钢管步距（每层高度）不超出1.8m进行部署。要求纵横之间以钢管连结，形成一钢管空间结构，以确保其空间刚度和稳定性。
当然，模板在反复使用前,必需加以清理。
对模板工程必需确保模板系统强度、刚度及稳定性和模板形状、尺寸、位置正确性，而且要确保模板拼缝严密等等符合规范要求。
二、钢筋工程施工
钢筋作业层及管理人员，必需熟悉图纸，熟悉施工规范，充足考虑施工条件和钢筋交汇处钢筋相互穿插等。
钢筋必需按图及标准图集、按规范首优异行钢筋翻样。钢筋翻样必需经项目责任人审核后方可实施。
全部进入施工现场钢筋全部含有质量合格证和质保书，且对施工现场钢筋均进行复试，复试试验汇报符合质量要求钢筋，才能作为工程用钢筋，然后对钢筋进行加工，钢筋加工按钢筋料单及规范要求进行，以确保钢筋数量、品种、规格、形状、尺寸等正确 ，成型后运至施工现场，绑扎成型，垫好保护层垫块，然后在自检、互检无误基础上请监理工程师验收。
三、砼工程
为确保质量，对工地现场砼材料进行检验，是否符合规范要求，然而依据现场砼材料提前请材料试验室作砼配合比设计，依据试验室配合比及工地现场砂、石内含水率，换算出施工配合比，挂牌公布在砼搅拌台前，严格控制砼配合比，材料必需过磅，砼搅拌时间应控制在2分钟以上，确保砼搅拌均匀。在砼浇筑前必需对机械、道路、设备等等进行检验，并组织好劳动力，且分工明确，而且进行技术和安全交底，以确保砼质量，内实外平，符合设计，符合规范要求，砼浇筑后，必需加强对砼养护，通常不得少于7天，在养护期内，要一直保持砼润湿。
在施工现场浇灌砼时，必需立即做好砼试块，方便以后按GBJ301-88建筑工程质量检验标正确定砼质量。
第六节 砌砖工程
一 砖砌工程材料准备
(一) 砖
对本工程上所用砖,在施工前采购时,施工单位必需会同业主、监理对墙体材料进行认可后，方能采购进料为施工用料。
对进场砖品种、规格、强度等级必需符合设计要求，并有出厂合格证，质量确保书，同时需经过复试检测合格后方能使用。
（二）砂浆
水泥进入施工现场应有出厂确保书，且品种和标号应符合设计要求，对进场水泥质量应按相关要求进行复试，并经复活试合格后方可使用。
砂宜用中砂，均应过筛，不得含有草根等杂物，砂中含泥量不得超出5%。
砌筑砂浆必需满足强度、稠度和和易性和要求，为此必需在砌筑前请材料试验室按工地现场材料进行砂浆配合比设计，依据砂浆配合比进行投料，确保配合比正确，砂浆采取机械拌和，为确保砂浆拌和均匀，拌和时间不得少于二分钟，拌好后盛入贮灰器中，如发觉砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。砂浆应随拌随用，拌好后砂浆存放时间通常不得超出3小时。同时必需做好砂浆试块。
砂浆试块数量，按每一楼层（ 基础砌体按一个楼层计）或250m3砌体中多种强度等级砂浆，每台拌和机最少做一组试块（一组6块），对砂浆试块必需按规范要求条件进行养护。
二 砌筑前准备
1在砌筑前，楼层面上建筑垃圾、杂物等必需清理洁净。
2依据设计图纸要求，确定出每层正确标高线，并按正确标高进行抄平。
3熟悉设计图纸，依据设计图纸了解各部位砌筑砖品种、规格、预留洞口、门窗位置，做到心中有数，避免返工及以后剔凿。
4弹出轴线、中心线、墙身边线、门窗洞位置线等，并必需进行复核后符合设计图纸要求。
5正确树立皮数杆，皮数杆立于转角处，长度方向皮树杆间距通常为15-20m。
6检验预埋锚固钢筋和皮数杆关系，不符合要立即处理使之符合要求。
三 施工工艺
按砖砌体施工次序进行施工，为确保砌体质量，砖隔夜大堆浇水，确保砖湿润，含水率为10-15%（现场检测把砖砍断，水份浸入砖内深度约为1cm左右），以确保砂浆强度和粘结力不受影响。另外砌砖时必需依据皮数杆进行砌筑，以确保灰缝均匀，墙面垂直，且在施工现场我们常见百格网检验灰缝保满度，确保砂浆饱满度在80%以上，在砌筑时千万不得遗放拉结筋。接搓符合规范要求，尽可能采取斜搓，斜搓接搓部位水平长度大于其高度2/3，若无法留斜搓，必需留直搓，则必需按规范要求正确设置拉结筋。总而言之砖砌体质量必需确保“横平竖直、灰浆饱满、组砌适当、接搓可靠”。
相关承重多孔砖施工，必需执照江苏省建筑通用图KP1承重多孔砖相关要求及苏州市建筑设计研究院主编SKQ92-1《苏州市多孔砖和空心砖墙体结点详图》相关要求进行施工，确保砖砌体砌筑质量，空心砖具体砌筑方法见下图：

多孔砖和结构柱砌法见下图：

相关框架填充墙施工见下图：

在承重多孔砖施工时，必需按规范，按标准图集、按设计图纸进行施工，必需确保砌筑质量，以确保房屋整体质量。
第七节 屋面工程
待现浇钢筋砼屋面板砼强度达成1.2N/mm2，即可进行20mm厚1:3水泥砂浆找平层施工，对水泥砂浆找平层必需抹平，压实且不得有起壳、酥松、起砂等不良现象存在，待其干后，即可在其上铺贴25mm厚挤塑聚等乙烯保温板施工，保温板拼缝内应以密封膏填满。当然保温板应铺贴平整、牢靠，然后在其上浇筑40mmC20细石砼内配Ф6@200双向。待其干后再在其上面做P、V、C 二布三油，在开始做P、V、C 油膏之前，首先在砼面上涂刷基层处理剂，基层处理剂，应涂刷得均匀，覆盖完全，待干后开始P、V、C二布三油施工，P、V、C油膏应涂刷厚薄均匀，厚度约1mm左右，边涂边贴布，布应铺平，排除气泡，粘贴牢靠，当然P、V、C油膏施工严禁在雨天、雪天、气温低于50C时施工，P、V、C油膏施工完成经验收合格，即可开始小青瓦屋面施工。
小青瓦屋面施工，根据进场水青瓦尺寸、规格，首先弹线，然后在屋处根据所弹线排出仰瓦和俯瓦，仰瓦和俯瓦排列，必需上下均匀一致对齐，在施工时必需常见直尺量测，上下瓦搭接长度宜为瓦长2/3。俯瓦盖在仰瓦上宽度应为40~60mm，瓦头伸出沿口约为50mm，且在一条直线上，总而言之小青瓦屋面盖好后，要使小青瓦屋面排拢齐直，上下均匀一致，屋面平齐，搭接范合规范要求，盖好后清理屋面表面，使屋面表面清洁无杂物等等，确保屋面工程质量。
第八节 装饰工程
一、外墙面抹灰
a.施工次序
清扫墙面 → 出塌饼 → 水泥砂浆粉门窗套及护角线 → 墙面浇水湿润 → 粉约12厚1∶3砂浆打底 → 粉约8厚1∶1：6混合砂浆面层 → 刷外墙涂料。
b.施工关键点
施工前准备：
施工前应该把外墙面支模穿墙洞及其它预留孔洞，用水泥砂浆堵砌好，堵砌方法见下图：
脚手洞及支模穿墙洞堵砌示意图

砌砖堵塞脚手洞及支模穿墙洞，应由内向外堵砌，砖要湿润，堵砌砖周围灰缝要嵌塞密实，做法按图示，表层砂浆抹灰时，应盖过洞口周围5cm左右，表面层砂浆厚度见图示，周围接搓应顺平。
对光滑砼表面应在施工前凿毛，并用水冲洗洁净，刷一道1:0.5水泥砂浆（加水容量3～5%107胶）。
出塌饼标识应在施工前进行，其做法同内墙等。
施工前应把全部外墙面门窗套、护角线、窗台等首先粉刷，并促进水泥砂浆有一定凝结坚硬，然后进行大面积粉刷不易碰坏，且窗台及窗套应上下一致，窗台应有滴水线。
施工时砂浆配合比，严格根据设计图纸要求配比必需正确，使用材料必需是合格品质，砂浆稠度，打底用砂浆稠度控制在10~12cm，面层用砂浆稠度控制在10cm。
在打底抹灰时应对基层表面清扫，并浇水湿润基层，但不宜过湿，浇水湿润基层应在隔夜进行，使基层保持内湿外干，打底抹灰应随塌饼标识厚度抹平，稍干后用直尺根据塌饼标识括平，直尺括平时砂子空洞及砂浆层脱落要补抹砂浆，再用直尺括平，然后用木抹子压实搓毛砂浆层表面，待底层砂浆约七成干时，进行面层抹灰，抹灰时应注意平整度及垂直度，并随时用直尺检验墙面平整度和垂直度，且要确保粉刷层密实、均匀，不起壳、不酥松，且色泽均匀一致。
待外墙抹灰内含水份自然干燥后，进行外墙涂料施工，在涂料施工前应严格根据设计图纸要求分色品种及位置，（涂料必需含有出厂合格证），分色线位置应在抹灰层表面时先弹好分色界线，并做好色标标识，分色界限分色线必需顺直，界限处互不咬色，线条清楚。所用涂料分色色标应做小样，亦同涂料质量由业主和监理工程师认可，并有业主及监理工程师签发书面认可证。方可大面积施工。
二、内墙面粉刷
本工程内墙面及平顶抹灰基础上全部是采取1:3:9，1:1:6混合砂浆粉刷，均属常规抹灰施工，虽属常规抹灰施工，但我企业也决不马虎，认真对待，确保按图、按规范严格要求、精心施工，在施工前坚持先做样板，待样板经业主和监理工程师认可后，不折不扣按样板进行施工，确保粉刷工程质量。
第九节 内墙面釉面砖粘贴
一、 内墙面釉面砖粘贴工艺步骤
基层处理 找规矩 基层抹灰 弹线 浸砖 粘贴
擦缝
二、 基四处理
凡基层为砼面，必需对凸出墙面砼凿平，然后冲洗洁净，对砼表面较光滑必需凿毛或进行“毛化处理”。
凡基层为砧墙汗，则必需先堵好脚手眼，而且必需堵严实，把在砖面上残余砂浆、灰尘、垃圾清理洁净，并对基底浇水使之湿润。
三、 找规矩
找规矩即出塌饼冲筋，这和前面内外粉刷一样，这里不再重述。
四、 基尺抹灰
依据冲筋厚度及设计图纸上要求12mm厚1:3水泥砂浆打底分二次用铁抹子抹上，第一次抹厚约6～7mm抹好后待稍干即可进行第二次抹灰抹冲筋抹满，用利尺利平，然后用木抹子搓毛。
五、 弹线排砖
在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再依据面砖规格、尺寸和墙面实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度，要求水平缝和窗以面在同一水平直线上，经试排后，再在基层抹灰面上弹出墙面砖横竖每行缝格线，以确保墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。
六、 浸砖
将面砖放在水中浸泡2小时以上，直至不起泡为止，取出待表面晾干或擦净待用。
七、 粘贴面砖
依据设计图纸要求用1:0.1:2.5混合砂浆作结合屋粘贴面砖，当然将砂浆满披在面砖后面，然后将面贴按线面进行粘贴，粘贴必需牢靠无空鼓现象，且必需确保横平竖直，在粘贴时常常检验表面平整和垂直，确保面砖粘贴质量。
八、 擦缝
面砖粘贴完成，应随即清除原粘贴时缝口灰砂，然后用白水泥浆进行擦缝，经擦缝后，用白色麻绵纱或回纺毛由将面
第十节 水磨石楼（地）面施工
一、施工准备
（一）材料
1、水泥：宜用425标号以上硅酸盐水泥，一般硅酸盐水泥。美术水磨石用425标号以上白水泥或彩色水泥。
2、砂：中砂，过8MM孔径筛子，含泥量不得大于3%。
3、石渣：水磨石面层所用石渣，应用坚硬可磨岩石（白云石、大理石）加工而成，其粒径除特殊要求外，通常为4～12MM。
4、玻璃条：平板一般玻璃裁制而成，3MM厚，10MM宽，长度以分块尺寸而定。
5、其它：草酸，白蜡，22号铅丝。
（二）作业条件
1、地面部位结构验收完，并做好屋面防水层，墙面上弹好+50CM标高水平线。
2、立好门框并加防护，堵严、堵牢管洞口，和地面相关多种设备和埋件安装完。
3、做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度最少3CM。
4、石渣应分别过筛，并洗净无杂物。
二.操作工艺
（一） 基层处理
检验基层平整度和标高，超出进行处理，对落实地灰、杂物、油污等应清刷洁净。
（二） 浇水润湿
地面抹灰底灰前一天，将基层浇水润湿。
（三） 拌制底子灰
底子灰配合比，地面为1:3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1:3塑性水泥砂浆。要求配合比正确，拌合均匀。
（四） 冲筋
1. 地面冲筋：依据墙上+50cm标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距通常为1m~1.5m；有地漏地面，应按排水方向找0.5~1%泛水坡度。
2. 踢脚板找规矩：依据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰厚度冲筋，间距1~1.5m。
（五） 底灰铺抹
在装灰前基层刷1:0.5水泥浆。
1. 按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检验底灰表面平整度。
2. 踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次和筋面取平，压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。
（六） 底层灰养护
底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温要充足浇水养护2d。
（七） 镶分格条
1. 按设计要求进行分格弹线：在已做完底层灰上表面，通常间距为1m左右为宜，有镶边要求应留出镶边量。
2. 玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺，用小铁皮抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角高度为5mm，底角宽度为10mm。折去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷 一道。采取铜墙铁壁条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于下口八字用素水泥砂浆内。
3. 分格条应拉5m通线检验，其偏差不得超出1mm。
4. 镶条后12h开始浇水养护，最少两天，在此期间严加保护，应视为禁区以免碰坏。
（八） 抹石渣面层灰
1. 地面石渣灰配合比为1:2~2.5（水:石渣）；踢脚板配合比为1:1~1.5（水泥:石渣）。要求计量正确，拌合均匀。
2. 装石渣灰：先把地面底层养护水清扫洁净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随立即拌好石渣灰先装抹分格条边，后装入分格中间，用铁抹子由分格中间向边角推进，压实抹平，罩面石渣应高出分格条1~2mm。
3. 抹平滚压：水磨石面层装入、摊平、抹压后，还随时即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好石渣灰找平，压至出浆为止；两小时后再用铁抹子将压出浆抹平。
4. 踢脚板抹石渣灰面层：先将底子灰用水润湿，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层素水泥浆，随即踢脚板石渣砂上墙、抹平、硬度实；刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达成石子面上无浮浆，切勿刷得过深，预防脱落石渣。
5. 水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完后，于次日进行浇水养护，常温时养护5～7d。
（九）磨光酸洗
1. 水磨石面层开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检验确定可磨后方可正式开磨。
2. 磨头遍：用粒度60~80号粗砂石机磨，使机头在地面上走横八字形，边磨边加水、加砂，随磨随用水冲洗检验，应达成石渣磨平无花纹道子，分格条全部露出（边角处用人工磨成一样效果）。清洗后检验合格，擦一层水泥素浆；美术磨石应用同色灰擦素浆，次日继续水养护2~3d。
3. 磨第二遍：用粒度120~180号砂轮石磨面方法，磨完擦素水泥浆，养护同头遍。
4. 磨第三遍：用180~240号细砂轮石，机磨方法同头遍，边角处用人工磨，并用油石出光。
5. 出光酸洗，经细油石出光、即撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。
6. 踢脚板石渣打灰罩面后，常温24h后即可人工磨面。头遍粗砂轮石，先竖磨再横磨，应石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护1~2d砂轮石磨第二遍，一样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸。
（十）打蜡
1. 酸洗后水磨石地面，经晾干擦净。
2. 打蜡：用布或洁净麻丝沾稀糊状成蜡，涂在磨石面上，应均匀，经磨石机压麻，打第一遍蜡。
3. 上述一样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。
4. 踢脚板人工涂蜡，擦磨，二遍出光成活。

第十一节 100*100红缸砖楼（地）面施工
一、施工准备
（一） 材料
1． 水泥：325号及以上矿渣水泥或一般水泥。
2． 砂：粗砂、中砂。
3． 缸砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹和翘曲。
（二） 作业条件
1． 室内外抹灰已完。
2． 弹好墙身+50cm水平线。
3． 缸砖应在使用前一天浸泡。
4． 缸砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺点板块应剔除，标号、品种不一样板块不得混合使用。
5． 缸砖材质均应有出厂证实；且表面要求光滑，图案花纹一致，板块长、宽、厚，许可偏差不得超出±1mm。平整度用直尺检验空隙不得超出±0.5mm。
二、操作工艺
（一） 基层处理
将混凝土楼面上砂浆污物等清理洁净，如基层有油污，应用10%火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上碱液，并认真将板面凹坑内污物剔刷洁净。
（二） 水泥砂浆打底
1、刷素水泥浆一道：在清理好基层上，浇水涸透，并撒素水泥面， 然后用扫帚扫匀，扫浆面积大小应依据打底铺灰速度快慢决定，应随扫随铺。
2、冲筋：房间四面从+50CM水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1M左右冲筋一道。有地漏房间应由四面向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2CM。
3、装档：用1：4水泥砂浆依据冲筋 标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设砂浆和冲筋找平，再用大杠横竖检验其平整度，并检验标高及泛水正确，用木抹子挫平。24H后浇水养护。
（三） 找规矩、弹线
在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以小于1CM为宜，当尺寸不中整块砖倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。依据确定后砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，并严格控制方正。
（四） 铺砖
从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖操作程序是：
1、浇水泥浆于底灰上。
2、砖后面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比大于1：2.5，厚度大于10MM，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，预防假凝后影响粘结效果。
3、将抹好灰砖，码