装修工程主要项目施工工艺标准样本.doc

1、 关键项目施工工艺标准
本工程应用宁夏回族自治区地方标准《建筑装饰装修工程施工工艺标准》（DB64/T279-）
1-1 地面大理石、瓷砖铺贴工程工艺标准
1-1-1 施工准备
施工前应将混凝土垫层清扫洁净，洒水湿润，如垫层发觉有空鼓现象，应将其撬起，对空鼓部位重新找水平。
1-1-2 施工方法
1-1-2-1 依据施工图及现场测试，熟悉各部位尺寸和做法，搞清洞口边、角等部位之间关系。
1-1-2-2 试排试拼：铺设前对各房间版块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列 ，然后按编号码放整齐，在两个相互垂直方向，铺两条干沙，其宽度大于板块，厚度大于30㎜，按图纸将板材排好，方便检验板块间缝隙，核好板块和墙面、柱、洞之间关系。
1-1-2-3 依据试排结果，在房间关键部位弹相互垂直控制十字线，用以控制石材，地砖位置。
1-1-2-4 铺砌前将混凝土垫层清扫洁净，并洒水湿润，扫一遍素水泥浆，依据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，铺结合层砂浆（通常采取1：4干硬性水泥砂浆），从里往门口处铺，拍实找平。
1-1-2-5 铺石材、地砖板块，先里后外，按试拼编号，安放时四角同时下落用橡皮锤击板材，用水平尺找平，校正后掀起浇素水泥浆安装就位。铺完第一块后，向两侧和后退方向次序铺设，发觉空隙应掀起板块，补实沙浆，再行安装，板块之间接缝要严，通常不留缝隙。
1-1-2-6 在铺贴1—2昼夜后进行勾缝，选择和板材相同颜色矿物颜料同水泥拌合均匀，调制成水泥色浆，用勾缝溜子勾缝，用棉纱将板面擦洁净。
1-1-3 质量要求：
1-1-3-1 板材和基层粘接应牢靠，不应有空鼓。
1-1-3-2 表面整齐，颜色一致，接缝平直，图案拼合自然。
1-1-3-3 板块边角方正，无裂纹，无缺楞棹角等缺点。
1-1-3-4 许可偏差及检验方法：
表面平整：许可1㎜，用2m靠尺检验
缝格平直：许可2㎜，拉5m线检验,不足5m拉通线接缝高低差小于0．5㎜
板块间隙宽度在设计无要求是小于1㎜
1-2 轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工工艺标准：
1-2-1 准备工作：
1-2-1-1 吊顶内消防喷淋管路，中央空调风管等设施安装并试压完成。
1-2-1-2 吊顶内如有综合布线，电路桥架及上人吊顶人行或安装通道设施完成。
1-2-2 龙骨安装：
1-2-2-1 依据吊顶设计标高在四面墙上或柱子上弹线，弹线要清楚，位置应正确，其水平许可偏差±5㎜。
1-2-2-2 吊顶采取ф8园钢焊接角钢码，用膨胀螺栓和顶棚现浇板或预制板打孔固定牢靠。
1-2-2-3 主骨吊顶间距控制在1200㎜以内，先安装高跨部位，然后再安装低跨部位，中间部分应起拱，起拱高度应大于房间短向跨度1/200，主龙骨安装后应立即校正其位置和标高。
1-2-2-4 吊杆距主龙骨端部不得超出30㎜，不然应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆和设备相遇时，应调正吊点结构或增高角钢过桥，以确保吊顶质量。
1-2-2-5 次龙骨应贴紧主龙骨安装，次龙骨安装间距依据石膏板规格进行调配，通常为400㎜。
1-2-2-6 全方面校正主、次龙骨位置及其水平度，连接件应错开安装，龙骨应目测无显著弯曲，通常次龙骨连接处对接错位偏差不超出2㎜，校正后应将龙骨全部吊挂件，连接件拧紧。
1-2-2-7 对于检修孔，通风部位，在安装龙骨同时，将其尺寸位置留出，将封皮横撑龙骨安装完成。
1-2-3 石膏板安装
1-2-3-1 纸面石膏板在安装前应符合下列要求：
第一，全部龙骨已调整完成。第二，重型灯具、风扇等设备不得和吊顶龙骨连接，应另设吊钩。第三，吊顶内通风、水、电管道安装并调试完成。
1-2-3-2 板材应在 自由状态下进行固定，预防出现弯棱、凸鼓现象，石膏板长边缘纵向次龙骨铺设。
1-2-3-3 自攻螺钉和纸面石膏板边距离，纸面包封板边以10—15㎜为宜，切割板边以15—20㎜为宜。
1-2-3-4 钉距以150—170㎜为宜，螺钉应垂直，弯曲、变形螺钉应剔除，并在相隔50㎜部位另安螺钉。
1-2-3-5 螺钉头宜略埋入不使纸面破损，钉眼应做防锈处理，然后用石膏腻子抹平，石膏板安装时应留5㎜左右间隙，然后用腻子嵌入板缝，并填平贴上纤维布带。
1-2-4 质量要求：
1-2-4-1 石膏板和龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺楞、掉角、锤伤等缺点，连接应均匀一致，粘贴面板不得有脱层。
1-2-4-2 表面平整度许可偏差3㎜，接缝高低1㎜。
1-3 大理石、花岗石干挂工程施工工艺标准
该工艺是利用耐腐蚀螺栓和耐腐蚀柔性连接件，见大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构外表面，石材和结构之间留出40—50㎜空腔。
用此工艺做成饰面，在风力和地震力作用下许可产生适量变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石材也随结构而复位。该工艺和传统湿作业工艺比较，免去了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提升抗震性能，更关键是有效地预防灌浆中盐碱等色素对石材渗透污染，提升其装饰质量和观感效果。另外，因为季节性室外温差改变引发外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可和玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现中国不少大型公共建筑石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。
1-3-1 施工准备
1-3-1-1 材料要求；
A 石材：依据设计要求，确定石材品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检验其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
B合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材后面柔性背衬材料，要求含有防水和耐老化性能。
C玻璃纤维网格布：石材背衬材料。
D防水胶泥：用于密封连接件。
E防污胶条：用于石材边缘预防污染。
F嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
J罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
H膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套铁垫板、垫圈、螺帽及骨架固定多种设计和安装所需要连接件质量，必需符合要求。
1-3-1-2 关键机具：
A 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、多种形状钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
B 作业条件：
a) 检验石材质量、规格、品种、数量、力学能力和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
b) 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检统计，合格后方可进行安装工序。
c) 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。
d) 外门窗已安装完成，安装质量符合要求。
e) 对施工人员进行技术交底时，应强调技术方法、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成成品。大面积施工前应先做好样板，经质检部门判定合格后，方可组织班组施工。
C 操作工艺
a) 工艺步骤：
b) 工地收货：收货要设专员负责管理，要认真检验材料规格、型号是否正确，和料单是否相符，发觉石材颜色显著不一致，要单独码放，方便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角，要修理后再用，严重不得使用。还要注意石材堆放场地要扎实，垫10㎝×10㎝通长方木，让其高出地面8㎝以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，预防粘在一起和倾斜。
→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→
工地收货→ →挂水平位置
→石 料 打 孔 →背 面 刷 胶 →贴柔性加强材料 →
→支底层板托架→放置底层板用其定位→调整和临时固定→灌M20水泥沙浆→设排水管→ 结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→ 将胶粘剂灌入上层墙板下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→ 镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂
c）石材准备：首先用比色法对石材颜色进行挑选分类；安装在同一面石材颜色应一致，并依据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为确保位置正确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔小面和钻头垂直，是成型后正确无误，孔深为20㎜，孔径为5㎜，钻头为4．5㎜。随即在石材后面刷不饱和树脂胶，关键采取一布二胶做法，布为无碱、无捻24目标玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上浮灰及杂污清除洁净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，预防固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，尤其是打孔部位是个微弱区域，必需刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子粘胶不要过多，预防流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
d) 基层准备：清理预做饰面石材结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并依据设计图纸和实际需要弹出安装石材位置线和分块线。
f) 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面竖向控制线，最好弹在离大角20㎝位置上，方便随时检验垂直挂线正确性，确保顺利安装。竖向挂线宜用ф1．0—ф1．2钢丝为好，下边沉铁随高度而定，通常40m以下高度沉铁重量为8—10㎏，上端挂在专用挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角顶端，一定要挂在牢靠、正确、不易碰动地方，并要注意保护和常常检验。并在控制线上、下作出标识。
g) 支底层饰面板托架：把预先加工好支托按上干线支在将要安装底层石板上面。支托要支撑牢靠，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺长50㎜厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以确保石材上下面处于同一水平面上。
h) 在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，正确弹在围护结构墙上并做好标识，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上ф12．5冲击钻头，打孔时先用尖錾子在顶先弹好点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深60—80㎜，若遇结构里钢筋时，能够将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求和结构表面垂直，成孔后把孔内灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需膨胀螺栓全部安装就位。
i) 上连接软件：用设计要求不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板位置，使平钢板小孔恰好和石板插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。
j) 层石板安装：把侧面连接铁件安好，便可把底层面板靠角上一块就位。方法是用夹具临时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按次序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检验一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平要进行调整；低可用木契垫平；高可轻轻合适退出点木契，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板水平和垂直度，再检验板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25㎝ 。其后用1：25用白水泥配制沙浆，灌于底层面板内20㎝高，砂浆表面上设排水管。
k) 板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1．5白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好胶抹入孔中，再把长40㎜ф4连接钢针经过平板上小孔插入直至面板孔，上钢针前检验其有没有裂痕，长度是否满足要求，钢针安装要保持垂直。
l) 整固定：面板临时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底一端下口连接平钢板垫一对应双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口不锈钢连接件距墙空隙，直至面板垂直。
m) 部面板安装：顶部最终一层面板除了按通常石板安装要求外，安装调整后，在结构和石板缝隙里吊一通长20㎜厚木条，木条上平为石板上口下去250㎜，吊点可设在连接铁件上，可采取铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板和墙面之间空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，方便填塞严实，预防灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20㎜作为压顶盖板之用。
D 确保项目：
a) 饰面石板材品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必需符合设计要求，要有产品合格证。
b) 面层和基底应安装牢靠：粘贴用料、干挂配件必需符合设计要求和国家现行相关标准要求，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
E 基础项目；
a) 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清楚通顺，颜色均匀一致；非整板部位安装适宜，阴阳角处板压向正确。
b) 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
c) 突出物周围板采取整板套割，尺寸正确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。
d) 滴水线垂直，流水坡向正确、清楚美观。
F 许可偏差项目，见表9-31。
块材饰面层许可偏差
项次
项 目
许可偏差（㎜）
检 查 方 法
光面
粗磨石
1
立面垂直
室内
2
2
用2m托线板和尺量检
立面垂直
室外
2
4
用2m托线板和尺量检
2
表面平整
1
2
用2m托线板和塞尺检验
3
阳角方正
2
3
用20m方尺和塞尺检验
4
接缝平直
2
3
拉5m小线和尺量检
5
墙裙上口平直
2
3
拉5m小线和尺量检
6
接缝高低
0．3
1
用钢板短尺和塞尺检验
7
接缝宽度
0．3
1
用尺量检验
1-3-1-3 成品保护
A. 要即使清擦洁净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
B. 认真落实合理施工次序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）活应做在前面，预防损坏、污染外挂石材面板。
C. 拆该架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
D. 外饰面完活后，易破损部位棱角处要钉护角保护，其它工种操作是不得划伤面漆和碰坏石材。
E. 在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
F. 已完工外挂石材应设专员看管，遇有危害成品行为，应立即阻止，并严厉处理。
1-3-1-4 应注意质量问题
A 面板面层颜色不一：关键是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真挑选。
B角不直、缝格不匀、不直：关键是施工前没有认真按图纸尺寸，查对结构施工实际尺寸，和分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检验不勤等原因所造成。
C胶、嵌缝不细：这和渗漏和美观有很亲密关系，尤其要注意外窗套口周围、立面凹凸改变节点、不一样材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台和挑檐和墙面等交接处。首先操作人员必需认真坚持有些人检验和无人检验一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后全部要进行认真细致检验验收。
D面脏、斜视有胶痕：其关键原因是多方面，一是操作工艺造成，即自下而上安装方法和工艺直接给成品保护带来一定难度，越是高层其难度就越大；二是作人员必需养成随于随清擦良好习惯；三是要加强成品保护管理和教育工作；四是完工前要自上而下进行全方面根本清擦。
1-4 瓷砖工程施工工艺标准
1-4-1 施工准备
1-4-1-1 材料要求：
A. 水泥：325号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证实或复试单，若出厂超出三个月，应按试验结果使用。
B. 白水泥：325号白水泥。
C. 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
D. 陶瓷锦砖（马赛克）：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。锦砖脱纸时间不得大于40分。
E. 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必需用孔径小于3㎜×3㎜筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下通常不少于15d；用于罩面时，不少于30 d。使用时，石灰膏内不得还有末熟化颗粒和其它杂质。
F 生石灰粉：抹灰用石灰膏可用磨细生石灰粉替换，其细度应经过4900孔/㎝2筛。
G 纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣拦。使用是宜用小钢磨磨细。
K 聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）和矿物颜料等。
1-4-1-2 关键机具：
磅秤、铁板、孔径5㎜筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1㎜厚）、开刀或钢片（20㎜×70㎜×1㎜）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000—5000㎜×40㎜×10—15㎜）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
1-4-1-3 作业条件：
A. 依据设计图纸要求，根据建筑物各部分具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格陶瓷锦砖，分别堆放并保管好。
B. 预留孔洞及排水管等应处理完成，门窗框、扇要固定好，并用1：3水泥沙浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
C. 脚手架或吊篮提前支搭好，最好选择双排架子（室外高层宜用吊篮，多层亦可采取桥式架子等），其横竖杯及拉杆等应距离门窗口角150—200㎜。架子步高要符合施工要求。
D. 墙面基层要清理洁净，脚手眼全部好。
E. 大面积施工前应先做样板，样板完成后，必需经质检部门判定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。
1-4-2 操作工艺
1-4-2-1 工艺步骤：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴陶瓷锦砖→ 揭纸、调缝→擦缝
1-4-3 基层为混凝土墙面时：
1-4-3-1 基层处理：首先将凸出墙面混凝土剔平，对大规模施工混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。假如基层混凝土很光滑，亦可采取“毛化处理”措施，即先将表面尘土、污垢清理洁净，用10%火碱水将墙面油污刷掉，随之用净水将碱液冲净晾干。然后用1：水泥细砂浆内掺水重20%107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并含有较高强度，用手掰不动为止。
1-4-3-2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：依据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖规矩，假如是高层建筑物在外墙面全部贴陶瓷锦砖时，应在四面大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直：假如是多层建筑物时，可从顶层开始用特制大线坠绷铁丝吊垂直，然后依据陶瓷锦砖规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四面大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰作到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面流水坡度和滴水线（槽）。其深度大于10㎜，并整齐一致，而且必需是整砖。
1-4-3-3 抹底子灰：底子灰通常分二次操作，先刷一道掺水重15%107胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1：2．5或1：3，并掺20%水泥重107胶，薄薄抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最终用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。
1-4-3-4 弹控制线：贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，依据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可依据设计和陶瓷锦砖品种、规格定出缝子宽度，在加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。
1-4-3-5 贴陶瓷锦砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取方法后，可分段进行。在没一分段或分块内陶瓷锦砖，均为自下而上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水湿润，并在弹好水平线下口上，支上一根垫尺，通常三人为一组操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重为10%107胶）；再抹2—3㎜厚混凝合灰粘结层，其配合比为纸筋：石灰膏：水泥=1：1：2（先把纸筋和石灰膏搅匀过3㎜筛子，再和水泥搅匀），亦可采取1：0．3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上1：1水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一个人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴高度应依据当初气温条件而定。
1-4-3-6 揭纸、调缝：贴完陶瓷锦砖墙面，要一手拿拍板，靠在贴好墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将陶瓷锦砖上纸用刷子刷上水，约等20—30分便可开始揭纸。揭开纸后检验缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正缝子，应次序拨正贴实，先横后书竖、拨正拨直为止。
1-4-3-7擦缝：粘贴后48小时，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色擦缝水泥浆摊放在需擦缝陶瓷锦砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里浮砂可用潮湿洁净软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条缝子要用1：1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。
1-4-4 基层为砖墙墙面时：
1-4-4-1 基层处理：抹灰前墙面必需清扫洁净，检验窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动部分要处理好，然后浇水湿润墙面。
1-4-4-2 吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法。
1-4-4-3 抹底子灰：底子灰通常分二次操作，第一次抹薄薄一层，用抹子压实，水泥砂浆配合比为1：3，并掺20%水泥重107胶；第二次用相同配合比砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最终用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。
1-4-4-4 项同基层为混凝土墙面做法。
1-4-5 基层为加气混凝土墙面时，可酌情选择下述两种方法中一个：
1-4-5-1 用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。
1-4-5-2 用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底（最好用机械喷射工艺），砂浆和金属网应结合牢靠，最终用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。
1-4-5-3 砂浆使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻方法。
1-4-5-4 用冻结法砌筑墙，应等其解冻后施工。
1-4-5-5 镶贴砂浆硬化早期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度外加剂，其渗量应由试验决定。
1-4-5-6 为预防灰层早期受冻，并确保操作质量，其砂浆内白灰膏和107胶不能使用，可采取同体积粉煤灰替换或改用水泥砂浆抹灰。
1-4-6 质量标法
A. 陶瓷锦砖品种、规格、颜色、图案必需符合设计要求和现行标准要求。
B. 陶瓷锦砖镶贴必需牢靠，无歪斜、却楞、掉角和裂缝等缺点。
1-4-6-2 基础项目：
A. 表面：平整、洁净，颜色协调一致。
B. 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处砖压向正确，非整砖使用部位适宜。
C. 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面厚度一致。
D. 坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。
5-4-7 许可偏差项目见表9-32。
贴陶瓷锦砖许可偏差
表9-32
项次
项 目
许可偏差（㎜）
检 查 方 法
陶瓷锦砖
1
立面垂直
室内
2
用2m托线板和尺量检
立面垂直
室外
3
用2m托线板和尺量检
2
表面平整
2
用2m靠尺和塞尺检验
3
阳角方正
2
用20m方尺和塞尺检验
4
接缝平直
2
拉5m小线和尺量检
5
墙裙上口平直
2
拉5m小线和尺量检
6
接缝高低
室内
0．5
用钢板短尺和塞尺检验
7
接缝高低
室外
1
1-4-8 成品保护
1-4-8-1 镶贴好陶瓷锦砖墙面，应有切实可靠预防污染方法；同时要即使清擦洁净残留在门窗框、扇上砂浆。尤其是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
1-4-8-2 各抹灰层在凝结前应预防风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
1-4-8-3 少数工种（水电、通风、设备安装等）多种活应做在陶瓷锦砖镶贴前，预防损坏面砖。
1-4-8-4 拆除架子时注意不要碰撞墙面。
1-4-8-5 应注意质量问题
A. 基层表面偏差较大，基层处理或施工不妥，如每层抹灰跟太紧；陶瓷锦砖勾缝不严，有没有洒水保护，各层之间站结强度很差，面层就轻易产生空鼓、脱落。
B. 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采取不一样配合比砂浆，所以产生不一样干缩，也会造成空鼓。应认真严格根据工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发觉空鼓应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。
C. 分隔缝不匀，墙面不平整：关键是施工前没有认真按图纸尺寸去查对结构施工实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。因为弹线排砖不细、操作不妥等，造成份隔缝不匀。应把选好相同尺寸陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专员处理。
D. 阴阳角不方正：关键是打底字灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。
E. 墙面污染：住要是勾缝后砂浆没有立即擦净，或因为其它工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。
1-5 铝扣板、铝单板吊顶工程施工工艺标准
1-5-1 材料说明：
铝扣板、铝单板吊顶，通常情况下其龙骨连接件和饰面材料板全部是配套使用，能够直接采取厂家配套生产龙骨和吊杆配件即可。
1-5-2 弹线
弹线位置和方法和轻龙骨石膏板吊顶施工相同，因为吊顶龙骨全部是和成品装饰板配套使用，所以弹安装龙骨吊杆时，应首先依据饰面板标准方格尺寸，然后在依据吊顶面积对分格位置进行部署，部署标准是尽可能确保龙骨分格均匀性和完整性，以确保吊顶有规整装饰效果。因为室内尺寸通常全部不可能按龙骨分格尺寸恰好等分，这些分格，我们通称为收边分格，处理收边分格我们应依据施工实际情况采取以下两种方法：
第一个方法是把标准分格设计在人流活动量大或较显著部位，而把收边分格置于不被人注意次要位置。
第二种方法是把标准分格设计在吊顶中部，而把收边分格设置在吊顶四面。
弹完线后应立即固定封边材料，通常采取饰面板型材材质及颜色一致L型边龙骨。L型龙骨在安装时，先在龙骨上用电钻钻孔，然后，再用钢钉固定，钢钉间距控制在 500㎜左右，转角处龙骨接缝严密，不能有毛刺。
1-5-3 固定吊杆
铝方板及铝条板吊顶龙骨通常全部和饰面板配套使用，吊顶本身荷载较小，吊杆部署关键点是考虑吊顶平整度需要，吊杆间距不宜过大，控制在1—1．2米之间，吊杆在顶棚部署其它要求和轻钢龙骨吊顶相同。
1-5-4 安装龙骨：
施工昂法同轻钢龙骨吊顶。
1-5-5 饰面板安装：
饰面板安装前需含有条件同吊顶纸面石膏板安装相同，安装时应严禁撞击和碰伤、划伤、平整度确保一致。
1-6 乳胶漆涂饰工程工艺标准
1-6-1 准备工作：
1-6-1-1 所选择乳胶漆必需符合设计要求。
1-6-1-2 吊顶、墙面及其设备施工完成，表面整齐洁净。
1-6-1-3 施工环境温度能确保正常施工（按说明书要求进行）
1-6-2 施工方法：
1-6-2-1 基层处理：混凝土基层如有坑、洞需用1：3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙应用腻子填补剂平（用滑石粉、白乳胶、衿甲基纤维素拌腻子）。
1-6-2-2 嵌缝：用石膏腻子在板接缝内填刮平，用穿孔纸带或玻璃纤维带封住接缝，轻抹板面并修边，宽度均为100㎜，再抹一层石膏腻子，其宽度约为200㎜，待表面腻子凝固后，用150#砂纸打磨。
1-6-2-3 满刮腻子、打磨
A. 第一遍要求刮薄，刮匀，干燥后，用砂纸磨平磨光。
B. 第二遍收缩裂缝，不平处要复补腻子，干燥后，打磨平整后清扫洁净。
C. 第三遍用2米靠尺先检验，不平整部位，再用腻子抹平，干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。
1-6-3 刷乳胶漆：
A. 刷第一遍乳胶漆：加入适量水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷或滚涂，要求无漏刷，无显著接搓，同一独立面应用同一批号乳胶漆。
B. 第二遍乳胶漆磨光：乳胶漆不宜稀释，充足搅拌均匀，操作方法同第一遍。
C. 第三遍乳胶漆：同第二遍。
1-6-4质量标准：
1-6-4-1 选择涂料品种，质量必需符合设计要求。
1-6-4-2 严禁掉粉、起皮、漏刷和透底，观察检验。
1-7 细木制作工程施工工艺标准
本工程关键木制作有木门、门窗套、木窗帘盒、木造型、木作制品等，工艺要求精细，饰面精美，故必需把好以下质量关；
1-7-1 把好基层关。木基层采取木方（含水率≦12%）、细木工板、三层板等多个材料，必需下料尺寸正确，固定牢实，平整、垂直。所作部位放线必需按设计要求，并预留饰面，线条或其它相邻分项施工位置，基层作好后按设计要求涂刷防火涂料。
1-7-2 把好造型关。本工程木作造型较为繁复，必需在施工前认真领会设计意图。熟悉造型结构、尺寸，施工中作好放样工作，确保美观大方，实现设计意图。
1-7-3 把好饰面关。本工程木作饰面关键以胡桃木为主，配其它木材板，均为高级板材，必需认真预拼，选色，接缝，拼花密实，无缺角缺边，黑缝等弊病。
1-7-4 把好线条关。木作饰面线条收口，衔接质量至关关键，选料要高标准，色差小，无节眼，表面顺直光滑，制作安装时线条和饰面，要衔接得天衣无缝，线条拼接（直拼、角拼）无痕，无错位，无毛缝。
1-8 木门窗制作和安装工程施工工艺标准
1-8-1 施工准备
1-8-1-1 关键材料和质量要求
A. 木门窗：木门窗加工制作型号、数量及加工质量必需符合实际要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时木材含水率小于12%。
B. 墙体中用于固定门窗框预埋件、木砖和其它连接件应符合实设计要求。
C. 小五金及配件种类、规格、型号、必需符合图纸要求，并和门窗框扇相匹配。且产品质量必需是合格产品。
D. 关键设备和机具：粗、细刨，栽口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、扁铲、塞尺、木钻、小电锯等。
1-8-2 作业环境：
1-8-2-1 门窗框进入现场必需检验验收，门窗框和扇安装前应先检验型号、尺寸是否符合要求，有没有窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况因优异行修理。
1-8-2-2 木门窗框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其它各面及扇应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。
1-8-2-3 刷好油门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20—30㎝，码放时框和框、扇和扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需要苦布盖好，不准日晒雨淋。
1-8-2-4 门窗安装应符合图纸要求型号及尺寸，并注意门扇开启方向，以确定门框安装裁口方向，安装高度应按室内50㎝平线控制。
1-8-2-5 门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇安装宜在抹灰后进行。如必需先安装时，应注意对成品保护，预防碰撞和污染。
1-8-2-6 操作工艺和工序控制点
A. 工艺步骤
弹线找规矩→定门窗框安装位置→定安装标高→掩扇、门框安装样板→ 窗框、扇安装→门框安装→门扇安装
B 结构工程经过监督站验收达成合格，即可进行门窗安装施工，首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检验窗口位置正确度，并在墙上弹出安装位置线，对不搭线结构边楞进行处理。
C 依据室内50㎝平线检验窗框安装标高尺寸，对不符线结构边棱进行处理。
D 室内外门框应依据图纸位置和标高安装，为确保安装牢靠，应提前检验预埋木砖数量是否满，1．2米高门口，每边预埋两块木砖，高1．2—2米门口，每边三块，高2—3米，每边预埋4块木砖，每块木砖上应钉2根10㎝长将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。
E 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
F 采取预埋带木砖混凝土块和门窗框进行连接轻质隔断墙，其混凝土块预埋数量，应依据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其和门框钉牢。采取其它连接方法，应符合设计要求。
G 做样板：把窗扇依据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇质量，按验评标准检验缝隙大小。五金安装位置、尺寸、型号，和牢靠性，符合标准后做样板。并以此做为验收标准和依据。
K 弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并依据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙面上画出安装位置线。有贴脸门窗立框时，应和抹灰面齐平；有预制水磨石窗板窗，应注意窗台板出墙尺寸，以确定立框位置。
1-8-2-7 木门扇安装
a) 先确定门开启方向几小五金型号、安装位置。对开门扇扇口裁口位置及开启方向（通常右扇为盖口扇）。
b) 检验门口尺寸是否正确，边角是否方正，有没有窜角，检验门口高度应量门两个立边，检验门口宽度应量门口上、下三点，并在扇响应部位定点划线 。
c) 将门扇靠在框上划出对应尺寸，假如扇大，则应依据框尺寸将大出部分刨去，若小应绑木条，且木条应绑在装合页一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1—2㎜。
d) 第一镒修刨后门窗应能塞入口内为宜，塞好后用木顶住临时固定，按门窗和口边缝宽尺寸适宜，画第二次修刨线，标出合页槽位置（距门扇上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口和扇安装平修。
e) 门扇每二次修刨，缝隙尺寸适宜后，即安装合页。应先用线勒出合页宽度，依据上、下冒头1/10要求，定出合页边线，分别从上、下边线往里量出合叶长度，剔合页槽时应留线，不应剔过大、过深。
f) 合叶槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检验缝隙是否适宜，口和扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼孔径为木螺丝直径0．9倍，眼深为螺丝长2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
g) 安装对开扇时，应将门扇宽度用尺量好，再确定中间对口缝载口深度。如采取企口时，对口缝载口深度及载口方向应满足装锁要求，然后将四面刨到正确尺寸。
h) 五金安装应符合设计图纸要求，不得遗漏，通常门锁、碰珠、拉手等距地高度为95—100㎝，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工同自由门。
1-8-3 质量要求
1-8-3-1 主控项目
a) 木门窗木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇线形及人造木版甲含量应符合设计要求。设计未要求材质等级时，所用木材质量应符合《木结构技术标准》相关要求。
b) 木门窗应采取烘干木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG