MES系统与ERP接口设计解决专项方案.docx

智慧工厂
一、方案概述

塔网智慧工厂构建基于企业TN技术平台，方案设计结合精益制造、TOC瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网，实现工厂步骤优化、并经过系统、自动化方法将优化后生产步骤有效固化，并在PC端和手机端进行直观展示。

二、智慧工厂方案设计标准：

1、方案设计考虑企业现实状况和整个工厂生产中价值链步骤，分步骤逐步实施
2、方案设计确保符合精益智能柔性化配套辅助工具、夹具、载具和合理物流配送方法
3、方案设计确保各工位自动化设备配置合理性，从步骤上根本降低成本
4、方案设计确保停机时间短、有效生产时间长，发生异常反应快速精益智能柔性生产线
5、方案设计确保含有拉动式生产模式，可降低库存运转精益智能柔性线
6、方案设计确保和现有MES、ERP等信息系统进行深度融合，确保信息流速度和高效控制

三、智慧工厂设计参与人员

1、精益、TOC教授，在行业有以上工作经验
2、自动化行业教授；在行业有以上工作经验
3、机械设计教授：在行业有以上工作经验
4、信息化教授：在行业有以上工作经验

四、方案设计关键内容：

1、方案设计关键目标
2、系统功效整体框架
3、产线布局（包含流水线设计、工位布局）
4、自动化产线改造设计
5、设备改造方案
6、物流系统框架
7、辅助工装夹具设计
8、计划步骤和项目风险

机械装备
1、机械设备制造行业特点：
机械、设备制造业是个很有特色行业，其行业特色是：大部分为标准化产品、部分产品为依据用户订单定做，产品型号不多、但组成产品所需零件可能很多、部分产品零件工序很多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批次多、订单批量少、关键机器产能和工人熟练度关键决定订单交期。其原料是以钢材为主。
其产品通常经过：车、铣、磨、电火花、焊接、抛光、热处理、镀钛、镀铬、品检等几十道工序。 
2、机械设备制造行业所面临关键问题是：
怎样应对多批次，少批量市场改变，制订有效生产计划。
怎样在有限产能下，快速正确将生产计划下达至机台、产线、职员？
怎样对关键生产设备做有效监控，提升设备OEE？
怎样快速有效追踪订单、机台实际生产情况？
假如有效实现生产全过程管控？
怎样对产品生产、销售、维修、服务等做全生命周期管理？
……
3、关键处理方案：
1）、TN-MES经过控制包含物料、设备、人员、步骤指令和设施在内全部工厂资源来提升制造竞争力，提供了一个系统地在统一平台上集成诸如计划排产、生产调度、设备监控、质量控制、文档管理、生产控制等功效控制系统，使企业管理者能够实时地掌握生产信息，进行生产决议。
2）、TN-MES生产制造实施处理方案覆盖企业关键业务步骤管理，助力企业精巧生产、灵敏制造，满足未来成长要求。
3）、TN-MES系统通用数据采集平台，实时采集如设备运行状态、工序产量、过程良率、工单在制品移转情况、测试参数等具体生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不一样层面管理者生产管理决议提供了有效依据。
4）、提升企业生产自动化程度，替换和节省大量手动作业步骤，缩短了产品制造周期。同时，实时信息采集和反馈，消除因为信息不对称而造成多种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发情况做出快速反应，使产出和计划结合愈加紧密。
5）、经过对产品生产全过程监控，提供给品管人员有基础数据和分析工具，帮助企业进行日常品质分析和周期性品质连续改善。经过SPC等过程控制工具，对工艺过程稳定性，产品良率、不良缺点分布波动情况进行实时监控并预警，对产线上问题进行了有效预防提供。
6）、基于数据挖掘技术产生大量综合汇总报表，向用户提供了产品生产过程人、机、料、工艺、数据和产量、良率等汇总数据，经过SPC数据分析则勾画了制程情况蓝图。使用户能够正确、方便了解产品数据。
7）、经过对生产现场实时监控和预警，预防问题发生，降低产品维修和重工数量。并提供大量电子报表，实现工厂无纸化生产作业，随之降低了人力和其它生产资源使用。
4、系统关键功效
TN-MES生产实施系统包含车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测和控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考评和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功效：
生产计划和排产：依据工厂产能，编制有效生产计划，排产至设备、产线或职员，在确保用户商品按时交付基础上，使生产能力发挥到最大水平。对于按订单生产企业，伴随用户订单小型化、多样化和随即化，该模块成为适应订单、节省产能和成本有效方法。
生产过程控制：依据生产工艺控制生产过程，预防零配件错装、漏装、多装，可经过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划临时调整。
数据采集：数据采集使用TN通用数据采集平台，关键采集两种类型数据，一个是基于条码（一维、二维、RFID）数据采集，关键采集物料信息，关键用于产品溯源，另一类是基于设备数据采集，关键用于设备信息采集。
质量管理：基于全方面质量管理思想，对从供给商、原料到售后服务整个产品生产和生命周期进行质量统计和分析，并在生产过程控制基础上对生产过程中质量问题进行严格控制。能有效地预防不良品流动，降低不良品率。
产品溯源：启用物料条码应用；依据批次物料质量缺点，追踪到全部使用了该批次物料成品，也支持从成品到原料逆向追踪，建立产品全生命周期档案。同时适应一些行业招回制度，帮助制造商把损失最小化、愈加好地为用户服务。
资源管理：物料、职员和设备是制造企业三大关键资源，经过在制品监控、设备数据采集和监控、人员KPI绩效考评，MES 把三者有机地整合到制造实施系统中，实现全方面制造资源管理。 
异常管理：对车间异常情况进行实时反馈，系统设定反馈机制，确保现场设备、质量、物料等异常情况能够在第一时间内得四处理，最大程度降低因异常而造成有效作业时间降低，降低生产成本，提升生产效率，确保计划有效开展，交期按时达成。
差异报表分析：该模块关键帮助企业评定在运行过程中实际运行情况和目标设定质之间差异，经过图标或图形化比对，找出企业存在问题。经过KPI考评，有效提供连续改善基础和工具。为管理者提供有效决议支持。
售后维修服务：TN-MES 系统设计有对应售后（出厂）质量管理接口，可和CRM 或其它售后服务管理软件联结，对成品出厂后销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理，实现售后服务过程中质量问题根源追溯，将质量管理贯穿于产品整个生命周期。
ERP/财务系统接口：本系统可实现和SAP 、ORACLE、用友、金碟、鼎捷等主流ERP系统无缝集成，也可依据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理需求。
5、实施效益 
制造实施过程透明化：经过TN-MES实施系统和设备控制技术，实时采集如工序产量、过程良率、工单在制品移转情况、测试参数等具体生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不一样层面管理者生产管理决议提供了有效依据。
缩短产品制造周期：提升企业生产自动化程度，替换和节省大量手动作业步骤，缩短了产品制造周期。同时，实施信息采集和反馈，消除因为信息不对称而造成多种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发情况做出快速反应，使产出和计划结合愈加紧密。
提升产品质量：经过对产品生产全过程监控，提供给品管人员有基础数据和分析工具，帮助企业进行日常品质分析和周期性品质连续改善。经过SPC等过程控制工具，对工艺过程稳定性，产品良率、不良缺点分布波动情况进行实时监控并预警，对产线上问题进行了有效预防提供.
连续提升用户满意度：基于大量综合汇总报表，向用户提供了产品生产过程人、机、料数据和产量、不良率等汇总数据，经过直观柱状图、饼状图和折线图表分析，能够正确、方便了解产品数据和企业整体经营情况。
降低生产成本：经过对生产现场实时监控和预警，预防问题发生，降低产品维修和重工数量。并提供各类统计分析电子报表，节省了时间和人力、物力，实现工厂无纸化生产，随之降低了人力和其它生产资源使用。

电子行业
一、电子行业现实状况
伴随全球经济一体化不停加剧，中国作为一个制造业大国，在电子组装、SMT贴片、PCB组装等领域取得了很大突破，企业规模和数量伴随不停增加，竞争日趋猛烈，劳动力成本增加，用户要求不停提升，产品生命周期缩短，质量标准及环境保护法规等政策原因影响等等全部给电子制企业增加了巨大压力。  
企业怎样面对越来越薄利润，怎样应对目前改变，维护用户关系，增强企业竞争力，应对对应法规监控及处理可能因质量问题造成召回，降低成本，控制浪费，这些全部已成本电子企业不得不面临问题。
二、电子行业MES系统目标
TN-MES利通用数据采集平台，集成条码扫描技术、设备数据采集技术、智能终端、RFID等自动化数据采集手段，实时获取生产现场设备、人员、在制品、物料、工艺参数、质量等信息。
建立集成生产现场控制和品质管理平台和完善生产过程数据库，从而满足企业对生产过程实时监控和全方面追溯需求，并经过质量管理和售后服务，帮助企业不停改善产品品质，从而达成企业连续提升用户满意度需求。
1.  系统将车间打造成含有实时管理能力，建立一个全方面、集成、稳定精益生产管理系统；对产线、设备、工位、人员、质量等多方面进行监控、分析、改善，满足精细化、透明化、自动化、实时化、数据化、一体化管理，实现企业柔性化制造管理。
2.  建立数字化、透明化现场管理和监控体系，优化和规范工厂业务步骤
3.  建立以产品信息为枢纽，监控作业现场具体过程，建立相关业务单元有效协作信息平台
4.  建立完善产品信息档案，实现对产品全生命周期溯源，满足质量追溯管理要求
5.  建立生产、质量、物流等异常情况预警机制，提升问题处理效率和正确率，降低生产成本。
6.  监控现场业务操作，引入放错、防呆机制，帮助操作人员降低操作失误
7.  实时获取各项业务绩效指标，为高层决议提供全方面立即第一手数据
8.  和ERP、设备集成替换人工录入，提升系统处理效率和正确率
 三、电子行业MES系统关键内容
1、系统管理：关键包含用户管理，权限管理、等系统基础管理功效
2、仓库管理：包含采购入库、原材出库、生产领料、成品入库、成品出库、库存盘点、库位管理、物料上架、物料调拨等功效；
3、SMT管理：关键包含上料防错、换料防错、接料防错、产线叫料、仓库备料、用料追溯、AOI测试数据抓取等功效；
4、生产管理：关键包含生产工艺路线、订单管理、生产指令、数据采集、生产维修、生产包装、异常处理、FCT测试、ICT测试、其它多个测试、QA管理等功效；
5、条码管理：关键包含序列号规则定义、标签格式设置、序列号生成、条码打印、统计跟踪等；
6、售后管理：关键包含售后维修登记、售后维修处理、售后维修跟踪、售后维修分析等；
7、看板管理：关键包含生产进度看板、WIP看板、生产叫料看板、品质异常看板、生产达成看板等；
8、报表管理：关键包含报表设计、WEB报表管理、图形化报表、其它各类统计报表；
9、品质管理：来料不良控制分析、物料不良类型统计、供给商不良管控统计、制程不良统计、成品抽检不良统计、产品测试不良统计，成品重大不良明细；
10、用户外部报表查询：用户能够经过外部网络输入访问地址即时查看产线上产品生产状态；

四、实施效益  
1.  生产信息传达愈加快捷、正确
2.  生产进度、生产异常随时掌控
3.  制造周期降低，确保生产交期实现
4.  预防人为错误，提升产品合格率，降低生产成本
5.  产品全生命周期溯源建立，确保产品质量可控
6.  降低文档使用错误，实现车间无纸化
7.  报表数据更正确，更具体、更立即
8.  降低统计工作量，使管理考评变得更轻易
9.  生产数据透明化，使得管理改善有了坚实基础
10. 使得企业能够快速响应市场，增加竞争力
11. 提升企业形象，赢得公信力
12. 显著提升用户满意度，降低客诉
13. 有利于企业融入全球产业供给链中
MES管理系统
一、 系统关键介绍
TN-MES是基于TN智能业务平台上，结合众多行业系统化成熟应用，基于通用数据采集平台，以企业关键需求为导向，是企业透明化，改善连续化，管理高效化一个可靠保障系统，为企业实现数字化工厂、智能制造，前进“工业4.0和中国制造2025”打下坚实基础。

二、 系统特点优势
1) C++系统高效性；
2) 灵活配置性；
3) 统一数据采集平台；
4) 快速开发智能业务设计平台；
5) 基于APP高层管理平台；
6) 具体透明信息查询及追溯；
7) 支持多工厂数据模型；

三、系统关键功效
1、ERP数据集成：系统支持同SAP、ORCALE、用友、金蝶、鼎捷等多家ERP系统数据交换。
2、APS计划排产：实现有限资源可视化排产，可按设备排产、按人员排产。
3、现场监控：实现可视化车间地图，实现对设备、工艺、人员、产量、质量等步骤监控。
4、刀具管理： 实现刀具全生命周期管理，统计刀具历史生产产量数据，历史维修查询，评定刀具性价比。
5、异常管理： 对产线异常进行实时预警管理，经过多层级上报和管控，实现产线异常有效管控。
6、设备管理： 实现设备全生命周期管理，对设备维修、保养、点检等工作做到智能化操作。
7、质量管理：基于TQM，实现全方面质量管理，跟踪和分析产品和加工过程质量，以确保产品质量控制。
8、人员绩效：提供实时更新职员状态信息数据（工时、出勤、产量、质量等），基于人员任职资格，实现对职员绩效统计管理和职员薪资核实
9、溯源管理： 对车间数据进行全方位采集，建立产品全生命周期档案，确保每个产品可追溯性，实现人员溯源、设备溯源、工艺参数溯源、物料溯源。
10、差异化报表：个性化分析报表，表现目标和实际差异性，给管理者提供有力决议支持。

四、 系统产生效益
1) 优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达成精细化管理目标。
2) 加强生产过程管控能力，提升工作效率、降低生产成本。
3) 提升生产数据统计分析立即性、正确性，避免人为干扰，促进企业管理标准化。
4) 为企业产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范管理支持。
5) 实时掌控计划、调度、质量、工艺、设备运行等信息情况，使各相关部门立即发觉问题和处理问题。 
6) 最终可利用 TN-MES系统建立起规范生产管理信息平台，使企业内部现场控制层和管理层之间信息互联互通，以此提升企业关键竞争力。

数据采集平台
一、系统关键介绍
现在各类技术关键针对某一应用展开，之间缺乏兼容性和体系计划。塔网通用数据采集平台是物联网关键组成部分，是物联网基础，为监测监控、数据互联应用设计,兼容常见工业组态软件。配合各类步骤行业监控、数据采集、业务监测、ERP、MES、精益生产等系统使用。用于采集并管理显示各行各业过程中设备相关信息、环境相关信息、工艺相关信息等多种信息，为用户提供实时各类数据，以方便对现场立即进行调整，稳定过程、提升生产效率、加强安全管理等。
系统基于跨平台Linux/Window技术实现，提供超高系统稳定，处理M2M直接对接，系统提供多个插件，支持用户及第三方快速集成。

二、系统特点优势
平台接收系统和手机用户端发来指令并依据实施，实现相关设备控制和通信；同时主动依据配置定时上传相关数据给通用能力平台和手机；另外支持多手机订阅功效，能够实现目前设备数据采集情况。
强大管理能力，如注册管理、权限管理、状态监管等。实时远程获取状态、属性等和远程唤醒、控制、诊疗、升级和维护等。支持对采集参数动态调整，确保能够使用统一管理接口技术对各设备节点进行统一管理。
和数据处理中心配合，能够完成异常实时快速度响应，并发送短信、微信至相关责任人，引导支持职能部门快速处理异常。
关键协议接口以下:
•     PLC(协议固定)
•     仪表类(固定仪表),关键是232/485接口
•     互联网设备（Http）
•     OPC
•     工业以太网
•     数据总线(MBUS等)
•     标准以太网(TCP/IP/UDP)
•     数据库层面(ODBC)
•     消息服务接口(WebService、JMS等)
•     推送服务(JPush、微信等)

三、系统关键功效
1、采集点信息配置
检测点基础信息由其主控中心进行添加维护，新添加或有信息修改后使用上报功效上传新信息到通讯中心，通讯中心检测到信息更新后同时更新监控中心库中信息。
下端采集器自动从中心获取更新配置信息，也支持由中心进行手工同时。
2、协议转换 
  对不一样设备进行协议转换，将下层标准格式数据统一封装，确保不一样感知网络协议能够变成统一数据和信令；将上层下发数据包解析成感知层协议能够识别信令和控制指令。
支持各类PLC(西门子、欧姆龙、三菱、LG、AB、台达等）、传感器（对于232/485/DI类基础全部支持）、OPC、TCP/IP、各类电机、环境保护监测仪器(TOC/COD/流量计/PH)、电表等等。
为了方便第三方集成，提供开发平台，能够方便开发对应特殊设备插件，通常1-2天就能够完全自主研发对应采集插件。
3、数据上报
将采集到各类监测数据，经过内部线程进行缓存，并同时上报至中心服务器，假如上报产生异常，则等候网络恢复正常后继续上报，直至缓存超限或全部成功为止。
4、和智能手机对接
接收通用能力平台和手机用户端发来指令并依据实施，实现相关设备控制和通信；同时主动依据配置定时上传相关数据给通用能力平台和手机；另外支持多手机订阅功效，能够实时目前设备数据采集情况。
5、可管理能力 
  强大管理能力，如注册管理、权限管理、状态监管等。实时远程获取状态、属性等和远程唤醒、控制、诊疗、升级和维护等。支持对采集参数动态调整，确保能够使用统一管理接口技术对各设备节点进行统一管理。
6、反馈信息立即正确 
和数据处理中心配合，能够完成异常实时快速度响应，并发送短信、微信至相关责任人，引导支持职能部门快速处理异常。

四、系统效益
通用数据采集平台对企业数据进行统一采集和管理，同时因为跨平台Linux/Window技术实现，使得数据有良好兼容性和稳定性。因为系统平台支持多个插件，支持用户及第三方快速集成，使得通用数据采集平台使用将大大降低企业数据采集风险和难度，同时降低企业数据采集成本。
MES系统和ERP接口设计，经验之谈！
ERP和MES集成有多个方案，依据企业实际应用环境和目标需求评定确定最好方案。经过对企业运行模式、发展目标和业务过程作充足研究，确定信息怎样共享、交换以此确保信息正确传输。为此综合个方面研究和实用结果，能够将ERP和MES系统集成模式分为以下多个:
1、封装调用集成模式
封装就是指对象属性和操作方法同时封装在定义对象中。用操作集来描述可见模块外部接口，从而确保了对象界面独立于对象内部表示，接口作用于对象操作集上是对象唯一可见部分。用户看不到对象内部结构但能够经过调用方法来使用对象。封装以后经过接口调用就能够有效实现系统集成。比较经典调用方法有：基于API函数调用方法；JDBC/ODBC方法等。
MES系统要访问ERP系统中数据，需要经过ERP系统中BAPI函数把所要信息抽取出来，然后转换成数据文件，再将数据文件转换成符合MES系统API函数数据结构传输到MES系统中。这种方法优点是适合于提供开放接口外部系统集成如SAP R/3等，缺点是通常ERP产品并没有提供一个BAPI接口。
JDBC/ODBC方法能够实现一般ERP系统和MES系统集成。缺点是需要了解系统底层数据库结构，经过底层数据库来实现集成。这可能会打破原来系统平衡性。

2、中间对象集成模式
经过中间数据库集成模式。建立中间数据库实现共享数据格式统一定义，经过访问中间数据库抽取数据实现ERP和MES系统信息集成。同时这种集成关键就是多数据库集成技术应用，比较适合完整ERP/MES系统自行开发和实施。
3、直接集成模式
因为ERP系统和MES系统底层全部是关系型数据库，相互需要集成数据全部存放在各自数据库中，直接集成模式就是两个系统直接对各自数据库进行操作，并交换数据，要实现这种集成模式最好将MES系统数据存放在ERP系统数据库中，实现两个系统数据库真正共享。这种方法对于开发一套整体ERP和MES系统是最好，因为这种集成紧密度比较高，但这种方法并不适合在两个成熟商业软件之间进行系统集成，而现今大多数企业是直接采取商业软件，所以这是这种方法不足。
以上总结了进行ERP系统和MES系统集成多个模式和方法，在实际应用中要采取什么方法需要依据企业实际进行考虑，才能实现系统最优功效发挥。
用户案例介绍
1、封装调用集成模式同通常API函数调用基础相同，这里介绍比较流行SAP中业务应用程序接口案例。
柳工机械股份SAP系统和南京某企业MES系统接口集成就是经典案例。帮助柳工实现了良好企业信息化，计划立即输送到下料中心同时现场下料报工数据能实时反馈给系统，大大提升了工作效率。
2、中间对象集成模式关键包含经过中间文件，中间数据库和其它数据流等来实现ERP和MES系统集成。
武汉船用机械有限责任企业使用是金蝶K3系统，在和南京某企业MES系统集成时候就是使用这种模式。经过计划数据和零件完工数据交互，帮助船用机械厂处理了长久以来用料情况难以正确掌握局面，为企业管理带来了数据支撑。
除此之外，哈尔冰电机厂有限责任企业Oracle系统和南京某企业MES系统也是采取中间对象集成模式。
这套MES系统是基于OpenAPI平台进行开发，不仅能进行计划数据和切割报工数据交互，还支持移动端设备数据采集和输入，助力企业走向现代化优异制造阵营。
福建东南造船厂使用东欣ERP系统和学思SMS钢板管理系统也是采取中间对象集成模式。
这套系统关键帮助企业对现场钢板堆垛管理，经过移动端设备能够实时将现场钢板出入库数据和ERP系统进行交互，提升企业管理水平。
基于OpenAPI平台集成
API Server是后台全部系统对外统一界面，后台含有能力经过API方法暴露给接入系统。接入系统种类能够千变万化，只要符合API接口调用方法，全部能够使用后台能力。对于已经有系统改造，能够经过增加端口方法，将老系统操作转变为API方法，将API返回转为老系统能识别操作以此来将多种系统统一起来，在后台统一控制，实现逻辑上统一。
下图中，红色虚线框中部分就是系统需要整合。“其它后台系统”能够是ERP、CRM等，也能够是自开发系统，和这些系统对接需要做适配开发，将她们整合为系统一个部件。假如有自有业务，能够在后台增加服务器（逻辑上，能够多个业务布署到一个服务器）。
API Server是分布式，在前端用负载均衡器来分发请求，所以API Server不能够有状态。当系统并发量很高时，一台API Server无法满足性能要求，能够经过增加API Server数量来提升系统性能。多台API Server同时也能够做容灾，提升系统可靠性。
MySQL是开源数据库，大部分情况使用小区版就能够满足要求；HBase是非关系型数据库，不能处理复杂业务逻辑，不过，理论上含有没有限横向扩展能力，适合处理大数据量数据。两种数据库能够结合使用，形成互补。

I- MES系统怎样和SAP无缝对接
SAP生产计划、质量管理、工厂设备维护、库存管理、数据及工程变更等相关业务信息。如计划订单、生产订单、物料信息、BOM、工序、检验指令、批次、序列等信息全部能够经过接口转化格式后导入到I-MES系统中。 

同时I-MES能把现场搜集信息，如产出、报废、人工、检验统计、物料消耗、批次经过接口反馈回到SAP系统中。I-MES成功实施能在生产管理上达成计划、控制、反馈、调整作用，起到在短周期内实现计划调度和监控作用。生产管理者也能经过I-MES系统，实时掌握车间运作信息，更有效提升生产效率，不停调整和优化对库存量正确度和资源最大化利用率。于此同时，经过I-MES系统还能起到以下作用： 

1. 提升效率降低成本 

生产车间调度天天基础全部需要花上3~4个小时去协调，关键是因为车间生产人员无法掌握整个车间使用车辆状态，是否能使用或是正在维修中全部无法实时反馈出来。经过IMES系统生产看板，能够随时了解整个车间车辆使用情况和状态，使调度时间足足缩短了二分之一。 

2. 提升原材料使用率 

同时还能降低原材料浪费情况；和数控机床集成，实时掌握机床设备使用或闲置状态，帮助缩短产品生产加工时间，提升生产效率；明确原材料、在制品、制成品、报废品摆放区域，降低人工查找时间，预防了标签贴错漏贴，使得最终出入库产品数量保持一致。 

3. 在制品跟踪状态 

对在制品生产状态做到实时跟进，使用率和报废率全部能经过实时数据反馈回ERP,给在制品人员做到一个实时改善依据。 

4. 机床模具管理 

经过I-MES系统设置报警提醒，做到定时对使用中模具进行检验、维修。而且能够做到提醒使用者定时更换模具，预防了在生产现场使用含有磨损和缺口模具，浪费了加工时间。还能提醒产线人员对闲置刀具管控。

MES系统实施前准备工作
导入MES系统到生产管理过程中，实施是一个关键又常常不被重视步骤。将MES系统导入到生产管理运作系统中，需要先完善企业本身管理基础，结合实际情况挑选“合身”MES软件系统，然后采取高效科学实施方法充足准备，才能促进MES稳定运行、发挥提升效率效用。

MES项目，只有扎实管理基础并在一定科学方法指导下实施，才能够成功实现企业应用目标。

实施MES系统之前准备工作：

（1）开始使用MES系统之前，要做好基础数据搜集整理动作，常常会有部分基础数据在使用系统之前没有或未明确要求，故需针对基础数据做大量分析研究工作。基础数据通常包含产品结构BOM、物料数据（包含物料编码规则、零件、毛坯、在制品、刀具、工装、工具、量检具等）、工艺步骤、加工工时、物料库存、设备和人员资源、多种例外代码、原因代码、操作代码等信息。

（2）MES系统安装和实施之前，必需把企业整个网络环境建设好。MES系统需要网络，除了通常办公局域网外，还会包含车间现场数据采集和控制网络。车间里网络建设可采取多个形式，比如工业以太网、RS-485网络、现场总线或RS-232网络等。网络建设形式，应依据数据采集系统要求来确定。

（3）在实施配合人员、基础数据准备和网络环境建设准备好情况下，把系统安装到车间（分厂）和相关计划及业务部门中，并结合实际数据进行一系列测试。原型测试用生产过程经典数据对软件功效进行测试，也称计算机模拟工厂管理。

因为MES系统是一个庞大信息集成系统，在进行原型测试时，全系统全部要测试，而且相关部门人员要主动配合和同时参与，了解各个数据、功效和步骤之间相互逻辑关系，找出MES系统不足方面，提出处理问题方案，便于接下来进行补充开发、二次开发或用户个性化工作。

浅谈MES和SAP PP模块集成应用
SAP R/3是现在国际上主流商业ERP软件应用系统，而MES作为一套面向制造企业车间实施层生产信息化管理系统,为企业提供包含制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、项目看板管理、生产过程控制等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全方面、可行制造协同管理平台。ERP和MES集成能够高度保持基础数据、业务数据一致性，提升IT管理人员、生计计划员、物控员、品质管理人员等相关岗位工作效率，降低二套系统运行维护成本。

以下是笔者整理MES和SAP集成相关工单这部分步骤图

Interface清单以下:

上图列举了部分常见相关工单Interface，比如物料主档、工单、产品下线入库等。交换数据格式能够采取SAP标准IDOC格式、 XML或文本文件全部能够。采取何种数据交换格式，首先要看数据交易量，再次看实现者技术水平。假如采取IDOC方法，要求开发者水平比较高。要会写ABAP,还要会IMG相关IDOC配置。针对业务数据传输，为了确保数据安全、正确性、稳定传输，通常会交由中间件来负责这个工作，比如IBMWebSphere MQ .经过在MQ Server上部分配置(关键配置Queue Manger和Transmit Chanel)和SAP端配置(SM59,WE20等)，来实现数据点对点传输。最终在MQ Server上布署数据解析程序，能够把对应数据经过验证、分析后导入到MES系统中。

MQ工作原理图

Client端数据GET和PUT示意图

对于SAP端Production Order界面，用CO03查看工单信息时候，能够看到系统提供部分工单状态信息，比如TECO,PDLV,PCNF等(以下图)。

当User可能会需要在工单上看到部分SAP和MES数据交互状态，那我们能够客制化工单部分状态信息(以下图)。

能够在IMG中设定对应工单状态配置文件，并经过工单Enhancement来对自定义状态进行操作。