中国国电集团公司风电机组免爬器管理详细规定.docx

中国国电集团企业
风电机组免爬器管理要求

第一章 总 则
第一条 为加强中国国电集团企业（下称集团企业）所属风电企业安全生产管理，规范风电机组免爬器设备选型、安装调试、管理和使用、维保和检验等各项管理工作，切实保障人身及设备安全，依据国家法律、法规及相关技术标准，结合风电机组设备实际情况，特制订本要求。
第二条 风电机组免爬器是指安装在风电机组塔筒爬梯通道，利用车体沿刚性导轨，仅供单人上下升降设备。关键由车体、驱动装置、导轨、工作钢丝绳、安全钢丝绳、控制系统等部件组成。集团企业风电企业应将其参考特种设备标准进行管理。
第三条 风电机组免爬器设备选型、安装调试、管理和使用、维保和检验等各项管理工作，除应符合国家现行相关标准要求外，还应符合本要求。
第四条 本要求适适用于集团企业直属、全资、控股风电企业风电机组免爬器管理工作。
第二章 设备选型
第五条 在国家相关标准未出台前，风电企业选择免爬器应取得国家认证认可主管部门授权机构认证或欧盟CE认证、美国UL认证。
第六条免爬器生产和服务应符合ISO9001质量管理体系。
第七条设备厂家免爬器制造标准，应提交至设区市及以上质量技术监督管理部门立案；免爬器产品必需经过国家权威机构检验检测，并取得相关汇报。检验检测应依据《起重机械设计规范》（GB/T3811-）、《起重机械安全规程》（GB6067-）标准。
第八条 免爬器基础性能
1．免爬器载人时额定载荷为120kg，且在设计工况下正常使用寿命不低于20年。
2．应含有良好耐候性和环境适应性，能够在环境温度-40℃～50℃、工作环境温度-30℃～50℃、相对湿度≤95%、海拔≤4000米等条件下正常使用。
3. 免爬器运行至顶部终点位置时，人员站立及物品放置踏板宜靠近顶部平台，具体位置依据实际情况确定。
4．控制方法
（1）含有车体、电控箱及手持遥控器三种控制方法，且控制方法为点动控制，电控箱控制还应含有自动控制及强制回车功效。
（2）含有多重闭锁功效：车体控制含有绝对优先控制权。车体控制运行时，手持遥控器及电控箱自动锁定；电控箱及手持遥控器含有次级控制权，车体控制可随时启用。
（3）手持遥控器无线信号为专用无线信号。
5．车体经过塔筒法兰、平台盖板时，应含有自动减速及经过后自动恢复运行速度，并配合声光报警功效。
6．车体经过塔筒各层平台后，人孔盖板必需立即关闭，预防高空落物。
7．用于车体及操作人员防坠落系统必需各自独立；已建项目风电机组安装免爬器时，原爬梯防坠落钢丝绳应保留，原爬梯防坠落滑轨需更换为防坠落钢丝绳。
8．含有超载保护功效，超出额定载重时应发出报警且不能运行。
9．含有双重顶部限位装置及双重底部限位装置，车体抵达顶部或底部后限位触发即停；应在车体极限位置设置刚性限位缓冲装置。
10．运行中出现系统失电、车体和控制箱间通讯中止等故障时，驱动装置应立即制动并闭锁运行。
11．车体上应含有操作人员安全防护装置（护栏或档杆等），防护装置必需操作方便、轻易调整，并可靠固定在车体牢靠构件上。
12．车体承重踏板可折叠收起，方便人员离开免爬器使用爬梯；踏板应含有阻尼功效，预防踏板忽然快速展开。
13．车体和导轨之间必需含有永久性防脱装置，避免车体从导轨上脱落或扭转。
14．必需采取刚性导轨，不得使用柔软元件（如钢丝绳或链条等）。
15. 含有工作钢丝绳张紧装置，能够依据免爬器现场使用工况，立即调整工作钢丝绳张力。
16．严禁在爬梯上设置通电导轨或随行电缆，预防人员触电。
17．含有操作及故障显示、提醒系统。驱动装置及隶属电气设备安装位置便于检修维护。
18．正常运行时，操作者耳边噪音不超出85db（A）。
19．金属部件表面涂层防腐要求沿海不低于C4、内陆不低于C3标准。
20.电池有电压信号显示和电压低报警功效，在控制箱上可直接充电。
21.免爬器车体操作应为双手拇指按压式。
22.防坠落滑块含有防装反设计。
23.免爬器起始平台位置合理，方便人员上下。
第九条 关键部件技术性能
1．电气系统及驱动电机
（1）电气系统工作电压为220V/380V，接零、接地线一直分开，接地线采取黄绿相间线，电缆可靠固定。
（2）电气系统必需可靠接地，接地电阻小于4Ω，在接地处有显著接地标识；电气控制部分设有防水、防震、防尘方法；电气元件排列整齐、连接牢靠、绝缘可靠。
（3）电气系统设有过热、短路、漏电、欠压和失电保护等装置。
（4）带电零部件和机体间绝缘电阻大于2MΩ。
（5）电气系统应设置紧急状态下切断主电源控制回路急停按钮，该电路独立于各控制电路。急停按钮为红色，并有显著“急停”标识，不能自动复位。急停状态解除后，主电源控制回路仍处于断开状态，车体保持静止。车体、遥控和控制箱应分别设置急停按钮。
（6）免爬器运行速度18m/min。过平台段，减速至9m/ min。
（7）手动释放制动器灵敏可靠，下降速度小于1.5倍额定速度。
（8）驱动电机含有1.25倍额定负载提升能力。
（9）电控箱要求为金属外壳。
2．钢丝绳
（1）应选择高强度、镀锌、柔度好钢芯钢丝绳，其承载能力、抗冲击性能、疲惫性能、防腐性能等符合《关键用途钢丝绳》（GB/T 8918-）要求。
（2）钢丝绳最小直径大于8mm，安全系数大于12，制绳用钢丝抗拉强度不低于1770MPa。
（3）安全钢丝绳必需独立于工作钢丝绳另行悬挂。
（4）安全钢丝绳和工作钢丝绳端部采取标准要求固定方法，确保钢丝绳正常工作。
（5）工作钢丝绳数量不少于两根，且相互独立；确保在一根钢丝绳出现断裂时车体保持平衡。
（6）确保钢丝绳和护罩外壳有合理间隙。
3．安全锁
（1）车体运行速度达成安全锁动作速度时，安全锁应自动锁住安全钢丝绳或导轨，且制动距离小于200mm。
（2）离心式安全锁动作速度小于30m/min。
（3）安全锁承受静力试验载荷（1.25倍额定载荷）时，静置10min后不得有任何滑移迹象。
（4）安全锁应在有效标定时限内使用，有效标定时限小于1年。
（5）安全锁含有可反复测试功效，且测试后不降低性能。安全锁在制动状态下不能自动复位，且不能损伤轨道或钢丝绳。

第三章 安装调试
第十条 免爬器安装前，风电企业应和设备厂家共同组织人员完成设备安装前检验工作。免爬器安装前需达成以下要求：
1．在运输、装卸过程中应保持完好无损，无锈蚀、划痕、变形等缺点；外表面平整美观，无皱皮、脱皮、流痕、气泡等喷涂缺点。
2．设备规格型号、外形尺寸、结构型式和订货型号相符；结构部件加工工艺外观检验良好；铭牌、警示标志牌粘贴或铆接牢靠可靠，标牌清楚完好。
3．到货清单、使用说明书、合格证及相关检验证实等资料齐全，具体资料最少包含以下内容：
（1）合格证、认证资料
（2）第三方型式试验汇报
（3）第三方质量检验汇报
（4）强度、疲惫、抗冲击等计算汇报
（5）图纸（总图、装配图、小车结构图、驱动装置结构图、电气原理图、变频器逻辑图）
（6）整机配置清单
（7）随机备件、附件及专用工具清单
（8）安装及维护说明书
（9）常见故障处理手册
（10）使用说明书
（11）年度维护检验表
（12）易损部件清单及关键部件更换期限
第十一条 风电企业应对免爬器安装、调试等工作进行监督管理，立即组织免爬器安装调试验收。
第十二条 现场检验
1. 免爬器安装，应不影响塔筒平台上其它设备运行和维护，及塔筒爬梯原有钢丝绳防坠落系统。
2．导向装置、驱动机构和安全系统安装均符合厂家技术规范。
3．工作钢丝绳及安全钢丝绳应安装正确，钢丝绳顺直，无绕圈、打结和折弯等现象。
4．各控制按钮、开关动作灵敏可靠，限位装置功效正常；载人手动模式、遥控器控制模式、控制箱控制模式等互锁功效正常可靠。
5．运行噪音满足设计要求。
6．安全锁手动测试功效正常。
7．空载运行测试：全程运行稳定可靠，过平台装置触发后车体应降速运行，塔筒内其它设施和车体无干涉现象。
8．静载荷测试： 1.25倍额定载荷时，静置10min后小车不得有任何滑移迹象。
9．额定载荷测试：短距离上下进行额定载荷测试时，设备应稳定可靠运行。
10．超载功效测试：车体负载超出额定载荷时，应报警且不能运行。
11．手动下降测试：车体负载额定载荷，使用手动下降装置使车体下降大于2m时，下滑速度不触发安全锁动作。
第四章 管理和使用
第十三条 风电企业管理职责
1. 依据本单位实际情况，建立免爬器安全管理制度并严格实施。管理制度最少包含以下内容：
（1）相关人员职责
（2）操作规程
（3）日常检验及维护保养制度
（4）操作人员培训考评制度
（5）技术档案管理制度
（6）应抢救援预案
2．组织安全管理人员和操作人员进行免爬器安全及技术培训，培训内容以下：
（1）安装和调试
（2）操作规程
（3）日常维护及维修
（4）应抢救援预案演练，逃生和救援
（5）故障处理
3. 建立免爬器安全技术档案，安全技术档案最少包含以下内容：
（1）设备及其零部件、安全保护装置产品技术文件
（2）安装、技改、重大维修和定时检验相关资料汇报
（3）日常检验和使用情况统计、维护保养统计、应急演练统计
（4）关键零部件更换统计
（5）设备运行故障及事故统计
4．监督及配合免爬器安装、技改、维修和维护工作；
免爬器出现故障或发生异常情况时，应立即组织全方面检验，检测合格后方可重新投入使用。
5．制订出现突发事件时应急方法和救援预案，并定时开展演练工作。
第十四条 使用及操作
1. 免爬器只能载人，不能载物（运检人员随身携带工具包除外）。。
2．操作人员必需经过设备厂家安全技术培训，熟练掌握操作步骤及安全注意事项，并经考试合格后方可操作免爬器。
3．操作人员必需正确穿戴和使用个人坠落防护用具，正确使用防坠落制动器（安全滑块）。
4．使用前必需将风电机组停机，并将风电机组置于维护模式。操作人员应根据《免爬器使用前检验项目》（见附件1）对设备进行检验，签字确定后方可使用。
5．在车体下方可能落物范围，应设置安全隔离区域并悬挂安全警示标志，严禁非工作人员进入。
6．免爬器使用过程中失电时，操作人员应在车体制动后，规范使用个人坠落防护用具，经过塔筒爬梯离开。
7．使用结束，应将车体降落在起始平台位置，并将免爬器主电源断开。严禁将车体停留在空中。
8．严禁超载或带故障运行，严禁正常运行时使用安全锁制动，严禁随意调整升降速度。

第五章 维保和检验
第十五条 维护保养
1. 风电企业应委托设备厂家或含有相关资质第三方进行免爬器维修、维护和保养工作。
2. 维保单位职责
（1）帮助风电企业制订免爬器安全管理制度和应抢救援预案。
（2）根据本要求及设备厂家技术规范要求，制订维保方案及作业指导书。
（3）设置服务电话，确保接到故障通知后立即给予排除，并具体统计故障及处理情况。
（4）建立维护检修统计，而且归入免爬器技术档案。
（5）帮助风电企业对操作人员进行免爬器安全教育及技术培训。
3. 维保单位进行免爬器维护保养时应立即统计，维护保养统计必需经风电企业风电场安全管理人员签字确定。维护保养统计最少包含以下内容：
（1）设备基础情况及技术参数，包含制造、安装、技改、重大维修单位名称，设备类型及编号。
（2）风电企业名称、风电场名称、风电机组编号。
（3）维保单位名称、维保日期、维保人员签字。
（4）维保项目及工作要求、更换易损件等。
4.维保单位在免爬器定时检验前，应对设备进行一次全方面保养，保养项目同《免爬器年度检验项目》（见附件2）。
第十六条 定时检验
1. 定时检验工作应每十二个月开展一次，检验项目不少于《免爬器年度检验项目》。
2. 定时检验工作应由CMA或CNAS认证含有对应能力检验机构进行。检验工作结束后应立即出具加盖检验机构公章定时检验汇报，并在车体显著位置粘贴《安全检验合格》标志。
第六章 附 则
第十七条 本要求由集团企业负责解释。
第十八条 本要求自公布之日起实施。
第十九条 本要求中相关词语解释：
1．车体：承载人员平台，含车身、带阻尼可折叠踏板、开启扶手、安全锁、控制器、信号发射器等。
2．驱动装置：使车体上下运行动力装置，含驱动电机、减速器及制动器等。
3．工作钢丝绳：和驱动轮产生摩擦力驱动车体上下运行，并承受悬挂载荷钢芯钢丝绳。
4．安全钢丝绳：装有防坠落装置，正常工况下不负担悬挂荷载钢芯钢丝绳。
5．导轨：安装在爬梯上，约束车体运行路线刚性元件，并使安全锁能够可靠制停。
6．升降通道：车体运行全部空间。
7．安全锁：当车体下滑速度达成安全锁动作速度时，能自动锁住安全钢丝绳或导轨，使车体停止下滑一个防坠落装置。
8．安全锁动作速度：安全锁开始锁住钢丝绳或导轨时，钢丝绳或导轨和安全锁之间相对瞬时速度。
9．有效标定时：安全锁在要求相邻两次标定时间间隔。
10．额定载重量：车体许可承受最大有效载重量。
11．额定速度：车体在额定载重量下运行速度。
12． 限位装置：限制车体运行时超出预设位置装置。
13．导向装置：引导车体沿预设路线运行装置。
附件1
免爬器使用前检验项目
项目
序号
内容及要求
驱动
装置
1
检验驱动装置、安全锁及全部辅助部件（限位开关、导向轮等）应安装正确，无显著缺点。
2
检验车体各部件有没有松动、变形、损坏现象，按钮、开关功效是否正常。
3
车体导轮组是否完好、运行顺畅、紧固件无松动。
控制保护装置
4
测试制动功效是否正常。
5
测试上限位功效是否正常。
6
测试下限位功效是否正常。
7
测试手持遥控器操作车体上下运行功效是否正常。
钢丝绳
8
检验工作钢丝绳及安全钢丝绳是否正确穿过对应导向轮。
9
检验工作钢丝绳及安全钢丝绳末端固定是否牢靠、紧固。
10
工作钢丝绳张紧力是否符合要求。
作业
区域
10
检验在车体升降通道内有没有障碍物存在。
11
检验车体起始平台处设置保护方法及警示标识是否处于正确位置且可靠固定。

附件2
免爬器年度检验项目
项目
序号
内容及要求
驱动
装置
1
导向轮、防磨轮固定是否牢靠、有没有异常磨损。
2
导轨有没有异常磨损、断裂或连接失效现象。
3
导轨和爬梯连接压板螺栓有没有松动、锈蚀或缺失。
4
车体各部件有没有松动、变形、损坏现象 。
5
车体沿导轨运行时有没有卡滞现象。
6
上、下限位板安装是否正确、牢靠。
7
上、下缓冲装置固定是否牢靠，有没有损坏。
8
顶轮组件固定是否牢靠、有没有损坏，固定压板及螺栓有没有锈蚀。
9
电缆有没有破损、老化，固定是否规范、牢靠。
10
减速器有没有渗漏油，是否需要补充、更换润滑油。
11
驱动装置工作时有没有异响，固定螺栓是否松动、缺失、锈蚀。
12
驱动装置固定板、调整板是否安装有效、有没有锈蚀。
13
驱动轮和钢丝绳配合是否顺畅。
14
驱动轮摩擦力是否符合设计要求。
15
驱动电机空载电流是否符合要求限值。
16
检测驱动电机散热风扇有没有失效。
17
检测驱动电机电磁制动器间隙是否符合要求限值。
18
检测驱动电机电磁制动器摩擦盘厚度是否符合要求限值。
19
测试手动下降功效是否有效，车体下降是否平稳、无异响。

控制保护装置
20
电源指示灯、运行指示灯、急停功效是否正常。
21
平台减速装置安装是否正确、牢靠。
22
电控箱固定是否牢靠、有没有损坏，固定螺栓有没有锈蚀。
23
电控箱内各器件标示、标牌有没有缺失。
24
电控箱内各接触器、空开固定是否牢靠、有没有损坏，线缆有没有异常变色、压接是否紧固。
25
测试减速开关触发后是否减速。
26
测试漏电保护器是否正常动作。
27
测试急停功效是否正常。
28
测试上限位功效是否正常。
29
测试下限位功效是否正常。
30
测试手持遥控器操作车体上下运行功效是否正常。
31
测试超载报警功效是否正常。
32
测试强制回车功效是否正常。

钢丝绳
33
钢丝绳是否存在断丝、毛刺、锈蚀、油污及异常磨损情况。
34
钢丝绳是否和电缆、平台等存在干涉现象。
35
钢丝绳张紧度调整是否适宜。
36
钢丝绳张紧度调整装置固定是否牢靠、有没有损坏或锈蚀。
37
钢丝绳固定件及螺栓有没有锈蚀、固定是否牢靠。
38
钢丝绳导向件各螺栓是否紧固良好，导向件有没有变形、损坏或锈蚀。
39
钢丝绳检验和报废根据《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》（GB／T5972-）实施。

安全锁
40
测试安全锁锁定功效是否正常。
41
测试安全锁解锁功效是否正常。
42
有报警功效安全锁，应检验其报警及复位功效。
43
安全锁是否应按要求标定使用期进行检验。