LNG储罐基础整体综合项目施工专项方案.doc
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1、LNG储罐基础施工方案第一章、工程概况1) 工程名称:本工程为河南晋煤天庆5亿方工业燃气优化技改工程;2) 建设单位:河南晋煤天庆煤化工有限责任企业;3) 设计单位:赛鼎工程;4) 建设地点:河南沁阳市沁北工业园区;5) 结构类型:工业建筑构筑物;6) 工程特征:LNG储罐区基础设计使用年限为50年。单位工程在厂区圆形料场西侧,气浮装置北侧;SJ-F17701基础定位坐标相对于厂区控制坐标是A:1149.500;B:2315.00;0.000相对于绝对标高155.40m。基坑平面尺寸轴线间距为55.055.0m,挖深-5.10m ,局部为-8.36m;轴间距为55.0m,轴间距为55.0mLN
2、G罐区部有SJ-F17701基础、DK-1和防火堤等。钢筋采取HB400E级热轧钢筋;基础底板采取C30,抗渗等级不应低于P8,短柱采取C30混凝土;筏板基础直径为23.97米,筏板厚度为1米,短柱0.7*0.7米,基础顶板标高为-0.930m,板厚300mm;平台表面以沥青砂浆30厚找平;+1.0m以上为砌体结构,经过周围四个钢梯进入防火堤内侧-3.50m处,柱纵向钢筋采取机械连接,框架抗震等级为二级。防火提内侧及地面、积液坑内壁及底面、SJ-F17701基础短柱及顶板底部等部位均采取300厚憎水珍珠岩保温板隔冷保护层。第二章、编制依据1、 建设单位提供工程施工图纸:河南晋煤天庆5亿方工业燃
3、气优化技改工程-LNG储罐基础图纸D361.177.E60.00;2、 工程招投标文件及招标答题会议纪要;3、 国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准等 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202- 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-() 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 砌体工程施工质量验收规范 GB50203- 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209- 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210- 屋面工程施工质量验收规范 GB50207 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300- 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091 建筑机械使用安全技术规程
4、 JGJ33- 环境空气质量标准 GB3095- 大气污染物综合排放标准 GB16297-1996 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图(11G系列) 建筑物抗震结构详图(11G329-1、2) 砌体填充墙结构结构12G614-1 地沟及盖板02J331钢筋混凝土结构预埋件04G362大致积混凝土施工规范GB50496-建筑施工扣件式脚手架安全技术规范(1)钢梯02(03)J401第三章 施工准备 一、施工现场三通一平:水、电依据建设单位提供水、电源进行总体部署,道路尽可能部署在设计永久道路上。为了加强现场和外界联络,立即做好人力、物力调配,关键管理人员每人配置手机;现场内部关键
5、管理人员为立即协调处理问题,配置对讲机。场地平整依据现场实际情况,搞好土方调配工作,将场地误差控制在100mm内。为做好防雨排水工作,在场地周围设置排水沟、沉砂井,立即引入厂区地下雨水管道,确保场地不积水。二、施工队伍:择优选择施工作业班组,确保施工作业人员素质。工程施工中,施工班组关键骨干力量在企业现有职员中选择充实,其它作业人员借用社会劳务力量。为了确保作业人员素质,采取择优选择,实施竞争上岗,努力争取选择素质较高作业班组进行施工。三、工程材料:工程所需材料在采购定货前,应向监理人员报验,监理人员认可后方可订货采购,材料进场要按工程计划要求进场;对于装饰材料应备足货源一次订货,以免因为分批
6、而出现花色差异、质量不一。关键材料需用量见下表:主 要 材 料 需 用 量 表序号材 料 名 称单位数 量备 注1钢筋吨1852混凝土立方3300厚憎水珍珠岩板面积5500周 转 材 料 用 量 计 划序 号名 称数 量说 明1多层夹板张厚18面积1.67m22方木10000条6080cm,2m长3散板500m218厚4门式脚手架10万个548钢管50T备注:周转材料用量依据工程量及进度要求确定,木模考虑周转4次。四、劳动力配置劳动力配置关键考虑三方面:(1)工程量大小;(2)最小工作面要求;(3)工期要求。依据本工程特点和以上三方面要求,劳动力配置以下表:劳 动 力 需 用 表序号工 种人
7、数备 注1木工202钢筋工153泥瓦工104装修工85管理人员156其它57累计73 注:(1)本劳动力指各工序施工高峰期劳动力需用计划量。 (2)劳动力现场实际需要数,可依据现场材料供给、作业面等原因综合考虑,严防劳动力浪费,做到动态平衡。 (3)施工现场正常作业人数大约为 人左右。五、施工机械及设备施工机械选择关键依据工程特点及工期要求、现场实际情况选择。施工机械以下表:关键施工机械计划表序号机械名称功率(KW)数 量功率小计(KW)备注1塔吊15080型2砼汽车泵13铲车14挖掘机25自卸汽车66柴油发电机27砂浆搅拌机38插入振动器59平板振动器210交流电焊机1511空压机212木工
8、圆盘机213钢筋弯曲机214钢筋切断机215钢筋调直机116钢筋套丝机1累计六、 技术准备施工前要注意搜集多种技术资料;做好原材料检验工作;做好图纸自审和会审工作;做好作业设计和特殊部位交底工作;做好多种材料设备进出场计划,确保工程顺利进行。1、搜集多种相关技术资料,确保工程施工需要。施工前要搜集相关标准图、技术规范及本工程需采取新技术、新工艺等相关资料,确保工程正常工作需要。2、施工前要做好图纸自审和会审工作,领会设计意图,杜绝施工中因图纸差错或未领会设计意图而发生施工错误。图纸会审时要注意:图纸和说明书是否齐全,设计是否满足要求要求;图纸有没有遗漏、差错、或相互矛盾之处,图纸所需材料起源有
9、没有确保,图纸所提施工方法是否合理,是否切合实际,是否存在不便施工之处,能否确保质量要求;图纸中所提出标准、规范、图册资料,本单位是否含有等问题,这些问题必需在施工前图纸会审中处理。3、施工前要搜集原地下管网部署图,做好地下工程相关咨询工作,预防施工中破坏原有地下管网。对于关键供水、电管及通迅设施,要做出地面标志,对需特殊保护管网,应做出切实可行保护方案报监理同意后实施。4、施工前要做好测量控制工作,预防测量定位出现差错。施工前要对业主所提供原始基准点、基准线和参考标高等进行复核,报监理同意后,方可进行正确性测量放线。5、施工前对新工艺、新材料施工方法,要优异行试验,然后组织人员进行培训学习,
10、合格后方可上岗。七 、施工平面部署 1、道路:施工道路在本建筑物设一条施工道路和场外关键交通道路相连接,在进口处设洗车槽,依据本工程实际情况,施工道路部署,宽度6m。为了预防道途经多积水,道路周围设排水沟,道路采取单向坡,坡向排水沟。 2、水、电部署:水源和电源由业主提供,施工用水、用电沿建筑物环向部署一周。竖向供水沿外架铺设采取32水管引至建筑物每层,每层设水龙头,然后用胶皮管引至需用点。现场配有50 KVA发电机(柴油),仅考虑停电时对浇筑砼影响。利用电杆将电引入现场,用塑料线管穿电缆将电引至各层,在各层设固定开关箱,然后利用流动开关箱将电从固定开关箱引至各层需用点。3、 临设及堆物部署:
11、办公按35人考虑,每人按2.2m2考虑面积,需 100m2;砼输送泵考虑水平运输便利,设在靠近建筑物和道路旁。本工程用周转材料、模板、钢筋等材料均按施工进度分批、分期进场,在总平面部署地点、塔吊能够吊到范围内堆放,随运随吊,砖、砂靠近砂浆机和钢井架旁堆放。堆场面积按施工高峰期用量考虑,(占地面积施工高峰用量单位材料占地面积)。 具体部署见附图施工平面部署图。4、垂直运输: 1)塔吊: 1台 50型外附着式自升塔吊,最大起吊高度 15 m,臂长48m ,起吊重量10.8 t。关键吊运钢筋、模板、支撑、脚手架及配合运输混凝土。第四章 关键分部分项工程施工方法一、施工程序为:测量放线土方施工基础施工
12、钢筋混凝土结构施工钢结构施工地面找平层及排水沟施工隔冷保护层装修施工。二、施工方法:本工程土方开挖采取反铲挖掘机进行机械大开挖,人工配合清理基槽,土方用自卸汽车全部外运至甲方指定地点,待回填时全部运回,土方回填采取机械配合人工分层扎实,在基坑西北侧设置50型塔吊一台,处理物资材料垂直运输;钢筋在加工场集中制作后,运至施工现场绑扎成型;混凝土主体采取脚手架加固、木方配合木胶合板拼接成型模板系统,采取商混浇筑施工。壁墙模板采取木模板施工,用对拉螺栓(对拉片中间应焊止水环,止水环50504双面焊)加固(对拉片间距:水平500,竖向500),用483.5一般钢管配合木方完成结组成型;对拉螺栓详见下图:
13、底板模板采取木模,底板钢筋绑扎前,首先在垫层上将底板尺寸线放好,并画出钢筋位置线,然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。底板上层钢筋采取钢筋(HRB40012)马凳支设,每1000mm间距设一个。钢筋马凳下应有水泥砂浆垫块。砼浇筑应由一端向另一端进行,一次连续浇筑完成,不留施工缝。底板砼浇捣施工间隙时间不得大于砼初凝时间,池底砼初凝前要压实抹平。底板砼浇捣后,其强度未达成1.2N/mm2时严禁振动,不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具,要加强对砼养护。三、关键技术确保方法(一)测量放线1、定位放线:配置优异电子全站仪、经纬仪和水准仪等测量仪器。全部测量仪器全部要经过计量检测单位检测,严禁使用
14、没有经过检测计量仪器。2、坐标控制网测量:依据业主提供定位点及给定坐标、标高控制点绘出本工程定位放线图,将关键数据标在定位放线图上(关键包含定位点坐标、标高、定位点间距离等)。用水准仪、钢尺等测量仪器依据甲方给定控制点将其各关键控制点测出并固定好控制点桩四面用C25混凝土浇筑,确保定位桩不移位(混凝土要浇筑到地表以下100mm深,并在定位点四面打三根直径为48钢管,再用三根一样钢管将其锁住挂好警示旗加以保护)。3、高程测量:采取塔尺将水准点标高引测到基底。基底设控制标高桩,将标高在控制桩上用墨线和红油漆标示清楚。4、水平距离测量: 水平距离测量用钢尺进行测量。在用钢尺对位置点进行测量时,用水准
15、仪帮助控制尺子两端水平,拉尺用力应一致、均匀。距离测量均采取往返两次拉尺方法,用两次排尺平均值消除人为误差。(二)、土方工程详见本工程土方开挖专题技术施工方案。(三)、钢筋工程1、钢筋在加工场地集中制作,运到现场绑扎成型。依据施工规范和材料二次检测要求,原材料必需做复测,并由试验单位提供检验汇报。依据图纸要求纵向部分钢筋连接采取机械连接,依据相关要求应做机械连接检测,并由试验单位提供汇报。2、钢筋配料由专员负责,依据设计图纸计算好下料长度并填写配料单,报技术负责审批。3、钢筋绑扎前,对基层作全方面检验,作业面内杂物、浮土、木屑等应清理洁净。4、钢筋绑扎成型后,首先由班组和钢筋工长先自检。再由项
16、目部技术责任人、项目实施经理、主办施工员和钢筋施工员进行检验,合格后由项目实施经理向建设方技术责任人、现场监理工程师、报验收,申请对筏板钢筋最终检验验收。5、储罐基础部位: 5.1底板钢筋弹线筏板下层1排钢筋部署、绑扎底板下层2排钢筋部署、绑扎支撑筋部署、焊接筏板上层2排钢筋部署、绑扎筏板上层1排钢筋部署、绑扎底板插筋绑扎校正、固定。绑扎筏筋骨架要求:、扎丝选择20#扎丝绑扎。绑扎方法采取十字兜扎法固定,严禁单向绑扎。、底部板筋双面双向150钢筋安装前,依据设计要求钢筋保护层厚度要求用40厚C30砼垫块作保护层垫块,按1 m双向安放,布完后再布底筋绑扎,扎筋时,保护层垫块应牢靠置于底筋不滑动,
17、底筋扎完检验保护层是否符合设计保护层要求,未满足应垫至要求高度,严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。、钢筋骨架扎齐后,应检验有没有漏筋,漏扎和间距不等和接头有没有不合规范等现象,如有立即纠正。、筏板边竖向保护层,在筏筋骨架完成,检验合格后,采取专用塑料保护层垫卡卡牢边筋,留足保护层。、筏板采取八字扣绑扎,相交点全部绑扎,相邻交点绑扎方向不宜相同。上下层钢筋中间用25钢筋做支撑钢筋按1 .5m,梅花型摆布在钢筋网内,上、下层钢筋均点焊支撑钢筋上。确保上层钢筋位置正确,绑扎牢靠,无松动。、底板模板安装完成后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不许可漏扣,短柱弯钩部分必需和底板筋成450绑扎
18、,连接点处必需全部绑扎,距上部钢筋5cm处绑扎第一个箍筋,距底板底部5cm处绑扎最终一道箍筋,做为标高控制筋,然后绑扎剩下箍筋,底板钢筋安装严格按摄影关规范要求施工。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定),以防出现露筋质量通病。注意对钢筋成品保护,不得任意碰撞钢筋,造成钢筋移位。5.2钢筋短柱施工钢筋连接主筋采取机械连接、剩下部分采取绑扎搭接连接,同一截面钢筋接头率不得超出50%,接头位置按要求错开35d且大于500。钢筋锚固长度42d。每个接头均经施工员检验,达成设计及规范,搭接钢筋轴线必需保持一致,方可绑扎。5.3
19、梁板施工,梁底模板支好后,进行梁钢筋绑扎,钢筋绑扎时应注意钢筋规格、根数弯锚钢筋长度及排列位置、箍筋加密、钢筋接头位置等要求。规格16以上钢筋采取绑扎搭接接头。板钢筋绑扎时,应注意板受力钢筋上下次序和受力钢筋和分布钢筋上下次序。为确保板上部弯矩筋位置,加设钢筋马凳。6、防护堤及积液坑部位:6.1钢筋绑扎时,采取S形8400双向钢筋拉筋控制两层钢筋相对距离,水平钢筋绑扎前,应将垂直钢筋调直,尤其转角处垂直钢筋一定要控制垂直再绑扎水平钢筋。钢筋要绑扎牢靠,以防浇捣砼时因碰、撞或振动使绑扣松散,钢筋移位,造成露筋。6.2按设计要求留置保护层,保护层厚度不得超出许可误差范围,保护层用成品定位件或砂浆垫
20、块将钢筋垫起。严禁用钢筋作垫块或将钢筋用铁钉固定在模板上。6.3钢筋搭接接头应相互错开,同一截面内钢筋接头数量应小于总数量25%,相邻接头位置错开45d,钢筋如遇穿池壁管孔,应弯折而过。管孔直径或矩形洞口边长大于300洞口,应在洞口设加固钢筋。6.4底板施工参考储罐基础。(四)、模板工程1、储罐基础:1.1底板外围立面模板采取木质模板,模板固定采取14圆钢对拉丝杆,对拉丝杆分布,底板基础侧面上下设置两道,水平间距600mm,对拉丝杆应于底板主筋连接在一起,连接处采取焊接。对拉丝杆安装完成后,底板侧面设置HRB400级18钢筋三道,围绕底板侧面周圈,将底板基础外围加固,钢筋连接处采取点焊+搭接绑
21、扎连接,搭接长度42d,底板模板加固之前应检验钢筋保护层厚度。 1.2基础模板安装完成好后,清除模板内木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞。首先由班组和模板工长先自检。再由项目部技术责任人、主办施工员和模板、混凝土施工员进行检验,合格后由项目技术责任人向建设方技术责任人、现场监理工程师报验收,申请对筏板基础模板及支撑作最终检验验收,同意后才准备现浇筏板混凝土。1.3、框柱模板KZ-1框架柱模板,模板采取组合木模板。模板之间连接采取直径14对啦螺丝间距400mm加固。水平支撑采取搭设脚手架支撑,确保短柱垂直度。 1.4、梁、板施工模板支设:按轴线及设计标高定出各梁位置及梁底标高,搭设梁
22、底及板底模板。梁底支撑水平杆间距800mm1000mm,跨中加密。板底支撑水平杆间距800mm1200mm。铺设梁底模板,并在梁端和柱模连接,跨度4m梁在梁底跨中起拱,起拱高度2L。模板加固:梁侧模板应平直,梁侧模板找正加固均使用钢管斜支撑,其间距同梁底短钢管。(框架)梁模板固定后,铺设板底模板,板底模板要求拼缝严密,顶面和梁上口找平,模板接缝处应平整严密。、底板底部模板采取木质模板,底板模板支撑用钢管搭设满堂脚手架。2、防火堤及积液坑2.1底板模板支设和加固参考储罐基础筏板部分。2.2壁墙模板、先在垫层上测量放线并弹出水池池壁中心线及模板线,先支内模板,再支外模板,模板采取木方胶合板结合形式
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